EP3573899A1 - Behälterverpackung - Google Patents

Behälterverpackung

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EP3573899A1
EP3573899A1 EP18713817.7A EP18713817A EP3573899A1 EP 3573899 A1 EP3573899 A1 EP 3573899A1 EP 18713817 A EP18713817 A EP 18713817A EP 3573899 A1 EP3573899 A1 EP 3573899A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
applicator
groove
shoulder
closure cap
Prior art date
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Granted
Application number
EP18713817.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3573899B1 (de
Inventor
Johann Beil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linhardt GmbH and Co KG
Original Assignee
Linhardt GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linhardt GmbH and Co KG filed Critical Linhardt GmbH and Co KG
Publication of EP3573899A1 publication Critical patent/EP3573899A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3573899B1 publication Critical patent/EP3573899B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B65D47/123—Threaded caps with internal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/36—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for applying contents to surfaces
    • B65D35/38—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures

Definitions

  • the invention relates to a container packaging.
  • Container packaging comprising a container, a closure cap and an applicator fixedly connected to the container shoulder for dispensing the contents stored in the container are well known in the prior art.
  • the dispensing opening of the applicator is often positioned eccentrically to the container main axis. Problems prepares in such cases, the tight closure of the discharge opening after removal of contents.
  • JP 2000109109 A discloses an applicator unit which can be screwed onto a container and has an output unit arranged eccentrically to the central axis of the container.
  • a cap which can be plugged onto the applicator unit and has an elliptical shape is provided.
  • the closure cap has at least two protrusions which project inwards from the closure cap bottom and which seal the opening of the dispensing unit when the closure cap is attached. Due to the elliptical shape of the closure cap a precise fit of one of the extensions is ensured on the opening of the applicator in each case.
  • the closure means either engage in the opening of the applicator or they surround the corresponding opening of the dispensing unit.
  • DE 689 06 136 T2 relates to a dispenser for pasty products with a protective cap and a dispenser cap, wherein the dispenser cap has an eccentric to the central axis of the dispenser arranged, lateral dispensing tube and a push button, which is connected to an actuating device of the dispenser.
  • the protective cap has on its inner wall at least one guide ramp, a guide groove adjoining the guide ramp and a located at the end of the guide channel
  • Closure means with which the opening of the dispensing tube can be sealed.
  • the present invention provides a container packaging comprising a container for receiving a filling material and a closure cap available.
  • the container comprises a container body, a container shoulder and an applicator fixedly connected to the container shoulder.
  • the applicator has an applicator base section and an applicator dispensing section with a dispensing opening.
  • the applicator has an external thread.
  • Closure cap has a shell portion and a lid portion and is equipped in its shell portion with a corresponding with the external thread of the Applikatorbasisabitess internal thread.
  • Applicatorausgabeabitess is offset from the axis of rotation of the external thread of the
  • Applicator base section arranged.
  • the cap has in the
  • Rotary axis circumferential groove wherein the groove with the applicator output section cooperates such that at one with the help of the external thread of the
  • Applicator output section engages with its output opening in the groove and the discharge opening is closed in the groove.
  • Sheath section of the closure cap Screwing the closure cap to the container takes place. If the closure cap is screwed to the container, that is, the closure cap is placed on the container, the axis of rotation of the external thread of the Applikatorbasisabitess coincides with the axis of rotation of the internal thread of the skirt portion of the cap.
  • Screwing the cap and container also the axis of rotation of the external thread of the Applikatorbasisabitess through the center of the flat projection of the cap.
  • the container packaging according to the invention ensures an uncomplicated and at the same time secure closing of the dispensing opening of the applicator after a removal of filling material.
  • no special alignment of the cap needs to be observed. Since in the jacket portion facing portion of the lid portion of the cap arranged groove concentric with the axis of rotation, engages the
  • Applicator dispensing section irrespective of the orientation of the cap when placed on the container in the groove and after screwing the
  • the filling material is preferably a paste, a cream, a gel or a liquid.
  • the applicator is formed integrally with the container shoulder.
  • a one-piece design of applicator and container shoulder brings manufacturing advantages.
  • the container shoulder is connected in this embodiment in a known manner, for example by welding to the wall of the container body. - -
  • the closure cap is preferably designed as a molded part made of plastic.
  • the production of caps as molded plastic parts is established and therefore simple and inexpensive to perform.
  • the container and the applicator made of plastic or metal, in particular of a plastic laminate, of aluminum or of an aluminum alloy.
  • the abovementioned materials have favorable properties during the production process and, on the other hand, advantageously provide the flexibility of the container wall desired for dispensing the contents.
  • Container shoulder are not made in one piece, but the applicator is firmly connected to the container shoulder, in particular alsprellt on the container shoulder. Also, the manufacturing processes required for this purpose are established, which is why applicator and container shoulder can be connected inexpensively and safely. Particularly preferably, the applicator can be produced in these cases as a molded part made of plastic.
  • the container and applicator can also be made of different materials.
  • container shoulder and container body is not formed in one piece, but are connected to each other only in the course of the manufacturing process, then basically container body and container shoulder can be made of different materials.
  • the container shoulder and the container body the materials plastic or metal, especially aluminum or an aluminum alloy used.
  • the abovementioned materials have favorable properties during the production process and, on the other hand, advantageously provide the flexibility of the container wall desired for dispensing the contents.
  • the container is a tube
  • the container body is a tube body
  • the container shoulder is a tube shoulder.
  • closure cap and container or of the groove and applicator opening is particularly well suited for sealing tubes.
  • the groove has a width B and the dispensing opening has an outer diameter A, the width B of the groove being at most 1.5 ⁇ , preferably at most 1.2 ⁇ , particularly preferably at most 1 ⁇ , _ _
  • Issue opening is.
  • the width B of the groove is understood to be the extent of the groove in the direction of a straight line containing the center of the planar projection of the cover section of the closure cap.
  • a conically tapering in the direction of the lid portion groove whose maximum width is meant, ie the width of the groove at its end remote from the lid portion.
  • Applicator base portion is formed offset relative to the axis of rotation D to the outside. Under “OD of the applicator base section" is the maximum
  • the center Z of the discharge opening represents the center of the expansion of the discharge opening, including the applicator wall in the region of the discharge opening in the direction of a center of the planar projection of the
  • the dispensing opening of the applicator is not in the region of the axis of rotation of the external thread of the applicator base portion, but is arranged offset therefrom. Relative to the axis of rotation, the dispensing opening is thus always offset outwards in the direction of the wall of the container body. This facilitates the application of contents to any type of application surface.
  • Outer diameter of the Applikatorbasisabitess offset relative to the axis of rotation D is formed outwardly, more preferably by more than 33% and more preferably by more than 40%.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a tube with eccentrically positioned dispensing opening
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a side view of a device according to the invention
  • Tubular packaging wherein the closure cap is shown in the form of a vertical section
  • Fig. 3 shows a schematic, not to scale representation of a planar projection of the closure cap in a direction parallel to the jacket portion of the closure cap.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a perspective view of a tube with eccentrically positioned dispensing opening.
  • the tube 1 for receiving a filling material comprises a tube body 3, a
  • the tube body 3 and the tube shoulder 4 are integrally formed and made of a plastic laminate.
  • the formed as a molded plastic part applicator 5 is tightly connected by welding to the tube shoulder 4 and closes the
  • the applicator 5 has an applicator base section 5.1 and a
  • the discharge opening 6 has an outer diameter of 4.75 mm and a center Z.
  • the center Z of the dispensing opening represents the center of the expansion of the dispensing opening including the applicator wall in the region of the dispensing opening in the direction of a straight line containing the center of the planar projection of the lid portion of the closure cap. It is to be assumed that the closure cap and container are aligned when they are screwed together, that is, a coincidence of the axis of rotation of the external thread of the applicator base section and the axis of rotation of the internal thread of the lateral surface of the closure cap. In the area of the applicator base section 5.1, the applicator 5 has an external thread.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a side view of a
  • the tube packaging has a tube 1 for receiving a filling material and a closure cap 2.
  • the tube 1 is the tube shown in FIG. 1 with the tube body 3, the tube shoulder 4 and the applicator 5 permanently connected to the tube shoulder 4.
  • the tube body 3 and the tube shoulder 4 are formed in one piece and consist of a plastic laminate.
  • the trained as a molded plastic part applicator 5 is tightly connected by welding to the tube shoulder 4 and closes off the tube interior.
  • the applicator 5 has an applicator base section 5.1 with an outer diameter AD of 30 mm and an applicator output section 5.2 with an output opening 6.
  • Dispensing opening 6 has an outer diameter of 4.75 mm and a center Z on. In the area of the applicator base section 5.1, the applicator 5 has an external thread. The discharge port 6 of the applicator discharge section 5.2 is offset from
  • the closure cap 2 is shown in the form of a vertical section.
  • the closure cap 2 is designed as a molded part made of plastic and has a shell section 2.1 and a cover section 2.2. In its shell section 2.1, the closure cap 2 is equipped with an internal thread corresponding to the external thread of the applikator base section 5.1.
  • the closure cap 2 In the region of its cover section 2.2 facing the jacket section 2.1, the closure cap 2 has a circumferential groove 7.
  • the groove 7 has a width B of about 5 mm (see also Figure 3).
  • the closure cap 2 is shown in a state screwed onto the tube 1.
  • the applicator 5 has an external thread in the area of the applicator base section 5.1 and the closure cap - -
  • the groove 7 thus has a width B, which is only l, 05fache extension of the outer diameter A of the discharge opening.
  • Figure 3 shows a schematic, not to scale true representation of a planar
  • the cap 2 is formed as a molded plastic part and has a shell portion 2.1 and a cover portion 2.2.
  • the groove 7 has a width B of about 5 mm.
  • center M of the planar projection of the lid portion of the closure cap is shown in FIG. From the arrangement of the groove (7) relative to the center M can also be the offset of the discharge opening relative to the axis of rotation D in relation to the outer diameter AD of the Applikatorbasisab 5.1 read. As already stated above, the axis of rotation D passes through the center M. Since the
  • the position of the center Z of the discharge opening 6 can be assigned to the mean distance of the groove 7 from the center point M.
  • the position of the center Z of the discharge opening 6 in the planar projection of the lid portion of the cap is designated by the reference symbol T.
  • the distance of T and thus the distance of the center Z from the center M is 10 mm. Since the outside diameter of the
  • Applicator base portion is 30 mm, the center Z of the discharge opening relative to the rotation axis D by 33.3% offset outwardly towards the wall of the container body. - -

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Behälterverpackung aufweisend einen Behälter (1) zur Aufnahme eines Füllgutes und eine Verschlusskappe (2), wobei der Behälter (1) einen Behälterkörper (3), eine Behälterschulter (4) und einen fest mit der Behälterschulter (4) verbundenen Applikator (5) umfasst. Der Applikator (5) weist einen Applikatorbasisabschnitt (5.1) und einen Applikatorausgabeabschnitt (5.2) mit einer Ausgabeöffnung (6) auf. Im Bereich des Applikatorbasisabschnitts (5.1) weist der Applikator (5) ein Außengewinde auf. Die Verschlusskappe (2) weist einen Mantelabschnitt (2.1) und einen Deckelabschnitt (2.2) auf und ist in ihrem Mantelabschnitt (2.1) mit einem mit dem Außengewinde des Applikatorbasisabschnitts (5.1) korrespondierenden Innengewinde ausgestattet. Die Ausgabeöffnung (6) des Applikatorausgabeabschnitts (5.2) ist versetzt zur Drehachse D des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts (5.1) angeordnet. Die Verschlusskappe (2) weist in dem dem Mantelabschnitt (2.1) zugewandten Bereich ihres Deckelabschnitts (2.2) eine konzentrisch zur Drehachse D umlaufende Nut (7) auf, wobei die Nut (7) mit dem Applikatorausgabeabschnitt (5.2) derart zusammenwirkt, dass bei einem mit Hilfe des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts (5.1) und des Innengewindes des Mantelabschnitts (2.1) der Verschlusskappe (2) erfolgenden Verschrauben der Verschlusskappe (2) mit dem Behälter (1) der Applikatorausgabeabschnitt (5.2) mit seiner Ausgabeöffnung (6) in die Nut (7) eingreift und die Ausgabeöffnung (6) in der Nut (7) verschlossen wird.

Description

Behälterverpackung
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterverpackung.
Stand der Technik
Behälterverpackungen mit einem Behälter, einer Verschlusskappe und einem fest mit der Behälterschulter verbundenen Applikator zum Ausbringen des in dem Behälter bevorrateten Füllgutes sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Zur leichteren Handhabbarkeit bei der Anwendung wird die Ausgabeöffnung des Applikators häufig exzentrisch zur Behälterhauptachse positioniert. Probleme bereitet in solchen Fällen das dichte Verschließen der Ausgabeöffnung nach einer Entnahme von Füllgut.
Die JP 2000109109 A offenbart eine auf einen Behälter aufschraubbare Applikatoreinheit mit einer exzentrisch zur Mittelachse des Behälters angeordneten Ausgabeeinheit. Zum Verschließen der Ausgabeeinheit ist eine auf die Applikatoreinheit aufsteckbare, eine elliptische Form aufweisende Verschlusskappe vorgesehen . Die Verschlusskappe weist zumindest zwei vom Verschlusskappenboden nach innen ragende Fortsätze auf, welche bei aufgesetzter Verschlusskappe die Öffnung der Ausgabeeinheit abdichten. Aufgrund der elliptischen Form der Verschlusskappe ist in jedem Fall ein passgenaues Aufsetzen eines der Fortsätze auf die Öffnung des Applikators sichergestellt. Die Verschlussmittel greifen entweder in die Öffnung des Applikators ein oder sie umgreifen die entsprechende Öffnung der Ausgabeeinheit.
Die DE 689 06 136 T2 betrifft einen Spender für pastöse Produkte mit einer Schutzkappe und einer Spenderkappe, wobei die Spenderkappe ein exzentrisch zur Mittelachse des Spenders angeordnetes, seitliches Ausgaberohr und einen Druckknopf, der mit einer Betätigungseinrichtung des Spenders verbunden ist, aufweist. Die Schutzkappe weist an ihrer Innenwandung zumindest eine Führungsrampe, eine an die Führungsrampe anschließende Führungsrinne sowie ein am Ende der Rührungsrinne befindliches
Verschlussmittel auf, mit welchem die Öffnung des Ausgaberohrs abgedichtet werden kann . Beim Anbringen der Schutzkappe sorgen Führungsrampe und Führungsrinne dafür, dass das Ausgaberohr passgenau zu dem Verschlussmittel positioniert wird. - -
Aus den Druckschriften CN 103402883 A, JP 2002321755 A und EP 1 837 286 AI sind weitere Ausführungsvarianten von Verschlusskappen für Applikatoren mit einem exzentrischen Ausgaberohr bekannt. Zum Verschließen der Ausgabeöffnung schlagen diese Dokumente auf den Applikator aufgesteckte Verschlusskappen vor.
Trotz dieser aus dem Stand der Technik bekannten Lösungsansätze besteht weiterhin ein Bedarf an Behälterverpackungen mit einer exzentrisch zur Behälterhauptachse positionierten Ausgabeöffnung für das in dem Behälter bevorratete Füllgut, wobei die Ausgaböffnung nach einer Entnahme von Füllgut unkompliziert dicht verschließbar ausgebildet sein soll .
Darstellung der Erfindung
Hier setzt die Erfindung an . Es soll eine Behälterverpackung mit einer exzentrisch zur Behälterhauptachse positionierten Ausgabeöffnung fü r das in dem Behälter bevorratete Füllgut zur Verfügung gestellt werden, wobei die Ausgabeöffnung nach einer Entnahme von Füllgut unkompliziert dicht verschließbar sein soll . Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß durch die Behälterverpackung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Behälterverpackung aufweisend einen Behälter zur Aufnahme eines Füllgutes und eine Verschlusskappe zur Verfügung . Der Behälter umfasst einen Behälterkörper, eine Behälterschulter und einen fest mit der Behälterschulter verbundenen Applikator. Der Applikator weist einen Applikatorbasisabschnitt und einen Applikatorausgabeabschnitt mit einer Ausgabeöffnung auf. Im Bereich des
Applikatorbasisabschnitts weist der Applikator ein Außengewinde auf. Die
Verschluss kappe weist einen Mantelabschnitt und einen Deckelabschnitt auf und ist in ihrem Mantelabschnitt mit einem mit dem Außengewinde des Applikatorbasisabschnitts korrespondierenden Innengewinde ausgestattet. Die Ausgabeöffnung des
Applikatorausgabeabschnitts ist versetzt zur Drehachse des Außengewindes des
Applikatorbasisabschnitts angeordnet. Die Verschlusskappe weist in dem dem
Mantelabschnitt zugewandten Bereich ihres Deckelabschnitts eine konzentrisch zur
Drehachse umlaufende Nut auf, wobei die Nut mit dem Applikatorausgabeabschnitt derart zusammenwirkt, dass bei einem mit Hilfe des Außengewindes des
Applikatorbasisabschnitts und des Innengewindes des Mantelabschnitts der
Verschluss kappe erfolgenden Verschrauben der Verschlusskappe mit dem Behälter der - -
Applikatorausgabeabschnitt mit seiner Ausgabeöffnung in die Nut eingreift und die Ausgabeöffnung in der Nut verschlossen wird.
Unter der Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts wird die Achse verstanden, um die die Verschluss kappe gedreht wird, wenn durch das Zusammenwirken des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts und des Innengewindes des
Mantelabschnitts der Verschluss kappe ein Verschrauben der Verschlusskappe mit dem Behälter erfolgt. Ist die Verschlusskappe mit dem Behälter verschraubt, ist also die Verschluss kappe auf den Behälter aufgesetzt, so fällt die Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts mit der Drehachse des Innengewindes des Mantelabschnitts der Verschlusskappe zusammen .
In Bezug auf eine flächige Projektion der Verschlusskappe in einer Richtung parallel zum Mantelabschnitt der Verschlusskappe verläuft die Drehachse des Innengewindes des Mantelabschnitts der Verschluss kappe und bei entsprechender Orientierung beim
Verschrauben von Verschlusskappe und Behälter auch die Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts durch den Mittelpunkt der flächigen Projektion der Verschlusskappe. Durch die erfindungsgemäße Behälterverpackung wird ein unkompliziertes und gleichzeitig sicheres Verschließen der Ausgabeöffnung des Applikators nach einer Entnahme von Füllgut sichergestellt. Beim Aufschrauben der Verschlusskappe auf den Behälter braucht keinerlei besondere Ausrichtung der Verschlusskappe beachtet zu werden . Da die in dem dem Mantelabschnitt zugewandten Bereich des Deckelabschnitts der Verschlusskappe angeordnete Nut konzentrisch zur Drehachse verläuft, greift der
Applikatorausgabeabschnitt unabhängig von der Orientierung der Verschlusskappe beim Aufsetzen auf den Behälter in die Nut ein und ist nach dem Aufschrauben der
Verschluss kappe auf den Behälter in der Nut dicht verschlossen . Bei dem Füllgut handelt es sich bevorzugt um eine Paste, eine Creme, ein Gel oder eine Flüssigkeit.
Bevorzugt ist der Applikator einstückig mit der Behälterschulter ausgebildet. Eine einstückige Ausbildung von Applikator und Behälterschulter bringt fertigungstechnische Vorteile mit sich . Die Behälterschulter wird bei dieser Ausführungsform in bekannter Weise beispielsweise durch Verschweißen mit der Wandung des Behälterkörpers verbunden . - -
Die Verschlusskappe ist bevorzugt als Formteil aus Kunststoff ausgebildet. Die Herstellung von Verschlusskappen als Formteile aus Kunststoff ist etabliert und daher einfach und kostengünstig durchzuführen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bestehen der Behälter und der Applikator aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus einem Kunststofflaminat, aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung . Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Ausbringen des Füllgutes gewünschte Flexibilität der Behälterwandung in vorteilhafter Weise bereit.
Ebenfalls bevorzugt sind Ausführungsformen gemäß denen Applikator und
Behälterschulter nicht einstückig hergestellt werden, sondern der Applikator fest mit der Behälterschulter verbunden ist, insbesondere auf die Behälterschulter aufgeprellt wird . Auch die hierzu erforderlichen Herstellungsverfahren sind etabliert, weshalb Applikator und Behälterschulter kostengünstig und sicher verbunden werden können . Besonders bevorzugt kann der Applikator in diesen Fällen als Formteil aus Kunststoff hergestellt werden .
In den Ausführungsformen, in denen Applikator und Behälterschulter nicht einstückig hergestellt werden, sondern der Applikator fest mit der Behälterschulter verbunden ist, können Behälter und Applikator auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden . Sind auch Behälterschulter und Behälterkörper nicht einstückig ausgebildet, sondern werden erst im Laufe des Herstellungsprozesses miteinander verbunden, so können grundsätzlich auch Behälterkörper und Behälterschulter aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden . Besonders bevorzugt werden für die Ausbildung des
Applikators, der Behälterschulter und des Behälterkörpers die Materialien Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, verwendet. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Ausbringen des Füllgutes gewünschte Flexibilität der Behälterwandung in vorteilhafter Weise bereit.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Behälter um eine Tube, bei dem Behälterkörper um einen Tubenkörper und bei der Behälterschulter um eine Tubenschulter. Das erfindungsgemäße
Zusammenwirken von Verschluss kappe und Behälter bzw. von Nut und Applikatoröffnung ist besonders gut zum Verschließen von Tuben geeignet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Nut eine Breite B und die Ausgabeöffnung einen Außendurchmesser A auf, wobei die Breite B der Nut maximal das l,5fache, bevorzugt maximal das l,2fache, besonders bevorzugt maximal das l, lfache, _ _
insbesondere bevorzugt maximal das l,05fache des Außendurchmessers A der
Ausgabeöffnung beträgt. Dabei wird unter dem Außendurchmesser A der Ausgabeöffnung die Ausdehnung der Ausgabeöffnung einschließlich der Applikatorwandung im Bereich der Ausgabeöffnung in Richtung einer den Mittelpunkt der flächigen Projektion des
Deckelabschnitts der Verschlusskappe enthaltenden Geraden verstanden. Unter der Breite B der Nut wird die Ausdehnung der Nut in Richtung einer den Mittelpunkt der flächigen Projektion des Deckelabschnitts der Verschlusskappe enthaltenden Geraden verstanden. Im Falle einer sich konisch in Richtung des Deckelabschnitts verjüngenden Nut ist deren maximale Breite gemeint, also die Breite der Nut an ihrem dem Deckelabschnitt abgewandeten Ende. Selbstverständlich wird bei diesen Definitionen immer von einer entsprechenden Ausrichtung von Verschlusskappe und Behälter bei deren Verschrauben ausgegangen, also von einem Zusammenfallen der Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts und der Drehachse des Innengewindes der Mantelfläche der Verschlusskappe.
Schließlich sind Ausführungsformen besonders bevorzugt, bei denen das Zentrum der Ausgabeöffnung um mehr als 25% des Außendurchmessers AD des
Applikatorbasisabschnitts relativ zur Drehachse D nach außen versetzt ausgebildet ist. Unter„Außendurchmesser AD des Applikatorbasisabschnitts" wird der maximale
Außendurchmesser des Applikatorbasisabschnitts einschließlich des dort angeordneten
Außengewindes verstanden. Das Zentrum Z der Ausgabeöffnung stellt den Mittelpunkt der Ausdehnung der Ausgabeöffnung einschließlich der Applikatorwandung im Bereich der Ausgabeöffnung in Richtung einer den Mittelpunkt der flächigen Projektion des
Deckelabschnitts der Verschlusskappe enthaltenden Geraden dar. Auch in diesem Fall gilt, dass von einer entsprechenden Ausrichtung von Verschlusskappe und Behälter bei deren Verschrauben ausgegangen wird, also von einem Zusammenfallen der Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts und der Drehachse des Innengewindes der Mantelfläche der Verschlusskappe. Wie bereits mehrfach ausgeführt, befindet sich die Ausgabeöffnung des Applikators nicht im Bereich der Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts, sondern ist versetzt zu dieser angeordnet. Relativ zur Drehachse ist die Ausgabeöffnung also immer nach außen in Richtung zur Wandung des Behälterkörpers versetzt. Dadurch wird das Ausbringen von Füllgut auf jede Art von Anwendungsoberfläche erleichtert. Diese Vorteile treten besonders stark zu Tage, wenn die Ausgabeöffnung um mehr als 25% des
Außendurchmessers des Applikatorbasisabschnitts relativ zur Drehachse D nach außen versetzt ausgebildet ist, besonders bevorzugt um mehr als 33% und insbesondere bevorzugt um mehr als 40% . - -
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
Fig . 1 in schematischer Darstellung eine perspektivische Sicht auf eine Tube mit exzentrisch positionierter Ausgabeöffnung;
Fig . 2 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Tubenverpackung, wobei die Verschlusskappe in Form eines vertikalen Schnitts gezeigt ist;
Fig . 3 in schematischer, nicht maßstabsgetreuer Darstellung eine flächige Projektion der Verschlusskappe in einer Richtung parallel zum Mantelabschnitt der Verschlusskappe.
Wege zur Ausführung der Erfindung Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine perspektivische Sicht auf eine Tube mit exzentrisch positionierter Ausgabeöffnung .
Die Tube 1 zur Aufnahme eines Füllgutes umfasst einen Tubenkörper 3, eine
Tubenschulter 4 und einen fest mit der Tubenschulter 4 verbundenen Applikator 5. Der Tubenkörper 3 sowie die Tubenschulter 4 sind einstückig ausgebildet und bestehen aus einem Kunststofflaminat. Der als Formteil aus Kunststoff ausgebildete Applikator 5 ist durch Verschweißen mit der Tubenschulter 4 dicht verbunden und schließt den
Tubeninnenraum ab. Bis zum Füllen der Tube 1 mit dem Füllgut ist das dem Applikator 5 gegenüberliegende Ende des Tubenkörpers 3 offen und der Tubenkörper 3 bzw. dessen Wandung besitzt eine Kreiszylinderform. Nach dem Füllen der Tube 1 wird das dem Applikator 5 gegenüberliegende Ende des Tubenkörpers 3 in der üblichen Weise verschlossen, beispielsweise durch Verschweißen. _ _
Der Applikator 5 weist einen Applikatorbasisabschnitt 5.1 und einen
Applikatorausgabeabschnitt 5.2 mit einer Ausgabeöffnung 6 auf. Die Ausgabeöffnung 6 weist einen Außendurchmesser von 4,75 mm und ein Zentrum Z auf. Das Zentrum Z der Ausgabeöffnung stellt den Mittelpunkt der Ausdehnung der Ausgabeöffnung einschließlich der Applikatorwandung im Bereich der Ausgabeöffnung in Richtung einer den Mittelpunkt der flächigen Projektion des Deckelabschnitts der Verschlusskappe enthaltenden Geraden dar. Dabei ist von einer entsprechenden Ausrichtung von Verschlusskappe und Behälter bei deren Verschrauben auszugehen, also von einem Zusammenfallen der Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts und der Drehachse des Innengewindes der Mantelfläche der Verschlusskappe. Im Bereich des Applikatorbasisabschnitts 5.1 weist der Applikator 5 ein Außengewinde auf. Die Ausgabeöffnu ng 6 des
Applikatorausgabeabschnitts 5.2 ist versetzt zur Drehachse D des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts 5.1 angeordnet. Die Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Tubenverpackung, wobei die Tubenverpackung eine Tube 1 zur Aufnahme eines Füllgutes und eine Verschlusskappe 2 aufweist. Bei der Tube 1 handelt es sich um die in Figur 1 dargestellte Tube mit dem Tubenkörper 3, der Tubenschulter 4 und dem fest mit der Tubenschulter 4 verbundenen Applikator 5. Der Tubenkörper 3 sowie die Tubenschulter 4 sind einstückig ausgebildet und bestehen aus einem Kunststofflaminat. Der als Formteil aus Kunststoff ausgebildete Applikator 5 ist durch Verschweißen mit der Tubenschulter 4 dicht verbunden und schließt den Tubeninnenraum ab. Der Applikator 5 weist einen Applikatorbasisabschnitt 5.1 mit einem Außendurchmesser AD von 30 mm und einen Applikatorausgabeabschnitt 5.2 mit einer Ausgabeöffnung 6 auf. Die
Ausgabeöffnung 6 weist einen Außendurchmesser von 4,75 mm und ein Zentrum Z auf. Im Bereich des Applikatorbasisabschnitts 5.1 weist der Applikator 5 ein Außengewinde auf. Die Ausgabeöffnung 6 des Applikatorausgabeabschnitts 5.2 ist versetzt zur
Drehachse D des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts 5.1 angeordnet. Die Verschluss kappe 2 ist in Form eines vertikalen Schnitts gezeigt. Die Verschlusskappe 2 ist als Formteil aus Kunststoff ausgebildet und weist einen Mantelabschnitt 2.1 und einen Deckelabschnitt 2.2 auf. In ihrem Mantelabschnitt 2.1 ist die Verschlusskappe 2 mit einem mit dem Außengewinde des Applikatorbasisabschnitts 5.1 korrespondierenden Innengewinde ausgestattet.
In dem dem Mantelabschnitt 2.1 zugewandten Bereich ihres Deckelabschnitts 2.2 weist die Verschlusskappe 2 eine umlaufende Nut 7 auf. Die Nut 7 besitzt eine Breite B von rund 5 mm (siehe auch Figur 3). In der Figur 2 ist die Verschlusskappe 2 in auf der Tube 1 aufgeschraubten Zustand gezeigt. Wie bereits ausgeführt weist der Applikator 5 im Bereich des Applikatorbasisabschnitts 5.1 ein Außengewinde auf und die Verschlusskappe - -
2 ist in ihrem Mantelabschnitt 2.1 mit einem mit diesem Außengewinde des
Applikatorbasisabschnitts 5.1 korrespondierenden In nengewinde ausgestattet. Bei dem mit Hilfe des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts 5.1 und des Innengewindes des Mantelabschnitts 2.1 der Verschlusskappe 2 erfolgenden Verschrauben der
Verschluss kappe 2 mit der Tube 1 greift der Applikatorausgabeabschnitt 5.2 mit seiner Ausgabeöffnung 6 in die Nut 7 ein. Der Außendurchmesser A der Ausgabeöffnung 6, also die Ausdehnung der Ausgabeöffnung 6 einschließlich der Applikatorwandung im Bereich der Ausgabeöffnung 6 in Richtung einer den Mittelpunkt M der flächigen Projektion des Deckelabschnitts der Verschlusskappe in einer Richtung parallel zum Mantelabschnitt der Verschlusskappe enthaltenden Geraden, beträgt 4,75 mm . Die Nut 7 weist damit eine Breite B auf, die lediglich die l,05fache Ausdehnung des Außendurchmessers A der Ausgabeöffnung beträgt. Beim Aufschrauben der Verschlusskappe greift damit der Applikatorausgabeabschnitt 5.2 im Bereich seiner Ausgabeöffnung 6 annähernd bündig in die Nut ein, wodurch ein dichter Verschluss der Ausgabeöffnung 6 erreicht wird.
Figur 3 zeigt in schematischer, nicht maßstabsgetreuer Darstellung eine flächige
Projektion der Verschlusskappe gemäß Figur 2 in einer Richtung parallel zum
Mantelabschnitt 2.1 der Verschlusskappe 2. Die Verschlusskappe 2 ist als Formteil aus Kunststoff ausgebildet und weist einen Mantelabschnitt 2.1 und einen Deckelabschnitt 2.2 auf. Die Nut 7 besitzt eine Breite B von rund 5 mm .
In Figur 3 ist außerdem der Mittelpunkt M der flächigen Projektion des Deckelabschnitts der Verschlusskappe gezeigt. Aus der Anordnung der Nut (7) relativ zum Mittelpunkt M kann auch der Versatz der Ausgabeöffnung relativ zur Drehachse D im Verhältnis zum Außendurchmesser AD des Applikatorbasisabschnitts 5.1 abgelesen werden. Wie oben bereits ausgeführt verläuft die Drehachse D durch den Mittelpunkt M. Da die
Ausgabeöffnung in die Nut 7 eingreift, kann die Lage des Zentrums Z der Ausgabeöffnung 6 dem mittleren Abstand der Nut 7 vom Mittelpunkt M zugeordnet werden . In der Figur 3 ist die Lage des Zentrums Z der Ausgabeöffnung 6 in der flächigen Projektion des Deckelabschnitts der Verschlusskappe mit dem Bezugszeichen T gekennzeichnet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand von T und damit der Abstand des Zentrums Z vom Mittelpunkt M 10 mm . Da der Außendurchmesser des
Applikatorbasisabschnitts 30 mm beträgt, ist das Zentrum Z der Ausgabeöffnung relativ zur Drehachse D um 33,3% nach außen in Richtung Wandung des Behälterkörpers versetzt. - -
Bezugszeichenliste
1 Tube
2 Verschlusskappe
2.1 Mantelabschnitt
2.2 Deckelabschnitt
3 Tubenkörper
4 Tubenschulter
5 Applikator
5.1 Applikatorbasisabschnitt
5.2 Applikatorausgabeabschnitt
6 Ausgabeöffnung
7 Nut A Außendurchmesser der Ausgabeöffnung 6
AD Außendurchmesser des Applikatorbasisabschnitts 5.1
B Breite der Nut 7
D Drehachse des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts 5.1
M Mittelpunkt der flächigen Projektion der Verschlusskappe 2 Z Zentrum der Ausgabeöffnung 6
T Projektion des Zentrums Z der Ausgabeöffnung 6

Claims

Patentansprüche
Behälterverpackung aufweisend einen Behälter (1) zur Aufnahme eines Füllgutes und eine Verschluss kappe
(2), wobei der Behälter (1) einen Behälterkörper
(3), eine Behälterschulter (4) und einen fest mit der Behälterschulter (4) verbundenen Applikator (5) umfasst, wobei der Applikator (5) einen Applikatorbasisabschnitt (5.1) und einen Applikatorausgabeabschnitt (5.2) mit einer Ausgabeöffnung (6) aufweist, und der Applikator (5) im Bereich des Applikatorbasisabschnitts (5.1) ein
Außengewinde aufweist, wobei die Verschluss kappe (2) einen Mantelabschnitt (2.1) und einen Deckelabschnitt (2.2) aufweist, und die Verschlusskappe (2) in ihrem Mantelabschnitt (2.1) ein mit dem Außengewinde des Applikatorbasisabschnitts (5.1) korrespondierendes Innengewinde aufweist, wobei die Ausgabeöffnung (6) versetzt zur Drehachse (D) des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts (5.1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschluss kappe (2) in dem dem Mantelabschnitt (2.1) zugewandten Bereich ihres Deckelabschnitts (2.2) eine konzentrisch zur Drehachse (D) umlaufende Nut (7) aufweist, wobei die Nut (7) mit dem Applikatorausgabeabschnitt (5.2) derart zusammenwirkt, dass bei einem mit Hilfe des Außengewindes des Applikatorbasisabschnitts (5.1) und des Innengewindes des Mantelabschnitts (2.1) der Verschlusskappe (2) erfolgenden Verschrauben der Verschlusskappe (2) mit dem Behälter (1) der Applikatorausgabeabschnitt (5.2) mit seiner Ausgabeöffnung (6) in die Nut (7) eingreift und die Ausgabeöffnung (6) in der Nut (7) verschlossen wird.
Behälterverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikator (5) einstückig mit der Behälterschulter
(4) ausgebildet ist.
Behälterverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (2) als Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist.
Behälterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) und der Applikator (5) aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus einem Kunststofflaminat, aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung, bestehen .
5. Behälterverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikator (5) fest mit der Behälterschulter (4) verbunden, insbesondere auf die
Behälterschulter (4) aufgeprellt, ausgebildet ist.
6. Behälterverpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikator (5) als Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist. Behälterverpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) und/oder der Applikator (5) aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, besteht.
Behälterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Behälter (1) um eine Tube (1), bei dem Behälterkörper (3) um einen Tubenkörper (3) und bei der Behälterschulter (4) um eine Tubenschulter (4) handelt.
Behälterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (7) eine Breite (B) und die Ausgabeöffnung (6) einen
Außendurchmesser (A) aufweist, wobei die Breite (B) der Nut (7) maximal das l,5fache, bevorzugt maximal das l,2fache, besonders bevorzugt maximal das l,lfache, insbesondere bevorzugt maximal das l,05fache des Außendurchmessers (A) der Ausgabeöffnung (6) beträgt.
Behälterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrum (Z) der Ausgabeöffnung (6) um mehr als 25% des
Außendurchmessers (AD) des Applikatorbasisabschnitts relativ zur Drehachse D nach außen versetzt ausgebildet ist.
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