EP0418944A1 - Verfahren und Vorrichtungen zum Verschliessen von Verpackungshüllen aus biegsamen Material - Google Patents

Verfahren und Vorrichtungen zum Verschliessen von Verpackungshüllen aus biegsamen Material Download PDF

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EP0418944A1 EP90202248A EP90202248A EP0418944A1 EP 0418944 A1 EP0418944 A1 EP 0418944A1 EP 90202248 A EP90202248 A EP 90202248A EP 90202248 A EP90202248 A EP 90202248A EP 0418944 A1 EP0418944 A1 EP 0418944A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for closing packaging casings made of flexible material, in particular tubular bags, with a U-shaped closing clip according to the preamble of patent claim 1.
  • Such devices e.g. B. DE-PS 15 11 725 and DE-PS 12 84 350 known in which the combined end portion of the packaging sleeve is inserted laterally into the receiving space between the guideways for the two legs of the closure clip and in which the die is already stationary at the end of the clip guideway is attached in the closed position.
  • the device according to DP-PS 15 11 725 can be vertical as well as horizontal, e.g. B. for closing vertically hanging filled bags can be used. After the closing of vertically hanging filled bags, these must expediently be removed to remove them from the sealing machine be pulled off at the bottom because it is difficult to remove them via the feed opening.
  • the side feed opening must namely be kept relatively narrow, because otherwise the clip guide path is interrupted for too long for one of the legs of the locking clip and this can cause the locking clip to tilt. With such a relatively narrow insertion, the removal of the sealed bag against the feed direction therefore poses particular difficulties. Removing the filled and closed bag downwards is cumbersome to handle.
  • the invention is therefore based on the object of designing methods and devices of the type described at the outset such that the forces acting on the die during the closing operation are not transmitted to the drive mechanism for the die, but rather directly to the base body of the machine.
  • the device for carrying out this method consists of a base plate in which the guideways for the two legs of the closure clip and the stamp are located, an open receiving space for feeding the combined end region of the packaging envelope to be closed being formed between the guideways of the two legs of the closure clip , a die, which is arranged laterally to the end of the clip guide track and a drive for the die, which brings it into the closing position before the stamp with the closing clip has reached it, the die having a narrow leading part which is on a support supported behind the staple track.
  • the method according to the invention and the corresponding device have the advantage that the filled bag, gripped at the upper end with one hand, can be inserted straight into the open receiving space and, after being closed, removed and put down straight away from the closing device in the opposite direction without having to reach around or additional handles.
  • This is particularly advantageous when closing bags which are filled with a low-viscosity content and are therefore particularly difficult to handle.
  • Another advantage of the invention is that the guide groove for the die absorbs the closing forces and thus the risk of the movement mechanism being overstressed is avoided.
  • the die can adjust itself in the closed position during the closing process, which is not possible with a swiveled-in die.
  • the method according to the invention is expediently carried out by a power drive which carries out punch and die stroke in the required sequence in the device.
  • the power drive can be a hand lever or a pressurized system.
  • a modification of the method according to the invention is characterized by the features of patent claim 2.
  • the corresponding device instead of the die, which is laterally displaceable to the end of the clamp guideways, consists of a die which is already arranged at the end in the closing position and which laterally escapes from the closing position against a restoring force when the combined end region of the packaging sleeve to be closed is fed into the open receiving space .
  • the combined end of the packaging sleeve is inserted against a slope of the die, as a result of which the die laterally deflects against the restoring force and then returns to the closed position.
  • This embodiment also has the advantage that it enables the straight end of the combined end of the packaging envelope to be closed.
  • Fig. 1 shows a section of a bag closing machine with the die in the starting position.
  • the base plate 1 has a clip guide track 2 for receiving the stamp 3 and the U-shaped closure clip 4.
  • a conical opening 6 is provided which merges into an open receiving space 7 into which the end region 5 of the Packaging sleeve is introduced before closing.
  • a displaceable die 9 With its closing curve 10 in its starting position laterally to the end of the staple guide track 2.
  • a linkage 11, 12 is connected to the power drive of the punch 3, not shown, in such a way that the die moves the punch stroke advanced.
  • FIG. 2 shows the bag closing machine of FIG. 1 with the die 9 advanced in the closing position.
  • the die 9 With the power drive for the punch 3, the die 9 is brought into the closing position at a right angle and in a straight line via a rod 12, 12.
  • the tapered part 13 of the die 9 is then supported behind the clip guide track 2 on a support 14.
  • the stamp 3 has bent the clamp 4 around the bag braid 5 and closed it.
  • the die 9 Simultaneously with the return stroke of the stamp 3 from the closing position, the die 9 is also returned in a straight line into its starting position (FIG. 1), so that the closed bag braid 5 can be removed against the feed direction.
  • Fig. 3 shows a section of a bag closing machine, in which the die is pushed back against a spring force.
  • the summarized end region 5 of the packaging sleeve has first pushed back the laterally displaceable die 9 via a slope 15 against the restoring force of the spring 16 when it is fed into the open receiving space 7.
  • FIG. 4 shows the bag closing machine of FIG. 3 in the closing position.
  • the power drive need not operate the die 9.
  • the closed bag braid 5 can be removed downwards.

Abstract

Bei Verfahren und Vorrichtungen zum Verschließen von Verpackungshüllen aus biegsamem Material, z. B. schlauchartigen Beutein, mit einer U-förmigen Verschlußklammer 4, wobei der zu verschließende Endbereich 5 der Verpackungshülle zusammengefaßt in einen Aufnahmeraum 7 zwischen den Führungsbahnen 2 für die beiden Schenkel der Verschlußklammer 4u und für einen Verschließstempel 3 eingeführt und durch diesen auf einer Matrize 9 am Ende der Klammerführungsbahn 2 verschlossen wird, besteht das Problem, daß, insbesondere bei Beuteln, die mit dünnflüssigem Inhalt gefüllt sind, die Zuführung des zusammengefaßten Endbereichs 5 der zu verschließenden Verpackungshülle seitlich zur Klammerführungsbahn 2 umständlich, besonders aber das Entfernen des verschlossenen Beutels erschwert ist. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wird vorgeschlagen, den zu verschließenden Beutel gradlinig in einen offenen Aufnahmeraum 7 zwischen den Führungsbahnen 2 für die beiden Schenkel der Verschlußklammer 4 einzuführen und die seitlich zum Ende der Klammerführungsbahn 2 angeordnete Matrize 9 in einer Führungsnut 8 rechtwinklig und gradlinig in die Verschließposition zu verbringen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Verschließen von Verpackungshüllen aus biegsamem Material, insbesondere schlauchartigen Beutein, mit einer U-förmigen Verschlußklammer nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es sind derartige Vorrichtungen, z. B. DE-PS 15 11 725 und DE-PS 12 84 350 bekannt, bei denen der zusammengefasste Endbereich der Verpackungshülle seitlich in den Aufnahmeraum zwischen den Führungsbahnen für die beiden Schenkel der Verschlußklammer eingeführt wird und bei denen die Matrize bereits ortsfest am Ende der Klammerführungsbahn in der Verschließposition angebracht ist. Die Vorrichtung gemäß DP-PS 15 11 725 kann sowohl vertikal wie auch horizontal, z. B. zum Verschließen von senkrecht hängenden gefüllten Beuteln, verwendet werden. Nach dem Verschließen von senkrecht hängenden gefüllten Beuteln müssen diese aber zum Entfernen aus der Verschließmaschine zweckmäßigerweise nach unten abgezogen werden, weil ein Herausnehmen über die Zuführungsöffnung Schwierigkeiten macht. Die seitliche Zuführungsöffnung muß nämlich verhältnismäßig schmal gehalten werden, weil sonst die Klammerführungsbahn für einen der Schenkel der Verschlußklammer zu lange unter­brochen wird und dadurch ein Kippen der Verschlußklammer eintreten kann. Bei einer solch verhältnismäßig schmalen Einführung macht das Entfernen des verschlossenen Beutels entgegen der Zuführrichtung daher besondere Schwierigkeiten. Ein Entfernen des gefüllten und verschlossenen Beutels nach unten ist aber umständlich handhabbar.
  • Es ist außerdem bekannt (DE-A2 20 45 229), die Matrize in der Weise seitlich vor die Klammerführungsbahn zu führen, daß sie gleichzeitig mit den Raffarmen eingeschwenkt wird. In diesem Falle werden allerdings die Raffarme mit der Matrize gegen die straff gefüllte Verpackung geführt, so daß die vorstehend angesprochene Schwierigkeit nicht in Erscheinung treten kann.
  • Schließlich ist es bekannt (DE-OS 21 61 593), einen zu verschließenden Endbereich einer Verpackungshülle, der lose in eine gabelförmige Aufnahme gelegt ist, derart zu verschließen, daß er von dem sich darüber senkenden Klammerführungskanal einer Verpackungsmaschine erfaßt wird. Danach wird die Matrize an einem Hebel vor die Klammerfüh­rungsbahn geschwenkt, worauf der Stempel die Verschluß­klammer auf der Matrize um den Verpackungszopf verschließt. Dabei wirken ganz erhebliche Verschließkräfte (ca. 300 kg) über die Matrize auf das Schwenk- und Arretierungssystem ein, was einen erheblichen Verschleiß und sich daraus ergebende Ungenauigkeiten zur Folge hat.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß die beim Verschließvorgang auf die Matrize einwirkenden Kräfte nicht auf die Antriebsmechanik für die Matrize, sondern direkt auf den Grundkörper der Maschine übertragen werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch die im Kennzeichen des Patent­anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
  • Die Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens besteht aus einer Grundplatte, in der sich die Führungsbahnen für die beiden Schenkel der Verschlußklammer und des Stempels befinden, wobei zwischen den Führungsbahnen der beiden Schenkel der Verschlußklammer ein offener Aufnahmeraum zur Zuführung des zusammengefaßten Endbereichs der zu ver­schließenden Verpackungshülle gebildet wird, einer Matrize, die seitlich zum Ende der Klammerführungsbahn angeordnet ist und einem Antrieb für die Matrize, der diese in die Verschließposition bringt, bevor der Stempel mit der Verschlußklammer diese erreicht hat, wobei die Matrize einen schmalen voreilenden Teil aufweist, der sich auf einer Auflage hinter der Klammerführungsbahn abstüzt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung haben den Vorteil, daß der am oberen Ende mit einer Hand erfaßte gefüllte Beutel gradlinig in den offenen Aufnahmeraum eingeführt und nach dem Verschließen ohne Umgreifen oder zusätzliche Handgriffe aus der Verschließ­vorrichtung gradlinig in entgegengesetzter Richtung entnommen und abgelegt werden kann. Besonders vorteilhaft ist dies beim Verschließen von Beuteln, die mit dünn­flüssigem Inhalt gefüllt und daher besonders schwierig handhabbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Führungsnut für die Matrize die Verschließkräfte aufnimmt und damit die Gefahr vermieden wird, daß der Bewegungs­mechanismus überbeansprucht wird. Außerdem kann die Matrize sich in der Verschließstellung beim Verschließvorgang selbst justieren, was bei einer eingeschwenkten Matrize nicht möglich ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird zweckmäßigerweise durch einen Kraftantrieb ausgeführt, der in der Vorrichtung Stempel- und Matrizenhub in der erforderlichen Reihenfolge durchführt. Der Kraftantrieb kann ein Handhebel- oder ein druckbeaufschlagtes System sein.
  • Eine Abänderung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 gekennzeichnet. Die entsprechende Vorrichtung besteht an Stelle der seitlich zum Ende der Klammerführungsbahnen verschiebbar angeordneten Matrize, aus einer bereits am Ende in der Verschließposition angeordneten Matrize, die bei der Zuführung des zusammen­gefaßten Endbereichs der zu verschließenden Verpackungshülle in den offenen Aufnahmeraum gegen eine Rückstellkraft aus der Verschließposition seitlich ausweicht. Bei dieser Ausführungsform wird das zusammengefaßte Ende der Ver­packungshülle gegen eine Schräge der Matrize eingeführt, wodurch die Matrize gegen die Rückstellkraft seitlich ausweicht und anschließend wieder in die Verschließposition zurückgeht. Diese Ausführungsform hat ebenfalls den Vorteil, daß sie die gradlinige Zuführung des zusammengefaßten Endes der zu verschließenden Verpackungshülle ermöglicht.
  • Die Einzelheiten der Erfindung werden in den nachstehenden Zeichnungen erläutert.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Beutelverschließmaschine mit der Matrize in der Ausgangsposition.
  • Die Grundplatte 1 besitzt eine Klammerführungsbahn 2 zur Aufnahme des Stempels 3 und der U-förmigen Verschlußklammer 4. Zum gradlinigen Einführen des zusammengefaßten End­bereichs 5 der Verpackungshülle ist eine konische Öffnung 6 vorgesehen, die in einen offenen Aufnahmeraum 7 übergeht, in den der Endbereich 5 der Verpackungshülle vor dem Ver­schließen eingebracht wird.
  • In einer Nut 8 rechtwinklig zur Klammerführungsbahn 2 befindet sich eine verschiebbare Matrize 9 mit ihrer Verschließkurve 10 in ihrer Ausgangsposition seitlich zum Ende der Klammerführungsbahn 2. Ein Gestänge 11,12 ist mit dem nicht gezeigten Kraftantrieb des Stempels 3 so verbunden, daß die Matrize dem Stempelhub voreilt.
  • Fig. 2 zeigt die Beutelverschließmaschine der Fig. 1 mit vorgeschobener Matrize 9 in der Verschließposition. Mit dem Kraftantrieb für den Stempel 3 ist über ein Gstänge 11,12 die Matrize 9 voreilend rechtwinklig und gradlinig in die Verschließposition verbracht. Der verjüngte Teil 13 der Matrize 9 stützt sich dann hinter der Klammerführungsbahn 2 auf einer Auflage 14 ab. Der Stempel 3 hat die Klammer 4 um den Beutelzopf 5 gebogen und verschlossen. Gleichzeitig mit dem Rückhub des Stempels 3 aus der Verschließposition wird die Matrize 9 ebenfalls gradlinig in ihre Ausgangsposition (Fig. 1) zurückgebracht, so daß der verschlossene Beutelzopf 5 entgegen der Zuführrichtung entnommen werden kann.
  • Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt einer Beutelverschließ­maschine, bei der die Matrize gegen eine Federkraft zurückgeschoben wird.
  • Bei dieser Ausführungsform der Erfindung hat der zusammen­gefaßte Endbereich 5 der Verpackungshülle beim Zuführen in den offenen Aufnahmeraum 7 zunächst die seitlich verschieb­bare Matrize 9 über eine Schräge 15 gegen die Rückstellkraft der Feder 16 zurückgedrückt.
  • Fig. 4 zeigt die Beutelverschließmaschine der Fig. 3 in der Verschließposition.
  • Nachdem das zusammengefaßte Ende 5 des Beutels die Schräge 15 der Matrize 9 passiert hat, springt sie durch die Rückstellkraft der Feder 16 in ihre Verschließposition. Das verjüngte Teil 13 der Matrize 9 stützt sich dabei auf der Auflage 14 ab. Bei dieser Ausführungsform braucht der Kraftantrieb nicht die Matrize 9 zu betätigen.
  • Nachdem der Stempel 3 sich aus seiner Verschließposition entfernt hat, kann der verschlossene Beutelzopf 5 nach unten entnommen werden.

Claims (5)

1- Verfahren zum Verschließen von Verpackungshüllen aus biegsamem Material, z. B. schlauchartigen Beutein, mit einer U-förmigen Verschlußklammer, bei dem der zu verschließende Endbereich der Verpackungshülle zusammengefaßt entgegenge­setzt zur Verschließrichtung von einem nach unten offenen Aufnahmeraum zwischen den Führungsbahnen für die beiden Schenkel der Verschlußklammer und für einen Verschließstem­pel aufgenommen und durch diesen auf einer seitlich zum Ende der Klammerführung angeordneten Matrize, die rechtwinklig vor das Ende der Klammerführungsbahn, dem Stempel der Verschlußklammer voreilend, in die Verschließposition verbracht wird, verschlossen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Matrize in einer Führungsnut verschiebbar angeordnet ist und in der Führungsnut gradlinig derart in die Verschließposition verbracht wird, daß ein schmaler voreilender Teil der Matrize von einer Auflage hinter der Klammerführungsbahn abgestützt wird.
2. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in der Verschließposition befindliche Matrize beim Einführen des zusammengefaßten Endbereichs der zu ver­schließenden Verpackungshülle seitlich gegen eine Rückstell­kraft ausweicht und nach dem Einführen des zusammengefaßten Endbereichs in den offenen Aufnahmeraum in die Verschließ­position zurückgeführt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine Grundplatte 1, in der sich die Führungsbahnen 2 für die beiden Schenkel der Verschlußklammer 4 und für den Stempel 3 befinden, wobei zwischen den Führungsbahnen 2 der beiden Schenkel der Verschlußklammer 4 ein offener Aufnahmeraum 7 zur Zuführung des zusammengefaßten Endbereichs 5 der zu verschließenden Verpackungshülle gebildet wird, eine Matrize 9, die seitlich zum Ende der Klammerführungsbahn 2 in einer sich gradlinig erstreckenden Führungsnut 8 angeordnet ist und einen Antrieb 11,12 für die Matrize 9, der diese in der Führungsnut 8 in die Verschließposition bringt, bevor der Stempel 3 mit der Verschlußklammer 4 diesselbe erreicht hat, wobei die Matrize 9 einen schmalen voreilenden Teil 13 aufweist, der sich auf einer Auflage 14 hinter der Klammerführungsbahn 2 abstützt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch
einen gemeinsamen Antrieb 11,12 für den Stempel 3 und die Matrize 9.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch
eine Grundplatte 1, in der sich die Führungsbahn 2 für die beiden Schenkel der Verschlußklammer 4 und des Verschließ­stempels 3 befinden, wobei zwischen den Führungsbahnen 2 für die beiden Schenkel der Verschlußklammer 4 ein offener Aufnahmeraum 7 zur Zuführung des zusammengefaßten End­bereichs 5 der zu verschließenden Verpackungshülle gebildet wird, eine Matrize 9, die am Ende der Klammerführungsbahn 2 angeordnet ist und die bei der Zuführung des zusammengefaß­ten Endbereichs 5 der zu verschließenden Verpackungshülle in den Aufnahmeraum 7 gegen eine Rückstellkraft aus der Verschließposition seitlich ausweicht.
EP90202248A 1989-09-21 1990-08-21 Verfahren und Vorrichtungen zum Verschliessen von Verpackungshüllen aus biegsamen Material Expired - Lifetime EP0418944B1 (de)

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