EP0456078B1 - Verfahren zum Laborfärben von z.B. Teppichmustern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Laborfärben von z.B. Teppichmustern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0456078B1
EP0456078B1 EP91106947A EP91106947A EP0456078B1 EP 0456078 B1 EP0456078 B1 EP 0456078B1 EP 91106947 A EP91106947 A EP 91106947A EP 91106947 A EP91106947 A EP 91106947A EP 0456078 B1 EP0456078 B1 EP 0456078B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dyeing
dye
lever
steaming
steamer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91106947A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0456078A2 (de
EP0456078A3 (en
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Publication of EP0456078A2 publication Critical patent/EP0456078A2/de
Publication of EP0456078A3 publication Critical patent/EP0456078A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0456078B1 publication Critical patent/EP0456078B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/10—Devices for dyeing samples

Definitions

  • the invention relates to a method for laboratory dyeing e.g. Carpet patterns by applying a defined amount of color to the visible side of the pattern and transporting this pattern into a laboratory steamer in which the pattern is moved.
  • the invention has for its object to develop a method and an apparatus for performing this method with which the same conditions can be achieved on the laboratory color scale as in continuous production, without the need for an expensive continuous laboratory dyeing system to be set up in the laboratory.
  • the sample piece is connected to form a hose or stocking open at least on one side. This sample piece is then to be kept in constant motion both during the dyeing job, during transport into the damper and in the damper itself.
  • the advantage of this measure is clear. Due to the idea of not coloring the sample flat, but connecting it to form a tube and then rotating this tube continuously during the subsequent treatments, this means that a continuous dyeing can be carried out on this finite sample.
  • the device for performing this method consists in a simple manner of a lever, at the upper free end of one Dyeing roller rotatably mounted and which can be moved from the color position into the damping position.
  • a steaming hood is then expediently held lowerable over the dyeing roller.
  • Such a damper is advantageously small in its outer dimensions. It can always be under steam without loss of steam and can be quickly made available for a new color fixing process.
  • the dyeing roller is overhung on the lever and a dyeing knife is arranged above the dyeing roller in the ink position of the lever, which is connected to an inking device that works according to the pouring principle.
  • the lever is advantageously designed as a toggle lever and held in a swivel joint at the end opposite the dyeing roller.
  • the toggle lever should enclose an angle that is not much more than 90 °, so that when the toggle lever is arranged in the damping position, the lower leg is arranged approximately horizontally, on the other hand, the leg of the lever with the coloring roller plumb into the bottom Damper hood protrudes.
  • the ink application device is cleaned before a new dyeing process. This cleaning can also be carried out automatically by the actuating device without wasting time during steaming.
  • the dyeing process should be completed in a short time in the method according to the invention or the device considered to be advantageous for carrying out this method in order to prevent over-dyeing, it is necessary to abruptly end the ink application.
  • This liquor collecting tray is not only advantageous for ending a paint application process, but also for carrying out the mentioned cleaning process of the inking device, so that the water necessary for cleaning does not run off in the direction of the dyeing roller, but can be drained off via a separate branching device.
  • the separation of the inking device and dyeing roller by the liquor collecting plate is also advantageous for determining the exact amount of ink applied and possibly also the color.
  • the ink liquor flows back normally over the squeegee, but not over the inking roller, but over the liquor collecting plate. This possible cycle can continue until the desired dyeing conditions are met. Then the collecting tray is pulled back and at the same time the ink head is lowered.
  • the inking device is designated by 1 overall with the doctor blade 2 running obliquely downwards, below which the inking roller 3 is rotatably arranged.
  • the dyeing roller 3 is arranged on a toggle lever 4, which is about the swivel joint 5 in the position shown in dash-dotted lines downward in the direction of the arrow 6 is relocatable.
  • the movement of the toggle lever 4 from the dyeing position I into the damping position II is controlled via the pressure piston cylinder unit 7, which is articulated on the stand 8 of the paint applicator 1 on the one hand and on the other hand on the toggle lever 4.
  • the lower leg 9 of the toggle lever 4 is arranged horizontally in the damping position II, while the upper leg 10 of the toggle lever 4 is inclined upwards but slightly forward. These two legs 9, 10 thus enclose an angle slightly greater than 90 °, which also results in a stable position of the toggle lever 4 in the damping position II.
  • the dyeing roller 3 at the upper end of the upper leg 10 of the toggle lever 4 is connected to a motor, not shown, which drives the roller both in the dyeing station I and in the steaming station II continuously.
  • the paint applicator 1 shown at the upper end of the stand 8 is described in detail in DE-35 22 320 A1.
  • the paint applicator 1 is pivotally mounted about the hinge 11 to z. B. at the end of the dyeing process, the paint applicator 1 can pivot counterclockwise.
  • a liquor collecting plate 12 which is arranged below the ink application device 1 and is displaceably mounted in the direction of arrow 13, is pushed below the drip edge of the squeegee 2, so that the ink liquor flowing off from the ink application device 1 via the squeegee 2 slides off the fleet collecting plate 12 can be collected and derived in the color return.
  • the movements of the upward swiveling of the ink application device 1 and the advancement 13 of the liquor collecting plate 12 are coordinated below the drip edge of the doctor blade 2 by a sensible mechanism.
  • a further collecting plate 14 is arranged beneath the dyeing roller 3, but in any case it is intended to collect the dyeing liquid flowing down from the sample piece 15 and to discharge the cleaning liquid and to discharge it via a line 16 into a collecting container.
  • a damper is also arranged on a stand 17 on the side next to the stand 8 with the paint applicator 1.
  • the damper consists of a hood 18 open at the bottom, which on the Stand extends in the direction of the paint applicator 1 and is held from top to bottom.
  • the damper rear wall 19 facing away from the dyeing position 1 ends with its lower edge 20 higher than the three other walls 21-23.
  • the width of the damper hood adjoins this rear wall 19 via a steam suction channel 24, which sucks excess steam introduced into the damper.
  • a sufficient steam atmosphere for the dyeing conditions is always in the damper hood 18.
  • a tube is placed over the dyeing roller 3, which is designated 15 in the drawing.
  • the material of this sample is cut out of the web material, which is to be treated later in the continuous process, and is made into an endless sample by a seam to this tube 15.
  • the dyeing roller 3 is cantilevered on the toggle lever 4, so that the hose 15 can be slipped over the dyeing roller easily.
  • ink liquor now flows via the ink application device 1 onto the sample piece 15, which - as said - runs over the dyeing roller 3 as in continuous operation.
  • the liquid application process stops by means of the collecting plate 12 and the toggle lever 4 is pivoted via the pressure piston cylinder unit 7 from the dyeing position I into the damping position II, which is shown in the drawing with a dash-dotted line.
  • the damper hood 18 lowers into the damping position, likewise drawn with dash-dotted lines, so that the dyeing roller 3 arranged at the upper end of the upper leg 10 of the toggle lever 4 is arranged in the middle of the steam atmosphere of the damper hood 18. Since the dyeing roller also rotates in the steaming chamber, the hose 15 is also moved forward in the same transport direction during steaming, so that the same conditions prevail here as in continuous operation.
  • the damper hood is again raised to the position drawn with solid lines, the colored tube 15 can be pulled off the dyeing roller 3 and the toggle lever 4 can be pivoted back into the dyeing position 1. A new dyeing process can kick off.
  • an actuating device 25 which is only indicated in the drawing and consists of an electronic unit, is provided.
  • a push button 26 By pressing a push button 26 "dyeing" the dyeing and steaming process runs automatically with all necessary process conditions. It consists first of all of the drive of the dyeing roller 3, the application of the color provided via the inking device 1 to the circumference of the sample 15 and the termination of the ink application, which consists of swiveling the inking device 1 upwards about the swivel joint 11 and advancing the fleet Collecting plate 12 in the direction of arrow 13. With the dyeing roller 3 still rotating, the toggle lever 4 is pivoted into the dyeing position 2 by activating the pressure piston cylinder unit 7.
  • the damper 18 lowers over the inking roller 3, which rotates further, whereby the damping process begins. After a certain time, which can also be set on the actuating device 25, the damping process is ended, whereupon the damper hood 18 automatically moves up again. After pivoting the toggle lever 4 back into the dyeing position, a new dyeing process can now begin. It is advisable to carry out a cleaning cycle on the ink application device during this steaming process. This consists in that a cleaning liquid such as water now flows over the squeegee 2 instead of the paint previously applied to the sample 15. This not only cleans all the passages in the inking device 1, but also the doctor blade and the other parts of this dyeing device.
  • the necessary water flows through the liquor collecting plate 12 or the collecting plate 14 into a corresponding collecting container.
  • the liquor collecting plate 12 is also automatically moved back again - in the opposite direction of the arrow 13 - with which the ink application device 1 can also pivot clockwise again into the position drawn with a solid line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Laborfärben von z.B. Teppichmustern durch Aufgeben einer definierten Farbmenge auf die Sichtseite des Musters und Transportieren dieses Musters in einen Labordämpfer, in dem das Muster bewegt wird.
  • Um Ausschußware in der Kontinue-Färbeproduktion von Bahnware zu vermeiden, ist es üblich, die jeweilige Färbung zumindest im Labormaßstab auszuprobieren. Dazu wird ein Musterstück der Bahnware über ein Farbauftraggerät gefahren und dann in den Dämpfer zur Farbfixierung gegeben. Erst nach dem Fixiervorgang ist die Färbung zu beurteilen. Um vergleichbare Produktionsbedingungen auch bei der Laborfärbung zu erzielen, ist es wichtig die gleiche Auftragsmethode zu verwenden und den genauen Farbmengenauftrag festzuhalten. Auch das Dämpfen des Musterstückes sollte möglichst derart erfolgen, daß vergleichbare Produktionsbedingungen entstehen. Da aber eine Labor-Kontinue-Färbeanlage zu teuer ist, hat man sich bisher mit Kompromißlösungen begnügt. Der Farbauftrag erfolgte zwar nach dem Aufgieß-Prinzip, aber das Musterstück lag auf einem Endlosband, was den Nachteil hat, daß der Pol z.B. beim Färben von Teppichware nicht geöffnet war. Im Anschluß wurde das Musterstück mit der Hand in den Dämpfer verlagert. Der beste Labordämpfer wurde bisher mit einem Nadeleinzug versehen, an dessen Nadeln das Musterstück geheftet wurde. Aufgrund dieser Befestigung des Musterstückes konnte es jetzt auch lotrecht sich erstreckend - wie in dem Produktion-Hängeschlaufendämpfer üblich - gedämpft werden. Zusätzlich konnte das Musterstück auch während der ganzen Dämpfzeit bewegt, und zwar immer wieder erneut auf und ab bewegt werden. Ein Überblick über Laborfärbe verfahren und - vorrichtungen ist dem Buch "Int. Lexikon der Textilveredelung, 1. Fortschrittsband 1975-1977" von Fischer-Bobsien, Laumann-Verlag 1978, Seite 247, zuentnehmen.
  • Es hat sich immer wieder gezeigt, daß dieses Laborfärbeverfahren nicht ausreicht. Fehl-Kontinue-Färbungen konnten nicht vermieden werden, was allein darauf zurückzuführen war, daß auch diese Laborfärbebedingungen nicht auf den Kontinue-Vorgang übertragbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwickeln, mit dem im Laborfärbemaßstab gleiche Bedingungen erzielt werden können wie in der Kontinue-Produktion, ohne daß eine teure Kontinue-Laborfärbeanlage im Labor aufgestellt werden muß.
  • Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art wird nach der Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgesehen, daß das Musterstück zu einem Schlauch oder zumindest einseitig offenen Strumpf verbunden wird. Dieses Musterstück soll dann sowohl während des Färbeauftrags, während des Transportes in den Dämpfer und in dem Dämpfer selber ständig in vorlaufender Bewegung gehalten werden. Der Vorteil dieser Maßnahme ist eindeutig. Aufgrund der Idee, das Musterstück nicht flächig zu färben, sondern zu einem Schlauch zu verbinden und dann diesen Schlauch während der folgenden Behandlungen ununterbrochen zu drehen, hat zur Folge, daß an diesem endlichen Musterstück eine Kontinue-Färbung durchgeführt werden kann.
  • Die Grundidee der Herstellung eines Schlauches aus dem Musterstück und die sich daraus ergebende fortlaufende Bewegung dieses Schlauches ist am einfachsten durchführbar, wenn der Schlauch seitlich auf eine angetrieben umlaufende Färbewalze geschoben und die sich weiterdrehende Färbewalze zusammen mit dem Musterstück nach dem Farbauftrag in eine Dämpfposition verlagert wird und beim Dämpfen ebenfalls angetrieben umläuft. Dadurch kann der Dämpfer, in dem eine Dämpfzeit von 3 - 5 Min. eingehalten werden muß, klein gehalten werden, obgleich eine Kontinue-Dämpfung in diesem nachempfunden wird.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht in einfacher Weise aus einem Hebel, an dessen oberen freien Ende eine Färbewalze drehbar gelagert und der aus der Farbposition in die Dämpfposition bewegbar ist. In der Dämpfposition ist dann zweckmäßigerweise eine Dämpfhaube über die Färbewalze hinweg absenkbar gehalten. Ein solcher Dämpfer ist mit Vorteil in seinen Außenabmessungen klein. Er kann ohne Dampfverlust immer unter Dampf stehen und schnell für einen neuen Farbfixiervorgang zur Verfügung gestellt werden.
  • Zum leichten Überschieben des Schlauches ist die Färbewalze an dem Hebel fliegend gelagert und oberhalb der Färbewalze in der Farbposition des Hebels eine Färberakel angeordnet, die mit einem Farbauftraggerät in Verbindung steht, das nach dem Aufgießprinzip arbeitet.
  • Der Hebel ist mit Vorteil als Kniehebel ausgebildet und an dem der Färbewalze entgegengesetzten Ende in einem Schwenkgelenk gehalten. Der Kniehebel sollte dabei einen Winkel einschließen, der nicht viel mehr als 90° ist, damit dann, wenn der Kniehebel in der Dämpfposition angeordnet ist, der untere Schenkel etwa horizontal angeordnet ist, dagegen der Schenkel des Hebels mit der Färbewalze lotrecht von unten in die Dämpferhaube hineinragt.
  • Um den Färbevorgang zu beginnen, ist es zweckmäßig, die gesamte Vorrichtung durch eine automatisch tätige Betätigungseinrichtung zu aktivieren. Der gesamte Färbe-Dämpfvorgang kann damit automatisch ablaufen. Es ist lediglich das Drücken einer Taste erforderlich, um den Auftrag der Farbe auf das Musterstück, das Verschwenken des Kniehebels in die Färbeposition und das Farbfixierdämpfen durchzuführen. An der Betätigungseinrichtung sollte zusätzlich die Dämpfzeit für das Dämpfen eines Musters festgelegt werden können, so daß nach Ablauf dieser Dämpfzeit die Dämpferhaube automatisch wieder angehoben wird, um das Rückverschwenken des Kniehebels in die Färbeposition zu ermöglichen. Vor einem neuen Färbevorgang ist dann lediglich das Musterstück auszutauschen.
  • Es hat sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, daß das Farbauftraggerät vor einem neuen Färbevorgang gereinigt wird. Dieses Reinigen kann ebenfalls durch die Betätigungseinrichtung automatisch durchgeführt werden, und zwar ohne Zeitverlust während des Dämpfens.
  • Da bei dem Verfahren nach der Erfindung bzw. der zur Durchführung dieses Verfahrens als vorteilhaft angesehen Vorrichtung der Färbevorgang in einer kurzen Zeit beendet sein sollte, um ein Überfärben zu verhindern, ist es notwendig, schlagartig den Farbauftrag zu beenden. Dazu ist es vorteilhaft, unterhalb der Färberakel ein sich über die Arbeitsbreite des Farbauftraggerätes sich erstreckendes Flotten-Auffangblech zu schieben. Dies ist möglich, nachdem die Färberakel bzw. der gesamte Farbkopf nach oben verschwenkt ist, weil nur dann genügend Platz für das Vorschieben des Flotten-Auffangbleches vorhanden ist. Dieses Flotten-Auffangblech ist nicht nur vorteilhaft zum Beenden eines Farbauftragvorganges, sondern auch für die Durchführung des erwähnten Reinigungsvorganges der Farbeinrichtung, so daß das zum Reinigen notwendige Wasser nicht in Richtung der Färbewalze abläuft, sondern über eine gesonderte Abzweigeinrichtung abgelassen werden kann.
  • Die Trennung von Farbauftraggerät und Färbewalze durch das Flotten-Auffangblech ist auch vorteilhaft für die Festlegung der exakten Farbauftragsmenge und ggf. auch des Farbtons. Dazu fließt die Farbflotte normal über die Rakel, aber nicht auf die Färbewalze, sondern über das Flotten-Auffangblech zurück. Dieser evtl. Kreislauf kann ablaufen, bis die gewünschten Färbebedingungen gegeben sind. Dann wird das Auffangblech zurückgezogen und gleichzeitig der Farbkopf gesenkt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieses Beispiels sollen noch weitere erfinderische Details eingehend erläutert werden.
  • Mit 1 ist insgesamt das Farbauftraggerät mit der schräg nach unten verlaufenden Rakel 2 bezeichnet, unterhalb der die Färbewalze 3 drehbar gelagert angeordnet ist. Die Färbewalze 3 ist an einem Kniehebel 4 angeordnet, der um das Schwenkgelenk 5 in die strichpunktiert eingezeichnete Lage nach unten in Richtung des Pfeiles 6 verlagerbar ist. Die Bewegung des Kniehebels 4 aus der Färbeposition I in die Dämpfposition II wird über die Druckkolbenzylindereinheit 7 gesteuert, die an dem Ständer 8 des Farbauftraggerätes 1 einerseits und andererseits an dem Kniehebel 4 angelenkt ist. Der untere Schenkel 9 des Kniehebels 4 ist in der Dämpfposition II horizontal angeordnet, während der obere Schenkel 10 des Kniehebels 4 aufwärts aber leicht vorwärts geneigt ist. Damit schließen diese beiden Schenkel 9, 10 einen Winkel wenig größer als 90° ein, was auch eine stabile Lage des Kniehebels 4 in der Dämpfposition II zur Folge hat.
  • Die Färbewalze 3 am oberen Ende des oberen Schenkels 10 des Kniehebels 4 ist mit einem nicht dargestellten Motor verbunden, der die Walze sowohl in der Färbestation I als auch in der Dämpfstation II ununterbrochen antreibt. Das am oberen Ende des Ständers 8 dargestellte Farbauftraggerät 1 ist im einzelnen in der DE-35 22 320 A1 beschrieben. Das Farbauftraggerät 1 ist um das Gelenk 11 schwenkbar gelagert, um z. B. beim Beenden des Färbevorganges das Farbauftraggerät 1 entgegen Uhrzeigersinn verschwenken zu können. Gleichzeitig schiebt sich ein Flotten-Auffangblech 12, das unterhalb des Farbauftraggerätes 1 angeordnet und in Richtung des Pfeiles 13 verschiebbar gelagert ist, unterhalb der Abtropfkante der Rakel 2, womit die von dem Farbauftraggerät 1 über die Rakel 2 abfließende Farbflotte von dem Flotten-Auffangblech 12 aufgefangen und in den Farbrücklauf abgeleitet werden kann. Durch eine sinnvolle Mechanik sind die Bewegungen des Aufwärtsschwenkens des Farbauftraggerätes 1 und des Vorschiebens 13 des Flotten-Auffangbleches 12 unter die Abtropfkante der Rakel 2 koordiniert.
  • Unterhalb der Färbewalze 3 ist ein weiteres Auffangblech 14 angeordnet, das die von dem Musterstück 15 ggf. herabfließende Färbflüssigkeit jedenfalls aber die Reinigungsflüssigkeit auffangen und über eine Leitung 16 in einen Sammelbehälter abführen soll.
  • Seitlich neben dem Ständer 8 mit dem Farbauftraggerät 1 ist ebenfalls auf einem Ständer 17 ein Dämpfer angeordnet. Der Dämpfer besteht aus einer nach unten hin offenen Haube 18, die an dem Ständer sich in Richtung des Farbauftraggerätes 1 erstreckt und von oben nach unten verschiebbar gehalten ist. Die der Färbeposition 1 abgekehrte Dämpferrückwandung 19 endet mit Ihrer Unterkante 20 höher als die drei übrigen Wandungen 21 - 23. Gleichzeitig schließt sich über die Breite der Dämpferhaube an diese Rückwand 19 ein Dampfabsaugkanal 24 an, der überschüssig im Dämpfer eingeführten Dampf absaugt. Dadurch ist in der Dämpferhaube 18 ständig eine für die Färbebedingungen ausreichende Dampfatmosphäre.
  • Im Falle eines Färbevorganges wird über die Färbewalze 3 ein Schlauch gestülpt, der in der Zeichnung mit 15 bezeichnet ist. Das Material dieses Musterstückes ist aus der Bahnware, die später im Kontinue-Verfahren zu behandeln ist, herausgeschnitten und durch eine Naht zu diesem Schlauch 15 zu einem endlosen Musterstück hergestellt. Die Färbewalze 3 ist an dem Kniehebel 4 fliegend gelagert, so daß das Überstülpen des Schlauches 15 auf die Färbewalze leicht durchgeführt werden kann. Zum Färben fließt nunmehr über das Farbauftraggerät 1 Farbflotte nach dem Aufgieß-Prinzip auf das Musterstück 15, das - wie gesagt - wie im Kontinue-Betrieb über die Färbewalze 3 vorläuft. Nach einmaligem Umlauf des Schlauches 15 über die Färbewalze 3 stoppt der Flüssigkeitsauftragvorgang mittels des Auffangbleches 12 und der Kniehebel 4 wird über die Druckkolbenzylindereinheit 7 aus der Färbeposition I in die Dämpfposition II, die in der Zeichnung mit strichpunktierter Linie dargestellt ist, verschwenkt. Anschließend senkt sich die Dämpferhaube 18 in die ebenfalls mit strichpunktierten Linien gezeichnete Dämpfstellung, womit die am oberen Ende des oberen Schenkel 10 des Kniehebels 4 angeordnete Färbewalze 3 mitten in der Dampfatmosphäre der Dämpferhaube 18 angeordnet ist. Da sich die Färbewalze auch im Dämpfraum dreht, wird auch der Schlauch 15 beim Dämpfen in gleicher Transportrichtung vorwärts bewegt, so daß auch hier die gleichen Bedingungen herrschen wie im Kontinue-Betrieb. Nach Beendigung des Dämpfprozesses wird wiederum die Dämpferhaube in die mit ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung angehoben, der gefärbte Schlauch 15 kann von der Färbewalze 3 abgezogen und der Kniehebel 4 wieder in die Färbeposition 1 verschwenkt werden. Ein neuer Färbevorgang kann beginnen.
  • Ein solcher Färbevorgang ist vollautomatisch durchführbar. Dazu ist eine Betätigungseinrichtung 25, die in der Zeichnung nur angedeutet ist und aus einer elektronischen Einheit besteht, vorgesehen. Durch Betätigung eines Druckknopfes 26 "Färben" läuft der Färbe- und Dämpfprozeß mit allen notwendigen Verfahrensbedingungen automatisch ab. Er besteht zunächst aus dem Antrieb der Färbewalze 3, dem Auftrag der bereitgestellten Farbe über das Farbauftraggerät 1 auf den Umfang des Musterstückes 15 und dem Beenden des Farbauftrags, das da besteht aus dem Aufwärtsschwenken des Farbauftraggerätes 1 um das Schwenkgelenk 11 und das Vorschieben des Flotten-Auffangbleches 12 in Richtung des Pfeiles 13. Bei weiterhin angetrieben umlaufender Färbewalze 3 wird durch Aktivierung der Druckkolbenzylindereinheit 7 der Kniehebel 4 in die Färbeposition 2 verschwenken. Der Dämpfer 18 senkt sich über die sich weiter drehende Färbewalze 3, womit der Dämpfvorgang beginnt. Nach einer gewissen Zeit, die ebenfalls an der Betätigungseinrichtung 25 eingestellt werden kann, ist der Dämpfprozeß beendet, worauf sich die Dämpferhaube 18 automatisch wieder nach oben verlagert. Nach Verschwenken des Kniehebels 4 zurück in die Färbeposition kann nunmehr ein neuer Färbeprozeß beginnen. Es ist zweckmäßig, während dieses Dämpfprozesses am Farbauftraggerät einen Reinigungszyklus durchzuführen. Dieser besteht darin, daß über die Rakel 2 statt der vorher auf das Musterstück 15 aufgetragenen Farbe nunmehr eine Reinigungsflüssigkeit wie Wasser fließt. Dadurch werden nicht nur sämtliche Gänge in dem Farbauftraggerät 1, sondern auch die Rakel und auch die übrigen Teile dieser Färbeeinrichtung gesäubert. Das dabei notwendige Wasser fließt über das Flotten-Auffangblech 12 oder das Auffangblech 14 in einen entsprechenden Auffangbehälter ab. Nach Beenden des Reinigungsvorganges wird ebenfalls automatisch das Flotten-Auffangblech 12 wieder zurück - entgegengesetzt des Pfeiles 13 - verschoben, womit das Farbauftraggerät 1 auch wieder in die mit ausgezogener Linie gezeichnete Stellung im Uhrzeigersinn verschwenken kann.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Laborfärben von z.B. Teppichmustern durch Aufgeben einer definierten Farbmenge auf die Sichtseite des Musters und Transportieren dieses Musters in einen Labordämpfer, in dem das Muster bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Musterstück zu einem Schlauch oder zumindest einseitig offenen Strumpf verbunden, dieses Musterstück sowohl während des Färbeauftrags, während des Transportes in den Dämpfer und in dem Dämpfer selber ständig in vorlaufender Bewegung gehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Musterstück seitlich auf eine angetrieben umlaufende Färbewalze geschoben wird, daß diese sich weiter drehende Färbewalze zusammen mit dem Musterstück nach dem Farbauftrag in eine Dämpfposition verlagert und beim Dämpfen ebenfalls angetrieben umläuft.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dämpfposition eine bereitstehende Dämpferhaube über die sich drehende Färbewalze bewegt wird.
  4. Vorrichtung zum Laborfärben zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 3 mit einem Farbauftraggerät, das eine Färbewalze umfaßt und einem Labordämpfer, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbewalze (3) am oberen freien Ende eines Hebels (4) drehbar gelagert und an diesem Hebel (4) aus der Farbposition (I) in die Dämpfposition (II) bewegbar und in der Dämpfposition (II) eine Dämpferhaube (18) über die Färbewalze (3) hinweg absenkbar gehalten ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbewalze (3) an dem Hebel (4) zum Antrieb mit einem Motor verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbewalze (3) an dem Hebel (4) fliegend gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Färbewalze (3) in der Farbposition (I) des Hebels (4) eine Färberakel (2) eines nach dem Aufgießprinzip arbeitenden Farbauftraggerätes (1) endet.
  8. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Färbewalze (3) und die Unterkante der Färberakel (2) ein sich über die Arbeitsbreite des Auftraggerätes (1) sich erstreckendes Flotten-Auffangblech (12) bewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Färberakel (2) ggf. zusammen mit dem gesamten Farbkopf des Farbauftraggerätes (1) von der Färbewalze (3) weg aufwärts schwenkbar (11) gelagert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubbewegung (13) des Flotten-Auffangbleches (12) mit der Aufwärtsschwenkbewegung (11) der Färberakel (2) und umgekehrt koordiniert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel als Schwenkhebel ausgebildet ist und an dem Ständer (8) des Farbauftraggerätes (1) eine Druckkolbenzylinder-Einheit (7) zum Verschwenken des Hebels angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel als Knie-Hebel (4) ausgebildet und das mit dem Schwenkgelenk (5) versehene untere Ende (9) in der Dämpfposition (II) horizontal, während das freie Ende (10) etwa lotrecht ausgerichtet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Labordämpfer (18) an einem Ständer (17) auf und ab bewegbar angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die der Färbeposition (I) abgekehrte Dämpferrückwandung (19) mit ihrer Unterkante (20) höher endet als die drei übrigen Wandungen (21 - 23) und über zumindest einen Teil der Breite der Dämpferhaube (18) sich an diese Rückwandung ein Dampfabsaugkanal (24) anschließt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 14, gekennzeichnet durch eine selbsttätig agierende Betätigungseinrichtung (25) zum in Gangbringen und Beenden eines Laborfärbe-Dämpfvorganges, die zumindest aktiviert:
    a) den Antrieb der Färbewalze (3),
    b) den Auftrag der bereitgestellten Farbe auf den Umfang des Musterstückes (15),
    e) das Verschwenken des Schwenkhebels (4) aus der Färbeposition (I) in die Dämpfposition (II) und
    f) das Absenken der Dämpferhaube (18).
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet; daß die Betätigungseinrichtung (25) weiterhin aktiviert:
    g) eine Zeitmeßeinrichtung zur Festlegung der Dämpfzeit,
    h) eine Einrichtung zum automatischen Anheben der Dämpferhaube (18) nach Beendigung der Dämpfzeit und
    i) das Betätigen der Druckkolbenzylinder-Einheit (7) zum Zurückschwenken des Schwenkhebels (4) in die Färbeposition (I).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 8 - 10 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beenden des Farbauftrags die Betätigungseinrichtung (25)
    c) das Vorschieben (13) des Flotten-Auffangbleches (12) und das Aufwärtsschwenken (11) der Färberakel (2) aktiviert.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beenden des Färbevorganges mittels der Betätigungseinrichtung (25)
    d) automatisch am Färbegerät (1, 2) ein Reinigungsvorgang aktiviert ist, der während der Dämpfzeit beendet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
    j) vor einem neuen Färbevorgang, der durch den Farbauftrag beginnt, das Flotten-Auffangblech (12) in der vorgeschobenen Position gehalten ist zum Auffangen und Ableiten der neuen Farbflotte und
    k) erst bei Erreichen der exakten Auftragsmenge bzw. -farbe das Flotten-Auffangblech (12) durch Befehl der Betätigungseinrichtung zurückgezogen und die Rakel (2) zum Absenken betätigt ist.
EP91106947A 1990-05-05 1991-04-29 Verfahren zum Laborfärben von z.B. Teppichmustern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0456078B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4014445A DE4014445A1 (de) 1990-05-05 1990-05-05 Verfahren zum laborfaerben von z. b. teppichmustern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4014445 1990-05-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0456078A2 EP0456078A2 (de) 1991-11-13
EP0456078A3 EP0456078A3 (en) 1992-03-25
EP0456078B1 true EP0456078B1 (de) 1994-11-02

Family

ID=6405768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91106947A Expired - Lifetime EP0456078B1 (de) 1990-05-05 1991-04-29 Verfahren zum Laborfärben von z.B. Teppichmustern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
US (2) US5214943A (de)
EP (1) EP0456078B1 (de)
DE (2) DE4014445A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US318205A (en) * 1885-05-19 Apparatus foe steaming dyed fabrics
CH53079A (de) * 1910-10-11 1912-01-16 Hoechst Ag Verfahren zur Darstellung eines violettblauen Küpenfarbstoffes
US1670262A (en) * 1926-05-06 1928-05-15 Proctor & Schwartz Inc Process of conditioning and cooling yarn
GB804259A (en) * 1956-04-27 1958-11-12 Bertil Fredrick Helgeson Mellb Improvements in or relating to plant for dyeing or other wet treatment of textile material
US3402577A (en) * 1966-09-07 1968-09-24 United Piece Dye Works Apparatus for high-temperature dyeing or finishing of a fabric material
GB1193233A (en) * 1968-01-25 1970-05-28 Transparent Paper Ltd Improvements in or relating to apparatus for Coating Travelling Webs
US4494389A (en) * 1981-09-28 1985-01-22 Smejda Richard K Continuous system for treating fabrics
DE3522320A1 (de) * 1985-06-21 1987-01-02 Vepa Ag Vorrichtung zum aufbringen eines fluessigkeitsfilmes grosser breite auf eine warenbahn
JPH0791777B2 (ja) * 1987-07-11 1995-10-04 大阪ボビン株式会社 チ−ズの集団染色脱水方法ならびに装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0456078A2 (de) 1991-11-13
US5274866A (en) 1994-01-04
US5214943A (en) 1993-06-01
DE4014445A1 (de) 1991-11-07
EP0456078A3 (en) 1992-03-25
DE59103391D1 (de) 1994-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0182089B1 (de) "Mop-Flachpresse"
DE1561029B1 (de) Reinigungsvorrichtung fuer den Gummizylinder einer Offset-Druckmaschine
EP0456078B1 (de) Verfahren zum Laborfärben von z.B. Teppichmustern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3903434C2 (de)
DE3719059A1 (de) Siebdruckmaschine
DE2444764A1 (de) Rakeleinrichtung
EP0086941A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Berakelung einer ebenen Siebschablone
DE2837359A1 (de) Verfahren zum faerben von dickem, bahnfoermigem textilgut
EP0262489B1 (de) Nahtbügelplatz
DE2921553A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen einer fluessigkeit auf eine sich fortbewegende gutbahn
DE3835549A1 (de) Vorrichtung zum fixieren von auf bahnfoermiges textilgut aufgegebenen farbstoffen mittels dampf
DE961964C (de) Verfahren zum Engobieren von Ziegeln u. dgl. keramischen Erzeugnissen
DE906057C (de) Vorrichtung zum Auftragen von Farben, Lacken oder Klebstoffen mit Siebschablone
DE2900702C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Farbe o.dgl. auf eine textile Warenbahn
DE1089356B (de) Walzendruckmaschine
DE487337C (de) Verfahren zum Eindecken von Wagen, z. B. Eisenbahnwagen
DE1471866B2 (de) Verfahren zur zufuhr von glasbildenden materialien zu der beschickungszone eines der glasherstellung dienenden wannen ofens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2202931A1 (de) Vorrichtung insbesondere zum Reinigen von Fensterblenden
DE2416477C3 (de) Bügelmaschine
DE7706012U1 (de) Vorrichtung zum reinigen von wandtafeln und dergleichen
DE626708C (de) Vorrichtung zum UEberziehen von blatt- oder bahnfoermigen Stoffen mit Farbe, Firnis, Lack o. dgl., insbesondere zum Marmorieren von Papier
DE1810361C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer Behandlungsflussigkeit, insbesondere einer Farbeflussigkeit, auf ein bahnförmiges Gut, insbesondere Tex tilgut
DE343638C (de) Maschine zum wahlweisen Leimen oder Faerben von Papier- oder Pappbogen, Blechscheiben oder anderen tafelfoermigen Koerpern
EP0679512A1 (de) Siebdruckverfahren, sowie Flach-Siebdruckmaschine zur Ausübung des Verfahrens
DE70196C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoff-Korkteppichen mit durch die ganze Dicke gehenden Farbmustern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE GB

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19920305

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FLEISSNER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940211

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 59103391

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941208

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950123

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990322

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990427

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000430

BERE Be: lapsed

Owner name: FLEISSNER G.M.B.H. & CO. K.G. MASCHINENFABRIK

Effective date: 20000430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000429

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020411

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031101