WO2020025154A1 - Tubenverpackung - Google Patents

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WO2020025154A1
WO2020025154A1 PCT/EP2018/082860 EP2018082860W WO2020025154A1 WO 2020025154 A1 WO2020025154 A1 WO 2020025154A1 EP 2018082860 W EP2018082860 W EP 2018082860W WO 2020025154 A1 WO2020025154 A1 WO 2020025154A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
barrier layer
nipple
tamper
interior
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/082860
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Schlapp
Original Assignee
Linhardt Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linhardt Gmbh & Co. Kg filed Critical Linhardt Gmbh & Co. Kg
Priority to EP18812123.0A priority Critical patent/EP3829992B1/de
Publication of WO2020025154A1 publication Critical patent/WO2020025154A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/60—Tearable part both of the container and of the closure

Definitions

  • the invention relates to tube packaging.
  • Tube packaging made of plastic is known from the prior art in a wide variety of designs.
  • the tube packaging generally consists of a tubular or tubular tube jacket and a tube shoulder made of plastic as a molded part with a tube nipple, which also includes the outlet opening of the tube.
  • the tube shoulder is inserted with a tube shoulder section opposite the dispensing opening into one of the open ends of the tube shell and connected to the tube shell in a suitable manner, for example by welding.
  • the tube jacket of such tube packaging is often formed in multiple layers with an outer plastic layer and with a barrier layer delimiting the interior of the tube.
  • DE 10 2011 101 260 B4 discloses a tube packaging in which the tube jacket and tube shoulder are provided with a barrier layer against oxygen. The barrier layers on the tube jacket and on the
  • Tube shoulders are designed so that they are in the area of the connection between
  • Tube head known, the tube jacket and tube head are provided on their inner sides with a barrier layer.
  • EP 2 703 312 B1 discloses a plastic tube head connected to a tube body.
  • An insert made of aluminum or vinyl ethylene alcohol is provided in the tube head, which closes the dispensing opening. Before the first use of the tube, the insert is pierced with a piercing pin on the tube cap, so that the opening for dispensing the product is opened.
  • EP 0 873 942 A1 describes a packaging tube with a tube head produced as an injection molded part or a pressed part, the tube head having a diffusion barrier layer on the side facing the tube contents.
  • the diffusion barrier layer designed as a film-shaped insert also takes on the function of a
  • Tamper-evident and closes the dispensing opening on the tube head.
  • the present invention has for its object a tube head
  • the present invention provides a tube head for tube packaging
  • the tube head according to the invention consists of a tube shoulder, a tube nipple and a tamper-evident element, an edge region of the tube shoulder facing away from the tube nipple being designed for connection to a tube jacket.
  • the tube nipple projects in one direction away from the edge region of the tube shoulder, which is designed for connection to the tube jacket, over the surface of the tube shoulder.
  • the tube nipple has a dispensing opening in a section facing away from the tube shoulder, the tamper-evident element being arranged in the region of the tube nipple and the tamper-evident element
  • TKI tube head interior
  • Tamper-evident element designed as a one-piece molded part made of plastic.
  • the inventive design of the tube head consisting of tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element as a one-piece molded part Plastic enables a particularly simple and inexpensive production by an injection molding process. In particular, it is not necessary to retrofit a film or other closure which can ensure the originality of a tube packaging comprising the tube head.
  • the tamper-evident element provided according to the invention is arranged in the region of the tube nipple and completely separates the dispensing opening from the interior of the tube head. After the tube head and tube jacket have been connected to form a tube package, the tube head interior becomes part of the tube interior.
  • the tube shoulder preferably has at least one barrier layer on its outer surface facing away from the tube head interior and / or on its inner surface facing the tube head interior. This also particularly preferably points
  • Tamper-evident element has at least one barrier layer on its inner surface facing the tube head interior and / or on its outer surface facing away from the tube head interior.
  • the tube nipple preferably has at least one barrier layer on its inner surface facing the tube head interior and / or on its outer surface facing away from the tube head interior.
  • the tamper-evident element provided according to the invention is arranged in the region of the tube nipple and completely separates the dispensing opening from the interior of the tube head.
  • the tamper-evident element can in principle be attached directly at the transition from the tube shoulder to the tube nipple, as well as at any distance from the transition from the tube shoulder to the tube nipple.
  • the tamper-evident element is preferably arranged at a distance from the tube shoulder, in particular it is arranged adjacent to the dispensing opening. In these embodiments, preferably only the part of the inner surface of the
  • Tube nipples are equipped with a barrier layer that is in contact with the interior of the tube head and thus with the filling material after the tube packaging has been completed. For example, if the tamper-evident element is equidistant between the
  • the tamper-evident element preferably has at least one predetermined breaking point.
  • Tube packaging filled with a filling material The tamper-evident seal closing the dispensing opening must be destroyed before the filling material is removed for the first time.
  • the preferably provided predetermined breaking point and in particular the particularly preferably provided two predetermined breaking points facilitate this destruction of the
  • the tamper-evident element particularly preferably has at least one
  • Target kink at. The destruction of the tamper-evident element is also facilitated by a predetermined kink and in particular by the two, three and in particular four predetermined kinks provided.
  • predetermined breaking points and predetermined breaking points are provided at the same time, and two predetermined breaking points and four are particularly preferred
  • the four predetermined kinks essentially form a square base, the corners of which are arranged adjacent to the inner surface of the tube nipple.
  • the two predetermined breaking points form the diagonals of the predetermined breaking point square. If the tamper-evident element is destroyed, four triangular lobes are formed in this embodiment, which flap along the respective predetermined kink inward in the direction of the tube head interior or
  • Tamper-evident element can be provided. If the corners of the polygon are connected to each other by predetermined breaking points that preferably run through the center of the tamper-evident element, a star-like structure is formed from which, after the tamper-evident element has been destroyed, a larger number of acute-angled triangles form, which facilitate the folding processes described above.
  • the present invention also provides a tube packaging comprising a tube head as described above and a tube jacket.
  • Tube jacket is connected, preferably welded, in the edge region of the tube shoulder facing away from the tube nipple.
  • the tube head and the tube jacket delimit a tube interior which encompasses the tube head interior, the tamper-evident element the outlet opening opposite the
  • Tube packaging comprising such a tube head with tube shoulder, tube nipple and tamper evident element.
  • the advantages presented in connection with the preferred embodiments of the tube head described above also apply to a tube packaging comprising such a tube head.
  • the tube jacket is preferably of at least two layers and has a tube body layer and at least one barrier layer.
  • the barrier layer is arranged on an inner surface of the tube body layer facing the tube interior and / or on an outer surface of the tube body layer facing away from the tube interior.
  • barrier layer Surface facing the interior of the tube and / or on its surface facing away from the interior of the tube is often provided with a so-called barrier layer, which is intended in particular to prevent the penetration of oxygen and water into the interior of the tube.
  • the preferred embodiments of the present invention specified below have such barrier layers in an increasing area of the surface facing the tube interior and / or facing away from the tube interior. This creates an increasingly effective barrier against the ingress of oxygen and water.
  • the tube packaging additionally has a closure cap in the form of a screw closure cap or in the form of a hinged lid.
  • a conventional dispenser can also be provided.
  • the closure cap is a screw closure cap, it preferably has a first jacket section, a second jacket section and a cover section that separates the first from the second jacket section.
  • the outside of the tube nipple is equipped with an external thread.
  • the screw cap has in its first jacket section with the external thread of the tube nipple
  • Tube packaging by screwing the cap onto the tube nipple is made possible.
  • a projection is provided in the region of the cover section of the screw cap facing the second jacket section, the projection engaging through the dispensing opening and into the tube nipple when the screw cap is attached to the tube nipple.
  • Corresponding thread of the tube nipple and the cap on the tube by screwing it on is unscrewed from the tube packaging, turned by 180 ° and placed on the tube nipple with the second jacket section ahead.
  • the projection provided on the inside of the second jacket section of the closure cap which can be a pin-like, a tapering, a hollow cylindrical or otherwise shaped projection, is inserted into the dispensing opening and pressed in the direction of the tube interior until the tamper-evident element has reached this point It is destroyed that the contents can be removed from the interior of the tube.
  • the outer diameter of the projection is particularly preferably between 90% and 99% of the inner diameter of the tube nipple. Thanks to these coordinated diameters, the tamper-evident element can be completely removed with high reproducibility.
  • the tube body layer of the tube jacket preferably consists of plastic or metal, in particular of a plastic monomaterial or of a plastic laminate, of aluminum or of an aluminum alloy.
  • Polyethylene and in particular HDPE is particularly preferred.
  • the materials mentioned have favorable properties in the manufacturing process and, on the other hand, they advantageously provide the elastic deformability of the tube shell that is desired to maintain the dimensional stability.
  • the use of a plastic monomaterial is associated with the particular advantage that the tube body layer of the tube jacket can be extruded in a tube.
  • the barrier layer of the tube jacket, the barrier layer of the tube shoulder, the barrier layer of the tamper-evident element and the barrier layer of the tube nipple consist independently of one another of aluminum, SiOx, SiNx, silicon, chromium, stainless steel or mixtures thereof.
  • Tube shoulder and the barrier layer of the tamper-evident element as well as the barrier layer of the tube nipple either made of aluminum or SiOx or SiNx or silicon or chrome or stainless steel or one of their mixtures.
  • the complete surface delimiting the tube interior is equipped with a barrier layer, at least on the inside or outside, but also on the inside and outside.
  • the tube shoulder and tube jacket can be provided with a barrier layer independently of one another on the inside and / or outside. It is both possible that the tube shoulder has a barrier layer on its surface facing the tube interior and the tube jacket on its
  • the tube shoulder has a barrier layer on its surface facing away from the tube interior and the tube jacket on its surface facing the tube interior
  • the tube shoulder is provided with a barrier layer on the inside and outside, but the tube jacket is only on the inside or only on the outside.
  • the tube head and tube shell with two each
  • the preferred materials ensure extremely good properties of the barrier layer with regard to the barrier effect against materials such as oxygen and water, in particular, whose penetration into the interior of the tube is to be prevented. This property is particularly advantageous when all barrier layers are made of the same material.
  • Chromium with a purity of 2N5 or 3N5 is particularly preferred; stainless steel is used as stainless steel 1.4301, stainless steel V4A or stainless steel 1.4571. Silicon bonded to molybdenum is used as the silicon source.
  • any material that is electrically conductive or that can be made electrically conductive by additives can be used for a sputtering process. Basically are as
  • Materials suitable for the barrier layers are all materials that have a specific electrical resistance ⁇ 1 Qcm.
  • Tube shoulder and / or the tamper-evident element and / or the tube nipple are provided with an oxygen-absorbing layer on their surface facing the tube interior.
  • This is, for example, a coating that is in a product-neutral matrix, e.g. B. in a plastic matrix such as a polyethylene matrix, contains an oxygen-reactive and absorbing additive.
  • Base metals in powder form are particularly suitable as an oxygen absorbing additive, e.g. B. iron, preferably annealed and / or electrolytically reduced base metals such. B. metal flalogenides.
  • the oxygen-absorbing coating removes oxygen present in the tube interior, but also in the filling material present in the tube.
  • absorbing coating is provided in addition to the barrier layer, so that even oxygen that has passed through the barrier layer or through leaks in the barrier layer is absorbed by the oxygen-absorbing coating even before this oxygen can react with the filling material present in the tube packaging.
  • Barrier layer of the tube nipple preferably acts at least against water vapor and / or at least against oxygen.
  • the barrier layer of the tube jacket and / or the barrier layer of the tube shoulder and / or the barrier layer of the tamper-evident element and / or the barrier layer of the tube nipple are by vapor deposition and / or by sputtering and / or by electrical separation and / or or formed by chemical deposition of the material forming the barrier layer.
  • the tube head is preferably designed in a geometry suitable for coating. In a manner known to the person skilled in the art, in particular edges are avoided, which can lead to problems during the coating process by forming an insufficient coating thickness.
  • Tamper-evident elements can be provided with a barrier layer.
  • Providing a tube layer as a separate unit with a barrier layer and connecting it to one another only afterwards gives the time and cost-saving advantage that the entire tube head with tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element can be provided with a barrier layer in one step.
  • Barrier layers are advantageously designed in such a way that they directly adjoin one another in the area of the connection between tube shoulder and tube body, so that in this case, too, a continuous overall barrier layer extends from the dispensing opening to that of the dispensing opening
  • the filling material is preferably a paste, a cream, a gel or a liquid.
  • the present invention has particular advantages when the filling material is a product which is completely consumed in the course of a single use, as is the case, for example, with flaar colorations.
  • the removal process can in fact occur when residues of the previously destroyed tamper-evident element, adhering to the inner wall of the tube nipple, are moved in the direction of the dispensing opening by the escaping filling material, which could make further subsequent removal processes more difficult.
  • Tube packaging for disposable products is naturally not the case.
  • the present invention also encompasses a method for securing a tube head as described above by injection molding or pressing plastic, the tube head consisting of tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element.
  • the design of the provided according to the invention allows Tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element existing tube head as a one-piece molded part made of plastic a particularly simple and inexpensive manufacture by an injection molding process.
  • the tamper-evident element provided according to the invention is arranged in the region of the tube nipple and completely separates the dispensing opening from the interior of the tube head. In the manufacture of the tube head in
  • Injection molding can restore the originality of the corresponding tube head
  • Tube surface interior facing inner surface has at least one barrier layer, the barrier layer of the tube shoulder is preferably by vapor deposition and / or by sputtering and / or by electrical deposition and / or by chemical
  • the tube head is preferably designed in a geometry suitable for coating. In a manner known to the person skilled in the art, in particular edges are avoided, which can lead to problems during the coating process by forming an insufficient coating thickness.
  • the barrier layer of the tamper-evident element is applied by vapor deposition and / or by sputtering and / or by electrical deposition and / or by chemical deposition of the material forming the barrier layer.
  • Tamper-evident element is arranged adjacent to the dispensing opening, and at least the tube nipple on its inner surface facing the tube interior has a barrier layer, this barrier layer of the tube nipple is passed through
  • the inventive design of the tube head consisting of tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element as a one-piece molded part made of plastic is combined by the above-mentioned preferred embodiments with a particularly simple and inexpensive production of a barrier layer covering the entire surface of the tube head.
  • a barrier layer covering the entire surface of the tube head There are particular advantages in terms of time and cost savings if only one method is used for applying the entire barrier layer. This will be the case in particular if the entire barrier layer covering the inner and / or outer surface of the tube head, in particular the inner and / or outer surface of the tube shoulder, is produced from a specific material. If two or more different materials are used, different application methods can be used for the different materials.
  • the present invention also includes a method of making a
  • Tube packaging as described above, the method comprising the steps of: a) providing a tube jacket,
  • a tube head by injection molding or pressing plastic, the tube head consisting of a tube shoulder, a tube nipple and a tamper-evident element and
  • Tube interior comprising tube interior, the connection being carried out in particular by welding.
  • the design according to the invention of the tube head consisting of tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element as a one-piece molded part made of plastic enables particularly simple and inexpensive production by an injection molding process.
  • the tamper-evident element completely separates the dispensing opening from the tube interior.
  • the originality of the tube packaging can thus be ensured by a web made of plastic which closes the tube opening and is produced in the same operation.
  • the tube jacket is at least two-layered and the tube jacket has a tube body layer and at least one barrier layer, the barrier layer on an inner surface of the tube body layer facing the tube interior and / or on one of the
  • the barrier layer of the tube shell is preferably by vapor deposition and / or by sputtering and / or by electrical deposition and / or by chemical means
  • Deposition of the material forming the barrier layer of the tube jacket is applied. These are the methods familiar to those skilled in the art for applying barrier layers. There are special advantages in terms of time and
  • Barrier layer is used. This will be the case in particular if the entire barrier layer consists of a certain material. If two or more different materials are used, different application methods can be used for the different materials.
  • the tube interior is filled with a filling material and the tube jacket is closed at its end opposite the tube shoulder by welding its edge region.
  • the tube jacket and tube head are connected in a manner known to the person skilled in the art, for example by latching or welding the tube shoulder to the tube jacket.
  • the welding of the tube casing is a long-established process that ensures a secure, permanent closure and that can be carried out inexpensively at the same time.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a vertical section through a
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a perspective view of the tube head according to FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a vertical section through a
  • Fig. 4 is a schematic representation of a vertical section through another
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a vertical section through the
  • FIG. 1 shows a tube head 5 consisting of the tube shoulder 6, the tube nipple 7 and the tamper-evident element 10.
  • Tamper-evident element 10 is arranged in the area in which tube nipple 7 and tube shoulder 6 adjoin each other.
  • the inner surface of the tube nipple 7 is not in contact with the interior of the tube head TKI and therefore does not need to be provided with a barrier layer.
  • the tube shoulder 6 has a barrier layer 9 and the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11.
  • the barrier layers 9, 11 have a blocking effect against oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).
  • the tamper-evident element 10 can be arranged analogously to the tube packaging 1 shown in FIG. 4 also in the region of the dispensing opening 8, that is to say at the end of the tube nipple 7 that is remote from the tube shoulder 6 shown in Figure 4, in contact with the tube head interior TKI and is then provided with a barrier layer 12.
  • the tube shoulder 6 is equipped with a barrier layer 9
  • the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11
  • the inner surface of the tube nipple 7 is equipped with a barrier layer 12. All barrier layers 9, 11, 12 have a blocking effect against oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).
  • FIG. 2 shows a perspective view of the tube head 5 according to FIG. 1.
  • the tube shoulder 6, the tube nipple 7 and the tamper-evident element 10 are shown.
  • the four predetermined kinks form a square base, the corners of which are arranged adjacent to the inner surface of the tube nipple 7.
  • the two predetermined breaking points 10.1 form the diagonals of the
  • Tube nipple 7 shown for use with a screw cap is also shown a connecting element for attaching a hinged lid.
  • a screw cap 13 can be fixed on the tube packaging 1 by screwing on the threads of tube nipple 7 and screw cap 13 corresponding to one another.
  • the screw cap 13 is unscrewed from the tube packaging 1, rotated through 180 ° and, with its second jacket section 13.2, placed on the tube nipple 7.
  • the hollow cylindrical projection 14 provided on the inside of the second jacket section 13.2 of the screw cap 13 is inserted into the dispensing opening 8 and pressed in the direction of the tube head interior TKI or the tube interior TI until the tamper-evident element 10 is destroyed to such an extent that the filling material comes out of the
  • Tube interior TI can be removed. In the course of this destruction of the
  • Tamper-evident element 10 form four triangular lobes which fold inwards in the direction of the tube interior TI along the respective predetermined kink 10.2. When the contents are removed, these rags move upwards again
  • Dispensing opening 8 moves, whereby the removal process is not hindered.
  • the triangular flaps at least partially fold back into their original position due to their material elasticity and in this way ensure that the dispensing opening 8 is at least partially closed even after a removal process.
  • FIGS. 3 and 4 each schematically show a vertical section through two embodiments of a tube packaging 1 according to the invention.
  • the tube packaging 1 has a tube jacket 2 delimiting a tube interior TI and one consisting of a tube shoulder 6, a tube nipple 7 and one
  • Tamper-evident element 10 existing tube head 5.
  • the tube nipple 7 jumps in a direction away from the tube interior TI over the surface of the
  • Tube shoulder 6 in front and has a dispensing opening 8 in a section facing away from the tube shoulder 6.
  • the tamper-evident element 10 is in the range of
  • Tube nipple 7 arranged and separates the discharge opening 8 with respect to
  • the tube head 5 with tube shoulder 6, tube nipple 7 and tamper-evident element 10 is designed as a one-piece molded part made of plastic and closes one end of the tube shell 2 in a known manner.
  • the tube jacket 2 is formed in two layers and has a tube body layer 3 and a barrier layer 4 facing the tube interior TI.
  • the tube body layer 3 is formed from a plastic laminate, while the barrier layer 4 has a barrier to oxygen and water vapor and is formed from silicon oxide (SiOx).
  • the tube body layer 3 of the tube jacket 2 is produced from a flat material by rolling the flat material into a tubular structure and by connecting the edge regions of the flat material which are adjacent to one another after the rolling.
  • the tube head 5 is a molded part made of plastic and is inserted with the annular edge region 6.1 of the tube shoulder 6 remote from the dispensing opening 8 into the open end of the tube jacket 2 and connected to it in a suitable manner, for example by welding, gluing, etc., in the way that the tube jacket 2 overlaps the tube shoulder 6 in a partial area on its outside and thus partially against the outer surface of the inclined portion of the
  • Tube shoulder 6 rests in such a way that there is a stepless or essentially stepless transition from the outer surface of the tube shoulder 6 to the outer surface of the tube jacket 2.
  • the tube head 5 and tube jacket 2 can be connected before or after the application of the various barrier layers.
  • the present invention thus encompasses embodiments in which the tube head and tube jacket are first connected and the desired barrier layers are only applied subsequently, and embodiments in which the desired barrier layers are first applied to the tube head and tube jacket and only then the connection of the tube head and tube jacket is made.
  • Embodiments are of course also conceivable in which either tube head or tube jacket are first provided with the desired barrier layers, then tube head and
  • Tube jacket are connected and then the desired barrier layers are applied to either tube head or tube jacket, depending on the surface on which the barrier layer is still missing.
  • the tube head 5 made of the plastic polyethylene by injection molding is on its entire inner surface, i. H. equipped with a barrier layer on its entire surface facing the tube interior TI.
  • the tamper-evident element 10 is arranged in the area in which the tube nipple 7 and tube shoulder 6 adjoin each other.
  • the inner surface of the tube nipple 7 is not in contact with the tube interior TI and therefore does not need to be equipped with a barrier layer.
  • the tube jacket 2 thus has a barrier layer 4
  • the tube shoulder 6 has one
  • Barrier layer 9 equipped and the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11. All barrier layers 4, 9, 11 have a barrier to oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).
  • the tamper-evident element 10 is arranged in the region of the dispensing opening 8, that is to say at the end of the tube nipple 7 that is remote from the tube shoulder 6.
  • the inner surface of the tube nipple 7 is in contact with the tube interior TI and is therefore with a
  • barrier layer 12 In the case of the tube packaging shown in FIG. 4, the tube jacket 2 thus has a barrier layer 4, the tube shoulder 6 has one
  • Barrier layer 9 equipped, the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11 and finally the inner surface of the tube nipple 7 is equipped with a barrier layer 12. All barrier layers 4, 9, 11, 12 have a blocking effect on oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).
  • the tamper-evident element 10 is attached at any position in the area of the tube nipple 7, that is to say at any point between the two extreme cases shown in FIGS. 3 and 4. Regardless of where the tamper-evident element 10 is positioned, it is preferred in the context of the present invention in connection with all the embodiments mentioned, that part of the inner surface of the tube nipple 7 which is in contact with the tube interior TI, with a barrier layer 12 Mistake. So the tamper-evident element 10 is equidistant in the middle between the
  • the tamper-evident element 10 completely separates the dispensing opening 8 from the tube interior TI.
  • All of the barrier layers 4, 9, 11, 12, which have a barrier to oxygen and water vapor and are made of silicon oxide (SiOx), are preferably applied by sputtering.
  • the entire tube interior TI is dense or in Substantially tight against oxygen from the ambient air and particularly suitable for taking up products such as hair dyes, for which aluminum tubes are often used due to their aggressiveness towards plastic.
  • the tube packaging 1 is equipped in its original closed state on its tube nipple 7 with an originality element 10 which separates the dispensing opening 8 from the tube interior TI.
  • the tamper-evident element 10 is designed as a component of the one-piece tube head 5 and, in the embodiments shown in FIGS. 3 and 4, is equipped with a barrier layer 11.
  • the barrier layer 11 continues seamlessly in the area of the tube nipple 7 (see FIG. 4) or in the area of the tube shoulder 6 (see FIG. 3).
  • Tube packaging 1 is the end of the tube head 5 opposite
  • Tube jacket 2 closed in the usual way, for example by welding.
  • the embodiment shown in FIG. 5 essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 3.
  • the tamper-evident element 10 is arranged in the area in which the tube nipple 7 and tube shoulder 6 adjoin each other.
  • the tube packaging 1 thus has a barrier layer in the area of the tube jacket 2, is equipped with a barrier layer 9 in the area of the tube shoulder 6 and finally the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11. All barrier layers block oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).
  • the tube packaging 1 additionally has a closure cap 13, the
  • Cap 13 a first jacket section 13.1, a second jacket section
  • the cap 13 has in its first
  • Sheath section 13.1 has an internal thread corresponding to the external thread of the tube nipple 7, whereby a simple closure of the tube packaging 1 is made possible by screwing the closure cap 13 to the tube nipple 7.
  • a projection 14 is provided, the projection 14 engaging through the dispensing opening 8 and into the tube nipple 7 when the closure cap 13 is fitted onto the tube nipple 7.
  • the projection 14 thus serves the Remove or destroy the tamper-evident seal that closes the dispensing opening before the first removal of the filling material.
  • the cap 13 fixed on the tube packaging 1 by screwing on with the corresponding thread of the tube nipple 7 and the closure cap 13 is unscrewed from the tube package 1, rotated through 180 ° and placed on the tube nipple 7 with the second jacket section 13.2 in advance.
  • the hollow cylindrical projection 14 provided on the inside of the second jacket section 13.2 of the closure cap 13 is inserted into the
  • Dispensing opening 8 inserted and pressed in the direction of the tube interior TI until the tamper-evident element 10 has been destroyed to such an extent that the contents can be removed from the tube interior TI.
  • the outer diameter AD of the projection 14 is approximately 95% of the inner diameter ID of the tube nipple 7.
  • the tamper-evident element 10 can be completely removed with high reproducibility by means of these coordinated diameters.
  • residues of the previously destroyed substance adhering to the inner wall of the tube nipple 7 may arise that residues of the previously destroyed substance adhering to the inner wall of the tube nipple 7
  • Tamper-evident element 10 are moved in the direction of the dispensing opening 8 by the emerging filling material, whereby the dispensing opening 8 is partially closed again and further subsequent removal processes are made more difficult.
  • the user can simply put the cap 13 with the second jacket section 13.2 ahead of the tube nipple 7 again before the repeated removal of the filling material and press the tamper-evident element 10 downward again in the direction of the tube interior. Repeated removal of the filling material is therefore also possible without any problems.

Abstract

Beschrieben wird ein Tubenkopf (5) für eine Tubenverpackung (1), wobei der Tubenkopf (5) aus einer Tubenschulter (6), einem Tubennippel (7) und einem Originalitätssicherungselement (10) besteht. Ein dem Tubennippel (7) abgewandter Randbereich (6.1) der Tubenschulter (6) ist zur Verbindung mit einem Tubenmantel ausgebildet, wobei der Tubennippel (7) in einer Richtung von dem zur Verbindung mit dem Tubenmantel ausgebildeten Randbereich (6.1) der Tubenschulter 6 weg über die Oberfläche der Tubenschulter (6) vorspringt. Der Tubennippel (7) weist in einem der Tubenschulter 6 abgewandten Abschnitt eine Ausgabeöffnung (8) auf. Das Originalitätssicherungselement (10) ist im Bereich des Tubennippels (7) angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung (8) gegenüber einem Tubenkopfinnenraum TKI vollständig ab. Der Tubenkopf (5) mit Tubenschulter (6), Tubennippel (7) und Originalitätssicherungselement (10) ist als einteiliges Formteil aus Kunststoff ausgebildet.

Description

Tubenverpackung
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tubenverpackung.
Stand der Technik
Tubenverpackungen aus Kunststoff sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausführungsvarianten bekannt. Die Tubenverpackungen bestehen im Allgemeinen aus einem rohr- oder schlauchförmigen Tubenmantel und aus einer als Formteil aus Kunststoff hergestellten Tubenschulter mit Tubennippel, welcher auch die Ausgabeöffnung der Tube umfasst. Die Tubenschulter wird mit einem der Ausgabeöffnung gegenüberliegenden Tubenschulterabschnitt in eines der offenen Enden des Tubenmantels eingesetzt und mit dem Tubenmantel in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verschweißen, verbunden. Der Tubenmantel solcher Tubenverpackungen wird häufig mehrlagig mit einer äußeren Kunststoffschicht und mit einer den Tubeninnenraum begrenzenden Barriereschicht ausgebildet. So ist beispielsweise aus der DE 10 2011 101 260 B4 eine Tubenverpackung bekannt, bei der Tubenmantel und Tubenschulter mit einer Barriereschicht gegen Sauerstoff versehen sind. Die Barriereschichten am Tubenmantel und an der
Tubenschulter sind so ausgeführt, dass sie im Bereich der Verbindung zwischen
Tubenschulter und Tubenmantel unmittelbar aneinander anschließen, so dass sich eine durchgehende Barriereschicht von der Ausgabeöffnung bis an das dieser
gegenüberliegende und nach dem Füllen verschlossene Ende des Tubenmantels ergibt. Auch aus der EP 1 520 796 Al ist eine Tube mit einem Tubenmantel und einem
Tubenkopf bekannt, wobei Tubenmantel und Tubenkopf an ihren Innenseiten mit einer Barriereschicht versehen sind.
Daneben ist es häufig erwünscht, die Ausgabeöffnung der Tubenverpackung mit einem als Originalitätssicherung fungierenden Verschlusselement auszustatten, welches vor der erstmaligen Entnahme von Füllgut entfernt werden muss. Die EP 2 703 312 Bl offenbart in diesem Zusammenhang einen mit einem Tubenkörper verbundenen Kunststoff- Tubenkopf. In dem Tubenkopf ist ein Einsatz aus Aluminium oder Vinylethylenalkohol vorgesehen, welcher die Ausgabeöffnung verschließt. Vor dem ersten Gebrauch der Tube wird der Einsatz mit einem an dem Tubenverschlussdeckel befindlichen Stechdorn durchstoßen, so dass die Öffnung zur Ausgabe des Produktes freigegeben wird. Die EP 0 873 942 Al beschreibt eine Verpackungstube mit einem als Spritzgussteil oder Pressteil hergestellten Tubenkopf, wobei der Tubenkopf an der zum Tubeninhalt weisenden Seite eine Diffusionssperrschicht aufweist. Die als folienförmige Einlage ausgebildete Diffusionssperrschicht übernimmt auch die Funktion einer
Originalitätssicherung und verschließt die Ausgabeöffnung am Tubenkopf.
Die bekannten Tubenverpackungen mit Originalitätssicherung im Bereich des Tubenkopfes sind in der Herstellung relativ zeitaufwändig und kostenintensiv. Insbesondere ist dies dann der Fall, wenn mehrlagige Tubenkörper und Tubenköpfe zum Einsatz kommen, die mit einer Barriereschicht ausgestattet sind. Trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besteht daher weiterhin ein Bedarf an mit Originalitätssicherung ausgestatteten Tubenköpfen für Tubenverpackungen, die in einfacher weise
kostengünstig hergestellt werden können.
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Tubenkopf mit
Originalitätssicherung zur Verfügung zu stellen, der in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Tubenkopf gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Die vorliegende Erfindung stellt einen Tubenkopf für eine Tubenverpackung zur
Verfügung. Der erfindungsgemäße Tubenkopf besteht aus einer Tubenschulter, einem Tubennippel und einem Originalitätssicherungselement, wobei ein dem Tubennippel abgewandter Randbereich der Tubenschulter zur Verbindung mit einem Tubenmantel ausgebildet ist. Der Tubennippel springt in einer Richtung von dem zur Verbindung mit dem Tubenmantel ausgebildeten Randbereich der Tubenschulter weg über die Oberfläche der Tubenschulter vor. Der Tubennippel weist in einem der Tubenschulter abgewandten Abschnitt eine Ausgabeöffnung auf, wobei das Originalitätssicherungselement im Bereich des Tubennippels angeordnet ist und das Originalitätssicherungselement die
Ausgabeöffnung gegenüber einem Tubenkopfinnenraum (TKI) vollständig abtrennt.
Erfindungsgemäß ist der Tubenkopf mit Tubenschulter, Tubennippel und
Originalitätssicherungselement als einteiliges Formteil aus Kunststoff ausgebildet.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfes als einteiliges Formteil aus Kunststoff erlaubt eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung durch ein Spritzgussverfahren. Es ist insbesondere kein nachträgliches Anbringen einer Folie oder eines sonstigen Verschlusses erforderlich, durch den die Originalität einer den Tubenkopf umfassenden Tubenverpackung sichergestellt werden kann. Das erfindungsgemäß vorgesehene Originalitätssicherungselement ist im Bereich des Tubennippels angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubenkopfinnenraum vollständig ab. Nach dem Verbinden von Tubenkopf und Tubenmantel zur Ausbildung einer Tubenverpackung wird der Tubenkopfinnenraum zum Bestandteil des Tubeninnenraumes. Bei der
Herstellung des Tubenkopfes im Spritzgussverfahren oder durch Pressen kann die Originalität der diesen Tubenkopf umfassenden Tubenverpackung somit durch einen im selben Arbeitsgang erzeugten, die Tubenöffnung verschließenden Steg aus Kunststoff sichergestellt werden.
Bevorzugt weist die Tubenschulter an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche und/oder an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht auf. Besonders bevorzugt weist zudem auch das
Originalitätssicherungselement an seiner, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche und/oder an seiner, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht auf.
Bevorzugt weist der Tubennippel an seiner, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche und/oder an seiner, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht auf.
Wie bereits erwähnt ist das erfindungsgemäß vorgesehene Originalitätssicherungselement im Bereich des Tubennippels angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubenkopfinnenraum vollständig ab. Das Originalitätssicherungselement kann dabei grundsätzlich direkt am Übergang von Tubenschulter in Tubennippel wie auch in jedem beliebigen Abstand von dem Übergang von Tubenschulter in Tubennippel angebracht sein. Bevorzugt ist das Originalitätssicherungselement beabstandet von der Tubenschulter angeordnet, insbesondere ist es benachbart zu der Ausgabeöffnung angeordnet. Bei diesen Ausführungsformen ist bevorzugt nur der Teil der inneren Oberfläche des
Tubennippels mit einer Barriereschicht ausgestattet, der mit dem Tubenkopfinnenraum und damit nach Fertigstellung der Tubenverpackung mit dem Füllgut in Kontakt steht. Ist beispielsweise das Originalitätssicherungselement äquidistant zwischen der
Ausgabeöffnung und dem Bereich, in dem Tubennippel und Tubenschulter aneinander angrenzen, angeordnet, so wird besonders bevorzugt nur die untere, dem
Tubenkopfinnenraum zugewandte Hälfte des Tubennippels mit einer Barriereschicht ausgestattet. Bevorzugt weist das Originalitätssicherungselement zumindest eine Sollbruchstelle auf. Nach Verbindung von Tubenkopf und Tubenmantel wird die dadurch gebildete
Tubenverpackung mit einem Füllgut befüllt. Die die Ausgabeöffnung verschließende Originalitätssicherung muss vor der ersten Entnahme von Füllgut zerstört werden. Die bevorzugt vorgesehene Sollbruchstelle und insbesondere die besonders bevorzugt vorgesehenen zwei Sollbruchstellen erleichtern diese Zerstörung des
Originalitätssicherungselements.
Besonders bevorzugt weist das Originalitätssicherungselement zumindest eine
Sollknickstelle auf. Auch durch eine Sollknickstelle und insbesondere durch die besonders bevorzugt vorgesehenen zwei, drei und insbesondere vier Sollknickstellen wird die Zerstörung des Originalitätssicherungselements erleichtert.
Ganz besonders bevorzugt sind gleichzeitig Sollbruchstellen und Sollknickstellen vorgesehen und insbesondere bevorzugt sind zwei Sollbruchstellen und vier
Sollknickstellen vorgesehen. Dabei bilden die vier Sollknickstellen im Wesentlichen eine quadratische Grundfläche nach, deren Ecken benachbart zu der inneren Oberfläche des Tubennippels angeordnet sind. Die beiden Sollbruchstellen bilden die Diagonalen des Sollknickstellenquadrats. Bei Zerstörung des Originalitätssicherungselements bilden sich bei dieser Ausführungsform vier dreieckige Lappen aus, die entlang der jeweiligen Sollknickstelle nach innen in Richtung des Tubenkopfinnenraums bzw. des
Tubeninnenraums klappen. Bei der Entnahme von Füllgut werden diese Lappen wieder nach oben in Richtung Ausgabeöffnung bewegt, wodurch der Entnahmevorgang aber nicht behindert wird. Ist der Entnahmevorgang abgeschlossen, so klappen die dreieckigen Lappen aufgrund ihrer Materialelastizität zumindest zum Teil wieder in ihre ursprüngliche Position zurück und stellen auf diese Weise einen zumindest teilweisen Verschluss der Ausgabeöffnung auch nach einem Entnahmevorgang sicher.
Für den Fachmann ist klar, dass eine beliebige Variation in der Anzahl und dem Verlauf der Sollbruchstellen und der Sollknickstellen denkbar ist. So kann beispielsweise ein Polygon von Sollknickstellen am tubennippelseitig umlaufenden Rand des
Originalitätssicherungselements vorgesehen sein. Sind die Ecken des Polygons durch bevorzugt durch den Mittelpunkt des Originalitätssicherungselements verlaufende Sollbruchstellen miteinander verbunden, so entsteht eine sternartige Struktur aus der sich nach der Zerstörung des Originalitätssicherungselements eine größere Anzahl an spitzwinkligen Dreiecken bilden, die die oben beschriebenen Umklappvorgänge erleichtern.
Es sind aber auch beliebige weitere Varianten im Hinblick auf Anzahl und Verlauf der Sollbruchstellen und der Sollknickstellen denkbar. Die vorliegende Erfindung stellt außerdem eine Tubenverpackung aufweisend einen Tubenkopf wie oben beschrieben und einen Tubenmantel zur Verfügung. Der
Tubenmantel ist in dem dem Tubennippel abgewandten Randbereich der Tubenschulter mit der Tubenschulter verbunden, bevorzugt verschweißt. Der Tubenkopf und der Tubenmantel begrenzen einen den Tubenkopfinnenraum umfassenden Tubeninnenraum, wobei das Originalitätssicherungselement die Ausgabeöffnung gegenüber dem
Tubeninnenraum vollständig abtrennt.
Im Kern treten sämtliche Vorteile und verbesserten Eigenschaften der oben
beschriebenen Tubenköpfe auch in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer
Tubenverpackung umfassend einen solchen Tubenkopf mit Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement zu Tage. Die im Zusammhang mit den oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Tubenkopfes dargelegten Vorteile treffen also auch auf eine einen solchen Tubenkopf umfassende Tubenverpackung zu.
Bevorzugt ist der Tubenmantel zumindest zweischichtig ausgebildet und weist eine Tubenkörperschicht und zumindest eine Barriereschicht auf. Die Barriereschicht ist an einer dem Tubeninnenraum zugewandten Innenfläche der Tubenkörperschicht und/oder an einer dem Tubeninnenraum abgewandten Außenfläche der Tubenkörperschicht angeordnet. Wie bereits ausgeführt werden Tubenverpackungen an ihrer dem
Tubeninnenraum zugewandten Oberfläche und/oder an ihrer dem Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche häufig mit einer sogenannten Barriereschicht versehen, welche insbesondere das Eindringen von Sauerstoff und Wasser in den Tubeninnenraum verhindern soll. Die nachfolgend angegebenen bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weisen solche Barriereschichten in einem zunehmenden Bereich der dem Tubeninnenraum zugewandten und/oder dem Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche auf. Dadurch wird eine zunehmend effektivere Barriere gegen eindringenden Sauerstoff und eindringendes Wasser erzeugt.
Gemäß einer insbesondere bevorzugten Ausführungsform weist die Tubenverpackung zusätzlich eine Verschlusskappe in Form einer Schraubverschlusskappe oder in Form eines Klappdeckels auf. Ebenso kann ein üblicher Dispenser vorgesehen sein. Flandelt es sich bei der Verschlusskappe um eine Schraubverschlusskappe, so weist diese bevorzugt einen ersten Mantelabschnitt, einen zweiten Mantelabschnitt und einen den ersten von dem zweiten Mantelabschnitt trennenden Deckelabschnitt auf. Der Tubennippel ist an seiner Außenseite mit einem Außengewinde ausgestattet. Die Schraubverschlusskappe weist in ihrem ersten Mantelabschnitt ein mit dem Außengewinde des Tubennippels
korrespondierendes Innengewinde auf, wodurch ein einfacher Verschluss der
Tubenverpackung durch Verschrauben der Verschlusskappe mit dem Tubennippel ermöglicht wird. Außerdem ist in dem dem zweiten Mantelabschnitt zugewandten Bereich des Deckelabschnitts der Schraubverschlusskappe ein Vorsprung vorgesehen, wobei der Vorsprung bei auf den Tubennippel aufgesteckter Schraubverschlusskappe durch die Ausgabeöffnung und in den Tubennippel eingreift. Diese Ausführungsform beschreibt das grundsätzlich bekannte Vorgehen, an der Verschlusskappe eine Vorrichtung vorzusehen, mit der die die Ausgabeöffnung verschließende Originalitätssicherung vor der ersten Entnahme von Füllgut entfernt werden kann. Die mit Hilfe der miteinander
korrespondierenden Gewinde von Tubennippel und Verschlusskappe auf der Tube durch Aufschrauben fixierte Verschlusskappe wird dazu von der Tubenverpackung abgeschraubt, um 180° gedreht und mit dem zweiten Mantelabschnitt voraus auf den Tubennippel aufgesteckt. Der auf der Innenseite des zweiten Mantelabschnitts der Verschlusskappe vorgesehene Vorsprung, bei dem es sich um einen zapfenartigen, einen konisch zulaufenden, einen hohlzylinderartigen oder sonstwie geformten Vorsprung handeln kann, wird in die Ausgabeöffnung eingeführt und solange in Richtung des Tubeninnenraums gedrückt, bis das Originalitätssicherungselement soweit zerstört ist, dass das Füllgut aus dem Tubeninnenraum entnommen werden kann.
Besonders bevorzugt beträgt der Außendurchmesser des Vorsprungs zwischen 90% und 99% des Innendurchmessers des Tubennippels. Durch diese aufeinander abgestimmten Durchmesser kann das Originalitätssicherungselement mit hoher Reproduzierbarkeit vollständig entfernt werden.
Die Tubenkörperschicht des Tubenmantels besteht bevorzugt aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus einem Kunststoff-Monomaterial oder aus einem Kunststofflaminat, aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Besonders bevorzugt ist Polyethylen und insbesondere HDPE. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Erhalt der Formstabilität gewünschte elastische Verformbarkeit des Tubenmantels in vorteilhafter Weise bereit. Die Verwendung eines Kunststoff-Monomaterials ist mit dem besonderen Vorteil verbunden, dass die Tubenkörperschicht des Tubenmantels in einem Schlauch extrudiert werden kann.
Besonders bevorzugt bestehen die Barriereschicht des Tubenmantels, die Barriereschicht der Tubenschulter, die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements und die Barriereschicht des Tubennippels unabhängig voneinander aus Aluminium, SiOx, SiNx, Silizium, Chrom, Edelstahl oder deren Mischungen. Insbesondere bevorzugt bestehen sowohl die Barriereschicht des Tubenmantels als auch die Barriereschicht der
Tubenschulter als auch die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements als auch die Barriereschicht des Tubennippels entweder aus Aluminium oder SiOx oder SiNx oder Silizium oder Chrom oder Edelstahl oder einer derer Mischungen. Gemäß diesen Ausführungsformen ist die komplette, den Tubeninnenraum begrenzende Oberfläche zumindest innen oder außen, aber auch innen und außen, mit einer Barriereschicht ausgestattet. Grundsätzlich können Tubenschulter und Tubenmantel unabhängig voneinander innen und/oder außen mit einer Barriereschicht ausgestattet sein. Dabei ist es sowohl möglich, dass die Tubenschulter an ihrer dem Tubeninnenraum zugewandten Oberfläche eine Barriereschicht aufweist und der Tubenmantel an seiner dem
Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche, es ist aber auch der umgekehrte Fall möglich, dass also die Tubenschulter an ihrer dem Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche eine Barriereschicht aufweist und der Tubenmantel an seiner dem Tubeninnenraum
zugewandten Oberfläche eine solche Barriereschicht besitzt. Ebenso ist es denkbar, dass beispielsweise die Tubenschulter innen und außen mit einer Barriereschicht ausgestattet ist, der Tubenmantel aber nur innen oder nur außen. Der umgekehrte Fall ist ebenso möglich wie die Aussattung von Tubenkopf und Tubenmantel mit jeweils zwei
Barriereschichten.
Die bevorzugt verwendeten Materialien sorgen für extrem gute Eigenschaften der Barriereschicht im Hinblick auf die sperrende Wirkung gegenüber Materialien wie insbesondere Sauerstoff und Wasser, deren Eindringen in den Tubeninnenraum verhindert werden soll. Ganz besonders vorteilhaft tritt diese Eigenschaft zu Tage, wenn sämtliche Barriereschichten aus dem selben Material bestehen.
Besonders bevorzugt wird Chrom in der Reinheit Chrom 2N5 oder 3N5 verwendet, Edelstahl wird als Edelstahl 1.4301, Edelstahl V4A oder Edelstahl 1.4571 eingesetzt. Als Silizium-Quelle wird Silizium gebondet auf Molybdän verwendet. Grundsätzlich kann für einen Sputter-Vorgang jedes Material verwendet werden, das elektrisch leitfähig ist bzw. durch Zusätze elektrisch leitfähig gemacht werden kann. Grundsätzlich sind als
Materialien für die Barriereschichten alle Materialien geeignet, die einen spezifischen elektrischen Widerstand < 1 Qcm aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Tubenmantel und/oder die
Tubenschulter und/oder das Originalitätssicherungselement und/oder der Tubennippel an ihrer jeweils dem Tubeninnenraum zugewandten Oberfläche mit einer Sauerstoff aufnehmenden Schicht ausgestattet. Dabei handelt es sich beispielsweise um eine Beschichtung, die in einer produktneutralen Matrix, z. B. in einer Kunststoffmatrix wie beispielsweise in einer Polyethylen-Matrix, einen mit Sauerstoff reagierenden und diesen dadurch absorbierenden Zusatzstoff enthält. Als Sauerstoff absorbierender Zusatz eignen sich insbesondere unedle Metalle in Pulverform, z. B. Eisen, vorzugsweise geglühte und/oder elektrolytisch reduzierte unedle Metalle wie z. B. Metall-Flalogenide. Durch die Sauerstoff aufnehmende Beschichtung wird dem Tubeninnenraum, aber auch dem in der Tube anwesenden Füllgut vorhandener Sauerstoff entzogen. Dadurch wird eine Beeinträchtigung des Produktes, insbesondere eine Beeinträchtigung der Haltba rkeit und/oder Qualität, auch der geschmacklichen Qualität des Füllguts durch Sauerstoff wirksam verhindert. Insbesondere kann Luft und damit Sauerstoff in den Tubeninnenraum eindringen, wenn bei einem Entnahmevorgang, welcher mit einer Reduzierung des von außen einwirkenden Druckes endet, im Tubeninnenraum ein Unterdrück entsteht. Dieser eindringende Sauerstoff wird durch die Sauerstoff aufnehmende Beschichtung unmittelbar gebunden bevor es zu Schädigungen des Füllgutes durch oxidative Prozesse kommt.
Besonders bevorzugt ist dabei sowohl der Tubenmantel wie auch die Tubenschulter und das Originalitätssicherungselement und der Tubennippels mit der Sauerstoff
aufnehmenden Beschichtung versehen.
Bei der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform ist die Sauerstoff
aufnehmende Beschichtung zusätzlich zu der Barriereschicht vorgesehen, sodass auch Sauerstoff, der durch die Barriereschicht oder durch Leckagen in der Barriereschicht hindurchgetreten ist, von der Sauerstoff aufnehmenden Beschichtung aufgenommen wird, noch bevor dieser Sauerstoff mit dem in der Tubenverpackung anwesenden Füllgut reagieren kann.
Die Barriereschicht des Tubenmantels und/oder die Barriereschicht der Tubenschulter und/oder die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements und/oder die
Barriereschicht des Tubennippels wirkt bzw. wirken bevorzugt zumindest gegenüber Wasserdampf und/oder zumindest gegenüber Sauerstoff sperrend.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Barriereschicht des Tubenmantels und/oder die Barriereschicht der Tubenschulter und/oder die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements und/oder die Barriereschicht des Tubennippels durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials gebildet. In diesem Zusammenhang soll angemerkt werden, dass der Tubenkopf bevorzugt in einer beschichtungsgeeigneten Geometrie ausgeführt ist. In dem Fachmann bekannter Weise werden dabei insbesondere Kanten vermieden, welche beim Beschichtungsvorgang durch Ausbildung einer zu geringen Beschichtungsdicke zu Problemen führen können.
Die besonderen, zentralen Vorteile der vorliegenden Erfindung treten zu Tage, wenn die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff kombiniert wird mit einer Barriereschicht, die sich über die kompletten, den Tubeninnenraum definierenden Oberflächen erstreckt, also eine Barriereschicht, die jeweils auf der kompletten, dem Tubeninnenraum zu- oder abgewandten Oberfläche des Tubenmantels, der Tubenschulter, des Originalitätssicherungselements und für den Fall, dass das Originalitätssicherungselement beabstandet zur Tubenschulter im Bereich des Tubennippels angebracht ist, auch des Tubennippels angebracht ist. Wird nämlich in diesem Fall das selbe Material für die gesamte Barriereschicht eingesetzt und dieses Material mit dem in allen Fällen gleichen Verfahren aufgetragen, so kann in einem einzigen Arbeitsschritt der komplette Tubeninnenraum einschließlich des
Originalitätssicherungselements mit einer Barriereschicht versehen werden.
Erweist es sich aus fertigungstechnischen Gründen günstiger, Tubenkopf und
Tubenmantel als separate Einheiten mit einer Barriereschicht zu versehen und erst nachfolgend miteinander zu verbinden, so ergibt sich immer noch der zeit- und kostensparende Vorteil, dass der komplette Tubenkopf mit Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement in einem Schritt mit einer Barriereschicht versehen werden kann.
Bei einer Verbindung von Tubenkopf und Tubenmantel nach dem Aufbringen der
Barriereschichten sind die Barriereschichten vorteilhafterweise so ausgeführt, dass diese im Bereich der Verbindung zwischen Tubenschulter und Tubenkörper unmittelbar aneinander anschließen, so dass sich auch in diesem Fall eine durchgehende Gesamt- Barriereschicht von der Ausgabeöffnung bis an das der Ausgabeöffnung
gegenüberliegende und nach dem Befüllen mit Füllgut verschlossene Tubenmantelende ergibt.
Bei dem Füllgut handelt es sich bevorzugt um eine Paste, eine Creme, ein Gel oder eine Flüssigkeit. Besondere Vorteile bringt die vorliegende Erfindung mit sich, wenn es sich bei dem Füllgut um ein Produkt handelt, das im Zuge einer einzigen Verwendung vollständig verbraucht wird, wie es zum Beispiel bei Flaar-Kolorationen der Fall ist. Bei einem
Entnahmevorgang kann nämlich der Fall auftreten, dass an der Innenwandung des Tubennippels anhaftende Reste des zuvor zerstörten Originalitätssicherungselements durch das austretende Füllgut in Richtung der Ausgabeöffnung bewegt werden, wodurch weitere nachfolgende Entnahmevorgänge erschwert werden könnten. Bei einer
Tubenverpackung für Einmal-Produkte ist dies naturgemäß nicht der Fall.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Fierstellung eines Tubenkopfes wie er oben beschrieben ist durch Spritzgießen oder Pressen von Kunststoff, wobei der Tubenkopf aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement besteht. Wie bereits ausgeführt erlaubt die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung durch ein Spritzgussverfahren. Es ist insbesondere kein nachträgliches Anbringen einer Folie oder eines sonstigen Verschlusses erforderlich, durch den die Originalität der den entsprechenden Tubenkopf umfassenden Tubenverpackung sichergestellt wird. Das erfindungsgemäß vorgesehene Originalitätssicherungselement ist im Bereich des Tubennippels angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubenkopfinnenraum vollständig ab. Bei der Herstellung des Tubenkopfes im
Spritzgussverfahren kann die Originalität der den entsprechenden Tubenkopf
umfassenden Tubenverpackung somit durch einen im selben Arbeitsgang erzeugten, die Tubenöffnung verschließenden Steg aus Kunststoff sichergestellt werden.
Im Falle von Ausführungsformen, bei denen die Tubenschulter an ihrer, dem
Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche und/oder an ihrer, dem
Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht aufweist, wird die Barriereschicht der Tubenschulter bevorzugt durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches
Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials aufgebracht. Besondere Vorteile ergeben sich in dem Fall, wenn der Tubenkopf erst nach dem Aufbringen der jeweiligen Barriereschichten mit dem vorgesehenen Tubenmantel verbunden wird. Die Tubenschulter wird dann separat von dem Tubenmantel mit einer Barriereschicht versehen, wobei problemlos für Tubenschulter einerseits und für Tubenmantel andererseits
unterschiedliche Materialien, die eventuell durch verschiedene Verfahren aufgebracht werden, verwendet werden können. In diesem Zusammenhang soll nochmals erwähnt werden, dass der Tubenkopf bevorzugt in einer beschichtungsgeeigneten Geometrie ausgeführt ist. In dem Fachmann bekannter Weise werden dabei insbesondere Kanten vermieden, welche beim Beschichtungsvorgang durch Ausbildung einer zu geringen Beschichtungsdicke zu Problemen führen können.
Im Falle von Ausführungsformen, bei denen das Originalitätssicherungselement an seiner, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche und/oder an seiner, dem
Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht aufweist, wird die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials aufgebracht.
Im Falle von Ausführungsformen, bei denen das Originalitätssicherungselement beabstandet von der Tubenschulter angeordnet ist, insbesondere wenn das
Originalitätssicherungselement benachbart zu der Ausgabeöffnung angeordnet ist, und der Tubennippel an seiner, dem Tubeninnenraum zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht aufweist, wird diese Barriereschicht des Tubennippels durch
Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials aufgebracht.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff wird durch die oben genannten bevorzugten Ausführungsformen mit einer besonders einfachen und kostengünstigen Herstellung einer die gesamte Oberfläche des Tubenkopfes bedeckenden Barriereschicht kombiniert. Besondere Vorteile ergeben sich im Hinblick auf Zeit- und Kostenersparnis, wenn lediglich ein Verfahren für das Aufbringen der gesamten Barriereschicht eingesetzt wird. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn die gesamte, die innere und/oder äußere Oberfläche des Tubenkopfes, insbesondere die innere und/oder äußere Oberfläche der Tubenschulter, bedeckende Barriereschicht aus einem bestimmten Material hergestellt wird. Werden zwei oder mehrere verschiedene Materialien eingesetzt, so können für die verschiedenen Materialien unterschiedliche Auftragungsverfahren zum Einsatz gebracht werden.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung einer
Tubenverpackung wie sie oben beschrieben ist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: a) Bereitstellen eines Tubenmantels,
b) Herstellen eines Tubenkopfes durch Spritzgießen oder Pressen von Kunststoff, wobei der Tubenkopf aus einer Tubenschulter, einem Tubennippel und einem Originalitätssicherungselement besteht und
c) festes Verbinden von Tubenmantel und Tubenkopf in dem dem Tubennippel abgewandten Randbereich der Tubenschulter unter Ausbildung eines den
Tubenkopfinnenraum umfassenden Tubeninnenraums, wobei das Verbinden insbesondere durch Verschweißen erfolgt.
Wie bereits ausgeführt erlaubt die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung durch ein Spritzgussverfahren. Es ist insbesondere kein nachträgliches Anbringen einer Folie oder eines sonstigen Verschlusses erforderlich, durch den die Originalität der Tubenverpackung sichergestellt wird. Nach dem Verbinden von Tubenkopf und Tubenmantel trennt das Originalitätssicherungselement die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubeninnenraum vollständig ab. Bei der Herstellung des Tubenkopfes im Spritzgussverfahren kann die Originalität der Tubenverpackung somit durch einen im selben Arbeitsgang erzeugten, die Tubenöffnung verschließenden Steg aus Kunststoff sichergestellt werden. Im Falle von Ausführungsformen, bei denen der Tubenmantel zumindest zweischichtig ausgebildet ist und der Tubenmantel eine Tubenkörperschicht und zumindest eine Barriereschicht aufweist, wobei die Barriereschicht an einer dem Tubeninnenraum zugewandten Innenfläche der Tubenkörperschicht und/oder an einer dem
Tubeninnenraum abgewandten Außenfläche der Tubenkörperschicht angeordnet ist, wird die Barriereschicht des Tubenmantels bevorzugt durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches
Abscheiden des die Barriereschicht des Tubenmantels bildenden Materials aufgebracht. Dabei handelt es sich um die dem Fachmann geläufigen Verfahren zum Aufbringen von Barriereschichten. Besondere Vorteile ergeben sich im Hi n blick auf Zeit- und
Kostenersparnis, wenn lediglich ein Verfahren für das Aufbringen der gesamten
Barriereschicht eingesetzt wird. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn die gesamte Barriereschicht aus einem bestimmten Material besteht. Werden zwei oder mehrere verschiedene Materialien eingesetzt, so können für die verschiedenen Materialien unterschiedliche Auftragungsverfahren zum Einsatz gebracht werden.
Vorteilhaft wird nach dem festen Verbinden von Tubenmantel und Tubenkopf ein Befüllen des Tubeninnenraums mit einem Füllgut und das Verschließen des Tubenmantels an seinem der Tubenschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen seines Randbereichs durchgeführt. Die Verbindung von Tubenmantel und Tubenkopf erfolgt auf dem Fachmann bekannte Weise beispielsweise durch Verrasten oder Verschweißen der Tubenschulter mit dem Tubenmantel. Das Verschweißen des Tubenmantels stellt ein seit langer Zeit etabliertes Verfahren dar, das einen sicheren, dauerhaften Verschluss sicherstellt und das gleichzeitig kostengünstig durchgeführt werden kann.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tubenkopfes; Fig. 2 in schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht des Tubenkopfes gemäß Fig. 1;
Fig. 3 in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tubenverpackung;
Fig. 4 in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine weitere
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tubenverpackung;
Fig. 5 in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch die
Ausführungsform gemäß Fig. 3 mit Verschlusskappe.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In der Figur 1 ist ein Tubenkopf 5 bestehend aus der Tubenschulter 6, dem Tubennippel 7 und dem Originalitätssicherungselement 10 dargestellt. Das
Originalitätssicherungselement 10 ist in dem Bereich angeordnet, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen . Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall nicht in Kontakt mit dem Tubenkopfinnenraum TKI und braucht aus diesem Grund auch nicht mit einer Barriereschicht ausgestattet zu werden . Bei dem in Figur 1 gezeigten Tubenkopf 5 weist die Tubenschulter 6 eine Barriereschicht 9 auf und das Originalitätssicherungselement 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen. Die Barriereschichten 9, 11 wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).
Selbstverständlich kann das Originalitätssicherungselement 10 analog zu der in der Figur 4 gezeigten Tubenverpackung 1 auch im Bereich der Ausgabeöffnung 8 angeordnet sein, also an dem von der Tubenschulter 6 entfernt liegenden Ende des Tubennippels 7. Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall, wie in Figur 4 gezeigt, in Kontakt mit dem Tubenkopfinnenraum TKI und ist dann mit einer Barriereschicht 12 versehen. In diesem Fall ist die Tubenschulter 6 mit einer Barriereschicht 9 ausgestattet, das Originalitätssicherungselement 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen und die innere Oberfläche des Tubennippels 7 ist mit einer Barriereschicht 12 ausgestattet. Sämtliche Barriereschichten 9, 11, 12 wirken gegenü ber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).
Die Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung den Tubenkopf 5 gemäß Figur 1. Gezeigt sind die Tubenschulter 6, der Tubennippel 7 und das Originalitätssicherungselement 10.
In der dargestellten Ausführungsform sind zwei Sollbruchstellen 10.1 und vier Sollknickstellen 10.2 vorgesehen. Die vier Sollknickstellen bilden eine quadratische Grundfläche nach, deren Ecken benachbart zu der inneren Oberfläche des Tubennippels 7 angeordnet sind. Die beiden Sollbruchstellen 10.1 bilden die Diagonalen des
Sollknickstellenquadrats.
Zur übersichtlicheren Darstellung ist in der Figur 2 weder ein Außengewinde des
Tubennippels 7 zur Verwendung mit einer Schraubverschlusskappe gezeigt noch ist ein Verbindungselement zum Anbringen eines Klappdeckels dargestellt. Wie nachfolgend im Zusammenhang mit der Figur 5 noch näher erläutert, kann mit Hi Ife von miteinander korrespondierenden Gewinden von Tubennippel 7 und Schraubverschlusskappe 13 auf der Tubenverpackung 1 eine Schraubverschlusskappe 13 durch Aufschrauben fixiert werden. Zur Zerstörung des Originalitätssicherungselements 10 wird die Schraubverschlusskappe 13 von der Tubenverpackung 1 abgeschraubt, um 180° gedreht und mit ihrem zweiten Mantelabschnitt 13.2 voraus auf den Tubennippel 7 aufgesteckt. Der auf der Innenseite des zweiten Mantelabschnitts 13.2 der Schraubverschlusskappe 13 vorgesehene hohlzylinderartige Vorsprung 14 wird in die Ausgabeöffnung 8 eingeführt und solange in Richtung des Tubenkopfinnenraums TKI bzw. des Tubeninnenraums TI gedrückt, bis das Originalitätssicherungselement 10 soweit zerstört ist, dass das Füllgut aus dem
Tubeninnenraum TI entnommen werden kann. Im Laufe dieser Zerstörung des
Originalitätssicherungselements 10 bilden sich vier dreieckige Lappen aus, die entlang der jeweiligen Sollknickstelle 10.2 nach innen in Richtung des Tubeninnenraums TI klappen. Bei der Entnahme von Füllgut werden diese Lappen wieder nach oben in Richtung
Ausgabeöffnung 8 bewegt, wodurch der Entnahmevorgang aber nicht behindert wird. Ist der Entnahmevorgang abgeschlossen, so klappen die dreieckigen Lappen aufgrund ihrer Materialelastizität zumindest zum Teil wieder in ihre ursprüngliche Position zurück und stellen auf diese Weise einen zumindest teilweisen Verschluss der Ausgabeöffnung 8 auch nach einem Entnahmevorgang sicher.
Die Figuren 3 und 4 zeigen in schematischer Darstellung jeweils einen vertikalen Schnitt durch zwei Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Tubenverpackung 1.
Die Tubenverpackung 1 weist einen einen Tubeninnenraum TI begrenzenden Tubenmantel 2 und einen aus einer Tubenschulter 6, einem Tubennippel 7 und einem
Originalitätssicherungselement 10 bestehenden Tubenkopf 5 auf. Der Tubennippel 7 springt in einer Richtung vom Tubeninnenraum TI weg über die Oberfläche der
Tubenschulter 6 vor und weist in einem der Tubenschulter 6 abgewandten Abschnitt eine Ausgabeöffnung 8 auf. Das Originalitätssicherungselement 10 ist im Bereich des
Tubennippels 7 angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung 8 gegenüber dem
Tubeninnenraum TI vollständig ab. Der Tubenkopf 5 mit Tubenschulter 6, Tubennippel 7 und Originalitätssicherungselement 10 ist als einteiliges Formteil aus Kunststoff ausgebildet und verschließt in bekannter Weise ein Ende des Tubenmantels 2.
Der Tubenmantel 2 ist zweischichtig ausgebildet und weist eine Tubenkörperschicht 3 und eine dem Tubeninnenraum TI zugewandte Barriereschicht 4 auf. Die Tubenkörperschicht 3 ist aus einem Kunststofflaminat gebildet, während die Barriereschicht 4 gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend wirkt und aus Siliziumoxid (SiOx) gebildet ist. Die Tubenkörperschicht 3 des Tubenmantels 2 wird aus einem Flachmaterial durch Rollen des Flachmaterials zu einem schlauchförmigen Gebilde und durch Verbinden der nach dem Rollen einander benachbarten Randbereiche des Flachmaterials hergestellt.
Der Tubenkopf 5 ist ein Formteil als Kunststoff und wird mit dem der Ausgabeöffnung 8 entfernt liegenden ringförmigen Randbereich 6.1 der Tubenschulter 6 in das offene Ende des Tubenmantels 2 eingesetzt und mit diesem in geeigneter Weise verbunden, beispielsweise durch Verschweißen, Verkleben usw., und zwar in der Weise, dass der Tubenmantel 2 die Tubenschulter 6 in einem Teilbereich an ihrer Außenseite übergreift und so teilweise gegen die Außenfläche des schräg verlaufenden Abschnitts der
Tubenschulter 6 anliegt, und zwar derart, dass sich ein stufenloser oder im Wesentlicher stufenloser Übergang von der Außenfläche der Tubenschulter 6 an die Außenfläche des Tubenmantels 2 ergibt.
Das Verbinden von Tubenkopf 5 und Tubenmantel 2 kann vor oder nach dem Aufbringen der verschiedenen Barriereschichten erfolgen. Die vorliegende Erfindung umfasst also sowohl Ausführungsformen, bei denen Tubenkopf und Tubenmantel zunächst verbunden werden und erst nachfolgend die gewünschten Barriereschichten aufgebracht werden, als auch Ausführungsformen, bei denen zunächst getrennt voneinander die gewünschten Barriereschichten auf Tubenkopf und Tubenmantel aufgetragen werden und erst dann die Verbindung von Tubenkopf und Tubenmantel vorgenommen wird. Denkbar sind natürlich auch Ausführungsformen, bei denen zuerst entweder Tubenkopf oder Tubenmantel mit den gewünschten Barriereschichten ausgestattet werden, dann Tubenkopf und
Tubenmantel verbunden werden und danach die gewünschten Barriereschichten auf entweder Tubenkopf oder Tubenmantel aufgebracht werden, je nachdem, an welcher Oberfläche die Barrierschicht noch fehlt.
Der aus dem Kunststoff Polyethylen durch Spritzgießen hergestellte Tubenkopf 5 ist an seiner gesamten Innenfläche, d. h. an seiner gesamten, dem Tubeninnenraum TI zugewandten Oberfläche mit einer Barriereschicht ausgestattet.
Bei dem in der Figur 3 gezeigten Beispiel ist das Originalitätssicherungselement 10 in dem Bereich angeordnet, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen. Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall nicht in Kontakt mit dem Tubeninnenraum TI und braucht aus diesem Grund auch nicht mit einer Barriereschicht ausgestattet zu werden. Bei der in Figur 3 gezeigten Tubenverpackung 1 weist also der Tubenmantel 2 eine Barriereschicht 4 auf, die Tubenschulter 6 ist mit einer
Barriereschicht 9 ausgestattet und das Originalitätssicherungselements 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen. Sämtliche Barriereschichten 4, 9, 11 wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).
Bei dem in der Figur 4 gezeigten Beispiel ist das Originalitätssicherungselement 10 in dem Bereich der Ausgabeöffnung 8 angeordnet, also an dem von der Tubenschulter 6 entfernt liegenden Ende des Tubennippels 7. Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall in Kontakt mit dem Tubeninnenraum TI und ist daher mit einer
Barriereschicht 12 versehen. Bei der in Figur 4 gezeigten Tubenverpackung weist also der Tubenmantel 2 eine Barriereschicht 4 auf, die Tubenschulter 6 ist mit einer
Barriereschicht 9 ausgestattet, das Originalitätssicherungselement 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen und schließlich ist die innere Oberfläche des Tubennippels 7 mit einer Barriereschicht 12 ausgestattet. Sämtliche Barriereschichten 4, 9, 11, 12 wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).
Es ist selbstverständlich möglich das Originalitätssicherungselements 10 an jeder beliebigen Position im Bereich des Tubennippels 7 anzubringen, also an jeder beliebigen Stelle zwischen den beiden in den Figuren 3 und 4 gezeigten Extremfällen. Unabhängig davon, an welcher Stelle das Originalitätssicherungselement 10 positioniert ist, ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit sämtlichen angesprochenen Ausführungsformen bevorzugt, den Teil der inneren Oberfläche des Tubennippels 7, der in Kontakt mit dem Tubeninnenraum TI steht, mit einer Barriereschicht 12 zu versehen. Ist also das Originalitätssicherungselement 10 in der Mitte äquidistant zwischen der
Ausgabeöffnung 8 und dem Bereich, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen, angeordnet, so wird die untere, dem Tubeninnenraum TI zugewandte H ä I fte des Tubennippels mit einer Barriereschicht 12 ausgestattet.
In allen Fällen trennt das Originalitätssicherungselement 10 die Ausgabeöffnung 8 gegenüber dem Tubeninnenraum TI vollständig ab.
Das Aufbringen sämtlicher, gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend wirkender, aus Siliziumoxid (SiOx) bestehender Barriereschichten 4, 9, 11, 12 erfolgt bevorzugt durch Sputtern.
Aufgrund der durchgehenden und übergangslos aneinander anschließenden
Barriereschichten 4, 9, 11, 12 ist der gesamte Tubeninnenraum TI dicht oder im Wesentlichen dicht gegenüber Sauerstoff aus der Umgebungsluft und insbesondere zur Aufnahme von Produkten wie beispielsweise Haarfärbemittel geeignet, für die wegen ihrer Aggressivität gegenüber Kunststoff häufig Tuben aus Aluminium verwendet werden.
Die Tubenverpackung 1 ist im original verschlossenen Zustand an ihrem Tubennippel 7 mit einem die Ausgabeöffnung 8 gegenüber dem Tubeninnenraum TI abtrennenden Originalitätselement 10 ausgestattet. Wie bereits ausgeführt ist das Originalitätselement 10 als Bestandteil des einstückigen Tubenkopfes 5 ausgeführt und bei den in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen mit einer Barriereschicht 11 ausgestattet. Die Barriereschicht 11 setzt sich bei original verschlossener Tubenverpackung übergangslos im Bereich des Tubennippels 7 (siehe Figur 4) oder im Bereich der Tubenschulter 6 (siehe Figur 3) fort.
Bis zum Füllen der Tubenverpackung 1 mit dem Füllgut ist das dem Tubenkopf 5 gegenüberliegende Ende des Tubenmantels 2 offen. Nach dem Füllen der
Tubenverpackung 1 wird das dem Tubenkopf 5 gegenüberliegende Ende des
Tubenmantels 2 in der üblichen Weise verschlossen, beispielsweise durch Verschweißen.
Die in Figur 5 gezeigte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform. Das Originalitätssicherungselement 10 ist in dem Bereich angeordnet, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen. Die Tubenverpackung 1 weist also eine Barriereschicht im Bereich des Tubenmantels 2 auf, ist mit einer Barriereschicht 9 im Bereich der Tubenschulter 6 ausgestattet und schließlich ist das Originalitätssicherungselements 10 mit einer Barriereschicht 11 versehen. Sämtliche Barriereschichten wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).
Die Tubenverpackung 1 weist zusätzlich eine Verschlusskappe 13 auf, wobei die
Verschlusskappe 13 einen ersten Mantelabschnitt 13.1, einen zweiten Mantelabschnitt
13.2 und einen den ersten 13.1 von dem zweiten 13.2 Mantelabschnitt trennenden Deckelabschnitt 13.3 umfasst. Der Tubennippel 7 ist an seiner Außenseite mit einem Außengewinde ausgestattet. Die Verschlusskappe 13 weist in ihrem ersten
Mantelabschnitt 13.1 ein mit dem Außengewinde des Tubennippels 7 korrespondierendes Innengewinde auf, wodurch ein einfacher Verschluss der Tubenverpackung 1 durch Verschrauben der Verschlusskappe 13 mit dem Tubennippel 7 ermöglicht wird.
In dem dem zweiten Mantelabschnitt 13.2 zugewandten Bereich des Deckelabschnitts
13.3 der Verschlusskappe 13 ist ein Vorsprung 14 vorgesehen, wobei der Vorsprung 14 bei auf den Tubennippel 7 aufgesteckter Verschlusskappe 13 durch die Ausgabeöffnung 8 und in den Tubennippel 7 eingreift. Der Vorsprung 14 dient also dazu, die die Ausgabeöffnung verschließende Originalitätssicherung vor der ersten Entnahme von Füllgut zu entfernen bzw. zu zerstören . Die mit Hilfe der miteinander korrespondierenden Gewinde von Tubennippel 7 und Verschlusskappe 13 auf der Tubenverpackung 1 durch Aufschrauben fixierte Verschlusskappe 13 wird dazu von der Tubenverpackung 1 abgeschraubt, um 180° gedreht und mit dem zweiten Mantelabschnitt 13.2 voraus auf den Tubennippel 7 aufgesteckt. Der auf der Innenseite des zweiten Mantelabschnitts 13.2 der Verschlusskappe 13 vorgesehene hohlzylinderartige Vorsprung 14 wird in die
Ausgabeöffnung 8 eingeführt und solange in Richtung des Tubeninnenraums TI gedrückt, bis das Originalitätssicherungselement 10 soweit zerstört ist, dass das Füllgut aus dem Tubeninnenraum TI entnommen werden kann.
Der Außendurchmesser AD des Vorsprungs 14 beträgt rund 95% des Innendurchmessers ID des Tubennippels 7. Durch diese aufeinander abgestimmten Durchmesser kann das Originalitätssicherungselement 10 mit hoher Reproduzierbarkeit vollständig entfernt werden . Zudem kann bei einem Entnahmevorgang der Fall auftreten, dass an der Innenwandung des Tubennippels 7 anhaftende Reste des zuvor zerstörten
Originalitätssicherungselements 10 durch das austretende Füllgut in Richtung der Ausgabeöffnung 8 bewegt werden, wodurch die Ausgabeöffnung 8 zum Teil wieder verschlossen wird und weitere nachfolgende Entnahmevorgänge erschwert werden . In einem solchen Fall kann der Benutzer einfach vor der wiederholten Entnahme von Füllgut wiederum die Verschlusskappe 13 mit dem zweiten Mantelabschnitt 13.2 voraus auf den Tubennippel 7 aufstecken und das Originalitätssicherungselement 10 wieder nach unten in Richtung des Tubeninnenraums drücken. Auch eine wiederholte Füllgutentnahme ist daher problemlos möglich.
Bezugszeichenliste
1 Tubenverpackung
2 Tubenmantel
3 Tubenkörperschicht
4 Barriereschicht
5 Tubenkopf
6 Tubenschulter
7 Tubennippel
8 Ausgabeöffnung
9 Barriereschicht der Tubenschulter
10 Originalitätssicherungselement
10.1 Sollbruchstellen des Originalitätssicherungselements
10.2 Sollknickstellen des Originalitätssicherungselements
11 Barriereschicht des Originalitätssicherungselements
12 Barriereschicht des Tubennippels
13 Schraubverschlusskappe
13.1 erster Mantelabschnitt der Schraubverschlusskappe
13.2 zweiter Mantelabschnitt der Schraubverschlusskappe
13.3 Deckelabschnitt der Schraubverschlusskappe
14 Vorsprung
TKI Tubenkopfinnenraum
TI Tubeninnenraum

Claims

Patentansprüche
1. Tubenkopf (5) für eine Tubenverpackung (1), wobei der Tubenkopf (5) aus einer Tubenschulter (6), einem Tubennippel (7) und einem Originalitätssicherungselement (10) besteht, wobei ein dem Tubennippel (7) abgewandter Randbereich (6.1) der
Tubenschulter (6) zur Verbindung mit einem Tubenmantel ausgebildet ist, wobei der Tubennippel (7) in einer Richtung von dem zur Verbindung mit dem Tubenmantel ausgebildeten Randbereich (6.1) der Tubenschulter (6) weg über die Oberfläche der Tubenschulter (6) vorspringt und der Tubennippel (7) in einem der Tubenschulter (6) abgewandten Abschnitt eine Ausgabeöffnung (8) aufweist, wobei das
Originalitätssicherungselement (10) im Bereich des Tubennippels (7) angeordnet ist und das Originalitätssicherungselement (10) die Ausgabeöffnung (8) gegenüber einem Tubenkopfinnenraum (TKI) vollständig abtrennt,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Tubenkopf (5) mit Tubenschulter (6), Tubennippel (7) und
Originalitätssicherungselement (10) als einteiliges Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist.
2. Tubenkopf (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tubenschulter (6) an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) abgewandten Außenfläche und/oder an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht (9) aufweist.
3. Tubenkopf (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Originalitätssicherungselement (10) an seiner, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) abgewandten Außenfläche und/oder an seiner, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht (11) aufweist.
4. Tubenkopf (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubennippel (7) an seiner, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) zugewandten Innenfläche und/oder an seiner, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht (12) aufweist.
5. Tubenkopf (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungselement (10) beabstandet von der Tubenschulter (6) angeordnet ist, insbesondere benachbart zu der Ausgabeöffnung (8) angeordnet ist.
6. Tubenkopf (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungselement (10) zumindest eine Sollbruchstelle (10.1) aufweist.
7. Tubenkopf (5) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Originalitätssicherungselement (10) zumindest eine Sollknickstelle (10.2) aufweist.
8. Tubenverpackung (1) aufweisend einen Tubenkopf (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einen Tubenmantel (2), wobei der Tubenmantel (2) in dem dem
Tubennippel (7) abgewandten Randbereich (6.1) der Tubenschulter (6) mit der Tubenschulter (6) verbunden, insbesondere verschweißt, ist, wobei der Tubenkopf (5) und der Tubenmantel (2) einen den Tubenkopfinnenraum (TKI) umfassenden Tubeninnenraum (TI) begrenzen, wobei das Originalitätssicherungselement (10) die Ausgabeöffnung (8) gegenüber dem Tubeninnenraum (TI) vollständig abtrennt.
9. Tubenverpackung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Tubenmantel (2) zumindest zweischichtig ausgebildet ist und der Tubenmantel (2) eine Tubenkörperschicht (3) und zumindest eine Barriereschicht (4) aufweist, wobei die Barriereschicht (4) an einer dem Tubeninnenraum (TI) zugewandten Innenfläche der Tubenkörperschicht (3) und/oder an einer dem Tubeninnenraum (TI) abgewandten Außenfläche der Tubenkörperschicht (3) angeordnet ist.
10. Tubenverpackung (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
zusätzlich eine Verschlusskappe in Form einer Schraubverschlusskappe (13) oder in Form eines Klappdeckels vorgesehen ist.
11. Tubenverpackung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
- es sich bei der Verschlusskappe um eine Schraubverschlusskappe (13) handelt, wobei die Schraubverschlusskappe (13) einen ersten Mantelabschnitt (13.1), einen zweiten Mantelabschnitt (13.2) und einen den ersten (13.1) von dem zweiten (13.2) Mantelabschnitt trennenden Deckelabschnitt (13.3) aufweist,
- der Tubennippel (7) an seiner Außenseite ein Außengewinde aufweist und
- die Schraubverschlusskappe (13) in ihrem ersten Mantelabschnitt (13.1) ein mit dem Außengewinde des Tubennippels (7) korrespondierendes Innengewinde aufweist, wobei die Schraubverschlusskappe (13) in dem dem zweiten
Mantelabschnitt (13.2) zugewandten Bereich ihres Deckelabschnitts (13.3) einen Vorsprung (14) aufweist, wobei der Vorsprung (14) bei auf den Tubennippel (7) aufgesteckter Schraubverschlusskappe (13) durch die Ausgabeöffnung (8) und in den Tubennippel (7) eingreift.
12. Tubenverpackung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der
Außendurchmesser (AD) des Vorsprungs (14) zwischen 90% und 99% des
Innendurchmessers (ID) des Tubennippels (7) beträgt.
13. Tubenverpackung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tubenkörperschicht (3) des Tubenmantels (2) aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus einem Kunststoff-Monomaterial oder aus einem Kunststofflaminat, aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung, besteht.
14. Tubenverpackung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (4) des Tubenmantels (2), die Barriereschicht (9) der Tubenschulter (6), die Barriereschicht (11) des Originalitätssicherungselements (10) und die Barriereschicht (12) des Tubennippels (7) unabhängig voneinander aus Aluminium, SiOx, SiNx, Silizium, Chrom, Edelstahl oder deren Mischungen bestehen.
15. Tubenverpackung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Barriereschicht (4) des Tubenmantels (2), als auch die
Barriereschicht (9) der Tubenschulter (6) als auch die Barriereschicht (11) des Originalitätssicherungselements (10) als auch die Barriereschicht (12) des
Tubennippels (7) entweder aus Aluminium oder SiOx oder SiNx oder Silizium oder Chrom oder Edelstahl oder einer derer Mischungen bestehen.
16. Tubenverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenmantel (2) und/oder die Tubenschulter (6) und/oder das
Originalitätssicherungselement (10) und/oder der Tubennippel (7) an ihrer jeweils dem Tubeninnenraum (TI) zugewandten Innenfläche eine Sauerstoff aufnehmende Schicht aufweisen.
17. Tubenverpackung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (4) des Tubenmantels (2) und/oder die Barriereschicht (9) der Tubenschulter (6) und/oder die Barriereschicht (11) des
Originalitätssicherungselements (10) und/oder die Barriereschicht (12) des
Tubennippels (7) durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die
Barriereschicht (4, 9, 11, 12) bildenden Materials gebildet sind.
18. Verfahren zur Herstellung eines Tubenkopfes (5) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 durch Spritzgießen oder Pressen von Kunststoff, wobei der Tubenkopf (5) aus einer Tubenschulter (6), einem Tubennippel (7) und einem Originalitätssicherungselement
(10) besteht.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Tubenschulter (6) an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) abgewandten Außenfläche und/oder an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht (9) aufweist, wobei die Barriereschicht (9) durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht (9) bildenden Materials gebildet ist.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das
Originalitätssicherungselement (10) an seiner, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) zugewandten Innenfläche und/oder an seiner dem Tubeninnenraum (TKI) abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht (11) aufweist, wobei die Barriereschicht (11) durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die
Barriereschicht (4) bildenden Materials gebildet ist.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungselement (10) beabstandet von der Tubenschulter (6) angeordnet ist, insbesondere benachbart zu der Ausgabeöffnung (8) angeordnet ist, und der Tubennippel (7) an seiner, dem Tubenkopfinnenraum (TKI) zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht (12) aufweist, wobei die Barriereschicht (12) durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht (12) bildenden Materials gebildet ist.
22. Verfahren zur Herstellung einer Tubenverpackung (1) gemäß den Ansprüchen 8 bis 17 mit den Schritten
a) Bereitstellen eines Tubenmantels (2),
b) Herstellen eines Tubenkopfes (5) nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 17 bis 20 und
c) festes Verbinden von Tubenmantel (2) und Tubenkopf (5) in dem dem
Tubennippel (7) abgewandten Randbereich (6.1) der Tubenschulter (6) unter Ausbildung eines den Tubenkopfinnenraum (TKI) umfassenden Tubeninnenraums (TI), wobei das Verbinden insbesondere durch Verschweißen erfolgt.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenmantel (2) zumindest zweischichtig ausgebildet ist und der Tubenmantel (2) eine
Tubenkörperschicht (3) und zumindest eine Barriereschicht (4) aufweist, wobei die Barriereschicht (4) an einer dem Tubeninnenraum (TI) zugewandten Innenfläche der
Tubenkörperschicht (3) und/oder an einer dem Tubeninnenraum (TI) abgewandten Außenfläche der Tubenkörperschicht (3) angeordnet ist, und die Barriereschicht (4) durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches
Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht (4) bildenden Materials gebildet ist.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt c) die Schritte
d) Befüllen des Tubeninnenraums (TI) mit einem Füllgut und
e) Verschließen des Tubenmantels (2) an seinem der Tubenschulter (6)
gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen seines Randbereichs durchgeführt werden.
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