EP0426008B1 - Fassadenkonstruktion - Google Patents

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EP0426008B1
EP0426008B1 EP90120484A EP90120484A EP0426008B1 EP 0426008 B1 EP0426008 B1 EP 0426008B1 EP 90120484 A EP90120484 A EP 90120484A EP 90120484 A EP90120484 A EP 90120484A EP 0426008 B1 EP0426008 B1 EP 0426008B1
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profiles
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facade structure
auxiliary
facade
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the invention relates to a facade construction with frameless insulating glazing (structural glazing) attached to facade profiles via load-bearing seals.
  • a facade construction is known in which insulating glass panes are attached to facade profiles via a load-bearing seal.
  • An auxiliary profile protrudes into the space formed between the edge regions of adjacent insulating glass panes, the outer end of the auxiliary profile being arranged at a distance from the edge region of the insulating glass pane.
  • the free end of the auxiliary profile has grooves open to the outside for receiving a folding seal. The folding seal thus bridges part of the space between the edge areas of the adjacent insulating glass panes.
  • the remaining free spaces between the auxiliary profile and the respective edge areas of the insulating glass panes are sealed by first having this intermediate space on the weather side with a silicone compound and then directly on the room side with a stop compound which is in direct contact with the sealing of the insulating glass panes.
  • the entire space between the edge regions of the adjacent insulating glass panes is thus sealed or closed in the manner of a weather seal.
  • the disadvantage of this known construction is that a stop compound and a silicone compound are arranged directly after the sealing of the insulating glass panes. Despite the silicone mass on the weather side, it cannot be prevented that in the area between Stop and silicone mass as well as the sealing of the insulating glass panes, moisture penetrates and accumulates there. The area of the sealing of the insulating glass panes is thus constantly surrounded by a moisture-containing area, which moisture cannot be removed due to the lack of ventilation. As a result, there is a risk that, due to differences in vapor pressure, moisture will get through the sealing of the insulating glass pane into the space between the individual insulating glass panes, which is not desirable.
  • GB-A-2 196 047 discloses a facade construction in which insulating glass panes are held on facade profiles by means of a prestressed holder with the interposition of a seal. While a free end of the holder is fixed to the facade profiles, the other free end of the holder encompasses the inner pane of the insulating glazing in its edge area, the free end of this holder reaching as far as the sealing of the insulating glass panes.
  • the region of the free end of the holder facing insulating glazing is designed such that a seal-like profile can be clipped into the holder, which overlaps the outer panes of adjacent insulating glazing.
  • a mechanical holder for insulating glass panes on a facade is known from EP-A-0 130 438.
  • the mechanical holding means engage in appropriately designed spacers of the insulating glazing and are mechanically attached to the facade.
  • the space between the edges of adjacent insulating glazing can be filled in sections with a filler material, and openings can additionally be provided in the weather seal between the free edges of the outer glass panes.
  • the solution according to the invention advantageously leads to an essentially watertight intermediate space or glass rebate space in which the insulating glass back or insulating glass pane edges remain optimally ventilated.
  • FIG. 1 to 3 show facade profiles 10 to which frameless glazings 14 are fastened via load-bearing seals 12, while spacers 13 maintain the distance between the insulating glazings 14 and the facade profiles 10.
  • Each insulating glazing 14 consists of an outer pane 16 and an inner pane 18. Between the panes 16 and 18, spacers 26 are arranged, which are arranged offset inwards from the edge regions 22 of the panes 16 and 18. Seals are arranged in the space between the spacers 26 and the edge regions of the panes 16 and 18 lying outside them, which form load-bearing insulating glass backs 30. In addition, inner seals 56 are arranged between the opposing end faces of the inner panes 18, while the space between the inner seals 56, the inner load-bearing Seals 12 and the adjacent facade profiles 10, a backfill material 58 is arranged.
  • auxiliary profiles 20 or 21 or 32 or 60 are arranged between the mutually opposite edge regions 22 of the outer panes 16 of the glazing units 14. These auxiliary profiles bridge the distance between the mutually opposite edge regions of adjacent outer panes 16 and keep the space 24 between opposite seals 30 of the glazings 14 free, i.e. There is no material in the room, nor is there any filling material.
  • auxiliary profiles of all embodiments are designed to be resilient or flexible perpendicular to their longitudinal axis in order to be able to accommodate movements of the individual insulating glazings against one another.
  • a weather seal 28 is provided on the outside of the auxiliary profiles 32, which may consist of silicone.
  • the auxiliary profiles 32 consist of a plastic on which silicone does not adhere, or an interruption in adhesion is provided between the auxiliary profiles 32 and the weather seal 28, which can be formed, for example, by a polyethylene film 29 inserted between the auxiliary profile 32 and the weather seal 28.
  • auxiliary profiles of all embodiments can consist of polyethylene.
  • the auxiliary profiles 72 can have the embodiment shown in cross section.
  • the auxiliary profiles 32 are U-shaped in cross section.
  • the U-legs 34 of the auxiliary profiles 32 are formed at regular intervals with recesses 36, while the U-web 38 is zigzag or meandering.
  • These auxiliary profiles 32 rest with their U-legs 34 on mutually opposite supporting backs 30 of the insulating glazing 14.
  • FIG. 6 shows another embodiment of an auxiliary profile 40, which is designed as a box profile in the form of two mutually inverted U-profiles, as shown in FIG. 5. These box profiles rest with their leg surfaces 42 on the opposing supporting back 30 of the insulating glazing 14. Recesses 36 are also formed in the leg surfaces 42 at regular intervals.
  • the auxiliary profiles 40 designed as box profiles are each surrounded by two profile strips 44, 46 with a U-shaped cross section.
  • the distances between the U-legs 48 and 50 of the profile strips 44, 46 are selected to be of different sizes, so that the profile strips 44, 46 can move relative to one another transversely to their longitudinal axis.
  • the profile strips 44, 46 have interruptions 52 in their U-webs 54 at regular intervals.
  • openings 64 are formed in auxiliary profiles 60, which are arranged in vertical joints between adjacent glazings 14 in the outer wall 62 serve to compensate for vapor pressure differences and for drainage.
  • Curved plastic tubes 66 are arranged in the openings 64 and are inserted with their openings pointing downwards.
  • Cross seals 68 are provided under the openings 64 in the vertical joints behind the auxiliary profiles 60.
  • openings 64 are provided both above and below the transverse seals 68.
  • openings 70 are provided in the auxiliary profiles 60, which are arranged in horizontal joints between adjacent glazings 14, which also serve to compensate for vapor pressure differences and for drainage.
  • These openings 70 are advantageously arranged in or near the intersection area of the auxiliary profiles 60, an arrangement being preferred which is arranged lower than the upper edge of a lower glazing, wherein a curved tube with a downward opening is also inserted in each of these openings 70 is.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion mit an Fassadenprofilen über tragende Versiegelungen befestigten rahmenlosen Isolierverglasungen (structural glazing) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-A-3 540 385 ist eine Fassadenkonstruktion bekannt, bei der Isolierglasscheiben über eine tragende Versiegelung an Fassadenprofilen befestigt sind. Dabei ragt ein Hilfsprofil in den zwischen den Randbereichen benachbarter Isolierglasscheiben gebildeten Zwischenraum, wobei das äußere Ende des Hilfsprofils vom Randbereich der Isolierglasscheibe beabstandet angeordnet ist. Das freie Ende des Hilfsprofils weist nach außen offene Nute zur Aufnahme einer Faltdichtung auf. Die Faltdichtung überbrückt somit einen Teil des Zwischenraums zwischen den Randbereichen der benachbarten Isolierglasscheiben. Die verbleibenden, zwischen dem Hilfsprofil und den jeweiligen Randbereichen der Isolierglasscheiben liegenden Freiräume werden abgedichtet, indem zunächst wetterseitig dieser Zwischenraum eine Silikonmasse aufweist und daran direkt anschließend raumseitig eine Anschlagmasse, die unmittelbar an der Versiegelung der Isolierglasscheiben anliegt. Somit ist der gesamte Zwischenraum zwischen den Randbereichen der benachbarten Isolierglasscheiben in Art einer Wetterversiegelung abgedichtet bzw. verschlossen.
  • Bei dieser bekannten Konstruktion besteht der Nachteil darin, daß direkt an die Versiegelung der Isolierglasscheiben anschließend eine Anschlag- sowie eine Silikonmasse angeordnet ist. Trotz der wetterseitigen Silikonmasse kann es nämlich nicht verhindert werden, daß in den Bereich zwischen Anschlag- und Silikonmasse sowie der Versiegelung der Isolierglasscheiben Feuchtigkeit eindringt und sich dort ansammelt. Der Bereich der Versiegelung der Isolierglasscheiben ist somit ständig mit einem Feuchtigkeit aufweisenden Bereich umgeben, wobei diese Feuchtigkeit aufgrund der fehlenden Belüftung nicht entfernt werden kann. In der Folge besteht die Gefahr, daß aufgrund von Dampfdruckunterschieden Feuchtigkeit durch die Versiegelung der Isolierglasscheibe in den Zwischenraum zwischen den einzelnen Isolierglasscheiben gelangt, was jedoch nicht erwünscht ist.
  • Aus der GB-A-2 196 047 ist eine Fassadenkonstruktion bekannt, bei welcher Isolierglasscheiben über einen vorgespannten Halter unter Zwischenschaltung einer Dichtung an Fassadenprofilen gehalten wird. Während ein freies Ende des Halters an den Fassadenprofilen festgelegt ist, umgreift das andere freie Ende des Halters die innere Scheibe der Isolierverglasung in deren Randbereich, wobei das freie Ende dieses Halters bis an die Versiegelung der Isolierglasscheiben heranreicht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Bereich des zur Isolierverglasung weisenden freien Endes des Halters so ausgebildet, daß ein dichtungsartiges Profil in den Halter eingeklipst werden kann, welches die äußeren Scheiben benachbarter Isolierverglasungen übergreift.
  • Bei dieser bekannten Fassadenkonstruktion ist es von Nachteil, daß der von der Versiegelung der einzelnen Scheiben der Isolierverglasung, dem Halter und dem dichtungsartigen Profil gebildete Raum nicht belüftet ist. In diesen Raum kann Feuchtigkeit eindringen und sich ansammeln. Somit ist der Bereich der Versiegelung zwischen den einzelnen Scheiben der Isolierverglasung ständig mit Feuchtigkeit umgeben, die aufgrund der fehlenden Belüftung nicht entfernt werden kann. Somit besteht die Gefahr, daß aufgrund von Dampfdruckunterschieden Feuchtigkeit durch die Versiegelung der Isolierglasscheibe in den Zwischenraum zwischen den einzelnen Isolierglasscheiben gelangt, was nicht erwünscht ist.
  • Aus der EP-A-0 130 438 ist eine mechanische Halterung für Isolierglasscheiben an einer Fassade bekannt. Dabei greifen die mechanischen Halterungsmittel in entsprechend ausgebildete Abstandhalter der Isolierverglasung ein und sind an der Fassade mechanisch befestigt. Der Raum zwischen Rändern benachbarter Isolierverglasungen kann abschnittsweise mit einem Füllmaterial ausgefüllt sein, wobei zusätzlich in der Wetterversiegelung zwischen den freien Rändern der äußeren Glasscheiben Öffnungen vorgesehen sein können.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fassadenkonstruktion mit an Fassadenprofilen befestigten, rahmenlosen Isolierverglasungen vorzuschlagen, bei der in Verbindung mit einer optimalen Wärmedämmung im Glasfalz und der Einhaltung bestehender Vorschriften bezüglich der Belüftung von Glasrücken sowohl ein optimaler Dampfdruckausgleich als auch eine Entwässerung und eine optimale Abschirmung gegen Eindringen von Wasser in die Isolierverglasung möglich ist.
  • Bei einer gattungsgemäßen Fassadenkonstruktion wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafterweise führt die erfindungsgemäße Lösung zu einem im wesentlichen wasserdichten Zwischenraum bzw. Glasfalzraum, in welchem die Isolierglasrücken bzw. Isolierglasscheibenränder optimal belüftet bleiben.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 17.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in diesen zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch Isolierverglasungen mit zwei Scheiben;
    Fig. 2
    einen Schnitt gemäß Fig. 1, die eine andere Ausführungsform darstellt;
    Fig. 3
    einen Schnitt gemäß Fig. 1, die eine dritte Ausführungsform zeigt;
    Fig. 4-7
    Quer- bzw. Längsschnitte von verschiedenen Hilfsprofilformen,
    Fig. 8
    einen Querschnitt und eine Ansicht eines von einem Riegel und einer Stütze gebildeten Kreuzungsbereichs; und
    Fig. 9
    Darstellungen wie in Fig. 8 gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen Fassadenprofile 10, an welchen rahmenlose Verglasungen 14 über tragende Versiegelungen 12 befestigt sind, während Abstandhalter 13 den Abstand zwischen den Isolierverglasungen 14 und den Fassadenprofilen 10 aufrechterhalten.
  • Jede Isolierverglasung 14 besteht aus einer äußeren Scheibe 16 und einer inneren Scheibe 18. Zwischen den Scheiben 16 und 18 sind jeweils Abstandhalter 26 angeordnet, die von den Randbereichen 22 der Scheiben 16 und 18 nach innen versetzt angeordnet sind. In dem Raum zwischen den Abstandhaltern 26 und den außerhalb von diesen liegenden Randbereichen der Scheiben 16 und 18 sind Versiegelungen angeordnet, die tragende Isolierglasrücken 30 bilden. Außerdem sind zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnflächen der inneren Scheiben 18 innere Versiegelungen 56 angeordnet, während der Raum zwischen den inneren Versiegelungen 56, den innen liegenden tragenden Versiegelungen 12 und den angrenzenden Fassadenprofilen 10 ein Hinterfüllmaterial 58 angeordnet ist.
  • Da die vorstehende Beschreibung für alle in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen übereinstimmt, sind in diesen Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
  • Gemäß den Fig. 1 bis 3, 8 und 9 sind Hilfsprofile 20 bzw. 21 bzw. 32 bzw. 60 zwischen den einander gegenüberliegenden Randbereichen 22 der äußeren Scheiben 16 der Verglasungen 14 angeordnet. Diese Hilfsprofile überbrücken den Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Randbereichen benachbarter äußerer Scheiben 16 und halten den Zwischenraum 24 zwischen gegenüberliegenden Versiegelungen 30 der Verglasungen 14 frei, d.h. in dem Raum ist keinerlei Material, auch kein Füllmaterial vorgesehen.
  • Die Hilfsprofile aller Ausführungsformen sind senkrecht zu ihrer Profillängsachse federnd oder flexibel ausgebildet, um Bewegungen der einzelnen Isolierverglasungen gegeneinander aufnehmen zu können.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist eine Wetterversiegelung 28 auf der Außenseite der Hilfsprofile 32 vorgesehen, die aus Silikon bestehend kann. In diesem Fall bestehen entweder die Hilfsprofile 32 aus einem Kunststoff, auf dem Silikon nicht haftet, oder zwischen den Hilfsprofilen 32 und der Wetterversiegelung 28 ist eine Haftunterbrechung vorgesehen, die beispielsweise von einer zwischen Hilfsprofil 32 und Wetterversiegelung 28 eingefügte Polyethylenfolie 29 gebildet sein kann.
  • Die Hilfsprofile aller Ausführungsformen können aus Polyethylen bestehen.
  • Die Fig. 4 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen von Hilfsprofilen im Querschnitt und im Längsschnitt.
  • Nach Fig. 4 können die Hilfsprofile 72 die im Querschnitt dargestellte Ausführungsform aufweisen.
  • Nach Fig. 5 sind die Hilfsprofile 32 im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Die U-Schenkel 34 der Hilfsprofile 32 sind in regelmäßigen Abständen mit Ausnehmungen 36 ausgebildet, wahrend der U-Steg 38 zickzackförmig oder meanderförmig ausgebildet ist. Diese Hilfsprofile 32 liegen mit ihren U-Schenkeln 34 an einander gegenüberliegenden tragenden Rücken 30 der Isolierverglasungen 14 an.
  • Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform eines Hilfsprofils 40, das als Kastenprofil in Form zweier einander spiegelbildlich zugekehrter U-Profile, wie sie in Fig. 5 gezeigt sind, ausgebildet sind. Diese Kastenprofile liegen mit ihren Schenkelflächen 42 an den einander gegenüberliegenden tragenden Rücken 30 der Isolierverglasungen 14 an. In den Schenkelflächen 42 sind ebenfalls in regelmäßigen Abständen Ausnehmungen 36 ausgebildet.
  • Gemäß der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform sind die als Kastenprofile ausgebildeten Hilfsprofile 40 jeweils von zwei im Querschnitt U-förmigen Profilleisten 44, 46 umschlossen. Die Abstände zwischen den U-Schenkeln 48 bzw. 50 der Profilleisten 44, 46 sind unterschiedlich groß gewählt, so daß sich die Profilleisten 44, 46 quer zu ihrer Längsachse gegeneinander verschieben können. Außerdem weisen auch die Profilleisten 44, 46 in ihren U-Stegen 54 in regelmäßigen Abständen Unterbrechungen 52 auf.
  • Nach den Fig. 8 und 9 sind in Hilfsprofilen 60, die in Vertikalfugen zwischen benachbarten Verglasungen 14 in der Außenwand 62 angeordnet sind, Öffnungen 64 ausgebildet, die zum Ausgleich von Dampfdruckunterschieden und zur Entwässerung dienen. In den Öffnungen 64 sind gebogene Kunststoffröhrchen 66 angeordnet, die mit ihren Öffnungen nach unten gerichtet eingesetzt sind. Dabei sind unter den Öffnungen 64 in den Vertikalfugen Querversiegelungen 68 hinter den Hilfsprofilen 60 vorgesehen.
  • Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform sind Öffnungen 64 sowohl über als auch unter den Querversiegelungen 68 vorgesehen.
  • Außerdem sind nach Fig. 9 in den Hilfsprofilen 60, die in Horizontalfugen zwischen benachbarten Verglasungen 14 angeordnet sind, weitere Öffnungen 70 vorgesehen, die ebenfalls zum Ausgleich von Dampfdruckunterschieden und zur Entwässerung dienen. Diese Öffnungen 70 sind dabei vorteilhafterweise im oder nahe dem Kreuzungsbereich der Hilfsprofile 60 angeordnet, wobei eine Anordnung bevorzugt ist, die tiefer als der obere Rand einer unteren Verglasung angeordnet sind, wobei auch in diesen Öffnungen 70 jeweils ein gebogenes Röhrchen mit nach unten gerichteter Öffnung eingesetzt ist.

Claims (16)

  1. Fassadenkonstruktion mit an Fassadenprofilen über tragende Versiegelungen befestigten, Abstandhalter und Versiegelungen aufweisenden, rahmenlosen Isolierverglasungen, bei der Hilfsprofile in dem Zwischenraum zwischen gegenüberliegenden Verglasungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsprofile (20; 21; 32; 40; 60; 72) den Abstand zwischen den gegenüberliegenden Randbereichen benachbarter äußerer Scheiben (16) sowie den Zwischenraum (24) zwischen den gegenüberliegenden Versiegelungen (30) der Verglasungen (14) überbrücken und von jeglichem Füllmaterial freihalten, wobei in den Hilfsprofilen (60) Dampfdruckausgleichs- und Entwässerungsöffnungen (64) augebildet sind, und die Hilfsprofile (20; 21; 32; 40; 60; 72) Senkrecht Zu ihrer Profillängsachse federnd oder flexibel ausgebildet sind.
  2. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Vertikalfugen unter den Dampfdruckausgleichsöffnungen (64) hinter bzw. in den Hilfsprofilen (60) Querversiegelungen (68) vorgesehen sind.
  3. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über und unter den Querversiegelungen (68) Dampfdruckausgleichsöffnungen (64) vorgesehen sind.
  4. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in in Horizontalfugen zwischen benachbarten Verglasungen (14) angeordneten Hilfsprofilen Dampfdruckausgleichs- und Entwässerungsöffnungen (70) vorgesehen sind.
  5. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsöffnungen (70) im Kreuzungsbereich von Hilfsprofilen etwas tiefer als der obere Rand einer unteren Verglasung angeordnet sind.
  6. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Dampfdruckausgleichsöffnungen (64) und/oder in den Entwässerungsöffnungen (70) gebogene Kunststoffröhrchen (66) mit nach unten gerichteten Öffnungen eingesetzt sind.
  7. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wetterversiegelung (28) auf der Außenseite der Hilfsprofile (20; 32; 40, 60; 72) angeordnet ist.
  8. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Hilfsprofilen (20; 32; 40; 60; 72) und ihrer zugeordneten Wetterversiegelung (28) eine Haftunterbrechung, z.B. eine Polyethylenfolie (29) vorgesehen ist.
  9. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsprofile (20; 32; 40; 60; 72) aus einem Kunststoff bestehen, an dem Silikon nicht haftet.
  10. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsprofile (20; 32; 40; 60; 72) aus Polyethylen bestehen.
  11. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsprofile (32) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, an den tragenden Rücken (30) der Isolierverglasungen (14) anliegende U-Schenkel (34) aufweisen, die in regelmäßigen Abständen mit Ausnehmungen (36) ausgebildet sind, und einen zickzackförmig oder mäanderförmig ausgebildeten U-Steg (38) aufweisen.
  12. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsprofile (40) in Form zweier einander spiegelbildlich zugekehrter U-Profile als Kastenprofile (40) ausgebildet sind, die mit ihren Schenkelflächen (42) an den tragenden Rücken (30) der Isolierverglasungen (14) anliegen.
  13. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kastenprofile jeweils von zwei im Querschnitt U-förmigen Profilleisten (44, 46) umschlossen sind, die im Bereich ihrer einander zugekerten U-Schenkel (48, 50) quer zu ihrer Längsachse gegeneinander verschieblich sind und Unterbrechungen (52) in ihren U-Stegen (54) aufweisen.
  14. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsprofile (20; 21) als im Querschnitt zickzackförmiges oder mäanderförmiges Band ausgebildet sind, das auf den Rückseiten oder den Stirnflächen der Randbereiche (22) der äußeren Scheiben (16) angeklebt ist.
  15. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einander zugekehrten Stirnseiten der inneren Scheiben (18) der Verglasungen (14) eine innere Versiegelung (56) angeordnet ist.
  16. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der inneren Versiegelung (56) und den Fassadenprofilen (10) ein Hinterfüllmaterial (58) angeordnet ist.
EP90120484A 1989-10-30 1990-10-25 Fassadenkonstruktion Expired - Lifetime EP0426008B1 (de)

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DE3936114 1989-10-30
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DE3939619 1989-11-30

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Publication Number Publication Date
EP0426008A1 EP0426008A1 (de) 1991-05-08
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