WO2011100941A1 - Baugerüst und verfahren zum montieren bzw. demontieren eines derartigen baugerüsts - Google Patents

Baugerüst und verfahren zum montieren bzw. demontieren eines derartigen baugerüsts Download PDF

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Helmut Kreller
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Definitions

  • the invention relates to a scaffolding, in particular Lehrge ⁇ scaffolding or shoring, preferably shoring tower, Lehrge ⁇ scaffold tower or tower, possibly scaffolding, facade or scaffold, the at least two vertical frame, and at least two or at least four each substantially horizontally extending connecting elements, preferably also from at least two scaffolds from ⁇ stiff vertical diagonal, preferably under Ausbil ⁇ tion of a polygonal, in particular rectangular or qua ⁇ dratician, floor plan, is constructed, having the following features:
  • a) at least one vertical frame of the vertical frame is placed on a vertical frame of the vertical frame, wherein a vertical frame assembly is formed in the form of a Verti ⁇ kalrahmen combination;
  • the vertical frame of the vertical frame support each comprise at least two, preferably exactly two, pa ⁇ rallele vertical supports, which are arranged at a horizontal distance from each other;
  • the vertical frame of the vertical frame support each comprise at least two, preferably exactly two, pa ⁇ rallele horizontal struts, which are arranged at a vertical distance from each other;
  • connection ⁇ rods in particular, each with a scaffold tube, formed from ⁇
  • connecting members each extend between a vertical support of a or the respective vertical frame of the vertical frame and at least one on that in a horizontal spacing arranged maree ⁇ ren vertical support and are releasably fastened at their ends at fastening ⁇ supply positions of these vertical supports befes ⁇ ;
  • Vertikalberei ⁇ chen of the scaffold floor panels are like a tile at attachment positions, preferably at least ei ⁇ nem connecting element of the connecting elements and / or on the respective vertical frame of Verti ⁇ calrahmen rest, in particular on a horizontal arm of the horizontal arms of the respective vertical frame of the vertical frame support, detachably attachable or attached ⁇ .
  • the invention also relates to a method for mounting or dismounting such a scaffolding.
  • a scaffolding and such a method for mounting or dismounting of such scaffolding are, for example, in WO 2009/092340 AI and a zugehö ⁇ riger prospectus "Fast. Flexible. Intelligent. Layher Allround scaffolding tower ", edition of 01.01.2009, known gewor ⁇ .
  • Such falsework towers are among the falsework so-called or falsework. Shoring are teilwei ⁇ se as falsework, and vice versa, referred to wherein the term falsework is a very old name.
  • Shoring stands in particular non-permanent, so only temporary, structures made of steel or wood, understood with a relatively short life and a high frequency of use. They are interconnected sets ⁇ for the intended use of several individual components and then auseinan ⁇ the taken to fulfill their destiny. Scaffolds serve to remove high vertical loads. These are usually support and / or concreting loads during the construction phase. Thus ⁇ supporting scaffolding used for example for supporting steel ⁇ auxiliary construction, interceptions, alterations or concreting ⁇ loads during concreting, as long as the concrete is not yet support ⁇ capable. In this case, in addition to the weight of the concrete, the shoring must also bear the weight of the formwork and the traffic loads during concreting.
  • Scaffolds generally have a square or rectangular plan, ie the two Verti ⁇ kalrahmenebene spanning two horizontally spaced vertical frame are perpendicular to the Vertikalrahmenebe ⁇ nen extending, releasable diagonals, given ⁇ if also on additional detachable horizontal struts, with ⁇ connected each other to form such floor plans.
  • one bar structure per height block or per shot is obtained, which is delimited laterally by bars which span four vertical planes, wherein adjacent vertical planes are perpendicular to one another.
  • the two vertical frames per height block or shot are frequently arranged offset by 90 degrees relative to one another.
  • the vertical frame of eachonnenblo ⁇ ckes or shot not offset from each other, ie vertically above each other to arrange.
  • Such constructed from prefabricated, closed vertical frame shoring can be clearly arranged, built up quickly and easily and dismantled. Due to the comparatively small number of height per block notwen ⁇ ended basic components, the handling and the trans ⁇ port of such supporting frames is simple and inexpensive ver ⁇ legibar.
  • the vertical frames connecting diagonals are bolt-on ⁇ predominantly either provided with tilting pins and welded to the stems of the vertical frames horizontal cross ⁇ to which its apertured ends of which are attached, connected to the stems or with the vertical frame or fastened at their ends snap-locking lugs , which are releasably locked with one of the horizontal struts of the vertical frame.
  • the vertical frames connecting diagonals beide- rends articulated hinged connection heads by means of connection are ⁇ wedges to perforated discs festkeilbar or keyed, which are welded to the vertical supports of the vertical frames.
  • each of these balancing frame or each of its vertical supports has an effective length of 70.9 cm.
  • Each of these compensating frame has exactly two horizontally spaced vertical supports parallel and exactly two parallel Hori ⁇ zontalarme which are arranged at a vertical distance of 50 cm to each other and to the vertical ⁇ ⁇ support welded respectively perpendicular thereto.
  • a plurality of height blocks can be provided, each having two, a horizontal distance from each other and angeord ⁇ Neten substantially at the same height , as "normal frame” or as "standard frame recorded vertical frames are constructed.
  • Each of these "standard frames” or each of its vertical supports has an effective length of 150 cm or more, for example about 176 cm.
  • Each of these balancing frames has exactly two horizontally spaced parallel vertical supports and also has exactly two parallel horizontal arms spaced at a vertical distance of 130 cm or more, for example about 156 cm, arranged to each other and are each welded perpendicular to the vertical supports on this.
  • Floors ⁇ like bottom plates are arranged otherwise in the superimposed height blocks, have as Verbin ⁇ extension elements between the two for each level block on a substantially same height provided, horizon ⁇ tal spaced "Standard Frame" serving Horizontalrie ⁇ gel of a height of the block or it issued ⁇ floor plates of a floor of the next adjacent floor slabs of the height ⁇ block underlying or Darun ⁇ ter underlying floor, a vertical distance of about 150 cm or more, for example about 176 cm.
  • At least one connecting element of the dacasele ⁇ elements serves at least during assembly of the scaffold, and optionally also in the finished structured scaffold and / or during the dismantling of the scaffolding, as a hip or back rail element for protection against since ⁇ pending fall of a person, optionally also as a bottom plate supporting element for supportingSullivans ⁇ least a bottom plate of the bottom plates;
  • the vertical supports of the vertical frame each have an effective length, which substantially the Verti cal distance ⁇ the mounting position for the hip or back railing element or for the bottom plate of the attachment position for the hip or back railing ⁇ element or for the Base plate of an already belonging to the next vertical area, already on the vertical frame of the underlying vertical area attached vertical frame of the vertical frame ent ⁇ speaks or is smaller than this vertical distance; i) form the horizontal arms of said stacked vertical ⁇ frame of the vertical frame column respectively cross ⁇ rungs of a, preferably containing at least four Querspros ⁇ sen, ascent device or conductor to rise of a person from, the uppermost cross ⁇ rung of a vertical frame of the vertical frames bottom of the a, having cross rung of an already to the next vertical portion belonging, already on the vertical ⁇ frame of the underlying vertical region up ⁇ translated vertical frame of the vertical frames to the vertical spacing of the crosspieces of the individual Verti ⁇ kalrahmen substantially corresponding vertical cross-rung distance so
  • the hip or back railing element is from an already completed vertical area of the scaffolding from the mounting position of a be ⁇ already belonging to the next vertical portion of the scaffolding, already placed on the associated vertical frame of the underlying vertical area vertical frame of a on a bottom plate the vertical range ⁇ be already completed by standing ⁇ son, in particular by direct touch, up convertible and fixed there to the mounting position of the mounted vertical frame and its mountings ⁇ supply position of the other vertical support.
  • a particularly secure standing assembly or disassembly of the scaffolding can be realized wherein a side protection by at least one leading, preferably circumferential, hip or back railing is possible.
  • a side protection by at least one leading, preferably circumferential, hip or back railing is possible.
  • the frontal or equilateral assembly of the vertical frame according to the invention on or over each other automatically creates an integrated up and possibly from ⁇ rose aid in the form of a ladder.
  • the respective vertical frame is designed with only two Querspros ⁇ sen, the weight and cost can be ent ⁇ speaking minimized. It is understood, however, that the vertical frames can each also be designed with more than two transverse rungs , that is to say, for example, with three or four transverse projections .
  • the scaffolding comprises at least four vertical frames; b) at least two of the vertical frame are arranged at a substantially same height and at a horizontal distance from each other and form part of ei ⁇ nes height block of the scaffolding;
  • At least two further of the vertical frame are at a substantially same height and in a hori ⁇ zontal distance from each other on the vertical frame of the Height block placed and form part of a next height block, so that at least two Verti ⁇ kalrahmenan extracten in the form of a respective Vertikalrah ⁇ men strike are formed, which are arranged at a horizontal distance from each other;
  • the stacked vertical frame of at least one vertical frame assembly of Vertikalrahmenanord ⁇ calculations preferably at least four vertical frames
  • the vertical frame assemblies each include Wenig ⁇ least two, preferably exactly two, support parallel vertical ⁇ which are arranged to one another at a horizontal distance at ⁇ ;
  • the stacked vertical frame of at least one vertical frame assembly of Vertikalrahmenanord ⁇ calculations preferably at least four vertical frames
  • the vertical frame assemblies each include Wenig ⁇ least two, preferably exactly two, parallel Horizon ⁇ talstreben which are arranged to one another at a vertical distance to ⁇ ;
  • the horizontal struts of the vertical frame of the vertical ⁇ frame assemblies each extend between the at least two vertical supports of the respective Verti ⁇ cal frame perpendicular to these vertical supports and are fixed with their ends thereto by welding;
  • the vertical supports of the at least four vertical frames each have an effective length, which in wesent ⁇ union the vertical distance of the mounting position for the hip or back railing element or for the Bo ⁇ denplatte of the attachment position for the hip ⁇ or back railing element or for the bottom plate ei ⁇ nes already belonging to the next vertical area or height ⁇ block, already placed on the vertical frame of the underlying vertical area or height block vertical frame of the vertical frame ent ⁇ speaks or is smaller than this Vertikalab ⁇ stood.
  • the horizontal arms of the successive vertical ⁇ frame of at least two horizontally spaced vertical frame assemblies each form transverse rungs of a, preferably at least four cross bars ent ⁇ holding, up or relegation aid or ladder;
  • the top crosspiece of the vertical frame of the Ver ⁇ tikalrahmen has ei ⁇ nen from the lowermost cross rung of an already to the next vertical range or height block belong be ⁇ already implemented on the vertical frame of the vertical range or height of the block underlying second vertical frame of the vertical frames to the vertical distance the transverse rungs of the individual vertical frame substantially corresponding verti ⁇ len cross rung spacing, so that all adjacent cross bars of the respective ladder have substantially the same vertical cross bar spacing to each other on ⁇ .
  • the scaffolding or vertical frame of the invention can in a particularly advantageous embodiment, the follow ⁇ identify the additional features:
  • a first horizontal arm of the horizontal arms of jewei ⁇ term vertical frame is attached in the region of the upper or lower end of the vertical supports of the vertical frame;
  • This particular Layher Allround can be particular advantages in the assembly or disassembly, in particular of the leading hip or back ⁇ railing, possibly in conjunction with particularly advantageous ⁇ liable opportunities for integration and positioning of connecting elements in a grid of a modular scaffold, Modular framework, realize ⁇ chen.
  • At least two substantially at the same height arranged connecting elements of the connecting elements at least during assembly of the scaffolding, possibly also in the finished scaffolding and / or during disassembly of the scaffolding, each as a hip or Back railing element to protect against lateral fall ⁇ falling a person, possibly also each as a bottom plate support member for supporting at least one bottom plate of the bottom plates serve.
  • This can be combined with the vertical frame according to the invention, a leading or leading, circumferential hip or Back railing and thus realize a circumferential side protection.
  • the vertical supports of successive Verti ⁇ cal frame each in the range, preferably directly or briefly or at a small distance, above or below, the attachment position of the connecting element of each Verti ⁇ kal Schemes are separable from each other.
  • the vertical frames fiction, ⁇ to the invention can be designed symmetrically to their middle-Verti ⁇ kalachse. This need not be geach ⁇ tet a laterally correct assembly during installation of the vertical frame.
  • ⁇ translated "standard framework" because of there at one end at Be ⁇ rich of an upper end of a vertical support of jeweili ⁇ gen "standard framework” and at the other in the area of unte ⁇ ren end of a second vertical support this "Standardrah ⁇ mens "extending therebetween and Festge it ⁇ welded vertical diagonal, especially from baustati ⁇ reasons, be taken to a page proper installation of Verti ⁇ kalrahmen. when using the" accordingly also a simpler and quicker installation symmetrical "vertical frame according to the invention as previously possible.
  • the effective length of Verti ⁇ cal frame according to the invention or the vertical frame according to the invention or their vertical supports between 80 cm and 120 cm, preferred way about 100 cm is.
  • vertical or standard frames can be in each with at least one floor slab outfitted or equipped vertical or vertical portion of the scaffolding particularly fast, easy and safe realize a leading hip ⁇ oratgantes that of the at least one bottom plate of the underlying Vertical area or vertical section has a vertical distance of just ⁇ if about 80 cm to 120 cm, in particular of about 100 cm. In the area of this railing height an optimal hip or back side protection is possible.
  • the said effective length can also be less than 80 cm, in particular about 30 to 70 cm, preferably about 50 cm can be.
  • the crossbar spacing is about half the effective length of the vertical frame and / or about 40 to 60 cm, preferably about 50 cm or about 15 to 35 cm, preferably about 25 cm.
  • This allows a ladder, which allows a comfortable or easy and fast ascent or descent of persons.
  • floor panels rüstböden also soils with hatch or fürierisge-, in particular in direction, preferably can be installed parallel to the hip or back rail elements or in the longitudinal ⁇ direction, so that the scaffolding used as "access" can be.
  • At least one, in particular ⁇ sondere a single cross rung of the crosspieces of the respective vertical frame, preferably in the range of the vertical center of the respective vertical frame angeord ⁇ designated cross-rung, by two respective diagonally between the cross bar and each of the Vertical supports this vertical frame and in each case from the cross bar downwards or upwardly extending Eckversteifungsiana, preferably Eckversteifungsstäbe is stiffened, preferably ⁇ before the Eckversteifungs comprise are fixed with their ends both on the crossbar and on the respective vertical support by welding.
  • Eckversteifungs preferably Eckversteifungsstäbe is stiffened, preferably ⁇ before the Eckversteifungs comprise are fixed with their ends both on the crossbar and on the respective vertical support by welding.
  • Eckversteifungs are provided between the cross bars and can be fixed there by welding ⁇ Shen.
  • the Eckversteifungs require not be attached to a vertical support of the vertical frame.
  • the vertical supports of the vertical frame for the formation of the vertical frame support or the vertical frame assembly via plug connections are mitein ⁇ other coupled or coupled together. This allows a particularly simple and fast Mon ⁇ days and disassembly.
  • the vertical supports of the vertical frame each have at one end of their ends, preferably at its lower end, a MaterialsSteckelement or a male element, in particular a pipe connector, by means of which Verti ⁇ cal labn a vertical frame on the vertical supports of another vertical frame are plugged or are, preferably wherein the AufSteckelement or the plug-in ⁇ element insoluble, in particular in one piece, preferably produced by forming the respective vertical support, may be connected to the vertical support.
  • the slip or the male element may also be Hertei ⁇ lig connected to the respective vertical support, before ⁇ preferably by means of a press connection, be attached to the respective vertical support.
  • a press connection preferably by means of a press connection
  • the respective Verti ⁇ cal frame is one with a plurality of openings provided, in particular concentric to the vertical support ⁇ arranged and the vertical support flange surrounding, perforated disc, for connecting Garvorrich ⁇ lines, in particular for suspending supporting and / or connecting elements, preferably of horizontally and / or diagonally extending scaffolding elements, example ⁇ Gerüstriegeln and / or scaffold diagonals, in particular ⁇ a special modular scaffolding, preferably by welding ⁇ Shen, permanently attached;
  • At least one cross rung of the cross-rungs of the or the respective vertical frame preferably the un ⁇ bottommost or the uppermost cross rung of the cross-rungs of the or the respective vertical frame comprises one, preferably a single, in particular straight, Hori ⁇ zontalstrebe separated from each other at their pointing away ends are each connected in one piece or in several parts with a An ⁇ closing head;
  • the respective connection head of the cross rung is limited to side wall parts which have a wedge-like manner to a Zent ⁇ rum, preferably on a stem and disc center of the associated perforated disc, tapered vertical outer ⁇ surfaces, one, in particular 40 degrees to 50 degrees, preferably about 45 Degrees, in particular 44 degrees, including, wedge angle;
  • the respective connection head of the cross bar has an upper head part and one, preferably with a ⁇ this part connected, in particular integrally having formed ⁇ th or prepared, the lower head portion;
  • the respective connection head of the cross rung is fitted with its slot on the at least partially projecting into this orifice plate of the respective vertical stem and is attached to the respective vertical support, preferably also on the respective perforated disc, by welding.
  • Vertikalrah ⁇ men can with the help of known from modular scaffolds ago horizontal and / or diagonal and perforated connection heads holding devices, in particular scaffold bars and / or scaffolding diagonals, to a particularly rigid and stable scaffolding, in particular support frame, or height block of a scaffolding, in particular supporting framework .
  • first horizontal arm and / or the second horizontal arm of the vertical frame each have a trained for connection to the perforated disks connection ⁇ head, each having an upper head part and a lower head part and a slot formed between them, with which the respective connection head
  • respective perforated disc On the at least partially projecting into this, respective perforated disc is plugged and welded in this AufSteckposition with the respective vertical support, preferably also with the respective perforated disc, vertical frame with a particularly high stability, in ⁇ particular torsional stiffness, and thus constructed from scaffolding, in particular shoring or Trag ⁇ scaffolding towers, realize.
  • further stiffening holding devices in particular horizontal and / or diagonal scaffolding elements of a modular scaffold, particularly stable scaffolds, in particular scaffolding towers or scaffolding towers, can be constructed.
  • connection heads are be ⁇ bordered with side wall parts, which have wedge-like manner to a center, in particular to a stem and the disk center of the associated hole ⁇ disc, tapered vertical surfaces, the one, in particular 40 degrees to 50 degrees, preferably about 45 degrees, In particular, about 44 degrees, inclusive wedge angle, can be in a known manner a plurality of at least up to seven connection heads of Garvor- directions or support and / or connection elements, the special ⁇ horizontally and / or diagonally extending scaffolding elements ⁇ , in particular a modular scaffolding, there gegebe ⁇ appropriate with mutual support, connect.
  • perforated discs OF INVENTION ⁇ dung according vertical frame optionally can be not only scaffolding, in particular or Tragge ⁇ rüsttme constituting carrier frames, which the hitherto usual four ecki ⁇ gene, in particular rectangular or square, basic ⁇ cracks have, but it can be also polygonal floor plans, so for example, triangular, pentagonal, hexagonal or octagonal, in particular closed, realize floor plans. In this way, a greater flexibility and variability in the development of free assembly by means of such vertical frames or on ⁇ built scaffolding, particularly shoring or supporting scaffold towers ⁇ .
  • a method of mounting a or the erfindungsge ⁇ MAESSEN scaffolding, in particular according to at least one of claims 1 to 13 may be particularly characterized by the following steps:
  • a vertical frame of the next vertical area is first placed on the vertical frame of this Vertikalberei ⁇ Ches, preferably plugged, preferably so that then a vertical frame assembly in the form of a ladder for ascending or descending a person is formed;
  • the hip or back railing element or the hip or back railing elements for the next vertical range from the ground or from the be ⁇ already completed vertical range that insbeson ⁇ particular by a person standing on a bottom plate of the vertical section already completed person, preferably ⁇ , by direct touch, transferred upward and to the mounting position of already the be ⁇ said next vertical area belonging, already mounted on the associated vertical frame of the underlying vertical area vertical frame and mounted or fixed to the mounting position of the other vertical support;
  • step b) can comprise at least a bottom plate for said next vertical range of the already finished Ver ⁇ tikal Scheme from, in particular from a ⁇ on a Bo ⁇ denplatte of the already finished Vertikalbe ⁇ Reich standing person, preferably by unstoffba res touch, transferred to the top and at a belonging to the already completed vertical area attachment position for the bottom plate, preferably on the hip or back railing element of the already completed vertical area and / or on the Ver ⁇ tikalrahmen the already finished Vertikalbe ⁇ rich, in particular on a transverse rung whose transverse rungs ⁇ , are attached or fixed.
  • step b) preferably that subsequently or before step b) at least one bottom plate for the said next vertical area from the ground or from the already completed vertical area, in particular of a person standing on a bottom plate of the already completed vertical area, preferably by directly touching, upwards transferred to ei ⁇ ner belonging to the already completed vertical area attachment position for the bottom plate, preferably on the / the hip orrature- ment / s of the already completed vertical area and / or to the vertical frame of the already completed ge ⁇ presented vertical area, in particular on each ei ⁇ ner crossbar whose transverse rungs, attached or fixed.
  • the person can from the already finished ge ⁇ exhibited vertical area in one of the / the hip ⁇ or back rail element / s, and either of the Verti ⁇ kalrahmen and the further vertical support this vertical ⁇ range or from the horizontally adjacent Vertikalrah ⁇ men
  • This vertical area limited interior of the scaffolding rise, via the cross-rungs of the ladder or one of the ladders up to the bottom plate of said next vertical area, already with the / there previously attached hip or Gelanderele- / en against lateral Falling is secured by persons.
  • next vertical portion may be be ⁇ vorzugt provided that at least one bottom plate, preferably a plurality of floor panels, of the already finished ge ⁇ presented vertical range is used or will be.
  • the construction or installation of scaffolding as ⁇ by country is a particularly material and cost saving manner.
  • the structure of said next vertical range except for a single base plate of the vertical portion already completed, which remains there, all other base plates of the vertical portion has already been completed can be used.
  • This allows the use of materials and costs to a minimum can be decorated redu ⁇ in still maximum safety when assembling the scaffolding, so without this would compromise safety.
  • Figure 1 is a perspective view of a modern fiction, ⁇ scaffolding in the form of a support frame ⁇ tower.
  • Standard or control frame designated according to the invention ⁇ vertical frame; a top view of a further referred to as compensation frame further Verti ⁇ cal frame according to the invention; a plan view of a further referred to as an initial frame further vertical frame according to the invention;
  • connection ⁇ node of those connection nodes, which are shown in Figures 2 to 4, respectively, top left;
  • FIG. 6 is a partial plan view of the one shown in FIG.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a fiction, ⁇ contemporary scaffolding 20, which is constructed as a teaching or supporting framework ⁇ tower 22.
  • This shoring tower 22 has a rectangular plan.
  • the supporting frame tower 22 is constructed from vertical frame supports 48.1, 48.2 according to the invention in the form of vertical frame arrangements 39.1, 39.2. These are in each case as a ladder 21.1, 21.2 arranged in uniformly over the length thereof, at equal intervals 36.1, 36.2, 36.4 to each other, also called horizontal arms ⁇ th transverse rungs 35 constructed.
  • These constructions basie ⁇ ren on the use of several successive patch or plugged according to the invention the vertical frame 25; 25.1, 25.2, 25.3.
  • the vertical frame 25.1, 25.2, 25.3 are each arranged in pairs at a horizontal distance from each other and in pairs each at a substantially same height. This horizontal distance is here determined by the length of connection elements, also known as longitudinal ⁇ bars or scaffolding bars 28.2. Each of these scaffold bars 28.2 has at its two ends known connection heads 250 of a modular scaffolding system, in this case the Layher Allround Scaffolding System.
  • the scaffolding bars 28.2 each have a length or connection length, which is here 1.57 m.
  • the length of the framework bars connecting the vertical frames 25.1, 25.2, 25.3 can also be selected to be longer or shorter, for example 1.09 m or 2.07 m or 2.57 m or 3.07 m that depending on their length a Bauge ⁇ scaffolding or supporting framework with a square floor plan or with a longer stretched floor plan is buildable.
  • the ground level associated first height block 100.1 serves as an initial height block 100.1 and is accordingly ge ⁇ staltet.
  • the initial height Block 100.1 is provided with two spaced horizon ⁇ tal, each as a start frame 25.1, 25.1 serving vertical frame 25.1, 25.1, with two such set ⁇ builds since ⁇ Lich connecting vertical diagonals 24.1, 24.1 as well as horizontal scaffold bars and longitudinal bars 28.2, which are arranged in the region of the vertical plane defined by the respective vertical diagonal 24.1 and which also connect the two vertical frames 25.1, 25.1.
  • the connection of the verti ⁇ kaldiagonalen 24.1, 24.1 with the two initial frame 25.1, 25.1 is carried out in a conventional manner by means of a releasable wedge, which is used to clamp ⁇ the components ⁇ by an upper wedge opening and a lower wedge opening of the respective connection head 150th the Verti ⁇ kaldiagonalen 24.1, 24.1 plugged and, preferably with the aid of
  • connection head 250 This is welded to the respective rod or scaffold tube in a conventional manner. Also this connection ⁇ head 250 has an upper head part and a lower head part, between which a slot is provided, via which the respective connector head 250 on one of the two, at the respective vertical support 30.1, 30.2 of the respective vertical frame 25; 25.1, 25.2, 25.3 provided ⁇ NEN perforated discs 45 is plugged .
  • connection of the scaffold bars 28.2, 28.2 with the two balancing frame 25.1, 25.1 again takes place in a conventional manner by means of a respective detachable wedge, which is used to connect the components to be connected by an upper wedge opening and a lower wedge opening of the respective connection head 250 of the scaffold bars 28.1 , 28.1 and, preferably with the aid of a hammer, is hit or is.
  • the compensation height block 100.1 For the purpose of stiffening the support frame 20 in a horizontal plane, is at the compensation height block 100.1 also another horizontal scaffolding bar in the form of a horizontal diagonal 23 is provided. This is between two of the diagonally opposite lower hole ⁇ discs 45 of the two compensation frame 25.1, 25.1 attached by means of connecting heads 250. Except for the length of the horizontal diagonal 23 is the same design as the respective scaffold bar 28.2.
  • height block 100 here five other heights ⁇ blocks 100.2 to 100.6 constructed.
  • the provided in the region of the upper end of the framework or of the shoring tower 21.1 22.1 100.6 height block is designed as an equalizing block heights ⁇ 100.6. Arranged between the latter and the initial height Block 100.1 height blocks 100.2 to 100.5 each form normal or standard or control Heights ⁇ blocks.
  • the upper compensation amount 100.6 block is constructed from two equal ⁇ frame 25.3, 25.3 and otherwise having substantially the same components as the lower initial level block 100.1 so that the extent of the foregoing, reference may be made.
  • the horizontal diagonal 23.1 provided for horizontal reinforcement is about their connection heads 250 on two of the diagonally opposite top perforated discs 45 of the vertical ⁇ support 30.5, 30.6 of the balance frame 25.3 set.
  • an inventive scaffolding can be constructed only of height blocks or be which 25.2 or similarly shaped vertical frame may be gebil ⁇ det exclusively with Stan ⁇ dard or normal or regulatory framework in the form of vertical ⁇ frame.
  • connection of the two standard frames 25.2, 25.2 of the respective height block 100.2 to 100.5 by means of the two vertical diagonals 24.2, 24.2 is such that each of the vertical diagonal 24.2 with a first, upper connection head 150 at the respective, in the region of the upper end 33.1, 33.2 of Vertical supports 30.3, 30.4 of jewei ⁇ ligen standard frame 25.2, 25.2 of the same height block attached perforated disc 45.1, 45.2 is fixed, while the respective other, lower connection head 150 of Verti ⁇ kaldiagonalen 24.2, 24.2 at a fortified in the region of the upper end 33 of a vertical support 30 perforated disc 45 of a horizontally spaced and arranged below vertical frame 25.1 and 25.2 of an underlying height block is attached.
  • the distance 97 of the attached to the vertical supports 30.3, 30.4 of an attached standard frame 25.2, 25.2 hole ⁇ discs 45 of the attached to the vertical supports 30.3, 30.4 or 30.1, 30.2 of the underlying vertical frame 25.2, 25.1 perforated discs on which the patch standard frame 25.2 ., 25.2, here is about 100 cm.
  • the two perforated disks 45, 45 have a vertical spacing 97 of approximately 1.0 m over the frame joint 60.
  • scaffold bars 28.2, 28.2 which are also referred to as connecting elements, serve as hip or back railing elements 62.1, 62.2 of a railing mounted as a leading railing, as will be described in more detail below in connection with FIGS. 7.1 to 7.13.
  • Said horizontal scaffold bars 28.2, 28.2 are used at least during assembly of the scaffold 20 also as a floor panel support elements 62.2, 62.2 in floors can be arranged or arranged for provided in superimposed vertical regions 101.2 to 101.5 ground ⁇ plates 43.
  • scaffold 20 are according to the structure of a scaffold 20 at the desired height, for example, shown is 7.13 and 7.14 as shown in figures 1 and, on the top floor, in this case in the vertical area of 101.5, the frame bars 28.2, 28.2, at the perforated discs 45 of the this vertical area 101.5 associated two vertical ⁇ frame 25.2, 25.2 are attached, essentially vollstän ⁇ dig occupied with bottom plates 43, so that this top work platform is equipped with a substantially closed or continuous flooring.
  • the bottom plates 43 wei ⁇ also referred to as scaffolding floors sen here in cross-section U-shaped suspension hooks 44, by means of which the floor panels 43 can be placed at the here designed in each case as circular tubes longitudinal bars or scaffolding bars 28.2, 28.2 and are placed.
  • a scaffolding 22 according to the invention or a scaffolding tower 22 according to the invention can additionally also be used as a scaffolding or the like.
  • These head spindles 38 can, again in a manner known per se, be provided with supports U-shaped in cross-section 38.1 for supporting or receiving load carriers or shuttering carriers, here in the form of I-beams 26.
  • head spindles adapted to be decor with dark ⁇ tet, for example in the form of cross-head spin ⁇ spindles in which, in the area of their upper ends a support ⁇ plate and a plurality of spaced horizontal well for supporting and / or absorption of other supporting bodies, therefrom starting upwardly extending support profiles can be provided.
  • Ver ⁇ tikalrahmen 25 Preferred embodiments of Ver ⁇ tikalrahmen 25 according to the invention; 25.1, 25.2, 25.3 are shown in particular in Figures 2 to 4.
  • Each of these vertical frame 25; 25.1, 25.2, 25.3 is composed of two parallel vertical supports 30.1, 30.2 arranged at a horizontal distance 31 from each other; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 and two, in a Vertikalab ⁇ stand 36.1; 36.2; 36.3 mutually arranged parallel horizontal arms 35; 35.1, 35.2; 35.3, 35.4; 35.5, 35.6 constructed, which are welded together to form a closed frame 25.
  • Each horizontal arm 35.1 to 35.6 is so each with two of the horizontally spaced parallel vertical supports 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 ver ⁇ welded, in the embodiment shown in each case such that the respective horizontal arm 35.1, 35 ⁇ 2 ⁇ 35 ⁇ 3 ⁇ 35 ⁇ 4 ⁇ 35 ⁇ 5 ⁇ 35 ⁇ 6 between the respective two vertical supports 30.1, 30.2 ; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 he stretches ⁇ .
  • Each vertical frame 25; 25.1, 25.2, 25.3 also has two each designed as Eckaussteifer Diagonalstä ⁇ be 40; 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6, which stiffen the respective frame diagonally.
  • the diagonal bars 40; 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 in each case the same design or the same, whereby advantageous gleicheinsparungsef ⁇ fect can be achieved.
  • Each diagonal bar 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 is in a preferably equal angle 74.1, 74.2 to the respective horizontal arm 35.1; 35.4; 35.5 arranged at which the respective diagonal bar 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 is also firmly welded, as on the associated vertical support 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 of the respective vertical frame 25.1; 25.2; 25.3.
  • the diagonal bars 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 So each extend between a Hori ⁇ zontalarm 35.1; 35.4; 35.5 and a vertical support 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 of the respective vertical frame 25.1; 25.2; 25.3 and are festge ⁇ welded with their ends.
  • the ends of the respective diagonal bar 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 are each designed as a flat connector 42.
  • the diagonal bars 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 compressed at their ends in each case or pressed together.
  • the upper ends of the respective two Diagonal bars 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 of the respective vertical frame 25.1, 25.2, 25.3 are welded in a horizontal distance from one another to the respective Hori ⁇ zontalarm 35.1, 35.4, 35.5.
  • the diagonal ⁇ bars 40.1, 40.2 and 40.5, 40.6 respectively on the upper horizontal arm 35.1 and 35.5 of the respective two Hori ⁇ zontalarme 35.1, 35.2 or welded 35.4, 35.6 and extending therefrom in the direction of the respective lower horizontal arm 35.2 or 35.6.
  • diagonal bars 40.1, 40.2; 40.5, 40.6 further extend in each case in one of the respective two horizontal arms 35.1, 35.2 and 35.5, 35.6 spanned vertical plane.
  • diagonal bars 40.3, 40.4 each extend in one of the two horizontal arms 35.3, 35.4 and of the vertical supports 30 spanned vertical plane. It is understood, however, that such or other diagonal bars need not necessarily be disposed in the plane defined by the vertical supports 30 and / or in the plane defined by the horizontal arms 35.
  • the vertical frames 25.1, 25.2, 25.3 according to the invention are each symmetrical to their vertical center axis 75.1,
  • the horizontal brace 47.3 of the lower horizontal arm 35.6 of the vertical frame or compensating frame 25.3 is designed as a four ⁇ edge profile or square tube. Also this consists of, preferably galvanized, steel.
  • this particular scaffold components can be made of other metals, particularly of light metal, example ⁇ , aluminum.
  • the horizontal brace 47.2 of the lower horizontal arm 35.4 of the vertical frame or standard 25.2 have a slightly smaller outer diameter 94.4 ⁇ , which may carry, for example ⁇ be 42.4 mm.
  • the outer diameter of the ⁇ horizontal strut of the lower horizontal arm of the standard frame may be slightly larger also equal to or even than the outer diameter of the upper Hori ⁇ zontalstreben the vertical frames.
  • the horizontal brace 47.2 of the lower horizontal arm of the vertical and Stan 35.4 25.2 ⁇ dardrahmens preferably has a wall thickness of only 2.5 mm. It is understood, however, that the wall thickness can also be the same size or even slightly larger than the wall thickness of the upper horizontal struts of Verti ⁇ cal frame.
  • the diagonal struts 40; 40.1, 40.2, 40.3 of the vertical frame 25; 25.1, 25.2, 25.3 have an outer diameter 95, which is only 33.7 mm here.
  • the wall thickness of the diagonal ⁇ strive is preferably less than the wall thickness of the horizontal struts. It can preferably only 2.25 mm Betra ⁇ gen.
  • the 47.3 of the vertical or compensating frame 25.3 can be designed ⁇ preferably as square, in particular rectangular tubes, the latter preferably having a height or thickness of about 20 mm, a width of about 40 mm and a wall thickness of about 2.0 mm can.
  • the vertical frame 25 according to the invention; 25.1, 25.2, 25.3 are characterized in particular by the fact that at least in the region of the respective upper end 33.1, 33.2 of their Vertical supports 30; 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 at least in each case at least one, with several skillsbrü ⁇ chen 46; 46.1, 46.2 provided perforated disc 45; 45.1, 45.2 vorzugswei ⁇ se for the connection of holding devices, in particular for a ⁇ hanging from the supporting and / or connecting elements of horizontally and / or diagonally extending Gerüstele ⁇ elements, such as frame bars and / or Gerüstdiago ⁇ dimensional, such as, for example, in the figures 1 and 7 are shown in the form of horizontal girder bars 28.2 and / or Diagona ⁇ len 23, 24.1, 24.2, in particular a modular scaffold, here the Layher Allround scaffold system, permanently, here by welding, is attached.
  • Each perforated disc 45 of these perforated discs 45 is arranged concentrically to the respective vertical support 30 and surrounds the vertical support 30 preferably fully in the manner of a flange. It is understood, however, that instead of the perforated disks 45 shown, other fastening means may also be provided, to which the scaffolding components which can be connected or connected there, in particular the Connection and / or holding and / or support elements, adapted to be designed.
  • the horizontal arms 35.1 to 35.5 each include one, in particular straight, horizontal strut 47.1 and 47.2, which at their ends facing away from each other, preferably ⁇ one-piece or one-piece or multi-part, is formed or provided with a connection head 50.
  • the respective An ⁇ final heads 50 of the horizontal arms 35.1 to 35.5 of the vertical frame 25.1, 25.2, 25.3 are each in one piece or in one piece with the respective horizontal strut 47 removablebil ⁇ det or produced.
  • connection head 50 generally designated by the reference numeral 50 has an upper head part
  • the upper head part 56 has upper side wall parts 51.1 and 51.2 and the lower head part
  • the upper vertical outer surfaces 53.1 and 53.2 and the lower vertical outer surfaces 54.1 and 54.2 of the side wall parts 51.1, 51.2; 52.1, 52.2 run in a wedge-like manner towards a center, in particular a stem and disk center 49, and enclose a wedge angle 55, which here is about 44 degrees.
  • a horizontal slot 58th provided to the associated vertical strut 30 and the vertical outer surfaces 53.1, 53.2; 54.1, 54.2 is open.
  • the slot 58 is bounded by horizontal upper and lower slot surfaces 66.1, 66.2, which are arranged parallel to one another and parallel to the respective longitudinal axis 37 of the respective horizontal arm 35 or its respective horizontal strut 47.
  • the slot 58 has a slot width 70 which is about 10 mm, wherein the slot width 70 is only slightly larger than the thickness of the respective perforated disc 45, which is about 9 mm here.
  • connection head 45 is plugged with its slot 58 on the at least partially projecting into this hole ⁇ disc 45 and is welded to the respective vertical ⁇ support 30, here also on the perforated disc 45 in this AufSteck too.
  • stable vertical ⁇ frame 25; 25.1, 25.2, 25.3, which can be used in a variety of advantageous manner for the construction of space structures, in particular scaffolds 20, frame supports, shoring towers or shoring towers 22, which are compatible with a fit ⁇ the modular scaffold, so with this combinable ⁇ bar are, which is also constructed with appropriate or matching perforated discs having stems or is ⁇ buildable.
  • two or more of the vertical frame 25 according to the invention can be; 25.1, 25.2, 25.3, preferably in pairs, connect by scaffolding components, which can also be used in the appropriate modular scaffolding, ie in particular scaffolding bars, for example longitudinal and / or crossbar and / or diagonals, as they are in particular in the form of vertical and / or Horizontaldia ⁇ gonalen of such a modular framework can be used.
  • the connection heads 45 are each welded to one of the vertical supports 30 of the vertical frame 25 in such a way that the horizontal plane 71 intersecting the slot 58 at the level of half of the slot width 70 lies approximately in the middle plane 72 intersecting the perforated plate 45 at the level of its center.
  • connection head 50 is symmetrical to the horizontal plane 71 and also symmetrical to a vertically arranged and also the longitudinal axis 47 of the horizontal arm 35 and the horizontal strut 47 enthal ⁇ border vertical plane 82 designed.
  • the upper head part 56 has upper vertical contact surfaces 80.1.1, 80.1.2 and the lower head part 57 has lower vertical contact surfaces 80.2.1, 80.2.2, with which the connection head 50 bears against the outer surface of the vertical support 30.
  • the upper end 81.1 of the upper head portion 56 and the lower end 81.2 of the lower head portion 57 project beyond the horizontal strut 47 of the horizontal arm 35, respectively the outer diameter, respectively in the region of the contact surfaces 80.1, 80.2 in a direction perpendicular to the longitudinal axis 37 of the transverse arm 35 and considered the horizontal strut 47.
  • the height 76.1 of the upper head part 56 and the height 76.2 of the lower head part 57 decreases towards the rear, ie in the direction of the horizontal strut 47, here continuous ⁇ Lich and kink-free on the outer diameter 94.2 of the horizontal strut 47 of the horizontal arm 35.
  • the upper outer surface 77.1 and the lower outer surface 77.2 of the connection head 50 are thus each inclined to the Horizontalstre ⁇ be 47 of the horizontal arm 35, in this case at an angle 78.1, 78.2 parallel to the longitudinal axis 37 of the transverse arm 35 and the horizontal strut 47 verlau ⁇ fenden line, which is about 45 degrees here.
  • the abutment wall parts 80.1, 80.2 of the connection head 50 have a partially cylindrical shape and are viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal axis 32 of the associated vertical support 30, designed with a radius corresponding to the outer radius of the vertical support 30, preferably here about 24.15 mm.
  • the integrally formed with the strut 47, or the same material and integrally formed on the strut 47, connecting heads 50 can be prepared by forming, in particular by compressing or pressing the respective ends of here with a round tube easierbil ⁇ Deten horizontal strut 47.
  • connection head 50 of the horizontal arms 35 is so shaped and with its slot 58, these at least partially in such a way disposed over ⁇ cross at the associated perforated disc 45 that with the exception of a single break-through 46.1 in which it is the smaller ⁇ break 46.1 of the apertures 46; 46.1, 46.2 of the associated perforated disc 45, all other apertures 46.1 and 46.2 of this perforated disc 45 for a connection of holding ⁇ device, in particular for suspending conventional An ⁇ final heads, in particular those of a modular framework, in particular of the Layher Allround Scaffold System, which are each provided with a captive wedge, preferably of horizontally and / or diagonally extending scaffolding ⁇ th, can be used.
  • Each connection head 50 is welded not only to one of the vertical supports 30 of the vertical frame 25, but also to one of the perforated disks 45.
  • the perforated plates 45 of the vertical frame 25 are orgaußi ⁇ glay designed the same as the perforated discs of a ModulgerüstSys ⁇ tems, here the Layher allround scaffolding system. Accordingly, the perforated disks 45 may be arranged concentrically to the respective vertical support 30 and may surround the respective vertical support 30 in the manner of a flange at least partially, preferably in full circumference, preferably without interruption.
  • the perforated discs 45 have at least three, here four small apertures 46.1 and four large apertures 46.2, which are arranged in the same circumferential angles 88 of 45 degrees here alternately to each other.
  • Verti ⁇ cal frame 25 differ; 25.1, 25.2; 25.3 in a number of other features:
  • the vertical frame 25.1 shown in FIG. 4, also referred to as the starting frame 25.1, has exactly two straight vertical supports 30.1 and 30.2, each having the same length 92.2.
  • the length 92.1 also corresponds to the effective length of the vertical frame 25.1 or its vertical supports 30.1, 30.2.
  • the length 92.1 is smaller than the horizontal distance 31 between the two Vertikalstüt ⁇ zen 30.1, 30.2 or between the longitudinal axes 32.1, 32.1 of these two vertical supports 30.1 and 30.2.
  • the length of each of these vertical supports 92.1 30.1, 30.2 is in ge Service ⁇ th embodiment exactly 70.9 cm or about 0.71 m.
  • the weight of this vertical or initial frame 25.1 is only about 15 kg.
  • the horizontal distance 31 is, by the way, even with the two other vertical frame 25.2 of FIG. 2 and 25.3 of FIG. 3, each exactly 1088 mm, ie about 1.09 m. This corresponds to a system width of a matching Modulge ⁇ rüstsystems, here of the Layher Allround scaffold system.
  • At each vertical support 30.1 and 30.2 of the vertical or initial frame 25.1 are exactly two perforated discs 45.1 and
  • each vertical support 30.1, 30.2 are at equal intervals 93.1, 93.2 from here in each case about 100 mm, from the ends 33.1, 33.2; 34.1, 34.2 of the vertical supports 30.1, 30.2 spaced by welding fixed to this.
  • the distance 41.1 between the respective two Lochschei ⁇ ben 45.1, 45.3 and 45.2, 45.4 of the respective Vertikalstüt ⁇ ze 30.1 and 30.2 corresponds to the vertical distance 36.1 of the horizontal arms 35.1 and 35.2 or their longitudinal axes 47.1, 47.1, the here about 50 cm about 0.5 m.
  • the horizontal arms 35.1 and 35.2 form in the constructed scaffolding 20 two cross rungs 35 of a ladder 21.
  • the horizontal arms 35.1 and 35.2 are thus parallel to each other and in a transverse pitch 36.1 of about 0.5 m attached to the vertical supports 30.1 and 30.2.
  • Vertikalrah ⁇ men 25.2 has exactly two straight vertical supports 30.3 and
  • the length 92.2 corresponds to the effective length of the vertical frame 25.2 or its vertical supports 30.3, 30.4.
  • the length 92.2 is slightly smaller than the horizontal distance 31 between the two vertical supports 30.3, 30.4 or between the longitudinal axes 32.2, 32.2 of these two vertical supports 30.3 and 30.4.
  • the length 92.2 of each of these vertical supports 30.3, 30.4 is about 100 cm or about 1.0 m.
  • the weight this vertical or standard frame 25.2 is only about 18 kg.
  • the ends of the horizontal arm 35.4 are expediently corresponding to the outer radius of the vertical supports 30.3 and 30.4 with a corresponding Radiused and welded in the region of its two fluted ends with a, preferably continuous, ie vollum ⁇ initial, weld with the respective vertical support 30.3 and 30.4.
  • This horizontal arm 35.4 or its longitudinal axis 37.4 is arranged at a distance 36.2 below and parallel to the other, upper horizontal arm 35.3 or to its longitudinal axis 37.3, wherein this distance 36.2 is about 50 cm or about 0.5 m.
  • the distance 36.2 is thus about half as large as the effective length 92.2 of the vertical frame 25.2 or its vertical supports 30.3, 30.4.
  • the two horizontal arms 35.3 and 35.4 form two transverse rungs 35 of a ladder 21 in the scaffolding 20 constructed. Accordingly, the horizontal arms 35.3 and 35.4 are fastened parallel to one another and in a transverse rungs spacing 36.2 to the vertical supports 30.3 and 30.4, which is approximately 0.5 m.
  • the horizontal arm 35.4 or its longitudinal axis 37.4 has from the respective lower end 34.1, 34.2 of the vertical supports 30.3, 30.4 a distance 41.2, which is exactly 397 mm or about 0.4 m here.
  • the lower horizontal arm 35.4 25.2 of the vertical frame approximately in the range of I cal Vert-center of the vertical frame 25.2 Zvi ⁇ rule the upper and lower ends 33.1, 33.2; 34.1, 34.2 of the vertical supports 30.3, 30.4 attached to this and extends perpendicular thereto between them.
  • the vertical frame 25.2 is provided with two pipe connectors 105 which are inseparably connected to the vertical supports 30.3, 30.4 at the lower ends 34.1, 34.2, preferably in one piece.
  • the or Rohrver ⁇ binder 105 by deformation of the vertical supports 30.3, 30.4 are made.
  • it may also be tubular parts with the pipe connectors teilwei ⁇ se in the form of tubes designed lower ends of the vertical may be inserted and based on these via one or by means of a pressing undetachably fastened Kgs be ⁇ NEN.
  • the two pipe connectors 105 project beyond the lower ends 34.1, 34.2 of the vertical supports 30.3, 30.4, respectively, beyond the abutting edges 65 provided there, with a length 108.
  • This length 108 is preferably about 10 to 20 cm, in particular about 15 to 17 cm, preferably exactly 165 mm, wherein at the free end preferably a chamfer is present, whose length is preferably exactly 15 mm.
  • the pipe connectors 105 thus form part of a plug connection 102.
  • the pipe connectors 105 have an outer diameter 106 which is slightly smaller than the inner diameter of the upper ends 33.1, 33.2 of the vertical supports 30, so that the pipe connectors 105 can be inserted there.
  • an inventive vertical frame 25.2 is attached to another vertical frame 25, as shown for example in Figure 1, in the region of the respective connector 102 each have a coupling or joint 60 is formed. There, the stacked vertical frame 25 are separated from each other ⁇ bar.
  • This coupling or joint 60 is arranged in each case in a comparatively small, preferably only about 0.1 m, distance 93.1 above the respective upper horizontal arm 35 or above the respective upper transverse rung 35, in particular above its or its longitudinal axis 37.
  • vertical frame 25.3 comprises exactly two straight vertical supports 30.5 and 30.6, each with same length 92.3.
  • the length of 92.3 corresponds to the effective length of the vertical frame 25.3 or its Ver ⁇ tikal lan 30.5, 30.6.
  • the length 92.3 is smaller than the horizontal distance 31 between the two vertical supports 30.3, 30.4 or between the longitudinal axes 32.2, 32.2 of these two vertical supports 30.5 and 30.6.
  • the effective length 92.3 is half the effective length of the vertical frame 25.2 shown in FIG.
  • the length 92.3 of each of these vertical supports 30.5, 30.6 is thus preferably about 50 cm or about 0.5 m.
  • the weight of this vertical frame 25.3 is only about 13 kg.
  • 3 vertical frame 25.3 has only the upper Hori ⁇ zontalarm 35.5 two connecting heads 50.1, 50.2, attached to the respective perforated disc 45.1, 45.2 with its respective slot 58 and, in this attachment position to the respective vertical support 30.5, 30.6 preferably also with the respective perforated disc 45.1, 45.2, is welded.
  • the other lower horizontal arm of the two Hori 35.6 ⁇ zontalarme 35.3, 35.4 of the vertical frame 25.3 is welded UNMIT ⁇ telbar with the respective vertical support 30.5 and 30.6, thus without intermediate perforated disks 45th
  • the said lower horizontal arm 35.6 accordingly also has no corresponding connecting heads 50.
  • the ends of the horizontal arm 35.6 are expediently beveled according to the outer radius of the vertical supports 30.5 and 30.6 with a corresponding radius and welded in the region of its two fluted ends with a, preferably souge ⁇ ing, ie vollumfenden, weld with jewei ⁇ ligen vertical support 30.5 and 30.6.
  • the lower horizontal arm formed before ⁇ preferably as a square profile or square tube 35.6 and the longitudinal axis 37.6 is below at a distance 36.3 and disposed parallel to the walls ⁇ reindeer, upper horizontal arm 35.5 and to the longitudinal axis 37.5, with this distance 36.3 about 37 cm or about 0.3 to 0.4 m.
  • the lower horizontal arm 35.6 or its longitudinal axis 37.6 has from the respective lower end 34.1, 34.2 of the vertical supports 30.5, 30.6 a distance 41.3, which is about 25 mm or about 0.02 to 0.03 m here.
  • the vertical or compensation frame 25.3 is also provided with two pipe connectors 105 which are inseparably connected to the vertical supports 30.5, 30.6 at its lower ends 34.1, 34.2, preferably in one piece.
  • these or pipe connector 105 by Umfor ⁇ men of the vertical supports 30.5, 30.6 are made. It is understood, however, that these pipe connectors may also be pipe parts which may be partially plugged into the lower ends of the vertical supports configured as pipes and may be fastened to them in an undetachable manner by means of a pressing or by means of a compression.
  • the two pipe connectors 105 project beyond the lower ends 34.1, 34.2 of the vertical supports 30.5, 30.6, respectively beyond the abutting edges 65 provided there with a length 108.
  • This length 108 is preferably about 10 to 20 cm, in particular about 15 to 17 cm, preferably exactly 165 mm, wherein at the free end preferably a chamfer is present, whose length is preferably exactly 15 mm.
  • an inventive vertical or Aus ⁇ same frame 25.3 is attached to another vertical frame 25, in particular to a vertical frame 25.2, as shown for example in Figure 1, in each case a coupling or joint 60 is formed in the region of the respective connector 102. There, the stacked vertical frame 25 are separable from each other.
  • This coupling or joint 60 is in each case in a ver ⁇ comparatively small, preferably only about 0.1 m betra ⁇ ing, distance 93.1 above the respective upper Hori ⁇ zontalarms 35 and the above the respective upper cross bar 35, in particular above the latter or the longitudinal axis 37 thereof.
  • FIGS. 7.1 to 7.15 A preferred embodiment of a method according to the invention for mounting a scaffolding 20 according to the invention is described in more detail below with reference to FIGS. 7.1 to 7.15 using the example of a single-frame scaffolding 20 in the form of a teaching or supporting tower 22.
  • an appropriate number of a height or level adjustment enabling suitsspin ⁇ spindles 29 may initially shown in FIG. 7.1, possibly via shims, on the ground up ⁇ represents be.
  • an initial frame or vertical frame 25.1 can be placed, as shown in Fig. 7.2.
  • the two starting frame 25.1, 25.1 can be connected via two longitudinal or scaffolding bars 28.2, 28.2 mitein ⁇ other by these with their Anschlußköp ⁇ fen 250 on the lower perforated discs 45.3, 45.4 of the ⁇ on starting frames 25.1, 25.1 attached and then be secured there by means of the connecting wedges.
  • a closed horizontal base frame can be constructed from here five scaffolding parts, namely the two parallel longitudinal ⁇ bars 28.2, 28.2, the two to each vertically arranged horizontal arms and cross rungs 35.2 of the initial frame 25.1, 25.1 and the horizontal diagonal 23 consisting.
  • the scaffold bars 28.2, 28.2 span a horizontal plane in which the horizontal diagonal 23 extends.
  • the base frame or the scaffolding 20 can be aligned horizontally, that is to say perpendicular to the vertical, for example with the aid of a spirit level, which the fitter 63 holds there in his hands. in particular by bringing the frame components over the foot spindles 29 to the desired level.
  • the mechanic can 63 two further frame bar 28.2, 28.2 on the terminal heads 250 to the upper orifice plates 45.1, 45.2 of the initial frame 25.1, attach 25.1 and can subsequently or beforehand two vertical ⁇ diagonal 24.1 via their connection heads 150 as shown in figure 7.4, respectively attach to an upper perforated disc 45.1 or 45.2 of one initial frame 25.1 and to a lower perforated disc 45.3 or 45.4 of the other starting frame 25.1.
  • a kind of basic cage can be constructed with two horizontal and four lateral, vertical cage levels.
  • the framework components of this basic cage are rigidly connected to each other by the fitter 63, for example by means of a hammer, not shown, by a blow to the upper ends of the through wedges of the connecting heads 250 and 150, the four scaffold bars 28.2 and the horizontal diagonal 23 and the two Vertikaldi ⁇ agonalen 24.1 to the vertical supports 30.3, 30.4 or to the perforated discs 45 of the starting frame 25.1, 25.1 wedges.
  • the fitter 63 standing on the ground can place or attach several, for example four, floor panels 43 by means of their suspension hooks 44 on or on the two upper scaffold bars 28.1, 28.1 that then the two upper frame bars 28.1, 28.1 serve as the bottom plate support elements 62.1, 62.2 which define buildin ⁇ actuating positions 61 for the base plates 43rd
  • the Bodenplat ⁇ th 43 launched in this vertical area 101.2 form a first wing or working plane to which the mechanic 63 can rise from the ground.
  • the technician 63 as shown in Figure 7.6 25.1 can still standing on the floor, on each of the two initial ⁇ frame 25.1, each vertical or standard frame 25.2.
  • the fitter 63 can insert the respective standard or vertical frame 25.2 with its lower tube connectors 105 into the upper tube ends 33.1, 33.2 of the vertical supports 30.1, 30.2 of one of the already constructed initial or vertical frames 25.1 until the respective standard or vertical frame 25.2 is seated with its abutting edges 65 at the respective coupling or joint 60 on the upper end edge of the respective vertical support 30.1, 30.2.
  • a circuit namely the two in each case automatically 21.1 and 21.2 preserver ⁇ th which has four crossbars here crossbars also referred to as horizontal arms 35.1 and 35.2 of the respective top frame 25.1 and the two likewise Cross arms 35.3 and 35.4 of the respective standard frame 25.2, which are referred to as horizontal arms.
  • At least one conductor 21.1 of these conductors 21.1, 21.2 can be used for further assembly, if necessary, the subsequent dismantling of the scaffolding 20 as ascent and descent possibly help USAGE ⁇ be det.
  • the fitter 63 can either, as shown in Fig.
  • the scaffold bars 28.2, 28.2 fastened to the perforated discs 45.1, 45.2 of the respectively mounted standard frame 25.2 are located at a vertical distance above the one on the perforated discs 45.1, 45.2 of the respective initial frame 25.1,
  • the fitter 63 as shown in Fig. 7.7, still standing on the ground, preferably two Verti ⁇ kaldiagonalen 24.2, 24.2 mount, by fastening them respectively horizontally between the two adjacent and arranged in Wesent ⁇ union at the same height standard frames 25.2, 25.2 at the perforated disks 45 such that each vertical diagonal 24.2 at one end with the connection head 150 with a hollow plate 45.1 and 45.2 of the two patch standard frame 25.2 fixed and the other end with its connection head 150 is attached to a perforated disc 45.1 and 45.2 one of the underlying starting frame 25.1, in turn, as already in the case of the vertical diagonal 24.1 of the first height block 100.1, each arranged crosswise to each other.
  • the fitter 63 still standing on the ground can build on the first height block 100.1 a second height block 100.2, which contains the two standard frames 25.2, 25.2 attached.
  • the fitter 63 can rise up from the floor to the bottom ⁇ plates 43 of the first level block, so that it then, as shown in Figure 7.8, standing on the floor plates 43, located within an interior space 83, which is preferably a cage-like, on all sides circumferentially against lateral falling off of persons 63 with the leading-mounted hip or back railings gesi ⁇ chert is, both in the form of the two longitudinal or Roof bars 28.2, 28.2 as well as in the form of the two at a substantially same height as this, but perpendicular thereto arranged horizontal arms or cross rungs 35.3, 35.3 of the two patch standard frame 25.2, 25.2.
  • the standing on the floor plates 43 of the vertical range ⁇ 101.2 assembler 62 may continue to build the formed with the previously placed two additional standard frame 25.2, 25.2 third height block 100.3.
  • the fitter 63 can complete a leading railing for a next vertical area 101.4 such that he two perforated plates 45.1, 45.2 of the other further patch standard frame 25.2, 25.2 two more scaffold bars 28.2, 28.2, as shown in Figure 7.9, respectively between the two horizontally spaced on a substantially same height arranged said further standard frame 25.2, 25.2 attached to each of its perforated discs 45.1 and 45.2.
  • the fitter 63 can also lift this height block 100.3 with the aid of two further vertical vertical stiffening 24.2, 24.2, as also illustrated in Figure 7.9.
  • the assembler can 93, as seen from a comparison of the figures 7.9 and 7.10 indicate expand vorzugswei ⁇ se to a bottom plate 43, all the other bottom plates 43 of the vertical portion 101.2 and these subsequent ⁇ WORKd again in the under construction scaffolding 20 so install that he rebuilt the removed bottom plates 43 in the next higher vertical range 101.3, so this hangs on the two serving as hip ormakergelän ⁇ serving scaffold bars 28.2, 28.2 of said next higher vertical range 100.3.
  • This scaffold bars 28.2, 28.2 are then also used as a base plate support ⁇ elements 60.1, 60.2.
  • the assembler 63 can expedient ⁇ ßigerweise serving as hip or back rail frame bars 28.2, 28.2 of the said next higher Verti ⁇ kalbe Reich 101.3 prove so with the under-developed base plates 43 that finally at waist level or at the level of the newly installed base plates and between a bottom plate 43 of the newly built Bodenplat ⁇ th 43 and about the same height located trans ⁇ rung 35.3 a vertical or standard frame 25.2 of the second height block 100.2 an opening 76 remains, in which the mechanic 63, at least one in the underlying vertical area 101.2 remaining bottom plate 43 standing, is located.
  • the fitter 63 can subsequently, as illustrated in FIG. 7.11, continue from the remaining lower floor panel 43 via the transverse rungs 35 of the ladder 21. 1 through the opening 76 serving as access opening 76 to the floor panels 43 of FIG said next higher vertical range 101.3 rise. There, the fitter 63 is then again circumferentially by a multi-part hip or back railing, which is formed with two crossbars 28.2, 28.2 and with two cross rungs 35.3, 35.3, optimally against lateral falling gesi ⁇ chert.
  • the fitter can now from below by another person not shown, the still missing a Bodenplat ⁇ te 43 for the top work platform on which the fitter 63 resides, give up what he, as shown in Figure 7.12, the there still missing bottom plate 43 can install or install. Subsequently, in this exemplary embodiment and in this assembly stage, a total of five floor panels 43 are installed or installed, namely the one floor panel 43 remaining in the vertical area 101.2 and the four floor panels 43 installed in the overlying vertical area 101.3.
  • the above-beschrie ⁇ bene lay-up assembly process can be continued in the same way or similar, in particular by first pairs per vertical portion 101 and the amount per block 100 further vertical or standard frame 25.2 one above the other and this associated further scaffold bars 28.2 and Verti ⁇ kaldiagonalen 24.2 are constructed, for example, until the structure shown in Figure 7.13 is reached.
  • the U-profile 38.1 can be used for supporting or receiving load carriers or Shuttering carriers, here in the form of I-beams 26 vorgese ⁇ hen (see Figures 1 and 7.14 and 7.15). It is understood that the same or different head spindles can also be designed adapted for the support and / or accommodation of other support bodies, for example in the form of a cross-head spindles, in which a support plate and a plurality of horizontally spaced apart in the region of their upper ends starting upwardly extending support profiles can be provided.
  • the bottom plates 43 of the uppermost work or construction plane can take off and enter downward or downward take.
  • a crane or the like lifting device can be used to allow a horizontal disassembly.
  • Foot spindle 35.3 first horizontal arm / vertical support cross rung
  • Corner stiffener 48 .1 Vertical frame support
  • Corner stiffener 49 stems and discs ⁇

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Baugerüst (20) und Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines derartigen Baugerüsts (20), das aus wenigstens zwei Vertikalrahmen (25.1, 25.2), und aus wenigstens zwei sich jeweils im wesentlichen horizontal erstreckenden Verbindungselementen (28.1, 28.2) aufgebaut ist, mit den folgenden Merkmalen: a) wenigstens ein Vertikalrahmen (25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) ist auf einen Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) aufgesetzt, wobei eine Vertikalrahmenanordnung (39.1, 39.2) in Form einer Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) ausgebildet ist; b) die Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) umfassen jeweils wenigstens zwei parallele Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), die in einem Horizontalabstand (31) angeordnet sind; c) die Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) umfassen jeweils wenigstens zwei parallele Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4), die in einem Vertikalabstand (36.1, 36.2) angeordnet sind; d) die Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) erstrecken sich jeweils zwischen den wenigstens zwei Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) des jeweiligen Vertikalrahmens (25.1, 25.2) senkrecht zu diesen Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) und sind mit ihren Enden daran durch Schweißen befestigt; e) die Verbindungselemente (28) erstrecken sich jeweils zwischen einer Vertikalstütze (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) eines Vertikalrahmens (25.1, 25.2) und wenigstens einer dazu in einem horizontalen Abstand angeordneten weiteren Vertikalstütze (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) und sind mit ihren Enden an Befestigungspositionen (45.1, 45.2, 45.3, 45.4) dieser Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) lösbar befestigt; f) in vertikal übereinander vorgesehenen Vertikalbereichen (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) des Baugerüsts sind Bodenplatten (43) etagenartig an Befestigungspositionen (61) lösbar anbringbar bzw. angebracht; g) wenigstens ein Verbindungselement (28.1, 28.2) der Verbindungselemente (28.1, 28.2) dient zumindest bei der Montage des Baugerüsts (20) als ein Hüft- bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) zum Schutz gegen Herunterfallen einer Person (63); h) die Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) weisen jeweils eine wirksame Länge (92.1, 92.2) auf, die im wesentlichen dem Vertikalabstand (97) der Befestigungsposition (45.1, 45.2, 45.3, 45.4; 61) für das Hüft- bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) bzw. für die Bodenplatte (43) von der Befestigungsposition (45.1, 45.2, 45.3, 45.4; 61) für das Hüft- bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) bzw. für die Bodenplatte (43) eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aufgesetzten Vertikalrahmens (25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) entspricht oder die kleiner als dieser Vertikalabstand (97) ist; i) die Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der aufeinander gesetzten Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) bilden jeweils Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) einer Leiter (21.1, 21.2) zum Aufsteigen einer Person (63) aus, wobei die oberste Quersprosse (35.1, 35.3) eines Vertikalrahmens (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) von der untersten Quersprosse (35.4) eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aufgesetzten Vertikalrahmens (25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) einen dem Vertikalabstand (36.1, 36.2) der Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der einzelnen Vertikalrahmen (25.1, 25.2) im wesentlichen entsprechenden vertikalen Quersprossenabstand (36.4) aufweist, so dass alle benachbarten Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der Leiter (21.1, 21.2) im wesentlichen gleiche vertikale Quersprossenabstände (36.1, 36.2, 36.4) zueinander aufweisen.

Description

BAUGERÜST UND VERFAHREN ZUM MONTIEREN BZW . DEMONTIEREN EINES DERARTIGEN BAUGERÜSTS
Die Erfindung betrifft ein Baugerüst, insbesondere Lehrge¬ rüst oder Traggerüst, vorzugsweise Traggerüstturm, Lehrge¬ rüstturm oder Lastturm, ggf. Arbeitsgerüst, Fassaden- oder Fahrgerüst, das aus wenigstens zwei Vertikalrahmen, und aus wenigstens zwei oder aus wenigstens vier sich jeweils im wesentlichen horizontal erstreckenden Verbindungselementen, vorzugsweise auch aus wenigstens zwei das Baugerüst aus¬ steifenden Vertikaldiagonalen, vorzugsweise unter Ausbil¬ dung eines mehreckigen, insbesondere rechteckigen oder qua¬ dratischen, Grundrisses, aufgebaut ist, mit den folgenden Merkmalen :
a) wenigstens ein Vertikalrahmen der Vertikalrahmen ist auf einen Vertikalrahmen der Vertikalrahmen aufgesetzt, wobei eine Vertikalrahmenanordnung in Form einer Verti¬ kalrahmenstütze ausgebildet ist;
b) die Vertikalrahmen der Vertikalrahmenstütze umfassen jeweils wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei, pa¬ rallele Vertikalstützen, die in einem Horizontalabstand zueinander angeordnet sind; c) die Vertikalrahmen der Vertikalrahmenstütze umfassen jeweils wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei, pa¬ rallele Horizontalstreben, die in einem Vertikalabstand zueinander angeordnet sind;
d) die Horizontalstreben der Vertikalrahmen der Vertikal¬ rahmenstütze erstrecken sich jeweils zwischen den we¬ nigstens zwei Vertikalstützen des jeweiligen Vertikal¬ rahmens senkrecht zu diesen Vertikalstützen und sind mit ihren Enden daran durch Schweißen befestigt;
e) die, insbesondere geraden, vorzugsweise durchgehenden, insbesondere starren, vorzugsweise als Verbindungs¬ stäbe, insbesondere mit jeweils einem Gerüstrohr, aus¬ gebildeten, Verbindungselemente erstrecken sich jeweils zwischen einer Vertikalstütze eines bzw. des jeweiligen Vertikalrahmens der Vertikalrahmen und wenigstens einer dazu in einem horizontalen Abstand angeordneten weite¬ ren Vertikalstütze und sind mit ihren Enden an Befesti¬ gungspositionen dieser Vertikalstützen lösbar befes¬ tigt ;
f) in vertikal übereinander vorgesehenen Vertikalberei¬ chen des Baugerüsts sind Bodenplatten etagenartig an Befestigungspositionen, vorzugsweise an wenigstens ei¬ nem Verbindungselement der Verbindungselemente und/oder an dem jeweiligen Vertikalrahmen der Verti¬ kalrahmenstütze, insbesondere an einem Horizontalarm der Horizontalarme des jeweiligen Vertikalrahmens der Vertikalrahmenstütze, lösbar anbringbar bzw. ange¬ bracht .
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines derartigen Baugerüsts. Ein derartiges Baugerüst und ein derartiges Verfahren zur Montage bzw. Demontage eines derartigen Baugerüsts sind beispielsweise aus der WO 2009/092340 AI und einem zugehö¬ rigen Prospekt „Schnell. Flexibel. Intelligent. Layher All- round Lehrgerüstturm", Ausgabe 01.01.2009, bekannt gewor¬ den. Derartige Lehrgerüsttürme gehören zu den so genannten Lehrgerüsten bzw. Traggerüsten. Traggerüste werden teilwei¬ se auch als Lehrgerüste, und umgekehrt, bezeichnet, wobei es sich bei dem Begriff Lehrgerüst um eine sehr alte Bezeichnung handelt.
Unter Traggerüsten werden insbesondere nicht ständige, also nur temporäre, Konstruktionen aus Stahl oder Holz, mit einer vergleichsweise kurzen Standzeit und einer großen Einsatzhäufigkeit verstanden. Sie werden für den jeweiligen Verwendungszweck aus mehreren Einzelbauteilen zusammenge¬ setzt und nach Erfüllung ihrer Bestimmung wieder auseinan¬ der genommen. Traggerüste dienen dazu, hohe vertikale Lasten abzutragen. Dabei handelt es sich in der Regel um Stütz- und/oder Betonierlasten während der Bauphase. Trag¬ gerüste dienen also beispielsweise zum Abstützen von Stahl¬ behelfskonstruktion, Abfangungen, Umbauten oder Betonier¬ lasten beim Betonieren, solange der Beton noch nicht trag¬ fähig ist. In diesem Fall muss das Traggerüst außer dem Gewicht des Betons auch das Eigengewicht der Schalung und die Verkehrslasten während des Betonierens tragen. Tragge¬ rüste dienen also zur temporären Unterstützung bzw. Abstüt- zung von Schalungen für Frischbeton sowie von Bauteilen aus Stahl, Holz oder Fertigteilen. Die von Traggerüsten aufzu¬ nehmenden Nutzlasten sind im Vergleich zu dem Eigengewicht des Traggerüsts hoch. Lehr- bzw. Traggerüste können in Form eines oder mehrerer durch Verbindungselemente miteinander gekoppelter Türme, also als Traggerüst- bzw. Lehrtürme, aufgebaut sein. Dabei werden in der Regel mehrere gleich oder ähnlich aufgebaute, modulare Baueinheiten in Geschoss- bzw. Höhenblöcken oder so genannten Schüssen übereinander angeordnet und dabei gegeneinander festgelegt. Zu diesem Zwecke werden heute überwiegend Stahlrohr-Stabtragwerke eingesetzt. Dabei wer¬ den die auch als Stiele bezeichneten und in der Regel aus Stahlrohren bestehenden Vertikalstützen der jeweiligen Ver¬ tikalrahmen über Kopplungselemente miteinander verbunden. Es werden in der Regel pro Höhenblock bzw. Schuss jeweils zwei gleiche, horizontal beabstandete Vertikalrahmen einge¬ setzt, die insbesondere über horizontal beabstandete Diago¬ nalstreben miteinander verbunden und untereinander ausge¬ steift sind. Dabei können auch so genannte Kreuzdiagonalen bzw. Diagonalkreuze, bestehend aus zwei sich kreuzenden und eine gemeinsame Vertikalebene aufspannenden Diagonalen ein¬ gesetzt werden.
Traggerüste weisen in der Regel einen quadratischen oder rechteckigen Grundriss auf, d. h. die jeweils eine Verti¬ kalrahmenebene aufspannenden beiden horizontal beabstande- ten Vertikalrahmen sind über sich zu den Vertikalrahmenebe¬ nen senkrecht erstreckende, lösbare Diagonalen, gegebenen¬ falls auch über zusätzliche lösbare Horizontalstreben, mit¬ einander unter Ausbildung derartiger Grundrisse verbunden. Auf diese Weise erhält man pro Höhenblock bzw. pro Schuss ein Stabtragwerk, das seitlich durch Stäbe begrenzt ist, welche vier Vertikalebenen aufspannen, wobei benachbarte Vertikalebenen senkrecht zueinander stehen. Beim Aufbau von Traggerüsten mit einem quadratischen Grund- riss werden häufig die beiden Vertikalrahmen pro Höhenblock bzw. Schuss um 90 Grad versetzt zueinander angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Vertikalrahmen jedes Höhenblo¬ ckes bzw. Schusses nicht versetzt zueinander, d.h. vertikal übereinander, anzuordnen.
Derartige aus vorgefertigten, geschlossenen Vertikalrahmen aufgebaute Traggerüste können übersichtlich, einfach und schnell aufgebaut und wieder abgebaut werden. Bedingt durch die vergleichsweise geringe Zahl von pro Höhenblock notwen¬ digen Grundbauteilen ist auch die Handhabung und der Trans¬ port derartiger Traggerüste einfach und kostengünstig ver¬ wirklichbar .
Die die Vertikalrahmen verbindenden Diagonalen sind über¬ wiegend entweder über mit Kippstiften versehene und an den Stielen der Vertikalrahmen angeschweißte horizontale Quer¬ bolzen, auf welche ihre gelochten Enden aufgesteckt sind, mit den Stielen bzw. mit den Vertikalrahmen verbunden oder über an ihren Enden befestigte Einrastklauen, die mit jeweils einer der horizontalen Streben der Vertikalrahmen lösbar verrastet sind. Bei den Lehrgerüsttürmen, die aus den beiden vorgenannten Druckschriften hervor gehen, sind die die Vertikalrahmen verbindenden Diagonalen über beide- rends gelenkig angelenkte Anschlussköpfe mittels Anschluss¬ keilen an Lochscheiben festkeilbar bzw. festgekeilt, die an den Vertikalstützen der Vertikalrahmen festgeschweißt sind.
Zur stehenden Montage dieser Lehrgerüsttürme sowie für den späteren Aufstieg zur Unterseite der Deckenschalung können Bodenplatten, beispielsweise in Form so genannter O-Stahl- böden, im Lehrgerüstturm verlegt werden. Diese Stahlböden weisen beiderends jeweils zwei zum Auflegen auf Rundrohre geeignete Einhängehaken auf, mittels derer die Stahlböden auf als Rundrohre gestalteten Horizontalriegeln aufgelegt bzw. dort eingehängt werden können. Die Horizontalriegel bilden Verbindungselemente aus, die sich zwischen den horizontal benachbarten Vertikalstützen der seitlich bzw. stirnseitig angeordneten Vertikalrahmen horizontal sowie parallel zueinander erstrecken und die dort über ihre bei¬ derends vorgesehenen Anschlussköpfe an den Lochscheiben der Vertikalstützen der Vertikalrahmen lösbar befestigt sind. Zum Aufbau dieser, mehrere Höhenblöcke umfassenden Lehrge¬ rüsttürme, können beispielsweise die folgenden Vertikalrah¬ men vorgesehen sein:
Es können jeweils zwei so genannte Ausgleichsrahmen in einem horizontalen Abstand zueinander und auf gleicher Höhe angeordnet sein, die jeweils Teile eines untersten Höhen¬ blockes und eines obersten Höhenblockes sein können. Jeder dieser Ausgleichrahmen bzw. jede dessen Vertikalstützen weist eine wirksame Länge von 70,9 cm auf. Jeder dieser Ausgleichsrahmen hat genau zwei horizontal beabstandete parallele Vertikalstützen und genau zwei parallele Hori¬ zontalarme, die in einem vertikalen Abstand von 50 cm zu¬ einander angeordnet und jeweils senkrecht zu den Vertikal¬ stützen an diesen festgeschweißt sind.
Zwischen dem mit den Ausgleichsrahmen gebildeten untersten Höhenblock und dem mit den Ausgleichsrahmen gebildeten obersten Höhenblock, oder auch ohne derartige Ausgleich- Höhenblöcke, können mehrere Höhenblöcke vorgesehen sein, die mit jeweils zwei, einen horizontalen Abstand zueinander aufweisenden und im wesentlichen auf gleicher Höhe angeord¬ neten, als „Normalrahmen" oder als „Standardarahmen be- zeichneten Vertialrahmen aufgebaut sind. Jeder dieser „Standardrahmen" bzw. jede dessen Vertikalstützen weist eine wirksame Länge von 150 cm oder mehr, beispielsweise etwa 176 cm, auf. Jeder dieser Ausgleichsrahmen hat genau zwei horizontal beabstandete parallele Vertikalstützen und hat auch genau zwei parallele Horizontalarme, die in einem vertikalen Abstand von 130 cm oder mehr, beispielsweise etwa 156 cm, zueinander angeordnet und jeweils senkrecht zu den Vertikalstützen an diesen festgeschweißt sind.
Sofern in den übereinander liegenden Höhenblöcken etagen¬ artig Bodenplatten angeordnet sind, weisen die als Verbin¬ dungselemente zwischen den jeweils zwei pro Höhenblock auf einer im wesentlichen gleichen Höhe vorgesehenen, horizon¬ tal beabstandeten „Standardrahmen" dienenden Horizontalrie¬ gel eines Höhenblockes bzw. die darauf aufgelegten Boden¬ platten einer nächsten Etage von den benachbarten Boden¬ platten des darunter liegenden Höhenblockes bzw. der darun¬ ter liegenden Etage, einen Vertikalabstand von etwa 150 cm oder mehr, beispielsweise etwa 176 cm, auf.
Zur stehenden Montage der Lehrgerüsttürme sowie für den späteren Aufstieg bis zur Unterseite der Deckenschalung wird - von einer Etage zu der nächsten Etage bzw. von einer Plattform zu der nächsten Plattform - eine spezielle sepa¬ rate Einhängeleiter verwendet. Diese Einhängeleiter weist an den oberen Enden ihrer beiden Leiterholme jeweils einen Einhängehaken zum Einhängen der Leiter an einem Horizontal¬ riegel einer nächsten Etage auf. Im so eingehängten Zustand stützt sich die Leiter mit den unteren Enden ihrer Leiter¬ holme auf zwei horizontal unmittelbar benachbarten Boden¬ platten der unteren Etage ab. Diese stehende Montage und auch der Aufstieg sowie Abstieg sind unfallgefährdet und genügen den aktuellen Sicherheitsanforderungen nicht mehr.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Baugerüst und Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines derarti¬ gen Baugerüsts zur Verfügung zu stellen, bei dem die Unfallgefahr bei stehender Montage bzw. stehender Demontage auf ein Minimum reduziert ist, dessen Einzelteile ein vergleichsweise geringes Gewicht aufweisen und bei dem die Montage bzw. Demontage auf einfache Weise wirtschaftlich durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 14 und 22 gelöst. Insbesondere wird diese Aufgabe bei einem Baugerüst mit den vorstehend bezeichneten Merkmalen durch die folgenden zusätzlichen Merkmale gelöst:
g) wenigstens ein Verbindungselement der Verbindungsele¬ mente dient zumindest bei der Montage des Baugerüsts, gegebenenfalls auch in dem fertig aufgebauten Baugerüst und/oder bei der Demontage des Baugerüsts, als ein Hüft- bzw. Rückengeländerelement zum Schutz gegen seit¬ liches Herunterfallen einer Person, gegebenenfalls auch als ein Bodenplatten-Tragelement zum Abstützen wenigs¬ tens einer Bodenplatte der Bodenplatten;
h) die Vertikalstützen der Vertikalrahmen weisen jeweils eine wirksame Länge auf, die im wesentlichen dem Verti¬ kalabstand der Befestigungsposition für das Hüft- bzw. Rückengeländerelement bzw. für die Bodenplatte von der Befestigungsposition für das Hüft- bzw. Rückengeländer¬ element bzw. für die Bodenplatte eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen des darunter liegenden Vertikalbereichs aufgesetzten Vertikalrahmens der Vertikalrahmen ent¬ spricht oder kleiner als dieser Vertikalabstand ist; i) die Horizontalarme der aufeinander gesetzten Vertikal¬ rahmen der Vertikalrahmenstütze bilden jeweils Quer¬ sprossen einer, vorzugsweise wenigstens vier Querspros¬ sen enthaltenden, Aufstiegseinrichtung bzw. Leiter zum Aufsteigen einer Person aus, wobei die oberste Quer¬ sprosse eines Vertikalrahmens der Vertikalrahmen von der untersten Quersprosse eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich gehörenden, bereits auf den Vertikal¬ rahmen des darunter liegenden Vertikalbereichs aufge¬ setzten Vertikalrahmens der Vertikalrahmen einen dem Vertikalabstand der Quersprossen der einzelnen Verti¬ kalrahmen im wesentlichen entsprechenden vertikalen Quersprossenabstand aufweist, so dass alle benachbarten Quersprossen der Leiter im wesentlichen gleiche verti¬ kale Quersprossenabstände zueinander aufweisen;
k) vorzugsweise ist das Hüft- bzw. Rückengeländerelement von einem bereits fertig gestellten Vertikalbereich des Baugerüsts aus an der Befestigungsposition eines be¬ reits zu dem nächsten Vertikalbereich des Baugerüsts gehörenden, bereits auf den zugeordneten Vertikalrahmen des darunter liegenden Vertikalbereichs aufgesetzten Vertikalrahmen von einer auf einer Bodenplatte des be¬ reits fertig gestellten Vertikalbereichs stehenden Per¬ son, insbesondere durch unmittelbares Anfassen, nach oben überführbar und dort an der Befestigungsposition des aufgesetzten Vertikalrahmens und an der Befesti¬ gungsposition der weiteren Vertikalstütze fixierbar.
Durch diese Maßnahmen kann eine besonders sichere stehende Montage bzw. Demontage des Baugerüsts verwirklicht werden, wobei ein Seitenschutz durch wenigstens ein vorlaufendes, vorzugsweise umlaufendes, Hüft- bzw. Rückengeländer möglich ist. Bei der stirnseitigen bzw. gleichseitigen Montage der erfindungsgemäßen Vertikalrahmen auf- bzw. übereinander entsteht automatisch eine integrierte Auf- und ggf. Ab¬ stiegshilfe in Form einer Leiter. Mit Hilfe dieser integ¬ rierten Leiter können Personen während der Montage bzw. Demontage des Baugerüsts und mithin bei bzw. zum Zwecke der Montage bzw. Demontage des voreilenden Hüft- bzw. Rückenge¬ länders sowie auch bei dem fertig aufgestellten Baugerüst optimal gegen Herabfallen geschützt innerhalb der Gerüst¬ konstruktion über die Leiter sicher Aufsteigen bzw. Herab¬ steigen .
Wenn der jeweiligen Vertikalrahmen nur mit zwei Querspros¬ sen gestaltet ist, können das Gewicht und die Kosten ent¬ sprechend minimiert werden. Es versteht sich jedoch, dass die Vertikalrahmen jeweils auch mit mehr als zwei Quer¬ sprossen, also beispielsweise mit drei oder vier Querspros¬ sen, gestaltet sein können.
Die vorstehenden Vorteile können bei einem erfindungsgemä¬ ßen Baugerüst in besonderem Maße verwirklicht werden, wenn die folgenden Merkmale verwirklicht sind:
a) das Baugerüst umfasst wenigstens vier Vertikalrahmen; b) wenigstens zwei der Vertikalrahmen sind auf einer im wesentlichen gleichen Höhe und in einem horizontalen Abstand zueinander angeordnet und bilden einen Teil ei¬ nes Höhenblockes des Baugerüsts aus;
c) wenigstens zwei weitere der Vertikalrahmen sind auf einer im wesentlichen gleichen Höhe und in einem hori¬ zontalen Abstand zueinander auf den Vertikalrahmen des Höhenblockes aufgesetzt und bilden einen Teil eines nächsten Höhenblockes, so dass wenigstens zwei Verti¬ kalrahmenanordnungen in Form jeweils einer Vertikalrah¬ menstütze ausgebildet sind, die in einem horizontalen Abstand zueinander angeordnet sind;
d) die aufeinander gesetzten Vertikalrahmen wenigstens einer Vertikalrahmenanordnung der Vertikalrahmenanord¬ nungen, vorzugsweise die wenigstens vier Vertikalrahmen der Vertikalrahmenanordnungen, umfassen jeweils wenigs¬ tens zwei, vorzugsweise genau zwei, parallele Vertikal¬ stützen, die in einem Horizontalabstand zueinander an¬ geordnet sind;
e) die aufeinander gesetzten Vertikalrahmen wenigstens einer Vertikalrahmenanordnung der Vertikalrahmenanord¬ nungen, vorzugsweise die wenigstens vier Vertikalrahmen der Vertikalrahmenanordnungen, umfassen jeweils wenigs¬ tens zwei, vorzugsweise genau zwei, parallele Horizon¬ talstreben, die in einem Vertikalabstand zueinander an¬ geordnet sind;
f) die Horizontalstreben der Vertikalrahmen der Vertikal¬ rahmenanordnungen erstrecken sich jeweils zwischen den wenigstens zwei Vertikalstützen des jeweiligen Verti¬ kalrahmens senkrecht zu diesen Vertikalstützen und sind mit ihren Enden daran durch Schweißen befestigt;
g) die, insbesondere geraden, vorzugsweise durchgehenden, insbesondere starren, vorzugsweise als Verbindungsstä¬ be, insbesondere mit jeweils einem Gerüstrohr, ausge¬ bildeten, Verbindungselemente erstrecken sich jeweils zwischen benachbarten Vertikalstützen der Vertikalrah¬ men des jeweiligen Höhenblockes und sind mit ihren En¬ den an Befestigungspositionen dieser Vertikalstützen lösbar befestigt; h) die Vertikalstützen der wenigstens vier Vertikalrahmen weisen jeweils eine wirksame Länge auf, die im wesent¬ lichen dem Vertikalabstand der Befestigungsposition für das Hüft- bzw. Rückengeländerelement bzw. für die Bo¬ denplatte von der Befestigungsposition für das Hüft¬ bzw. Rückengeländerelement bzw. für die Bodenplatte ei¬ nes bereits zu dem nächsten Vertikalbereich bzw. Höhen¬ block gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen des darunter liegenden Vertikalbereiches bzw. Höhenblockes aufgesetzten Vertikalrahmen der Vertikalrahmen ent¬ spricht oder die kleiner ist als dieser Vertikalab¬ stand .
Dabei kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die folgen¬ den zusätzlichen Merkmale vorgesehen sind:
a) die Horizontalarme der aufeinander gesetzten Vertikal¬ rahmen der wenigstens zwei horizontal beabstandeten Vertikalrahmenanordnungen bilden jeweils Quersprossen einer, vorzugsweise wenigstens vier Quersprossen ent¬ haltenden, Auf- bzw. Abstiegshilfe bzw. Leiter aus;
b) die oberste Quersprosse eines Vertikalrahmens der Ver¬ tikalrahmen weist von der untersten Quersprosse eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich bzw. Höhenblock gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen des darunter liegenden Vertikalbereiches bzw. Höhenblockes aufge¬ setzten zweiten Vertikalrahmens der Vertikalrahmen ei¬ nen dem Vertikalabstand der Quersprossen der einzelnen Vertikalrahmen im wesentlichen entsprechenden vertika¬ len Quersprossenabstand auf, so dass alle benachbarten Quersprossen der jeweiligen Leiter im wesentlichen gleiche vertikale Quersprossenabstände zueinander auf¬ weisen . Das Baugerüst bzw. die erfindungsgemäßen Vertikalrahmen können in besonders vorteilhafter Ausgestaltung die folgen¬ den zusätzlichen Merkmale ausweisen:
a) ein erster Horizontalarm der Horizontalarme des jewei¬ ligen Vertikalrahmens ist im Bereich des oberen oder unteren Endes der Vertikalstützen des Vertikalrahmens befestigt ;
b) ein zweiter Horizontalarm der Horizontalarme des jewei¬ ligen Vertikalrahmens ist im Bereich der Vertikalmitte der Vertikalstützen des Vertikalrahmens befestigt.
Dadurch lassen sich besondere Vorteile bei der Montage bzw. Demontage, insbesondere des voreilenden Hüft- bzw. Rücken¬ geländers, ggf. auch in Verbindung mit besonders vorteil¬ haften Möglichkeiten zur Integration und Positionierung von Anschlusselementen in einem Rastermaß eines Modulgerüsts , insbesondere des Layher Allround Modulgerüsts , verwirkli¬ chen .
In weiter vorteilhafter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnete Verbindungselemente der Verbindungselemente zumindest bei der Montage des Baugerüsts, gegebenenfalls auch in dem fertig aufgebauten Baugerüst und/oder bei der Demontage des Baugerüsts, jeweils als ein Hüft- bzw. Rückengeländerelement zum Schutz gegen seitliches Herunter¬ fallen einer Person, gegebenenfalls auch jeweils als ein Bodenplatten-Tragelement zum Abstützen wenigstens einer Bodenplatte der Bodenplatten, dienen. Dadurch lässt sich in Kombination mit den erfindungsgemäßen Vertikalrahmen ein voreilendes bzw. vorlaufendes, umlaufendes Hüft- bzw. Rückengeländer und folglich ein umlaufender Seitenschutz verwirklichen .
In weiter verbesserter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Vertikalstützen der aufeinander gesetzten Verti¬ kalrahmen jeweils im Bereich, vorzugsweise unmittelbar oder kurz oder in geringem Abstand, oberhalb oder unterhalb, der Befestigungsposition des Verbindungselements jedes Verti¬ kalbereichs voneinander trennbar sind. Dadurch lassen sich die Möglichkeiten für eine, insbesondere einfache, Montage bzw. Montage eines voreilenden Hüft- bzw. Rückengländers weiter verbessern.
In weiter verbesserter Ausgestaltung können die erfindungs¬ gemäßen Vertikalrahmen symmetrisch zu ihrer Mitten-Verti¬ kalachse gestaltet sein. Dadurch muss beim Einbau der Vertikalrahmen nicht auf eine seitenrichtige Montage geach¬ tet werden. Im Gegensatz dazu musste bei den bislang einge¬ setzten „Standardrahmen" wegen der dort einerends im Be¬ reich eines oberen Endes einer Vertikalstütze des jeweili¬ gen „Standardrahmens" und andernends im Bereich eines unte¬ ren Endes einer zweiten Vertikalstütze dieses „Standardrah¬ mens", sich zwischen diesen erstreckenden und daran festge¬ schweißten Vertikaldiagonale, insbesondere aus baustati¬ schen Gründen, auf einen seitenrichtigen Einbau der Verti¬ kalrahmen geachtet werden. Beim Einsatz der „symmetrischen" Vertikalrahmen gemäß der Erfindung ist demgemäß auch eine einfachere und schnellere Montage als bisher möglich.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die wirksame Länge des erfindungsgemäßen Verti¬ kalrahmens bzw. der erfindungsgemäßen Vertikalrahmen bzw. deren Vertikalstützen zwischen 80 cm und 120 cm, Vorzugs- weise etwa 100 cm, beträgt. Mit solchen Vertikal- bzw. Standardrahmen lässt sich in jedem mit wenigstens einer Bodenplatte etagenartig ausstattbaren bzw. ausgestattetem Vertikalbereich bzw. Vertikalabschnitt des Baugerüsts besonders schnell, einfach und sicher ein voreilendes Hüft¬ bzw. Rückengländer verwirklichen, das von der wenigstens einen Bodenplatte des darunter liegenden Vertikalbereichs bzw. Vertikalabschnittes einen Vertikalabstand von eben¬ falls etwa 80 cm bis 120 cm, insbesondere von etwa 100 cm, aufweist. Im Bereich dieser Geländerhöhe ist ein optimaler Hüft- bzw. Rückenseitenschutz ermöglicht. Es versteht sich, dass die besagte wirksame Länge auch kleiner als 80 cm sein kann, insbesondere etwa 30 bis 70 cm, vorzugsweise etwa 50 cm betragen kann.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Quersprossenab- stand etwa die Hälfte der wirksamen Länge der Vertikalrah¬ men und/oder etwa 40 bis 60 cm, vorzugsweise etwa 50 cm oder etwa 15 bis 35 cm, vorzugsweise etwa 25 cm, beträgt. Dies ermöglicht eine Leiter, welche ein komfortables bzw. einfaches und schnelles Aufsteigen bzw. Absteigen von Personen ermöglicht. Ferner können dadurch in einem ent¬ sprechend geringen Abstand bzw. in einem entsprechenden Rastermaß mehrere Bodenplatten übereinander, entweder in Richtung, vorzugsweise parallel, zu den Hüft- bzw. Rücken¬ geländerelementen bzw. in Längsrichtung, oder gegebenen¬ falls auch um 90 Grad um eine vertikale Achse des Bauge¬ rüsts versetzt zueinander, angebracht werden. Dies ermög¬ lichst eine große Flexibilität beim bzw. zum Aufbau unter¬ schiedlicher, ggf. auch an ein Rastermaß eines Modulge- rüsts, insbesondere des Layher Allround Modulgerüsts , angepasster Gerüststrukturen und/ oder Übergangs- bzw. Anschlusskonfigurationen, bis hin zu einem wendeltreppenar- tigen Aufbau der Bodenplatten. Es versteht sich, dass Bodenplatten auch Böden mit Durchstieg bzw. Durchstiegsge- rüstböden, insbesondere in Richtung, vorzugsweise parallel, zu den Hüft- bzw. Rückengeländerelementen bzw. in Längs¬ richtung eingebaut werden können, so dass das Baugerüst auch als „Zugang" benutzt werden kann.
Ferner kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine, insbe¬ sondere eine einzige, Quersprosse der Quersprossen des jeweiligen Vertikalrahmens, vorzugsweise eine im Bereich der Vertikal-Mitte des jeweiligen Vertikalrahmens angeord¬ nete Quersprosse, durch zwei sich jeweils diagonal zwischen der Quersprosse und jeweils einer der Vertikalstützen dieses Vertikalrahmens und sich jeweils von der Quersprosse nach unten oder oben erstreckende Eckversteifungselemente, vorzugsweise Eckversteifungsstäbe, ausgesteift ist, vor¬ zugsweise wobei die Eckversteifungselemente mit ihren Enden sowohl an der Quersprosse als auch an der jeweiligen Vertikalstütze durch Schweißen befestigt sind. Mittels dieser Eckversteifungselemente kann der jeweilige Vertikal¬ rahmen vorteilhaft ausgesteift werden. Es versteht sich, dass alternativ oder zusätzlich diagonal verlaufende, insbesondere symmetrisch zu der Vertikal-Mittenachse des Vertikalrahmens angeordnete, Eckversteifungselemente zwischen den Quersprossen vorgesehen und dort durch Schwei¬ ßen befestigt sein können. Mit anderen Worten müssen die Eckversteifungselemente nicht an einer Vertikalstütze des Vertikalrahmens befestigt sein. Durch eine Anordnung der Eckversteifungselemente symmetrisch zu einer Vertikal- Mittenachse des Vertikalrahmens kommt es nicht auf eine seitenrichtige Montage desselben an, wodurch die Montage einfach und schnell durchführbar ist. Ferner kann durch die Ausgestaltung und Anordnung dieser Eckversteifungselemente erreicht werden, dass es beim Aufsteigen bzw. Absteigen von Personen durch diese Eckversteifungselemente nicht zu Behinderungen, insbesondere in Form von so genannten Stolperfallen, kommt bzw. diese vermieden werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Vertikalstützen der Vertikalrahmen zur Bildung der Vertikalrahmenstütze bzw. der Vertikalrahmenanordnung über Steckverbindungen mitein¬ ander gekoppelt sind bzw. miteinander gekoppelt werden. Dies ermöglicht eine besonders einfache und schnelle Mon¬ tage sowie Demontage. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Vertikalstützen der Vertikalrahmen jeweils an einem Ende ihrer Enden, vorzugsweise jeweils an ihrem unteren Ende, ein AufSteckelement oder ein Einsteckelement, insbesondere einen Rohrverbinder, aufweisen, mittels dessen die Verti¬ kalstützen eines Vertikalrahmens auf die Vertikalstützen eines anderen Vertikalrahmens aufgesteckt sind oder werden, vorzugsweise wobei das AufSteckelement bzw. das Einsteck¬ element unlösbar, insbesondere einteilig, vorzugsweise durch Umformen der jeweiligen Vertikalstütze hergestellt, mit der Vertikalstütze verbunden sein kann. Alternativ kann das AufSteckelement bzw. das Einsteckelement auch mehrtei¬ lig mit der jeweiligen Vertikalstütze verbunden sein, vor¬ zugsweise mittels einer Pressverbindung, an der jeweiligen Vertikalstütze befestigt sein. Mit Hilfe von derart ausges¬ talteten Vertikalrahmen kann erreicht werden, dass das Bau¬ gerüst schraubenfrei und/oder ohne Schraubenschlüssel, gegebenenfalls nur mit Hilfe eines Hammers, montiert bzw. demontiert werden kann.
Ganz besonders vorteilhaft kann es sein, wenn bei dem er- findungsgemäßen Baugerüst bzw. wenn bei den erfindungsgemä- ßen Vertikalrahmen die folgenden zusätzlichen Merkmale vor¬ gesehen sind:
a) an zumindest zwei der Vertikalstützen, vorzugsweise an den am weitesten außen angeordneten Vertikalstützen, insbesondere an allen Vertikalstützen, bevorzugt im Be¬ reich des jeweiligen unteren Endes oder des jeweiligen oberen Endes der Vertikalstützen, des jeweiligen Verti¬ kalrahmens ist jeweils eine mit mehreren Durchbrüchen versehene, insbesondere konzentrisch zu der Vertikal¬ stütze angeordnete und die Vertikalstütze flanschartig umgebende, Lochscheibe, zum Anschluss von Haltevorrich¬ tungen, insbesondere zum Einhängen von Trag- und/oder Verbindungselementen, vorzugsweise von horizontal und/ oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen, beispiels¬ weise Gerüstriegeln und/oder Gerüstdiagonalen, insbe¬ sondere eines Modulgerüsts , vorzugsweise durch Schwei¬ ßen, unlösbar befestigt;
b) wenigstens eine Quersprosse der Quersprossen des bzw. des jeweiligen Vertikalrahmens, vorzugsweise die un¬ terste oder die oberste Quersprosse der Quersprossen des bzw. des jeweiligen Vertikalrahmens, umfasst eine, vorzugsweise eine einzige, insbesondere gerade, Hori¬ zontalstrebe, die an ihren voneinander weg weisenden Enden jeweils einteilig oder mehrteilig mit einem An¬ schlusskopf verbunden ist;
c) der jeweilige Anschlusskopf der Quersprosse ist mit Seitenwandteilen begrenzt, die keilartig auf ein Zent¬ rum, vorzugsweise auf ein Stiel- und Scheibenzentrum der zugehörigen Lochscheibe, zulaufende Vertikalaußen¬ flächen aufweisen, die einen, insbesondere 40 Grad bis 50 Grad, vorzugsweise etwa 45 Grad, insbesondere 44 Grad, betragenden, Keilwinkel einschließen; d) der jeweilige Anschlusskopf der Quersprosse weist einen oberen Kopfteil und einen, vorzugsweise mit diesem ein¬ teilig verbundenen, insbesondere einteilig ausgebilde¬ ten bzw. hergestellten, unteren Kopfteil auf;
e) zwischen dem oberen Kopfteil und dem unteren Kopfteil ist ein zu der zugehörigen Vertikalstütze offener Schlitz vorgesehen;
f) der jeweilige Anschlusskopf der Quersprosse ist mit seinem Schlitz auf die zumindest teilweise in diesen hineinragende Lochscheibe des jeweiligen Vertikalstiels aufgesteckt und ist an der jeweiligen Vertikalstütze, vorzugsweise auch an der jeweiligen Lochscheibe, durch Schweißen befestigt.
Dadurch können sich erweiterte Anwendungs- und Einsatzmög¬ lichkeiten und/oder Kosteneinsparungseffekte, insbesondere aufgrund von passend zu einem Modulgerüst, vor allem zu dem Layher Allround Modulgerüst, entsprechend dessen Rasterma¬ ßen anschließbaren Gerüstbauteilen schaffen. Auch bestehen durch die vorstehenden Maßnahmen vorteilhafte Möglichkeiten für eine einfache, flexible bzw. variable Anpassung der Ab¬ stände der Vertikalstützen, insbesondere horizontal benach¬ barter Vertikalrahmen, oder von Tragkonstruktionen, ange- passt auf die vor Ort herrschenden Lastverhältnisse bzw. die vor Ort benötigten Abstützkräfte bzw. Tragweiten zur sicheren Abstützung von Traglasten. Derartige Vertikalrah¬ men können mit Hilfe von von Modulgerüsten her bekannten horizontalen und/oder diagonalen und mit Lochscheiben- Anschlussköpfen versehenen Haltevorrichtungen, insbesondere Gerüstriegeln und/oder Gerüstdiagonalen, zu einem besonders steifen und stabilen Baugerüst, insbesondere Traggerüst, oder Höhenblock eines Baugerüsts, insbesondere Traggerüsts, aufgebaut werden, woraus besonders steife und stabile Bau¬ gerüste, insbesondere Traggerüste bzw. Traggerüsttürme auf¬ baubar sind. Ferner lassen sich derartige Vertikalrahmen oder die daraus aufgebauten Vertikalrahmenstützen bzw. Ver¬ tikalrahmenanordnungen oder Baugerüste, insbesondere Trag¬ gerüste bzw. Traggerüsttürme, in herkömmlicher Weise mit Hilfe solcher zum Anschluss an Lochscheiben bestimmter Hal¬ tevorrichtungen, wie horizontal und/oder diagonal verlau¬ fenen Gerüstelementen, insbesondere Gerüstriegeln und/oder Gerüstdiagonalen, eines Modulgerüsts verbinden, so dass sich unmittelbar im Anschluss an und fest mit dem Vertikal¬ rahmen bzw. einer daraus aufgebauten Vertikalrahmenstütze bzw. Vertikalrahmenanordnung oder eines daraus aufgebauten Baugerüsts, insbesondere Traggerüsts bzw. Traggerüstturms, damit verwindungssteif verbunden ein herkömmliches Modulge¬ rüst aufbauen lässt.
Ferner können die erfindungsgemäßen Vertikalrahmen mit horizontal benachbarten, erfindungsgemäßen, insbesondere gleichen bzw. identischen, Vertikalrahmen nunmehr durch unterschiedliche Längen aufweisende diagonale und/oder horizontale, zum Anschluss an die Lochscheiben bestimmte Haltevorrichtungen, insbesondere horizontal und/oder diago¬ nal verlaufende Gerüstelemente, wie Gerüstriegel und/oder Gerüstdiagonalen eines Modulgerüsts, zu dementsprechend unterschiedliche Grundrisse aufweisenden Baugerüsten, ins¬ besondere Traggerüsten bzw. Traggerüsttürmen, oder Höhen¬ blöcken von Baugerüsten, insbesondere Traggerüsten bzw. Traggerüsttürmen, aufgebaut werden, so dass in einfacher Art und Weise eine Anpassung der Tragfähigkeit eines derartigen Baugerüsts, insbesondere Traggerüsts bzw. Trag¬ gerüstturmes, durch Stauchen bzw. Strecken dessen Grundriss in einer Richtung erreichbar ist. Demgemäß können also die Abstände der Vertikalstützen der horizontal benachbarten Vertikalrahmen der jeweils aufzunehmenden Last angepasst werden. Dies bedeutet eine vorteilhafte Möglichkeit zur Kostenoptimierung .
Dadurch, dass der erste Horizontalarm und/oder der zweite Horizontalarm des Vertikalrahmens jeweils beiderends einen zum Anschluss an die Lochscheiben ausgebildeten Anschluss¬ kopf aufweist, der jeweils einen oberen Kopfteil und einen unteren Kopfteil und einen zwischen diesen ausgebildeten Schlitz aufweist, mit dem der jeweilige Anschlusskopf auf die zumindest teilweise in diesen hineinragende, jeweilige Lochscheibe aufgesteckt ist und in dieser AufSteckposition mit der jeweiligen Vertikalstütze, vorzugsweise auch mit der jeweiligen Lochscheibe verschweißt ist, lassen sich Vertikalrahmen mit einer besonders großen Stabilität, ins¬ besondere Verwindungssteifigkeit , und demgemäß daraus aufgebaute Baugerüste, insbesondere Traggerüste bzw. Trag¬ gerüsttürme, verwirklichen. Dadurch und durch die zuvor be¬ schriebene Anschlussmöglichkeit von weiteren aussteifenden Haltevorrichtungen, insbesondere von horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen eines Modulgerüsts , lassen sich besonders stabile Baugerüste, insbesondere Traggerüste bzw. Traggerüsttürme aufbauen.
Dadurch, dass die Anschlussköpfe mit Seitenwandteilen be¬ grenzt sind, die keilartig auf ein Zentrum, insbesondere auf ein Stiel- und Scheibenzentrum der zugehörigen Loch¬ scheibe, zulaufende Vertikalflächen aufweisen, die einen, insbesondere 40 Grad bis 50 Grad, vorzugsweise etwa 45 Grad, insbesondere etwa 44 Grad, betragenden Keilwinkel einschließen, lassen sich in bekannter Weise eine Mehrzahl von wenigstens bis zu sieben Anschlussköpfen von Haltevor- richtungen bzw. Trag- und/oder Verbindungselementen, ins¬ besondere horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüst¬ elementen, insbesondere eines Modulgerüsts , dort, gegebe¬ nenfalls unter gegenseitiger Abstützung, anschließen.
Mit Hilfe derartiger, mit Lochscheiben versehener erfin¬ dungsgemäßer Vertikalrahmen lassen sich gegebenenfalls nicht nur Baugerüste, insbesondere Traggerüste bzw. Tragge¬ rüsttürme, aufbauen, welche die bislang üblichen vierecki¬ gen, insbesondere rechteckigen oder quadratischen, Grund¬ risse aufweisen, sondern es lassen sich auch mehreckige Grundrisse, also beispielsweise dreieckige, fünfeckige, sechseckige oder achteckige, insbesondere geschlossene, Grundrisse verwirklichen. Auf diese Weise erhält man eine noch größere Flexibilität bzw. Variabilität beim Aufbau von mit Hilfe derartiger Vertikalrahmen aufbaubaren bzw. auf¬ gebauten Baugerüsten, insbesondere Traggerüsten bzw. Trag¬ gerüsttürmen .
Ein Verfahren zum Montieren eines bzw. des erfindungsge¬ mäßen Baugerüsts, insbesondere nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, kann insbesondere durch die folgenden Schritte gekennzeichnet sein:
a) nach der Fertigstellung eines Vertikalbereiches wird zunächst auf den Vertikalrahmen dieses Vertikalberei¬ ches ein Vertikalrahmen des nächsten Vertikalbereiches aufgesetzt, vorzugsweise aufgesteckt, vorzugsweise so dass anschließend eine Vertikalrahmenanordnung in Form einer Leiter zum Aufsteigen bzw. Absteigen einer Person ausgebildet ist;
b) anschließend wird das Hüft- bzw. Rückengeländerelement oder werden die Hüft- bzw. Rückengeländerelemente für den nächsten Vertikalbereich vom Boden oder von dem be¬ reits fertig gestellten Vertikalbereich aus, insbeson¬ dere von einer auf einer Bodenplatte des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs stehenden Person, vorzugs¬ weise durch unmittelbares Anfassen, nach oben überführt und an der Befestigungsposition des bereits zu dem be¬ sagten nächsten Vertikalbereich gehörenden, bereits auf den zugeordneten Vertikalrahmen des darunter liegenden Vertikalbereichs aufgesetzten Vertikalrahmens und an der Befestigungsposition der weiteren Vertikalstütze angebracht bzw. fixiert;
c) vorzugsweise anschließend oder vor Schritt b) kann wenigstens eine Bodenplatte für den besagten nächsten Vertikalbereich von dem bereits fertig gestellten Ver¬ tikalbereich aus, insbesondere von einer auf einer Bo¬ denplatte des bereits fertig gestellten Vertikalbe¬ reichs stehenden Person, vorzugsweise durch unmittelba¬ res Anfassen, nach oben überführt und an einer zu dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich gehörenden Befestigungsposition für die Bodenplatte, vorzugsweise an dem Hüft- bzw. Rückengeländerelement des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs und/oder an dem Ver¬ tikalrahmen des bereits fertig gestellten Vertikalbe¬ reichs, insbesondere an einer Quersprosse dessen Quer¬ sprossen, angebracht bzw. fixiert werden.
Auf diese Weise lässt sich ein besonders sicherer Aufbau durch ein bzw. mit einem voreilenden bzw. vorlaufenden Hüft- bzw. Rückengeländer in Verbindung mit einem entspre¬ chenden Seitenschutz verwirklichen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Ver¬ fahrens kann vorgesehen sein,
a) dass nach der Fertigstellung eines Vertikalbereichs zunächst auf die Vertikalrahmen dieses Vertikalbereichs jeweils ein Vertikalrahmen des nächsten Vertikalbe¬ reichs aufgesetzt, vorzugsweise aufgesteckt, wird, vor¬ zugsweise so dass anschließend wenigstens zwei Verti¬ kalrahmenanordnungen in Form jeweils einer Leiter zum Aufsteigen bzw. Absteigen einer Person ausgebildet sind;
b) dass anschließend das Hüft- bzw. Rückengeländerelement oder die Hüft- bzw. Rückengeländerelemente für den nächsten Vertikalbereich vom Boden oder von dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich aus, insbesondere von einer auf einer Bodenplatte des bereits fertig gestell¬ ten Vertikalbereichs stehenden Person, vorzugsweise durch unmittelbares Anfassen, nach oben überführt und an den Befestigungspositionen der bereits zu dem besag¬ ten nächsten Vertikalbereich gehörenden, bereits auf den jeweils zugeordneten Vertikalrahmen des darunter liegenden Vertikalbereichs aufgesetzten Vertikalrahmen angebracht bzw. fixiert wird bzw. werden;
c) vorzugsweise dass anschließend oder vor Schritt b) wenigstens eine Bodenplatte für den besagten nächsten Vertikalbereich vom Boden oder von dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich aus, insbesondere von einer auf einer Bodenplatte des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs stehenden Person, vorzugsweise durch unmittelbares Anfassen, nach oben überführt und an ei¬ ner zu dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich gehörenden Befestigungsposition für die Bodenplatte, vorzugsweise an dem/den Hüft- bzw. Rückengeländerele- ment/en des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs und/oder an den Vertikalrahmen des bereits fertig ge¬ stellten Vertikalbereichs, insbesondere an jeweils ei¬ ner Quersprosse deren Quersprossen, angebracht bzw. fixiert wird.
Dadurch kann ein noch sicherer Aufbau mit bzw. durch ein voreilendes bzw. vorlaufendes, insbesondere umlaufendes, Hüft- bzw. Rückengeländer verwirklicht werden.
Anschließend kann die Person von dem bereits fertig ge¬ stellten Vertikalbereich aus, in einem von dem/den Hüft¬ bzw. Rückengeländerelement /en und entweder von dem Verti¬ kalrahmen und der weiteren Vertikalstütze dieses Vertikal¬ bereichs oder von den horizontal benachbarten Vertikalrah¬ men dieses Vertikalbereichs begrenzten Innenraum des Baugerüsts steigen, und zwar über die Quersprossen der Leiter bzw. einer der Leitern nach oben auf die Bodenplatte des besagten nächsten Vertikalbereichs, der bereits mit dem/den dort zuvor angebrachten Hüft- bzw. Geländerele- ment/en gegen seitliches Herabfallen von Personen gesichert ist .
Zum Aufbau des besagten nächsten Vertikalbereichs kann be¬ vorzugt vorgesehen sein, dass wenigstens eine Bodenplatte, vorzugsweise mehrere Bodenplatten, des bereits fertig ge¬ stellten Vertikalbereichs verwendet wird bzw. werden. Da¬ durch lässt sich der Aufbau bzw. die Montage des Baugerüsts besonders material- und kostensparend durchführen.
In besonders bevorzugter Art und Weise kann vorgesehen sein, dass zum Aufbau des besagten nächsten Vertikalbe¬ reichs eine auf einer Bodenplatte des bereits fertig ge- stellten Vertikalbereichs stehende Person eine andere Bo¬ denplatte dieses Vertikalbereichs ausbaut und diese Boden¬ platte anschließend, vorzugsweise noch immer auf der Bodenplatte dieses Vertikalbereichs stehend, nach oben überführt und an einer zu dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich gehörenden Befestigungsposition für die Bodenplatte, vorzugsweise an dem/den Hüft- bzw. Rückenge¬ länderelement /en des bereits fertig gestellten Vertikalbe¬ reichs und/oder an dem/den Vertikalrahmen des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs, insbesondere an einer bzw. jeweils einer Quersprosse dessen bzw. deren Querspros¬ sen, angebringt bzw. fixiert. Dies ermöglicht eine beson¬ ders ökonomische und zugleich sichere Arbeitsweise.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfah¬ rens kann vorgesehen sein, dass zum Aufbau des besagten nächsten Vertikalbereichs, bis auf eine einzige Bodenplatte des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs, die dort verbleibt, alle anderen Bodenplatten des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs verwendet werden. Dadurch lässt sich der Material- und Kosteneinsatz auf ein Minimum redu¬ zieren, bei noch immer maximaler Sicherheit bei der Montage des Baugerüsts, also ohne dass dadurch die Sicherheit beeinträchtigt wäre.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Demontieren eines Baugerüsts, insbesondere nach wenigstens einem der Ansprü¬ che 1 bis 13, kann vorgesehen sein, dass die vorstehend beschriebenen Schritte bzw. die Schritte gemäß Anspruch 14 oder 15 oder 16, in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden . Es versteht sich, dass die vorstehenden Merkmale und Ma߬ nahmen im Rahmen der Ausführbarkeit beliebig kombinierbar sind .
Weitere Merkmale, Vorteile und Gesichtspunkte der Erfindung lassen sich dem nachfolgenden Beschreibungsteil entnehmen, in dem vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren beschrieben sind.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungs¬ gemäßen Baugerüsts in Form eines Traggerüst¬ turms ;
Fig. 2 eine Draufsicht eines auch als Normal- bzw.
Standard- bzw. Regelrahmen bezeichneten erfin¬ dungsgemäßen Vertikalrahmens; eine Draufsicht eines auch als Ausgleichsrahmen bezeichneten weiteren erfindungsgemäßen Verti¬ kalrahmens ; eine Draufsicht eines auch als Anfangsrahmen bezeichneten weiteren erfindungsgemäßen Verti- kalrahmens ;
Fig. 5 eine vergrößerte Teil-Ansicht eines Anschluss¬ knotens derjenigen Anschlussknoten, die in den Figuren 2 bis 4 jeweils links oben dargestellt sind; Fig. 6 eine Teil-Draufsicht des in Figur 5 gezeigten
Anschlussknotens, mit einer Vertikalstütze in
Schnittdarsteilung;
Figs . 7.1 bis 7.15
eine Ablauffolge von Montageschritten bei der
Montage des erfindungsgemäßen Baugerüsts bzw.
Traggerüstturms, jeweils in einer perspektivi sehen Darstellung.
Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungs¬ gemäßen Baugerüsts 20, das als ein Lehr- bzw. Traggerüst¬ turm 22 aufgebaut ist. Dieser Traggerüstturm 22 weist einen rechteckigen Grundriss auf. Der Traggerüstturm 22 ist aus erfindungsgemäßen Vertikalrahmenstützen 48.1, 48.2 in Form von Vertikalrahmenanordnungen 39.1, 39.2 aufgebaut. Diese sind jeweils als eine Leiter 21.1, 21.2 mit in gleichmäßig über deren Länge, in gleichen Abständen 36.1, 36.2, 36.4 zueinander angeordneten, auch als Horizontalarme bezeichne¬ ten Quersprossen 35 aufgebaut. Diese Konstruktionen basie¬ ren auf dem Einsatz mehrerer aufeinander aufgesetzter bzw. aufgesteckter erfindungsgemäßer Vertikalrahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3. Die Vertikalrahmen 25.1, 25.2, 25.3 sind jeweils paarweise in einem Horizontalabstand zueinander und paarweise jeweils auf einer im wesentlichen gleichen Höhe angeordnet. Dieser Horizontalabstand ist hier durch die Länge von auch als Verbindungselemente bezeichneten Längs¬ riegeln bzw. Gerüstriegeln 28.2 bestimmt. Jeder dieser Gerüstriegel 28.2 weist an seinen beiden Enden an sich bekannte Anschlussköpfe 250 eines ModulgerüstSystems , hier des Layher-Allround-GerüstSystems , auf. Die Gerüstriegel 28.2 weisen jeweils eine Länge bzw. Anschlusslänge auf, die hier 1,57 m beträgt. Es versteht sich jedoch, dass die Länge der die Vertikalrahmen 25.1, 25.2, 25.3 verbindenden Gerüstriegel auch länger oder kürzer gewählt sein kann, beispielsweise 1,09 m oder 2,07 m oder 2,57 m oder 3,07 m betragen kann, so dass abhängig von deren Länge ein Bauge¬ rüst bzw. Traggerüst mit einem viereckigen Grundriss oder mit einem länger gestreckten Grundriss aufbaubar ist.
Mit jeweils zwei dieser paarweise angeordneten, gleichen bzw. identischen Vertikalrahmen 25.1, 25.2, 25.3 sind mehrere Höhenblöcke 100.1, 100.2, 100.3, 100.4, 100.5, 100.6 ausgebildet.
Der dem Boden zugeordnete erste Höhenblock 100.1 dient als ein Anfangs-Höhenblock 100.1 und ist dementsprechend ge¬ staltet. Der Anfangs-Höhenblock 100.1 ist mit zwei horizon¬ tal beabstandeten, jeweils als Anfangsrahmen 25.1, 25.1 dienenden Vertikalrahmen 25.1, 25.1, mit zwei diese seit¬ lich verbindenden Vertikal-Diagonalen 24.1, 24.1 sowie mit horizontalen Gerüstriegeln bzw. Längsriegeln 28.2 aufge¬ baut, welche im Bereich der von der jeweiligen Vertikal- Diagonale 24.1 aufgespannten Vertikalebene angeordnet sind und welche die beiden Vertikalrahmen 25.1, 25.1 ebenfalls verbinden .
Bei der jeweiligen Vertikaldiagonale 24.1, 24.1 und bei dem jeweiligen Gerüstriegel 28.2, 28.2 handelt es sich um an sich bekannte Gerüstbauteile eines Modulgerüsts , hier des Layher-Allround-GerüstSystems . Demgemäß weist jede Verti¬ kaldiagonale 24.1, 24.1 an ihren beiden Enden einen an sich bekannten Anschlusskopf 150 auf, der gelenkig an der Diagonalstrebe befestigt ist und der einen zwischen einem oberen Kopfteil und einem unteren Kopfteil ausgebildeten Schlitz aufweist, über den der jeweilige Anschlusskopf 150 auf eine der beiden, an der jeweiligen Vertikalstütze 30.1, 30.2 des jeweiligen Anfangsrahmens 25.1, 25.1 vorgesehenen Lochscheiben 45 aufgesteckt ist. Die Verbindung der Verti¬ kaldiagonalen 24.1, 24.1 mit den beiden Anfangsrahmen 25.1, 25.1 erfolgt in an sich bekannter Weise mit Hilfe jeweils eines lösbaren Keils, der zur Verspannung der zu verbinden¬ den Bauteile durch eine obere Keilöffnung und eine untere Keilöffnung des jeweiligen Anschlusskopfes 150 der Verti¬ kaldiagonalen 24.1, 24.1 gesteckt und, vorzugsweise mit Hilfe eines Hammers, festgeschlagen wird bzw. ist.
Auch die Gerüstriegel 28.2, 28.2 weisen jeweils an ihren beiden Enden einen an sich bekannten Anschlusskopf 250 auf. Dieser ist an dem jeweiligen Stab bzw. Gerüstrohr in an sich bekannter Weise festgeschweißt. Auch dieser Anschluss¬ kopf 250 weist einen oberen Kopfteil und einen unteren Kopfteil auf, zwischen denen ein Schlitz vorgesehen ist, über welchen der jeweilige Anschlusskopf 250 auf eine der beiden, an der jeweiligen Vertikalstütze 30.1, 30.2 des jeweiligen Vertikalrahmens 25; 25.1, 25.2, 25.3 vorgesehe¬ nen Lochscheiben 45 aufgesteckt ist. Die Verbindung der Gerüstriegel 28.2, 28.2 mit den beiden Ausgleichsrahmen 25.1, 25.1 erfolgt wiederum in an sich bekannter Weise mit Hilfe jeweils eines lösbaren Keils, der zur Verbindung der zu verbindenden Bauteile durch eine obere Keilöffnung und eine untere Keilöffnung des jeweiligen Anschlusskopfes 250 der Gerüstriegel 28.1, 28.1 gesteckt und, vorzugsweise mit Hilfe eines Hammers, festgeschlagen wird bzw. ist.
Zum Zwecke einer Aussteifung des Traggerüsts 20 in einer Horizontalebene, ist bei dem Ausgleichs-Höhenblock 100.1 auch noch ein weiterer horizontaler Gerüstriegel in Form einer Horizontaldiagonale 23 vorgesehen. Diese ist zwischen zwei der sich diagonal gegenüber liegenden unteren Loch¬ scheiben 45 der beiden Ausgleichsrahmen 25.1, 25.1 mit Hilfe von Anschlussköpfen 250 befestigt. Bis auf deren Länge ist die Horizontaldiagonale 23 gleich gestaltet wie der jeweilige Gerüstriegel 28.2.
In die unteren Enden 34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.1, 30.2 der beiden Ausgleichsrahmen 25.1, 25.1 ist jeweils eine an sich bekannte Fußspindel 29 eingesteckt (vgl. auch die Figuren 7.1 und 7.2), mittels welcher jeweils eine Feinjustierung und folglich eine Ausrichtung des besagten ersten unteren Höhenblockes 100.1 und folglich des gesamten Baugerüsts 20 erreicht werden kann.
Über dem ersten, mit den beiden Anfangsrahmen 25.1, 25.1 gebildeten Höhenblock 100.1, sind hier fünf weitere Höhen¬ blöcke 100.2 bis 100.6 aufgebaut. Der im Bereich des oberen Endes des Traggerüsts 21.1 bzw. des Traggerüstturmes 22.1 vorgesehene Höhenblock 100.6 ist als ein Ausgleichs-Höhen¬ block 100.6 gestaltet. Die zwischen diesem und dem Anfangs- Höhenblock 100.1 angeordneten Höhenblöcke 100.2 bis 100.5 bilden jeweils Normal- bzw. Standard- bzw. Regel-Höhen¬ blöcke aus.
Der obere Ausgleichs-Höhenblock 100.6 ist mit zwei Aus¬ gleichsrahmen 25.3, 25.3 und ansonsten mit im Wesentlichen gleichen Bauteilen aufgebaut, wie der untere Anfangs- Höhenblock 100.1, so dass insoweit auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen werden kann. Im weiteren Unterschied dazu ist bei dem oberen Ausgleichs-Höhenblock 100.4 die zur Horizontalaussteifung vorgesehene Horizontaldiagonale 23.1 über ihre Anschlussköpfe 250 an zwei der sich diagonal gegenüber liegenden oberen Lochscheiben 45 der Vertikal¬ stützen 30.5, 30.6 des Ausgleichsrahmens 25.3 festgelegt.
Es versteht sich, dass ein derartiges Baugerüst bzw. Trag¬ gerüst bzw. dass ein derartiger Traggerüstturm, auch ohne einen Ausgleichs-Höhenblock 100.6 oder ohne einen Anfangs- Höhenblock 100.1 oder auch unter Weglassung sowohl des Anfangs-Höhenblockes 100.1 als auch des Ausgleichs-Höhen- blockes 100.6 aufgebaut sein kann. Mit anderen Worten kann ein erfindungsgemäßes Baugerüst auch nur aus Höhenblöcken aufgebaut sein bzw. werden, welche ausschließlich mit Stan¬ dard- bzw. Normal- bzw. Regelrahmen in Form der Vertikal¬ rahmen 25.2 oder ähnlich gestalteten Vertikalrahmen gebil¬ det sein können.
Die in Fig. 1 zwischen dem Anfangs-Höhenblock 100.1 und dem Ausgleichs-Höhenblock 100.6 vorgesehenen weiteren Höhenblö¬ cke 100.2 bis 100.5 sind also jeweils mit auch als Stan¬ dard- bzw. Normal- bzw. Regelrahmen 25.2, 25.2 bezeichneten erfindungsgemäßen Vertikalrahmen 25.2, 25.2 aufgebaut. Die¬ se Vertikalrahmen 25.2 unterscheiden sich von den Anfangs¬ rahmen 25.1 insbesondere dadurch, dass sie nur im Bereich der jeweiligen oberen Enden 33.1, 33.2 ihrer Vertikalstüt¬ zen 30.3, 30.4 jeweils nur eine Lochscheibe 45; 45.1, 45.2 aufweisen und ferner dadurch, dass die Standardrahmen 25.2, 25.2 eine größere Höhe 92.2 aufweisen. Hinsichtlich der konstruktiven Details der erfindungsgemäßen Anfangsrahmen 25.1, der erfindungsgemäßen Standardrahmen 25.2 und der erfindungsgemäßen Ausgleichsrahmen 25.3 kann auf die nach¬ stehenden Ausführungen insbesondere zu den Figuren 2 bis 4 verwiesen werden. In ähnlicher Weise, wie bei den Anfangsrahmen 25.1, 25.1 und auch ähnlich wie bei den Ausgleichsrahmen 25.3, 25.3, sind auch die beiden Standardrahmen 25.2, 25.2 untereinan¬ der mit zwei Vertikaldiagonalen 24.2, 24.2 verbunden. Die Vertikaldiagonalen 24.2, 24.2 weisen im Vergleich zu den Vertikaldiagonalen 24.1, 24.1 eine größere Länge auf, sind im Übrigen jedoch gleich gestaltet sind wie die Vertikaldi¬ agonalen 24.1.
Die Verbindung der beiden Standardrahmen 25.2, 25.2 des jeweiligen Höhenblockes 100.2 bis 100.5 mit Hilfe der beiden Vertikaldiagonalen 24.2, 24.2 erfolgt derart, dass jede der Vertikaldiagonalen 24.2 mit einem ersten, oberen Anschlusskopf 150 an der jeweiligen, im Bereich des oberen Endes 33.1, 33.2 der Vertikalstützen 30.3, 30.4 des jewei¬ ligen Standardrahmens 25.2, 25.2 desselben Höhenblockes befestigten Lochscheibe 45.1, 45.2 festgelegt ist, während der jeweilige andere, untere Anschlusskopf 150 der Verti¬ kaldiagonalen 24.2, 24.2 an einer im Bereich des oberen Endes 33 einer Vertikalstütze 30 befestigten Lochscheibe 45 eines horizontal beabstandet und darunter angeordneten Vertikalrahmens 25.1 bzw. 25.2 eines darunter liegenden Höhenblockes befestigt ist.
Der Abstand 97 der an den Vertikalstützen 30.3, 30.4 eines aufgesetzten Standardrahmens 25.2, 25.2 befestigten Loch¬ scheiben 45 von den an den Vertikalstützen 30.3, 30.4 bzw. 30.1, 30.2 des darunter liegenden Vertikalrahmens 25.2, 25.1 befestigten Lochscheiben, auf welchen der aufgesetzte Standardrahmen 25.2., 25.2 aufgesetzt ist, beträgt hier etwa 100 cm. Mit anderen Worten weisen die besagten beiden Lochscheiben 45, 45 über den Rahmenstoß 60 einen vertikalen Abstand 97 von etwa 1,0 m auf. Ein Vorteil dieses Raster- maßes von 1,0 m ist es, dass sogenannte Seriendiagonalen eines ModulgerüstSystems , hier das Layher-Allround-Gerüst- system, in kostengünstiger Art und Weise eingesetzt werden können .
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist zwischen den jeweiligen beiden Vertikalrahmen bzw. Standardrahmen 25.2, 25.2 des jeweiligen Höhenblockes 100.2 bis 100.5, und zwar an den horizontal beabstandeten Lochscheiben 45 der sich in einem Horizontalabstand auf einer im wesentlichen gleichen Höhe gegenüber liegenden Vertikalrahmen 25.2, 25.2, jeweils ein weiterer horizontaler Längs- bzw. Gerüstriegel 28.2 festge¬ legt. Diese Gerüstriegel 28.2, 28.2 sind ebenfalls parallel zueinander und jeweils senkrecht zu der durch die jeweili¬ gen beiden, auf der im wesentlichen gleicher Höhe angeord¬ neten Vertikalrahmen 25.1, 25.1 bzw. 25.2, 25.2 bzw. 25.3, 25.3 aufgespannten Vertikalebenen angeordnet. Diese auch als Verbindungselemente bezeichneten Gerüstriegel 28.2, 28.2 dienen zumindest bei der Montage des Baugerüsts 20 als Hüft- bzw. Rückengeländerelemente 62.1, 62.2 eines als voreilendes Geländer montierten Geländers, wie nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 7.1 bis 7.13 noch näher beschrieben wird. Die besagten horizontalen Gerüstriegel 28.2, 28.2 dienen zumindest bei der Montage des Baugerüsts 20 außerdem auch als Bodenplatten-Tragelemente 62.2, 62.2 für in übereinander vorgesehenen Vertikalbereichen 101.2 bis 101.5 etagenartig anordenbare bzw. angeordnete Boden¬ platten 43. Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Montieren des erfin¬ dungsgemäßen Baugerüsts 20 sind nach dem Aufbau eines Baugerüsts 20 in der gewünschten Höhe, zum Beispiel wie in den Figuren 1 sowie 7.13 und 7.14 dargestellt, in der obersten Etage, also hier in dem Vertikalbereich 101.5, die Gerüstriegel 28.2, 28.2, die an den Lochscheiben 45 der diesem Vertikalbereich 101.5 zugeordneten beiden Vertikal¬ rahmen 25.2, 25.2 befestigt sind, im wesentlichen vollstän¬ dig mit Bodenplatten 43 belegt, so dass diese oberste Arbeitsplattform mit einem im wesentlichen geschlossenen bzw. durchgehenden Bodenbelag ausgestattet ist. Im Unter¬ schied dazu ist in den etagenartig jeweils darunter liegen¬ den Vertikalbereichen 101.5, 101.4, 101.3 und 101.2 jeweils nur eine Bodenplatte 43 auf den jeweiligen beiden horizon¬ talen Gerüstriegeln 28.2, 28.2 aufgelegt, die, gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Montieren des erfindungsgemäßen Baugerüsts 20, dort verblieben sind. Es versteht sich jedoch, dass beispielsweise alternativ in jedem zweiten der übereinander liegenden Vertikalbereiche jeweils eine Arbeitsplattform mit jeweils mehreren Bodenplatten 43 aufgebaut werden bzw. sein kann, so dass dann ein Arbeitsgerüst, beispielsweise ein Fassadengerüst oder auch ein Fahrgerüst, mit mehreren Arbeitsetagen zur Verfügung steht.
Die auch als Gerüstböden bezeichneten Bodenplatten 43 wei¬ sen hier im Querschnitt U-förmige Einhängehaken 44 auf, mittels derer die Bodenplatten 43 an den hier jeweils als Rundrohre gestalteten Längsriegeln bzw. Gerüstriegeln 28.2, 28.2 aufgelegt werden können bzw. aufgelegt sind. Auf diese bzw. ähnliche Weise kann ein erfindungsgemäßes Baugerüst 22 bzw. ein erfindungsgemäßer Traggerüstturm 22 zusätzlich auch noch als ein Arbeitsgerüst oder dergleichen eingesetzt werden .
Zur Abstützung der von den erfindungsgemäßen Vertikalrahmen 25 bzw. der erfindungsgemäßen Rahmenstütze 20 bzw. des erfindungsgemäßen Traggerüsts 21 bzw. des erfindungsgemäßen Traggerüstturms 22 aufzunehmenden Lasten, kann an dem jeweiligen oberen Ende der Vertikalstützen 30 der in dem obersten Höhenblock 100.6 angeordneten Ausgleichsrahmen 25.1, 25.2 jeweils eine an sich bekannte Kopfspindel 38 vorgesehen sein, die hier wiederum in die als Rundrohre aus Stahl ausgebildeten Gerüstrohre der Vertikalstützen 30 der Ausgleichsrahmen 25.1, 25.1 eingesteckt sein kann. Diese Kopfspindeln 38 können, wiederum in an sich bekannter Weise, mit im Querschnitt U-förmigen Auflagen 38.1 zur Auflage bzw. Aufnahme von Lastenträgern bzw. Abschalungs- trägern, hier in Form von I-Trägern 26 vorgesehen sein. Es versteht sich, dass die Kopfspindeln auch zur Abstützung und/oder Aufnahme von anderen Tragkörpern angepasst gestal¬ tet sein können, beispielsweise in Form von KreuzkopfSpin¬ deln, bei denen im Bereich deren oberen Enden eine Auflage¬ platte und mehrere horizontal beabstandete, sich davon ausgehend nach oben erstreckende Stützprofile vorgesehen sein können.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Ver¬ tikalrahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3 sind insbesondere in den Figuren 2 bis 4 gezeigt. Jeder dieser Vertikalrahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3 ist aus zwei, in einem Horizontalabstand 31 zueinander angeordneten parallelen Vertikalstützen 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 und zwei, in einem Vertikalab¬ stand 36.1; 36.2; 36.3 zueinander angeordneten parallelen Horizontalarmen 35; 35.1, 35.2; 35.3, 35.4; 35.5, 35.6 aufgebaut, die unter Ausbildung eines geschlossenen Rahmens 25 miteinander verschweißt sind. Dabei sind die jeweiligen beiden Horizontalarme 35.1, 35.2; 35.3, 35.4; 35.5, 35.6, respektive deren Längsachsen 47.1; 47.2; 47.3 senkrecht zu den Vertikalstützen 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 bzw. zu deren Längsachsen 32.1; 32.2; 32.3 angeordnet und festgeschweißt. Jeder Horizontalarm 35.1 bis 35.6 ist also mit jeweils zwei der horizontal beabstandeten parallelen Vertikalstützen 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 ver¬ schweißt, und zwar in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils derart, dass sich der jeweilige Horizontalarm 35.1, 35 · 2 ^ 35 · 3 ^ 35 · 4 ^ 35 · 5 ^ 35· 6 zwischen den jeweiligen beiden Vertikalstützen 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 er¬ streckt .
Jeder Vertikalrahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3 weist außerdem noch jeweils zwei als Eckaussteifer gestaltete Diagonalstä¬ be 40; 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 auf, welche den jeweiligen Rahmen diagonal aussteifen. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Diagonalstäbe 40; 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 jeweils gleich bzw. identisch gestaltet, wodurch sich vorteilhafte Kosteneinsparungsef¬ fekte erzielen lassen. Jeder Diagonalstab 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 ist in einem vorzugsweise gleich großen Winkel 74.1, 74.2 zu dem jeweiligen Horizontalarm 35.1; 35.4; 35.5 angeordnet, an dem der jeweilige Diagonalstab 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 ebenso festgeschweißt ist, wie an der zugehörigen Vertikalstütze 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 des jeweiligen Vertikalrahmens 25.1; 25.2; 25.3. Die Diagonalstäbe 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 erstrecken sich also jeweils zwischen einem Hori¬ zontalarm 35.1; 35.4; 35.5 und einer Vertikalstütze 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 des jeweiligen Vertikalrahmens 25.1; 25.2; 25.3 und sind dort mit ihren Enden festge¬ schweißt. Die Enden des jeweiligen Diagonalstabes 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 sind jeweils als Flach- Verbinder 42 gestaltet. Zu diesem Zwecke sind die hier als Rundrohre gestalteten Diagonalstäbe 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 an ihren Enden jeweils zusammengedrückt bzw. zusammengepresst . Die oberen Enden der jeweiligen beiden Diagonalstäbe 40.1, 40.2; 40.3, 40.4; 40.5, 40.6 des jeweiligen Vertikalrahmens 25.1, 25.2, 25.3 sind in einem horizontalen Abstand zueinander an dem jeweiligen Hori¬ zontalarm 35.1, 35.4, 35.5 festgeschweißt. Im Falle der Vertikalrahmen 25.1 und 25.3, also bei dem Anfangsrahmen 25.1 und bei dem Ausgleichsrahmen 25.3, sind die Diagonal¬ stäbe 40.1, 40.2 bzw. 40.5, 40.6 jeweils an dem oberen Horizontalarm 35.1 bzw. 35.5 der jeweiligen beiden Hori¬ zontalarme 35.1, 35.2 bzw. 35.4, 35.6 festgeschweißt und erstrecken sich davon ausgehend in Richtung des jeweiligen unteren Horizontalarms 35.2 bzw. 35.6. Diese Diagonalstäbe 40.1, 40.2; 40.5, 40.6 erstrecken sich ferner jeweils in einer von den jeweiligen beiden Horizontalarmen 35.1, 35.2 bzw. 35.5, 35.6 aufgespannten Vertikalebene. Im Unterschied dazu sind die Diagonalstäbe 40.3 und 40,4 des Vertikalrah¬ mens 25.2, also des Standard- bzw. Normal- bzw. Regelrah¬ mens 25.2, an dem unteren Horizontalarm 35.4 der jeweiligen beiden Horizontalarme 35.3, 35.4 festgeschweißt und erstre¬ cken sich davon ausgehend in einer Richtung von dem oberen Horizontalarm 35.3 weg bzw. in Richtung der unteren Enden
34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.3, 30.4. Auch diese Diagonalstäbe 40.3, 40.4 erstrecken sich jeweils in einer von den beiden Horizontalarmen 35.3, 35.4 bzw. von den Vertikalstützen 30 aufgespannten Vertikalebene. Es versteht sich jedoch, dass derartige oder andere Diagonalstäbe sich nicht notwendigerweise in der durch die Vertikalstützen 30 und/oder in der durch die Horizontalarme 35 aufgespannten Ebene angeordnet sein müssen.
Die erfindungsgemäßen Vertikalrahmen 25.1, 25.2, 25.3 sind jeweils symmetrisch zu ihrer Vertikal-Mittenachse 75.1,
75.2, 75.3 gestaltet. Dadurch sind nicht nur statische Vor- teile bedingt, sondern auch Montagevorteile, da nicht auf eine seitenrichtige Montage geachtet werden muss.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Diagonal¬ stäbe 40; 40.1, 40.2, 40.3, die Vertikalstützen 30; 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 und die Horizontalstreben 47;
47.1, 47.2 der Horizontalarme 35.1 bis 35.5 sowie die Gerüstriegel 28.2 und die Diagonalen 23, 24.1, 24.2 jeweils mit geraden Rundrohren aus, vorzugsweise verzinktem, Stahl gestaltet. Vorzugsweise werden dafür standardmäßig verfüg¬ bare Gerüstrohre verwendet. Im Unterschied dazu ist die Horizontalstrebe 47.3 des unteren Horizontalarms 35.6 des Vertikalrahmens bzw. Ausgleichsrahmens 25.3 als ein Vier¬ kantprofil bzw. Vierkantrohr gestaltet. Auch dieses besteht aus, vorzugesweise verzinktem, Stahl. Es versteht sich jedoch, dass insbesondere diese Gerüstbauteile auch aus anderen Metallen, insbesondere aus Leichtmetall, beispiels¬ weise aus Aluminium, bestehen können.
Die Vertikalstützen 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6, vorzugsweise auch die Horizontalstreben 47.1 der Horizon¬ talarme 35.1, 35.2; 35.3; 35.5 der Vertikalrahmen 25.1,
25.2, 25.3, weisen einen Außendurchmesser 94.1 bzw. 94.2 auf, der hier 48,3 mm beträgt, vorzugsweise wobei die Wand¬ stärke nur 3,2 mm beträgt. Dabei handelt es sich um ein insbesondere bei Modulgerüsten, wie dem Layher-Allround- GerüstSystem, standardisiertes Maß. Das Vorsehen der einem Außendurchmesser von 48,3 mm aufweisenden Gerüstrohre hat unter anderem den Vorteil, dass bei Bedarf Standard-Gerüst¬ kupplungen an die Vertikalrahmen 25 angeschlossen werden können . Vorzugsweise kann im Unterschied dazu die Horizontalstrebe
47.2 des unteren Horizontalarms 35.4 des Vertikal- bzw. Standardrahmens 25.2 einen geringfügig kleineren Außen¬ durchmesser 94.4 aufweisen, der beispielsweise 42,4 mm be¬ tragen kann. Es versteht sich jedoch, dass der Außendurch¬ messer der Horizontalstrebe des unteren Horizontalarm des Standardrahmens auch gleich groß oder sogar geringfügig größer sein kann als der Außendurchmesser der oberen Hori¬ zontalstreben der Vertikalrahmen. Die Horizontalstrebe 47.2 des unteren Horizontalarms 35.4 des Vertikal- bzw. Stan¬ dardrahmens 25.2 weist vorzugsweise eine Wandstärke von nur 2,5 mm auf. Es versteht sich jedoch, dass die Wandstärke auch gleich groß oder sogar geringfügig größer sein kann als die Wandstärke der oberen Horizontalstreben der Verti¬ kalrahmen .
Die Diagonalstreben 40; 40.1, 40.2, 40.3 der Vertikalrahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3 weisen einen Außendurchmesser 95 auf, der hier nur 33,7 mm beträgt. Die Wandstärke der Diagonal¬ streben ist vorzugsweise geringer als die Wandstärke der Horizontalstreben. Sie kann vorzugsweise nur 2,25 mm betra¬ gen .
Die unteren Horizontalarme 35.6 bzw. die Horizontalstreben
47.3 der Vertikal- bzw. Ausgleichsrahmen 25.3 können bevor¬ zugt als Vierkant-, insbesondere Rechteckrohre gestaltet sein, wobei letztere bevorzugt eine Höhe bzw. Dicke von etwa 20 mm, eine Breite von etwa 40 mm und eine Wandstärke von etwa 2,0 mm aufweisen können.
Die erfindungsgemäßen Vertikalrahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3 zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass zumindest im Bereich des jeweiligen oberen Endes 33.1, 33.2 ihrer Vertikalstützen 30; 30.1, 30.2; 30.3, 30.4; 30.5, 30.6 zumindest jeweils wenigstens eine, mit mehreren Durchbrü¬ chen 46; 46.1, 46.2 versehene Lochscheibe 45; 45.1, 45.2 zum Anschluss von Haltevorrichtungen, insbesondere zum Ein¬ hängen von Trag- und/oder Verbindungselementen, vorzugswei¬ se von horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstele¬ menten, beispielsweise Gerüstriegeln und/oder Gerüstdiago¬ nalen, wie sie beispielsweise in den Figuren 1 und 7 in Form von horizontalen Gerüstriegeln 28.2 und/oder Diagona¬ len 23, 24.1, 24.2 gezeigt sind, insbesondere eines Modul- gerüsts, hier des Layher-Allround-GerüstSystems , permanent, hier durch Schweißen, befestigt ist.
Während die erfindungsgemäßen Vertikalrahmen 25.2 und 25.3, also die Standard- bzw. Normal- bzw. Regelrahmen 25.2 und die Ausgleichsrahmen 25.3, jeweils nur zwei Lochscheiben 45.1, 45.2, und zwar jeweils im Bereich eines oberen Endes 33.1, 33.2 ihrer Vertikalstützen 30.1, 30.2 bzw. 30.3, 30.4 aufweisen, umfassen die Vertikalrahmen 25.3, also die An¬ fangsrahmen 25.3, zusätzlich auch noch zwei weitere Loch¬ scheiben 45.3, 45.4, von denen jeweils eine im Bereich des jeweiligen unteren Endes 34.1 bzw. 34.2 der jeweiligen Vertikalstütze 30.1 bzw. 30.2 befestigt ist. Diese weiteren Lochscheiben 45.3 und 45.4 sind gleich bzw. identisch gestaltet, wie die Lochscheiben 45.1, und 45.2.
Jede Lochscheibe 45 dieser Lochscheiben 45 ist konzentrisch zu der jeweiligen Vertikalstütze 30 angeordnet und umgibt die Vertikalstütze 30 vorzugsweise vollumfänglich nach Art eines Flansches. Es versteht sich jedoch, dass statt der gezeigten Lochscheiben 45 auch andere Befestigungsmittel vorgesehen sein können, an welche die dort anschließbaren bzw. angeschlossenen Gerüstbauteile, insbesondere die Verbindungs- und/oder Halte- und/oder Tragelemente, ange- passt gestaltet sein können.
Die Horizontalarme 35.1 bis 35.5 umfassen jeweils eine, insbesondere gerade, Horizontalstrebe 47.1 bzw. 47.2, die an ihren voneinander weg weisenden Enden jeweils, vorzugs¬ weise einteilig bzw. einstückig oder mehrteilig, mit einem Anschlusskopf 50 ausgebildet bzw. versehen ist. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die jeweiligen An¬ schlussköpfe 50 der Horizontalarme 35.1 bis 35.5 der Vertikalrahmen 25.1, 25.2, 25.3 jeweils einteilig bzw. einstückig mit der jeweiligen Horizontalstrebe 47 ausgebil¬ det bzw. hergestellt.
Die Anordnung und Gestaltung der jeweils einteilig bzw. einstückig und materialgleich, mit einem vorzugsweise geraden Stab, hier mit einer Horizontalstrebe 47, gebilde¬ ten Anschlussköpfe 50 ist insbesondere aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich. Der dort allgemein mit dem Bezugszeichen 50 bezeichnete Anschlusskopf 50 weist einen oberen Kopfteil
56 und einen unteren Kopfteil 57 auf, die einstückig miteinander verbunden sind bzw. die einteilig ausgebildet bzw. hergestellt sind. Der obere Kopfteil 56 weist obere Seitenwandteile 51.1 und 51.2 auf und der untere Kopfteil
57 weist untere Seitenwandteile 52.1 und 52.2 auf. Die oberen Vertikalaußenflächen 53.1 und 53.2 sowie die unteren Vertikalaußenflächen 54.1 und 54.2 der Seitenwandteile 51.1, 51.2; 52.1, 52.2 laufen keilartig auf ein Zentrum, insbesondere ein Stiel- und Scheibenzentrum 49, zu und schließen einen Keilwinkel 55 ein, der hier etwa 44 Grad beträgt. Zwischen dem oberen Kopfteil 56 und dem unteren Kopfteil 57 jedes Anschlusskopfes 50 der Horizontalarme 35 der Vertikalrahmen 25 ist ein horizontaler Schlitz 58 vorgesehen, der zu der zugeordneten Vertikalstrebe 30 und zu den Vertikalaußenflächen 53.1, 53.2; 54.1, 54.2 offen ist. Der Schlitz 58 ist durch horizontale obere und untere Schlitzflächen 66.1, 66.2 begrenzt, die parallel zueinander und parallel zu der jeweiligen Längsachse 37 des jeweiligen Horizontalarmes 35 bzw. dessen jeweiliger Horizontalstrebe 47 angeordnet sind. Der Schlitz 58 weist eine Schlitzbreite 70 auf, die etwa 10 mm beträgt, wobei die Schlitzbreite 70 nur geringfügig größer ist als die Dicke der jeweiligen Lochscheibe 45, die hier etwa 9 mm beträgt.
Der jeweilige Anschlusskopf 45 ist mit seinem Schlitz 58 auf die zumindest teilweise in diesen hineinragende Loch¬ scheibe 45 aufgesteckt und ist an der jeweiligen Vertikal¬ stütze 30, hier auch an der Lochscheibe 45 in dieser AufSteckstellung festgeschweißt. Auf diese Weise werden besonders biege- und verwindungssteife, stabile Vertikal¬ rahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3 geschaffen, die in vielfältig vorteilhafter Art und Weise zum Aufbau von Raumtragwerken, insbesondere Gerüsten 20, Rahmenstützen, Traggerüsten bzw. Traggerüsttürmen 22, einsetzbar sind, die mit einem passen¬ den Modulgerüst kompatibel sind, also mit diesem kombinier¬ bar sind, das ebenfalls mit entsprechende bzw. passende Lochscheiben aufweisenden Stielen aufgebaut ist bzw. auf¬ baubar ist. Insbesondere lassen sich zwei oder mehr der erfindungsgemäßen Vertikalrahmen 25; 25.1, 25.2, 25.3, vorzugsweise paarweise, durch Gerüstbauteile verbinden, welche auch bei dem passenden Modulgerüst eingesetzt werden können, also insbesondere Gerüstriegel, beispielsweise Längs- und/oder Querriegel und/oder Diagonalen, wie sie insbesondere in Form von Vertikal- und/oder Horizontaldia¬ gonalen eines derartigen Modulgerüsts zum Einsatz kommen können . Die Anschlussköpfe 45 sind jeweils derart an einer der Vertikalstützen 30 des Vertikalrahmens 25 angeschweißt, dass die den Schlitz 58 in Höhe der Hälfte der Schlitzbrei¬ te 70 schneidende Horizontalebene 71 etwa in der die Lochscheibe 45 in Höhe ihrer Mitte schneidenden Mittenebene 72 liegt. Jeder Anschlusskopf 50 ist symmetrisch zu der Horizontalebene 71 und auch symmetrisch zu einer dazu senkrecht angeordneten und ebenfalls die Längsachse 47 des Horizontalarmes 35 bzw. dessen Horizontalstrebe 47 enthal¬ tenden Vertikalebene 82 gestaltet. Der obere Kopfteil 56 weist obere vertikale Anlageflächen 80.1.1, 80.1.2 auf und der untere Kopfteil 57 weist untere vertikale Anlageflächen 80.2.1, 80.2.2 auf, mit denen der Anschlusskopf 50 an der Außenfläche der Vertikalstütze 30 anliegt. Das obere Ende 81.1 des oberen Kopfteils 56 und das untere Ende 81.2 des unteren Kopfteils 57 überragen die Horizontalstrebe 47 des Horizontalarms 35, respektive dessen Außendurchmesser, jeweils im Bereich der Anlageflächen 80.1, 80.2 in einer Richtung senkrecht zu der Längsachse 37 des Querarmes 35 bzw. dessen Horizontalstrebe 47 betrachtet. Die Höhe 76.1 des oberen Kopfteils 56 und die Höhe 76.2 des unteren Kopfteils 57 verringert sich nach hinten hin, also in Richtung zu der Horizontalstrebe 47 hin, hier kontinuier¬ lich und knickfrei auf den Außendurchmesser 94.2 der Horizontalstrebe 47 des Horizontalarmes 35. Die obere Außenfläche 77.1 und die untere Außenfläche 77.2 des Anschlusskopfes 50 sind also jeweils zu der Horizontalstre¬ be 47 des Horizontalarmes 35 hin geneigt, und zwar hier in einem Winkel 78.1, 78.2 zu einer parallel zu der Längsachse 37 des Querarmes 35 bzw. dessen Horizontalstrebe 47 verlau¬ fenden gedachten Linie, der hier etwa 45 Grad beträgt. Die Anlagewandteile 80.1, 80.2 des Anschlusskopfes 50 weisen eine teil-zylindrische Gestalt auf und sind in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsachse 32 der zugehörigen Vertikalstütze 30 betrachtet, mit einem dem Außenradius der Vertikalstütze 30 entsprechenden, vorzugsweise hier etwa 24,15 mm betragenen, Radius gestaltet. Die Abstände 76.1 des oberen Endes 81.1 der oberen Anlageflächen 80.1. und die Abstände 76.2 des unteren Endes 81.2 der unteren Anlageflächen 80.2 von der den Schlitz 58 in Höhe der Hälfte der Schlitzbreite 70 schneidenden Horizontalebene 71 sind gleich groß. Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, beträgt die Länge 124 der keilförmig zulaufenden Vertikal¬ außenflächen 53.1, 53.2; 54.1, 54.2 der Seitenwandteil 51.1, 51.2; 52.1, 52.2 der Anschlussköpfe 50 in einer Projektionsrichtung senkrecht zu der Längsachse 47 des Horizontalarmes 35 bzw. dessen Horizontalstrebe 47 und auch senkrecht zu der Längsachse 32 der Vertikalstützen 30 betrachtet, etwa 35 mm. Die einteilig mit der Strebe 47 hergestellten, bzw. materialgleich und einstückig an der Strebe 47 angeformten, Anschlussköpfe 50, können durch Umformen, insbesondere durch Zusammenpressen oder -drücken der jeweiligen Enden der hier mit einem Rundrohr ausgebil¬ deten Horizontalstrebe 47 hergestellt sein.
Der jeweilige Anschlusskopf 50 der Horizontalarme 35 ist derart gestaltet und an der zugehörigen Lochscheibe 45 mit seinem Schlitz 58 diese zumindest teilweise derart über¬ greifend angeordnet, dass mit Ausnahme eines einzigen Durchbruches 46.1, bei dem es sich um den kleineren Durch¬ bruch 46.1 der Durchbrüche 46; 46.1, 46.2 der zugehörigen Lochscheibe 45 handelt, alle anderen Durchbrüche 46.1 und 46.2 dieser Lochscheibe 45 für einen Anschluss von Halte¬ vorrichtung, insbesondere zum Einhängen von üblichen An¬ schlussköpfen, insbesondere solchen eines Modulgerüsts , insbesondere des Layher-Allround-GerüstSystems , die jeweils mit einem unverlierbaren Keil versehen sind, vorzugsweise von horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstelemen¬ ten, nutzbar sind. Jeder Anschlusskopf 50 ist nicht nur mit einer der Vertikalstützen 30 des Vertikalrahmens 25, sondern auch mit einer der Lochscheiben 45 verschweißt.
Die Lochscheiben 45 der Vertikalrahmen 25 sind zweckmäßi¬ gerweise gleich wie die Lochscheiben eines ModulgerüstSys¬ tems, hier des Layher-Allround-GerüstSystems gestaltet. Demgemäß können die Lochscheiben 45 konzentrisch zu der jeweiligen Vertikalstütze 30 angeordnet sein und können die jeweilige Vertikalstütze 30 nach Art eines Flansches zumindest teilweise, vorzugsweise vollumfänglich, umgeben, und zwar vorzugsweise unterbrechungsfrei. Die Lochscheiben 45 weisen wenigstens drei, hier vier kleine Durchbrechungen 46.1 und vier große Durchbrechungen 46.2 auf, die in gleichen Umfangswinkeln 88 von hier 45 Grad zueinander abwechselnd angeordnet sind. Dadurch lassen sich an diesen Durchbrechungen 46.1, 46.2, vorzugsweise lösbare, An¬ schlussköpfe 150, 250 von horizontal und/oder diagonalen Verbindungs- bzw. Gerüstelementen, insbesondere von Längs¬ und/oder Horizontalriegeln sowie Diagonalstäben, vorzugs¬ weise eines Modulgerüsts , insbesondere des Layher-Allround- GerüstSystems , einhängen bzw. festlegen
Hinsichtlich derartiger, aus dem Stande der Technik bekann¬ ter Serienanschlussköpfe eines ModulgerüstSystems nebst Serienlochscheiben und Serienverbindungselementen kann bei¬ spielsweise auf die DE-PS 24 49 124, die DE 37 02 057 A bzw. die parallele EP 0 276 487 Bl, die DE 39 34 857 AI bzw. die parallele EP 0 423 516 B2, die DE 198 06 094 AI bzw. die parallele EP 0 936 327 Bl und die parallele EP 1 452 667 Bl der Anmelderin hingewiesen werden. Alternative Lochscheibengestaltungen gehen beispielsweise aus der DE 39 09 809 AI bzw. der parallelen EP 0 389 933 Bl und der DE 200 12 589 Ul sowie der parallelen WO 02/06610 AI und der parallelen EP 1 301 673 AI der Anmelderin hervor. Der Inhalt dieser Schutzrechte wird an dieser Stelle der Einfachheit halber vollinhaltlich aufgenommen.
Abgesehen von den bereits teilweise vorstehend erwähnten Merkmalen, unterscheiden sich die erfindungsgemäßen Verti¬ kalrahmen 25; 25.1, 25.2; 25.3 in einer Reihe von weiteren Merkmalen :
Der insbesondere in Fig. 4 gezeigte, auch als Anfangsrahmen 25.1 bezeichnete Vertikalrahmen 25.1 weist genau zwei gerade Vertikalstützen 30.1 und 30.2 mit jeweils gleicher Länge 92.2 auf. Die Länge 92.1 entspricht zugleich der wirksamen Länge des Vertikalrahmens 25.1 bzw. dessen Vertikalstützen 30.1, 30.2. Die Länge 92.1 ist kleiner als der Horizontalabstand 31 zwischen den beiden Vertikalstüt¬ zen 30.1, 30.2 bzw. zwischen den Längsachsen 32.1, 32.1 dieser beiden Vertikalstützen 30.1 und 30.2. Die Länge 92.1 jeder dieser Vertikalstützen 30.1, 30.2 beträgt im gezeig¬ ten Ausführungsbeispiel genau 70,9 cm bzw. etwa 0,71 m. Das Gewicht dieses Vertikal- bzw. Anfangsrahmens 25.1 beträgt nur etwa 15 kg.
Der Horizontalabstand 31 beträgt, übrigens auch bei den beiden anderen Vertikalrahmen 25.2 gemäß Fig. 2 und 25.3 gemäß Fig. 3, jeweils genau 1.088 mm, also etwa 1,09 m. Dies entspricht einer Systembreite eines passenden Modulge¬ rüstsystems, hier des Layher-Allround-GerüstSystems . An jeder Vertikalstütze 30.1 und 30.2 des Vertikal- bzw. Anfangsrahmens 25.1 sind genau zwei Lochscheiben 45.1 und
45.3 bzw. 45.2 und 45.4 befestigt. Demgemäß sind bei dem Vertikalrahmen 25.1 insgesamt vier Lochscheiben 45 vorgese¬ hen. Die Lochscheiben 45.1 bis 45.4 jeder Vertikalstütze 30.1, 30.2 sind in gleichen Abständen 93.1, 93.2 von hier jeweils etwa 100 mm, von den Enden 33.1, 33.2; 34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.1, 30.2 beabstandet durch Schweißen an diesen festgelegt.
Der Abstand 41.1 zwischen den jeweiligen beiden Lochschei¬ ben 45.1, 45.3 bzw. 45.2, 45.4 der jeweiligen Vertikalstüt¬ ze 30.1 bzw. 30.2 entspricht dem Vertikalabstand 36.1 der Horizontalarme 35.1 und 35.2 bzw. deren Längsachsen 47.1, 47.1, der hier etwa 50 cm also etwa 0,5 m beträgt. Die Horizontalarme 35.1 und 35.2 bilden in dem aufgebauten Baugerüst 20 zwei Quersprossen 35 einer Leiter 21. Die Horizontalarme 35.1 und 35.2 sind also parallel zueinander und in einem Quersprossenabstand 36.1 von etwa 0,5 m an den Vertikalstützen 30.1 und 30.2 befestigt.
Der insbesondere in Fig. 2 gezeigte, auch als Standard¬ bzw. Normal- bzw. Regelrahmen 25.2 bezeichnete Vertikalrah¬ men 25.2 weist genau zwei gerade Vertikalstützen 30.3 und
30.4 mit jeweils gleicher Länge 92.2 auf. Die Länge 92.2 entspricht der wirksamen Länge des Vertikalrahmens 25.2 bzw. dessen Vertikalstützen 30.3, 30.4. Die Länge 92.2 ist geringfügig kleiner als der Horizontalabstand 31 zwischen den beiden Vertikalstützen 30.3, 30.4 bzw. zwischen den Längsachsen 32.2, 32.2 dieser beiden Vertikalstützen 30.3 und 30.4. Die Länge 92.2 jeder dieser Vertikalstützen 30.3, 30.4 beträgt etwa 100 cm bzw. etwa 1,0 m. Das Gewicht dieses Vertikal- bzw. Standardrahmens 25.2 beträgt nur etwa 18 kg.
Im Unterschied zu dem in Fig. 4 gezeigten Vertikalrahmen
25.1 weist der in Fig. 2 gezeigte Vertikalrahmen 25.2 nur jeweils eine einzige Lochscheibe 45.1, 45.2 pro Vertikal¬ stütze 30.3 bzw. 30.4 auf. Die jeweilige Lochscheibe 45.1,
45.2 ist dabei im Bereich des jeweiligen oberen Endes 33.1, 33.2 der jeweiligen Vertikalstütze 30.3 und 30.4 angeord¬ net, und zwar in einem Abstand 93.1 von dem jeweiligen oberen Ende 33.1, 33.2, der hier etwa 10 cm bzw. etwa 0,1 m beträgt. Während also bei dem in Fig. 4 gezeigten Vertikal¬ rahmen 25.1 beide Horizontalarme 35.1 und 35.2 mit An¬ schlussköpfen 50.1, 50.2 versehen sind, die jeweils mit ihren Schlitzen 58 auf eine zugehörige Lochscheibe 45.1, 45.2, 45.3, 45.4 aufgesteckt und in dieser AufSteckposition mit der jeweiligen Vertikalstütze 30.1, 30.2, vorzugsweise auch mit der jeweiligen Lochscheibe 45.1, 45.2, 45.3, 45.4, verschweißt sind, hat bei dem in Fig. 2 gezeigten Vertikal¬ rahmen 25.2 nur der obere Horizontalarm 35.3 zwei An¬ schlussköpfe 50.1, 50.2, die auf die jeweilige Lochscheibe 45.1, 45.2 mit seinem jeweiligen Schlitz 58 aufgesteckt und in dieser AufSteckposition mit der jeweiligen Vertikalstüt¬ ze 30.3, 30.4, vorzugsweise auch mit der jeweiligen Loch¬ scheibe 45.1, 45.2, verschweißt ist. Der andere, untere Horizontalarm 35.4 der beiden Horizontalarme 35.3, 35.4 des Vertikalrahmens 25.2 ist unmittelbar mit der jeweiligen Vertikalstütze 30.3 und 30.4 verschweißt, also ohne zwi¬ schenliegende Lochscheiben 45. Der besagte untere Hori¬ zontalarm 35.4 weist demgemäß auch keine entsprechenden Anschlussköpfe 50 auf. Die Enden des Horizontalarmes 35.4 sind zweckmäßigerweise entsprechend dem Außenradius der Vertikalstützen 30.3 und 30.4 mit einem entsprechenden Radius ausgekehlt und im Bereich seiner beiden ausgekehlten Enden mit einer, vorzugsweise durchgehenden, d. h. vollum¬ fänglichen, Schweißnaht mit der jeweiligen Vertikalstütze 30.3 und 30.4 verschweißt. Dieser Horizontalarm 35.4 bzw. dessen Längsachse 37.4 ist in einem Abstand 36.2 unterhalb und parallel zu dem anderen, oberen Horizontalarm 35.3 bzw. zu dessen Längsachse 37.3 angeordnet, wobei dieser Abstand 36.2 etwa 50 cm bzw. etwa 0,5 m beträgt. Der Abstand 36.2 ist also etwa halb so groß wie die wirksame Länge 92.2 des Vertikalrahmens 25.2 bzw. dessen Vertikalstützen 30.3, 30.4. Die beiden Horizontalarme 35.3 und 35.4 bilden in dem aufgebauten Baugerüst 20 zwei Quersprossen 35 einer Leiter 21. Demgemäß sind die Horizontalarme 35.3 und 35.4 parallel zueinander und in einem Quersprossenabstand 36.2 an den Vertikalstützen 30.3 und 30.4 befestigt, der etwa 0,5 m beträgt. Der Horizontalarm 35.4 bzw. dessen Längsachse 37.4 weist von dem jeweiligen unteren Ende 34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.3, 30.4 einen Abstand 41.2 auf, der hier genau 397 mm bzw. etwa 0,4 m beträgt. Demgemäß ist der untere Horizontalarm 35.4 des Vertikalrahmens 25.2 etwa im Bereich der Vert ikal-Mitte des Vertikalrahmens 25.2 zwi¬ schen den oberen und den unteren Enden 33.1, 33.2; 34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.3, 30.4 an diesen befestigt und erstreckt sich senkrecht dazu zwischen diesen.
Der Vertikalrahmen 25.2 ist mit zwei Rohrverbindern 105 versehen, die unlösbar mit den Vertikalstützen 30.3, 30.4 an deren unteren Enden 34.1, 34.2, vorzugsweise einteilig verbunden sind. Vorzugsweise werden bzw. sind die Rohrver¬ binder 105 durch Umformen der Vertikalstützen 30.3, 30.4 hergestellt. Es versteht sich jedoch, dass es sich bei den Rohrverbindern auch um Rohrteile handeln kann, die teilwei¬ se in die als Rohre gestalteten unteren Enden der Vertikal- stützen eingesteckt sein können und an diesen über eine bzw. mittels einer Verpressung unlösbar befestigt sein kön¬ nen. Die beiden Rohrverbinder 105 ragen über die unteren Enden 34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.3, 30.4, respektive über die dort vorgesehenen Stoßkanten 65, mit einer Länge 108 hinaus. Diese Länge 108 beträgt vorzugsweise etwa 10 bis 20 cm, insbesondere etwa 15 bis 17 cm, bevorzugt genau 165 mm, wobei an dem freien Ende bevorzugt eine Fase vorhanden ist, deren Länge bevorzugt genau 15 mm beträgt. Mit Hilfe der Rohrverbinder 105 können die Vertikalrahmen
25.2 auf andere Vertikalrahmen, also insbesondere auf die Anfangsrahmen 25.1 bzw. auf weitere Vertikalrahmen 25.2,
25.3 aufgesteckt werden. Die Rohrverbinder 105 bilden also einen Teil einer Steckverbindung 102. Die Rohrverbinder 105 weisen einen Außendurchmesser 106 auf, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der oberen Enden 33.1, 33.2 der Vertikalstützen 30, so dass die Rohrverbinder 105 dort eingesteckt werden können. Wenn ein erfindungsgemäßer Vertikalrahmen 25.2 auf einen anderen Vertikalrahmen 25 aufgesteckt ist, wie beispielsweise in Figur 1 gezeigt, ist im Bereich der jeweiligen Steckverbindung 102 jeweils eine Kupplungs- bzw. Stoßstelle 60 ausgebildet. Dort sind die aufeinander gesteckten Vertikalrahmen 25 voneinander trenn¬ bar. Diese Kupplungs- bzw. Stoßstelle 60 ist jeweils in einem vergleichsweise geringen, vorzugsweise nur etwa 0,1 m betragenden, Abstand 93.1 oberhalb des jeweiligen oberen Horizontalarms 35 bzw. oberhalb der jeweiligen oberen Quersprosse 35, insbesondere oberhalb dessen bzw. deren Längsachse 37 angeordnet.
Der insbesondere in Fig. 3 gezeigte, auch als Ausgleichs¬ rahmen 25.3 bezeichnete Vertikalrahmen 25.3 weist genau zwei gerade Vertikalstützen 30.5 und 30.6 mit jeweils gleicher Länge 92.3 auf. Die Länge 92.3 entspricht der wirksamen Länge des Vertikalrahmens 25.3 bzw. dessen Ver¬ tikalstützen 30.5, 30.6. Die Länge 92.3 ist kleiner als der Horizontalabstand 31 zwischen den beiden Vertikalstützen 30.3, 30.4 bzw. zwischen den Längsachsen 32.2, 32.2 dieser beiden Vertikalstützen 30.5 und 30.6. Die wirksame Länge 92.3 ist halb so groß wie wirksame Länge des in Figur 2 gezeigten Vertikalrahmens 25.2. Die Länge 92.3 jeder dieser Vertikalstützen 30.5, 30.6 beträgt also vorzugsweise etwa 50 cm bzw. etwa 0,5 m. Das Gewicht dieses Vertikalrahmens 25.3 beträgt nur etwa 13 kg.
In gleicher Weise wie bei dem in Fig. 2 gezeigten Vertikal¬ bzw. Standardrahmen 25.2 und folglich wiederum im Unter¬ schied zu dem in Fig. 4 gezeigten Vertikal— bzw. Anfangs¬ rahmen 25.1, weist der in Fig. 3 gezeigte Vertikal- bzw. Ausgleichsrahmen 25.3 nur jeweils eine einzige Lochscheibe 45.1, 45.2 pro Vertikalstütze 30.5 bzw. 30.6 auf. Die jeweilige Lochscheibe 45.1, 45.2 ist dabei im Bereich des jeweiligen oberen Endes 33.1, 33.2 der jeweiligen Vertikal¬ stütze 30.5 und 30.6 angeordnet, und zwar in einem Abstand 93.1 von dem jeweiligen oberen Ende 33.1, 33.2, der hier etwa 10 cm bzw. etwa 0,1 m beträgt. Auch bei dem in Fig. 3 gezeigten Vertikalrahmen 25.3 hat nur der obere Hori¬ zontalarm 35.5 zwei Anschlussköpfe 50.1, 50.2, die auf die jeweilige Lochscheibe 45.1, 45.2 mit seinem jeweiligen Schlitz 58 aufgesteckt und in dieser AufSteckposition mit der jeweiligen Vertikalstütze 30.5, 30.6, vorzugsweise auch mit der jeweiligen Lochscheibe 45.1, 45.2, verschweißt ist. Der andere, untere Horizontalarm 35.6 der beiden Hori¬ zontalarme 35.3, 35.4 des Vertikalrahmens 25.3 ist unmit¬ telbar mit der jeweiligen Vertikalstütze 30.5 und 30.6 verschweißt, also ohne zwischenliegende Lochscheiben 45. Der besagte untere Horizontalarm 35.6 weist demgemäß auch keine entsprechenden Anschlussköpfe 50 auf. Die Enden des Horizontalarmes 35.6 sind zweckmäßigerweise entsprechend dem Außenradius der Vertikalstützen 30.5 und 30.6 mit einem entsprechenden Radius ausgekehlt und im Bereich seiner beiden ausgekehlten Enden mit einer, vorzugsweise durchge¬ henden, d. h. vollumfänglichen, Schweißnaht mit der jewei¬ ligen Vertikalstütze 30.5 und 30.6 verschweißt. Der vor¬ zugsweise als Vierkantprofil bzw. Vierkantrohr gebildete untere Horizontalarm 35.6 bzw. dessen Längsachse 37.6 ist in einem Abstand 36.3 unterhalb und parallel zu dem ande¬ ren, oberen Horizontalarm 35.5 bzw. zu dessen Längsachse 37.5 angeordnet, wobei dieser Abstand 36.3 etwa 37 cm bzw. etwa 0,3 bis 0,4 m beträgt. Der untere Horizontalarm 35.6 bzw. dessen Längsachse 37.6 weist von dem jeweiligen unteren Ende 34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.5, 30.6 einen Abstand 41.3 auf, der hier etwa 25 mm bzw. etwa 0,02 bis 0,03 m beträgt.
Der Vertikal- bzw. Ausgleichsrahmen 25.3 ist ebenfalls mit zwei Rohrverbindern 105 versehen, die unlösbar mit den Vertikalstützen 30.5, 30.6 an dessen unteren Enden 34.1, 34.2, vorzugsweise einteilig, verbunden sind. Vorzugsweise werden bzw. sind auch diese Rohrverbinder 105 durch Umfor¬ men der Vertikalstützen 30.5, 30.6 hergestellt. Es versteht sich jedoch, dass es sich auch bei diesen Rohrverbindern um Rohrteile handeln kann, die teilweise in die als Rohre gestalteten unteren Enden der Vertikalstützen eingesteckt sein können und an diesen über eine bzw. mittels einer Verpressung unlösbar befestigt sein können. Die beiden Rohrverbinder 105 ragen über die unteren Enden 34.1, 34.2 der Vertikalstützen 30.5, 30.6, respektive über die dort vorgesehenen Stoßkanten 65 mit einer Länge 108 hinaus. Diese Länge 108 beträgt vorzugsweise etwa 10 bis 20 cm, insbesondere etwa 15 bis 17 cm, bevorzugt genau 165 mm, wobei an dem freien Ende bevorzugt eine Fase vorhanden ist, deren Länge bevorzugt genau 15 mm beträgt. Mit Hilfe der Rohrverbinder 105 können die Vertikal- bzw. Ausgleichsrah¬ men 25.3 auf andere Vertikalrahmen 25, insbesondere auf die Vertikalrahmen 25.2, aufgesteckt werden. Die Rohrverbinder 105 bilden also wiederum einen Teil einer Steckverbindung 102. Auch die Rohrverbinder 105 weisen einen Außendurchmes¬ ser 106 auf, der geringfügig kleiner ist als der Innen¬ durchmesser der oberen Enden 33.1, 33.2 der Vertikalstützen 30, so dass die Rohrverbinder 105 dort eingesteckt werden können. Wenn ein erfindungsgemäßer Vertikal- bzw. Aus¬ gleichsrahmen 25.3 auf einen anderen Vertikalrahmen 25, insbesondere auf einen Vertikalrahmen 25.2 aufgesteckt ist, wie beispielsweise in Figur 1 gezeigt, ist im Bereich der jeweiligen Steckverbindung 102 jeweils eine Kupplungs- bzw. Stoßstelle 60 ausgebildet. Dort sind die aufeinander gesteckten Vertikalrahmen 25 voneinander trennbar. Diese Kupplungs- bzw. Stoßstelle 60 ist jeweils in einem ver¬ gleichsweise geringen, vorzugsweise nur etwa 0,1 m betra¬ genden, Abstand 93.1 oberhalb des jeweiligen oberen Hori¬ zontalarms 35 bzw. der oberhalb der jeweiligen oberen Quersprosse 35, insbesondere oberhalb dessen bzw. deren Längsachse 37 angeordnet.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Montage eines erfindungsgemäßen Baugerüsts 20 wird nachfolgend anhand der Figuren 7.1 bis 7.15 am Beispiel eines einfeldigen Baugerüsts 20 in Form eines Lehr- bzw. Traggerüstturms 22 näher beschrieben: Zum Aufbau des Baugerüsts 20 bzw. des Traggerüstturms 22 können zunächst gemäß Fig. 7.1 eine passende Anzahl von einen Höhen- bzw. Niveauausgleich ermöglichenden Fußspin¬ deln 29, ggf. über Unterlegplatten, auf dem Boden aufge¬ stellt werden.
Auf jeweils zwei der Fußspindeln 29 kann ein Anfangsrahmen bzw. Vertikalrahmen 25.1 aufgesetzt werden, wie in Fig. 7.2 gezeigt. Anschließend können die beiden Anfangsrahmen 25.1, 25.1 über zwei Längs- bzw. Gerüstriegel 28.2, 28.2 mitein¬ ander verbunden werden, indem diese mit ihren Anschlussköp¬ fen 250 auf die unteren Lochscheiben 45.3, 45.4 der An¬ fangsrahmen 25.1, 25.1 aufgesteckt werden und anschließend mittels der Anschlusskeile dort gesichert werden. Anschlie¬ ßend oder vorher können die beiden Anfangsrahmen 25.1, 25.1 über eine Horizontaldiagonale 23 miteinander verbunden werden, indem diese mit ihren Anschlussköpfen 250 auf die unteren Lochscheiben 45.3, 45.4 der Anfangsrahmen 25.1, 25.1 aufgesteckt wird und anschließend mittels der An¬ schlusskeile dort gesichert wird. Auf diese Weise kann ein geschlossener horizontaler Grundrahmen bestehend aus hier fünf Gerüstbauteilen, nämlich den beiden parallelen Längs¬ riegeln 28.2, 28.2, den beiden dazu jeweils senkrecht angeordneten Horizontalarmen bzw. Quersprossen 35.2 der beiden Anfangsrahmen 25.1, 25.1 und der Horizontaldiagonale 23 aufgebaut werden. Die Gerüstriegel 28.2, 28.2 spannen eine horizontale Ebene auf, in welcher sich auch die Horizontaldiagonale 23 erstreckt.
Wie in Figur 7.3 gezeigt, kann beispielsweise mit Hilfe einer Wasserwaage, die der Monteur 63 dort in seinen Händen hält, der Grundrahmen bzw. das Baugerüst 20 horizontal, also senkrecht zur Lotrechten, ausgerichtet werden, insbe- sondere indem die Gerüstbauteile über die Fußspindeln 29 auf das gewünschte Niveau gebracht werden.
Anschließend kann der Monteur 63 zwei weitere Gerüstriegel 28.2, 28.2 über deren Anschlussköpfe 250 an den oberen Lochscheiben 45.1, 45.2 der Anfangsrahmen 25.1, 25.1 befestigen und kann anschließend oder vorher zwei Vertikal¬ diagonalen 24.1 über deren Anschlussköpfe 150, wie in Figur 7.4 gezeigt, jeweils an einer oberen Lochscheibe 45.1 bzw. 45.2 des einen Anfangsrahmens 25.1 und an einer unteren Lochscheibe 45.3 bzw. 45.4 des anderen Anfangsrahmens 25.1 befestigen. Auf diese Weise kann also eine Art Grundkäfig mit zwei horizontalen und mit vier seitlichen, vertikalen Käfigebenen aufgebaut werden.
Vorzugsweise anschließend werden die Gerüstbauteile dieses Grundkäfigs starr miteinander verbunden, indem der Monteur 63, beispielsweise mit Hilfe eines nicht gezeigten Hammers, durch einen Schlag auf die oberen Enden der Durchsteckkeile der Anschlussköpfe 250 und 150 die vier Gerüstriegel 28.2 und die Horizontaldiagonale 23 sowie die beiden Vertikaldi¬ agonalen 24.1 an den Vertikalstützen 30.3, 30.4 bzw. an den Lochscheiben 45 der Anfangsrahmen 25.1, 25.1 festkeilt. Dadurch erhält man einen in allen Horizonal- und Vertikal¬ ebenen sowie auch gegen Torsion gesicherten starren Grund¬ käfig in Form eines dreidimensionalen Stabtragwerks, auf dem aufbauend das Baugerüst 20 weiter aufgebaut werden kann .
Wie in Figur 7.5 gezeigt, kann der auf dem Boden stehende Monteur 63 mehrere, beispielsweise vier, Bodenplatten 43 mittels deren Einhängehaken 44 auf bzw. an den beiden oberen Gerüstriegeln 28.1, 28.1 auflegen bzw. einhängen, so dass dann die beiden oberen Gerüstriegel 28.1, 28.1 als Bodenplatten-Tragelemente 62.1, 62.2 dienen, welche Befes¬ tigungspositionen 61 für die Bodenplatten 43 definieren. Die in diesem Vertikalbereich 101.2 aufgelegten Bodenplat¬ ten 43 bilden eine erste Tragfläche bzw. Arbeitsebene, auf welche der Monteur 63 vom Boden aus hochsteigen kann.
Anschließend an das Belegen der beiden oberen Gerüstriegel 28.1, 28.1 des Vertikalbereichs 101.2 mit den Bodenplatten 43, kann der Monteur 63, wie in Figur 7.6 gezeigt, noch immer auf dem Boden stehend, auf jeden der beiden Anfangs¬ rahmen 25.1, 25.1 jeweils Vertikal- bzw. Standardrahmen 25.2 aufsetzen. Hierzu kann der Monteur 63 den jeweiligen Standard- bzw. Vertikalrahmen 25.2 mit seinen unteren Rohrverbindern 105 in die oberen Rohrenden 33.1, 33.2 der Vertikalstützen 30.1, 30.2 eines der bereits aufgebauten Anfangs- bzw. Vertikalrahmen 25.1 einstecken, bis der jeweilige Standard- bzw. Vertikalrahmen 25.2 mit seinen Stoßkanten 65 an der jeweiligen Kupplungs- bzw. Stoßstelle 60 auf der oberen Stirnkante der jeweiligen Vertikalstütze 30.1, 30.2 aufsitzt. Nach dem Aufstecken des jeweiligen Standardrahmens 25.2 auf den jeweiligen Anfangsrahmen 25.1 wird jeweils automatisch eine Leiter 21.1 bzw. 21.2 erhal¬ ten, die hier vier Quersprossen hat, nämlich die beiden auch als Horizontalarme bezeichneten Quersprossen 35.1 und 35.2 des jeweiligen Anfangsrahmens 25.1 und die beiden ebenfalls als Horizontalarme bezeichneten Quersprossen 35.3 und 35.4 des jeweiligen Standardrahmens 25.2. Wenigstens eine Leiter 21.1 dieser Leitern 21.1, 21.2 kann für die weitere Montage, ggf. auch die anschließende Demontage, des Baugerüsts 20 als Aufstiegs- und ggf. Abstiegshilfe verwen¬ det werden. Nach dem Aufstecken der beiden Standardrahmen 25.2 kann der Monteur 63 entweder, wie in Fig. 7.7 gezeigt, noch immer auf dem Boden stehend, an den bestimmte Befestigungspositi¬ onen, insbesondere für die Gerüstriegel 28.2, definierenden Lochscheiben 45.1, 45.2 der beiden im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordneten und bereits auf den jeweiligen Anfangsrahmen 25.1, 25.1 aufgesetzten Standardrahmen 25.2,
25.2, zwei weitere Gerüstriegel 28.2, 28.2 über deren Anschlussköpfe 250 an diesen Lochscheiben 45.1, 45.2 befes¬ tigen. Diese Lochscheiben 45.1, 45.2 des jeweils aufgesetz¬ ten Standardrahmens 25.2 und folglich die an diesen Loch¬ scheiben 45.1, 45.2 befestigten weiteren Gerüstriegel 28.2, 28.2 weisen von den darunter befindlichen Lochscheiben 45.1, 45.2 des jeweiligen Anfangsrahmens 25.1, 25.1 und folglich von den daran befestigten Gerüstriegeln 28.2, 28.2 des darunter liegenden Vertikalbereichs 101.2 einen verti¬ kalen Abstand 97 (siehe Figur 1) auf, welcher der wirksamen Länge 92.2 des jeweiligen Standardrahmens 25.2 bzw. dessen Vertikalstützen 30.3, 30.4 entspricht und der hier also etwa 100 cm bzw. etwa 1 m beträgt. Demgemäß befinden sich die an den Lochscheiben 45.1, 45.2 des jeweils aufgesetzten Standardrahmens 25.2 befestigten Gerüstriegel 28.2, 28.2 in einem Vertikalabstand oberhalb der auf den beiden an den Lochscheiben 45.1, 45.2 des jeweiligen Anfangsrahmens 25.1,
25.1 befestigten Gerüstriegeln 28.2, 28.2 aufliegenden Bodenplatten 43, der ebenfalls etwa der wirksamen Länge
92.2 der Standardrahmen 25.2 bzw. deren Vertikalstützen
30.3, 30.4 entspricht und der folglich ebenfalls etwa 100 cm bzw. etwa 1 m beträgt. Auf diese Weise bilden die an den Lochscheiben 45.1, 45.2 des jeweils aufgesetzten Standard¬ rahmens 25.2 befestigten Längs- bzw. Gerüstriegel 28.2, 28.2 Hüft- bzw. Rückengländerelemente 62.1, 62.2 für eine Person bzw. für einen Monteur 63 aus, wenn diese bzw. wenn dieser auf den darunter in dem Vertikalbereich 101.2 liegenden Bodenplatten 43 steht, wie beispielsweise in den Figuren 7.8 bis 7.10 gezeigt.
Anschließend an die Befestigung der Gerüstriegel 28.2, 28.2 an dem jeweils aufgesetzten Standardrahmen 25.2, 25.2 oder auch vorher, kann der Monteur 63, wie in Fig. 7.7 gezeigt, noch immer auf dem Boden stehend, vorzugsweise zwei Verti¬ kaldiagonalen 24.2, 24.2 montieren, indem er diese jeweils zwischen den beiden horizontal benachbarten und im wesent¬ lichen auf gleicher Höhe angeordneten Standardrahmen 25.2, 25.2 an deren Lochscheiben 45 derart befestigt, dass jede Vertikaldiagonale 24.2 einerends mit ihrem Anschlusskopf 150 an einer Lochscheibe 45.1 bzw. 45.2 eines der beiden aufgesetzten Standardrahmen 25.2 befestigt und andernends mit ihrem Anschlusskopf 150 an einer Lochscheibe 45.1 bzw. 45.2 eines der darunter befindlichen Anfangsrahmen 25.1 befestigt ist, und zwar wiederum, wie schon im Falle der Vertikaldiagonalen 24.1 des ersten Höhenblockes 100.1, jeweils kreuzweise zueinander angeordnet. Auf diese Weise oder ähnlich kann der noch auf dem Boden stehende Monteur 63 auf dem ersten Höhenblock 100.1 einen zweiten Höhenblock 100.2 aufbauen, der die beiden aufgesetzten Standardrahmen 25.2, 25.2 enthält.
Anschließend kann der Monteur 63 vom Boden auf die Boden¬ platten 43 des ersten Höhenblockes hochsteigen, so dass er sich anschließend, wie in Figur 7.8 gezeigt, auf den Bodenplatten 43 stehend, innerhalb eines Innenraumes 83 befindet, der vorzugsweise käfigartig, auf allen Seiten umlaufend gegen seitliches Herabfallen von Personen 63 mit den voreilend montierten Hüft- bzw. Rückengeländern gesi¬ chert ist, und zwar sowohl in Form der beiden Längs- bzw. Gerüstriegel 28.2, 28.2 als auch in Form der beiden auf einer im wesentlichen gleichen Höhe wie diese, jedoch dazu senkrecht angeordneten Horizontalarmen bzw. Quersprossen 35.3, 35.3 der beiden aufgesetzten Standardrahmen 25.2, 25.2. Auf diese Art und Weise optimal gegen seitliches Herabfallen gesichert, kann der auf den Bodenplatten 43 des Vertikalbereichs 101.2 stehende Monteur 63, nunmehr, wie ebenfalls in Figur 7.8 veranschaulicht, zwei weitere Ver¬ tikal- bzw. Standardrahmen 25.2, 25.2 auf die bereits auf¬ gebauten bzw. aufgesetzten Standardrahmen 25.2, 25.2 des zweiten Höhenblockes 100.2 aufsetzen. Auf diese Weise wird die jeweilige Leiter 21.1, 21.2 nach oben um die beiden Horizontalarme bzw. Quersprossen 35,3 und 35.4 des jeweili¬ gen weiteren, aufgesetzten Vertikal- bzw. Standardrahmens 25.2, 25.2 erweitert.
Anschließend kann der auf den Bodenplatten 43 des Vertikal¬ bereichs 101.2 stehende Monteur 62 den mit den zuvor aufgesetzten beiden weiteren Standardrahmen 25.2, 25.2 gebildeten dritten Höhenblock 100.3 weiter aufbauen. Dazu kann der Monteur 63 ein voreilendes Geländer für einen nächsten Vertikalbereich 101.4 derart vervollständigen, dass er an den Lochscheiben 45.1, 45.2 des jeweiligen weiteren aufgesetzten Standardrahmens 25.2, 25.2 zwei weitere Gerüstriegel 28.2, 28.2, wie in Figur 7.9 gezeigt, jeweils zwischen den beiden horizontal beabstandet auf einer im wesentlichen gleichen Höhe angeordneten besagten weiteren Standardrahmen 25.2, 25.2 an jeweils einer deren Lochscheiben 45.1 bzw. 45.2 befestigt.
Anschließend oder vorher kann der Monteur 63 auch diesen Höhenblock 100.3 mit Hilfe von zwei weiteren Vertikaldiago- nalen 24.2, 24.2 vertikal aussteifen, wie ebenfalls in Figur 7.9 veranschaulicht.
Daran anschließend kann der Monteur 93, wie aus einem Vergleich der Figuren 7.9 und 7.10 hervor geht, vorzugswei¬ se bis auf eine Bodenplatte 43, alle anderen Bodenplatten 43 des Vertikalbereichs 101.2 ausbauen und diese anschlie¬ ßend erneut in dem im Aufbau befindlichen Baugerüst 20 derart einbauen, dass er die ausgebauten Bodenplatten 43 in dem nächst höheren Vertikalbereich 101.3 erneut einbaut, diese also auf den beiden dabei als Hüft- bzw. Rückengelän¬ der dienenden Gerüstriegeln 28.2, 28.2 des besagten nächst höheren Vertikalbereichs 100.3 auflegt. Diese Gerüstriegel 28.2, 28.2 dienen dann also auch als Bodenplatten-Trag¬ elemente 60.1, 60.2. Hierzu kann der Monteur 63 zweckmä¬ ßigerweise die als Hüft- bzw. Rückengeländer dienenden Gerüstriegel 28.2, 28.2 des besagten nächst höheren Verti¬ kalbereichs 101.3 derart mit den darunter ausgebauten Bodenplatten 43 belegen, dass schließlich in Hüfthöhe bzw. auf der Höhe der neu eingebauten Bodenplatten und zwischen einer Bodenplatte 43 der wieder neu eingebauten Bodenplat¬ ten 43 und der etwa auf gleicher Höhe befindlichen Quer¬ sprosse 35.3 eines Vertikal- bzw. Standardrahmens 25.2 des zweiten Höhenblockes 100.2 eine Öffnung 76 verbleibt, in welcher sich der Monteur 63, auf wenigstens einer in dem darunter liegenden Vertikalbereich 101.2 verbleibenden Bodenplatte 43 stehend, befindet.
Davon ausgehend kann der Monteur 63 anschließend, wie in Figur 7.11 veranschaulicht, von der verbleibenden unteren Bodenplatte 43 über die Quersprossen 35 der Leiter 21.1 durch die dann als Durchstiegsöffnung dienende Öffnung 76 hindurch weiter nach oben auf die Bodenplatten 43 des besagten nächst höheren Vertikalbereichs 101.3 steigen. Dort ist der Monteur 63 dann erneut umlaufend durch ein mehrteiliges Hüft- bzw. Rückengeländer, das mit zwei Querriegel 28.2, 28.2 und mit zwei Quersprossen 35.3, 35.3 gebildet ist, optimal gegen seitliches Herabfallen gesi¬ chert. Der Monteur kann sich nun von unten von einer nicht gezeigten weiteren Person die noch fehlende eine Bodenplat¬ te 43 für die oberste Arbeitspattform, auf der sich der Monteur 63 aufhält, nach oben geben lassen, worauf er, wie in Figur 7.12 gezeigt, die dort noch fehlende Bodenplatte 43 einbauen kann bzw. einbaut. Anschließend sind also bei diesem Ausführungsbeispiel und in diesem Montagestadium insgesamt fünf Bodenplatten 43 verbaut bzw. eingebaut, nämlich die eine in dem Vertikalbereich 101.2 verbleibende Bodenplatte 43 und die vier in dem darüber liegenden Vertikalbereich 101.3 eingebauten Bodenplatten 43.
Je nach der gewünschten bzw. erforderlichen Höhe des aufzubauenden Baugerüsts 20, kann das vorstehend beschrie¬ bene Aufbau- bzw. Montageverfahren in gleicher Weise oder ähnlich fortgesetzt werden, insbesondere indem zunächst paarweise pro Vertikalbereich 101 bzw. pro Höhenblock 100 weitere Vertikal- bzw. Standardrahmen 25.2 übereinander und diesen zugeordnete weitere Gerüstriegel 28.2 sowie Verti¬ kaldiagonalen 24.2 aufgebaut werden, beispielsweise bis der in Figur 7.13 gezeigte Aufbau erreicht ist. Wie ersicht¬ lich, sind dort ausgehend von der in Figur 7.12 gezeigten Montagesituation noch drei weitere Vertikalbereiche 101.4 bis 101.6 bzw. drei weitere Höhenblöcke 100.4 bis 100.6 aufgebaut, wobei davon zwei Vertikalbereiche 101.4 und 101.5 im Zuge des weiteren Aufbaus mit Bodenplatten 43 ausgestattet wurden. Bei dem in Figur 7.13 gezeigten Gerüstaufbau sind insgesamt sieben Bodenplatten 43 verbaut bzw. eingebaut, von denen in der obersten Arbeits- bzw. Aufbauebene und folglich in dem Vertikalbereich 101.5 vier Bodenplatten 43 eingebaut sind und von denen jeweils eine Bodenplatte 43 in den jeweils darunter befindlichen Verti¬ kalbereichen 101,4, 101.3 und 101.2 eingebaut sind. Diese etagenartig übereinander eingebauten einzelnen Bodenplatten 43 sind lotrecht übereinander verbaut. Auf diese Weise kann der Monteur 63 den Aufbau bzw. die Montage des Baugerüsts 20 über ein und dieselbe, mit dem Aufbau quasi „weiter wachsende" Leiter 21.1 verwirklichen.
Wie ebenfalls in Figur 7.13 veranschaulicht, kann der auf den Bodenplatten 43 der obersten Arbeits- bzw. Aufbauebene des Vertikalbereichs 101.5 stehende Monteur 63 als Ab¬ schlussrahmen jeweils einen Ausgleichsrahmen 25.3 auf jeweils einen der bereits aufgesetzten Standardrahmen 25.2, 25.2 aufsetzen. Diese beiden Ausgleichsrahmen 25.3, 25.3 sind wiederum im wesentlichen auf gleicher Höhe in einem der Länge der Gerüstriegel 28.2 entsprechenden horizontalen Abstand zueinander aufgebaut. Die beiden Ausgleichsrahmen 25.3, 25.3 sind Teil eines abschließenden Höhenblockes 100.6. Dieser kann außerdem auch noch mit jeweils zwei Vertikaldiagonalen 24.1, 24.1 sowie mit einer oberen Hori¬ zontaldiagonale 23 ausgesteift sein, die der auf den Boden¬ platten 43 der obersten Arbeits- bzw. Aufbauebene des Ver¬ tikalbereichs 101.5 stehende Monteur 63 dort einbauen kann. Abschließend oder zuvor kann der Monteur 63, ebenfalls von dort aus, auf bzw. in die nach oben aufragenden freien Rohrenden 33.1, 33.2 der Vertikalstützen 30.5, 30.6 der Ausgleichsrahmen 25.3, 25.3 noch je eine, beispielsweise mit einem noch oben offenen U-Profil 38.1 versehene, Kopfspindel 38 auf- bzw. eingesteckt werden. Das U-Profil 38.1 kann zur Auflage bzw. Aufnahme von Lastenträgern bzw. Abschalungsträgern, hier in Form von I-Trägern 26 vorgese¬ hen sein (siehe Figuren 1 sowie 7.14 und 7.15) . Es versteht sich, dass gleiche oder andere Kopfspindeln auch zur Ab- stützung und/oder Aufnahme von anderen Tragkörpern ange- passt gestaltet sein können, beispielsweise in Form von Kreuzkopfspindein, bei denen im Bereich deren oberen Enden eine Auflageplatte und mehrere horizontal beabstandete, sich davon ausgehend nach oben erstreckende Stützprofile vorgesehen sein können.
Im Zuge eines Heruntersteigens von dem an sich fertig auf¬ gebauten Baugerüst 20 bzw. Traggerüstturm 22, vorzugsweise über die Leiter 21.1, kann der Monteur 63, die Bodenplatten 43 der obersten Arbeits- bzw. Aufbauebene abnehmen, und nach unten geben bzw. nach unten mitnehmen. Die beiden restlichen einzelnen Bodenplatten 43 der beiden bodennahen Vertikalbereiche 101.3 und 101.2 kann der Monteur 43, wie in Figur 7.15 veranschaulicht, auf dem Boden stehend ab¬ nehmen .
Zur Demontage des Baugerüsts 20 bzw. des Traggerüstturms 22, aus dem die Bodenplatten 43 entfernt wurden, kann ein Kran oder dergleichen Hebegerät verwendet werden, um eine liegende Demontage zu ermöglichen. Alternativ ist es auch ohne weiteres möglich, das beispielsweise wie vorstehend beschrieben aufgebaute Baugerüst 20, in umgekehrter Reihen¬ folge zu demontieren, so dass also auf diese Weise auch eine stehende Demontage möglich ist.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die in den Figuren gezeigten und vorstehend beschriebenen Ausführungs¬ beispiele beschränkt ist, sondern dass ein erfindungsgemä¬ ßes Baugerüst und/oder ein Verfahren zu dessen Montage und/oder ein Verfahren zu dessen Demontage im Rahmen des Erfindungsgedankens auch anders ausgebildet, dimensioniert, gestaltet, montiert und/oder verwirklicht sein kann.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E Baugerüst, Traggerüst, 30.5 erste Vertikalstütze Lehrgerüst 30.6 zweite Vertikalstütze Leiter 31 Horizontalabstand Leiter 32 Längsachse von 30 Leiter 32.1 Längsachse von 30.1, Traggerüstturm, Lehr¬ 30.2
gerüstturm, Lastturm 32.2 Längsachse von 30.3, Horizontal-Diagonale 30.4
Vertikal-Diagonale 32.3 Längsachse von 30.5, Vertikal Diagonale 30.6
Vertikalrahmen 33 oberes Ende von 30 Vertikalrahmen, 33.1 oberes Ende von 30.1, Anfangsrahmen 30.3, 30.5
Vertikalrahmen, 33.2 oberes Ende von 30.2, Regel-, Normal-, 30.4, 30.6
Standardrahmen 34 unteres Ende von 30 Vertikalrahmen 34.1 unteres Ende von 30.1, Ausgleichsrahmen, 30.3, 30.5
I-Träger 34.2 unteres Ende von 30.2, Verbindungselement 30.4, 30.6
Gerüstriegel , 35 Horizontalarm
Verbindungselement 35.1 erster Horizontalarm/ Querriegel Quersprosse
Verbindungselement 35.2 zweiter Horizontalarm/ Längsriegel Quersprosse
Fußspindel 35.3 erster Horizontalarm/ Vertikalstütze Quersprosse
erste Vertikalstütze 35.4 zweiter Horizontalarm/ zweite Vertikalstütze Quersprosse
erste Vertikalstütze 35.5 erster Horizontalarm zweite Vertikalstütze 35.6 zweiter Horizontalarm/ Vierkantprofil Eckaussteifer
Vertikala stand 40 .6 Diagonalstab/
Vertikala stand/ Eckaussteifer
Quersprossenabstand 41 .1 Abstand
Vertikalabstand/ 41 .2 Abstand
Quersprossenabstand 41 .3 Abstand
Vertikalabstand/ 42 Flach-Verbinder
Quersprossenabstand 43 Bodenplatte/
Vertikalabstand Gerüstboden
Quersprossenabstand 44 Einhängehaken
Längsachse von 35 45 Befestigungsposition/
Längsachse von 35.1 Lochscheibe
Längsachse von 35.2 45 .1 Befestigungsposition/
Längsachse von 35.3 erste Lochscheibe
Längsachse von 35.4 45 .2 Befestigungsposition/
Längsachse von 35.5 zweite Lochscheibe
Längsachse von 35.6 45 .3 Befestigungsposition/
Kopfspindel dritte Lochscheibe
U-Profil 45 .4 Befestigungsposition/
Vertikalrahmen- vierte Lochscheibe anordnung 46 Durchbruch
Vertikalrahmen- 46 .1 kleiner Durchbruch anordnung 46 .2 großer Durchbruch
Diagonalstab 47 Horizontalstrebe
Diagonalstab/ 47 .1 Horizontalstrebe
Eckaussteifer 47 .2 Horizontalstrebe
Diagonalstab/ 47 .3 Horizontalstrebe
Eckaussteifer 48 .1 Vertikalrahmenstütze
Diagonalstab/ 48 .2 Vertikalrahmenstütze
Eckaussteifer 49 Stiel- und Scheiben¬
Diagonalstab/ zentrum
Eckaussteifer 50 Anschlusskopf
Diagonalstab/ 50 .1 erster Anschlusskopf zweiter Anschlusskopf Schlitzfläche oberer Seitenwandteil 66.2 untere horizontale oberer Seitenwandteil Schlitzfläche unterer Seitenwandteil 67 vertikale
unterer Seitenwandteil Schlitzfläche obere Vertikalaußen¬ 68 (Längs-) Abstand fläche 69.1 Flüssigkeitsauslauf- obere Vertikalaußen¬ öffnung
fläche 69.2 Flüssigkeitsauslauf- untere Vertikalaußen¬ öffnung
fläche 70 Schlitzbreite untere Vertikalaußen¬ 71 Horizontalebene fläche 72 Mittenebene von 30 Keilwinkel 73 Längsachse von 40 oberer Kopfteil 73.1 Längsachse von 40.1 unterer Kopfteil 73.2 Längsachse von 40.2 Schlitz 73.3 Längsachse von 40.3 oberer Anlagewandteil 73.4 Längsachse von 40.4 unterer Anlagewandteil 73.5 Längsachse von 40.5 Kupplungs-/Stoßstelle 73.6 Längsachse von 40.6 Befestigungsposition 74 Winkel
Hüft- bzw. Rückenge- 74.1 Winkel
längerelement bzw. 74.2 Winkel
Bodenplatten-Trag¬ 75.1 Vertikal-Mittenachse element 75.2 Vertikal-Mittenachse Hüft- bzw. Rückenge- 75.3 Vertikal-Mittenachse längerelement bzw. 76 Durchstiegsöffnung/ Bodenplatten-Trag¬ Öffnung
element 77.1 obere Außenfläche Person 77.2 untere Außenfläche Keil 78.1 Winkel
Stoßkante 78.2 Winkel
obere horizontale 80.1 obere Anlagefläche untere Anlagefläche von 40
oberes Ende 97 (Vertikal-) Abstand unteres Ende 100 Höhenblock
Vertikalebene 100.1 (Anfangs-) Höhen¬ Innenraum block
Abstand 100.2 (Normal-/Regel-/ Abstand Standard-) Höhen¬ Abstand block
Abstand 100.3 (Normal-/Regel-/ Wandstärke von 30, 47 Standard-) Höhenblock Wandstärke von 40 100.4 (Normal-/Regel-/ Umfangswinkel Standard-) Höhenblock Lochscheibenteil 100.5 (Normal-/Regel-/ Anschlussknoten Standard-) Höhenblock Doppel-Loch 100.6 (Ausgleichs-) Höhen¬ wirksame Länge von block
30.1, 30.2 101.1 Vertikalbereich wirksame Länge von 101.2 Vertikalbereich
30.3, 30.4 101.3 Vertikalbereich wirksame Länge von 101.4 Vertikalbereich
30.5, 30.6 101.5 Vertikalbereich
Abstand 101.6 Vertikalbereich
Abstand 102 Steckverbindung
Abstand 105 Rohrverbinder
Abstand 106 Außendurchmesser Außendurchmesser von 105
von 30.1 bis 30.6 108 Länge
Außendurchmesser 115 Einsteckende von 105 von 47.1 124 Länge
Höhe/Dicke von 47.3 150 Anschlusskopf
Außendurchmesser 158 Schlitz
von 47.2 250 Anschlusskopf
Außendurchmesser 258 Schlitz

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Baugerüst, insbesondere Lehrgerüst oder Traggerüst, das aus wenigstens zwei Vertikalrahmen (25.1, 25.2), und aus wenigstens zwei sich jeweils im wesentlichen horizontal erstreckenden Verbindungselementen (28.1, 28.2) aufgebaut ist, mit den folgenden Merkmalen:
a) wenigstens ein Vertikalrahmen (25.2) der Vertikal¬ rahmen (25.1, 25.2) ist auf einen Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) auf¬ gesetzt, wobei eine Vertikalrahmenanordnung (39.1, 39.2) in Form einer Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) ausgebildet ist;
b) die Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen¬ stütze (48.1, 48.2) umfassen jeweils wenigstens zwei parallele Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), die in einem Horizontalabstand (31) zueinan¬ der angeordnet sind;
c) die Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen¬ stütze (48.1, 48.2) umfassen jeweils wenigstens zwei parallele Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3,
35.4), die in einem Vertikalabstand (36.1, 36.2) zueinander angeordnet sind;
d) die Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der
Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen¬ stütze (49) erstrecken sich jeweils zwischen den wenigstens zwei Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) des jeweiligen Vertikalrahmens (25.1, 25.2) senkrecht zu diesen Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) und sind mit ihren Enden daran durch Schweißen befestigt;
e) die Verbindungselemente (28) erstrecken sich
jeweils zwischen einer Vertikalstütze (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) eines Vertikalrahmens (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) und wenigstens einer dazu in einem horizontalen Abstand (68) angeord¬ neten weiteren Vertikalstütze (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) und sind mit ihren Enden an Befestigungsposi¬ tionen (45.1, 45.2, 45.3, 45.4) dieser Vertikal¬ stützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) lösbar befestigt; f) in vertikal übereinander vorgesehenen Vertikalbe¬ reichen (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) des Baugerüsts sind Bodenplatten (43) etagenartig an Befestigungspositionen (61) lösbar anbringbar bzw. angebracht;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
g) wenigstens ein Verbindungselement (28.1, 28.2) der Verbindungselemente (28.1, 28.2) dient zumindest bei der Montage des Baugerüsts (20) als ein Hüft¬ bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) zum Schutz gegen Herunterfallen einer Person (63); h) die Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) weisen jeweils eine wirksame Länge (92.1, 92.2) auf, die im wesent¬ lichen dem Vertikalabstand (97) der Befestigungs¬ position (45.1, 45.2, 45.3, 45.4; 61) für das
Hüft- bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) bzw. für die Bodenplatte (43) von der Befestigungsposi¬ tion (45.1, 45.2, 45.3, 45.4; 61) für das Hüft¬ bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) bzw. für die Bodenplatte (43) eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereichs
(101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aufgesetzten Vertikalrahmens (25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) entspricht oder die kleiner als dieser Verti¬ kalabstand (97) ist;
i) die Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der
aufeinander gesetzten Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) bilden jeweils Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) einer Leiter (21.1, 21.2) zum Aufsteigen einer Person (63) aus, wobei die oberste Quersprosse (35.1, 35.3) eines Vertikalrahmens (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) von der untersten Quersprosse (35.4) eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereichs
(101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aufgesetzten Vertikalrahmens (25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) einen dem Vertikalabstand (36.1, 36.2) der Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der einzelnen Vertikalrahmen (25.1, 25.2) im wesentlichen ent¬ sprechenden vertikalen Quersprossenabstand (36.4) aufweist, so dass alle benachbarten Quersprossen
(35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der Leiter (21.1, 21.2) im wesentlichen gleiche vertikale Quersprossenabstände
(36.1, 36.2, 36.4) zueinander aufweisen;
k) das Hüft- bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) ist von einem bereits fertig gestellten Vertikal¬ bereich (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) des Baugerüsts (20) aus an der Befestigungsposition eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich
(101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) des Baugerüsts
(20) gehörenden, bereits auf den zugeordneten
Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aufgesetzten Vertikalrahmen (25.2) von einer auf einer Bodenplatte (43) des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) oder auf dem Boden stehenden Person
(63) nach oben überführbar und dort an der Befesti¬ gungsposition (45.1, 45.2) des aufgesetzten Verti¬ kalrahmens (25.2) und an der Befestigungsposition
(45.1, 45.2) der weiteren Vertikalstütze (30.3, 30.4) fixierbar.
2. Baugerüst nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden zusätzlichen Merkmale:
a) das Baugerüst (20) umfasst wenigstens vier Verti¬ kalrahmen (25.1, 25.1, 25.2, 25.2);
b) wenigstens zwei der Vertikalrahmen (25.1, 25.1) sind auf einer im wesentlichen gleichen Höhe und in einem horizontalen Abstand (68) zueinander angeord¬ net und bilden einen Teil eines Höhenblockes
(100.1, 100.2, 100.3, 100.4, 100.5) des Baugerüsts
(20) aus;
c) wenigstens zwei weitere der Vertikalrahmen (25.2, 25.2) sind auf einer im wesentlichen gleichen Höhe und in einem horizontalen Abstand (68) zueinander auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.1) des Höhenblo¬ ckes (100.1, 100.2, 100.3, 100.4, 100.5) aufgesetzt und bilden einen Teil eines nächsten Höhenblockes (100.2, 100.3, 100.4, 100.5, 100.6), so dass we¬ nigstens zwei horizontal beabstandete Vertikalrah¬ menanordnungen (39.1, 39.2) in Form jeweils einer Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) ausgebildet sind; d) die aufeinander gesetzten Vertikalrahmen (25.1,
25.2) wenigstens einer Vertikalrahmenanordnung (39.1, 39.2) der Vertikalrahmenanordnungen (39.1,
39.1) umfassen jeweils wenigstens zwei parallele Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), die in einem Horizontalabstand (31) zueinander angeordnet sind;
e) die aufeinander gesetzten Vertikalrahmen (25.1,
25.2) wenigstens einer Vertikalrahmenanordnung (39.1, 39.2) der Vertikalrahmenanordnungen (39.1, 39.2) umfassen jeweils wenigstens zwei parallele Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4), die in einem Vertikalabstand (36.1, 36.2) zueinander angeordnet sind;
f) die Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der
Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der Vertikalrahmenan¬ ordnungen (39.1, 39.2) erstrecken sich jeweils zwischen den wenigstens zwei Vertikalstützen (30.1,
30.2, 30.3, 30.4) des jeweiligen Vertikalrahmens (25.1, 25.2) senkrecht zu diesen Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) und sind mit ihren Enden daran durch Schweißen befestigt;
g) die Verbindungselemente (28.1, 28.2) erstrecken
sich jeweils zwischen benachbarten Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des jeweiligen Höhenblockes (100.1, 100.2,
100.3, 100.4, 100.5, 100.6) und sind mit ihren Enden an Befestigungspositionen (45.1, 45.2) dieser Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) lösbar befestigt ;
h) die Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) der wenigstens vier Vertikalrahmen (25.1, 25.1, 25.2, 25.2) weisen jeweils eine wirksame Länge (92.1, 92.2) auf, die im wesentlichen dem Vertikalabstand
(97) der Befestigungsposition (45.1, 45.2, 45.3, 45.4; 61) für das Hüft- bzw. Rückengeländerelement
((62.1, 62.2) bzw. für die Bodenplatte (43) von der Befestigungsposition (45.1, 45.2, 45.3, 45.4; 61) für das Hüft- bzw. Rückengeländerelement (63.1, 62.2) bzw. für die Bodenplatte (43) eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich (101.2, 101.3,
101.4, 101.5, 101.6) bzw. Höhenblock (100.2, 100.3, 100.4, 100.5, 100.6) gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereiches (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) bzw. Höhenblockes (100.1, 100.2, 100.3, 100.4, 100.5) aufgesetzten Vertikalrahmens (25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) entspricht oder die kleiner als dieser Vertikalabstand (97) ist.
3. Baugerüst nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die folgenden zusätzlichen Merkmale:
a) die Horizontalarme (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der
aufeinander gesetzten Vertikalrahmen (25.1, 25.2) der wenigstens zwei horizontal beabstandeten Verti¬ kalrahmenanordnungen (39.1, 39.2) bilden jeweils Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) einer Leiter (21.1, 21.2) aus;
b) die oberste Quersprosse (35.1, 35.3) eines Verti¬ kalrahmens (25.1, 25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) weist von der untersten Quersprosse (35.4) eines bereits zu dem nächsten Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) bzw. Höhenblock (100.2, 100.3, 100.4, 100.5, 100.6) gehörenden, bereits auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereiches (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) bzw. Höhenblockes (100.1, 100.2, 100.3, 100.4, 100.5) aufgesetzten zweiten Vertikalrahmens (25.2) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) einen dem Vertikalabstand (36.1, 36.2) der Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der einzelnen Vertikalrahmen (25.1, 25.2) im wesentlichen entsprechenden vertikalen Quersprossenabstand (36.4) auf, so dass alle benachbarten Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) der jeweiligen Leiter (21.1, 21.2) im wesentlichen gleiche vertikale Querspros- senabstände (36.1, 36.2, 36.4) zueinander aufwei¬ sen .
4. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch die folgenden zusätzlichen
Merkmale : a) ein erster Horizontalarm (35.3) der Horizontalarme (35.3, 35.4) des bzw. des jeweiligen Vertikalrah¬ mens (25.2) ist im Bereich des oberen oder unteren Endes der Vertikalstützen (30.3, 30.4) des bzw. des jeweiligen Vertikalrahmens (25.2) befestigt; b) ein zweiter Horizontalarm (35.4) der Horizontalarme (35.3, 35.4) des bzw. des jeweiligen Vertikalrah¬ mens (25.2) ist im Bereich der Vertikalmitte der Vertikalstützen (30.3, 30.4) des bzw. des jeweili¬ gen Vertikalrahmens (25.2) befestigt.
5. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens zwei im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnete Verbindungselemente
(28.1, 28.2) der Verbindungselemente (28.1, 28.2) zumindest bei der Montage des Baugerüsts (20) jeweils als ein Hüft- bzw. Rückengeländerelement (62.1, 62.2) zum Schutz gegen Herunterfallen einer Person (63) dienen .
6. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) der aufeinander gesetzten Vertikalrahmen (25.1, 25.2) jeweils im Bereich der Befestigungspositi¬ on (45.1, 45.2) des Verbindungselements (28.1, 28.2) jedes Vertikalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) voneinander trennbar sind.
7. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vertikalrahmen (25.1, 25.2) symmetrisch zu ihrer Mitten-Vertikalachse (75.1, 75.2) gestaltet sind.
8. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Länge (92.2) des Vertikalrahmens (25.2) bzw. der Vertikalrahmen (25.2) zwischen 80 cm und 120 cm beträgt.
9. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass der Quersprossenabstand (36.1,
36.2, 36.4) die Hälfte der wirksamen Länge (92.2) der Vertikalrahmen (25.2) und/oder 40 bis 60 cm beträgt.
10. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens eine Quersprosse (35.1, 35.4) der Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) des bzw. des jeweiligen Vertikalrahmens (25.1, 25.2) durch zwei sich jeweils diagonal zwischen der Quersprosse (35.1, 35.4) und jeweils einer der Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) dieses Vertikalrahmens (25.1, 25.2) und sich jeweils von der Quersprosse (35.1, 35.4) nach unten oder oben erstreckende Eckversteifungsele¬ mente (40.1, 40.2, 40.3, 40.4) ausgesteift ist.
11. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalstützen (30.1, 30.2,
30.3, 30.4) der Vertikalrahmen (25.2, 25.2) zur Bildung der Vertikalrahmenstütze (48.1, 48.2) über Steckverbin¬ dungen (102) miteinander gekoppelt sind bzw. miteinan¬ der gekoppelt werden.
12. Baugerüst nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) der Vertikalrahmen (25.1, 25.2) jeweils an einem Ende ihrer Enden ein AufSteckelement oder ein Einsteckelement aufweisen, mittels dessen die Vertikalstützen (30.3, 30.4) eines Vertikalrahmens (25.2) auf die Vertikal¬ stützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) eines anderen
Vertikalrahmens (25.1, 25.2) aufsteckbar bzw.
aufgesteckt sind oder werden.
Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
gekennzeichnet durch die folgenden zusätzlichen
Merkmale :
a) an zumindest zwei der Vertikalstützen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) des bzw. des jeweiligen Vertikalrahmens (25.1, 25.2) ist jeweils eine mit mehreren Durch¬ brüchen (46.1, 46.2) versehene Lochscheibe (45), zum Anschluss von Haltevorrichtungen unlösbar befestigt ;
b) wenigstens eine Quersprosse (35.1, 35.2, 35.3) der Quersprossen (35.1, 35.2, 35.3, 35.4) des bzw. des jeweiligen Vertikalrahmens (25.1, 25.2) umfasst eine Horizontalstrebe (47.1, 47.2), die an ihren voneinander weg weisenden Enden jeweils einteilig oder mehrteilig mit einem Anschlusskopf (50.1, 50.2) verbunden ist;
c) der jeweilige Anschlusskopf (50.1, 50.2) der Quer¬ sprosse (35.2, 35.2, 35.3) ist mit Seitenwandteilen (51.1, 51.2, 52.1, 52.2) begrenzt, die keilartig auf ein Zentrum (49) zulaufende Vertikalaußen¬ flächen (53.1, 53.2, 54.1, 54.2) aufweisen, die einen Keilwinkel (55) einschließen;
d) der jeweilige Anschlusskopf (50.1, 50.2) der Quer¬ sprosse (35.1, 35.2, 35.3) weist einen oberen Kopf¬ teil (56) und einen unteren Kopfteil (57) auf; e) zwischen dem oberen Kopfteil (56) und dem unteren Kopfteil (57) ist ein zu der zugehörigen Vertikal¬ stütze (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) offener Schlitz (58) vorgesehen;
f) der jeweilige Anschlusskopf (50.1, 50.2) der Quer¬ sprosse (35.1, 35.2, 35.3) ist mit seinem Schlitz (58) auf die zumindest teilweise in diesen hinein¬ ragende Lochscheibe (45.1, 45.2, 45.3, 45.4) des jeweiligen Vertikalstiels (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) aufgesteckt und ist an der jeweiligen Vertikalstüt¬ ze (30.1, 30.2, 30.3, 30.4) und/oder an der jewei¬ ligen Lochscheibe (45.1, 45.2, 45.3, 45.4) durch Schweißen befestigt.
Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte :
a) nach der Fertigstellung eines Vertikalbereiches
(101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) wird zunächst auf den Vertikalrahmen (25.1, 25.2) dieses Verti¬ kalbereiches (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) ein Vertikalrahmen (25.2) des nächsten Vertikalbereiches (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) aufgesetzt ;
b) anschließend wird das Hüft- bzw. Rückengeländer¬ element (62.1, 62.2) für den nächsten Vertikalbe¬ reich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) vom Boden oder von dem bereits fertig gestellten Vertikalbe¬ reich (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aus nach oben überführt und an der Befestigungsposition (45.1, 45.2) des bereits zu dem besagten nächsten
Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) gehörenden, bereits auf den zugeordneten Vertikal¬ rahmen (25.1, 25.2) des darunter liegenden Verti¬ kalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aufgesetzten Vertikalrahmens (25.2) und an der Befestigungsposition (45.1, 45.2) der weiteren Vertikalstütze (30.3, 30.4) angebracht.
15. Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend oder vor Schritt b) gemäß Anspruch 14 wenigstens eine Bodenplat¬ te (43) für den besagten nächsten Vertikalbereich
(101.2, 101.3, 101.4, 101.5) von dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich (101.1, 101.2, 101.3,
101.4), aus nach oben überführt und an einer zu dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich (101.1, 101.2, 101.3, 101.4) gehörenden Befestigungsposition
(61) für die Bodenplatte (43) angebracht wird.
16. Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
a) dass nach der Fertigstellung eines Vertikalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) zunächst auf die Vertikalrahmen (25.1, 25.2) dieses Vertikalbe¬ reichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) jeweils ein Vertikalrahmen (25.2) des nächsten Vertikalbe¬ reichs (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) aufge¬ setzt wird;
b) dass anschließend das Hüft- bzw. Rückengeländerele¬ ment (62.1, 62.2) für den nächsten Vertikalbereich
(101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.6) vom Boden oder von dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich
(101.1, 101.2, 101.3, 101.4, 101.5) aus nach oben überführt und an den Befestigungspositionen (45.1, 45.2) der bereits zu dem besagten nächsten Verti¬ kalbereich (101.2, 101.3, 101.4, 101.5, 101.5) gehörenden, bereits auf den jeweils zugeordneten Vertikalrahmen (25.2, 25.2) des darunter liegenden Vertikalbereichs (101.1, 101.2, 101.3, 101.4,
101.5) aufgesetzten Vertikalrahmen (25.2) ange¬ bracht wird.
Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend oder vor Schritt b) gemäß Anspruch 16 wenigstens eine Bodenplat¬ te (43) für den besagten nächsten Vertikalbereich
(101.2, 101.3, 101.4, 101.5) vom Boden oder von dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich (101.1,
101.2, 101.3, 101.4) aus nach oben überführt und an einer zu dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich
(101.2, 101.3, 101.4, 101.5) gehörenden Befestigungspo¬ sition (61) für die Bodenplatte (43) angebracht wird.
Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend die Person (63) von dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4) aus, in einem von dem Hüft- bzw. Rückengeländerelement
(62.1, 62.2) und entweder von dem Vertikalrahmen (25.2) und der weiteren Vertikalstütze (30.3, 30.4) dieses Vertikalbereichs (101.2, 101.3, 101.4) oder von den horizontal benachbarten Vertikalrahmen (25.1, 25.2) dieses Vertikalbereichs (101.2, 101.3, 101.4) begrenz¬ ten Innenraum (83) des Baugerüsts (20) über die Quer¬ sprossen (35.1, 35.4, 35.3) der Leiter (21.1, 21.2) bzw. einer der Leitern (21.1, 21.2) nach oben auf die Bodenplatte (43) des besagten nächsten Vertikalbereichs (101.3, 101.4, 101.5) steigt, der bereits mit dem dort zuvor angebrachten Hüft- bzw. Geländerelement (62.1, 62.2) gesichert ist.
19. Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbau des besagten nächsten Vertikalbereichs (101.3, 101.4, 101.5) wenigstens eine Bodenplatte (43) des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs (101.2,
101.3, 101.4) verwendet wird.
20. Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbau des besagten nächsten Vertikalbereichs (101.3,
101.4, 101.5) eine auf einer Bodenplatte (43) des be¬ reits fertig gestellten Vertikalbereichs (101.2, 101.3, 101.4) stehende Person (63) eine andere Bodenplatte (43) dieses Vertikalbereichs (101.2, 101.3, 101.4) aus¬ baut und diese Bodenplatte (43) anschließend nach oben überführt und an einer zu dem bereits fertig gestellten Vertikalbereich (101.2, 101.3, 101.4) gehörenden Befes¬ tigungsposition (61) für die Bodenplatte (43) anbringt.
21. Verfahren zum Montieren eines Baugerüsts nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbau des besagten nächsten Vertikalbereichs (101.3, 101.4, 101.5), bis auf eine einzige Bodenplatte (43) des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs (101.2, 101.3, 101.4), alle anderen Bodenplatten (43) des bereits fertig gestellten Vertikalbereichs (101.2, 101.3, 101.4) verwendet werden.
22. Verfahren zum Demontieren eines Baugerüsts nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte gemäß Anspruch 14 oder 15 oder 16 in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden.
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