EP0423516B1 - Gerüstrohr mit Anschlusskopf - Google Patents

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EP0423516B1
EP0423516B1 EP90118546A EP90118546A EP0423516B1 EP 0423516 B1 EP0423516 B1 EP 0423516B1 EP 90118546 A EP90118546 A EP 90118546A EP 90118546 A EP90118546 A EP 90118546A EP 0423516 B1 EP0423516 B1 EP 0423516B1
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EP
European Patent Office
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tube
face
connecting head
scaffolding
outside diameter
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90118546A
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English (en)
French (fr)
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EP0423516A3 (en
EP0423516A2 (de
EP0423516B2 (de
Inventor
Ruth Geb. Layher Langer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
Original Assignee
Langer, Ruth, geb. Layher
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6391775&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0423516(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Langer, Ruth, geb. Layher filed Critical Langer, Ruth, geb. Layher
Publication of EP0423516A2 publication Critical patent/EP0423516A2/de
Publication of EP0423516A3 publication Critical patent/EP0423516A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0423516B1 publication Critical patent/EP0423516B1/de
Publication of EP0423516B2 publication Critical patent/EP0423516B2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/30—Laterally related members connected by latch means, e.g., scaffold connectors

Definitions

  • the invention relates to a scaffold tube with a tube and at least one connection head, which has outer boundary surfaces which are designed wedge-like to a center, which has a wedge opening, which is made of cast steel, malleable cast iron or forged steel and which is welded to the center of the pipe, the tube-side end of the connection head has a suitable design for the welding of its connection area and has projecting into the tube, suitable centering auxiliary parts.
  • connection heads made of cast steel, malleable cast iron or forged steel are provided at the ends of scaffold tubes made of extruded light metal profile and are inserted into the scaffold tubes by means of suitable extensions and fastened there. Fastening openings extend through the extensions. Dome-like deformation areas of the attached and pressed-on scaffold tube are pressed into them during manufacture to secure them against twisting and pulling off. Additionally or alternatively, the respective connection head can be attached to the scaffold tube by means of welding.
  • connection head has a rear abutment end face, which is delimited on the outside by a cylindrical surface running perpendicular to it and in alignment with the outer surface of the scaffold tube, so that there is a butt seam. Because of this and because of the relatively long, thick-walled design of the extensions, there are unfavorable heat conduction conditions and therefore unfavorable automatic welding conditions.
  • connection heads are usually made of malleable cast iron and have at least three pins or centering tabs for centering in the pipe to be welded, which are matched to the inside diameter of the scaffold tube.
  • An end positioning surface projecting slightly beyond the inner diameter, which is normal to the pipe axis, is only continuous in the area of the inner diameter of the pipe.
  • the outer parts of the positioning surface are interrupted in the areas of lateral, vertically running, slightly inclined surfaces towards the scaffold tube. This means that there is no uniformly continuous seam base all around for fastening. Rather, an L-seam base is sometimes offered and an I-seam must be placed in the side areas. This and the material conditions result in irregularities with their consequences when welding all round with automatic welding machines.
  • the invention is not only suitable for the specifically known design, but also for other, similar connection heads with associated elements, in which similar problems arise.
  • connection heads are attached to the elongated scaffolding elements by welding.
  • an approach is provided according to the drawing, which is adapted to the free end of the horizontal bar and is expediently fastened by means of a weld seam.
  • a continuous conical surface without special alignment aids is provided for insertion, centering and fastening, which leads to welding with V-seam or L-seam.
  • the exact alignment to the pipe during welding requires appropriately aligning aids, since there is no abutment surface or abutment ring surface.
  • connection head for a cup-like connection which has a centering insert with a rounded end for engaging in the end of the elongated scaffold element, which is inserted into the pipe end.
  • the inner edge of the pipe end is based on the rounded transition between the connection head and the spigot in a less precisely defined form.
  • a chamfer on the tube allows a V-seam to be attached.
  • the invention has for its object to improve the design of the connection of the connection head with the scaffolding tube so that, given the dimensions of such connection heads specified by the modular system, more favorable automatic welding conditions result with good centering and alignment conditions.
  • connection head in its parts projecting beyond the diameter of the scaffold tube, can be bounded on the back by a spherical partial surface adjoining the cylindrical part in the connection area.
  • the scaffold 10 according to FIG. 1 has stems 11 and scaffold floors 12 which are suspended in horizontally lying support bars 14 with the aid of hooking claws.
  • the stems 11 are supported on height-adjustable feet 15 on the floor.
  • Connection elements in the form of perforated disks 17 are fastened on the stems 11 at a distance 16 corresponding to the scaffolding basic grid measurement system.
  • Such perforated disks 17 can be equipped with the illustrated, but also with differently shaped holes and additional auxiliary devices.
  • holes 29 of different sizes are formed in a known manner; namely for the scaffold elements 20 to be connected at right angles to one another, such as, for. B. the horizontal bars 18 and the support bars 14, the smaller holes 29.1 and for diagonally connected scaffolding elements 20, such as. B. the diagonal bars 19, the larger holes 29.2.
  • the scaffolding elements 20 are primarily horizontal bars 18 and diagonal bars 19. These can have different lengths depending on their intended use. Horizontal bars 18 can also be used as a railing - as shown above in Fig. 1.
  • the scaffold elements 20 are formed with cylindrical scaffold tubes 21, to which the connection heads 25 are welded.
  • Known wedges 26 are guided and secured by appropriate wedge openings. They have a protruding pin or rivet 27 in the lower end area to prevent loss.
  • a lateral recess 28 is designed in such a way that the wedge 26 can be placed parallel to the scaffold tube 21 in the raised position.
  • connection head 25 has a connecting region 30, a perforated disk slot 31 and contact surfaces 32, by means of which it is supported on the stem 11 when it is inserted with the perforated disk slot 31 via a perforated disk 17 in a known manner. It has wedge openings 33.1 and 33.2 lying vertically one above the other through which the wedge 26 is guided.
  • the upper wedge opening 33.1 is designed in the edge region with an inwardly projecting stop bead 34 for the engagement of the rivet 27 which serves to prevent loss. It is open in the rear pivot area 33.3 in a known manner, so that the wedge 26 can be pivoted backwards when the heads of the rivet 27 are supported on the opposite stop beads 34.
  • the wedge openings 33.1 and 33.2 are so wide that the heads of the rivet 27 can be carried out comfortably.
  • the perforated disk slot 31 has rounded insertion corners 36, which are also designed in a known manner.
  • connection head 25 is - seen in plan view (Fig. 4) - tapered inwards towards the stem and disc center 37, the outer boundary surfaces 38.1 and 38.2 being even in the edge contours of their outwardly projecting beads, as is also the case was common with previous connection heads. This is done so that you can also connect diagonal bars and whose connection heads can be placed as closely as possible on the outer boundary surfaces of the connection heads of rods which are at right angles to one another.
  • the outer boundary surfaces 38.1 and 38.2 have recesses 39.1 and 39.2 between their beads to save weight, which are also essentially designed in a known manner.
  • the rear end surface 40 of the solid material areas of the front connection head part is, in deviation from the previous type, not designed as a plane, but rather as an outwardly inclined surface, as shown in FIGS. 2 and 5. It is advisable to choose the shape of a partial sphere. It is thereby achieved that, with the stability of the entire connection head 25 unchanged, the welding devices to be guided around the connection area can be guided more freely and can be designed more appropriately in order to achieve improved welding in the connection area 30.
  • These end surface parts of the end surface 40 which are designed as partial spherical surfaces, rise from partial cylinder surfaces 45 which have approximately the outer diameter 41 of the tube 21.
  • the upper partial cylinder surface 45 is only slightly cut in the middle in the middle of the rear swivel area 33.3 of the upper wedge opening 33.1.
  • the upper and the lower partial cylinder surfaces merge into inclined surfaces 47.1 and 47.2 in the vertical edge regions which directly adjoin the outer boundary surfaces 38.1 and 38.2, as clearly shown in FIG. 5 in particular. These inclined surfaces 47.1 and 47.2 extend approximately to the groove base 49 of the weld seam 50.
  • the groove base 49 is delimited by an abutment ring surface 51 which extends over the entire welding area.
  • the abutment ring surface 51 has a circle as the inner boundary, which is approximately as large as the inner diameter 53 of the scaffold tube 21. Its outer diameter 54 is selected so that there is a favorable V-seam welding. It adjoins the abutment ring surface 51 with a conical surface 55 which widens towards the front and, together with the end surface 56 of the scaffold tube 21 which has just been cut off, limits the half V-seam for welding, this conical surface 55 only having a very slight kink in the side Sloping surfaces 47.1 and 47.2 merges practically continuously, so that there are no interruptions in the material flow during the continuous introduction of the weld seam.
  • the combination of these design features ensures that, on the one hand, for interchangeability in the modular system, the dimensions of such connection heads which have been customary up to now are observed, and on the other hand, better welding can nevertheless be achieved.
  • inwardly projecting centering tabs 60 are provided which fit into the scaffold tube 21, the outer limits of which correspond to the inside diameter 53 of the scaffold tube 21 and which, moreover, are bevelled and pass into the inner opening 61. They have a width that can be a little less than 1/8 of the circumference. Her size depends on the design options and the acceptable weight, taking into account that they are sufficiently stable during assembly and welding and do not hinder. They have been designed in a similar way up to now.
  • connection area 30 with the abutment ring surface 51 and with the adjacent cone surface 55 and inclusion of the other sensible surface designs result in significantly improved welding conditions which significantly promote the safety of the connection for the components and thus significantly contribute to the overall safety of the scaffolding contribute.
  • the same connection heads can be used with the appropriate devices on a short piece of scaffolding tube for connecting diagonal bars and can also be used for other auxiliary devices by designing the scaffolding tube piece accordingly.
  • connection head (25) for scaffolding with connection devices has a connection area (30) which has centering tabs (60) and has an abutment ring surface (51) and a cone surface (55) to create favorable welding conditions.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerüstrohr mit einem Rohr und mindestens einem Anschlußkopf, der Außenbegrenzungsflächen aufweist, die keilartig auf ein Zentrum zusammenlaufend gestaltet sind, der eine Keilöffnung aufweist, der aus Stahlguß, Temperguß oder geschmiedetem Stahl besteht und der am Rohr zentriert angeschweißt ist, wobei das rohrseitige Ende des Anschlußkopfes eine für das Verschweißen geeignete Ausbildung seines Verbindungsbereiches aufweist und dafür in das Rohr ragende, passende Zentrierhilfsteile hat.
  • Gerüstrohre mit den vorstehend abgedruckten Merkmalen sind aus EP-A-0 276 487 A2 bekannt. Dabei sind an den Enden von Gerüstrohren aus Leichtmetall-Strang-Preßprofil Anschlußköpfe aus Stahlguß, Temperguß oder geschmiedetem Stahl vorgesehen, die mittels geeigneter Fortsätze in die Gerüstrohre eingesteckt und dort befestigt sind. Quer durch die Fortsätze erstrecken sich Befestigungsdurchbrechungen. In diese werden bei der Fertigung kalottenartige Verformungsbereiche des aufgesteckten und aufgepreßten Gerüstrohres zur Sicherung gegen Verdrehen und Abziehen hineingedrückt. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann der jeweilige Anschlußkopf an dem Gerüstrohr mittels Schweißen befestigt sein. Hierzu weist der Anschlußkopf eine hintere Anlagestirnfläche auf, die nach außen hin durch eine senkrecht zu dieser und fluchtend zur äußeren Oberfläche des Gerüstrohres verlaufenden zylindrischen Fläche begrenzt wird, so daß sich eine Stoß-Naht ergibt. Dadurch bedingt und wegen der relativ langen, dickwandigen Gestaltung der Fortsätze ergeben sich ungünstige Wärmeleitverhältnisse und deshalb ungünstige Automatenschweißverhältnisse.
  • Aus DE-PS 24 49 124 sind seit langem verwendete Gerüstrohre mit Anschlußköpfen bekannt. Die Anschlußköpfe werden in der Regel aus Temperguß gefertigt und haben für die Zentrierung im anzuschweißenden Rohr wenigstens drei Zapfen oder Zentrierlappen, die auf den Innendurchmesser des Gerüstrohres abgestimmt sind. Eine geringfügig über den Innendurchmesser überstehende stirnseitige Positionierungsfläche, die normal auf der Rohrachse steht, ist nur im Bereich des Innendurchmessers des Rohres durchlaufend ausgeführt. Die Außenteile der Positionierungsfläche sind in den Bereichen von seitlichen, vertikal verlaufenden, nach hinten in Richtung auf das Gerüstrohr leicht geneigten Flächen unterbrochen. So kommt für die Befestigung nicht ringsum ein gleichmäßig durchlaufender Nahtgrund zustande. Vielmehr wird teilweise ein L-Nahtgrund angeboten und in den Seitenbereichen muß eine I-Naht gelegt werden. Dadurch und durch die Materialgegebenheiten ergeben sich beim Ringsum-Schweißen mit Schweißautomaten Ungleichmäßigkeiten mit ihren Folgen.
  • Die Erfindung ist nicht nur für die konkret bekannte Gestaltung geeignet, sondern auch für andere, ähnliche Anschlußköpfe mit zugehörigen Elementen, bei denen sich ähnliche Probleme ergeben.
  • Aus DE 32 36 648 A1 ist ein Gerüst, insbesondere Baugerüst, mit tassenartigen Verbindungselementen auf den Stielen und in diese eingehängten Hakenanschlußköpfen bekannt. Solche Anschlußköpfe werden an den langgestreckten Gerüstelementen durch Schweißen befestigt. Dafür ist gemäß der zeichnerischen Darstellung ein Ansatz vorgesehen, der an das freie Ende des Horizontalriegels angepaßt und zweckmäßigerweise mittels einer Schweißnaht befestigt ist. Für das Einstecken, Zentrieren und Befestigen ist eine durchlaufende Konusfläche ohne besondere Ausricht-Hilfsmittel vorgesehen, die zu einer Verschweißung mit V-Naht oder L-Naht führt. Die genaue Ausrichtung zum Rohr bei der Verschweißung erfordert entsprechend ausrichtende Hilfsmittel, da eine Anstoßfläche bzw. Anstoßringfläche fehlt.
  • Aus DE 31 21 141 A1 - Fig. 7 - ist ein Anschlußkopf für eine tassenartige Verbindung bekannt, der für den Eingriff in das Ende des langgestreckten Gerüstelements einen Zentriereinsatz mit gerundeter Endausbildung aufweist, der in das Rohrende gesteckt wird. Dabei setzt der innere Rand des Rohrendes auf dem gerundeten Übergang zwischen Anschlußkopf und Zapfen in wenig genau definierter Form auf. Eine Fase am Rohr gestattet die Anbringung einer V-Naht.
  • Bei der Verbindung eines schlüssellochartigen Steckelementes mit einem Gerüstrohr nach DE 27 04 398 A1 ist diese derart ausgeführt, daß ein Keilformteil mit einer geraden Fläche vor die gerade Abschnittfläche des Rohres gelegt und in Teilbereichen mit V-Nähten angeschweißt ist. Eine integrierte Ausrichthilfe am Keilformteil fehlt. Aus DE 30 05 128 A1 ist ein Anschlußkopf mit den vorn genannten Merkmalen zu entnehmen, der einen üblichen Ansatz für das Befestigen an einem Rohr enthält. Nähere Einzelheiten über die Verbindung sind der Schrift nicht zu entnehmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gestaltung der Verbindung des Anschlußkopfes mit dem Gerüstrohr so zu verbessern, daß sich unter Einhaltung der durch das Baukastensystem vorgegebenen Abmessungen solcher Anschlußköpfe, bei guten Zentrier- und Ausrichtbedingungen günstigere Automatenschweißbedingungen ergeben.
  • Erfindungsgemäß sind in der in den Ansprüchen 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung wenigstens die nachfolgend abgedruckten Merkmale vorgesehen:
    • daß am Anschlußkopf eine Anstoßringfläche für das Rohr gebildet ist, deren Außendurchmesser kleiner ist, als der Außendurchmesser des Gerüstrohres,
    • daß sich daran nach außen eine sich nach vorn erweiternde Konusfläche anschließt,
    • daß sich an die Konusfläche eine Zylinderfläche anschließt, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Gerüstrohres gleich ist oder geringfügig größer als dieser ist, und
    • daß die obere Zylinderteilfläche im oberen Bereich der Mitte von dem hinteren Schwenkbereich der Keilöffnung angeschnitten ist.
  • Dadurch, daß eine ringsum stetig durchlaufende, sich vom Innenrand nach außen mit gleicher Ringbreite erstreckende Anstoßringfläche ausgebildet ist, die auf ihrem Außendurchmesser in eine nach vorn sich erweiternde als Konusfläche bezeichnete Teilkegelfläche übergeht, ergibt sich ein durchlaufender Nutgrund, der die Form einer halben V-Naht hat, wobei die Rohrkante infolge des Schmelzvorganges gleichmäßig abgeschmolzen werden kann, während die angrenzende Tempergußwand überall nahezu gleichmäßige Bedingungen des Grundes bietet, die somit zu einem gleichmäßigen Abbrand, einem gleichmäßigen Nahtbild und damit zu einer ringsum gleichmäßigen, hochfesten Verschweißung gemäß den gewählten Materialbedingungen führt.
    Dadurch, daß sich an die Konusfläche eine Zylinderfläche anschließt, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Gerüstrohres gleich ist oder geringfügig größer als dieser ist und dadurch, daß die obere Zylinderteilfläche im oberen Bereich der Mitte von dem hinteren Schwenkbereich der Keilöffnung angeschnitten ist, werden bei dem konstuktiv durch das Baukastensystem vorgegebenen Rahmen die Schweißbedingungen verbessert.
  • Dazu trägt weiter bei, daß die Konusfläche und die Zylinderfläche in den im wesentlichen vertikalen seitlichen Randbereichen mit nahezu kontinuierlichem Übergang in die auf gleichem Außenradius und mit annähernd gleicher Neigung verlaufende Keilflächenteile übergeht.
  • In weiterer sinnvoller Ausgestaltung kann der Anschlußkopf gemäß Anspruch 4 in seinen über den Durchmesser des Gerüstrohres hinausragenden Teilen rückseitig von einer sich an den zylindrischen Teil im Verbindungsbereich anschließenden Kugelteilfläche begrenzt sein. So ist die für den aus der Belastung resultierenden Kraftfluß erforderliche Materialmenge an günstigen Stellen angeordnet und es sind hinreichend Freiräume für das Ringsum-Verschweißen ohne Beeinträchtigung der Stabilität des Anschlußkopfes bei geringerem Materialaufwand und günstigen Platzbedingungen für die Schweißgeräteteile erzielt.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung ergeben sich auch aus dem nachfolgenden, anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Die schematische Schrägansicht eines Teiles eines Gerüstes mit Anschlußköpfen, die gemäß den weiteren Figuren nach der Erfindung gestaltet sind;
    Fig. 2
    die Teil-Darstellung eines Anschlußknotens, teilweise im Vertikalschnitt und teilweise in der Seitenansicht, wobei der Anschlußkopf und die ihn umgebenden Bereiche dargestellt sind;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des in Fig. 2 mit einem Kreis 3 gekennzeichneten Bereiches im Zustand vor der Verschweißung;
    Fig. 4
    eine Teil-Darstellung eines Anschlußknotens mit Lochscheibe, wobei nur ein Anschlußkopf mit angrenzendem Gerüstrohrbereich und Teile der Lochscheibe dargestellt sind, teilweise im Schnitt und teilweise in der Draufsicht;
    Fig. 5
    eine Schrägansicht eines Anschlußkopfes schräg von hinten oben auf den Verbindungsbereich, wobei kein Gerüstrohr gezeigt ist.
  • Das Gerüst 10 nach Fig. 1 hat Stiele 11 und Gerüstböden 12, die mit Hilfe von Einhängeklauen in horizontal liegende Tragriegel 14 eingehängt sind. Die Stiele 11 stützen sich auf höheneinstellbaren Füßen 15 am Boden ab. In einem dem Gerüst-Grundraster-Maßsystem entsprechenden Abstand 16 sind Anschlußelemente in Form von Lochscheiben 17 auf den Stielen 11 befestigt. Solche Lochscheiben 17 können mit den dargestellten, jedoch auch mit anders geformten Löchern und zusätzlichen Hilfseinrichtungen ausgestattet sein. Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind unterschiedlich große Löcher 29 in bekannter Weise ausgebildet; und zwar für die unter rechten Winkeln zueinander anzuschließenden Gerüstelemente 20 , wie z. B. die Horizotalriegel 18 und die Tragriegel 14, die kleineren Löcher 29.1 und für diagonal anzuschließende Gerüstelemente 20, wie z. B. die Diagonalstäbe 19, die größeren Löcher 29.2. Die Gerüstelemente 20 sind vor allem Horizontalriegel 18 und Diagonalstäbe 19. Diese können je nach ihrem Einsatzzweck unterschiedliche Längen haben. Horizontalriegel 18 können auch - wie oben in Fig. 1 dargestellt - als Geländer benutzt werden.
  • Wie die weiteren Zeichnungen zeigen, sind die Gerüstelemente 20 mit zylindrischen Gerüstrohren 21, an die die Anschlußköpfe 25 angeschweißt sind, gebildet. Durch entsprechende Keilöffnungen sind an sich bekannte Keile 26 geführt und festgeschlagen. Sie haben im unteren Endbereich als Verliersicherung einen durchragenden Stift oder Niet 27. Eine seitliche Ausnehmung 28 ist so gestaltet, daß man den Keil 26 in der hochgezogenen Stellung parallel zum Gerüstrohr 21 legen kann.
  • Jeder Anschlußkopf 25 hat einen Verbindungsbereich 30, einen Lochscheiben-Schlitz 31 sowie Anlageflächen 32, mittels deren er sich an dem Stiel 11 abstützt, wenn er mit dem Lochscheiben-Schlitz 31 über eine Lochscheibe 17 in bekannter Weise gesteckt ist. Er hat vertikal übereinander liegende Keilöffnungen 33.1 und 33.2, durch die der Keil 26 geführt ist. Die obere Keilöffnung 33.1 ist im Randbereich mit einem nach innen ragenden Anschlagwulst 34 für die Anlage des der Verliersicherung dienenden Nietes 27 gestaltet. Sie ist im hinteren Schwenkbereich 33.3 in bekannter Weise offen, so daß man den Keil 26 nach hinten schwenken kann, wenn sich die Köpfe des Niet 27 an den gegenüberliegenden Anschlagwülsten 34 abstützen.
  • Im übrigen sind die Keilöffnungen 33.1 und 33.2 so breit, daß die Köpfe des Niet 27 bequem durchgeführt werden können. Zur Verbesserung des Aufsteckens des Anschlußkopfes 25 auf die Lochscheibe 17 hat der Lochscheiben-Schlitz 31 ausgerundete Einführecken 36, die ebenfalls in bekannter Weise gestaltet sind.
  • Der ganze Anschlußkopf 25 ist - in der Draufsicht (Fig. 4) gesehen - keilartig nach innen auf das Stiel- und Scheibenzentrum 37 zulaufend gestaltet, wobei die Außenbegrenzungsflächen 38.1 und 38.2 in den Randkonturen ihrer nach außen ragenden Wülste eben gestaltet sind, wie es auch bei bisherigen Anschlußköpfen üblich war. Das ist so gemacht, damit man auch diagonal verlaufende Stäbe anschließen und deren Anschlußköpfe möglichst eng an die Außenbegrenzungsflächen der Anschlußköpfe rechtwinklig zueinander stehender Stäbe anlegen kann. Die Außenbegrenzungsflächen 38.1 und 38.2 haben zur Gewichtseinsparung zwischen ihren Wülsten Vertiefungen 39.1 und 39.2, die ebenfalls im wesentlichen in bekannter Weise gestaltet sind.
  • Die rückseitige Abschlußfläche 40 der massiven Materialbereiche des vorderen Anschluß-Kopfteiles ist in Abweichung von der bisherigen Art nicht als Ebene, sondern als nach außen geneigte Fläche gestaltet, wie es die Fig. 2 und 5 zeigen. Dabei wählt man zweckmäßig die Form einer Teilkugel. Dadurch erreicht man, daß bei unveränderter Stabilität des ganzen Anschlußkopfes 25 die für die Befestigung um den Verbindungsbereich herumzuführenden Schweißeinrichtungen freier geführt und geeigneter gestaltet werden können, um eine verbesserte Verschweißung im Verbindungsbereich 30 zu erzielen. Diese als Teilkugelflächen ausgebildeten Abschlußflächenteile der Abschlußfläche 40 erheben sich aus Zylinderteilflächen 45, die etwa den Außendurchmesser 41 des Rohres 21 haben. Die obere Zylinderteilfläche 45 ist nur im oberen Bereich in der Mitte ganz etwas von dem hinteren Schwenkbereich 33.3 der oberen Keilöffnung 33.1 angeschnitten. Die obere und die untere Zylinderteilfläche gehen in den vertikalen Randbereichen, die unmittelbar an die Außenbegrenzungsflächen 38.1 und 38.2 anschließen, in Schrägflächen 47.1 und 47.2 über - wie es inbesondere Fig. 5 - deutlich zeigt. Diese Schrägflächen 47.1 und 47.2 reichen in etwa bis zum Nutgrund 49 der Schweißnaht 50.
  • Der Nutgrund 49 wird von einer über den ganzen Schweißbereich durchlaufenden Anstoß-Ringfläche 51 begrenzt. Die Anstoß-Ringfläche 51 hat als innere Begrenzung einen Kreis, der etwa so groß ist wie der Innendurchmesser 53 des Gerüstrohres 21. Ihr Außendurchmesser 54 ist so gewählt, daß sich eine günstige V-Naht-Verschweißung ergibt. Es schließt sich an die Anstoß-Ringfläche 51 eine sich nach vorn erweiternde Konusfläche 55 an, die zusammen mit der gerade abgeschnittenen Endfläche 56 des Gerüstrohres 21 die halbe V-Naht zum Verschweißen begrenzt, wobei diese Konusfläche 55 nur mit ganz geringer Abknickung in die seitlichen Schrägflächen 47.1 und 47.2 praktisch kontinuierlich übergeht, so daß sich keine Unterbrechungen des Materialflusses beim durchlaufenden Einbringen der Schweißnaht ergeben. Durch die Vereinigung dieser Gestaltungsmerkmale ist gewährleistet, daß man einerseits zur Austauschbarkeit im Baukastensystem die bisher üblichen Abmessungen solcher Anschlußköpfe einhalten und andererseits trotzdem bessere Verschweißung erzielen kann.
  • Zur Zentrierung beim Aufsetzen des Anschlußkopfes 25 auf das Gerüstrohr 21 sind nach innen ragende, in das Gerüstrohr 21 passende Zentrierlappen 60 vorgesehen, deren äußere Begrenzung dem Innendurchmesser 53 des Gerüstrohres 21 entspricht und die im übrigen abgeschrägt in die Innenöffnung 61 übergehen. Sie haben eine Breite, die etwas weniger als 1/8 des Umfanges betragen kann. Ihre Größe richtet sich nach den Gestaltungsmöglichkeiten und dem vertretbaren Gewicht unter Berücksichtigung dessen, daß sie beim Montieren und Verschweißen hinreichend stabil sind und nicht behindern. Sie sind in ähnlicher Weise schon bisher gestaltet worden.
  • Durch die vorteilhafte, neue Gestaltung des Verbindungsbereiches 30 mit der Anstoß-Ringfläche 51 und mit der angrenzenden Konusfläche 55 und Einbeziehung der übrigen sinnvollen Flächengestaltungen ergeben sich wesentlich verbesserte Schweißbedingungen, die die Sicherheit der Verbindung für die Bauteile wesentlich fördern und somit zur Gesamtsicherheit der Gerüste wesentlich beitragen. Gleiche Anschlußköpfe können mit den entsprechenden Einrichtungen an einem kurzen Gerüstrohrstück auch zum Anschluß von Diagonal stäben verwendet werden und auch für sonstige Hilfseinrichtungen benutzt werden, indem das Gerüstrohrstück entsprechend gestaltet wird.
  • Zusammengefaßt kann die Erfindung auch wie folgt beschrieben werden:
    Der Anschlußkopf (25) für Gerüste mit Verbindungsvorrichtungen hat einen Verbindungsbereich (30), der Zentrierlappen (60) aufweist und eine Anstoß-Ringfläche (51) sowie eine Konusfläche (55) zur Schaffung günstiger Schweißbedingungen besitzt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Gerüst
    11
    Stiel
    12
    Gerüstboden
    14
    Tragriegel
    15
    Fuß
    16
    Abstand
    17
    Lochscheibe
    18
    Horizontalriegel
    19
    Diagonalstab
    20
    Gerüstelement
    21
    Gerüstrohr
    25
    Anschlußkopf
    26
    Keil
    27
    Niet
    28
    Ausnehmung
    29
    Loch
    29.1
    Loch
    29.2
    Loch
    30
    Verbindungsbereich
    31
    Lochscheiben-Schlitz
    32
    Anlagefläche
    33.1
    obere Keilöffnung
    33.2
    Keilöffnung
    33.3
    hinterer Schwenkbereich
    34
    Anschlagwulst
    36
    Einführecke
    37
    Stiel- und Scheibenzentrum
    38.1
    Außenbegrenzungsfläche
    38.2
    Außenbegrenzungsfläche
    39.1
    Vertiefung
    39.2
    Vertiefung
    40
    Abschlußfläche
    41
    Außendurchmesser von 21
    45
    Zylinderteilfläche
    47.1
    Keilfläche
    47.2
    Keilfläche
    49
    Nutgrund
    50
    Schweißnaht
    51
    Anstoß-Ringfläche
    53
    Innendurchmesser von 21
    54
    Außendurchmesser von 51
    55
    Konusfläche
    56
    Endfläche von 21
    60
    Zentrierlappen
    61
    Innenöffnung

Claims (5)

  1. Gerüstrohr
    mit einem Rohr (21) und mindestens einem Anschlußkopf (25),
    der Außenbegrenzungsflächen aufweist, die keilartig auf ein Zentrum zusammenlaufend gestaltet sind,
    der eine Keilöffnung (33.1) aufweist,
    der aus Stahlguß, Temperguß oder geschmiedetem Stahl besteht und
    der am Rohr (22) zentriert angeschweißt ist,
    wobei
       das rohrseitige Ende des Anschlußkopfes (25) eine für das Verschweißen geeignete Ausbildung seines Verbindungsbereiches (30) aufweist und dafür in das Rohr (21) ragende, passende Zentrierhilfsteile hat,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß am Anschlußkopf (25) eine Anstoßringfläche (51) für das Rohr (21) gebildet ist, deren Außendurchmesser (54) kleiner ist, als der Außendurchmesser (41) des Gerüstrohres (21),
    - daß sich daran nach außen eine sich nach vorn erweiternde Konusfläche (55) anschließt,
    - daß sich an die Konusfläche (55) eine Zylinderfläche (45) anschließt, deren Durchmesser dem Außendurchmesser (41) des Gerüstrohres (21) gleich ist oder geringfügig größer als dieser ist, und
    - daß die obere Zylinderteilfläche (45) im oberen Bereich der Mitte von dem hinteren Schwenkbereich (33.3) der Keilöffnung (33.1) angeschnitten ist.
  2. Gerüstrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß,
    die Konusfläche (55) in den im wesentlichen vertikalen Randbereichen des Anschlußkopfes (25) in etwa gleich geneigte Keilflächenteile (47.1, 47.2) übergeht.
  3. Gerüstrohr nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß,
    die Zylinderfläche (45) in den vertikalen Randbereichen in die Keilflächenteile (47.1, 47.2) übergeht.
  4. Gerüstrohr nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß,
    der Anschlußkopf (25) in seinen über den Außendurchmesser (41) des Rohres (21) hinausragenden Teilen mit einer rückseitigen Abschlußfläche (40) aus nach vorn geneigten Kugelteilflächen versehen ist, die sich aus den Zylinderteilflächen (45) erheben.
  5. Gerüstrohr
    mit einem Rohr (21) und mindestens einem Anschlußkopf (25),
    der Außenbegrenzungsflächen aufweist, die keilartig auf ein Zentrum zusammenlaufend gestaltet sind,
    der eine Keilöffnung (33.1) aufweist,
    der aus Stahlguß, Temperguß oder geschmiedetem Stahl besteht und
    der am Rohr (22) zentriert angeschweißt ist,
    der Anlagestützflächen aufweist, die eine größere Höhe als der Durchmesser oder die Höhe des Rohres (21) haben,
    der sich von den äußeren Begrenzungen der Anlagestützen allmählich auf den Außendurchmesser (41) bzw. Höhe des Rohres (21) reduziert,
    wobei
       das rohrseitige Ende des Anschlußkopfes (25) eine für das Verschweißen geeignete Ausbildung seines Verbindungsbereiches (30) aufweist und dafür in das Rohr (21) ragende, passende Zentrierhilfsteile hat,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß am Anschlußkopf (25) eine Anstoßringfläche (51) für das Rohr (21) gebildet ist, deren Außendurchmesser (54) kleiner ist, als der Außendurchmesser (41) des Gerüstrohres (21),
    - daß sich daran nach außen eine sich nach vorn erweiternde Konusfläche (55) anschließt,
    - daß sich an die Konusfläche (55) eine Zylinderfläche (45) anschließt, deren Durchmesser dem Außendurchmesser (41) des Gerüstrohres (21) gleich ist oder geringfügig größer als dieser ist, und die in den vertikalen Randbereichen in die Keilflächen (47.1, 47.2) übergeht,
    - daß die Zentrierhilfsteile mit Zentrierlappen (60) gebildet sind.
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