EP0437246B1 - Keilzinkenpresse - Google Patents

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EP0437246B1
EP0437246B1 EP91100205A EP91100205A EP0437246B1 EP 0437246 B1 EP0437246 B1 EP 0437246B1 EP 91100205 A EP91100205 A EP 91100205A EP 91100205 A EP91100205 A EP 91100205A EP 0437246 B1 EP0437246 B1 EP 0437246B1
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boards
vee
board
joints
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Erwin Dimter
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/08—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by fluid-pressure means

Definitions

  • the invention relates to a finger press for the production of finger connections of boards provided with finger joints on their end faces in finger joint milling machines and indicated with glue on the finger joints.
  • medium-high and high-performance continuous presses are used, which have an upper and a lower plate belt, which force-push the boards through the press.
  • the gluing pressure must be 50 to 100 kg per square centimeter, i.e. with a usual board cross-section of 25 X 4 cm, 5,000 to 10,000 kg feed force. If the boards are 4 to 5 m long and 10 or more connections are pressed per minute, the energy requirement is high. At 50 m feed per minute, a 5,000 kg pressure generating press requires 45 kW or 10,000 kg 90 kW. Apart from the complicated construction of such presses, this effort is very high. With cycle presses, a holding pressure must be exerted on the two boards to be joined, which is usually twice the feed pressure.
  • the object of the invention was to develop a finger joint press with a substantially lower energy requirement, simpler construction and a smaller installation and operating area.
  • the presses according to the invention meet all the requirements and conditions set for the task. It is a particular advantage that the endless board tracks produced with such presses after very short dwell times instead of the otherwise necessary 8 to 24 hours can be conveyed into the plywood carrier presses.
  • the finger joint press shown in the drawings has a table 5 on the left in FIG. 1 which can be moved on rails 1 and 2 with rollers 3 and 4 (FIG. 3).
  • table 5 there are articulated joints 6 to which lever arms 7 are articulated, which are connected at their lower end in further joints 8 with a horizontal pull rod 9 in a force-locking manner.
  • a pressing device 10 arranged above the table 5 has a longitudinal beam 11, on the underside of which rails which are transverse to it 12 are welded, which in turn carry bridges 13 on their underside, which grip across the table 5, on which 12 shafts 14 lie between the rails. Press shoes 15 are provided on the undersides of the bridges 13 for resting on the boards 16 to be pressed.
  • tension members 17 are articulated, which at their lower ends together with the lever arms 7 in joints 8 are non-positively connected to the pull rod 9.
  • Further lever arms 18 are arranged between the upper ends of the tension members 17 and the lever arms 7, so that lever arms 7, tension members 17 and the further lever arms 18 form rigid triangles which can be pivoted in the articulation points of the joints 6.
  • the pull rod 9 engages and can raise the shaft 14 in its horizontal movement by pivoting the triangles or press it down. The same arrangement is provided on the other side of the table 5.
  • a second table 19 is arranged on the right in FIG. 1, the pressing device 10 'of which is mirror-inverted with the pressing device 10 of the table 5, with tie rods 9' also at the lower ends of the triangles 7 ', 17', 18 'are articulated.
  • the tie rods 9 and 9 ' are connected between the tables 5 and 19 with a working cylinder 20 with which they are apart or in their longitudinal direction can be pushed together, the triangles performing the described pivoting movements.
  • the mode of operation is as follows:
  • the tables 5 and 19, which move on the rails in the opposite direction to the transport movement of the boards 16, from left to right in FIG. 1, receive the boards which have been finger-jointed and already glued and which arrive on a belt from the finger joint milling machine are pushed onto the tables under the pressing devices 10, 10 ', in such a way that one or more board ends to be joined lie under the pressing shoes 15.
  • the working cylinders 20 move the tie rods 9, 9 'in the direction of the arrows 21, 22 and thus the tables 5, 19 apart.
  • the pressing devices 10, 10 ' are raised by pivoting the triangles 7, 17, 18 clockwise and the triangles 7', 17 ', 18' counterclockwise, so that the boards to be pressed can be inserted under them.
  • the working cylinders 20 are acted upon from the other side, so that the tie rods 9, 9 'and the tables 5 and 19 are contracted in the direction of the arrows 23, 24 and thus the galvanizing of the boards 16 is pressed into one another.
  • All movement functions of the finger joint press described can be carried out by working cylinders or, in their place, by electric motors driving screw spindles. Programming for the coordination of the individual movement processes is possible without difficulty, so that the entire work process can run continuously automatically.
  • the pressed boards can be conveyed from the finger joint press described on a belt without mechanical stress after cutting into a plywood carrier press, where their gluing finally hardens.
  • the above-mentioned dwell time in the finger press is sufficient for a connection that meets the requirements of this transport. In this way, parking and storage space can be considerable be saved.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Keilzinkenpresse zur Herstellung von Keilzinkenverbindungen von in Keilzinkenfräsen an ihren Stirnseiten mit Keilzinken versehenen und mit Leim an den Keilzinken angegebenen Brettern.
  • In Keilzinkenfräsen werden an den Stirnseiten der in Stapel hochkant liegenden Bretter 10 bis 30 cm lange Keilzinken geschnitten und anschließend mit Leim versehen. Die Bretter werden dann einzeln hintereinander in einer Keilzinkenpresestirnseitig zusammengefügt und bis zum Abbinden des Leimes gegeneinander gepreßt und in gleicher Ebene festgehalten. Es entstehen dabei fortlaufende Bretterbahnen, die aus den unter sich verschieden langen Brettern zusammengesetzt sind, wobei die Verleimungen die selben Festigkeiten aufweisen müssen, wie das gewachsene Holz. Anschließend werden diese endlosen Bretterbahnen abgelängt und die so anfallenden Bretter werden zu Schichtholzträgern verleimt und verpreßt.
  • Bei herkömmlichen Verfahren werden für mittlere und hohe Leistung Keilzinkendurchlaufpressen verwendet, die ein oberers und ein unteres Plattenband aufweisen, die die Bretter kraftschlüssig durch die Presse schieben. Dabei muß der Verleimpreßdruck je nach Keilzinkenlänge 50 bis 100 kg je Quadratzentimeter betragen, also bei einem üblichen Brettquerschnitt von 25 X 4 cm 5.000 bis 10.000 kg Vorschubkraft. Wenn die Bretter 4 bis 5 m lang sind und in der Minute 10 oder mehr Verbindungen verpreßt werden, ergibt sich ein hoher Energiebedarf. Bei 50 m Vorschub je Minute werden bei einer 5.000 kg Druck erzeugenden Presse werden 45 kW bzw. bei 10.000 kg 90 kW benötigt. Abgesehen von der komplizierten Konstruktion solcher Pressen ist dieser Aufwand sehr hoch. Bei Taktpressen muß ein Haltedruck auf die beiden zusammenzufügenden Bretter ausgeübte werden, der in der Regel das Doppelte des Vorschubdruckes beträgt.
  • Aufgabe der Erfindung war demgegenüber die Entwicklung einer Keilzinkenpresse mit einem wesentlich geringeren Energiebedarf, einfacherer Konstruktion und geringerer Aufstellungs- und Bedienungsfläche.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebenen Maßnahmen gelöst.
  • Die erfindungsgemäßen Pressen erfüllen alle zur Aufgabe gestellten Forderungen und Bedingungen. Ein besonderer Vorteil ist es, daß die mit solchen Pressen hergestellten endlosen Bretterbahnen nach sehr kurzen Verweilzeiten anstelle der sonst notwendigen 8 bis 24 Stunden in die Schichtholzträgerpressen gefördert werden können.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig.1
    eine erfindungsgemäße Keilzinkenpresse in Seitenansicht
    Fig.2
    einen Teilausschnitt aus Figur 1
    Fig.3
    einen Schnitt durch die Presse gemäß Fig.1 in Ebene III-III in Fig.1
    Fig.4
    einen Teilausschnitt der Presse zu Fig.1 in Draufsicht
    Fig.5
    einen Teilausschnitt aus Fig.2
  • Die in den Zeichnungen dargestellte Keilzinkenpresse weist einen auf Geleisen 1 und 2 mit den Rollen 3 und 4 ( Fig.3) fahrbaren in Figur 1 linken Tisch 5 auf. An diesem Tisch 5 sind mit ihm fest verbundene Gelenke 6 vorgesehen, an denen Hebelarme 7 angelenkt sind, die an ihrem unteren Ende in weiteren Gelenken 8 mit einer horizontalen Zugstange 9 kraftschlüssig verbunden sind. Eine über dem Tisch 5 angeordnete Preßvorrichtung 10 weist einen Längsträger 11 auf, an dessen Unterseite zu ihm querstehende Schienen 12 angeschweißt sind, die wiederum an ihrer Unterseite Brücken 13 tragen, die quer über den Tisch 5 greifen, auf denen zwischen den Schienen 12 Wellen 14 liegen. An den Unterseiten der Brücken 13 sind Preßschuhe 15 zur Auflage auf den zu verpressenden Brettern 16 vorgesehen. An den über die Brücken 13 hinausragenden Enden der Wellen 14 sind Zugglieder 17 angelenk, die an ihren unteren Enden zusammen mit den Hebelarmen 7 in Gelenken 8 mit der Zugstange 9 kraftschlüssig verbunden sind. Zwischen den oberen Enden der Zugglieder 17 und den Hebelarmen 7 sind weitere Hebelarme 18 angeordnet, sodaß Hebelarme 7, Zugglieder 17 und die weiteren Hebelarme 18 starre Dreiecke bilden, die in den Anlenkpunkten der Gelenke 6 schwenkbar sind. An den unteren Enden dieser Dreiecke greift die Zugstange 9 an und kann in ihrer Horizontalbewegung durch Schwenken der Dreiecke die Welle 14 anheben bzw. nach unten pressen. Auf der anderen Seite des Tisches 5 ist die gleiche Anordnung vorgesehen.
  • Auf den Geleisen 1 und 2 ist in Figur 1 rechts ein zweiter Tisch 19 angeordnet, dessen Pressvorrichtung 10' spiegelbildlich mit der Preßvorrichtung 10 des Tisches 5 gleich ist, wobei ebenfalls Zugstangen 9' an den unteren Enden der Dreiecke 7', 17', 18' angelenkt sind.
  • Die Zugstangen 9 und 9' sind zwischen den Tischen 5 und 19 mit einem Arbeitszylinder 20 verbunden, mit dem sie in ihrer Längsrichtung auseinander oder zusammengeschoben werden können, wobei die Dreiecke die beschriebenen Schwenkbewegungen ausführen.
  • Die Wirkungsweise ist folgende: Die auf den Schienen in Gegenrichtung zur Transportbewegung der Bretter 16, in Figur 1 von links nach rechts, fahrenden Tische 5 und 19 nehmen die mit Keilverzinkung versehenen und bereits angeleimten, aus der Keilzinkenfräse auf einem Band ankommenden Bretter auf, die dabei auf die Tische unter die Preßvorrichtungen 10, 10' geschoben werden, und zwar so, daß eine oder mehrere zusammenzufügende Bretterenden unter den Preßschuhen 15 liegen. Die Arbeitszylinder 20 verschieben die Zugstangen 9, 9' in Richtung der Pfeile 21,22 und damit die Tische 5,19 auseinander. Zugleich werden durch Schwenken der Dreiecke 7,17,18 im Uhrzeigersinn und der Dreiecke 7',17',18' gegen den Uhrzeigersinn die Preßvorrichtungen 10,10' angehoben, sodaß die zu verpressenden Bretter unter sie eingeschoben werden können. Daraufhin werden die Arbeitszylinder 20 von der anderen Seite beaufschlagt, sodaß die Zugstangen 9,9' und die Tische 5 und 19 in Richtung der Pfeile 23,24 zusammgezogen und damit die Verzinkungen der Bretter 16 ineinandergepresst werden. Zugleich werden durch Schwenken der Dreiecke in der nun entgegengesetzten Richtung durch Anziehen der Zugglieder 17, 17' die Pressvorrichtungen 10,10 geschlossen und die Bretter während ihres Zusamschiebens und während einer folgenden kurzen Abbindezeit des Leimes festgehalten, wobei die beiden Tische 5 und 19 in Transportrichtung der Bretter 16 für ein kurzes Stück auf den Geleisen 1,2 mitrollen. Danach wird durch Öffnungsbewegung der Arbeitszylinder 20 in Richtung der Pfeile 21,22 der Preßdruck gelöst und der Nachschub der Bretter 16 freigegeben, wobei die Tische 5,19 rückwärts gegen die Transportrichtung der Bretter 16 zu ihrem Ausgansort fahren. Dann wiederholt sich der beschriebene Vorgang des erneuten Schließens und Wiederlösens der Presse.
  • Auf diese Weise ist es möglich, bei nur 5 Pressungen in der Minute 10 Bretter zu je 5 m Länge zu verbinden, wobei die aufzuwendende Energie je nach Bretterlänge ca 50 bis 100 m/min bei einem Preßdruck von 5.000 kg weniger als ein Zehntel der nach dem Stand der Technik benötigten beträgt.
  • Alle Bewegungsfunktionen der beschriebenen Keilzinkenpresse können durch Arbeitszylinder oder an deren Stelle durch Schraubspindeln antreibende Elektromotoren ausgeführt werden. Dabei ist eine Programmierung zur Koordinierung der einzelnen Bewegungsvorgänge ohne Schwierigkeit möglich, sodaß der gesamte Arbeitsvorgang fortlaufend automatisch ablaufen kann.
  • Die verpreßten Bretter können aus der beschriebenen Keilzinkenpresse auf einem Band ohne mechanische Beanspruchung nach Ablängen in eine Schichtholzträgerpresse befördert werden, wo ihre Verleimung endgültig aushärtet. Die genannte Verweilzeit in der Keilzinkenpresse reicht aus für eine den Bedingungen dieses Transportes genügende Verbindung. Auf diese Weise kann Stell- und Lagerplatz in erheblichem Umfang eingespart werden.

Claims (4)

  1. Keilzinkenpresse zur Herstellung von Keilzinkenverbindungen von in Keilzinkenfräsen an ihren Stirnseiten mit Keilzinken versehenen und mit Leim an den Keilzinken angegebenen Brettern,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei auf gemeinsamen Geleisen(1,2) fahrbare Tische(5,19) zur Aufnahme der fortlaufend zugeführten Bretter(16) vorgesehen sind, die durch Arbeitszylinder(20) auf diesen Geleisen(1,2) gegeneinander und auseinander verschoben werden können, und daß über den Tischen (5,19) je eine Pressvorrichtung(10,10') zum Festhalten der Bretter(16) angeordnet ist, die beim Zusammenfahren der Tische(5,19) durch die gleichen Arbeitszylinder(20) schließbar und bei Auseinanderfahren der Tische(5,19) lösbar sind.
  2. Keilzinkenpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pressvorrichtungen (10,10') quer zur Transportrichtung der Bretter(16) auf Brücken(13) und Preßschuhen(15) liegende Wellen(14) aufweisen, an deren überstehenden beiderseitigen Enden ein oberes Eck von aus Hebelarmen(7,7',18,18') und Zuggliedern(17,17') bestehenden Dreiecken angelenkt ist, die um am Tisch(5,19) fest angeordnete Gelenke(6,6') schwenkbar und die an ihren unteren Ecken in weiteren Gelenken(8) mit horizontalen die Hin- und Herbewegung der Tische(5,19) bewirkenden Zugstangen(9,9') verbunden sind.
  3. Keilzinkenpresse nach Anspruch 1, 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstangen(9,9') der beiden Tische(5,19) miteinander durch je einen Arbeitszylinder(20) verbunden sind, mit denen die Zugstangen(9,9') gegeneinander und auseinander verschoben werden können.
  4. Keilzinkenpresse nach Anspruch 1, 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß Arbeitszylinder vorgesehen sind, mit denen die Tische(5,19) gemeinsam auf den Geleisen bei Aufnahme der Bretter(16) gegen die Transportrichtung der Bretter(16) und während der Verweilzeit bei geschlossenen Preßvorrichtungen(10, 10') in der Transportrichtung der Bretter(16) mit deren Transportgeschwindigkeit bewegt werden können.
EP91100205A 1990-01-12 1991-01-08 Keilzinkenpresse Expired - Lifetime EP0437246B1 (de)

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DE19904000804 DE4000804A1 (de) 1990-01-12 1990-01-12 Energie- platz- und kostensparendes verfahren zur herstellung von endlosen hoelzern durch keilzinkung zu brettschichtholztraegern und anderen holzerzeugnissen, die ohne belastung der noch nicht ausgehaerteten keilzinkenfuge eine verleimung zu schichtholz ermoeglicht, sowie vorrichtungen dazu
DE4000804 1990-01-12
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EP (2) EP0437245B1 (de)
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