EP0411301A1 - BehÀ¤lter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl. mit einem Eindrückdeckel - Google Patents

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EP0411301A1
EP0411301A1 EP90111845A EP90111845A EP0411301A1 EP 0411301 A1 EP0411301 A1 EP 0411301A1 EP 90111845 A EP90111845 A EP 90111845A EP 90111845 A EP90111845 A EP 90111845A EP 0411301 A1 EP0411301 A1 EP 0411301A1
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EP
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flange
container
edge
cross
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Heidemarie Nitsche
Klaus Hausherr
Heinz-Paul Blach
Georg Hennig
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Schmalback Lubeca AG
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Definitions

  • the invention relates to a container made of sheet metal, such as a bucket, hobbock or the like. With a push-in lid, which has the features of the preamble of claim 1.
  • the edge of the container has an outwardly rolled flange on which the essentially radially extending flange of the lid rests with the interposition of a flat seal.
  • the essentially C-shaped ring is pushed and deformed from the outside over the connection point in such a way that the lower leg engages under the rolled edge, while the upper leg extends over the entire radial extent of the cover flange.
  • the outer rim of the container edge is elongated in the axial direction to a long oval shape.
  • the upper end is overlapped by the cross-sectionally U-shaped flange of the cover with the interposition of a seal.
  • the folding ring is accordingly designed as a C-cross-sectional shape which is stretched in the axial direction and slightly overlaps the connection above and below. This training, too, cannot solve the problems shown.
  • the folding ring is designed so that its upper leg extends downward over a considerable axial length along the core wall. This gives you greater stability. Nevertheless, there is still the risk that the bordering or the cover flange and the folding ring will be damaged in such a way that they will no longer guarantee a secure and tight connection if the external load is increased.
  • the spiral shape of the border is known in principle.
  • the sheet metal areas lie closely together in the spiral part and with corresponding flank pressure, and also in the transition area between the cylindrical fuselage wall and the beginning of the spiral border.
  • This bordering thus has an extraordinarily high dimensional stability and high strength, which also considerably increases the stability and the resistance to deformation of the container edge.
  • the edge flange of the press-in lid is bent outward in a circular arc with the bordering of the corresponding curvature, the outer leg firmly nestling against the radially outer region of the bordering of the container up to a point below the horizontal central plane.
  • the space between the bordering and the curvature of the edge flange of the lid is expediently completely filled by the mass of the sealing ring in the closed state of the container, which, from its original shape, e.g. that of an O-ring is deformed accordingly under the closing pressure.
  • the fold ring which is essentially C-shaped in cross section, is designed in a special way to increase the strength of the closure, specifically according to claims 3 to 5.
  • the arrangement is expediently such that the horizontal center plane of the circular arc, which determines the curvature of the edge flange of the cover, touches the upper region of the spiral border or is only slightly above or below the tangential point of contact.
  • the container made of sheet metal is designated by 1 and the associated press-in cover by 2.
  • the press-in cover lies closely with a core wall region and under friction against the fuselage wall 9 of the container and merges into the cover mirror 4 via a circumferential shoulder 5, which can be of any shape.
  • the shoulder 5 facilitates the stacking of the lids and the removal of individual lids from this stack.
  • the edge region of the cover 2 has an edge flange 6 bent outward in the shape of a circular arc.
  • the horizontal central plane of the radius of curvature determining the edge flange is designated by 16.
  • the edge flange has an outer cylindrical flange section 19 which projects considerably downwards.
  • the container body 9 merges continuously into a spiral edge curl or border 10, in which the sheet metal areas lie tightly against one another with appropriate flank pressure, and also in the area of the horizontal central plane 15 of the border, in which its sheet metal areas on the fuselage wall 9 bear under flank pressure.
  • the free edge 11 the border 10 extends a piece 12 beyond the horizontal central plane 15.
  • the area 8 of the edge flange 6 of the cover 2 projecting below the horizontal central plane 15 is pressed against the circumference of the border 10 with the free edge 7 with flank pressure.
  • a sealing ring is inserted in the space between the edge flange 6 and the border 10, which in the unloaded state e.g. is an O-ring.
  • the cross section of the sealing ring is deformed under the closing pressure so that the mass 25 of the sealing ring essentially fills the entire space between the edge flange 6 and the flange 10, as shown in the figure.
  • the parts are held together in this position by a radially inwardly open folding ring 3 with a C-shaped cross section.
  • the folding ring 3 nestles closely over the entire length of the edge flange 6 to the free edge 7 thereof under flank pressure against the edge flange 6. Beyond the free edge 7, the lower leg 18 of the tension ring 3 is drawn in continuously until it is pressed against the circumference of the border 10 and lies against the border up to the free edge 20 of the tension ring.
  • the edge region of the clamping ring 3 extends deep into the bordering channel 21, which is formed between the fuselage edge 9 and bordering 10.
  • the folding ring 3 also bears against the cylindrical section 19 of the edge flange 6 of the cover 2 with flank pressure with its section 17 and then also closely follows the arcuate cross-sectional curvature of the edge flange with flank pressure.
  • the upper leg 13 of the folding ring is inwardly around the edge flange so far that the upper free edge of the folding ring 3 approximately in the horizontal central plane 16 of the arc defining the curvature of the edge flange 6 comes to rest.
  • the container, lid and clamping ring are made of sheet metal.
  • the sheet metal can be chosen to be relatively thin, since the shape and dimensioning of the parts of the closure have an extraordinarily high stability and high strength against external forces.

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Abstract

Es ist ein Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl. mit einem Eindrückdeckel und einem Falzrin vorgesehen, bei dem der Falzring eine eng gewickelte Bordierung des Rumpfes und einen mit etwa gleicher Krümmung wie die Bordierung U-förmig abgebogenen Randflansch 6 unter Zwischenschaltung einer Dichtung fest und mit hoher Formstabilität zusammenpreßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl. mit einem Eindrückdeckel, der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
  • Derartige Behälter sind im weiten Umfange in Gebrauch. Ein Problem bei derartigen Behältern besteht immer noch in der mangelnden Festigkeit dieses Verschlußsystems bei äußeren Einwirkungen, wie Stoß, Sturz oder dgl. Hierbei kann es passieren, daß der Falzring sich wenigstens teilweise von dem Behälter löst und damit der Deckel nicht mehr ausreichend fest sitzt und auch keine ausreichende Abdichtung mehr gewährleisten kann.
  • Bei dem Behälter nach dem deutschen Gebrauchsmuster 75 21 804 weist der Behälterrand einen nach außen abgerollten Flansch auf, auf den der im wesentlichen radial verlaufende Flansch des Deckels unter Zwischenschaltung einer Flachdichtung aufliegt. Der im wesentlichen C-förmige Ring wird von außen über die Ver­bindungsstelle so geschoben und verformt, daß der untere Schenkel unter den Roll­rand greift, während der obere Schenkel über die ganze radiale Ausdehnung des Deckelflansches greift. Die aufgezeigten Probleme vermag diese Ausbildung nicht zu beseitigen.
  • Bei dem Behälter nach dem deutschen Gebrauchsmuster 18 25 045 ist die Außenbordierung des Behälterrandes in axialer Richtung zu einer langovalen Form gedehnt. Das obere Ende wird von dem im Querschnitt U-förmigen Flansch des Deckels unter Zwischenschaltung einer Dichtung übergriffen. Der Falzring ist entsprechend als in axialer Richtung gedehnte C-Querschnittsform ausgebildet, die die Verbindung oben und unten leicht übergreift. Auch diese Ausbildung vermag die aufgezeigten Probleme nicht zu beseitigen. Bei einer anderen Ausführungsform nach der FR-PS 10 14 928 ist der Falzring so ausge­bildet, daß sein oberer Schenkel sich über eine erhebliche axiale Länge entlang der Kernwand nach unten erstreckt. Dadurch erhält man zwar eine größere Stabilität. Dennoch besteht auch hier noch die Gefahr, daß bei einer stärkeren Beanspruchung von außen die Bordierung oder der Deckelflansch und der Falzring so beschädigt werden, daß diese eine sichere und dichte Verbindung nicht mehr gewährleisten.
  • Man hat auch schon vorgeschlagen, die Randbordierung des Behälters frei spiral­förmig mit einem Umschlingungswinkel von mehr als 360, vorzugsweise von mehr als 450° auszubilden. Durch diese offene Spirale soll der Behälterrand eine höhere Steifigkeit erhalten. Dies wird aber gleichzeitig erzielt mit einer erhöhten Elastizität der Bordierung, so daß auch hier die Gefahr besteht, daß der Falzring bei äußerer Krafteinwirkung von dem Behälterrand abspringt.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung einen Behälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß der Behälterverschluß auch bei starken äußeren Einwirkungen eine hohe Verformungsfestigkeit und zu­verlässige Dichtigkeit gewährleistet und das Abspringen oder Lösen des Falz­ringes erheblich erschwert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Spiralform der Bordierung ist zwar grundsätzlich bekannt. Bei der Lehre nach der Erfindung liegen die Blechbereiche im spiralförmigen Teil jedoch eng und mit entsprechender Flankenpressung fest aneinander, und zwar auch im Übergangsbereich zwischen der zylindrischen Rumpfwand und dem Beginn der spiralförmigen Bordierung. Diese Bordierung weist somit eine außerordentlich hohe Formstabilität und hohe Festigkeit auf, die auch die Stabilität und den Verformungswiderstand des Behälterrandes ganz erheblich vergrößert. Der Rand­flansch des Eindrückdeckels ist mit der Bordierung entsprechender Krümmung kreisbogenförmig nach außen abgebogen, wobei sich der äußere Schenkel an den radial äußeren Bereich der Bordierung des Behälters bis zu einem Punkt unter­halb der horizontalen Mittelebene fest anschmiegt. Der Zwischenraum zwi­schen Bordierung und Krümmung des Randflansches des Deckels ist dabei zweckmäßigerweise im geschlossenen Zustand des Behälters vollständig von der Masse des Dichtringes ausgefüllt, der aus seiner ursprünglichen Form, z.B. der eines O-Ringes unter dem Schließdruck entsprechend verformt ist.
  • Selbst bei Verwendung der herkömmlichen Form eines Falzringes ergibt dieses Verschlußsystem eine außerordentlich hohe Formbeständigkeit und Festigkeit und verleiht damit dem verschlossenen Behälter einen hohen Widerstand gegen Verformung des Verschlusses bzw. gegen Lösen oder Abspringen des Falzringes, und zwar auch bei erheblichen äußeren Einwirkungen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch auch der im Querschnitt im wesentlichen C-förmige Falzring in besonderer Weise zur Erhöhung der Festigkeit des Verschlusses ausgebildet, und zwar gemäß den Ansprüchen 3 bis 5.
  • Die Anordnung ist zweckmäßigerweise so getroffen, daß die horizontale Mittel­ebene des Kreisbogens, der die Krümmung des Randflansches des Deckels be­stimmt, den oberen Bereich der spiralförmigen Bordierung tangential berührt oder nur wenig oberhalb oder unterhalb des tangentialen Berührungspunktes liegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnunge an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die einzige Figur den Randbe­reich eines Behälters gemäß der Erfindung im senkrechten Schnitt wiedergibt.
  • Der Behälter aus Blech ist mit 1 bezeichnet und der zugehörige Eindrückdeckel mit 2. Der Eindrückdeckel liegt mit einem Kernwandbereich eng und unter Reibung an der Rumpfwand 9 des Behälters an und geht über eine Umfangs­schulter 5 in den Deckelspiegel 4 über, der beliebig geformt sein kann. Die Schulter 5 erleichtert das Stapeln der Deckel und das Entnehmen einzelner Deckel von diesem Stapel.
  • Der Randbereich des Deckels 2 weist einen kreisbogenförmig nach außen abgebogenen Randflansch 6 auf. Die horizontale Mittelebene des den Rand­flansch bestimmenden Krümmungsradius ist mit 16 bezeichnet. Der Randflansch weist einen äußeren zylindrischen Flanschabschnitt 19 auf, der erheblich nach unten ragt.
  • Der Behälterrumpf 9 geht an seinem oberen Ende stetig in eine spiralförmige Randeinrollung oder -bordierung 10 über, in der die Blechbereiche unter ent­sprechender Flankenpressung eng aneinander anliegen, und zwar auch in dem Bereich der horizontalen Mittelebene 15 der Bordierung, in dem dessen Blechbe­reiche an der Rumpfwand 9 unter Flankenpressung anliegen. Die freie Kante 11 der Bordierung 10 erstreckt sich um ein Stück 12 über die horizontale Mittelebene 15 hinaus. Im geschlossenen Zustand ist der unter die horizontale Mittelebene 15 ragende Bereich 8 des Randflansches 6 des Deckels 2 mit der freien Kante 7 unter Flankenpressung an den Umfang der Bordierung 10 ange­preßt.
  • In dem Zwischenraum zwischen Randflansch 6 und Bordierung 10 ist ein Dicht­ring eingelegt, der im entlasteten Zustand z.B. ein O-Ring ist. Der Querschnitt des Dichtringes wird unter dem Schließdruck so verformt, daß die Masse 25 des Dichtringes im wesentlichen den ganzen Freiraum zwischen Randflansch 6 und Bordierung 10 ausfüllt, wie dies die Figur zeigt.
  • Die Teile werden in dieser Stellung durch einen radial nach innen offenen Falzring 3 mit C-förmigem Querschnitt zusammengehalten. Der Falzring 3 schmiegt sich über die ganze Länge des Randflansches 6 bis zu dessen freier Kante 7 unter Flankenpressung eng an den Randflansch 6 an. Jenseits der freien Kante 7 ist der untere Schenkel 18 des Spannringes 3 stetig bis zur Anpressung an den Umfang der Bordierung 10 eingezogen und liegt an der Bordierung bis zur freien Kante 20 des Spannringes an. Der Kantenbereich des Spannringes 3 ragt dabei bis tief in den Bordierungskanal 21 hinein, der zwischen Rumpfrand 9 und Bordierung 10 gebildet wird.
  • Der Falzring 3 liegt auch an dem zylindrischen Abschnitt 19 des Randflansches 6 des Deckels 2 unter Flankenpressung mit seinem Abschnitt 17 an und folgt dann ebenfalls unter Flankenpressung eng der kreisbogenförmigen Querschnittskrümmung des Randflansches. Der obere Schenkel 13 des Falzringes ist dabei nach innen um den Randflansch so weit herumgelegt, daß die obere freie Kante des Falzringes 3 etwa in der horizontalen Mittelebene 16 des die Krümmug des Randflansches 6 bestimmenden Kreisbogens zu liegen kommt.
  • Behälter, Deckel und Spannring sind aus Blech hergestellt. Das Blech kann relativ dünn gewählt werden, da durch die Formgebung und Bemessung der Teile der Verschluß eine außerordentlich hohe Stabilität und eine hohe Festigkeit gegen äußere Krafteinwirkungen aufweist.

Claims (6)

1. Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl. mit einem Eindrückdeckel, bei dem der Behälterrand nach außen eingerollt oder bordiert ist und der Deckel einen nach außen abgebogenen Randflansch aufweist und die Bordierung und der Randflansch des Deckels unter Zwischenschaltung eines Dichtringes in der Schließstellung von einem Falzring zusammengepreßt werden, der radial nach innen offen ist und radial von außen Bordierung und Deckelflansch umgreift, da­durch gekennzeichnet, daß die Bordierung (10) des Behälters (1) im Querschnitt eine Spiralform mit fester Flankenpressung aufweist und der äußere Schenkel (19) des Randflansches (6) des Deckels (2) im geschlossenen Zustand des Behälters nach unten über die horizontale Mittelebene (15) der Bordierung (10) hinausragt und mit seinem Bereich (8) unterhalb dieser Ebene unter Flanken­pressung an dieser Bordierung (10) angepreßt ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Innenkante (11) der Bordierung (10) bis unter die horizontale Mittelebene (15) dieser Bordierung ragt (12).
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Querschnitt im wesentlichen C-förmige Falzring (3) sich an den im Quer­schnitt im wesentlichen U-förmigen Randflansch (6) des Deckels (2) auf dessen ganzer Querschnittslänge unter Pressung anschmiegt.
4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Innenkante (14) des Falzringes (3) bis etwa zur horizontalen Mittelebene (16) des die Querschnittsform des Randflansches (6) bestimmenden Krümmungs­kreises ragt und der Falzring (3) sich jenseits des Endes (7) des äußeren Schenkels (19) des Randflansches (6) unter Pressung an die Bordierung (10) des Behälters (1) anschmiegt.
5. Behälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Außenkante (20) des Falzringes (3) bis in den Rumpf-Bor­dierungskanal (21) zwischen Rumpfwand und Bordierung (10) des Behälters (1) reicht.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­net, daß in der Schließstellung das Material des Dichtringes (25) die Quer­schnittsfläche zwischen U-förmigem Randflansch (6) und Bordierung (10) im wesentlichen vollständig ausfüllt.
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