EP0437245B1 - Keilzinkenfräsanordnung und mit ihr durchzuführendes Verfahren - Google Patents

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EP0437245B1
EP0437245B1 EP91100204A EP91100204A EP0437245B1 EP 0437245 B1 EP0437245 B1 EP 0437245B1 EP 91100204 A EP91100204 A EP 91100204A EP 91100204 A EP91100204 A EP 91100204A EP 0437245 B1 EP0437245 B1 EP 0437245B1
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Erwin Dimter
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DIMTER, ERWIN
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    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/08—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by fluid-pressure means

Definitions

  • the invention relates to a finger jointing arrangement for producing finger joints on the end face of boards according to the preamble of claim 1.
  • the boards of various lengths which are provided with finger joints in such a finger-joint milling arrangement, are to be glued to an endless board web in their finger joints, which can be cut to desired sizes.
  • Such a finger jointing arrangement is described in DE-A-1 453 268, in which individual boards are pushed against a pivotable stop to align them on a table movable in the longitudinal direction of the boards and retracted into the machining position.
  • the milling device consists of a carriage with two rollers with pre-cutting saws and between them a roller with finger jointing.
  • the carriage is carried out vertically on the front face of the board, which is pushed into a second table and trimmed on the other side when the carriage is returned to its starting position.
  • the cut board is then guided past a glue application device for glueing its finger prongs on its first trimmed face.
  • DE A 1 921 599 describes a carriage which carries the milling device and can be moved in the vertical direction and which has a glue dispensing device with which the cut-out finger joints are to be indicated with glue.
  • the invention enables a considerable improvement and effective acceleration of the processing of the boards intended for plywood beams.
  • the automatically feedable boards are milled and glued on both sides in one programmed operation. They can then be transported automatically to the finger joint. Manual work, especially lifting the boards around, is avoided.
  • the finger jointing machine shown in FIG. 1 has two tables 3 and 4 which can be moved relative to one another in the direction of the arrows 1 and 2, over which the boards 5 to be processed, lying upright and arranged in a stack, are pushed and aligned by a stop 6 for processing.
  • the milling device 9 is displaceable in front of the end faces of the boards 5 by working cylinders, not shown.
  • the milling device 9 consists of a chipper 10 for cutting the ends of the boards 5 straight in the plane of the broken line 11, the milling cutter 12 having a finger joint profile for cutting the finger joints and the glue dispensing device 13 with which the cut finger joints are provided with glue. Chipper 11, milling machine 12 and glue dispenser 13 are arranged on a common console, not shown.
  • the milling device 9 is pivotable about the vertical axis 14 of the milling cutter 14 by 180 ° on this console.
  • the mode of operation is as follows:
  • the boards 5, which have different lengths, are pushed onto the table 3 when it moves back in the direction of the arrow 2 and when it moves forward in the direction of the arrow 1 at the stop 6 which is then moved into the position by the dashed line 11 aligned so that their end faces lie in the plane of the chipper 10.
  • the milling device 9 then moves in the direction of Arrow 7 through, cuts the ends of the boards 5 smooth, milled the finger joints and provides them with glue, as shown in Figure 2a.
  • the milling device 9 travels to position 15 and pivots there about the axis 14 of the milling cutter 12 by 180 °.
  • the tables 3 and 4 move towards one another, the table 4 taking over the stack of boards 5 when the tables 3 and 4 move apart again in the direction of the arrows 1 and 2.
  • the boards 5 are aligned when the table 4 is moved back in the direction of arrow 2 at the other end to the dashed line 11 and cut smooth in the direction of arrow 8, milled on finger joints and with Apply glue, as shown in Figure 2 b.
  • the finger jointing machine 9 is pivoted back through 180 ° into its original position in order to trim the next stack of boards arriving.
  • the boards 5 of different lengths are then provided at both ends with geometrically exactly the same and glued finger joints and can now be conveyed one after the other into the finger press and assembled there to form an endless belt.
  • the tables 16 and 17 are pivotable about the vertical axes 18 and 19 in the horizontal plane, so that bevel cuts are possible.
  • the arrangement of the finger jointing machine 20 is the same as that shown in FIG. 1
  • a circular saw 10 ' is provided instead of the chipper 10, since here the boards have to be cut through at an angle, as shown at 20, and not just dressed.
  • the finger joint milling machine turns here in the same way, if it has trimmed the boards on one end side, after swiveling through 180 ° in order to machine the other ends of the boards 5, and swivels back again after reaching its starting position by 180 °.
  • FIG. 4 shows wooden constructions made of plywood support parts that can be produced with boards that are cut to size according to FIG. 3 and are finger-jointed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Keilzinkenfräsanordnung zur Herstellung von Keilzinken an der Stirnseite von Brettern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die in einer solchen Keilzinkenfräsanordnung mit Keilzinken versehenen Bretter meist verschiedener Länge sollen in Folge zu einer endlosen Bretterbahn in ihren Keilzinken verleimt werden, die auf gewünschte Größen abgelängt werden kann.
  • Eine solche Keilzinkenfräsanordnung ist in DE-A-1 453 268 beschrieben, bei der einzelne Bretter auf einem in Längsrichtung der Bretter beweglichen Tisch gegen einen ausschwenkbaren Anschlag zu ihrer Ausrichtung angeschoben und in Bearbeitungsstellung eingefahren werden. Die Fräsvorrichtung besteht aus einem Schlitten mit zwei Walzen mit Vorschneidesägen und zwischen ihnen einer Walze mit Keilzinkenfräsen. Der Schlitten wird vertikal an der vorderen Stirnseite des Brettes durchgeführt, das darin auf einen zweiten Tisch geschoben und bei Zurückführen des Schlittens in seine Ausgangsposition auf der anderen Seite beschnitten. Anschließend wird das zugeschnittene Brett an einer Leimangabevorrichtung zur Beleimung seiner Keilzinken an seiner erstbeschnittenen Stirnseite vorbeigeführt.
  • In DE A 2 854 621 wird bei der Spannvorrichtung vorgeschlagen, die Bretter in Stapeln hochkant liegend der nicht näher beschriebenen Fräsvorrichtung zuzuführen. In DE A 1 921 599 wird ein die Fräsvorrichtung tragender, in senkrechter Richtung bewegbarer Schlitten beschrieben, der Leimangabevorrichtung aufweist, mit der die ausgeschnittenen Keilzinken mit Leim angegeben werden sollen.
  • Zur Verminderung der Bauhöhe einer solchen Keilzinkenfräsanordnung, die eine senkrechte Durchführung der Fräsvorrichtung notwendig machen würde und zur Ermöglichung der gleichzeitigen Bearbeitung einer größeren Mehrzahl von Brettern, werden die in dem Vorrichtungsanspruch 1 und dem Verfahrensanspruch 3 angegebenen Maßnahmen vorgeschlagen.
  • Die Erfindung ermöglicht eine erhebliche Verbesserung und wirkungsvolle Beschleunigung der Bearbeitung der für Schichtholzträger bestimmten Bretter. Die automatisch zuführbaren Bretter werden in einem Programmierten Arbeitsgang beiderseits gefräst und eingeleimt. Sie können dann wieder automatich zur Keilzinkenoresse transportiert werden. Handarbeit, insbesondere das Herumheben der Bretter, ist vermieden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig.1
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Keilzinkenfräse;
    Fig.2
    • a) die gleiche Keilzinkenfräse bei Beginn des Fräsens der Stirnseite eines Bretterstapels
    • b) bei Beginn ds Fräsens der anderen Stirnseite des gleichen Bretterstapels;
    Fig.3
    eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Keilzinkenfräse;
    Fig.4
    Beispiele der mit der Keilzinkenfräse gemäß Fig.3 herstellbaren Holzkonstruktionen.
  • Die in Figur 1 dargestellte Keilzinkenfräse weist zwei gegeneinander in Richtung der Pfeile 1 und 2 verschiebbaren Tishe 3 und 4 auf, über die die zu bearbeitenden, hochkant liegendenden und zu einem Stapel geordneten Bretter 5 geschoben und durch einen Anschlag 6 zur Bearbeitung ausgerichtet werden. In Richtung der Pfeile 7 und 8 ist die Fräsvorrichtung 9 vor den Stirnseiten der Bretter 5 durch nicht dargestellte Arbeitszylinder verschiebbar. Die Fräsvorrichtung 9 besteht aus einem Zerspaner 10 zum Geradeschneiden der Enden der Bretter 5 in der Ebene der gestrichelten Linie 11, der ein Keilzinkenprofil aufweisenden Fräse 12 zum Schneiden der Keilzinken und der Leimangabevorrichtung 13, mit der die geschnittenen Keilzinken mit Leim versehen werden. Zerspaner 11, Fräse 12 und Leimangabevorrichtung 13 sind auf einer gemeinsamen nicht dargestellten Konsole angeordnet. Die Fräsvorrichtung 9 ist um die senkrechte Achse 14 der Fräse 14 um 180° auf dieser Konsole schwenkbar.
  • Die Wirkungsweise ist folgende: Die Bretter 5, die verschiedene Längen aufweisen, werden auf den Tisch 3 bei dessen Zurückfahren in Richtung des Pfeiles 2 aufgeschoben und bei dessen Wiedervorfahren in Richtung des Pfeiles 1 an dem dann in die Lage dar gestrichelten Linie 11 versetzten Anschlag 6 ausgerichtet, sodaß ihre Stirnseiten in der Ebene des Zerspaners 10 liegen. Die Fräsvorrichtung 9 fährt dann in Richtung des Pfeiles 7 durch, schneidet die Enden der Bretter 5 glatt, fräst die Keilzinken und versieht sie mit Leim, wie dies in Figur 2 a dargestellt ist. Die Fräsvorrichtung 9 fährt bis zur Position 15 durch und schwenkt dort um die Achse 14 der Fräse 12 um 180°. Gleichzeitig fahren die Tische 3 und 4 aufeinander zu, wobei der Tisch 4 den Stapel der Bretter 5 beim erneuten Auseinanderfahren der Tische 3 und 4 in Richtung der Pfeile 1 und 2 übernimmt. Nach Versetzen des Anschlages 6 in die in Figur 1 gezeigte Stellung werden die Bretter 5 bei Wiederzurückfahren des Tisches 4 in Richtung des Pfeiles 2 an ihrem anderen Ende auf die gestrichelte Linie 11 ausgerichtet und in der Richtung des Pfeiles 8 glattgeschnitten, auf Keilzinken gefräst und mit Leim versehen, wie dies Figur 2 b zeigt. In ihrer Endposition wird die Keilzinkenfräse 9 wieder um 180° in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeschwenkt, um den nächsten ankommenden Bretterstapel zu beschneiden.
  • Die verschiedenlangen Bretter 5 sind dann an beiden Enden mit geometrisch genau gleichen und beleimten Keilverzinkungen versehen und können nun einzeln hintereinander in die Keilzinkenpresse befördert und dort zu einem endlosen Band zusammengesetzt werden.
  • Bei der Ausführungsform zu Figur 3 sind die Tische 16 und 17 um die senkrechten Achsen 18 und 19 in horizontaler Ebene schwenkbar, sodaß Schrägschnitte möglich sind. Die Anordnung der Keilzinkenfräse 20 ist die gleiche wie die bei der in Figur 1 gezeigte Es ist jedoch statt des Zerspaners 10 eine Kreissäge 10' vorgesehen, da hier die Bretter in einem Winkel, wie er bei 20 gezeigt ist, durchgeschnitten und nicht nur abgerichtet werden müssen.
  • Die Keilzinkenfräse kehrt hier in gleicher Weise, wenn sie die Bretter an einer Stirnseite beschnittewn hat, nach Schwenken um 180° um, um die anderen Enden der Bretter 5 zu bearbeiten, und sie schwenkt nach Erreichen ihrer Ausgangsposition wieder um 180° zurück.
  • In Figur 4 sind Holzkonstruktionen aus Schichtholzträgerteilen dargestellt, die sich mit Brettern herstellen lassen, die mit der Anardnung gemäß Figur 3 zugeschnitten und mit Keilverzinkungen versehen sind.
  • Bei den gezeigten Ausführungsformen können alle Bewegungen der Tische 3, 4 , 16 und 17 sowie die der Keilzinkenfräsen 9 und 20 bzw. die ihrer Konsolen mit Hilfe von Arbeitszylinder ausgeführt werden, wobei die gesamte hydraulische Anlage auf den beschriebenen Arbeitsgang programmiert sein kann, sodaß Handarbeit im laufenden Arbeitsgang vollständig vermieden wird.

Claims (3)

  1. Keilzinkenfräsanordnung zur Herstellung von Keilzinken an der Stirnseite von Brettern, die mit anderen, mit entsprechenden Keilzinken versehenen Brettern stirnseitig in fortlaufender Folge oder einzeln verleimt werden sollen, mit
    a) zwei gegeneinander mit hydraulischen Arbeitszylindern verschiebbaren Tischen (3, 4, 16, 17) zur Aufnahme und zum Transport der Bretter (5), wobei an der dem anderen Tisch gegenüberliegenden Seite jedes Tisches (3, 4, 16, 17) ein abschwenkbarer Anschlag (6) zum Ausrichten der Bretter (5) bei Vorrücken des Tisches (3, 4, 16, 17) in Richtung auf den anderen Tisch vorgesehen ist, und
    b) einer mit einem hydraulischen Arbeitszylinder zwischen den Tischen (3, 4, 16, 17) hin- und zurückfahrbaren Keilzinkenfräsvorrichtung (9, 20) zur abwechselnden Bearbeitung beider Stirnseiten der Bretter, bestehend aus einem Zerspaner (10) zum Glattschneiden der Stirnseiten der Bretter (5) und einer Fräse (12) zum Ausschneiden der Keilzinken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Keilzinkenfräsvorrichtung (9, 20) eine vertikal ausgerichtete Frässpindel (12) aufweist und in horizontaler Richtung (11) an der Stirnseite eines Stapels von auf dem ersten Tisch (3) hochkant aufgestellten Brettern (5) vorbeigeführt wird, danach um eine vertikale Achse (14) um 180° verschwenkt wird, dann an der zweiten Stirnseite desselben hochkant gestellten, inzwischen auf den zweiten Tisch (4) verschobenen und ausgerichteten Stapels (5) vorbeigeführt und schließlich wieder um die vertikale Achse (14) in den Ausgangszustand zurückgeschwenkt wird,
    und daß die Keilzinkenfräsvorrichtung auf einer Konsole angeordnet ist, auf der sich auch eine Leimabgabevorrichtung (13) befindet.
  2. Keilzinkenfräsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tische (16, 17) zur Herstellung von Schrägschnitten um senkrechte Achsen (18, 19) in horizontaler Ebene schwenkbar sind.
  3. Verfahren zur Herstellung von Keilzinken an der Stirnseite von Brettern, die mit anderen, mit entsprechenden Keilzinken versehenen Brettern stirnseitig verleimt werden sollen,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung nach Anspruch 1 verwendet wird, und daß
    die Bretter (5) von einem ersten Tisch (3) aufgenommen und zum Ausrichten gegen einen Anschlag (6) und in die Arbeitsebene (11) der Keilzinkenfräse (9) geschoben werden, daß sodann nach Abschwenken des Anschlages (6) die Keilzinkenfräse (9) zum Schneiden und Beleimen der Keilzinken zwischen den Tischen (3, 4) durchgefahren und bei Erreichen ihrer Endposition um 180° geschwenkt wird, und daß sodann die an ihrer einen Stirnseite bearbeiteten Bretter (5) bei Zusammanfahran der Tische (3, 4) von dem zweiten Tisch (4) übernommen und nach Auseinanderfahren der Tische (3, 4) wieder rückwärts gegen einen Anschlag (6) auf die Bearbeitungsebene (11) der Keilzinkenfräse ausgerichtet werden, worauf die um 180° gewendete Keilzinkenfräse (9) zwischen den Tischen (3, 4) zur Herstellung der Keilzinken und deren Beleimung am anderen Ende der Bretter (5) zurückgefahran und in ihrer Endposition wieder um 180° zurückgeschwenkt wird.
EP91100204A 1990-01-12 1991-01-08 Keilzinkenfräsanordnung und mit ihr durchzuführendes Verfahren Expired - Lifetime EP0437245B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0437245A2 EP0437245A2 (de) 1991-07-17
EP0437245A3 EP0437245A3 (en) 1991-11-06
EP0437245B1 true EP0437245B1 (de) 1996-06-26

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