EP0442049A2 - Ringspinnanlage - Google Patents

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Publication number
EP0442049A2
EP0442049A2 EP90122034A EP90122034A EP0442049A2 EP 0442049 A2 EP0442049 A2 EP 0442049A2 EP 90122034 A EP90122034 A EP 90122034A EP 90122034 A EP90122034 A EP 90122034A EP 0442049 A2 EP0442049 A2 EP 0442049A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring spinning
waste collection
collection container
spinning machine
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90122034A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0442049A3 (en
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Igel
Manfred Hauers
Dieter Vits
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Sohler Airtex GmbH
Ernst Jacobi GmbH
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Sohler Airtex GmbH
Ernst Jacobi GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH, Sohler Airtex GmbH, Ernst Jacobi GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0442049A2 publication Critical patent/EP0442049A2/de
Publication of EP0442049A3 publication Critical patent/EP0442049A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/08—Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
    • D01H9/10—Doffing carriages ; Loading carriages with cores

Definitions

  • the invention relates to a ring spinning system with at least one ring spinning machine and at least one operator runner which can be moved along the ring spinning machine, both the ring spinning machine and the operator runner having a waste collecting container for flight, roving tears or the like which is under operation with a closure lid which can be opened in the same direction, and due to a pressure drop between the Waste containers an emptying of the operator's waste container into the waste collection container of the ring spinning machine can take place.
  • Such operating runners for example on a guide rail above the ring spinning machine or on a guide rail installed on the hall floor, which can be designed as cleaning devices, thread attaching devices or automatic roving bobbin changers, are known in a wide variety of embodiments.
  • DE-OS 30 47 945 relates, for example, to a traveling cleaner arranged above the spinning machine with a filter box for collecting the sucked-up flight or dirt dust.
  • the filter box is emptied into an easily replaceable dust bag at a disposal device on the machine end, in which there is a slight negative pressure due to its connection to the spinning machine's own suction system.
  • DE-OS 15 10 721 shows a spinning machine system with a traveling cleaner which is L-shaped in cross section.
  • the vertical blow hoses have a large number of blow nozzles;
  • In the horizontally arranged machine housing there is an upward suction opening which is covered by a filter element.
  • the filter element is cleaned of adhering flight on a cleaning device arranged on the spinning machine end, which is connected to the central suction device of the ring spinning machine.
  • the suction opening of this cleaning device is usually closed and is only opened by the incoming traveling cleaner.
  • DE-PS 14 54 589 also relates to a cleaning device for textile machines designed as a traveling cleaner.
  • This traveling cleaner has a blower arrangement, suction and blowing hoses and a filter box for collecting the suctioned flight.
  • the suction or blowing stream of this device can be deflected via a plurality of flaps in such a way that the filter is blown off and emptied as soon as the traveling cleaner enters a disposal station arranged on the machine end.
  • DE 37 33 550 A1 describes a traveling cleaner of the aforementioned type, the filter chamber of which can be closed by means of a pneumatically operated flat slide. By means of an opening cylinder, this flat slide can be actuated simultaneously with a slide sealing the disposal device and the filter chamber of the traveling cleaner can thus be connected to the disposal device.
  • a traveling cleaner empties its filter chamber into a separate disposal device arranged next to the spinning machine. This emptying is done either by blowing out the Filter chamber by means of the blowers arranged in the traveling cleaner or by suction.
  • the disposal device has a suction fan.
  • the air contaminated with fiber fly is sucked into a filter chamber via suction elements in normal operation.
  • the fiber fly is separated from the air by a filter in the filter chamber.
  • the filter is blown in countercurrent with the drain opening opened.
  • the fiber fly present in the filter chamber is blown out and at the same time cleaned by the air flowing through the filter in countercurrent.
  • a complicated flap or slide control is required.
  • a first flap is opened, which connects the suction side of the fan with the ambient air, which thus draws in air from its surroundings.
  • the suction line leading to the filter chamber is closed by a further flap, which interrupts the suction of air from the filter chamber.
  • a third slide opens a connection between the pressure side of the fan and the filter chamber. This type of slide or flap control is very complex.
  • DE 33 40 672 A1 describes a cleaning device whose waste collection container is designed to be displaceable, the waste collection container being connected to the suction or pressure side of a fan by displacement.
  • the extended waste collection container connected to the pressure side of the fan can then be emptied via a bottom flap.
  • CH-PS 601 520 an operator runner for spinning machines is known which, in addition to thread break monitoring and tying devices, also has cleaning devices. These cleaning devices have a blowing and suction proboscis and collect the fiber fly in an operator's own filter chamber. The front side of this filter chamber of the operating rotor is equipped with an emptying flap.
  • a special fiber flight collecting device is arranged on a machine end frame of the spinning machine, which has a suction nozzle on each side of the machine, which presses the emptying flaps inward when the operating rotor approaches.
  • the filter chambers of the operator runner are then cleaned using a powerful suction fan.
  • the invention has for its object to provide a ring spinning system which has a plurality of different operator runners, at least some of these operator runners carrying waste collection bins which are automatically emptied in the area of the machine end frame, with the other operator runners being impeded by Connection structures must be avoided.
  • the waste collection container of the operator runner designed as a roving bobbin changer can be connected laterally to the waste collection container of the ring spinning machine, the waste collection containers being movable against one another and the closure covers being connected via coupling elements in an approximate position of the waste collection containers. After opening this cover by means of a protective piston gear arranged on the operator runner, the waste collector container of the operator rotor is emptied into the waste collector container of the ring spinning machine due to a pressure drop between these waste collection containers.
  • the waste collection container of the operator runner is mounted in guides and can be moved in the direction of the waste collection container of the ring spinning machine by means of a working element, for example a thrust piston gear.
  • the closure covers arranged on the front of the waste collection containers are preferably designed as slides that slide in guides.
  • the slide of the waste collection container of the operator can be raised by means of a working element, for example a thrust piston gear, when the waste collection container is extended and at the same time raises the slide of the waste collection container of the ring spinning machine via the coupling elements.
  • a working element for example a thrust piston gear
  • the suction source in the operator runner is switched off to produce the pressure gradient between the waste collection containers during or shortly after the operator's own waste collection container is extended.
  • shut-off element arranged in the suction line, which likewise leads to a vacuum reduction in the waste collection container of the operator runner.
  • the figure shows schematically the end frame 1 of a ring spinning machine with parts of the machine's own suction device.
  • suction devices known per se essentially consist of a suction draft source (not shown) to which a waste collection container 2 is connected via a suction draft line 4.
  • the waste collection container 2, which, as usual, has a filter 5, is also connected in a known manner via a suction line 3 to the suction devices (not shown) arranged at the individual spinning positions.
  • the front wall of the waste collection container 2 has a closure cap 6, preferably a slide which can be displaced in a guide 7.
  • An operating runner 10 is arranged on a guide rail 9 in front of the ring spinning machine.
  • the operator runner 10 can be, for example, an automatic roving bobbin changer that removes outgoing roving bobbins from the creel and replaces them with new roving bobbins.
  • This suction system consists essentially of a suction source 12, which is connected via a flexible suction line 11 to a waste collection container 16.
  • the waste collection container 16 is also connected via a likewise flexible suction line 13 to the suction devices (not shown) of the operating rotor 10.
  • the waste collection container 16 is divided by a filter 17 into two chamber halves and slidably mounted in guides 20, 21. On its side facing the ring spinning machine, the waste collection container 16 is closed by an end cover 18.
  • the end cover 18 is advantageously designed as a slide that slides in a guide 33.
  • the roving bobbin changer (10) When the roving bobbin changer (10) has carried out a roving bobbin changing cycle and has collected fiber material in its waste collection container 16, it moves into the area of the end frame 1 of a ring spinning machine.
  • the roving bobbin changer 10 stops in a position in which the emptying openings of the waste collection containers 2 and 16 which are closed by the slides 6 and 18 are exactly opposite.
  • the waste collection container 16 of the operator runner which is mounted in guides 20, 21, is pushed out in the direction of the ring spinning machine by means of a working element 22, for example a thrust piston transmission.
  • the thrust piston gear 22 is acted upon via a valve element 23, which is connected to a power source 25 via a pressure medium line 30 and to a machine's own control system 32 via a control line 24.
  • a coupling element 19 attached to the slide 18 engages in a correspondingly shaped coupling element 8 on the slide 6 of the waste collection container 2 arranged in the end frame 1 of the ring spinning machine.
  • the machine's own control system 32 ensures that a pressure drop is produced between the waste collecting container 16 of the operator runner and the waste collecting container 2 2 of the ring spinning machine.
  • This pressure drop can be generated, for example, by switching off the suction draft source 12 of the operating rotor 10 or by closing a shut-off device 31 arranged in the suction draft line 11.
  • a stop 26 arranged on the slide 18 stands exactly above the working element (thrust piston transmission 27), which is connected to the power source 25 via a valve element 28.
  • This valve element 28 is also connected to the control system 32 via a control line 29.
  • the end cover 18 is raised in the guide 33 via the extending piston rod and the stop 26, the end cover 6 of the waste collection container 2 also being opened via the coupling elements 19 and 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ringspinnanlage mit einer Ringspinnmaschine und einem entlang der Ringspinnmaschine verfahrbaren Bedienläufer 10. Im Bedienläufer 10 ist ein Abfallsammelbehälter 16 angeordnet, der seitlich ausfahrbar ist. Dieser Abfallsammelbehälter ist an einen Abfallsammelbehälter 2, welcher im Bereich des Endgestelles 1 der Ringspinnmaschine angeordnet ist, anschließbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ringspinnanlage mit mindestens einer Ringspinnmaschine und mindestens einem entlang der Ringspinnmaschine verfahrbaren Bedienläufer, wobei sowohl die Ringspinnmaschine als auch der Bedienläufer einen im Betrieb unter Unterdruck stehenden Abfallsammelbehälter für Flug, Vorgarnabrisse oder dergleichen mit gleichsinnig öffenbaren Verschlußdeckeln aufweisen und aufgrund eines Druckgefälles zwischen den Abfallbehältern eine Entleerung des Abfallbehälters des Bedienläufers in den Abfallsammelbehälter der Ringspinnmaschine stattfinden kann.
  • Solche beispielsweise auf einer Führungsschiene oberhalb der Ringspinnmaschine oder auf einer am Hallenboden verlegten Führungsschiene seitlich entlang der Ringspinnmaschine verfahrbar angeordneten Bedienläufer, die als Reinigungsgeräte, Fadenansetzgeräte oder Vorgarnspulenwechselautomaten ausgebildet sein können, sind in vielfältiger Ausführungsform bekannt.
  • Die DE-OS 30 47 945 betrifft bspw. einen oberhalb der Spinnmaschine angeordneten Wanderreiniger mit einem Filterkasten zum Sammeln des aufgesaugten Fluges oder Schmutzstaubes. Der Filterkasten wird an einer maschinenendseitigen Entsorgungseinrichtung in einen leicht austauschbaren Staubsack entleert, in dem aufgrund seiner Verbindung mit der spinnmaschineneigenen Absauganlage ein geringer Unterdruck herrscht.
  • Die DE-OS 15 10 721 zeigt eine Spinnmaschinenanlage mit einem im Querschnitt L-förmig ausgebildeten Wanderreiniger. Die vertikalen Blasschläuche weisen eine Vielzahl von Blasdüsen auf; im horizontal angeordneten Maschinengehäuse befindet sich eine nach oben gerichtete Ansaugöffnung, die durch ein Filterelement abgedeckt ist. Das Filterelement wird an einer spinnmaschinenendseitig angeordneten Reinigungsvorrichtung, die an die zentrale Absaugeinrichtung der Ringspinnmaschine angeschlossen ist von anhaftendem Flug gesäubert. Die Absaugöffnung dieser Reinigungseinrichtung ist dabei in der Regel geschlossen und wird erst durch den einlaufenden Wanderreiniger geöffnet.
  • Auch die DE-PS 14 54 589 betrifft eine als Wanderreiniger ausgebildete Reinigungsvorrichtung für Textilmaschinen. Dieser Wanderreiniger weist eine Gebläseanordnung, Saug- und Blasschläuche sowie einen Filterkasten zum Sammeln des angesaugten Fluges auf. Der Saug- bzw. Blasstrom dieser Einrichtung kann über eine Vielzahl von Klappen derart umgelenkt werden, daß ein Abblasen und Entleeren des Filters stattfindet, sobald der Wanderreiniger in eine maschinenendseitig angeordnete Entsorgungsstation einläuft.
  • Die DE 37 33 550 A1 beschreibt einen Wanderreiniger der vorgenannten Bauart, dessen Filterkammer über einen pneumatisch betätigbaren Flachschieber verschließbar ist. Mittels eines Öffnungszylinders kann dieser Flachschieber gleichzeitig mit einem die Entsorgungseinrichtung abdichtenden Schieber betätigt und damit die Filterkammer des Wanderreinigers an die Entsorgungseinrichtung angeschlossen werden.
  • Weiter ist es bekannt (DE-OS 14 54 586), daß ein Wanderreiniger seine Filterkammer in eine separate, neben der Spinnmaschine angeordnete Entsorgungseinrichtung entleert. Dieses Entleeren geschieht entweder durch Ausblasen der Filterkammer mittels der im Wanderreiniger angeordneten Gebläse oder durch Absaugen. In diesem Fall weist die Entsorgungseinrichtung ein Sauggebläse auf.
  • Es ist auch nicht neu (DE 34 00 841 A1), den bei Textilmaschinen anfallenden und durch die maschineneigene Absauganlage nicht erfaßten Faserflug durch ein Reinigungsgerät zu entfernen, das sich auf einer am Hallenboden angeordneten Trag- und Führungsschiene, die U-förmig um die Spinnmaschine herumgezogen ist, abstützt. Das Reinigungsgerät fährt im Laufe seines Reinigungszyklusses erst eine Maschinenlängsseite ab, um dann nach Umrundung des Endgestelles die gegenüberliegende Maschinenseite zu bedienen.
  • Bei solchen, die Textilmaschinen abfahrenden Reinigungsgeräten wird im Normalbetrieb die mit Faserflug belastete Luft über Saugorgane in eine Filterkammer gesaugt. Der Faserflug wird dabei durch einen Filter in der Filterkammer von der Luft abgeschieden. Zum Entleeren der Filterkammer wird der Filter bei freigegebener Entleerungsöffnung im Gegenstrom durchblasen. Hierdurch wird einmal der in der Filterkammer vorhandene Faserflug ausgeblasen und gleichzeitig durch die im Gegenstrom durchströmende Luft der Filter gereinigt. Um diesen Gegenstrom zu erreichen, ist eine komplizierte Klappen- oder Schiebersteuerung erforderlich. Zum Entleeren der Filterkammer wird eine erste Klappe geöffnet, welche die Saugseite des Ventilators mit der Umgebungsluft verbindet, der somit Luft aus seiner Umgebung ansaugt. Die zur Filterkammer führende Saugleitung wird durch eine weitere Klappe geschlossen, wodurch das Ansaugen von Luft aus der Filterkammer unterbrochen wird. Ein dritter Schieber öffnet eine Verbindung zwischen der Druckseite des Ventilators und der Filterkammer.
    Diese Art der Schieber- bzw. Klappensteuerung ist sehr aufwendig.
  • In der Vergangenheit sind daher bereits verschiedene Versuche unternommen worden, diesen Entleervorgang zu vereinfachen.
  • In der DE 33 40 672 A1 ist beispielsweise ein Reinigungsgerät beschrieben, dessen Abfallsammelbehälter verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Abfallsammelbehälter durch das Verschieben wahlweise an die Saug- oder Druckseite eines Ventilators angeschlossen wird. Der ausgefahrene, an der Druckseite des Ventilators angeschlossene Abfallsammelbehälter kann dann über eine Bodenklappe entleert werden.
  • Desweiteren ist durch die CH-PS 601 520 ein Bedienläufer für Spinnmaschinen bekannt, der neben Fadenbruchüberwachungs- und -anknüpfeinrichtungen noch Reinigungsvorrichtungen aufweist. Diese Reinigungsvorrichtungen haben Blas- und Saugrüssel und sammeln den Faserflug in einer bedienläufereigenen Filterkammer. Diese Filterkammer des Bedienläufers ist an ihren Frontseiten jeweils mit einer Entleerungsklappe ausgestattet.
  • An einem Maschinenendgestell der Spinnmaschine ist eine spezielle Faserflugsammelvorrichtung angeordnet, die an jeder Maschinenseite einen Saugrüssel aufweist, der bei Annäherung des Bedienläufers die Entleerungsklappen nach innen drückt. Die Filterkammern des Bedienläufers werden anschließend mittels eines starken Sauggebläses gereinigt.
  • Nachteilig bei einer solchen Einrichtung ist vor allem die Anordnung der Faserflugsammelvorrichtung im Bereich des Bedienläuferfahrweges. Außerdem erfordert eine solche Anordnung eine zusätzliche Faserflugsammelvorrichtung, da die spinnmaschineneigene Absauganlage nicht in der Lage ist, die Filterkammer des Bedienläufers zu reinigen.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ringspinnanlage zu schaffen, die eine Mehrzahl unterschiedlicher Bedienläufer aufweist, wobei wenigstens ein Teil dieser Bedienläufer Abfallsammelbehälter trägt, die im Bereich des Maschinenendgestelles automatisch entleert werden, wobei eine Behinderung der übrigen Bedienläufer durch Anschlußkonstruktionen vermieden werden muß.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Der Abfallsammelbehälter des als Vorgarnspulenwechselautomaten ausgebildeten Bedienläufers ist seitlich an den Abfallsammelbehälter der Ringspinnmaschine anschließbar, wobei die Abfallsammelbehälter gegeneinander bewegbar sind und in einer einander angenäherten Stellung der Abfallsammelbehälter die Verschlußdeckel über Kupplungselemente verbunden werden. Nach dem Öffnen dieser Verschlußdeckel mittels eines am Bedienläufer angeordneten Schutzkolbengetriebes findet aufgrund eines Druckgefälles zwischen diesen Abfallsammelbehältern eine Entleerung des Abfallsammelbehälters des Bedienläufers in den Abfallsammelbehälter der Ringspinnmaschine statt.
  • Eine solche Anordnung erfordert einerseits keine in den Bereich des Bedienläuferfahrweges ragenden Anbauteile und andererseits keine zusätzliche Faserflugsammelvorrichtung.
  • Der Abfallsammelbehälter des Bedienläufers ist in Führungen gelagert und kann mittels eines Arbeitselementes, beispielsweise eines Schubkolbengetriebes in Richtung auf den Abfallsammelbehälter der Ringspinnmaschine bewegt werden.
  • Die an der Vorderseite der Abfallsammelbehälter angeordneten Verschlußdeckel sind vorzugsweise als Schieber ausgebildet, die in Führungen gleiten.
  • Der Schieber des Abfallsammelbehälters des Bedienläufers kann bei ausgefahrenem Abfallsammelbehälter mittels eines Arbeitselementes, zum Beispiel eines Schubkolbengetriebes angehoben werden und hebt dabei über die Kupplungselemente gleichzeitig den Schieber des Abfallsammelbehälters der Ringspinnmaschine mit an.
  • In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Herstellung des Druckgefälles zwischen den Abfallsammelbehältern während oder kurz nach dem Ausfahren des bedienläufereigenen Abfallsammelbehälters die Saugquelle im Bedienläufer abgeschaltet wird.
  • In alternativer Ausführungsform ist es auch möglich, ein in der Saugzugleitung angeordnetes Absperrorgan zu schließen, was ebenfalls zu einem Unterdruckabbau im Abfallsammelbehälter des Bedienläufers führt.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem anhand der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
    Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch eine Seitenansicht auf das Endgestell einer Ringspinnmaschine, sowie einen Bedienläufer mit der erfindungsgemäßen Einrichtung.
  • Die Figur zeigt schematisch das Endgestell 1 einer Ringspinnmaschine mit Teilen der maschineneigenen Absaugeinrichtung. Solche, an sich bekannten Absaugeinrichtungen bestehen im wesentlichen aus einer (nicht dargestellten ) Saugzugquelle, an die über eine Saugzugleitung 4 ein Abfallsammelbehälter 2 angeschlossen ist. Der Abfallsammelbehälter 2, der, wie üblich, einen Filter 5 aufweist, ist außerdem in bekannter Weise über eine Absaugleitung 3 mit den an den einzelnen Spinnstellen angeordneten ( nicht dargestellten ) Absaugeinrichtungen verbunden.
  • Die vordere Wand des Abfallsammelbehälters 2 weist einen Verschlußdeckel 6 auf, vorzugsweise einen in einer Führung 7 verschiebbaren Schieber.
  • Vor der Ringspinnmaschine ist auf einer Führungsschiene 9 verfahrbar ein Bedienläufer 10 angeordnet. Der Bedienläufer 10 kann beispielsweise ein Vorgarnspulenwechselautomat sein, der auslaufende Vorgarnspulen vom Gatter abnimmt und durch neue Vorgarnspulen ersetzt.
  • Da bei diesen Spulenwechselvorgängen Fasermaterial anfällt, sei es beim Anlegen der neuen Vorgarnspulen oder beim Reinigen der nahezu leergelaufenen Hülsen, weisen solche Vorgarnspulenwechselautomaten eine maschineneigene Absauganlage auf. Diese Absauganlage besteht im wesentlichen aus einer Saugzugquelle 12, die über eine flexible Saugzugleitung 11 an einen Abfallsammelbehälter 16 angeschlossen ist. Der Abfallsammelbehälter 16 ist außerdem über eine ebenfalls flexible Absaugleitung 13 mit den ( nicht dargestellten ) Absaugeinrichtungen des Bedienläufers 10 verbunden.
  • Der Abfallsammelbehälter 16 ist durch einen Filter 17 in zwei Kammerhälften geteilt und in Führungen 20, 21 verschiebbar gelagert. An seiner zur Ringspinnmaschine weisenden Seite ist der Abfallsammelbehälter 16 über einen Abschlußdeckel 18 verschlossen. Der Abschlußdeckel 18 ist vorteilhafterweise als Schieber ausgebildet, der in einer Führung 33 gleitet.
    • Funktion der Einrichtung:
  • Wenn der Vorgarnspulenwechselautomat ( 10 ) einen Vorgarnspulenwechselzyklus durchgeführt und dabei Fasermaterial in seinen Abfallsammelbehälter 16 gesammelt hat, fährt er in den Bereich des Endgestelles 1 einer Ringspinnmaschine ein. Der Vorgarnspulenwechselautomat 10 stoppt dabei in einer Position, in der sich die durch die Schieber 6 und 18 verschlossenen Entleerungsöffnungen der Abfallsammelbehälter 2 und 16 exakt gegenüberstehen. In dieser Stellung wird mittels eines Arbeitselementes 22, z.B. eines Schubkolbengetriebes, der in Führungen 20, 21 gelagerte Abfallsammelbehälter 16 des Bedienläufers in Richtung auf die Ringspinnmaschine ausgeschoben. Das Schubkolbengetriebe 22 wird dabei über ein Ventilelement 23, welches über eine Druckmittelleitung 30 mit einer Kraftquelle 25 und über eine Steuerleitung 24 mit einer maschineneigenen Steueranlage 32 verbunden ist, beaufschlagt.
  • Beim Ausfahren des Abfallsammelbehälters 16 faßt ein am Schieber 18 angebrachtes Kupplungselement 19 in ein entsprechend geformtes Kupplungselement 8 am Schieber 6 des im Endgestell 1 der Ringspinnmaschine angeordneten Abfallsammelbehälters 2.
  • Gleichzeitig oder anschließend sorgt die maschineneigene Steueranlage 32 dafür, daß ein Druckgefälle zwischen dem Abfallsammelbehälter 16 des Bedienläufers und dem Abfallsammelbehälter 2 2 der Ringspinnmaschine hergestellt wird. Dieses Druckgefälle kann beispielsweise durch Abschalten der Saugzugquelle 12 des Bedienläufers 10 oder durch Schließen eines in der Saugzugleitung 11 angeordneten Absperrorganes 31 erzeugt werden. In der ausgefahrenen Position des Abfallsammelbehälters 16 steht ein am Schieber 18 angeordneter Anschlag 26 exakt über dem Arbeitselement ( Schubkolbengetriebe 27 ), welches über ein Ventilelement 28 mit der Kraftquelle 25 verbunden ist. Dieses Ventilelement 28 ist ebenfalls über eine Steuerleitung 29 an die Steueranlage 32 angeschlossen.
  • Über die ausfahrende Kolbenstange sowie den Anschlag 26 wird der Abschlußdeckel 18 in der Führung 33 angehoben, wobei über die Kupplungselemente 19 bzw. 8 auch der Abschlußdeckel 6 des Abfallsammelbehälters 2 geöffnet wird.
  • Da, wie vor erwähnt, zwischen den beiden Abfallsammelbehältern 16 und 2 ein Druckgefälle herrscht, das heißt im Abfallsammelbehälter 2 ein höherer Unterdruck herrscht, wird das Fasermaterial aus dem Abfallsammelbehälter 16 in den Abfallsammelbehälter 2 gesaugt, der zu einem späteren Zeitpunkt entweder von Hand oder über eine spinnereieigene Absaugeinrichtung automatisch entleert werden kann.
    • Bezugszahlenliste
    • 1
    Endgestell
    2
    Abfallsammelbehälter
    3
    Absaugleitung
    4
    Saugzugleitung
    5
    Filter
    6
    Verschlußdeckel
    7
    Führung
    8
    Kupplungselement
    9
    Führungsschiene
    10
    Vorgarnwechselautomat
    11
    Saugzugleitung
    12
    Saugzugquelle
    13
    Absaugleitung
    14
    Stutzen
    15
    Stutzen
    16
    Abfallsammelbehälter
    17
    Filter
    18
    Verschlußdeckel
    19
    Kupplungselemente
    20
    Führung
    21
    Führung
    22
    Schubkolbengetriebe
    23
    Ventileinheit
    24
    Steuerleitung
    25
    Kraftquelle
    26
    Anschlag
    27
    Schubkolbengetriebe
    28
    Ventileinheit
    29
    Steuerleitung
    30
    Druckmittelleitung
    31
    Absperrorgan
    32
    Steueranlage
    33
    Führung

Claims (9)

  1. Ringspinnanlage mit mindestens einer Ringspinnmaschine und mindestens einem entlang der Ringspinnmaschine verfahrbaren Bedienläufer, wobei sowohl die Ringspinnmaschine als auch der Bedienläufer einen im Betrieb unter Unterdruck stehenden Abfallsammelbehälter für Flug, Vorgarnabrisse oder dergleichen mit gleichsinnig öffenbaren Verschlußdeckeln aufweisen und aufgrund eines Druckgefälles zwischen den Abfallsammelbehältern eine Entleerung des Abfallsammelbehälters des Bedienläufers in den Abfallsammelbehälter der Ringspinnmaschine stattfinden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfallsammelbehälter ( 16 ) des als Vorgarnspulenwechselautomat ausgebildeten, seitlich neben der Ringspinnmaschine verfahrbaren Bedienläufers ( 10 ) an den Abfallsammelbehälter ( 2) der Ringspinnmaschine seitlich anschließbar ist, wobei die Abfallsammelbehälter ( 16, 2 ) gegeneinander bewegbar sind und in einer einander angenäherten Stellung der Abfallsammelbehälter ( 16 , 2 ) die Verschlußdeckel ( 6, 18 ) über Kupplungselemente ( 8, 19 ) verbunden werden.
  2. Ringspinnanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfallsammelbehälter ( 16 ) des Bedienläufers ( 10 ) in Richtung auf den Abfallsammelbehälter ( 2 ) der Ringspinnmaschine bewegbar ist.
  3. Ringspinnanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfallsammelbehälter ( 16 ) des Bedienläufers ( 10 ) in Führungen ( 20, 21 ) gelagert und mittels eines Arbeitselementes ( 22 ) verschiebbar ist.
  4. Ringspinnanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitselement ( 22 ) als Schubkolbengetriebe ausgebildet ist.
  5. Ringspinnanlage nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußdeckel ( 6, 18 ) als Schieber ausgebildet sind, die in Führungen ( 7, 33 ) gleiten.
  6. Ringspinnanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Saugzugquelle ( 12 ), die mit dem Abfallsammelbehälter ( 16 ) im Bedienläufer ( 10 ) verbunden ist, wenigstens zwei Schaltstufen aufweist.
  7. Ringspinnanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine zum Abfallsammelbehälter ( 16 ) führende Saugzugleitung ( 11 ) ein betätigbares Absperrorgan ( 31 ) eingeschaltet ist.
  8. Ringspinnanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber ( 6, 18 ) bei ausgefahrenem Abfallsammelbehälter ( 16 ) über ein Arbeitselement ( 27 ) geöffnet werden können.
  9. Ringspinnanlage nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubkolbengetriebe ( 22, 27 ) über Ventileinheiten ( 23, 28 ) ansteuerbar sind, welche über Steuerleitungen ( 24, 29 ) an eine maschineneigene Steueranlage ( 32 ) angeschlossen sind.
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