DE2647598C3 - Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem Klipp - Google Patents
Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem KlippInfo
- Publication number
- DE2647598C3 DE2647598C3 DE2647598A DE2647598A DE2647598C3 DE 2647598 C3 DE2647598 C3 DE 2647598C3 DE 2647598 A DE2647598 A DE 2647598A DE 2647598 A DE2647598 A DE 2647598A DE 2647598 C3 DE2647598 C3 DE 2647598C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- receiving slot
- die
- clip
- sack
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
- B65B51/05—Stapling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5102—Binding or covering and cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53783—Clip applier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53787—Binding or covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem Klipp, mit
einer sich keilförmig verengenden Raffaussparung zum Einführen eines Hüllenendes, die schräg in einem
Aufnahmeschlitz mündet, der koaxial zu einer Längsführung zum Zuführen eines U-förmig vorgeformten
Klipps verläuft und an seinem hinteren Ende durch eine Matrize abgeschlossen ist, in der der Klipp unter der
Gegenwirkung eines Stempels um das geraffte Hüllenende herumformbar ist, wobei nach dem Herumformen
des Klipps um das Hüllenende am hinteren Ende des Aufnahmeschlitzes ein Vorrichtungsteil so von dem
Aufnahmeschlitz wegbewegbar ist, daß der Aufnahmeschlitz zum Entfernen des Hüllenendes freigegeben ist.
Bei Klippmaschinen dieser Art wird das zu verschließende Ende der sackartigen Hülle in die Raffaussparung
eingeführt. Da sich diese keilförmig verengt wird das Ende der sackartigen Hülle beim Einschieben gerafft.
Das geraffte Ende wird bis in die Nähe der Matrize geschoben, die sich am Ende des Aufnahmeschlitzes
befindet, in den die Raffaussparung mündet. Anschließend wird von der Richtung der Einführung des Endes
her ein U-förmiger Klipp über das geraffte Ende geschoben und so gegen die Matrize gepreßt, daß sich
die Enden des U-förmigen Klipps um das geraffte Ende herumbiegen.
Dadurch wird die Hülle verschlossen.
Vorrichtungen dieser Art haben gewöhnlich den Nachteil, daß das Ende der Hülle nach dem Verschließen
in einer der Einführungsrichtung entgegengesetzten Richtung aus der Maschine entfernt werden muß. Diese
Bewegungsumkehr verhindert die Verwendung von Vorrichtungen zum Verschließen mit einem Klipp in
automatischen Anlagen, in denen die zu verklippenden sackartigen Hüllen kontinuierlich in einer Richtung von
einem Förderer bewegt werden. Selbst wenn die Verschließvorrichtung nicht in einer automatischen
Anlage verwendet werden soll, besteht der Nachteil, daß das verschlossene Ende der Hülle vom Ende des
verhältnismäßig engen Aufnahmeschlitzes durch denselben und durch die gesamte Raffaussparung zurückbewegt
werden muß, damit es aus der Vorrichtung entfernt werden kann. Dabei treten Reibungskräfte auf,
die das Herausnehmen erschweren. Es besteht auch die Gefahr, daß sich der Klipp beim Herausnehmen der
verschlossenen Hülle im Aufnahmeschlitz oder in der Raffaussparung verklemmt, da er beim Pressen
deformiert wurde.
Diese Probleme können zwar teilweise bei einer in wesentlichen Punkten anders konstruierten Maschine
vermieden werden (DE-AS 10 43 923), bei der jedoch der Aufnahmeschlitz nicht feststeht und bei der auch der
erst in der Maschine hergestellte Klipp senkrecht zur Längsausdehnung des Aufnahmeschlitzes bewegt und
um die sackartige Hülle gedrückt wird. Bei dieser vorbekannten Maschine muß jedoch das Ende der Hülle
immer noch in der Richtung aus dem Aufnahmeschlitz herausbewegt werden, die der Einführungsrichtung
entgegengesetzt ist. Diese Maschine erfordert dabei einen hohen konstruktiven Aufwand wegen der großen
Zahl von beweglichen Teilen.
Bei einer vorbekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (CH-PS 4 43 118) werden die genannten
Probleme teilweise dadurch gelöst, daß eine der Seitenwände, zwischen denen die Matrize angeordnet
ist, nach dem Verklippen der Hülle weggeklappt werden kann, so daß das Ende der Hülle senkrecht zur
Einführungsrichtung aus dem Aufnahmeschlitz herausgenommen werden kann. Dadurch wird zwar vermieden,
daß das Ende der Hülle in einer zur ursprünglichen Bewegungsrichtung entgegengesetzten Richtung bewegt
werden muß; ein insbesondere für automatische Betriebsweise erstrebenswertes geradliniges Durchlaufen
des Endes der Hülle ist aber immer noch nicht erreicht. Außerdem kann das Ende der Hülle dann nicht
aus dem Bereich der Matrize entfernt werden, wenn es
so sich dort verklemmt haben sollte, was nicht ausgeschlossen werden kann.
Bei einer anderen vorbekannten Maschine (DE-OS 2161 593) ist der Aufnahmeschlitz, der die zu
verschließende Hülle aufnehmen soll und der den Klipp während des Verschlußvorgangs führt, an seinem
vorderen Ende geschlossen. Zum Ein- und Ausführen der zu verschließenden Hülle ist die Matrize vom hinteren
Ende des Aufnahmeschlitzes wegschwenkbar. Auch bei dieser Maschine, die dem Gegenstand der Erfindung
gattungsfremd ist, ist also der Nachteil zu verzeichnen, daß die zu verschließende Hülle in einer Richtung in den
Aufnahmeschlitz eingeführt und nach Umkehr der Bewegungsrichtung in entgegengesetzter Richtung
wieder herausgenommen werden muß.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle
mit einem Klipp zu schaffen, bei der die verschlossene Hülle leicht und in der gleichen Richtung entnommen
werden kann, in der sie eingeführt wurde. Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einer Vorrichtung
der eingangs genannten Art darin, daß als das von dem hinteren Ende des Aufnahmeschlitzes wegbewegbare
Vorrichtungsteil die Matrize ausgebildet und so bewegbar ist, daß der Aufnahmeschlitz in Fortsetzung
der Zuführrichtung des Hüllenendes freigegeben ist
Nachdem die sackartige Hülle verschlossen ist, befindet sich das Ende der Hülle mit dem darum
befestigten Klipp in der Nähe der Matrize. Nachdem die ι ο
Matrize wegbewegt worden ist, braucht das verschlossene Ende der Hülle mit dem daran befestigten Klipp
nur noch aus dem freiliegenden Ende des Aufnahmeschlitzes entfernt zu werden. Die Nachteile großer
Reibungskräfte oder die Gefahr des Verklemmens des Klipps können dabei kaum auftreten. Das Herausnehmen
kann jedoch weiter dadurch erleichtert werden, daß die Preßvorrichtung nach Entfernen der Matrize
noch einmal betätigt wird, so daß das verschlossene Ende aus dem Aufnahmeschlitz herausgedruckt wird. Es
findet keine Bewegungsumkehr statt; das Ende der Hülle wird in einer Richtung in die Raffaussparung und
den Aufnahmeschlitz eingeführt und nach dem Verschließen in der selben Richtung entnommen. Da die
sackartige Hülle ihre Bewegungsrichtung nicht ändert, können kontinuierlich geförderte Hüllen schneller
verschlossen werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Matrize zur Freigabe des Aufnahmeschlitzes verschiebbar.
Die Matrize wird in diesem Falle nach Verschließen .der Hülle so verschoben, daß das Ende des Aufnahraeschlitzes
freigegeben wird. Die Lagerungen der Matrize können so ausgebildet sein, daß sie die Preßkräfte beim
Verschließen des Sackes aufnehmen. Es können zum Beispiel Gleitlager oder Rollenlager vorgesehen sein.
Die Matrize kann besonders schnell und auf einfache Weise vom Ende des Aufnahmeschlitzes wegbewegt
werden, wenn sie zur Freigabe des Aufnahmeschlitzes schwenkbar ist. Damit die Matrize beim Pressen nicht
weggedrückt wird, können Arretierungsmittel vorgesehen sein, mit denen die Matrize in der am Ende des
Aufnahmeschlitzes anliegenden Stellung verriegelbar ist. Da die Preßkräfte in diesem Falle durch die
Verriegelung aufgenommen werden, können die Einrichtungen zum Wegbewegen der Matrize weniger
stark ausgebildet sein, als wenn sie die Preßkraft aufnehmen müßten.
Die erfindungsgemäße Verschließvorrichtung kann für Handbetrieb eingerichtet sein. Die besonderen
Vorteile zeigen sich jedoch bei maschinellem Antrieb. Ein solcher maschineller Antrieb wird vor allem dann
zweckmäßig sein, wenn die zu verschließenden Hüllen kontinuierlich in einer Richtung von einem Förderer
bewegt werden. Damit die Hüllen zum Verschließen nicht einzeln umgesetzt werden müssen, kann die
Rafferöffnung in einem durch den Förderer vorgegebenen Förderweg der zu verschließenden Hüllen liegen.
Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß die Antriebsmittel für die Freigabebewegung der Matrize
gleichzeitig zum Festhalten der Matrize in der Abschließstellung ausgebildet sind. Hierbei werden
dann die Preßkräfte beim Herumformen des Klipps um das Hüllenende von den Antriebsmitteln aufgenommen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf
die Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Horizontalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig.2 einen Vertikalschnitt entlang der Linie A-A
von F i g. 1.
An einem Maschinengestell 1 ist eine aus zwei Teilen 2 und 2' bestehende Platte angebracht, die eine
keilförmig sich verengende Raffaussparung 3 einschließt, die schräg in einen Aufnahmeschlitz mündet. In
die Platte 2 bzw. 2' ist eine Führung 4 für U-förmige Klipps 5 eingearbeitet, von denen jeweils einer mittels
einer Stange 6 und mittels eines an dieser befestigten Stempels 7 gegen eine Matrize 8 gepreßt werden kann,
um so das durch die Raffaussparung 3 in den Aufnahmeschlitz in der Nähe der Matrize 8 gebrachte
Ende einer Hülle zu verschließen. Wenn der Klipp 5 gegen die Matrize 8 bewegt wird, umschließt er zuerst
das geraffte Ende der Hülle und wird dann durch die vom Stempel 7 ausgeübte Preßkraft so deformiert, daß
sich die Schenke! des U-förmigen Klipps um das geraffte Ende der Hülle legen und dieses verschließen.
Die Matrize 8 ist an einem Arm 9 angebracht, der mit einer Achse 10 drehbar am Maschinengestell 1
angebracht ist. Der Arm 9 kann durch Verschieben eines Kolbens 11, der sich in einem Zylinder 12 befindet, um
die Achse -10 geschwenkt werden, so daß die Matrize 8 das Ende des Aufnahmeschlitzes freigibt. Um diese
Schwenkbewegung des Armes 9 zu ermöglichen, ist die aus dem Kolben 11 und dem Zylinder 12 bestehende
Zylinderkolbeneinheit bei 13 drehbar am Arm 9 und bei 14 drehbar am Maschinengestell 1 befestigt.
Um einen kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung zu gewährleisten, kann eine Zuführungseinrichtung für
die Klipps 5 vorgesehen sein, die z. B. einen Stab 15 enthält, um den die Klipps 5 herumgelegt werden, die
unter Schwerkrafteinwirkung nach unten in die Stellung fallen, aus der sie gegen die Matrize 8 bewegt werden.
Es kann vorgesehen werden, daß der Arm 9 mit der daran befindlichen Matrize 8 in der in F i g. 1 gezeigten
Stellung verriegelt wird, damit die Matrize 8 durch die Preßkraft nicht vom Ende des Aufnahmeschlitzes
wegbewegt wird. Solche Verriegelungseinrichtungen können z. B. pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch
betätigt werden.
Bei der gezeigten Ausführungsform wird die Matrize 8 vom Ende des Aufnahmeschlitzes nach dem
Verschließen der Hülle weggeschwenkt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Matrize 8 auf andere
Weise vom Ende des Aufnahmeschlitzes wegbewegt wird. Z. B. könnte die Matrize 8 in horizontaler Richtung
seitlich verschoben werden. Die beim Pressen auftretenden Kräfte können dabei von der Lagerung der Matrize
8 aufgenommen werden, die das Verschieben der Matrize 8 ermöglicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem Klipp, mit einer sich keilförmig
verengenden Raffaussparung zum Einführen des Hüllenendes, die schräg in einen Aufnahmeschlitz
mündet, der koaxial zu einer Längsführung zum Zuführen eines U-förmig vorgeformten Klipps
verläuft und an seinem hinteren Ende durch eine Matrize abgeschlossen ist, in der der Klipp unter der
Gegenwirkung eines Stempels um das geraffte Hüllenende herumformbar ist, wobei nach dem
Herumformen des Klipps um das Hüllenende am hinteren Ende des Aufnahmeschlitzes ein Vorrichtungsteil
so von dem Aufnahmeschlitz wegbewegbar ist daß der Aufnahmeschlitz zum Entfernen des
Hüllenendes freigegeben ist, dadurch gekennzeichnet,
daß als das von dem hinteren Ende des Aufnahmeschlitzes weg bewegbare Vorrichtungsteil
die Matrize (8) ausgebildet und so bewegbar ist, daß der Aufnahmeschlitz in Fortsetzung der Zuführrichtung
des Hüllenendes freigegeben ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (8) zur Freigabe des
Aufnahmeschlitzes verschiebbar ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (8) zur Freigabe des
Aufnahmeschlitzes schwenkbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (8) in der
am Ende des Aufnahmeschlitzes anliegenden Stellung verriegelbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebsmittel (11,12)
für die Freigabebewegung der Matrize (8) gleichzeitig zum Festhalten der Matrize in der Abschließstellung
ausgebildet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2647598A DE2647598C3 (de) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem Klipp |
ES1977227389U ES227389Y (es) | 1976-10-21 | 1977-03-23 | Una grapadora para cerrar bolsas y similares. |
US05/798,265 US4083164A (en) | 1976-10-21 | 1977-05-18 | Clipping machine for closing bags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2647598A DE2647598C3 (de) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem Klipp |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2647598A1 DE2647598A1 (de) | 1978-04-27 |
DE2647598B2 DE2647598B2 (de) | 1981-01-22 |
DE2647598C3 true DE2647598C3 (de) | 1982-04-15 |
Family
ID=5991036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2647598A Expired DE2647598C3 (de) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem Klipp |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4083164A (de) |
DE (1) | DE2647598C3 (de) |
ES (1) | ES227389Y (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4352232A (en) * | 1981-02-12 | 1982-10-05 | Tipper Tie, Inc. | Clip loading and feed device |
US4402122A (en) * | 1981-11-10 | 1983-09-06 | Aluminum Company Of America | Tool for installing metal clips |
US4561583A (en) * | 1983-05-06 | 1985-12-31 | Herbert Niedecker | Apparatus for closing tubular wrappers |
US4993135A (en) * | 1989-07-12 | 1991-02-19 | Delaware Capital Formation, Inc. | Heavy duty clipper |
US4938002A (en) * | 1988-11-14 | 1990-07-03 | Delaware Capital Formation, Inc. | Apparatus for attachment of a U-shaped metal clip about the tail end of a package moving on a horizontal conveyor |
EP0418944B1 (de) * | 1989-09-21 | 1993-03-31 | Herbert Dipl.-Ing. Niedecker | Verfahren und Vorrichtungen zum Verschliessen von Verpackungshüllen aus biegsamen Material |
DE102005029227B4 (de) * | 2005-06-23 | 2007-11-08 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Clipmaschine |
EP2607251B1 (de) * | 2011-12-22 | 2015-05-06 | Poly-clip System GmbH & Co. KG | Etikettenzuführer und Verfahren zur Zuführung von Etiketten |
ES2536647T3 (es) * | 2012-07-13 | 2015-05-27 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Dispositivo de grapado |
DE102021111885A1 (de) | 2021-05-06 | 2022-11-10 | GHD Georg Hartmann Maschinenbaugesellschaft mit beschränkter Haftung | Vorrichtung zum maschinellen Verschließen eines polymeren und/oder metallfreien Verschlussbandstreifens sowie Verwendung und Betriebsverfahren hierfür |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1551525A (en) * | 1925-08-25 | Bag-sealing machine | ||
DE1043923B (de) * | 1954-12-17 | 1958-11-13 | Klaus Martin | Maschine zum Verschliessen von Tueten, Beuteln, insbesondere von Flach- und Bodenbeuteln, aus Papier, Zellglas oder aehnlichen Stoffen |
CH443118A (de) * | 1965-10-26 | 1967-08-31 | Rheem International | Einrichtung zur Anbringung einer Klammer an einem biegsamen Gegenstand |
US3783583A (en) * | 1972-09-22 | 1974-01-08 | Rheem Mfg Co | Gathering means for clippers |
-
1976
- 1976-10-21 DE DE2647598A patent/DE2647598C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-23 ES ES1977227389U patent/ES227389Y/es not_active Expired
- 1977-05-18 US US05/798,265 patent/US4083164A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES227389Y (es) | 1977-11-01 |
ES227389U (es) | 1977-06-01 |
DE2647598B2 (de) | 1981-01-22 |
US4083164A (en) | 1978-04-11 |
DE2647598A1 (de) | 1978-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1602617C3 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen einer Drahtlänge von einem Drahtbund und Überführen der Drahtlänge zu einer an den Enden der Drahtlänge angreifenden Bearbeitungsstation | |
DE2411020C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von abgepackten Fleischwaren | |
DE1610467B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufsetzen des Schiebers und der oberen Endglieder auf vorkonfektionierte gekuppelte Reißverschlüsse | |
DE2647598C3 (de) | Vorrichtung zum Verschließen einer sackartigen Hülle mit einem Klipp | |
DE1929540A1 (de) | Vorrichtung zum Aufkneifen von elektrischen Verbindern auf die Enden von Draehten | |
EP0712365B1 (de) | Vorrichtung zum schliessen eines kunststoff-clips aus zwei teilen | |
DE7603484U1 (de) | Vorrichtung zum lagerichtigen transport von bandanfaengen aufzuwickelnder metallbaender zu einer haspeltrommel | |
DE2411744A1 (de) | Presse zum pressverbinden eines mindestens teilweise drahtfoermigen teiles mit einem abschlussteil | |
DE2730121C3 (de) | Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch | |
DE3206675A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen und schliessen von wurstdaermen | |
DE1632367B2 (de) | Vorrichtung zum einspeisen von borsten in eine buerstenherstellungsmaschine | |
DE2321067A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur handhabung radioaktiver strahlungsquellen | |
DE3617557C2 (de) | ||
EP0418944B1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Verschliessen von Verpackungshüllen aus biegsamen Material | |
EP0283851B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Klammer an einem Schleppband | |
DE3109995A1 (de) | "vorrichtungh zum verschliessen der huelle einer wurstware" | |
DE1549828C3 (de) | Behälter für eine Streifenrolle | |
DE3911870C2 (de) | ||
DE2558793C2 (de) | Vorrichtung zum Verschließen von Beuteln oder dgl. mittels Drahtklammer | |
DE1293632B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschließen von Würsten | |
DE2604909C2 (de) | Vorrichtung zum lagerichtigen Transport von Bandanfängen aufzuwickelnder Metallbänder zu einer Haspeltrommel | |
DE19782306B4 (de) | Drahtelektroden-Entladungsmaschine | |
DE1465158C (de) | Werkzeug zur Herstellung einer elektrischen Verbindung eines Drahtleiters mit einem Anschlußzapfen rechteckigen Querschnitts | |
DE3434715C2 (de) | ||
DE7632841U (de) | Klippmaschine zum Verschließen von Gegenständen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |