EP0424621A1 - Verfahren zum Herstellen einer Schieberverschlussplatte für metallurgische Zwecke - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Schieberverschlussplatte für metallurgische Zwecke Download PDFInfo
- Publication number
- EP0424621A1 EP0424621A1 EP90115486A EP90115486A EP0424621A1 EP 0424621 A1 EP0424621 A1 EP 0424621A1 EP 90115486 A EP90115486 A EP 90115486A EP 90115486 A EP90115486 A EP 90115486A EP 0424621 A1 EP0424621 A1 EP 0424621A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- plate
- plate body
- steel
- strap
- tensioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
Definitions
- the invention relates to a method for producing a closure plate for a slide closure arranged on the spout of a container intended for receiving the molten metal, in which a plate body made of refractory material is surrounded by a heated tensioning band made of steel and this is cooled down on the peripheral surface of the plate body shrinking.
- a problem with such and other state-of-the-art closure plates for slide closures is the formation of cracks in the plate material, in particular due to the thermal shock during casting, since the temperature gradients occurring in the plate material and the tensile stresses induced thereby are greatest.
- the crack formation not only reduces the durability of the closure plate and thus impairs the safety of a slide closure arranged, for example, on the spout of a metallurgical ladle, but also increases the risk of oxygen and nitrogen being sucked in, as a result of which the quality of the molten metal, e.g. a molten steel suffers during pouring.
- the wear behavior of the closure plate is improved and its service life is increased, the safety of the casting process is increased and the quality of the molten metal, in particular the molten steel, which is poured out of the container, Improved because no bad gases are sucked in due to the lack of cracks.
- the tensioning band is preferably selected with regard to steel quality and dimension such that the compressive stresses occurring due to the shrinking in the plate material are not significantly greater than approximately 75% of the compressive strength of the plate material.
- the compressive stresses should preferably be in the order of magnitude between 30 and 70 N / mm2, in particular 50 to 60 N / mm2.
- a tensioning strap be used, the steel quality and dimensions of which are selected such that the tensile stresses occurring in the tensioning strap do not exceed the yield strength of the steel from which the tensioning strap is made by shrinking. In this way, only elastic deformations of the tension band arise when shrinking on.
- the invention also proposes to use a plate body with a circular shape which is known per se. It has been shown that crack formation can best be avoided with the resulting generation of uniform compressive stresses in the plate material.
- the measure serves to use a plate body with a smooth or smoothed peripheral surface. This prevents voltage peaks.
- the height of the tensioning band is about 0.5 to 10 mm, preferably about 2 to 4 mm less than the height of the Plate body is.
- the tensioning band should be shrunk on approximately in the middle of the peripheral surface of the plate body, so that the tensioning band is at approximately the same distance from the top and the bottom of the plate body.
- the plate body 3 shown in FIG. 1, made of refractory material, of a closure plate for a slide closure arranged on the spout of a container intended for holding molten metal has a circular shape and is equipped with a central circular cylindrical flow opening 4.
- the invention can also be used for closure plates of a different shape and several flow openings, but the circular shape ensures that the compressive stresses in the plate material are distributed as evenly as possible.
- a tension band 1 of wall thickness w is shrunk onto and as a ring
- the compressive stresses generated in the plate material are lower than the compressive strength of the plate material, but greater than the tensile stresses to be expected due to the thermal shock load on the plate body 3 when cast in the plate material.
- the hot molten metal suddenly flows out of the container, to the spout of which the slide closure is attached and whose component forms the closure plate as a base and / or slide plate, suddenly through the flow opening 4, which leads to considerable tension in the plate material, which occurs in conventional Closure plates inevitably lead to cracks in the plate body 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verschlußplatte für einen am Ausguß eines für die Aufnahme vom Metallschmelze bestimmten Behälters angeordneten Schieberverschluß, bei welchem man einen Plattenkörper aus feuerfestem Material mit einem erhitzten Spannband aus Stahl umgibt und dieses unter Abkühlung auf die Umfangsfläche des Plattenkörpers aufschrumpfen läßt.
- Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der DE 33 04 938 C1 bekannt. Dabei wird, um die Einwirkung von Schrumpfkräften, welche unterschiedlich groß sein können, auf den Plattenkörper zu vermeiden, zunächst auf die Umfangsfläche des Plattenkörpers eine aushartbare Mörtelschicht auf gestrichen und dann der mit der Mortelschicht versehene Plattenkörper mit einem Stahlring umgeben und dieser aufgeschrumpft. Während der Auskühlung des Stahlringes wird der überflüssige Mörtel nach oben und unten herausgequetscht; der zwischen Stahlring und Plattenkörper verbleibende Mörtel härtet gleichzeitig durch die Temperatureinwirkung des Stahlrings aus. Hierbei werden von dem Spannband keine Kräfte auf den Plattenkörper übertragen.
- Ein Problem derartiger und anderer dem Stand der Technik angehörender Verschlußplatten von Schieberverschlüssen ist die Rißbildung im Plattenmaterial, bedingt insbesondere durch die thermische Schockbeanspruchung beim Angießen, da hierbei die im Plattenmaterial auftretenden Temperatur gradienten und die dadurch induzierten Zugspannungen am größten sind. Durch die Rißbildung wird nicht nur die Haltbarkeit der Verschlußplatte verringert und damit die Sicherheit eines beispielsweise am Ausguß einer metallurgischen Gießpfanne angeordneten Schieberverschlusses beeinträchtigt, sondern auch die Gefahr des Ansaugens von Sauerstoff und Stickstoff erhöht, wodurch die Qualität der Metallschmelze, z.B. einer Stahlschmelze beim Abgießen leidet.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, unter Ausnutzung des eingangs genannten Verfahrens eine Verschlußplatte zu schaffen, bei welcher eine Rißbildung im Plattenkörper weitgehend vermieden bzw. mindestens erheblich verringert ist.
- Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man ein Spannband verwendet, dessen Stahlqualität, dessen Überlänge (gleich Differenz von Außenumfang der Verschlußplatte zu Innenumfang des kalten Spannbandes) und dessen Wandstärke so bemessen sind, daß die beim Aufschrumpfen im Plattenmaterial auftretenden Druckspannungen zwar geringer als die Druckfestigkeit des Plattenmaterials, jedoch größer als die infolge der thermischen Schockbeanspruchung des Plattenkörpers beim Angießen im Plattenmaterial zu erwartenden Zugspannungen sind. Unter "kalt" wird hierbei Raumtemperatur verstanden.
- Durch das Aufschrumpfen des z.B. rotwarm erhitzten Stahlbandes werden erfindungsgemäß genau definierte äußere Kräfte auf den Plattenkörper aufgebracht, welche in dem Plattenkörper Druckspannungen erzeugen, welche ihrerseits die beim Angießen entstehenden Zuspannungen soweit kompensieren, daß letztere die Zugfeßtigkeit des Feuerfestmaterials des Plattenkörpers nicht überschreiten. Da andererseits die durch das Aufschrumpfen des Spannbandes erzeugten Druckspannungen die Druckfestigkeit des Plattenmaterials nicht überschreiten, wird das Plattenmaterial durch das Aufschrumpfen des Spannbandes nicht beeinträchtigt. Durch die erfindungsgemäße Vermeidung bzw. erhebliche Verringerung der Rißbildung im Plattenmaterial wird das Verschleißverhalten der Verschlußplatte verbessert und deren Lebensdauer erhöht, die Sicherheit des Gießprozesses vergrößert und die Qualität der Metallschmelze, insbesondere der Stahlschmelze, welche aus dem Behälter abgegossen wird, verbessert, da mangels vorhandener Risse keine nachteiligen Gase angesaugt werden.
- Um eine Beeinträchtigung des Plattenkörpers durch das Aufschrumpfen des Spannbandes mit Sicherheit zu vermeiden, wird das Spannband hinsichtlich Stahlqualität und Abmessung vorzugsweise so ausgewählt, daß die durch das Aufschrumpfen im Plattenmaterial auftretenden Druckspannungen nicht wesentlich größer als etwa 75% der Druckfestigkeit des Plattenmaterials sind.
- Die Druckspannungen sollten bei herkömmlichen feuerfesten Plattenmaterialien, wie Feuerfestkeramik oder Feuerfestbeton, vorzugsweise in der Größenordnung zwischen 30 und 70 N/mm², insbesondere 50 bis 60 N/mm² liegen.
- Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal wird vorgeschlagen, daß man ein Spannband verwendet, dessen Stahlqualität und Abmessungen so ausgewählt sind, daß durch das Aufschrumpfen die in dem Spannband auftretenden Zugspannungen die Streckgrenze des Stahls, aus welchem das Spannband besteht, nicht überschreiten. Auf diese Weise entstehen nur elastische Verformungen des Spannbandes beim Aufschrumpfen.
- Ferner sollte man ein Stahlband verwenden, dessen Stahlquälität eine geringe Alterungsneigung besitzt. Auf diese Weise können unerwünschte plastische Verformungen des Spannbandes beim Aufschrumpfen aber auch später im Betrieb vermieden werden.
- Es ist ferner von Vorteil, wenn man ein Stahlband verwendet, dessen Stahlqualität eine thermische Dehnung von nicht mehr als ca. 0,8% bei 500°C besitzt. Hierdurch wird gewährleistet, daß auch während des Betriebs des Schieberverschlusses, bei welchem sich das Spannband auf bis zu ca. 500°C Betriebstemperatur (je nach Betriebsdauer) erwärmen kann, noch Kräfte auf den Plattenkörper ausgeübt werden und das Spannband nicht etwa durch zu hohe Ausdehung des Stahls abrutscht oder auch nur locker wird.
- Um in der Verschlußplatte eine möglichst gleichmäßige Krafteinleitung zu erhalten, wird mit der Erfindung ferner vorgeschlagen, einen Plattenkörper mit an sich bekannter kreisrunder Form zu verwenden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei dadurch bedingter Erzeugung gleichmäßiger Druckspannungen im Plattenmaterial eine Rißbildung am besten vermieden werden kann.
- Im gleichen Zweck der gleichmäßigen Erzeugung von Druckspannungen in dem Plattenmaterial dient die Maßnahme, einen Plattenkörper mit glatter oder geglätteter Umfangsfläche zu verwenden. Hierdurch werden Spannungsspitzen vermieden.
- Für die Erzeugung der Druckspannungen wäre es an sich am günstigsten, wenn die Höhe des Spannabndes gleich der Höhe des Plattenkörpers wäre. Dies machte jedoch eine Bewegung der Schieberplatte im Schieberverschluß unmöglich. Das Spannband muß gegenüber der Oberfläche des Plattenkörpers zumindest geringfügig zurückspringen. Um dies zu gewährleisten, andererseits aber einen zu hohen Arbeitsaufwand bei der Fertigung der Verschlußplatte zu vermeiden, wird mit der Erfindung ferner vorgeschlagen, daß die Höhe des Spannbandes etwa 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise etwa 2 bis 4 mm geringer als die Höhe des Plattenkörpers ist.
- Um die Gleichmäßigkeit der Druckspannungen möglichst zu gewährleisten, sollte man das Spannband etwa mittig der Umfangsfläche des Plattenkörpers aufschrumpfen, daß Spannband also von der Oberseite und der Unterseite des Plattenkörpers etwa gleichen Abstand haben.
- Um besonders günstige Ergebnisse für die Aufbringung gleichmäßiger Druckspannungen auf die Umfangsfläche des Plattenkörpers in der gewunschten Größenordnung zu erzielen, wird mit der Erfindung ferner vorgeschlagen, daß man für das Stahlband bei einer runden Verschlußplatte ein Übermaß (gleich Differenz zwischen Außendurchmesser der Verschlußplatte und Innendurchmesser des kalten Spannbandes) nach folgender Maßgabe wählt:
Est = Elastizitätsmodul des Stahls
p = vorzugebende Druckspannung (Flächenpressung)
df = Paßfugendurchmesser, gleich etwa dap dap = Außendurchmesser des runden Plattenkörpers dip = Innendurchmesser des runden Plattenkörpers mit einer mittigen Durchflußöffnung
das = Außendurchmesser des kalten Spannbandes
dis = Innendurchmesser des kalten Spannbandes - Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Ruckbeziehung.
- Es zeigen:
- Fig. 1 in Draufsicht eine nach der Erfindung hergestellte Verschlußplatte und
- Fig. 2 schematisch im Schnitt eine Verschlußplatte gemäß Fig. 1.
- Der in Fig. 1 dargestellte aus feuerfestem Material bestehende Plattenkörper 3 einer Verschlußplatte für einen am Ausguß eines für die Aufnahme von Metallschmelze bestimmten Behälters angeordneten Schieberverschluß hat eine kreisrunde Form und ist mit einer mittigen kreiszylindrischen Durchflußsöffnung 4 ausgestattet. Die Erfindung läßt sich jedoch auch bei Verschlußplatten anderer Form und mehrerer Durchflußöffnungen anwenden, doch gewährleistet die kreisrunde Form eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Druckspannungen im Plattenmaterial. Auf die vorzugsweise glatte Umfangsfläche 2 des Plattenkörpers 3 ist ein Spannband 1 der Wandstärke w als Ring auf geschrumpft und zwar erfindungsgemäß in der Weise, daß die im Plattenmaterial erzeugten Druckspannungen zwar niedriger sind als die Druckfestigkeit des Plattenmaterials, aber größer als die infolge der thermischen Schockbeanspruchung des Plattenkörpers 3 beim Angießen im Plattenmaterial zu erwartenden Zugspannungen. Beim Angießen strömt nämlich die heiße Metallschmelze aus dem Behalter, an dessen Ausguß der Schieberverschluß angebracht ist und dessen Bestandteil die Verschlußplatte als Boden- und/oder Schieberplatte bildet, plötzlich durch die Durchflußöffnung 4, wodurch es zu erheblichen Zuspannungen im Plattenmaterial kommt, welche bei herkömmlichen Verschlußplatten zwangsläufig zu Rißbildungen im Plattenkörper 3 führen. Aufgrund des in erfindungsgemäßer Weise aufgeschrumpften Spannbandes 1 werden diese Zugspannungen jedoch von den Druckspannungen kompensiert, welche durch die von außen auf die möglichst glatte Umfangsfläche 2 aufgebrachten Druckkräfte entstehen. Auf diese Weise werden Rißbildungen zuverlässig vermieden.
- Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Höhe hs des Spannbandes 1 geringer als die Höhe hp des Plattenkörpers 3 ist und das Spannband 1 mittig bezüglich der Umfangsfläche 2 auf den Plattenkörper 3 aufgeschrumpft ist. Auf diese Weise wird einerseits die Funtionsfähigkeit der Verschlußplatte nicht beeinträchtigt, andererseits für eine gleichmäßige Erzeugung von Druckspannungen im Plattenmaterial gesorgt.
-
- 1 Spannband
- 2 Umfangsfläche
- 3 Plattenkörper
- 4 Durchflußöffnung
- hs Höhe Spannband
- hp Höhe Verschlußplatte
- dap Außendurchmesser der Verschlußplatte
- dip Innendurchmesser der Verschlußplatte
- das Außendurchmesser des kalten Spannbandes
- dis Innendurchmesser des kalten Spannbandes
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch das Aufschrumpfen des Spannbandes (1) im Plattenmaterial auftretenden Druckspannungen nicht wesentlich größer als etwa 75% der Druckfestigkeit des Plattenmaterials sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckspannungen in der Größenordnung zwischen 30 und 70 N/mm², vorzugsweise 50 bis 60 N/mm² liegen.
dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Spannband (1) verwendet, dessen Stahlqualität und Abmessungen so ausgewählt sind, daß die durch das Aufschrumpfen in dem Spannband (1) auftretenden Zuspannungen die Streckgrenze des Stahls nicht überschreiten.
dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Stahlband (1) verwendet, dessen Stahlqualität eine geringe Alterungsneigung besitzt.
dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Stahlband (1) verwendet, dessen Stahlqualität eine thermische Dehnung von nicht mehr als ca. 0,8% bei 500°C besitzt.
dadurch gekennzeichnet,
daß man einen Plattenkörper (3) mit einer kreisrunden Form verwendet.
dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Verschlußplatte (3) mit glatter oder geglätteter Umfangsfläche (2) verwendet.
dadurch gekennzeichent,
daß die Höhe (hs) des Spannbandes (1) etwa 0,5 bis 10mm, vorzugsweise etwa 2 bis 4 mm geringer als die Höhe (hp) des Plattenkörpers (3) ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß man das Spannband (1) etwa mittig der Umfangsfläche (2) des Plattenkörpers (3) aufschrumpft.
dadurch gekennzeichnet,
daß man für das Spannband (1) bei einem runden Plattenkörper (3) ein Übermaß (s) (gleich Differenz zwischen Außendurchmesser (dap) der Verschlußlatte (3) und Innendurchmesser (dis) des kalten Stahlbandes (1)) nach folgender Maßgabe wählt:
Est = Elastizitätsmodul des Stahls
P = vorzugebende Druckspannung (Flächenpressung)
df = Paßfugendurchmesser, gleich etwa dap
dap = Außendurchmesser eines runden Plattenkörpers
dip = Innendurchmesser eines runden Plattenkörpers mit einer mittigen Durchflußöffnung
das = Außendurchmesser des kalten Spannbandes
dis = Innendurchmesser des kalten Spannbandes
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT90115486T ATE86899T1 (de) | 1989-10-25 | 1990-08-11 | Verfahren zum herstellen einer schieberverschlussplatte fuer metallurgische zwecke. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3935482A DE3935482C1 (de) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | |
DE3935482 | 1989-10-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0424621A1 true EP0424621A1 (de) | 1991-05-02 |
EP0424621B1 EP0424621B1 (de) | 1993-03-17 |
Family
ID=6392149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90115486A Expired - Lifetime EP0424621B1 (de) | 1989-10-25 | 1990-08-11 | Verfahren zum Herstellen einer Schieberverschlussplatte für metallurgische Zwecke |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0424621B1 (de) |
JP (1) | JPH03165965A (de) |
AT (1) | ATE86899T1 (de) |
DE (2) | DE3935482C1 (de) |
DK (1) | DK0424621T3 (de) |
ES (1) | ES2040536T3 (de) |
GR (1) | GR3007462T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0587485A1 (de) * | 1992-09-09 | 1994-03-16 | Sollac | Schieberverschluss für Stahlgiesspfanne |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1012319A3 (fr) * | 1998-12-02 | 2000-09-05 | Int Ind Eng Sa | Organe de coulee. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304938C1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-05-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum Aufbringen eines metallischen Spannbandes auf die Umfangsflaeche einer Verschlussplatte fuer einen Schiebeverschluss |
US4615471A (en) * | 1985-06-19 | 1986-10-07 | M. H. Detrich | Refractory plate and method for reinforcing |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8013402U1 (de) * | 1980-05-17 | 1980-08-21 | Martin & Pagenstecher Gmbh, 5000 Koeln | Schieberplatte fuer schieberverschluesse |
DE3345539C1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-07-18 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfeste Verschlußplatte für Schieberverschlüsse |
CA1279189C (en) * | 1985-11-18 | 1991-01-22 | Tetsuya Yoshihara | Rotary nozzle system |
-
1989
- 1989-10-25 DE DE3935482A patent/DE3935482C1/de not_active Revoked
-
1990
- 1990-08-11 AT AT90115486T patent/ATE86899T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-11 DE DE9090115486T patent/DE59001044D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-11 DK DK90115486.4T patent/DK0424621T3/da active
- 1990-08-11 ES ES199090115486T patent/ES2040536T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-11 EP EP90115486A patent/EP0424621B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-05 JP JP2266566A patent/JPH03165965A/ja active Pending
-
1993
- 1993-03-24 GR GR930400649T patent/GR3007462T3/el unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304938C1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-05-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum Aufbringen eines metallischen Spannbandes auf die Umfangsflaeche einer Verschlussplatte fuer einen Schiebeverschluss |
US4615471A (en) * | 1985-06-19 | 1986-10-07 | M. H. Detrich | Refractory plate and method for reinforcing |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 7, Nr. 183 (M-235)[1328], 12. August 1983; & JP-A-58 084 668 (TOUKIYOU YOUGIYOU K.K.) 20-05-1983 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0587485A1 (de) * | 1992-09-09 | 1994-03-16 | Sollac | Schieberverschluss für Stahlgiesspfanne |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE86899T1 (de) | 1993-04-15 |
ES2040536T3 (es) | 1993-10-16 |
DE3935482C1 (de) | 1990-09-27 |
DK0424621T3 (da) | 1993-05-17 |
GR3007462T3 (de) | 1993-07-30 |
JPH03165965A (ja) | 1991-07-17 |
EP0424621B1 (de) | 1993-03-17 |
DE59001044D1 (de) | 1993-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2727742A1 (de) | Verschleissteile fuer schiebeverschluesse, verfahren zur herstellung solcher verschleissteile und schiebeverschluss mit solchen verschleissteilen | |
DE2702437C2 (de) | Auswechselbare Verschleißteile für Schieberverschlüsse | |
DE3124359C2 (de) | Verfahren zur Reparatur bzw. Wiederherstellung von feuerfesten Verschleißteilen von Schieberverschlüssen | |
DD155145A5 (de) | Gegossenes kompositerzeugnis aus feuerfestmaterial und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2231807A1 (de) | Huelse als zylindrische druckkammer fuer spritzgussmaschinen | |
WO2000048770A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gussteilen aus aluminium- und magnesiumlegierungen | |
DE3421205C2 (de) | Einrichtung zum Festlegen einer feuerfesten Verschlußplatte eines Schieberverschlusses | |
EP0424621B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schieberverschlussplatte für metallurgische Zwecke | |
DE4315709C2 (de) | Schiebeausguß für ein Stahlschmelze-Aufnahmegefäß | |
DE4339316C2 (de) | Feuerfeste Verschlußplatte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen wie Gießpfannen sowie an Verteilerrinnen für Metallschmelzen und Verfahren zur Herstellung der Verschlußplatte | |
DE19756164A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenkörpers und Kokillenkörper | |
DE10016096C2 (de) | Ofen zum Glühen von zu Coils gehaspelten Stahlbändern und Verfahren zum Glühen derselben | |
DE102004042706B3 (de) | Werkzeug zum Thixoschmieden | |
DE4109659C2 (de) | ||
EP1711292A1 (de) | Schieberplatte | |
DE19806570A1 (de) | Rundumgußprodukt | |
DE1792333B2 (de) | Ultra-Hochdruckapparat | |
EP0109348A1 (de) | Stopfenstangenanordnung an Abgussöfen und anderen metallurgischen Gefässen | |
EP0835943B1 (de) | Unterglocke für das CAS-OB-Verfahren | |
DE2503052A1 (de) | Verschlussvorrichtung fuer das giessloch eines metallurgischen konverters | |
DE1508191C (de) | Stichlochblock fur Sauerstoff Aufblas konverter | |
EP0791419B1 (de) | Schieberverschluss zum Öffnen und Schliessen des Auslaufkanals eines Giessgefässes für metallische Schmelzen | |
DE2435019C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her-' stellung einer Spinndüse, vorzugsweise zum Ausziehen von Glas zu Fäden und danach hergestellte Spinndüse | |
DD266753A1 (de) | Stranggiesskokille | |
EP0204896A1 (de) | Reparaturset für Schieberplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900829 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920518 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 86899 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930415 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59001044 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930422 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3007462 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19930805 Year of fee payment: 4 Ref country code: AT Payment date: 19930805 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19930806 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19930809 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19930831 Year of fee payment: 4 Ref country code: GR Payment date: 19930831 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19930928 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 19930930 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19931004 Year of fee payment: 4 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2040536 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19940811 Ref country code: GB Effective date: 19940811 Ref country code: DK Effective date: 19940811 Ref country code: AT Effective date: 19940811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19940812 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19940819 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19940831 Ref country code: CH Effective date: 19940831 Ref country code: BE Effective date: 19940831 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90115486.4 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: DIDIER-WERKE A.G. Effective date: 19940831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19950228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19950301 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19940811 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19950428 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL Ref country code: GR Ref legal event code: MM2A Free format text: 3007462 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 90115486.4 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19950812 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19960717 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 19960911 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050811 |