EP0411301B1 - Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl. mit einem Eindrückdeckel - Google Patents

Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl. mit einem Eindrückdeckel Download PDF

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EP0411301B1
EP0411301B1 EP90111845A EP90111845A EP0411301B1 EP 0411301 B1 EP0411301 B1 EP 0411301B1 EP 90111845 A EP90111845 A EP 90111845A EP 90111845 A EP90111845 A EP 90111845A EP 0411301 B1 EP0411301 B1 EP 0411301B1
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EP
European Patent Office
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edge
receptacle
border
flange
lid
Prior art date
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EP90111845A
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English (en)
French (fr)
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Herbert Ziesak
Heidemarie Nitsche
Klaus Hausherr
Heinz-Paul Blach
Georg Hennig
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Original Assignee
Schmalback Lubeca AG
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Definitions

  • the invention relates to a container made of sheet metal, such as a bucket, hobbock or the like, which is provided with a press-in lid.
  • the press-in cover is fixed (releasably) to a rim of the container by means of a folding ring.
  • the FR-PS 12 63 254 forming the preamble of claim 1 shows this reclosable container, in which the edge of the container has a simple, slightly less than 360 ° rolled edge of the container.
  • An edge flange of the associated lid bent in a circular arc, sits with its free edge on the upper region of this border when the container is closed.
  • a seal placed in the circular flange of the lid completely fills the volume between the border and the flange.
  • the fold ring is open on its radially inner side. It encompasses the outer edge of the container edge and the outer edge of the lid and nestles against the outer edge of the lid along its entire cross-sectional length and on the entire surface area of the outer edge of the container that is exposed to the outside.
  • the sealing and closing forces which the folding ring absorbs in the prior art serve to prevent bending.
  • the folding ring is accordingly strong.
  • the container closure of the prior art is relatively easily deformable in the event of external influences, such as impact, falls or the like, since the edge of the container is elastic or can yield permanently under the forces that occur. It is also disruptive that - although a connection between the circular lid-edge flange and the container rim is achieved via the folding ring - there is no full connection between the circular lid-flange and the container rim.
  • the closure area of the container therefore lacks stability.
  • the edge flange of the lid is extended downward beyond the central plane of the container edge boarding perpendicular to the container axis and a region of this axially elongated leg below this level is pressed against the container edge boarding under flank pressure.
  • the flank pressure and the clinging is achieved by the folding ring.
  • This connection receives additional stability via the large-area flank pressure between the rebate ring and the lid edge flange or the edge of the container edge, which exists over the entire cross-sectional dimension.
  • the open spiral curl of DE-A-37 14 890 shows another form of cover edge edging.
  • This spiral curl has no stability effect, since it has no flank pressure.
  • the stabilizing effect is found in a steel clamping ring (designated there by 7), which itself can have the stabilizing effect of the closure region of the container.
  • it is a folding ring which is folded with the lid over the edges of the lid and container after the container has been closed.
  • EP 167 183 shows a border of a container edge with a wrap angle of 450 ° or 540 °.
  • This spiral curl is more stable than that of DE-A-37 14 890, because it includes a tight fit of sheet metal areas in the container edge area.
  • the folding ring in contrast, is only approximately trapezoidal in EP 167 183, so that with its two diverging legs it rests on the circularly bent edge flange (above) and on the lower region of the edge of the container rim (below) in order to axially compress the seal; this pressure is minimal, however, since it can only cause a linear pressure point that is circular (top and bottom).
  • flank pressure is therefore not applicable to this folding ring, since the folding ring does not convey any surface pressure force, but only a linear force transmission.
  • the invention enables a flank pressure between the folding ring, axially elongated leg (of the downwardly extended edge flange of the lid) and bordering of the container edge.
  • the spiral-shaped border of the container edge is rolled in so far that its free edge (outside) extends below the central plane of the container edge-bordering, which is perpendicular to the container axis (claim 2), then an even further stabilization of the closure area of the container is obtained.
  • the so rolled-up spiral-shaped bordering forms a tight flank pressure not only in the transition area between the cylindrical fuselage wall and the beginning of the spiral-shaped bordering, but also in the further spiral-shaped part, where an equally tight and stabilizing flank pressure is guaranteed.
  • This bordering thus has an even greater dimensional stability and even higher strength, which further increases the resistance to deformation of the container edge.
  • the free inner edge of the folded ring extends approximately to the central plane of the circularly bent edge flange running perpendicular to the container axis and the free outer edge - the other end of the folded ring - into the channel between the fuselage and the start of the curling is enough.
  • the narrow flank pressure of the container edge geometry which can be formed into a spiral container edge border.
  • the sealing ring which the invention uses between the curved lid flange and the edge of the container rim, can be an O-ring that has a circular cross section in the relaxed state (claim 4).
  • the container made of sheet metal is designated by 1 and the associated press-in cover by 2.
  • the press-in cover lies closely with a core wall area and under friction against the fuselage wall 9 of the container and passes over a peripheral shoulder 5 into the cover mirror 4, which can be of any shape.
  • the shoulder 5 facilitates the stacking of the lids and the removal of individual lids from this stack.
  • the edge region of the cover 2 has an edge flange 6 bent outward in the shape of a circular arc.
  • the horizontal central plane of the radius of curvature determining the edge flange is designated by 16.
  • the edge flange has an outer cylindrical flange section 19 which projects significantly downwards.
  • the container body 9 merges continuously into a spiral edge curl or border 10, in which the sheet metal areas lie closely against one another with appropriate flank pressure, and also in the area of the horizontal central plane 15 of the border, in which its sheet metal areas on the fuselage wall 9 bear under flank pressure.
  • the free edge 11 the border 10 extends by a piece 12 beyond the horizontal central plane 15.
  • the area 8 of the edge flange 6 of the cover 2 projecting below the horizontal central plane 15 is pressed against the circumference of the border 10 with the free edge 7 with flank pressure.
  • a sealing ring is inserted, which in the unloaded state e.g. is an O-ring.
  • the cross section of the sealing ring is deformed under the closing pressure so that the mass 25 of the sealing ring essentially fills the entire space between the edge flange 6 and the flange 10, as shown in the figure.
  • the parts are held together in this position by a radially inwardly open folding ring 3 with a C-shaped cross section.
  • the folding ring 3 nestles closely over the entire length of the edge flange 6 up to its free edge 7 with flank pressure against the edge flange 6. Beyond the free edge 7, the lower leg 18 of the clamping ring 3 is drawn in continuously until it is pressed against the circumference of the flange 10 and lies against the flange up to the free edge 20 of the clamping ring.
  • the edge region of the clamping ring 3 extends deep into the bordering channel 21, which is formed between the fuselage edge 9 and bordering 10.
  • the folding ring 3 also bears against the cylindrical section 19 of the edge flange 6 of the cover 2 with flank pressure with its section 17 and then likewise closely follows the arcuate cross-sectional curvature of the edge flange under flank pressure.
  • the upper leg 13 of the folding ring is inwardly around the edge flange so far that the upper free edge of the folding ring 3 approximately in the horizontal central plane 16 of the arc defining the curvature of the edge flange 6 comes to rest.
  • the container, lid and clamping ring are made of sheet metal.
  • the sheet metal can be chosen to be relatively thin, since the shape and dimensioning of the parts of the closure have an extraordinarily high stability and a high strength against external forces.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl., der mit einem Eindrückdeckel versehen ist. Der Eindrückdeckel ist mittels eines Falzringes an einer Behälterrand-Bordierung (lösbar) fixiert.
  • Die den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildende FR-PS 12 63 254 zeigt diesen wiederverschließbaren Behälter, bei dem der Behälterrand eine einfache, über etwas weniger als 360° eingerollte Behälterrand-Bordierung aufweist. Ein kreisbogenförmig abgebogener Randflansch des zugehörigen Deckels sitzt im verschlossenen Zustand des Behälters mit seiner freien Kante auf dem oberen Bereich dieser Bordierung auf. Eine in den kreisbogenförmigen Randflansch des Deckels eingelegte Dichtung füllt das Volumen zwischen der Bordierung und dem Randflansch vollständig aus. Der Falzring ist auf seiner radial inneren Seite offen. Er umgreift Behälterrand-Bordierung und Deckel-Randflansch außen und schmiegt sich an den Deckel-Randflansch auf dessen ganzer Querschnittslänge und an den ganzen, nach außen freiliegenden Flächenbereich der Behälterrand-Bordierung an.
  • Die Dicht- und Schließkräfte, die der Falzring im Stand der Technik aufnimmt, dienen zur Verhinderung eines Aufbiegens. Der Falzring ist demgemäß entsprechend kräftig ausgebildet. Gleichwohl ist der Behälterverschluß des Standes der Technik bei äußeren Einwirkungen, wie Stoß, Sturz oder dergleichen, relativ leicht verformbar, da die Behälter-Randbordierung unter den dabei auftretenden Kräften elastisch ist oder bleibend nachgeben kann. Störend ist auch, daß - obwohl eine Verbindung zwischen kreisbogenförmigem Deckel-Randflansch und Behälterrand-Bordierung über den Falzring erreicht wird - eine satte Verbindung zwischen kreisbogenförmigem Deckel-Randflansch und der Behälterrand-Bordierung nicht existiert. Dem Verschlußbereich des Behälters fehlt es also an Stabilität.
  • Also ist es (eine) Aufgabe der Erfindung, den Behälterverschluß mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß er eine stabilere und widerstandsfähigere - aber gleichwohl lösbare - Verbindung zwischen Behälterrand-Bordierung und Deckel-Randflansch erreicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dabei ist zur stabileren Verbindung von Deckel und Behälter im geschlossenen Zustand der Randflansch des Deckels nach unten über die zur Behälterachse senkrechte Mittelebene der Behälterrand-Bordierung hinaus verlängert und ein Bereich dieses axial verlängerten Schenkels unterhalb dieser Ebene unter Flankenpressung an die Behälterrand-Bordierung angeschmiegt. Die Flankenpressung und die Anschmiegung wird durch den Falzring erreicht.
  • Zusätzlich Stabilität erhält diese Verbindung über die großflächige und über die ganze Querschnittsausdehnung bestehende Flankenpressung zwischen Falzring und Deckel-Randflansch bzw. Behälterrand-Bordierung.
  • Schließlich trägt es zum erfindungsgemäßen Erfolg der höheren Verformungsfestigkeit im Bereich zwischen Deckelflansch und Behälterrand bei, daß die Bordierung des Behälterrandes ein im wesentlichen starres Element von hohem Verformungswiderstand darstellt. Zwar zeigt die US 4,344,546 eine Behälterrand-Bordierung, die - wie der eingangs geschilderte Stand der Technik - einen Einrollungswinkel von etwas weniger als 360° besitzt. Nicht gezeigt in diesem Stand der Technik ist es aber, daß die Mittelpunkte von Behälterrand-Bordierung und kreisbogenförmigem Deckelflansch gegeneinander versetzt anzuordnen sind.
  • Eine andere Form von Deckelrand-Bordierung zeigt die offene Spiraleinrollung der DE-A-37 14 890. Diese Spiraleinrollung hat keinerlei Stabilitätswirkung, da sie keinerlei Flankenpressung aufweist. In dieser Konkretisierung des Standes der Technik findet sich die stabilisierende Wirkung dagegen in einem Stahl-Spannring (dort mit 7 bezeichnet), der selbst und allein die stabilisierende Wirkung des Verschlußbereiches des Behälters aufbringen kann. Dagegen ist es bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ein Falzring, der nach Schließen des Behälters mit dem Deckel über die Ränder von Deckel und Behälter gefalzt wird.
  • Schließlich zeigt die EP 167 183 (mit den dortigen Figuren 6 und 12c) eine Bordierung eines Behälterrandes mit einem Umschlingungswinkel von 450° bzw. 540°. Diese Spiraleinrollung ist stabiler als diejenige der DE-A-37 14 890, weil sie ein enges Anliegen von Blechbereichen im Behälterrand-Bereich beinhaltet. Der Falzring ist dagegen in der EP 167 183 nur etwa trapezförmig, so daß er mit seinen zwei divergierenden Schenkeln zwar an dem kreisförmig abgebogenen Randflansch (oben) und an dem unteren Bereich der Behälterrand-Bordierung (unten) anliegt, um die Dichtung axial zusammenzupressen; diese Pressung ist allerdings minimal, da sie nur eine linienförmige Andruckstelle, die Kreisringform (oben und unten) hat, bewirken kann. Der Begriff Flankenpressung ist also für diesen Falzring nicht zutreffend, da eben keine flächige Andruckkraft von dem Falzring vermittelt wird, sondern nur eine linienförmige Kraftvermittlung zugegen ist.
  • Die Erfindung ermöglicht dagegen eine Flankenpressung zwischen Falzring, axial verlängertem Schenkel (des nach unten verlängerten Randflansches des Deckels) und Behälterrand-Bordierung.
  • Wird die spiralförmige Behälterrand-Bordierung so weit eingerollt, daß ihre freie Kante (außen) bis unter die zur Behälterachse senkrechte Mittelebene der Behälterrand-Bordierung ragt (Anspruch 2) so erhält man eine noch weitergehende Stabilisierung des Verschlußbereiches des Behälters. Die so eingerollte spiralförmige Bordierung bildet dabei nicht nur im Übergangsbereich zwischen der zylindrischen Rumpfwand und dem Beginn der spiralförmigen Bordierung eine enge Flankenpressung, sondern auch im weitergehenden spiralförmigen Teil, wo eine ebenso enge und stabilisierende Flankenpressung gewährt wird. Diese Bordierung weist somit eine noch weitergehende Formstabilität und noch höhere Festigkeit auf, die den Verformungswiderstand des Behälterrandes weiter vergrößert. Schließlich kann eine weitere Verstärkung dadurch erreicht werden (Anspruch 3), daß die freie Innenkante des Falzringes bis etwa zu der senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Mittelebene des kreisförmig abgebogenen Randflansches reicht und die freie Außenkante - das andere Ende des Falzringes - bis in den Kanal zwischen Rumpf und Beginn der Einrollung reicht. Hier beginnt die enge Flankenpressung der gemäß Anspruch 2 zu einer spiralförmigen Behälterrand-Bordierung formbaren Behälterrand-Geometrie.
  • Der Dichtring, den die Erfindung zwischen kreisbogenförmig abgebogenem Deckelflansch und Behälterrand-Bordierung einsetzt, kann ein O-Ring sein, der im entspannten Zustand einen kreisförmigen Querschnitt hat (Anspruch 4).
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnunge an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die einzige Figur den Randbereich eines Behälters gemäß der Erfindung im senkrechten Schnitt wiedergibt.
  • Der Behälter aus Blech ist mit 1 bezeichnet und der zugehörige Eindrückdeckel mit 2. Der Eindrückdeckel liegt mit einem Kernwandbereich eng und unter Reibung an der Rumpfwand 9 des Behälters an und geht über eine Umfangsschulter 5 in den Deckelspiegel 4 über, der beliebig geformt sein kann. Die Schulter 5 erleichtert das Stapeln der Deckel und das Entnehmen einzelner Deckel von diesem Stapel.
  • Der Randbereich des Deckels 2 weist einen kreisbogenförmig nach außen abgebogenen Randflansch 6 auf. Die horizontale Mittelebene des den Randflansch bestimmenden Krümmungsradius ist mit 16 bezeichnet. Der Randflansch weist einen äußeren zylindrischen Flanschabschnitt 19 auf, der erheblich nach unten ragt.
  • Der Behälterrumpf 9 geht an seinem oberen Ende stetig in eine spiralförmige Randeinrollung oder -bordierung 10 über, in der die Blechbereiche unter entsprechender Flankenpressung eng aneinander anliegen, und zwar auch in dem Bereich der horizontalen Mittelebene 15 der Bordierung, in dem dessen Blechbereiche an der Rumpfwand 9 unter Flankenpressung anliegen. Die freie Kante 11 der Bordierung 10 erstreckt sich um ein Stück 12 über die horizontale Mittelebene 15 hinaus. Im geschlossenen Zustand ist der unter die horizontale Mittelebene 15 ragende Bereich 8 des Randflansches 6 des Deckels 2 mit der freien Kante 7 unter Flankenpressung an den Umfang der Bordierung 10 angepreßt.
  • In dem Zwischenraum zwischen Randflansch 6 und Bordierung 10 ist ein Dichtring eingelegt, der im entlasteten Zustand z.B. ein O-Ring ist. Der Querschnitt des Dichtringes wird unter dem Schließdruck so verformt, daß die Masse 25 des Dichtringes im wesentlichen den ganzen Freiraum zwischen Randflansch 6 und Bordierung 10 ausfüllt, wie dies die Figur zeigt.
  • Die Teile werden in dieser Stellung durch einen radial nach innen offenen Falzring 3 mit C-förmigem Querschnitt zusammengehalten. Der Falzring 3 schmiegt sich über die ganze Länge des Randflansches 6 bis zu dessen freier Kante 7 unter Flankenpressung eng an den Randflansch 6 an. Jenseits der freien Kante 7 ist der untere Schenkel 18 des Spannringes 3 stetig bis zur Anpressung an den Umfang der Bordierung 10 eingezogen und liegt an der Bordierung bis zur freien Kante 20 des Spannringes an. Der Kantenbereich des Spannringes 3 ragt dabei bis tief in den Bordierungskanal 21 hinein, der zwischen Rumpfrand 9 und Bordierung 10 gebildet wird.
  • Der Falzring 3 liegt auch an dem zylindrischen Abschnitt 19 des Randflansches 6 des Deckels 2 unter Flankenpressung mit seinem Abschnitt 17 an und folgt dann ebenfalls unter Flankenpressung eng der kreisbogenförmigen Querschnittskrümmung des Randflansches. Der obere Schenkel 13 des Falzringes ist dabei nach innen um den Randflansch so weit herumgelegt, daß die obere freie Kante des Falzringes 3 etwa in der horizontalen Mittelebene 16 des die Krümmug des Randflansches 6 bestimmenden Kreisbogens zu liegen kommt.
  • Behälter, Deckel und Spannring sind aus Blech hergestellt. Das Blech kann relativ dünn gewählt werden, da durch die Formgebung und Bemessung der Teile der Verschluß eine außerordentlich hohe Stabilität und eine hohe Festigkeit gegen äußere Krafteinwirkungen aufweist.

Claims (4)

  1. Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dergleichen, mit einem Eindrückdeckel, bei dem
    - der Behälterrand unter Bildung einer im Querschnitt kreisförmigen Einrollung nach außen bordiert (10) ist und der Eindrückdeckel (2) einen nach außen kreisbogenförmig abgebogenen Randflansch (6) aufweist;
    - die Kreismittelpunkte der Behälterrand-Bordierung (10) und des Randflansches (6) in Richtung der Behälterachse gegeneinander versetzt angeordnet sind;
    - im Randflansch (6) ein Dichtring (25) angeordnet ist, der auf der Behälterrand-Bordierung (10) aufliegt und in der Schließstellung zwischen diesen mit Hilfe eines Falzringes (3) unter im wesentlichen vollständiger Ausfüllung der Querschnittsfläche zwischen Innenseite des Randflansches (6) und Oberseite der Behälterrand-Bordierung (10) axial zusammengepreßt ist;
    - der Falzring (3) auf seiner radial inneren Seite (14) offen ist, Behälterrand-Bordierung (10) und Randflansch (6) außen umgreift und sich an den Randflansch (6) des Deckels (2) auf dessen ganzer Querschnittslänge und an den ganzen, nach außen freiliegenden Flächenbereich der Behälterrand-Bordierung (10) anschmiegt;
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Behälterrand-Bordierung (10) im Querschnitt zu einer Spiralform mit fester Flankenpressung ausgebildet ist;
    - der Randflansch (6) des Deckels (2) einen radial äußeren, axial verlängerten Schenkel (8,19) aufweist, der im geschlossenen Zustand des Behälters (1) nach unten über die zur Behälterachse senkrechte Mittelebene (15) der Behälterrand-Bordierung (10) hinausragt und mit seinem Bereich (8) unterhalb dieser Ebene unter Flankenpressung an die Behälterrand-Bordierung (10) angeschmiegt ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die spiralförmige Behälterrand-Bordierung (10) so weit eingerollt ist, daß ihre freie Kante (11) nach außen bis unter die zur Behälterachse senkrechte Mittelebene (15 der Behälterrand-Bordierung (10) ragt.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die freie Innenkante (14) des Falzringes (3) bis etwa zu der senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Mittelebene (16) des kreisförmig abgebogenen Randflansches (6) und seine freie Außenkante (20) bis in den Rumpf/Bordierungs-Kanal (21) zwischen Rumpfwand (9) und Behälterrand-Bordierung (10) reichen.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dichtring (25) ein O-Ring mit im entspannten Zustand kreisförmigem Querschnitt ist.
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