EP0441220A2 - Feuchtwerk - Google Patents

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EP0441220A2
EP0441220A2 EP91101100A EP91101100A EP0441220A2 EP 0441220 A2 EP0441220 A2 EP 0441220A2 EP 91101100 A EP91101100 A EP 91101100A EP 91101100 A EP91101100 A EP 91101100A EP 0441220 A2 EP0441220 A2 EP 0441220A2
Authority
EP
European Patent Office
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dampening
roller
brush
axis
rollers
Prior art date
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EP91101100A
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English (en)
French (fr)
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EP0441220B1 (de
EP0441220A3 (en
Inventor
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0441220A2 publication Critical patent/EP0441220A2/de
Publication of EP0441220A3 publication Critical patent/EP0441220A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/28—Damping devices using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a dampening unit for offset printing machines, which contains a dampening solution spraying device which sprays the dampening solution onto a first roller with a dampening agent-friendly surface.
  • a dampening system of this type is e.g. B. known from DE-PS 35 26 236.
  • the dampening solution is sprayed onto a first dampening roller by means of a rotatable plate and from there it arrives at a combined ink-dampening roller via a subsequent rubber-coated second roller and a plastic-coated third roller.
  • All dampening rollers, with the exception of the combined ink dampening roller, are in toothed connection with one another, with considerable slip being generated between the surfaces of the first chrome roller and the second rubber roller.
  • the object according to DE-OS 35 26 236 has the disadvantage that additional rollers, which connect the dampening unit to the inking unit, are required.
  • dampening systems with a combined ink dampening roller have the disadvantage that inks of inferior quality, such as those used in newspaper printing, cannot be used, since the dampening solution gets more into the inking unit via the combined ink dampening roller, which is particularly the case with printing inks inferior quality to loss of quality in Pressure leads.
  • the gear wheels for driving the dampening rollers are structurally complex and cause additional costs. In addition, they represent a strong source of noise. A slip between a chrome-coated and a rubber-coated roller leads to the rapid destruction of the rubber roller in the event that the dampening unit should run dry.
  • a dampening system with a pure dampening roller is known. This receives the dampening solution from an upstream chrome roller which is in slip contact with a dampening roller which has a molton coating and is moistened by a first roller onto which the dampening solution is sprayed.
  • a disadvantage of the device according to DE-GM 78 14 099 is that the molton-coated roller provided for fountain solution transfer is very easily contaminated by transferred ink residues.
  • the slippage provided between the chrome roller and the molton roller leads to the destruction of the molton coating when the dampening unit runs dry.
  • the arrangement of the chrome roller in contact with the applicator roller means that the dampening solution can essentially only emulsify into the printing ink on the applicator roller.
  • the invention has for its object to provide a spray dampening unit with a pure dampening roller, which can also be used as a rewetting unit and which should have at least three rollers connected in series with color-friendly surfaces.
  • the dampening solution covers a sufficiently long path from the spray device to the plate cylinder in order to be able to emulsify well with the printing ink on the dampening rollers with a color-friendly surface.
  • Several pinch points at the transfer points between two dampening solution rollers reinforce this positive emulsion effect.
  • Additional drives for the dampening solution rollers and artificially generated slip can be dispensed with. This measure results in a longer service life of the dampening unit rollers and less noise generated by additional gear wheels. Different diameters of the dampening roller prevent duplication.
  • Eccentrically adjustable axes and adjustable stops enable the setting of precise contact pressures between the individual dampening unit cylinders and the plate cylinder.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the side view of the brush dampening system according to the invention
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a section III-III in FIG. 2.
  • a dampening unit 1 for an offset rotary printing press has a dampening solution spray device 2. This consists of a dampening solution box 3, a rotatably mounted dampening box roller 4 immersed in the dampening solution and a rotatably mounted brush roller 6 which is in brush contact with the dampening box roller 4. Both spray rollers 4, 6 are driven by a drive of the printing press.
  • the dampening solution is sprayed in the form of fine droplets onto a dampening roller 7 with a dampening agent-friendly, preferably chrome-coated surface 8.
  • the dampening roller 7 is rotatably mounted in side frames and is driven by the drive of the printing press at machine speed.
  • the dampening roller 7 is in contact with a second dampening roller 9 by means of its surface 8 with a dampening agent transfer medium.
  • the axis 12 is adjustably mounted in levers 14 by means of eccentric bushes 13.
  • the levers 14 are each pivotably mounted about a pin 16 of the dampening roller 7 which is rotatably mounted in the side frames.
  • the dampening roller 9 transfers the dampening solution to a third dampening roller 17, which has a color-friendly surface 18, in particular a polyamide-coated surface 18 (e.g. Rilsan, hardness approx. 90 ° Shore D). This is rotatably mounted on an axis 19. The axis 19 is slidably mounted in the ends of the levers 14.
  • the dampening roller 17 transfers the dampening solution to a dampening solution application roller 23 with an ink-friendly surface 24 (e.g. rubber, hardness approx. 30-40 ° Shore A), from which the dampening solution reaches a plate cylinder 26.
  • an ink-friendly surface 24 e.g. rubber, hardness approx. 30-40 ° Shore A
  • the dampening roller 23 is rotatably mounted on an axis 27 which is firmly seated in an eccentric bushing 29 arranged in the levers 14.
  • the third dampening roller 17 can be adjusted relative to the dampening roller 23.
  • the third dampening roller 17 is adjusted relative to the second dampening roller 9 by shifting the axis 19 relative to the axis 12 of the dampening roller 9.
  • the levers 14 each have a receptacle 28, in which the axis 19 is laterally suspended.
  • mutually parallel threaded holes 37 are provided in the axis 19 perpendicular to the axis 19 on both sides of the dampening roller 17 .
  • An adjusting sleeve 38 with an external thread is screwed into each of the threaded bores 37, each of which is supported on the base 39 of the receptacles 28.
  • a counter screw 41 is passed through the inner part of the adjusting sleeves 38 and screwed into a threaded bore 42 in the lever 14. With the lock screw 41, the adjusting sleeve 38 can be fixed so that the axis 19 can be locked in the desired position.
  • the second dampening roller 9 is adjusted relative to the first dampening roller 7 by means of the eccentric bushing 13.
  • the levers 14 each have at their upper end a receptacle 31 for a piston rod 32 of a working cylinder 33 which is pivotally attached to the side frame.
  • the piston rods 32 extend and set this dampening solution application roller 23 against the plate cylinder 26 under adjustable pressure.
  • the setting is made via two adjustable stops 34, which are each fastened to the inside of the side frames and are each arranged to be brought into contact with a fixed stop 36 of the lever 14.
  • the dampening solution in the form of small droplets is sprayed onto the dampening agent-friendly surface 8 of the dampening roller 7 by the dampening solution spray device 2.
  • the dampening roller 7 is driven by the drive of the printing press in such a way that the peripheral speeds of the dampening roller 7 and plate cylinder 26 are the same.
  • the second dampening roller 9 is driven by friction from the first dampening roller 7 and can be adjusted relative to the latter by means of the eccentric bushes 13.
  • the dampening solution now passes from the ink-friendly surface 11 of the dampening roller 9 to the ink-friendly surface 18 of the dampening roller 17 and from there to the ink-friendly surface 24 of the dampening solution application roller 11. From the dampening solution application roller 23, the dampening solution reaches the plate cylinder 26, which drives the dampening solution application roller 23 by friction, which in turn drives the dampening roller 17 together with the dampening roller 9 by friction.
  • the dampening rollers 7, 9 and the dampening solution application roller 23 are mounted in common levers 43.
  • two levers 44 are provided, which are arranged eccentrically adjustable relative to the levers 43.
  • the bearings of the dampening rollers 7, 9 are unchanged from the first embodiment.
  • the axis 27 of the dampening solution application roller 23 is in each case mounted centrally in an adjusting sleeve 46.
  • the adjusting sleeve 46 has on its end face a pin 47 arranged eccentrically to the axis 27.
  • the lever 44 is pivotably mounted on the pin 47.
  • the dampening roller 17 can be adjusted relative to the dampening agent application roller 23.
  • a contact pressure between the third dampening roller 17 and the second dampening roller 9 is generated by the force of gravity acting on the dampening solution roller.
  • the dampening rollers 7, 9, 17, 23 have different diameters a, b, c, d from one another.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einem Bürstenfeuchtwerk, welches insbesondere für ein nachfeuchtendes Druckwerk vorgesehen ist, sind die drei letzten, dem Plattenzylinder vorgeordneten, Feuchtwalzen mit einer farbfreundlichen Oberfläche versehen und werden vom Plattenzylinder und von einer ersten Feuchtwalze durch Friktion angetrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für Offset-Druckmaschinen, welches eine Feuchtmittel-Sprüheinrichtung enthält, die das Feuchtmittel auf eine erste Walze mit feuchtmittelfreundlicher Oberfläche aufsprüht.
  • Ein Feuchtwerk dieser Art ist z. B. durch die DE-PS 35 26 236 bekannt. Bei diesem Feuchtwerk wird das Feuchtmittel mittels eines drehbaren Tellers auf eine erste Feuchtwalze aufgesprüht und gelangt von dort über eine nachfolgende gummibeschichtete zweite Walze und eine kunststoffbeschichtete dritte Walze zu einer kombinierten Farb-Feuchtauftragwalze. Alle Feuchtwalzen, bis auf die kombinierte Farb-Feuchtauftragwalze, stehen untereinander in Zahnverbindung, wobei zwischen den Oberflächen der ersten Chromwalze und der zweiten Gummiwalze ein erheblicher Schlupf erzeugt wird.
  • Der Gegenstand nach der DE-OS 35 26 236 weist den Nachteil auf, daß zusätzliche, das Feuchtwerk mit dem Farbwerk verbindende, Walzen benötigt werden.
  • Feuchtwerke mit einer kombinierten Farb-Feuchtauftragwalze weisen bekanntlich den Nachteil auf, daß Druckfarben mit minderwertiger Qualität, wie sie beim Zeitungsdruck eingesetzt werden, nicht verwendet werden können, da das Feuchtmittel über die kombinierte Farb-Feuchtauftragwalze verstärkt in das Farbwerk gelangt, was insbesondere bei Druckfarben minderer Qualität zu Qualitätseinbußen beim Druck führt.
  • Die Zahnräder zum Antrieb der Feuchtwalzen sind konstruktiv aufwendig und verursachen zusätzliche Kosten. Darüberhinaus stellen sie eine starke Geräuschquelle dar. Ein Schlupf zwischen einer chrom- und einer gummibeschichteten Walze führt im Fall, daß das Feuchtwerk einmal trocken laufen sollte, zur schnellen Zerstörung der Gummiwalze.
  • Durch das DE-GM 78 14 099 ist ein Feuchtwerk mit einer reinen Feuchtmittelauftragwalze bekannt. Diese erhält das Feuchtmittel von einer vorgeschalteten Chromwalze, welche in Schlupfkontakt mit einer Feuchtwalze steht, die einen Molton-Überzug aufweist und von einer ersten Walze befeuchtet wird, auf die das Feuchtmittel aufgesprüht wird.
  • Ein Nachteil der Vorrichtung nach dem DE-GM 78 14 099 ist, daß die zum Feuchtmittelübertrag vorgesehene, moltonbeschichtete Walze sehr leicht von übertragenen Druckfarbenresten verschmutzt wird. Darüberhinaus führt der zwischen der Chromwalze und Molton-Walze vorgesehene Schlupf beim Trockenlauf des Feuchtwerkes zur Zerstörung des Molton-Überzuges. Die Anordnung der Chromwalze in Kontakt mit der Auftragwalze führt dazu, daß das Feuchtmittel im wesentlichen nur auf der Auftragwalze in die Druckfarbe emulgieren kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sprühfeuchtwerk mit einer reinen Feuchtauftragwalze zu schaffen, welches auch als Nachfeuchtwerk eingesetzt werden kann und welches mindestens drei hintereinandergeschaltete Walzen mit farbfreundlichen Oberflächen aufweisen soll.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß das Feuchtmittel einen ausreichend langen Weg von der Sprüheinrichtung bis zum Plattenzylinder zurücklegt, um auf den Feuchtwalzen mit farbfreundlicher Oberfläche gut mit der Druckfarbe emulgieren zu können. Mehrere Quetschstellen an den Übergabestellen zwischen zwei Feuchtmittelwalzen verstärken diesen positiven Emulsionseffekt. Es kann auf zusätzliche Antriebe für die Feuchtmittelwalzen und künstlich erzeugten Schlupf verzichtet werden. Diese Maßnahme resultiert in einer höheren Lebensdauer der Feuchtwerkwalzen und einer geringeren Lärmerzeugung durch zusätzliche Zahnräder. Unterschiedliche Durchmesser der Feuchtwerkwalzen verhindern Dubliererscheinungen. Exzentrisch verstellbare Achsen und verstellbare Anschläge ermöglichen die Einstellung genauer Anpreßdrücke zwischen den einzelnen Feuchtwerkzylindern und dem Plattenzylinder.
    Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung der Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bürstenfeuchtwerkes, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 2.
    Ein Feuchtwerk 1 für eine Offset-Rotationsdruckmaschine weist eine Feuchtmittelsprühvorrichtung 2 auf. Diese besteht aus einem Feuchtmittelkasten 3, einer in das Feuchtmittel eintauchenden, drehbar gelagerten Feuchtkastenwalze 4 und einer drehbar gelagerten Bürstenwalze 6, die mit der Feuchtkastenwalze 4 in Bürstenkontakt steht. Beide Sprühwalzen 4, 6 werden von einem Antrieb der Druckmaschine angetrieben.
    Das Feuchtmittel wird in Form feiner Tröpfchen auf eine Feuchtwalze 7 mit feuchtmittelfreundlicher, vorzugsweise chrombeschichteter Oberfläche 8 aufgesprüht. Die Feuchtwalze 7 ist drehbar in Seitengestellen gelagert und wird vom Antrieb der Druckmaschine mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben. Die Feuchtwalze 7 steht mittels ihrer Oberfläche 8 in Feuchtmittelübertragungskontakt mit einer zweiten Feuchtwalze 9. Diese weist eine farbfreundliche Oberfläche 11 (z. B. Gummi, Härte ca. 30-40°Shore A ) auf und ist drehbar auf einer Achse 12 gelagert. Die Achse 12 ist mittels Exzenterbuchsen 13 verstellbar in Hebeln 14 gelagert. Die Hebel 14 sind jeweils um einen in den Seitengestellen drehbar gelagerten Zapfen 16 der Feuchtwalze 7 schwenkbar gelagert. Die Feuchtwalze 9 überträgt das Feuchtmittel auf eine dritte Feuchtwalze 17, die eine farbfreundliche Oberfläche 18, insbesondere eine polyamidbeschichtete Oberfläche 18 (z. B. Rilsan, Härte ca. 90° Shore D) aufweist. Diese ist drehbar auf einer Achse 19 gelagert. Die Achse 19 ist in den Enden der Hebel 14 verschiebbar gelagert.
    Die Feuchtwalze 17 überträgt das Feuchtmittel auf eine Feuchtmittelauftragwalze 23 mit farbfreundlicher Oberfläche 24 (z. B. Gummi, Härte ca. 30-40° Shore A), von der das Feuchtmittel auf einen Plattenzylinder 26 gelangt. Die Feuchtauftragwalze 23 ist drehbar auf einer Achse 27 gelagert, die fest in einer in den Hebeln 14 angeordneten Exzenterbuchse 29 sitzt. Durch diese Anordnung kann die dritte Feuchtwalze 17 gegenüber der Feuchtauftragwalze 23 verstellt werden. Eine Verstellung der dritten Feuchtwalze 17 gegenüber der zweiten Feuchtwalze 9 erfolgt durch Verschieben der Achse 19 gegenüber der Achse 12 der Feuchtwalze 9. Zu diesem Zweck weisen die Hebel 14 jeweils eine Aufnahme 28 auf, in welche die Achse 19 seitlich geführt eingehängt ist. In der Achse 19 sind senkrecht zur Achse 19 auf beiden Seiten der Feuchtwalze 17 zueinander parallel angeordnete Gewindebohrungen 37 vorgesehen. In die Gewindebohrungen 37 ist jeweils eine Stellhülse 38 mit Außengewinde eingeschraubt, die sich jeweils am Grund 39 der Aufnahmen 28 abstützt. Durch den Innenteil der Stellhülsen 38 ist eine Konterschraube 41 hindurchgeführt und in eine Gewindebohrung 42 im Hebel 14 hineingeschraubt. Mit der Konterschraube 41 ist die Stellhülse 38 festsetzbar, so daß die Achse 19 in gewünschter Stellung arretierbar ist. Eine Verstellung der zweiten Feuchtwalze 9 gegenüber der ersten Feuchtwalze 7 erfolgt mittels der Exzenterbuchse 13.
  • Die Hebel 14 weisen jeweils an ihrem oberen Ende eine Aufnahme 31 für eine Kolbenstange 32 eines Arbeitszylinders 33 auf, der schwenkbar am Seitengestell befestigt ist. Bei Druckbeaufschlagung der Arbeitszylinder 33 fahren die Kolbenstangen 32 aus und stellen diese Feuchtmittelauftragwalze 23 unter einstellbarem Druck an den Plattenzylinder 26 an. Die Einstellung erfolgt über zwei einstellbare Anschläge 34, die jeweils an der Innenseite der Seitengestelle befestigt sind und jeweils mit einem festen Anschlag 36 der Hebel 14 in Berührung bringbar angeordnet sind.
  • Von der Feuchtmittelsprühvorrichtung 2 wird das Feuchtmittel in Form kleiner Tröpfchen auf die feuchtmittelfreundliche Oberfläche 8 der Feuchtwalze 7 aufgesprüht. Die Feuchtwalze 7 wird vom Antrieb der Druckmaschine derart angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeiten von Feuchtwalze 7 und Plattenzylinder 26 gleich groß sind. Die zweite Feuchtwalze 9 wird durch Friktion von der ersten Feuchtwalze 7 angetrieben und ist mittels der Exzenterbuchsen 13 gegenüber dieser einstellbar.
  • Das Feuchtmittel gelangt nun von der farbfreundlichen Oberfläche 11 der Feuchtwalze 9 zur farbfreundlichen Oberfläche 18 der Feuchtwalze 17 und von dort zur farbfreundlichen Oberfläche 24 der Feuchtmittelauftragwalze 11. Von der Feuchtmittelauftragwalze 23 gelangt das Feuchtmittel zum Plattenzylinder 26, der die Feuchtmittelauftragwalze 23 durch Friktion antreibt, die ihrerseits die Feuchtwalze 17 zusammen mit der Feuchtwalze 9 durch Friktion antreibt.
  • Durch die Maßnahme, die drei dem Plattenzylinder vorgeordneten Feuchtwalzen 9, 17, 23 mit farbmittelfreundlichen Oberflächen 11, 18, 24 zu versehen, führen diese Feuchtwalzen einen durch die Gesetze der Farbspaltung bekannte Farbmenge. Das in Tropfenform aufgebrachte Feuchtmittel hat nun die Möglichkeit, auf einem relativ langen Weg mit verschiedenen Quetschstellen an den Kontaktstellen zwischen zwei Feuchtwalzen mit der Druckfarbe zu emulgieren und in "geglättetem" Zustand auf den Plattenzylinder zu gelangen. Diese Maßnahme ist insbesondere bei nachfeuchtenden Druckwerken notwendig, da diesen die glättende Wirkung der vorgesehenen Farbauftragwalzen fehlt.
  • Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel sind nur die Feuchtwalzen 7, 9 sowie die Feuchtmittelauftragswalze 23 in gemeinsamen Hebeln 43 gelagert. Für die Lagerung der dritten Feuchtwalze 17 sind zwei Hebel 44 vorgesehen, die gegenüber den Hebeln 43 exzentrisch verstellbar angeordnet sind. Die Lagerungen der Feuchtwalzen 7, 9 sind gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel unverändert. Die Achse 27 der Feuchtmittelauftragswalze 23 ist im zweiten Ausführungsbeispiel jeweils zentrisch in einer Stellbüchse 46 gelagert. Die Stellbüchse 46 weist an ihrer Stirnseite jeweils einen exzentrisch zur Achse 27 angeordneten Zapfen 47 auf. Auf dem Zapfen 47 ist der Hebel 44 jeweils schwenkbar gelagert. Durch Verstellung der Stellbüchse 46 ist die Feuchtwalze 17 gegenüber der Feuchmittelauftragswalze 23 einstellbar. Ein Anstelldruck zwischen dritter Feuchtwalze 17 und zweiter Feuchtwalze 9 wird durch die auf die Feuchtmittelwalze einwirkende Schwerkraft erzeugt. Die Feuchtwalzen 7, 9, 17, 23 weisen untereinander verschiedene Durchmesser a, b, c, d auf.
    • Teileliste
    • 1
    Feuchtwerk
    2
    Feuchtmittelsprühvorrichtung
    3
    Feuchtmittelkasten
    4
    Feuchtkastenwalze, Sprühwalze
    5
    -
    6
    Bürstenwalze, Sprühwalze
    7
    Feuchtwalze
    8
    Oberfläche (7)
    9
    Feuchtwalze
    10
    -
    11
    Oberfläche (9)
    12
    Achse (9)
    13
    Exzenterbuchse (12)
    14
    Hebel
    15
    -
    16
    Zapfen
    17
    Feuchtwalze
    18
    Oberfläche (17)
    19
    Achse (17)
    20
    -
    21
    -
    22
    -
    23
    Feuchtmittelauftragwalze
    24
    Oberfläche (23)
    25
    -
    26
    Plattenzylinder
    27
    Achse (23)
    28
    Aufnahme (27)
    29
    Exzenterbüchse (27)
    30
    -
    31
    Aufnahme (32)
    32
    Kolbenstange
    33
    Arbeitszylinder
    34
    Anschlag, einstellbar
    35
    -
    36
    Anschlag, fest
    37
    Gewindebohrung
    38
    Stellhülse
    39
    Grund (28)
    40
    -
    41
    Konterschraube
    42
    Gewindebohrung
    43
    Hebel
    44
    Hebel
    45
    -
    46
    Stellbüchse
    47
    Zapfen

Claims (13)

  1. Bürstenfeuchtwerk (1) für eine Offset-Druckmaschine, bei der das Feuchtmittel in Form kleiner Tröpfchen auf eine erste Feuchtwalze (7) mit feuchtmittelfreundlicher Oberfläche (8) aufgesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, daß drei weitere Feuchtmittel transportierende Feuchtwalzen (9, 17, 23) vorgesehen sind, daß diese jeweils eine farbfreundliche Oberfläche (11, 18, 24) aufweisen und daß diese durch Friktion angetrieben sind.
  2. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtwalzen (9, 23) eine Gummibeschichtung aufweisen.
  3. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtwalze (17) eine Polyamidbeschichtung aufweist.
  4. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummibeschichtung eine Härte von ca. 30-40 Shore A aufweist.
  5. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamidbeschichtung eine Härte von ca. 90 Shore aufweist.
  6. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Feuchtwalzen (7, 9, 17, 23) untereinander unterschiedliche Durchmesser (a, b, c, d) aufweisen.
  7. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Feuchtwalzen (7, 9, 17, 23) auf beiden Seiten jeweils in einem gemeinsamen Hebel (14) gelagert sind.
  8. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtwalzen (7, 9, 23) auf beiden Seiten jeweils in einem gemeinsamen Hebel (43) gelagert sind.
  9. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, die Achse (19) der Feuchtwalze (17) in zwei schwenkbaren Hebeln (44) gelagert ist und daß die Achse (19) mittels der Hebel (44) gegenüber einer Achse (27) der Feuchtmittelauftragswalze (23) verstellbar angeordnet ist.
  10. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Achse (19) der Feuchtwalze (17) in einer Aufnahme (28) des Hebels (14) verschiebbar angeordnet ist.
  11. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (12, 27) der Feuchtwalzen (9, 23) exzentrisch verstellbar angeordnet sind.
  12. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 bis 6 und 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (12) der Feuchtwalze (9) exzentrisch verstellbar und die Achse (27) der Feuchtmittelauftragswalze (23) zentrisch gelagert ist.
  13. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (19) jeweils auf beiden Seiten der Feuchtwalze (17) zueinander parallel angeordnete Gewindebohrungen (37) aufweist, daß in jeder Gewindebohrung (27) eine Stellhülse (38) und eine koaxial darin angeordnete Konterschraube (41) angeordnet ist, daß die Konterschraube (41) in Schraubverbindung mit dem Hebel (14) steht und daß die Stellhülse (38) sich an einem Grund (39) der Aufnahme (28) abstützt.
EP91101100A 1990-02-05 1991-01-29 Feuchtwerk Expired - Lifetime EP0441220B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4003412A DE4003412A1 (de) 1990-02-05 1990-02-05 Buerstenfeuchtwerk
DE4003412 1990-02-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0441220A2 true EP0441220A2 (de) 1991-08-14
EP0441220A3 EP0441220A3 (en) 1991-10-23
EP0441220B1 EP0441220B1 (de) 1996-01-03

Family

ID=6399480

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