EP0446317B1 - Leuchtenraster - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a luminaire grid according to the preamble of claim 1.
- a similar luminaire grid is already known from DE 30 05 762 C2.
- the transverse lamella is provided with a transverse slot on the underside, the lower edge of each cutout of the external reflectors being inserted into a transverse slot of a transverse lamella for fastening the transverse lamella to the outer reflector.
- the cross lamella had to be suspended in the outer reflector in the form of a circular movement in order to mount the two parts in the correct position, i.e. H. to bring the cross lamella into the outer reflector.
- the transverse slit of the transverse lamella was first inserted into the cutout of the outer reflector and then the transverse lamella was pivoted onto the outer reflector with a circular arc movement, with projections being provided on the outer reflector, which latched into assigned locking slots on the transverse lamellae.
- a further luminaire grid is known from EP-A-268 986. Here it is intended to insert a lamella into the side reflectors from the underside of the luminaire grid.
- a disadvantage of this document is that the lamella must be pressed together by hand for assembly. A two-axis movement is therefore necessary, namely compression on the one hand and insertion of the lamella in the direction perpendicular thereto on the other hand.
- the assembly of the transverse slats on the assigned reflectors can only be carried out in a complex manner.
- the present invention is therefore based on the object of achieving a fastening between a transverse lamella and an outer reflector of a luminaire grid, which can be carried out mechanically in a simple manner.
- the invention is characterized in that in each case the tabs (9, 15, 16, 17) opposite one another at an end face of the transverse lamellae (1) at their free front ends in the longitudinal direction of the wedge surfaces (17)
- Cross blades are conically bent inwards, and that in the area of the end face of the cross blades on each tab a laterally outward extension (9) is formed, and the cross blades (1) in the longitudinal direction straight into the respective cutout (3) of the perpendicular External reflectors (2) can be inserted and are designed to be resiliently snap-in by means of the lateral shoulders perpendicular to the direction of insertion.
- Such shoulders can be produced by bending the material of the transverse lamella to form an outwardly deformed edge which protrudes from the plane of the transverse lamella. It is also possible to produce this paragraph by forming a bead.
- the front edges of the transverse lamella are conically bent in the manner of wedge surfaces in the longitudinal direction of the transverse lamella.
- the bending of the front edges of the transverse lamella can be accomplished in a simple manner, and in connection with the conical wedge surfaces, a simple central entry into the cutout of the outer reflector results.
- the nose has inclined edges in the direction of insertion, which on the one hand correspond to the outer contour of the outer reflector and on the other hand are directed perpendicular to the cross section of the outer reflector. So the nose fits positively on one side of the outer reflector.
- leading edges are created in the area of the nose, which secure after the retraction of the transverse lamella on the underside in the area of the cutout of the outer reflector.
- an outer reflector 2 is shown with a section 3 of Figure 3, in which a transverse lamella 1 is inserted.
- FIG. 1 it can be seen that on the underside of the transverse lamella 1, a straight nose 8 that can be inserted into the outer reflector 2 is designed as a stop edge, and that the walls 4, 5 of FIG. 2 of the transverse lamella 1 have outwardly facing shoulders 9, which Pass through the cutout 3 according to FIG. 3 in the outer reflector 2 and rest against the outside 10 of the outer reflector 2 in a latching manner over its entire length.
- a stop edge 6 is formed which bears on the inside 7 of the outer reflector 2.
- the nose 8 according to FIGS. 1 and 2 arises in connection with edges 12 and 13 by bending the transverse lamella 1 according to FIG. 4 along the bending line 20.
- the nose 8 here forms edges 12, 13 which run obliquely in the direction of insertion - in particular according to FIG. 1 - which here correspond on the one hand to the edge 13 of the outer contour of the outer reflector 2 and on the other hand here the edge 12 is directed perpendicular to the cross section of the outer reflector 2.
- the nose 8 moves in a straight direction to the lower edge 19 of the cutout 3 according to FIG. 3, while the stop edge 6 comes to rest on the inside 7 of the outer reflector 2.
- paragraphs 9 can be seen, which are preferably produced by bending the material, wherein a V-shaped cross section of the transverse lamella is created by bending along the bending line 20 according to FIG. 4 with lateral over the surfaces of the walls 4, 5 to the outside indicative paragraphs 9.
- the front edges 11 of FIG. 4 of the transverse lamella 1 are conically bent inward in the manner of wedge surfaces in the longitudinal direction of the transverse lamella, as a result of which the wedge surfaces 17 are formed according to FIG. 2.
- the transverse lamella 1 can be inserted particularly easily into the cutout 3 according to FIG. 3, the shoulders 9 traversing the cutout 3 and then resting against the outside 10 of the outer reflector 2 according to FIG. 1.
- a linear, contour-conforming contact of the transverse lamella 1 on the outer reflector 2 is ensured.
- the stop edge 6 and the nose 8 hold the transverse lamella on the inside 7 of the outer reflector 2 in the opposite direction to the paragraphs 9.
- FIG. 1 it can be seen that in connection with the wedge surfaces 17 according to FIG. 2 the edge 13 and the inlet slope 14 facilitate the insertion of the transverse lamella 1 into the cutout 3.
- a bevel 16 is also formed on the end face of the transverse lamella 1 in the region of the wedge surfaces 17, such as a leading edge 18, as a result of which the transverse lamella can be easily inserted into the cutout 3 even if the transverse lamella is accidentally placed obliquely on the cutout.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Leuchtenraster nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein ähnliches Leuchtenraster ist bereits aus der DE 30 05 762 C2 bekannt. Bei diesem bekannten Leuchtenraster ist die Querlamelle an der Unterseite mit einem Querschlitz versehen, wobei zur Befestigung der Querlamelle an dem Außenreflektor die Unterkante jedes Ausschnittes der Außenreflektoren in einen Querschlitz einer Querlamelle steckt.
- Bei diesem Leuchtenraster mußte somit die Querlamelle in den Außenreflektor in Form einer Kreisbewegung eingehängt werden, um beide Teile lagenrichtig zueinander zu montieren, d. h. die Querlamelle zum Einrasten in den Außenreflektor zu bringen. Hierzu wurde der Querschlitz der Querlamelle zunächst in den Ausschnitt des Außenreflektors eingeführt und dann wurde mit einer Kreisbogenbewegung die Querlamelle auf den Außenreflektor eingeschwenkt, wobei am Außenreflektor noch Vorsprünge vorgesehen waren, welche in zugeordnete Sperrschlitze an den Querlamellen einrasteten.
- Die Montage der Querlamellen an den zugeordneten Außenreflektoren konnte somit nur in aufwendiger Art geschehen, was nicht maschinell durchgeführt werden konnte.
- Ein weitetes Leuchtenraster ist aus der EP-A-268 986 bekannt. Hier ist vorgesehen, von der Unterseite des Leuchtenrasters eine Lamelle in die Seitenreflektoren einzusetzen.
- Nachteilig bei dieser Druckschrift ist, daß zur Montage die Lamelle von Hand zusammengedrückt werden muß. Es ist also eine zweiachsige Bewegung nötig, nämlich einerseits ein Zusammendrücken und andererseits ein Einführen der Lamelle in dazu senkrechter Richtung.
- Demgemäß ist die Montage der Querlamellen an den zugeordneten Reflektoren nur in aufwendiger Art und Weise durchführbar.
- Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Befestigung zwischen einer Querlamelle und einem Außenreflektor eines Leuchtenrasters zu erwirken, die in einfacher Weise maschinell vorgenommen werden kann.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die an einem stirnseitigen Ende der Querlamellen (1) einander gegenüberliegenden Laschen (9,15,16,17) an ihren freien vorderen Enden nach Art von Keilflächen (17) in Längsrichtung der Querlamellen konisch nach innen gebogen sind, und daß im Bereich der Stirnseite der Querlamellen an jeder Lasche ein seitlich nach außen weisender Ansatz (9) ausgebildet ist, und die Querlamellen (1) in Längsrichtung gerade in den jeweiligen Ausschnitt (3) der senkrecht hierzu stehenden Außenreflektoren (2) einsteckbar und mittels der seitlichen Absätze senkrecht zur Einsteckrichtung federnd einrastbar ausgebildet sind.
- Mit der beschriebenen, neuartigen Befestigung ergibt sich nun erstmals die Möglichkeit, daß man mit der Querlamelle in Richtung ihrer Längsachse gerade in den Ausschnitt des senkrecht hierzu stehenden Außenrefletors einfahren kann, wodurch es zu einer selbsttätigen Verrastung der Querlamelle im Ausschnitt des Außenreflektors kommt. Eine Schwenkbewegung wie sie sonst zum Einführen der Querlamelle bei einem bekannten Leuchtenraster nötig ist, kann nun nach der Erfindung entfallen. Damit ist eine einfache maschinelle Montage derartiger Querlamellen in zugeordneten Außenreflektoren möglich.
- Das Anbringen von derartigen Absätzen ist besonders einfach und ebenfalls können in einfacher Art die Nase bzw. die Anschlagkante ausgestanzt werden, wodurch sich ohne aufwendige Verformungen ein billiges Einschubteil ergibt. Ein derartiger Absatz kann durch Abkantung des Materials der Querlamelle unter Bildung eines auswärts verformten, aus der Ebene der Querlamelle herausspringenden Kante hergestellt werden. Ebenso ist es möglich, diesen Absatz unter Formung einer Sicke herzustellen.
- Dabei ist vorgesehen, daß die stirnseitigen Kanten der Querlamelle nach Art von Keilfächen in Längsrichtung der Querlamelle nach innen konisch abgebogen ausgebildet sind.
- Das Zubiegen der stirnseitigen Kanten der Querlamelle läßt sich in einfacher Art bewerkstelligen, wobei sich in Verbindung mit den konisch verlaufenden Keilflächen ein einfaches zentrisches Einfahren in den Ausschnitt des Außenreflektors ergibt.
- In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Nase in Einfuhrrichtung schräg verlaufende Kanten auf, die zum einen der Außenkontur des Außenreflektors entsprechen und zum anderen senkrecht zum Querschnitt des Außenreflektors gerichtet sind. Damit legt sich die Nase formschlüssig an der einen Seite des Außenreflektors an.
- In dieser Art werden im Bereich der Nase Einlaufkanten geschaffen, welche nach dem Einfahren der Querlamelle an der Unterseite im Bereich des Ausschnittes des Außenreflektors sichern.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1:
- eine Seitenansicht einer Querlamelle in eingeschobenem Zustand in einen Ausschnitt des Außenreflektors;
- Figur 2:
- eine Stirnansicht der Querlamelle nach Figur 1 teilweise in perspektivischer Darstellung in Richtung des Pfeiles II;
- Figur 3:
- Teilansicht eines Außenreflektors mit einem Ausschnitt zum Einschieben der Querlamelle;
- Figur 4:
- die Querlamelle in abgewickelter Darstellung mit gestreckter Außenkontur.
- In Figur 1 ist ein Außenreflektor 2 dargestellt mit einem Ausschnitt 3 nach Figur 3, in welchen eine Querlamelle 1 eingeschoben ist.
- Nach Fig. 1 ist erkennbar, daß an der Unterseite der Querlamelle 1 eine in den Außenreflektor 2 einfahrbare gerade Nase 8 als Anschlagkante ausgebildet ist, und daß die Wandungen 4, 5 nach Fig. 2 der Querlamelle 1 nach außen weisende Absätze 9 aufweisen, welche den Ausschnitt 3 nach Fig. 3 in dem Außenreflektor 2 durchgreifen und hierbei rastend über ihre gesamte Länge an der Außenseite 10 des Außenreflektors 2 anliegen.
- An der Oberseite der Querlamelle 1 ist - wie auch aus Fig. 2 ersichtlich - eine Anschlagkante 6 ausgebildet, welche an der Innenseite 7 des Außenreflektors 2 anliegt.
- Die Nase 8 nach den Fig. 1 und 2 entsteht in Verbindung mit Kanten 12 und 13 durch Abbiegen der Querlamelle 1 nach Fig. 4 entlang der Biegelinie 20.
- Die Nase 8 bildet hierbei in Einfuhrrichtung schräg verlaufende Kanten 12, 13 - insbesondere nach Fig. 1 ersichtlich - die zum einen hier die Kante 13 der Außenkontur des Außenreflektors 2 entsprechen und zum anderen hier die Kante 12 senkrecht zum Querschnitt des Außenreflektors 2 gerichtet sind.
- Bei der Montage der Querlamelle 1 im Bereich des Ausschnittes 3 des Außenreflektors 2 fährt die Nase 8 in gerader Richtung an die Unterkante 19 des Ausschnittes 3 nach Fig. 3, während die Anschlagkante 6 an der Innenseite 7 des Außenreflektors 2 zum Anliegen kommt.
- Nach Fig. 4 sind Absätze 9 ersichtlich, die vorzugsweise durch Abkantung des Materials erzeugt werden, wobei durch Abbiegen entlang der Biegelinie 20 nach Fig. 4 ein V-förmiger Querschnitt der Querlamelle geschaffen wird mit seitlichen über die Flächen der Wandungen 4, 5 nach außen weisenden Absätzen 9.
- Im weiteren werden auch die stirnseitigen Kanten 11 nach Fig. 4 der Querlamelle 1 nach Art von Keilflächen in Längsrichtung der Querlamelle nach innen konisch abgebogen, wodurch nach Fig. 2 die Keilflächen 17 entstehen. Über diese Keilflächen 17 läßt sich die Querlamelle 1 besonders leicht in den Ausschnitt 3 nach Fig. 3 einschieben, wobei die Absätze 9 den Ausschnitt 3 durchfahren und anschließend an der Außenseite 10 des Außenreflektors 2 nach Fig. 1 rastend anliegen. Mit dieser Ausbildung wird eine linienförmige konturengerechte Anlage der Querlamelle 1 an dem Außenreflektor 2 gewährleistet.
- Die Anschlagkante 6 und die Nase 8 halten hierbei in Gegenrichtung zu den Absätzen 9 die Querlamelle an der Innenseite 7 des Außenreflektors 2 fest.
- Nach Fig. 1 ist ersichtlich, daß in Verbindung mit den Keilflächen 17 nach Fig. 2 die Kante 13 und die Einlaufschräge 14 das Einfahren der Querlamelle 1 in den Ausschnitt 3 erleichtern.
- Zusätzlich sind an der Stirnseite der Querlamelle 1 im Bereich der Keilflächen 17 noch eine Abschrägung 16 ausgebildet, so wie eine Anlaufkante 18, wodurch auch bei einem etwa versehentlich schräg Ansetzen der Querlamelle an dem Ausschnitt die Querlamelle leicht in den Ausschnitt 3 eingeschoben werden kann.
- Aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 wird demnach ersichtlich, daß, um das Einführen der Querlamelle in den Ausschnitt 3 zu erleichtern, und um die Querlamelle sicher zu halten, Keilflächen 17 mit nach innen weisenden konischen Abbiegungen vorgesehen sind, wobei die Keilflächen 17 selbst eine Abschrägung 16 aufweisen sowie eine Anlaufkante 15. In Verbindung mit der Anschlagkante 6, welche eine Einlaufschräge 14 aufweist, sowie mit der Nase 8, welche eine schräg verlaufende Einlaufkante 13 aufweist, kann somit die Querlamelle in einfacher Art mit einer einfachen Einschubbewegung ohne weiteres Schwenken in den Ausschnitt 3 eingefahren werden.
- Aus Fig. 3 ist weiterhin ersichtlich, daß an der Oberseite des Ausschnittes 3 Führungen 18 ausgebildet sind, um in Verbindung mit der Anschlagkante 6 an den Wandungen 4, 5 der Querlamelle 1 eine gewisse Zentrierung zu erreichen.
-
- 1
- Querlamelle
- 2
- Außenreflektor
- 3
- Ausschnitt
- 4
- Wandung
- 5
- Wandung
- 6
- Anschlagkante
- 7
- Innenseite
- 8
- Nase
- 9
- Absätze
- 10
- Außenseite
- 11
- Kanten
- 12
- Kanten
- 13
- Kanten
- 14
- Einlaufschräge
- 15
- Anlaufkante
- 16
- Abschrägung
- 17
- Keilflächen
- 18
- Führung
- 19
- Unterkante
- 20
- Biegelinie
Claims (2)
- Leuchtenraster mit gekrümmten Außenreflektoren (2), welche Innen- und Außenflächen ausbilden und eine Vielzahl voneinander fluchtend gegenüberliegend angeordneter Ausschnitte (3) aufweisen, und quer dazu verlaufende Lamellen (1) mit etwa V-förmigem Querschnitt, von denen jede durch entsprechende Ausschnitte in den Außenreflektor gesteckt ist, wobei die Wandungen der Querlamelle an der Oberseite Anschlagkanten aufweisen, welche an der Innenseite der Außenreflektoren anliegen, und welche Querlamellen (1) aus zwei entlang einer Unterkante verbundenen Wandungen (4,5) bestehen, welche über die Stirnkante der Wandungen hinaus in Längsrichtung der Querlamellen jeweils nach außen weisende Laschen (9,15, 16,17) aufweisen, welche paarweise durch jeweils einen Auschnitt (3) durchgreifen, während ein oberer und unterer Bereich der Stirnkanten (6,12) in Längsrichtung der Querlamellen (2) gegen die Innenfläche der Außenreflektoren (2) anliegen und die Querlamellen (1) in Gegenrichtung zu der Lasche (9,15,16,17) jeweils parallel zur Längsrichtung der Querlamellen (1) eine obere Anschlagkante (6) und eine untere gerade, einfahrbare Nase (8) bilden, mittels welchen jede Querlamelle in dem entsprechenden Ausschnitt (3) in vertikaler Richtung festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die an einem stirnseitigen Ende der Querlamellen (1) einander gegenüberliegenden Laschen (9,15,16,17) an ihren freien vorderen Enden nach Art von Keilflächen (17) in Längsrichtung der Querlamellen konisch nach innen gebogen sind, und daß im Bereich der Stirnseite der Querlamellen an jeder Lasche ein seitlich nach außen weisender Ansatz (9) ausgebildet ist, und die Querlamellen (1) in Längsrichtung gerade in den jeweiligen Ausschnitt (3) der senkrecht hierzu stehenden Außenreflektoren (2) einsteckbar und mittels der seitlichen Absätze senkrecht zur Einsteckrichtung federnd einrastbar ausgebildet sind.
- Leuchtenraster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (8) in Einfuhrrichtung schräg verlaufende Kanten (12,13) aufweist, die zum einen der Außenkontur des Außenreflektors (2) entsprechen und zum anderen senkrecht zum Querschnitt des Außenreflektors 82) gerichtet sind.
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