EP0459150B1 - Sicherungsvorrichtung für eine Abdeckung - Google Patents

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EP0459150B1
EP0459150B1 EP91106743A EP91106743A EP0459150B1 EP 0459150 B1 EP0459150 B1 EP 0459150B1 EP 91106743 A EP91106743 A EP 91106743A EP 91106743 A EP91106743 A EP 91106743A EP 0459150 B1 EP0459150 B1 EP 0459150B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
ring
shaft
securing
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91106743A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0459150A3 (en
EP0459150A2 (de
Inventor
Bernhard Kessel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0459150A2 publication Critical patent/EP0459150A2/de
Publication of EP0459150A3 publication Critical patent/EP0459150A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0459150B1 publication Critical patent/EP0459150B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1427—Locking devices

Definitions

  • the invention relates to a device for securing the position specified in the preamble of the independent claims 1 and 2.
  • the cover In the case of round covers, the cover must be positioned exactly in the fold so that the latch can engage in the recesses provided. For these reasons, such safety devices have not previously been used in modern, predominantly plastic covers in waste water technology. That is why such unsecured disks are often stolen or removed for joking or malicious purposes. It can also happen that they are lifted out of the fold in the event of frequent running over, overpressure or vibration
  • the invention has for its object to provide a structurally simple securing device which is particularly useful for covers made of plastic and in which it is immaterial how the fold receiving the cover is designed.
  • the cutting area of the cutting blade cuts into the fold, whereby the cover is secured against lifting out. It doesn't matter what the fold looks like.
  • the cover can be inserted into any suitable fold and secured in it.
  • the fold does not need a shape that allows it to be secured, but a wall is even preferred. There is no need to pay attention to the rotational position of a round plate in the fold.
  • the positive and non-positive connection resists willful or theft attempts to lift it out and can only be released if the correct tool is used to lift the cover out.
  • the embodiment according to claim 3 is advantageous because several securing devices prevent the cover from being lifted out in a particularly secure manner.
  • a particularly expedient embodiment is also apparent from claim 4.
  • the cutting area can be cut into the fold in a pulling movement, whereby the cover is held very firmly and the forces to be applied remain bearable.
  • the cutting area can also be detached from the fold by this pulling rotary movement.
  • the cutting area In the passive position, the cutting area is inside the edge contour of the cover. The cutting area only emerges from the outlet when the securing element is moved into the securing position.
  • a relatively easy to produce and also releasable pulling cut is ensured in the embodiment according to claim 5 with the curvature of the cutting area.
  • the embodiment of claim 6 is advantageous because the cutting blade flattened on both sides takes up little space in the recess in the cover.
  • a spinning of the cutting blade when adjusting the securing element is excluded in the embodiment according to claim 7.
  • the embodiment according to claim 10 is also important because the securing device in this embodiment does not impair the desired sealing function of the seal in the edge.
  • a particularly low-force actuation and a very firm frictional engagement are achieved in the embodiment according to claim 13.
  • a structurally simple, inexpensive and reliable embodiment is also apparent from claim 14.
  • the ring By turning the two pressure rings, the ring is deformed from deformable material until it creates the frictional connection. Due to the ramps sliding against each other, a relatively low torque can be converted into a high compression force and thus into a very effective frictional connection.
  • a further advantageous embodiment is set out in claim 17.
  • the ring made of deformable material is slightly deformed to produce a very effective frictional connection.
  • claim 18 is also important because then the adjustment of the securing device can only be carried out with a proper turning tool.
  • a cover P for example of circular shape and without passages, is a closure part of an opening in a shaft or gully and is intended to be inserted flush into a fold F (FIG. 4) of such a holder H or a frame.
  • a fold F FIG. 4
  • two diametrically opposite securing devices S are arranged in the cover R near the edge R thereof.
  • a receptacle A is provided in the cover for each securing device, in which an adjustment element V for an engagement element E, in this case rotatable, is mounted.
  • a rotating slot D is used, for example, to rotate the adjusting element.
  • the securing element E can be adjusted between a securing position (FIG. 1, left side) and a passive position (FIG.
  • the rotary slot D can be designed as an arrow marking so that it can be seen from above, when the plate is inserted, which position the securing element E currently has.
  • FIGS. 2 and 3 are bottom views of FIG. 2 that the cover P has a structure G on the top and that the receptacle A is a stepped bore 1 near the edge R.
  • the stepped bore 1 consists of an upper bore section 2 designed as a socket, to which a collar 3 adjoins, which delimits a through bore 4.
  • Below the collar 3 there is, in this embodiment, a recess 5 open to the underside of the cover P, from which an outlet 7 to the edge R is open.
  • An annular groove 6 runs around the outlet 7 for a seal to be attached there.
  • there are stops 8 and 9 in the recess 5 for the securing element E which can be removed in detail from FIG provided that define the two positions (securing position and passive position) for the securing element.
  • the safety device S can be inserted into the receptacle A of FIGS. 1 to 3.
  • This has a pivot pin B as the adjusting element, in the head 11 of which the rotary slot D is formed.
  • an internal hexagon or another depression which allows a special rotary tool to be attached can also be provided.
  • the head 10 is followed by a shaft 11 which projects down into the recess 5.
  • a circumferential groove 12 is provided for a sealing ring 13, which also secures the head 10 against unwanted twisting.
  • the shaft 11 has at least part of its axial extent a non-circular cross-section 14, to which a retaining groove 15 for a locking ring 16 connects, with which the locking element E is fixed on the non-circular cross-section 14 in a non-rotatable and axially secured manner.
  • the securing element E is a cutting blade 17, for. B. of sheet steel, which has a cutting area 18 with a sharpened cutting edge 19.
  • the cutting blade 17 is flattened (not shown) on both sides, so that it has an approximately rectangular shape.
  • the cutting area 18 can run in a circular arc around the axis of the pivot pin B.
  • the securing element E is in its securing position, in which it is cut into the fold F of the holder H.
  • the cutting blade 17 can be turned into the recess 5 from the securing position shown until it abuts the stop 9 and has withdrawn behind the edge R. In the secured position, it is expediently in contact with one of its flattened sides against the stop 8.
  • a pivot pin B which is also used as the adjusting element its head 10 rotatably rests on a wall 29 of the recess 5 and its shaft 11 projects into the recess 5 up to the lower edge of the cover.
  • the cover P has permeable slots 20 which, for example, allow waste water to pass through from above.
  • a ring 21 made of deformable material, for example rubber or an elastomer, is used as the securing element E, which is pushed onto the shaft 11 with play and is supported on the wall 29 at the top. If necessary. the ring 21 also abuts a wall 22 of the recess 5.
  • a compression part K which is arranged on the lower end of the shaft 11, serves to deform the ring 21. It consists of a lower pressure ring 23 and an upper pressure ring 24, which have inclined ramps 25, 26 on their mutually facing end faces.
  • the pressure ring 23 is non-rotatably connected to the shaft 11 via a groove 30 and a pin 31.
  • the locking ring 16 secures the pressure ring 23 against falling downwards.
  • the other pressure ring 24 rests on the underside of the ring 21. If necessary. it has a corrugated end face in order to be prevented from rotating by the ring 21 with the pressure ring 23.
  • the ramps 25, 26 run against each other, whereby the upper pressure ring 24 squeezes the ring 21 until it exits through the outlet 7 and comes into frictional engagement with the fold (see FIG. 4) F.
  • a locking lug 28 on the ramp 25 falls into a recess 27 in the ramp 26, so that the two pressure rings 23, 24 are locked together in the securing position of the securing element E.
  • the pressure ring 23 can be turned to release the locking in any direction against a noticeable resistance until the pressure ring 24 returns to its lowest position, in which the relaxed ring 21 withdraws behind the outline of the edge.
  • the ring 21 is placed at the bottom on a wall 37 of the plate delimiting the recess 5.
  • a pressure plate 35 On the upper end face of the ring 21 is a pressure plate 35.
  • the pivot pin B is with an external thread 32 in one Internally threaded bore 33 of the wall 29 can be screwed and engages with an extension 34 of its shaft 11 in a recess of the ring 21 in order to center it.
  • the head of the pivot pin projects above the top of the cover P. If the pivot pin is screwed into the inner bore 33 to produce the frictional engagement, it is flush with the top of the cover P when the securing position is reached.
  • the ring 21 is supported with its upper end face on the wall 29 of the recess 5.
  • the shaft 11 of the pivot pin B has at least at its lower end an external thread 32 which is screwed into an internal thread 36 of a pressure plate 35.
  • the pressure plate 35 bears against the lower end face of the ring 21 and is prevented from rotating with the shaft 11, if necessary, by upright claws.
  • the pressure plate 35 can be gripped by the wall 37 of the recess 5.
  • the pivot pin only needs to be screwed in the opposite direction until the ring 21 relaxes again and withdraws behind the edge R.
  • an eccentric, a displaceable wedge or a swivel lever it would be conceivable to use an eccentric, a displaceable wedge or a swivel lever.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagesicherung der im Oberbegriff der nebengeordneten Ansprüche 1 und 2 angegebenen Art.
  • Es ist bekannt, bei schweren Abdeckplatten für Schächte nahe dem Plattenrand einen verdrehbaren Riegel vorzusehen, der bei in den Falz eingelegter Platte von oben mit einem Steckschlüssel verdreht wird und in der Sicherungsstellung in eine im Falz oder in der Wandung darunter vorgesehene Ausnehmung eingreift. Bei kleineren Abdeckungen wird auch ein über die ganze Unterfläche der Abdeckung greifender Bügel verwendet (CH-A-675 265), dessen Enden beim Verdrehen in Wandausnehmnungen oder unter an der Wandung angeformte Vorsprünge fassen. Der Aufwand hierfür ist groß, und die genaue Verriegelungslage ist schwierig zu erfassen. Die Abdeckung läßt sich dann nicht mehr herausheben. Nachteilig ist der zusätzliche Aufwand zur Anordnung der Ausnehmungen im Falz oder in der Wandung. Bei runden Abdeckungen muß die Abdeckung exakt positioniert in den Falz eingelegt werden, damit der Riegel in die vorgesehenen Aussparungen einzugreifen vermag. Bei modernen, vorwiegend aus Kunststoff bestehenden Abdeckungen in der Abwassertechnik hat man aus diesen Gründen bisher solche Sicherungsvorrichtungen nicht verwendet. Deshalb werden solche nicht gesicherten Platten oft gestohlen oder aus scherzhaften oder böswilligen Motiven entnommen. Auch kann es vorkommen, daß sie bei häufigem Überfahren, durch Überdruck oder durch Erschütterung aus dem Falz herausgehoben werden
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine baulich einfache Sicherungsvorrichtung zu schaffen, die insbesondere für aus Kunststoff bestehende Abdeckungen brauchbar ist und bei der es unerheblich ist, wie der die Abdeckung aufnehmende Falz gestaltet ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß entweder mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 oder mit den im kennzeichnenden Teil des nebengeordneten Anspruchs 2 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 1 schneidet sich der Schneidbereich der Schneidklinge in den Falz ein, wodurch die Abdeckung gegen ein Herausheben gesichert ist. Dabei spielt es keine Rolle, wie der Falz aussieht. Die Abdeckung kann in jeden dafür passenden Falz eingelegt und darin gesichert werden. Der Falz benötigt keine die Sicherung zulassende Formgebung, sondern eine Wandung wird sogar bevorzugt. Auf die Drehposition einer runden Platte im Falz braucht zum Sichern nicht geachtet zu werden. Der Form- und Kraftschluß widersteht mutwilligen oder Diebstahlsversuchen zum Herausheben und läßt sich nur bei Verwendung eines korrekten Werkzeuges zum gewollten Herausheben der Abdeckung wieder lösen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 ist es ebenfalls unerheblich, wie der Falz aussieht und welche Oberfläche die Wandung hat, sofern er zur Abdeckung paßt. Die Abdeckung wird durch Reibschluß gegen ein Herausheben festgehalten. Der Falz erfährt keine Beschädigungen. Jegliche Kraftübertragung zwischen der Abdeckung und dem Falz findet auf elastischem Weg statt. Bei einer runden Abdeckung braucht auf die Drehposition der Abdeckung im Falz nicht geachtet zu werden, wenn die Sicherungsstellung des Sicherungselementes hergestellt wird, denn das axial zusammengedrückte und nach außen sich ausdehnende Sicherungselement bietet mit seinem Gummikörper einen schonenden Reibschluß im Falz.
  • Vorteilhaft ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 3, weil mehrere Sicherungsvorrichtungen das Herausheben der Abdeckung besonders sicher verwehren.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform geht ferner aus Anspruch 4 hervor. Mit dem Drehbolzen läßt sich der Schneidbereich in einer ziehenden Bewegung in den Falz einschneiden, wodurch ein sehr fester Halt der Abdeckung erreicht wird und die aufzubringenden Kräfte erträglich bleiben. Natürlich läßt sich durch diese ziehende Drehbewegung der Schneidbereich auch wieder aus dem Falz herauslösen. In der Passivstellung ist der Schneidbereich im Inneren der Randkontur der Abdeckung. Der Schneidbereich tritt erst aus dem Auslaß aus, wenn das Sicherungselement in die Sicherungsstellung verstellt wird.
  • Ein relativ leicht herstellbarer und auch wieder lösbarer ziehender Schnitt wird bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 mit der Krümmung des Schneidbereiches gewährleistet.
  • Die Ausführungsform von Anspruch 6 ist vorteilhaft, weil die beidseitig abgeflachte Schneidklinge wenig Platz in der Aussparung der Abdeckung beansprucht.
  • Ein Durchdrehen der Schneidklinge beim Verstellen der Sicherungselement ist bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 ausgeschlossen.
  • Selbst wenn der Härteunterschied zwischen dem Schneidbereich und dem Falz nur gering sein sollte, wird bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 eine leichtgängige Handhabung und trotzdem eine sichere Halterung der Abdeckung erreicht und insbesondere dann, wenn die Voraussetzungen von Anspruch 9 gegeben sind.
  • Wichtig ist auch die Ausführungsform gemäß Anspruch 10, weil die Sicherungsvorrichtung bei dieser Ausbildung die angestrebte Dichtfunktion der Dichtung im Rand nicht beeinträchtigt.
  • Im Hinblick auf eine einwandfreie Abdichtung durch die Sicherungsvorrichtung hindurch und auch um ein selbsttätiges Lösen der Sicherungselementes zu vermeiden, sind die Merkmale von Anspruch 11 vorteilhaft.
  • Eine weitere, alternative und günstige Ausführungsform geht aus Anspruch 12 hervor. Der aus Gummi oder Elastomer bestehende Körper läßt sich durch Verdrehen des Drehbolzens und die Einwirkung des Kompressionsteils soweit verformen, daß er gegen den Falz angepreßt wird. Da der Körper gleichzeitig in der Abdeckung abgestützt ist, ergibt sich ein sehr wirksamer Reibschluß, der das Ausheben der Abdeckung verhindert. Das Rückstellvermögen des Gummis oder des Elastomers führt dazu, daß bei Aufhebung der Quetschung die Abdeckung sehr leicht wieder herausgenommen werden kann und die Wandungsoberfläche keinen Schaden genommen hat.
  • Eine besonders kraftarme Betätigung und ein trotzdem sehr fester Reibschluß werden bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 13 erreicht.
  • Eine baulich einfache, kostengünstige und funktionssichere Ausführungsform geht ferner aus Anspruch 14 hervor. Durch Verdrehen der beiden Druckringe wird der Ring aus verformbarem Material gequetscht, bis er den Reibschluß herstellt. Durch die aneinander abgleitenden Rampen läßt sich eine relativ geringe Drehkraft in eine hohe Kompressionskraft und damit in einen sehr wirksamen Reibschluß umsetzen.
  • Um ein selbsttätiges Lösen des Sicherungselements zu verhindern, sind die Merkmale von Anspruch 15 vorteilhaft.
  • Eine weitere, vorteilhafte Alternative geht aus Anspruch 16 hervor. Bei dieser Ausbildung wird der Ring zwischen der Druckplatte und einer Wand der Aussparung zusammengequetscht und damit an den Falz hin verformt. Diese Ausführungsform besteht aus wenigen, einfach herstellbaren und funktionssicher zusammenwirkenden Teilen. Ferner ist der Vorteil gegeben, daß der Kopf des Drehbolzens erst dann mit der Oberseite der Platte bündig abschließen kann, wenn die Sicherungsvorrichtung ordnungsgemäß betätigt worden ist. Damit wird verhindert, daß versehentlich das Verstellen der Sicherungselements unterlassen wird.
  • Eine weitere, vorteilhafte Ausführungsform geht aus Anspruch 17 hervor. Hierbei wird der Ring aus verformbarem Material zum Herstellen eines sehr wirksamen Reibschlusses leicht verformt.
  • Wichtig ist ferner der Gedanke von Anspruch 18, weil dann die Verstellung der Sicherungsvorrichtung nur mit einem ordnungsgemäßen Drehwerkzeug vorgenommen werden kann.
  • In Verbindung damit ist der Gedanke von Anspruch 19 wichtig, weil der als Pfeilmarkierung ausgebildete Drehschlitz sofort anzeigt, wie z. B. die Schneidklinge steht.
  • Anhand der Zeichnungen werden beispielhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstandes erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Abdeckung einer Schachtöffnung,
    Fig. 2
    einen Schnitt in der Ebene II von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Unteransicht zu Fig. 2,
    Fig. 4
    die Sicherungsvorrichtung in der Abdeckung von Figur 1 in einem Schnitt, bei in einer Halte rung angeordneter Abdeckung,
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform einer Sicherungsvorrichtung,
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform und
    Fig. 7
    eine weitere Ausführungsform einer Sicherungsvorrichtung.
  • Eine Abdeckung P, beispielsweise von kreisrunder Form und ohne Durchlässe, ist ein Verschlußteil einer Öffnung eines Schachtes oder eines Gullys und ist dazu bestimmt, in einen Falz F (Figur 4) einer solchen Halterung H oder eines Rahmens bündig eingelegt zu werden. In der gezeigten Ausführungsform der Abdeckung P gemäß Figur 1 sind zwei diametral gegenüberliegende Sicherungsvorrichtungen S nahe dem Rand R der Abdeckung in dieser angeordnet. Für jede Sicherungsvorrichtung ist eine Aufnahme A in der Abdeckung vorgesehen, in der ein Verstellelement V für ein Eingriffselement E, in diesem Fall drehbar, gelagert ist. Zum Drehen des Verstellelementes dient beispielsweise ein Drehschlitz D. Das Sicherungselement E ist zwischen einer Sicherungsstellung (Figur 1, linke Seite) und einer Passivstellung (Figur 1, rechte Seite) verstellbar. In der Sicherungsstellung tritt das Sicherungselement E über den Rand R vor und mit dem Falz F in einen Eingriff. In der Passivstellung ist das Sicherungselement E hingegen hinter den Rand R der Abdeckung P zurückgezogen. Der Drehschlitz D kann als Pfeilmarkierung ausgebildet sein, so daß er bei eingesetzter Platte von oben erkennen läßt, welche Position das Sicherungselement E gerade hat.
  • Aus den Figuren 2 und 3 (Figur 3 ist eine Unteransicht zu Figur 2) ist erkennbar, daß die Abdeckung P oberseitig eine Strukturierung G besitzt und daß die Aufnahme A eine Stufenbohrung 1 nahe dem Rand R ist. Die Stufenbohrung 1 besteht aus einem oberen, als Fassung ausgebildeten Bohrungsabschnitt 2, an den sich ein Kragen 3 anschließt, der eine Durchgangsbohrung 4 begrenzt. Unterhalb des Kragens 3 liegt eine, in diesem Ausführungsbeispiel, zur Unterseite der Abdeckung P offene Aussparung 5 vor, von der ein Auslaß 7 zum Rand R offen ist. Oberhalb des Auslasses 7 läuft eine Ringnut 6 für eine dort anzubringende Dichtung um. In der Aussparung 5 sind bei dieser Ausführungsform Anschläge 8 und 9 für das aus Figur 4 im Detail entnehmbare Sicherungselement E vorgesehen, die die beiden Stellungen (Sicherungsstellung und Passivstellung) für das Sicherungselement definieren.
  • Gemäß Figur 4 kann in die Aufnahme A der Figuren 1 bis 3 die Sicherungsvorrichtung S eingesetzt sein. Diese weist als Verstellelement einen Drehbolzen B auf, in dessen Kopf 11 der Drehschlitz D eingeformt ist. Statt des oder zusätzlich zum Drehschlitz D kann auch ein Innensechskant oder eine andere, das Ansetzen eines speziellen Drehwerkzeuges gestattende Vertiefung vorgesehen sein. An den Kopf 10 schließt sich ein nach unten bis in die Aussparung 5 ragender Schaft 11 an. Im Kopf 10 ist eine umlaufende Nut 12 für einen Dichtungsring 13 vorgesehen, der den Kopf 10 auch gegen ungewolltes Verdrehen sichert. Der Schaft 11 besitzt zumindest über einen Teil seiner axialen Erstreckung einen unrunden Querschnitt 14, an den sich eine Haltenut 15 für einen Sicherungsring 16 anschließt, mit dem auf dem unrunden Querschnitt 14 das Sicherungsselement E undrehbar und axial gesichert festgelegt ist. Das Sicherungselement E ist eine Schneidklinge 17, z. B. aus Stahlblech, die einen Schneidbereich 18 mit einer zweiseitig angeschärften Schneide 19 besitzt. Die Schneidklinge 17 ist (nicht dargestellt) beidseitig abgeflacht, so daß sie annähernd rechteckige Gestalt hat. Der Schneidbereich 18 kann um die Achse des Drehbolzens B kreisbogenförmig verlaufen.
  • In Figur 4 befindet das Sicherungselement E in seiner Sicherungsstellung, in der es in den Falz F der Halterung H eingeschnitten ist. Wie anhand von Figur 3 leicht nachvollziehbar ist, läßt sich die Schneidklinge 17 aus der gezeigten Sicherungsstellung soweit in die Aussparung 5 hineinverdrehen, bis sie am Anschlag 9 anliegt und hinter dem Rand R zurückgetreten ist. In der Sicherungsstellung liegt sie zweckmäßigerweise mit einer ihrer abgeflachten Seiten am Anschlag 8 an.
  • Bei der Ausführungsform der Sicherungsvorrichtung S gemäß Figur 5 dient als Verstellelement wiederum ein Drehbolzen B, der mit seinem Kopf 10 auf einer Wand 29 der Aussparung 5 drehbar aufliegt und mit seinem Schaft 11 bis zum unteren Rand der Abdeckung in die Aussparung 5 ragt. Die Abdeckung P besitzt bei dieser Ausführungsform durchlässige Schlitze 20, die beispielsweise Abwasser von oben durchlaufen lassen. Als Sicherungselement E dient ein Ring 21 aus verformbaren Material, z.B. Gummi oder einem Elastomer, der auf den Schaft 11 mit Spiel aufgeschoben ist und sich oben an der Wand 29 abstützt. Ggfs. liegt der Ring 21 auch an einer Wand 22 der Aussparung 5 an. Zum Verformen des Ringes 21 dient ein Kompressionsteil K, das auf dem unteren Ende des Schaftes 11 angeordnet ist. Es besteht aus einem unteren Druckring 23 und einem oberen Druckring 24, die an ihren zueinander weisenden Stirnflächen schräge Rampen 25, 26 aufweisen. Der Druckring 23 ist über eine Nut 30 und einen Stift 31 undrehbar mit dem Schaft 11 verbunden. Der Sicherungsring 16 sichert den Druckring 23 gegen ein Herabfallen nach unten. Der andere Druckring 24 liegt an der Unterseite des Ringes 21 an. Ggfs. besitzt er eine geriffelte Stirnfläche, um vom Ring 21 an einem Mitdrehen mit dem Druckring 23 gehindert zu werden. Durch Verdrehen des Druckringes 23 laufen die Rampen 25, 26 aneinander ab, wodurch der obere Druckring 24 den Ring 21 zusammenquetscht, bis dieser durch den Auslaß 7 austritt und mit dem Falz (siehe Figur 4) F in Reibschluß tritt. Eine Rastnase 28 an der Rampe 25 fällt in eine Vertiefung 27 der Rampe 26, so daß die beiden Druckringe 23, 24 in der Sicherungsstellung des Sicherungselementes E miteinander verrastet sind. Der Druckring 23 läßt sich zum Lösen der Verrastung in jeder Richtung gegen einen spürbaren Widerstand weiterdrehen, bis der Druckring 24 wieder seine tiefste Position einnimmt, in der der entspannte Ring 21 hinter den Umriß des Randes zurücktritt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 ist der Ring 21 unten auf einer die Aussparung 5 begrenzenden Wand 37 der Platte aufgelegt. Auf der oberen Stirnseite des Ringes 21 liegt eine Druckplatte 35. Der Drehbolzen B ist mit einem Außengewinde 32 in einer Innengewindebohrung 33 der Wand 29 verschraubbar und greift mit einem Fortsatz 34 seines Schaftes 11 in eine Vertiefung des Ringes 21 ein, um diesen zu zentrieren. In der dargestellten Passivstellung des Sicherungselementes steht der Kopf des Drehbolzens über die Oberseite der Abdeckung P vor. Wird der Drehbolzen zum Herstellen des Reibschlusses in die Innenbohrung 33 eingeschraubt, schließt er bei Erreichen der Sicherungsstellung bündig mit der Oberseite der Abdeckung P ab.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 stützt sich der Ring 21 mit seiner oberen Stirnseite an der Wand 29 der Aussparung 5 ab. Der Schaft 11 des Drehbolzens B trägt zumindest an seinem unteren Ende ein Außengewinde 32, das in ein Innengewinde 36 einer Druckplatte 35 eingeschraubt ist. Die Druckplatte 35 liegt an der unteren Stirnseite des Ringes 21 an und wird ggfs. durch hochstehende Krallen an einer Mitdrehbewegung mit dem Schaft 11 gehindert. Zusätzlich kann die Druckplatte 35 von der Wand 37 der Aussparung 5 untergriffen sein. Durch Verschrauben des Drehbolzens B wird die Druckplatte 35 in Richtung zur Wand 29 gezogen, wobei der Ring 21 so lange verformt wird, bis er (siehe Figur 5) mit der Fassung F (siehe Figur 4) in Reibschluß tritt. Zum Lösen des Reibschlusses braucht der Drehbolzen nur in der entgegengesetzten Richtung verschraubt zu werden, bis der Ring 21 sich wieder entspannt und hinter den Rand R zurücktritt. Zum Bewegen oder Verformen des Eingriffselementes wäre es denkbar, einen Exzenter, einen verschiebbaren Keil oder einen Schwenkhebel zu benutzen.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zur Lagesicherung einer in einem Falz (F) eines Rahmens (H) einer Gully- oder Schachtöffnung eingelegten, plattenartigen Abdeckung (P) mit wenigstens einem in der Abdeckung (P) gelagerten und von einer Passiv- in eine Sicherungsstellung bringbaren und dabei mit dem Rahmen (H) zusammenwirkenden Sicherungselement (E) , das mit einem von der Oberseite der Abdeckung (P) zugänglichen Verstellelement (V) betätigbar ist und das in der Sicherungsstellung über die Randkontur der Abdeckung (P) hervortritt und die Abdeckung (P) gegen ein Herausnehmen aus dem Falz (F) sichert, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (E) eine Schneidklinge (17) mit einem selbstschneidenen Schneidbereich (18) ist, die in der Sicherungsstellung einen Form- und Kraftschluß mit dem glattwandigen Falz (F) bietet.
  2. Vorrichtung zur Lagesicherung einer in einem Falz (F) in eines Rahmens (H) einer Gully- oder Schachtöffnung eingelegten, plattenartigen Abdeckung (P) mit wenigstens einem in der Abdeckung (P) gelagerten und von einer Passiv- in eine Sicherungsstellung bringbaren und dabei mit dem Rahmen (H) zusammenwirkenden Sicherungselement (E), das mit einem von der Oberseite der Abdeckung (P) zugänglichem Verstellelement (V) betätigbar ist und das in der Sicherungsstellung über die Randkontur der Abdeckung (P) hervortritt und die Abdeckung (P) gegen ein Herausnehmen aus dem Falz (F) sichert, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (E) ein elastischer, ringförmiger Körper (21) aus Gummi oder Elastomer ist, und sein Verstellelement (V) ein Kompressionsteil (K) aufweist, das in der Sicherungsstellung den ringförmigen Körper (21) breitenmäßig auftreibt, so daß vertikaler Reibschluß mit dem Falz (F) besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Umfang der Abdeckung (P) mehrere Sicherungsvorrichtungen (S) nahe Abdeckungsrand (R) verteilt angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (V) ein Drehbolzen (B) mit einem oben liegenden Kopf (10) und einem bis in eine Plattenaussparung (5) nahe der Unterseite der Abdeckung (P) reichenden Schaft (11) ist, daß die Schneidklinge (17) innerhalb der Aussparung (5) am Schaft (11) undrehbar festgelegt ist und daß die Aussparung (5) einen Schneidklingen-Auslaß (7) zum Rand (R) der Abdeckung (P) aufweist.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidbereich (18) der Schneidklinge (17) - in Drehrichtung des Drehbolzens (B) - gerundet, vorzugsweise kreisbogenförmig mit der Achse des Drehbolzens (B) als Mittelpunkt, ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (17) beidseitig abgeflacht ist.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (11) des Drehbolzens (B) in zumindest einem axial begrenzten Abschnitt einen unrunden Querschnitt (14) besitzt, und daß die Schneidklinge (17) eine unrunde Aufstecköffnung zum Aufstecken auf den unrunden Querschnitt (14) aufweist.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Schneidbereich (18) eine einseitig oder zweiseitig schräg angeschärfte Schneide (19), vorzugsweise mit einem zwischen 20 und 40° liegenden Schneidenwinkel, vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (P), der Falz (F) und der Drehbolzen (B) aus Kunststoff und die Schneidklinge (17) aus Stahlblech bestehen.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (17) näher an der Abdeckungsunterseite liegt als eine im Rand (R) der Abdeckung (P) umlaufend angeordnete Dichtung.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4, 5, 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehbolzen (B) mit einem Dichtring (13) als Drehsicherung in einer Bohrung (1) der Abdeckung (P) sitzt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (V) ein annähernd zur Abdeckungsebene senkrecht stehender Drehbolzen (B) mit obenliegendem Kopf (10) und bis in eine untenliegende Aussparung (5) der Abdeckung (P) reichendem Schaft (11) ist, daß das aus Gummi oder Elastomer bestehende Sicherungselement (E) ein , in der Aussparung (5) geborgener Körper ist, daß mit dem Schaft (11) wenigstens ein Kompressionsteil (K) verbunden ist, mit dem der Körper bei Verdrehen des Drehbolzens (B) verformbar ist, und daß von der Aussparung (5) ein Auslaß (7) für zumindest einen Teil des Umfangs des Körpers zum Rand (R) der Abdeckung (P) führt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper ein auf den Schaft (11) aufgeschobener und zwischen dem Kompressionsteil (K) und einer Wand (29, 37) der Aussparung (5) durch Quetschen verformbarer Ring (21) ist, und daß der Auslaß (7) geringfügig schmaler als der Durchmesser des unverformten Rings (21) und annähernd so hoch wie dieser ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 2, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressionsteil (K) aus zwei konzentrisch auf dem Schaft (11) angeordneten Druckringen (23, 24) besteht, die zueinander weisende, sägezahnartige Rampen (25, 26) aufweisen, wobei der dem Ring (21) aus verformbarem Material abgewandte Druckring (23) drehfest und axial mit dem Schaft (11) gekoppelt ist, während der andere Druckring (24) lose am Ring (21) anliegt und bei Verdrehen des Schaftes (11) durch den Ring (21) am Mitdrehen hinderbar und über die aneinander abgleitenden Rampen (25, 26) anhebbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Rampe (25) des einen Druckringes (24) mittels einer durch Drehen lösbaren Rastverbindung (27, 28) in einer der Sicherungsstellung des Ringes (21) entsprechenden Position mit der dagegen stehenden Rampe (26) des anderen Druckringes (23) verrastbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehbolzen (B) an seinem Schaft (11) ein Außengewinde (32) aufweist und in einer Gewindebohrung (33) der Abdeckung (P) verschraubbar ist, daß auf dem in der Aussparung (5) auf einer Wand (37) aufsitzenden Ring (21) eine Druckplatte (35) aufliegt, und daß das Ende des Schaftes (11) auf der Druckplatte (35) zum Angriff bringbar ist, um den Ring (21) zwischen der Druckplatte (35) und der Wand (37) zusammenzuquetschen.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehbolzen (B) auf seinem den in der Aussparung (5) an einer oberen Wand (29) abgestützten Ring (21) durchsetzenden Schaft (11) ein Außengewinde (32) aufweist, mit seinem Kopf (10) drehbar in der Abdeckung (P) abgestützt ist und in eine ein Innengewinde (36) aufweisende Druckplatte (35) einschraubbar ist, die an der der Wand (29) gegenüberliegenden Seite des Ringes (21) an diesem anliegend vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Kopf (10) des Drehbolzens (B) ein Drehschlitz (D) und/oder ein Innensechskant vorgesehen ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehschlitz (D) parallel zur Schneidklinge (17) ausgerichtet und als Pfeilmarkierung ausgebildet ist.
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