JPH04211901A - 蟻継プレス装置 - Google Patents

蟻継プレス装置

Info

Publication number
JPH04211901A
JPH04211901A JP3001594A JP159491A JPH04211901A JP H04211901 A JPH04211901 A JP H04211901A JP 3001594 A JP3001594 A JP 3001594A JP 159491 A JP159491 A JP 159491A JP H04211901 A JPH04211901 A JP H04211901A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dovetail
press
plate
platforms
platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3001594A
Other languages
English (en)
Inventor
Erwin Dimter
エルウイン・デイムター
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19904000804 external-priority patent/DE4000804A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH04211901A publication Critical patent/JPH04211901A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/08—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by fluid-pressure means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、蟻継フライス装置中
で前面側に蟻継を有し、これ等の蟻継に糊付けされた板
の蟻継連結部を作製する蟻継プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】蟻継フライス装置では、積層体にして立
て掛けた板の正面側に１０　〜　３０　ｃｍの長さの蟻
継を切り出し、次いで糊付けする。これ等の板は個々に
連続して蟻継プレス装置中で前面側を統合され、糊を固
める時に互いにプレスされて、同じ平面で固定される。 この場合、長さの異なった板を纏めて形成される連続す
る板の流れが生じる。その時、糊付け部分には成長した
木材と同じ硬さがなくてはならない。次いで、これ等の
エンドレスの板の流れを切断し、出来た板を糊付けして
層状木材の保持体にし、プレスする。
【０００３】通常の方法では、中および高出力に対して
蟻継の連続プレス装置が使用される。このプレス装置は
上部および下部板状ベルトを有し、これ等のベルトがプ
レスにより板を力に応じて移動させる。この場合、蟻継
の長さに応じて接着圧力を平方センチ当たり　５０　〜
　１００　ｋｇ　にする必要がある。即ち、　２５　ｘ
　４　ｃｍ　の通常の板断面では　５，０００〜　１０
，０００　ｋｇの送り力になる。板の長さが４〜５ｍ　
で、一分間に　１０　またはそれ以上の連結部をプレス
する場合、エネルギの消費が非常に高くなる。一分間に
　５０　ｍ　送る場合には、５，０００　ｋｇの圧力を
発生させるプレス装置では、４５　ｋＷ，あるいは　１
０，０００　ｋｇの場合　９０　ｋＷが必要である。こ
のようなプレス装置の複雑な構造を無視しても、この装
置の経費は非常に高い。周期的なプレス装置の場合、重
ねた二つの板には、通常送り圧力の二倍になる維持圧力
を加える必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故、この発明の課
題は、エネルギ消費が少なく、構造が簡単で、設置およ
び操作面積が少ない蟻継プレス装置を開発することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、冒頭に述べた蟻継プレス装置の場合、共通なレ
ールの上を移動し、連続して導入される板を受け入れる
二つの台が装備してあり、これ等の台は動作シリンダに
よって前記レール上で互い移動、あるいは離れるように
移動し、前記台の上に板を固定するそれぞれ一個の加圧
装置が配設してあり、前記台が一緒に移動する場合、同
じ動作シリンダによって閉ざされ、前記台が離れる場合
、開放することによって解決されている。
【０００６】この発明による他の有利な構成は従属請求
項に記載されている。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を、以下に模式添付図に基
づきより詳しく説明する。
【０００８】添付図に示す蟻継プレス装置には、レール
１と２の上をローラ３と４（図３）で移動できる図１の
左の台５がある。この台５には、レバーアーム７をリン
ク結合させたリンク結合部６がある。レバーアーム７は
その下端で他のリンク結合部８中の水平張力棒９に力に
応じて連結してる。台５の上に配設された加圧装置１０
には、長手方向の担持体１１がある。この担持体の下面
には垂直に延びるレール１２が溶接されている。前記レ
ールはその下面に台５の上で交差して噛み合っているブ
リッジ１３を担持している。前記台の上でレール１２の
間に回転軸１４がある。ブリッジ１３の下側には、プレ
スする板１６の上に載置されるプレス部材１５がある。 プリッジ１３の上に突き出た回転軸１４の端部には、引
張部材１７がリンク結合している。この部材は、その下
端でリンク結合部８のレバーアーム７と一緒に引張棒９
に力に応じれ連結している。引張部材１７の上端とレバ
ーアーム７の間には、他のレバーアーム１８が配設して
ある。従って、レバーアーム７、引張部材１７および他
のレバーアーム１８は堅牢な三角形を形成し、この三角
形がレンク結合部６の連結点で旋回する。前記三角形の
下端には、引張棒９が噛み合い、その水平運動で三角形
が旋回して回転軸１４を上に持ち上げるか、あるいは下
に加圧する。台５の他の側には、同じ装置が配設されて
いる。
【０００９】レール１と２の上には、図１の右のように
第二の台１９が配設されている。この台の加圧装置１０
′は台５の加圧装置１０と鏡面対称にされている。この
場合、引張棒９′も三角形７′，１７′，１８′の下端
にリンク結合している。
【００１０】引張棒９と９′は台５と１９の間で作動シ
リンダ２０に連結している。このシリンダによって前記
引張棒は長手方向に向けて離れるか、あるいは一緒に移
動する。その場合、前記三角形は何れも説明した旋回運
動を行う。
【００１１】動作様式は以下の通りである。即ち、レー
ル上を板１６の移動方向とは逆に図１の左から右に移動
する台５と１９は、蟻継フライス装置から一つのベルト
にされ、蟻継を有し、既に糊付けされた板を受け取る。 この場合、これ等の板は前記台の上をプレス装置１０，
１０′により移動する。つまり、統合された一つまたは
それ以上の板の端部がプレス部材１５の下にある。動作
シリンダ２０は引張棒９，９′を矢印２１，２２の方向
に移動させるので、台５，１９は別れる。同時に、三角
形７，１７，１８が時計方向に旋回し、また三角形７′
，１７′，１８′が反時計方向に旋回して、加圧装置１
０，１０′を持ち上げる。従って、プレスすべき板は両
加圧装置の下を移動する。それ故、動作シリンダ２０は
一方の側に駆動されるため、引張棒９，９′と台５と１
９は矢印２３，２４の方向に引き寄せられ、板１６の蟻
継が互いにプレスされる。同時に、引張部材１７，１７
′を引くことにより、今度は前記の両三角形が逆向きに
旋回して加圧装置１０，１０′が閉じ、板が一緒に移動
する間とその後の短い接着期間中に固定される。その場
合、両方の台５と１９はレール１，２の上を短い部品に
対する板１６の輸送方向に一緒に転がる。次いで、動作
シリンダ２０が矢印２１，２２の方向に開放移動するこ
とによって、プレス圧力を緩め、板１６の送りを再び行
う。その場合、台５，１９は板１６の輸送方向とは逆に
出発位置に移動する。こうして、プレス装置が新たに閉
じることおよび再び緩む動作の説明した工程を繰り返す
。
【００１２】この方法では、一分間に５回プレスするだ
けで、５ｍ　毎に１０　枚の板を連結することが可能で
ある。その場合、約　５０　〜　１００　ｍ／ｍｉｎの
板長当たりに使用するエネルギは　５，０００　ｋｇの
プレス圧力で従来の技術で必要な圧力の　１０　分の１
以下になる。
【００１３】説明した蟻継プレス装置の全ての移動機能
は、動作シリンダまたはその個所にあるネジ切りスピン
ドルを駆動する電動モータによって行われる。その場合
、個々の動作を規定するプログラムを簡単に行えるので
、全体の作業工程が連続・自動的に行われる。
【００１４】プレスされた板は、切断した後、機械的な
応力を加えることなく説明した蟻継プレス装置からベル
ト上に供給され、そこで接着部を最終的に硬化させる。 蟻継プレス装置中での上に述べた滞留時間は、この輸送
の条件を満たす接続に対して充分である。このように、
占有場所が大幅に節約される。
【００１５】
【発明の効果】この発明によるプレス装置は、作業に必
要な全ての要求と条件を満たす。特に有利な点は、この
ようなプレス装置を用いて作製されるエンドレスの板の
流れをそれ以外では８〜　２４　時間の代わりに非常に
短い滞留時間で層状木材の保持プレスに供給できること
にある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による蟻継プレス装置の側面図である
。
【図２】図１の部分図である。
【図３】図１の平面ＩＩＩ−ＩＩＩでの図１のプレス装
置の断面図である。
【図４】図１に対するプレス装置の部分平面図である。
【図５】図２の部分図である。
【符号の説明】
１，２，１２　　　　レール ３，４　　　　ローラー ５，１９　　台 ６，８　　　　リンク結合部 ７，７′，１８，１８′　　レバーアーム９　　　　　
　　　引張棒 １０　　　　　　加圧装置 １１　　　　　　長手方向の保持部 １３　　　　　　ブリッジ １４　　　　　　回転軸 １５　　　　　　プレス部材 １６　　　　　　板 １７，１７′　　引張部材 ２０　　　　　　動作シリンダ ２１，２２，２３，２４　　　　矢印

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　蟻継フライス装置中で前面に蟻継を設
    け、糊付けした板の蟻継連結部を作製する蟻継プレス装
    置において、共通なレール（１，２）の上を移動し、連
    続して導入される板（１６）を受け入れる二つの台（５
    ，１９）が装備してあり、これ等の台は動作シリンダ（
    ２０）によって前記レール（１，２）上で互い移動、あ
    るいは離れるように移動し、前記台（５，１９）の上に
    板（１６）を固定するそれぞれ一個の加圧装置（１０，
    １０′）が配設してあり、前記台（５，１９）が一緒に
    移動する場合、同じ動作シリンダ（２０）によって閉ざ
    され、前記台（５，１９）が離れる場合、開放すること
    を特徴とする蟻継プレス装置。
  2. 【請求項２】　　前記加圧装置（１０，１０′）には、
    ブリッジ（１３）と加圧部材（１５）の上に板（１６）
    の輸送方向に垂直に置かれた回転軸（１４）があり、こ
    の軸の突出する両側の端部では、レバーアーム（７，７
    ′，１８，１８′）と引張部材（１７，１７′）から成
    る二つの三角形の上角が旋回し、これ等の三角形は台（
    ５，１９）に固定配置されたリンク結合部（６，６′）
    の回りに旋回でき、下の角では他のリンク結合部（８）
    で前記台（５，１９）の往復運動をもたらす水平引張棒
    （９，９′）に連結していることを特徴とする請求項１
    に記載の蟻継プレス装置。
  3. 【請求項３】　　前記台（５，１９）の引張棒（９，９
    ′）はそれぞれ一個の動作シリンダ（２０）を介して互
    いに連結し、このシリンダによって引張棒（９，９′）
    を相互に移動および互いに別れるように移動させること
    ができることを特徴とする請求項１または２に記載の蟻
    継プレス装置。
  4. 【請求項４】　　動作シリンダが設けてあり、これ等の
    シリンダを用いて両方の台（５，１９）がレールの上を
    一緒に、板（１６）を受け取るとき、板（１６）の輸送
    方向とは逆に、また加圧装置（１０，１０′）が閉じて
    滞留している期間中、板（１６）の輸送方向に向けてそ
    の輸送速度で移動することを特徴とする請求項１または
    ２に記載の蟻継プレス装置。
JP3001594A 1990-01-12 1991-01-10 蟻継プレス装置 Pending JPH04211901A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904000804 DE4000804A1 (de) 1990-01-12 1990-01-12 Energie- platz- und kostensparendes verfahren zur herstellung von endlosen hoelzern durch keilzinkung zu brettschichtholztraegern und anderen holzerzeugnissen, die ohne belastung der noch nicht ausgehaerteten keilzinkenfuge eine verleimung zu schichtholz ermoeglicht, sowie vorrichtungen dazu
DE4000804 1990-01-12
DE4035423A DE4035423A1 (de) 1990-01-12 1990-11-07 Energie- platz- und kostensparendes verfahren zur herstellung von endlosen hoelzern durch keilzinkung zu brettschichtholztraegern und anderen holzerzeugnissen, die ohne belastung der noch nicht ausgehaerteten keilzinkenfuge eine verleimung zu schichtholz ermoeglicht sowie vorrichtungen dazu
DE4035423 1990-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04211901A true JPH04211901A (ja) 1992-08-03

Family

ID=25889021

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3001597A Withdrawn JPH04211902A (ja) 1990-01-12 1991-01-10 蟻継切削装置とこの装置で実行する方法
JP3001594A Pending JPH04211901A (ja) 1990-01-12 1991-01-10 蟻継プレス装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3001597A Withdrawn JPH04211902A (ja) 1990-01-12 1991-01-10 蟻継切削装置とこの装置で実行する方法

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5137066A (ja)
EP (2) EP0437246B1 (ja)
JP (2) JPH04211902A (ja)
AT (2) ATE139724T1 (ja)
DE (3) DE4035423A1 (ja)
FI (2) FI910164A (ja)
RU (2) RU2070108C1 (ja)
YU (2) YU2791A (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4114820A1 (de) * 1991-05-07 1992-11-12 Reinhard Dimter Keilzinkenpresse sowie kombinierte keilzinkenfraes-beleim und -pressanlagen
US5457869A (en) * 1992-12-07 1995-10-17 Doyle; James J. Slat removal and nail stubble elimination apparatus for use in repairing pallets
US5588578A (en) * 1994-09-02 1996-12-31 Doyle; James J. Nail flattening apparatus
US5679191A (en) * 1995-07-20 1997-10-21 Robinson; T. Lee Method of fabricating trailer length platform truck flooring
US5934347A (en) * 1997-06-19 1999-08-10 Phelps; Marvin M. System and process for material management
US6701984B2 (en) 1999-12-15 2004-03-09 9069-0470 Quebec Inc. Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus
US6546980B2 (en) * 2001-06-26 2003-04-15 Feng-Yuan Chen Method of fabricating bamboo slats for bamboo blinds
DE102004040129B3 (de) * 2004-08-18 2005-09-08 Nkt Neue-Keilzink-Technologie Maschinenbau Ohg Vorrichtung zum Bearbeiten der Stirnseiten von Schnitthölzern
US7703488B1 (en) 2006-04-14 2010-04-27 Douglas Lawrence M Through dovetailing jig assembly
US8342161B2 (en) * 2007-01-18 2013-01-01 New Archery Products Corp. Arrow rest
DE102007022988B4 (de) * 2007-05-15 2011-06-01 jöma GmbH Transportvorrichtung für eine Keilverzinkungsanlage
US7857019B2 (en) * 2008-06-03 2010-12-28 Phillip Freeman Willis System and method for cutting a profile in a workpiece
CN103612297A (zh) * 2013-11-25 2014-03-05 杨洪斌 酸枝木指接板方法
CN108406985A (zh) * 2018-05-16 2018-08-17 沙县香材主机械制造有限公司 一种自锁式拼板装置
CN112497385B (zh) * 2020-11-25 2022-07-12 高邮市力博机床附件厂 一种木工接料装置中的喷胶机构
US11787081B1 (en) 2023-05-30 2023-10-17 Frametec Alpha IP LLC Wooden truss manufacturing system and method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1110393B (de) * 1958-02-24 1961-07-06 Huebel & Platzer Vorrichtung zum Laengsverleimen von Holz oder holzaehnlichen Werkstoffen
DE1212282B (de) * 1963-02-06 1966-03-10 Huebel & Platzer Einrichtung zum Verbinden von Werkstuecken an ihren Stirnenden mittels eines Bindemittels, insbesondere von Werkstuecken aus Holz
DE1453268A1 (de) * 1964-04-28 1969-10-02 Erwin Dimter Keilzinkenfraesmaschine
DE1921599A1 (de) * 1969-04-28 1970-11-12 Hombak Maschinenfab Kg Anlage zur Stirnholzverleimung mittels Keilzinken
DE2504307A1 (de) * 1975-02-03 1976-08-05 Kindal Kapital Und Handelsgese Vorrichtung zum ausrichten von ungleichlangen hoelzern im paket
GB1471511A (en) * 1975-03-22 1977-04-27 Wadkin Ltd End-jointing of timber
DE2524100A1 (de) * 1975-05-30 1976-12-09 Festo Maschf Stoll G Einrichtung zum aufarbeiten von werkstuecken in form von holz-laengsverschnitt kleiner laenge zu nutzholz, beispielsweise leisten, balken und/oder dgl.
GB1464807A (en) * 1975-09-25 1977-02-16 Nord B I Method and apparatus for the joining together of pieces of wood
DE2545274C3 (de) * 1975-10-09 1980-02-14 Sauter Maschinenbau Kg, 7519 Zaisenhausen Anlage zur Herstellung von Keilzinken an Enden von Holzwerkstücken für die Holzlängsverleimung
GB1509473A (en) * 1976-11-29 1978-05-04 Cook Bolinders Ltd Finger jointing machine
US4248280A (en) * 1978-12-07 1981-02-03 Taylor Keith A Method and machine structure for finger jointing of lumber
SU1167013A1 (ru) * 1984-02-10 1985-07-15 Южный Зональный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Сельского Строительства Устройство дл соединени заготовок по длине
GB8608892D0 (en) * 1986-04-11 1986-05-14 Wadkin Public Ltd Co Cutting end joints
DE3717731A1 (de) * 1987-05-26 1988-12-15 Okoma Maschf Gmbh Holzbearbeitungsmaschine
IT213575Z2 (it) * 1988-01-07 1990-01-22 Essetre Bordatrice per pannelli.

Also Published As

Publication number Publication date
FI910164A0 (fi) 1991-01-11
EP0437246A2 (de) 1991-07-17
US5090462A (en) 1992-02-25
EP0437246A3 (en) 1991-11-06
EP0437245B1 (de) 1996-06-26
DE4035423A1 (de) 1992-06-04
DE59105282D1 (de) 1995-06-01
ATE139724T1 (de) 1996-07-15
RU2067525C1 (ru) 1996-10-10
FI910163A0 (fi) 1991-01-11
FI910164A (fi) 1991-07-13
YU2291A (sh) 1995-01-31
DE59107952D1 (de) 1996-08-01
RU2070108C1 (ru) 1996-12-10
YU2791A (sh) 1995-01-31
ATE121665T1 (de) 1995-05-15
EP0437246B1 (de) 1995-04-26
FI910163A (fi) 1991-07-13
US5137066A (en) 1992-08-11
EP0437245A3 (en) 1991-11-06
JPH04211902A (ja) 1992-08-03
EP0437245A2 (de) 1991-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04211901A (ja) 蟻継プレス装置
CN102114662B (zh) 编码器控制的重型自动封边机
CN106516276B (zh) 一种全自动包膜设备
CN106695346B (zh) 一种软包动力电池大型极耳生产线
ATE242118T1 (de) Verfahren und maschine zum herstellen von sandwichplatten
CN107053346A (zh) 一种中纤板锯切方法及锯切装置
CN106892156B (zh) 一种木皮贴胶带机
CN109194048A (zh) 一种叠片机
CN207537676U (zh) 一种缝纫机用自动送布机构
CN220199807U (zh) 一种自动接膜装置
CN211336378U (zh) 一种便于调节钢板按压角度的船舶修理用支架
CN206871432U (zh) 一种新型木皮贴胶带机
CN102632530B (zh) 一种薄木浸渍干燥装置
CN109094110A (zh) 一种全自动保压机
CN206915448U (zh) 一种半自动覆膜机
CN106986055A (zh) 一种半自动覆膜机及其工作方法
US4241651A (en) Assembly machine and method for embedding connector plates in structural members
CN206748617U (zh) 一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构
CN111805965A (zh) 一种瓦楞纸板压痕装置
CN205552735U (zh) 一种竹胶合板自动排板机
CN219788678U (zh) 一种方便更换拼接部位的高频拼板机
CN216033065U (zh) 板材连续生产调节装置
CN214872149U (zh) 一种板式部件油漆膜压机
CN214687037U (zh) 高频拼接装置
CN219856215U (zh) 一种纸箱钉箱机

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19990615