EP0873942A1 - Verpackungstube - Google Patents

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Publication number
EP0873942A1
EP0873942A1 EP97810250A EP97810250A EP0873942A1 EP 0873942 A1 EP0873942 A1 EP 0873942A1 EP 97810250 A EP97810250 A EP 97810250A EP 97810250 A EP97810250 A EP 97810250A EP 0873942 A1 EP0873942 A1 EP 0873942A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
packaging
film
barrier layer
diffusion barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97810250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Gerben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority to EP97810250A priority Critical patent/EP0873942A1/de
Publication of EP0873942A1 publication Critical patent/EP0873942A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material

Definitions

  • the present invention relates to a packaging tube containing a tube and one Tube head made of shoulder part and spout, the tube made of a plastic Monofilm or a plastic-containing laminate is.
  • bottles made of plastic material or glass with a To wrap packaging material such as a shrink film.
  • the packaging material has one by ion plating or sputtering applied coating of certain oxides.
  • Packaging containers are known from CH-A 681 529, namely cups, trays, bottles and cans made by deep drawing or injection molding and with be wrapped with an enveloping label.
  • the label has a ceramic layer as Barrier layer.
  • the object of the present invention is to propose packaging tubes that are simple Wisely and with inexpensive, easily available and easily processable raw materials are and which nevertheless have a high barrier effect against the diffusion of substances such as gases and vapors, from the outside into the tube content or from the tube content to the outside. Above all, it should be prevented that, for example, volatile aromas or fragrances Moisture can escape from the packaging tube or e.g. Moisture from outside in the packaging tube and penetrate the contents of the packaging tube.
  • All tube bodies or tubes are suitable for packaging tubes according to the present invention from tube with shoulder part, which can be produced by any method.
  • tube tubes are seamless tube tubes, tube tubes with longitudinal seam or Changing tube tubes.
  • the tube tube materials are advantageously free of metal foils.
  • the tubes can be produced, for example, by producing the tube and tube then fixing the tube head from the shoulder part and spout on the tube body or in another way that the tube head is integrated directly in the tube production.
  • Suitable materials for the tube body are, for example, monofilms and laminates thermoplastics or predominantly made of thermoplastics.
  • the thermoplastics are based, for example, on olefin, ester, amide, Styrene or vinyl compounds.
  • Typical examples are polyethylenes, polypropylenes, polyalkylene terephthalates, such as Polyethylene terephthalate, polyamides, polystyrene or copolymers of polystyrene with Acrylonitrile or polystyrene with butadiene or terpolymers made of polystyrene with synthetic rubbers and acrylonitrile or polyvinyl chloride.
  • the laminates can have two or more layers of thermoplastic materials, the one another by coextrusion or by lamination with laminating adhesive and adhesion promoters.
  • the monofilms can be made of sealable material or laminates can be on one or both of the outer sides be sealable.
  • the sealing layers are particularly in Form of sealable outer films.
  • the monofilms or laminates can be transparent, opaque or opaque.
  • the monofilms or laminates can be colorless, stained or colored through.
  • Monofilms and laminates with a total thickness of 100 to 700 ⁇ m are preferred. Therefore the tube bodies made from these monofilms or laminates have a corresponding one Wall thickness.
  • the tube head e.g. an injection molded or pressed part made of a thermoplastic Plastic or the tube head can already be integrated in the tube production.
  • thermoplastic plastics suitable for the tube head are the list the thermoplastic materials to the laminates.
  • the tube heads can be one Have diffusion barrier layer.
  • the diffusion barrier layer can be on the outside of the tube head and expediently arranged as an intermediate layer in the tube head or the diffusion barrier layer can be the innermost layer on the tube head, pointing towards the contents of the tube.
  • Examples of diffusion barrier layers for the tube head are ceramic layers or foil-shaped pads or inlays made of EVOH or acrylic-nitrile copolymers.
  • the diffusion barrier layer can also act as a tamper-evident seal close the spout on the tube head. To remove the contents of the tube then the tamper-evident seal can be broken or pierced to open the opening Expose the spout.
  • the label according to the present invention can a carrier film coated with the diffusion barrier layer or layers or can be a Be film composite, e.g. from a carrier film and a surface film and the or Diffusion barrier layers or from a carrier film, a surface film and an intermediate film and the diffusion barrier layer or layers.
  • Diffusion barrier layers produced by vacuum thin-film technology are advantageous ceramic layers applied.
  • the label can be on the carrier film, resp. between the carrier film and the surface film, a ceramic layer of an oxide produced by vacuum thin-film technology and / or nitrides of metals or semimetals or a mixture of oxides and / or contain nitrides of metals and / or semimetals.
  • the label can be a carrier film that has the ceramic layer on one side wearing.
  • the label is advantageously arranged on the packaging tube in such a way that the carrier film an outer layer forms on the packaging tube and the ceramic layer forms is located on the side of the carrier film facing the tube body.
  • a film composite used as a label can expediently by vacuum thin film technology generated ceramic layer on the carrier film or the surface film or on both Films are applied.
  • the ceramic layer is then advantageous between the Carrier film and the surface film arranged, i.e. the layer is on the carrier film side, which faces the surface film or the layer is on the Surface film side facing the carrier film or the layers on the carrier film and the surface film face each other.
  • Another expedient embodiment is that through the vacuum thin film generated ceramic layer applied to at least one side of at least one film and this film is arranged between the carrier film and the surface film.
  • This intermediate film represents the intermediate film.
  • the ceramic layer of the oxides can also analogously on the carrier film and / or Surface film, as described, are present and there may be at least one other ceramic Layer on an intermediate film arranged between them.
  • the composite forming the label is expediently three-layered, made of a carrier film, one Oxide layer and a surface film built.
  • the carrier film can be at least one between the carrier film and the surface film another film, another film composite or a laminate as an intermediate film.
  • Thermoplastic materials can be used for the carrier foils, surface foils and the intermediate foils Polymers, for example from the series on acetal, acrylic, amide, arylene oxide, -sulfone and sulfide, carbonate, cellulose, ester, imide, olefin, styrene and vinyl base be applied.
  • the thicknesses of the individual foils can e.g. from 8 to 2000 ⁇ m.
  • the carrier films, surface films and the intermediate films can preferably be made of a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, polyester such as polyalkylene terephthalate and in particular containing polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride or copolymers said polymers exist or contain them.
  • Axial or biaxial are preferred oriented foils.
  • the thickness of the carrier films, surface films and the intermediate films can e.g. B. between 8 and 2000 microns, suitably between 10 and 600 microns, preferably between 12 and 50 microns and particularly preferably between 12 and 25 microns.
  • As carrier foils Surface films and intermediate films can also be used in film composites.
  • Especially biaxially oriented polyethylene terephthalate films are preferred as carrier films.
  • Especially biaxially oriented polyethylene films are preferred as surface films.
  • the intermediate film is a polyalkylene terephthalate film, in particular polyethylene terephthalate can be used.
  • the carrier film is the film used alone, the lower thickness limit is advantageous at 12 ⁇ m, while the upper thickness limits have the specified values can.
  • the intermediate film can be a film, a film composite or a laminate, the Thickness of the intermediate film e.g. 10 to 100 ⁇ m, suitably 12 to 25 ⁇ m and preferably 12 um amounts to.
  • the ceramic layer preferably in a thickness of 5 to 500 nm (nanometers), is preferred from 10 to 200 nm and in particular from 20 to 150 nm, can be on the carrier film, are on the surface film and / or on at least one side of the intermediate film. If several ceramic layers are used, they can have the specified thicknesses have and expediently on the carrier film and on the surface film or on one or both sides of the intermediate film or on one or both sides of the intermediate film and on the surface film or on one or both sides of the intermediate film and are on the carrier film, etc.
  • the ceramic layer can on at least one surface of the films that form the film composite or the laminate, be upset.
  • the carrier film and / or the surface film with the to coat the selected ceramic. Both inner sides can also be coated. It is the outer sides of the carrier film and / or the surface film are technically possible to coat, however, in practice it should be borne in mind that the unprotected ceramic Layer can be easily damaged.
  • the oxides and / or nitrides of metals or semimetals for example those of silicon, aluminum, iron, nickel, chromium or lead, can be used as the ceramic layer. This also includes the oxynitrides of the metals or semimetals mentioned. Oxides of silicon of the general formula SiO x , where x is a number from 1 to 2, or of aluminum of the general formula Al y O z , where the factor y / z is a number of 0.2 to 1, are expediently used as the ceramic layer. 5, or mixtures thereof.
  • oxides of silicon with the general formula SiO x are preferred, where x is a number from preferably 1.1 to 1.9 and particularly preferably 1.2 to 1.7.
  • the ceramic layer is expedient, for example, using a vacuum thin-film technique based on electron beam evaporation or resistance heating or inductive Heating applied from crucibles. Electron beam evaporation is preferred.
  • the methods described can be carried out reactively and / or with ion support. These processes are carried out in such a way that the ceramic evaporates in a vacuum Material on the side of the carrier, intermediate or facing the evaporated material Precipitates the surface film over the entire surface and forms a closed ceramic layer.
  • the labels can be clear, opaque, or opaque.
  • the labels can be colorless, stained or colored.
  • the labels can be printed, such as a Print, a counter print or a print and a counter print.
  • Packaging tubes according to the present invention with labels that have a carrier film made of oriented polyethylene terephthalate in a thickness of at least 20 ⁇ m and advantageously from 36 to 100 ⁇ m, a carrier film made of oriented polypropylene in a thickness of at least 20 ⁇ m and advantageously from 60 to 120 ⁇ m or are advantageous a carrier film made of oriented polyethylene in a thickness of at least 100 microns and advantageously from 100 to 200 microns, each with a diffusion barrier layer made of ceramic material in a thickness of 5 to 500 nm, advantageously made of SiO x , where x is a number from 1.1 to 1.9 is included.
  • the carrier film, the intermediate film or the surface film is in one of the presented above devices for coating.
  • the one to be coated with the ceramic can optionally be pre-coated with an adhesion promoter. It can also the ceramic layer deposited on the surface or the free surfaces the films mentioned are coated with an adhesion promoter.
  • Suitable adhesion promoters are, for example, vinyl chloride copolymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polymerizable polyesters, vinyl pyridine polymers, vinyl pyridine polymers in combination with epoxy resins, butadiene-acrylonitrile-methacrylic acid copolymers, Phenolic resins, rubber derivatives, acrylic resins, acrylic resins with phenol or epoxy resins, or organosilicon compounds, such as organosilanes.
  • the organosilanes are preferred. Examples include trialkoxysilanes with an amino functional group, Trialkoxysilanes with an epoxy functional group, trialkoxysilanes with an ester functional group, Trialkoxysilanes with aliphatic functional group, trialkoxysilanes with glycidoxy functional group, Trialkoxysilanes with methacryloxy functional group, and mixtures the same.
  • organosilanes examples include -aminoprophyltriethoxysilane and N-b- (aminoithyl) -g-aminopropyltrimethoxysilane, g- (3,4-epoxycyclohexy) ethyltrimethoxysilane, g-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and g-methacryloxypropyltrimethoxysilane.
  • adhesion promoters are adhesives or glues, e.g. solvent-based or solvent-free adhesives e.g. the series of nitrile rubber phenolic resins, epoxies, Acrylonitrile-butadiene rubber, urethane-modified acrylics, polyester-co-polyamides, hot-melt polyesters, polyisocyanates crosslinked with hot-melt polyester, polyisobutylene-modified Styrene-butadiene rubbers, urethanes, ethylene-acrylic acid copolymers and Ethylene vinyl acetate copolymers.
  • solvent-based or solvent-free adhesives e.g. the series of nitrile rubber phenolic resins, epoxies, Acrylonitrile-butadiene rubber, urethane-modified acrylics, polyester-co-polyamides, hot-melt polyesters, polyisocyanates crosslinked with hot-melt polyester, polyisobutylene-modified
  • Both the carrier film, the surface film and any intermediate films can be printed, be counter-printed and / or colored, this measure even before one any coating with the ceramic can be made.
  • As a printing process all methods known per se and in particular gravure or flexographic printing are suitable.
  • the packaging tubes according to the present invention can therefore be single or multi-colored have graphic design on the carrier film and / or the surface film and / or optionally at least one intermediate film on the outside in each case and / or the inside is applied by printing or coloring.
  • the tube laminate can also be printed, counter-printed or colored and these effects can be seen through the label.
  • the coated film can have at least one intermediate film with the ceramic layer be back-laminated with the other film or films.
  • the lamination can be done using Heat and / or with the help of the adhesive and / or the adhesion promoter.
  • the slides can to improve the adhesion also a corona, flame, plasma or ozone treatment get abandoned.
  • the carrier film For example, the carrier film, respectively.
  • the surface and any intermediate films in endless form, i.e. as rolls, using the vacuum thin-film process, are applied with the diffusion barrier layer. If a majority of films is used, these can be laminated, coextruded, etc. with one another get connected.
  • the tube body at the finished packaging tube facing can be an adhesive, as mentioned above and in particular a contact adhesive, e.g. by rolling, spraying, brushing, knife coating, brushing or dipping etc. are applied.
  • the label can have an adhesive layer over the entire surface or over part of the surface exhibit.
  • the partial surface adhesive layer can e.g. a regular or irregular Be adhesive pattern. This roll goods can be processed further in a labeling machine will.
  • the individual labels are separated from the endless roll material and connected to the outside of the packaging tube. Joining the etiquette with the tube, the adhesive is already on the roll. Occasionally, an adhesive can only be on the outside of the tube body or on the outside of the tube body.
  • the packaging tubes come with a label that envelops the outer limits Mistake.
  • the outer limits basically cover the entire tube, i.e. all outer side and any floor surfaces. It is according to the job of the label advantageous if the outside of the container is covered by the label to the extent that none notable areas of the packaging room uncovered or remain unprotected. That's why it may be advantageous to cover the shoulder part of the tube head with the label.
  • the tube tube is covered over the entire surface a label containing a diffusion barrier layer.
  • the tube and the shoulder part with a label containing a diffusion barrier layer wrapped The label is attached to the designated areas of the packaging tube.
  • the label can be on the prefabricated tube or on the tube head Tube tube can be fixed.
  • the label can be conveniently attached to the Tube to be set.
  • the packaging tubes according to the present invention have a high blocking effect the passage of gases such as oxygen, moisture, water vapor, vapors, flavors, Fragrances, etc.
  • the present invention results in packaging tubes with a variety of surprising advantages. For example, thinner laminates used for the tube body, as previously, because the barrier effect of the diffusion barrier with a thickness in the nanometer range, the unwanted access resp. Exit from Fabrics in, respectively. prevents the tube contents to a far greater extent than this one would increase the layer thickness in the ⁇ m range of the tube wall.
  • tubes for slow aging or slow chemical degradation because of the diffusion of e.g. Oxygen etc. - changing ingredients can be the same Tube bodies can be used for markets with a short or long shelf life.
  • the tube body is foreseeably long in the manner according to the invention with the Label wrapped. Furthermore, it was surprisingly found that the inventive Packaging tubes also in use, i.e. when deforming to express the contents of the tube maintain their high barrier effect.
  • the ceramic layer especially there this is embedded between two plastic layers, has a high flexibility and Torsibility on.
  • the content of the packaging tube can therefore be expressed as you like Tube can be rolled up from the rear end without breaking the ceramic layer or would tear.
  • the diffusion barrier layer in the form of a ceramic layer in the The above composition is transparent and shows even when stored for a long time no yellowing or other undesirable color changes.

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Abstract

Verpackungstube mit hoher Sperrwirkung des Tubenkörpers gegen die Diffusion von Stoffen, wie Gasen, Dämpfen usw. aus der oder in die Verpackungstube. Die Verpackungstube enthält ein Tubenrohr und einen Tubenkopf aus Schulterteil und Ausguss, wobei das Tubenrohr aus einer kunststoffhaltigen Monofolie oder einem kunststoffhaltigen Laminat ist. Dabei ist das Tubenrohr oder die Verpackungstube aus Tubenrohr und Tubenkopf vollflächig mit einer diffusionssperrschichthaltigen Etikette umhüllt. Die Diffusionssperrschicht ist aus einem keramischen Material, wie einem Siliciumoxid, welches aus dem Vakuum in dünner Schicht von 5 bis 500 nm (Nanometer) auf einem Träger, welcher Teil der Etikette ist, abgeschieden worden ist. Die Etikette wird mittels Klebstoff am Tubenrohr resp. an der Verpackungstube festgelegt.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungstube, enthaltend ein Tubenrohr und einen Tubenkopf aus Schulterteil und Ausguss, wobei das Tubenrohr aus einer kunststoffhaltigen Monofolie oder einem kunststoffhaltigen Laminat ist.
Es ist aus der GB-A 2 139 647 bekannt, Flaschen aus Plastikmaterial oder Glas mit einem Packstoff, wie einer Schrumpffolie, zu umhüllen. Der Packstoff weist eine durch Ionenplattieren oder Sputtern aufgebrachte Beschichtung aus bestimmten Oxiden auf.
Aus der CH-A 681 529 sind Verpackungsbehälter bekannt, nämlich Becher, Schalen, Flaschen und Dosen, die durch Tiefziehen oder Spritzgiessen hergestellt wurden und die mit einer umhüllenden Etikette versehen werden. Die Etikette trägt eine keramische Schicht als Barrerieschicht.
Bis anin sind nur im wesentlichen formstabile Verpackungsbehälter bekannt geworden, die mit Etiketten mit Barriereeigenschaften versehen sind, bekannt geworden.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, Verpackungstuben vorzuschlagen, die auf einfache Weise und mit preisgünstigen, leicht lieferbaren und leicht verarbeitbaren Rohstoffen gefertigt sind und die dennoch eine hohe Sperrwirkung gegen die Diffusion von Stoffen, wie Gasen und Dämpfen, von aussen in den Tubeninhalt oder vom Tubeninhalt nach aussen, aufweisen. Vor allem ist zu verhindern, dass beispielsweise flüchtige Aroma- oder Duftstoffe oder Feuchtigkeit aus der Verpackungstube dringen oder z.B. Feuchtigkeit von aussen in die Verpackungstube und den Inhalt der Verpackungstube dringen.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass wenigstens das Tubenrohr vollflächig mit einer diffusionssperrschichthaltigen Etikette umhüllt ist.
Für Verpackungstuben nach vorliegender Erfindung eignen sich alle Tubenkörper oder Tuben aus Tubenrohr mit Schulterteil, die nach beliebigen Verfahren hergestellt werden können. Beispiele von Tubenrohren sind nahtlose Tubenrohre, Tubenrohre mit Längsnaht oder Wickeltubenrohre. Die Materialien der Tubenrohre sind vorteilhaft metallfolienfrei.
Die Tuben können beispielsweise hergestellt werden durch Erzeugung des Tubenrohres und anschliessendem Festlegen des Tubenkopfes aus Schulterteil und Ausguss am Tubenkörper oder in anderer Weise, dass der Tubenkopf direkt bei der Tubenfertigung integriert wird.
Geeignete Materialien für den Tubenkörper sind beispielsweise Monofolien und Laminate aus thermoplastischen Kunststoffen oder überwiegend aus thermoplastischen Kunststoffen. Die thermoplastischen Kunststoffen sind beispielsweise auf Basis von Olefin-, Ester-, Amid-, Styrol- oder Vinylverbindungen.
Typische Beispiele dafür sind Polyethylene, Polypropylene, Polyalkylenterephthalate, wie Polyethylenterephthalat, Polyamide, Polystyrol oder Copolymerisate aus Polystyrol mit Acrylnitril oder aus Polystyrol mit Butadien oder Terpolymerisate aus Polystyrol mit Synthesekautschuken und Acrylnitril oder Polyvinylchlorid.
Die Laminate können zwei oder mehrere Schichten aus thermoplastischen Kunststoffen aufweisen, die gegenseitig durch Coextrusion oder durch Kaschieren mittels Kaschierklebern und Haftvermittlern verbunden sein können.
Die Monofolien können aus siegelfähigem Material sein oder Laminate können auf einer oder beiden der aussenliegenden Seiten siegelfähig sein. Die Siegelschichten liegen insbesondere in Form von siegelbaren aussenliegenden Folien vor.
Die Monofolien oder Laminate können durchsichtig, opak oder undurchsichtig sein. Die Monofolien oder Laminate können farblos, angefärbt oder durchgefärbt sein.
Bevorzugt sind Monofolien und Laminate mit einer Gesamtdicke von 100 bis 700 µm. Demnach weisen die aus diesen Monofolien oder Laminaten gefertigten Tubenkörper eine entsprechende Wanddicke auf.
Der Tubenkopf stellt z.B. ein Spritzgussteil oder Pressteil aus einem thermoplastischen Kunststoff dar oder der Tubenkopf kann bereits bei der Tubenfertigung integriert werden. Beispiele von für den Tubenkopf geeigneten thermoplastischen Kunststoffen sind der Aufzählung der thermoplastischen Kunststoffe zu den Laminaten zu entnehmen. Bevorzugt sind Tubenköpfe aus Polyolefinen und inbesondere Polyethylenen. Die Tubenköpfe können eine Diffusionssperrschicht aufweisen. Die Diffusionssperrschicht kann aussen auf dem Tubenkopf und zweckmassig als Zwisehenschicht im Tubenkopf angeordnet sein oder die Diffusionssperrschicht kann die innerste -- zum Tubeninhalt weisende -- Schicht am Tubenkopf sein. Beispiele von Diffusionsperrschichten für den Tubenkopf sind keramische Schichten oder folienförmige Auflagen oder Einlagen aus EVOH oder Acryl-Nitril-Copolymeren. In Falle von folienförmigen Einlagen kann die Diffusionssperrschicht gleichzeitig als Originalitätsverschluss den Ausguss am Tubenkopf verschliessen. Zur Entnahme des Tubeninhaltes muss dann der Originalitätsverschluss aufgebrochen oder durchstossen werden, um die Öffnung im Ausguss freizulegen.
Die Etikette nach vorliegender Erfindung, mit wenigstens einer Diffusionsperrschicht, kann eine mit der oder den Diffusionssperrschichten beschichtete Trägerfolie sein oder kann ein Folienverbund sein, z.B. aus einer Trägerfolie und einer Oberflächenfolie und der oder den Diffusionssperrschichten oder aus einer Trägerfolie, einer Oberflächenfolie und einer Zwischenfolie und der oder den Diffusionssperrschichten.
Vorteilhaft werden als Diffusionssperrschichten durch Vakuumdünnschichttechnik erzeugte keramische Schichten angewendet.
Die Etikette kann auf der Tägerfolie, resp. zwischen der Trägerfolie und der Oberflächenfolie, eine durch Vakuumdünnschichttechnik erzeugte keramische Schicht eines Oxides und/oder Nitrides von Metallen oder Halbmetallen oder eines Gemisches von Oxiden und/oder Nitriden von Metallen und/oder Halbmetallen enthalten.
Beispielsweise kann die Etikette eine Trägerfolie sein, die einseitig die keramische Schicht trägt. Die Etikette wird vorteilhaft derart auf der Verpackungstube angeordnet, dass die Trägerfolie eine äussere Schicht an der Verpackungstube bildet und die keramische Schicht sich auf der dem Tubenkörper zugewandten Seite der Trägerfolie befindet. Wird ein Folienverbund als Etikette verwendet, kann zweckmässigerweise die durch Vakuumdünnschichttechnik erzeugte keramische Schicht auf der Trägerfolie oder der Oberflächenfolie oder auf beiden Folien aufgebracht werden. Die keramische Schicht ist dann vorteilhaft zwischen der Trägerfolie und der Oberflächenfolie angeordnet, d.h. die Schicht befindet sich auf der Trägerfolienseite, die der Oberflächenfolie zugewandt ist oder die Schicht befindet sich auf der Oberflächenfolienseite, die der Trägerfolie zugewandt ist oder die Schichten auf Trägerfolie und der Oberflächenfolie sind einander zugewandt.
Eine andere zweckmassige Ausführungsform besteht darin, dass die durch Vakuumdünnschicht erzeugte keramische Schicht auf wenigstens einer Seite wenigstens einer Folie aufgebracht ist und diese Folie zwischen der Trägerfolie und der Oberflächenfolie angeordnet ist. Diese dazwischenliegende Folie stellt die Zwischenfolie dar.
Die keramische Schicht der Oxide kann auch sinngemäss auf der Trägerfolie und/oder der Oberflächenfolie, wie beschrieben, vorliegen und es kann sich wenigstens eine weitere keramische Schicht auf einer dazwischen angeordneten Zwischenfolie befinden.
Der die Etikette bildende Verbund ist zweckmässig dreischichtig, aus einer Trägerfolie, einer Oxidschicht und einer Oberflächenfolie aufgebaut.
Gegebenenfalls kann sich zwischen der Trägerfolie und der Oberflächenfolie wenigstens eine weitere Folie, ein weiterer Folienverbund oder ein Laminat als Zwischenfolie befinden.
Für die Trägerfolien, Oberflächenfolien und die Zwischenfolien können als Werkstoffe thermoplastische Polymere, beispielsweise aus der Reihe auf Acetal-, Acryl-, Amid-, Arylenoxid-, -sulfon- und -sulfid-, Carbonat- Cellulose-, Ester-, Imid-, Olefin-, Styrol- und Vinyl-Basis angewendet werden. Die Dicken der einzelnen Folien können z.B. von 8 bis 2000 µm betragen. Die Trägerfolien, Oberflächenfolien und die Zwischenfolien können vorzugsweise aus einem Polyolefin, wie Polyethylen oder Polypropylen, Polyester, wie Polyalkylenterephthalat und insbesondere Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid oder Copolymerisaten, enthaltend die genannten Polymere, bestehen oder diese enthalten. Bevorzugt sind axial oder biaxial orientierte Folien. Die Dicke der Trägerfolien, Oberflächenfolien und der Zwischenfolien kann z. B. zwischen 8 und 2000 µm, zweckmassig zwischen 10 und 600 µm, bevorzugt zwischen 12 und 50 µm und besonders bevorzugt zwischen 12 und 25 µm liegen. Als Trägerfolien, Oberflächenfolien und Zwischenfolien kommen auch Folienverbunde in Frage. Besonders bevorzugt als Trägerfolien sind biaxial orientierte Polyethylenterephthalatfolien. Besonders bevorzugt als Oberflächenfolien sind biaxial orientierte Polyethylenfolien. Bevorzugt als Zwischenfolie ist eine Polyalkylenterephthalat-Folie, wobei insbesondere Polyethylenterephthalat zur Anwendung gelangen kann.
Stellt die Trägerfolie die allein angewendete Folie dar, liegt die untere Dickenbegrenzung vorteilhaft bei 12 um, während die oberen Dickenbegrenzungen die angegebenen Werte haben können.
Die Zwischenfolie kann eine Folie, ein Folienverbund oder ein Laminat darstellen, wobei die Dicke der Zwischenfolie z.B. 10 bis 100 um, zweckmässig 12 bis 25 um und bevorzugt 12 um beträgt.
Die keramische Schicht, in einer Dicke von zweckmassig 5 bis 500 nm (Nanometer), bevorzugt von 10 bis 200 nm und insbesondere von 20 bis 150 nm, kann sich auf der Trägerfolie, auf der Oberflächenfolie und/oder auf wenigstens einer Seite der Zwischenfolie befinden. Werden mehrere keramische Schichten angewendet, so können diese die angegebenen Dicken aufweisen und sich zweckmässig auf der Trägerfolie und auf der Oberflächenfolie oder auf einer oder beiden Seiten der Zwischenfolie oder auf einer oder beiden Seiten der Zwisehenfolie und auf der Oberflächenfolie oder auf einer oder beiden Seiten der Zwischenfolie und auf der Trägerfolie usw. befinden.
Stellt die Zwischenfolie einen Folienverbund oder Laminat dar, kann die keramische Schicht auf wenigstens einer Oberfläche der Folien, die den Folienverbund oder das Laminat bilden, aufgebracht sein.
Demnach ist es möglich, die Innenseite der Trägerfolie und/oder der Oberflächenfolie mit der gewählten Keramik zu beschichten. Auch können beide Innenseiten beschichtet sein. Es ist technisch ohne weiteres möglich die Aussenseiten der Trägerfolie und/oder der Oberflächenfolie zu beschichten, jedoch ist für die Praxis zu bedenken, dass die ungeschützte keramische Schicht leicht beschädigt werden kann.
Als keramische Schicht können die Oxide und/oder Nitride von Metallen oder Halbmetallen, z.B. diejenigen des Siliciums, des Aluminiums, des Eisens, Nickels, Chroms oder Bleis angewendet werden. Damit umfasst sind auch die Oxinitride der genannten Metalle oder Halbmetalle. Als keramische Schicht werden zweckmässig Oxide des Siliciums der allgemeinen Formel SiOx, wobei x eine Zahl von 1 bis 2 darstellt, oder des Aluminiums der allgemeinen Formel AlyOz , wobei der Faktor y/z eine Zahl von 0,2 bis 1,5 darstellt, oder Gemische davon, angewendet.
Bevorzugt sind die Oxide des Siliciums mit der allgemeinen Formel SiOx, wobei x eine Zahl von bevorzugt 1,1 bis 1,9 und besonders bevorzugt 1,2 bis 1,7 ist.
Die keramische Schicht wird beispielsweise durch eine Vakuumdünnschichttechnik, zweckmässig auf der Basis von Elektronenstrahlverdampfen oder Widerstandsheizen oder induktivem Heizen aus Tiegeln aufgebracht. Bevorzugt ist das Elektronenstrahlverdampfen. Die beschriebenen Verfahren können reaktiv und/oder mit Ionenunterstützung gefahren werden. Diese Verfahren werden derart ausgeführt, dass sich das im Vakuum verdampfte keramische Material auf der dem verdampften Material zugewandten Seite der Träger-, Zwischen- oder Oberflächenfolie vollflächig niederschlägt und eine geschlossene keramische Schicht bildet.
Die Etiketten können durchsichtig, opak oder undurchsichtig sein. Die Etiketten können farblos, angefärbt oder durchgefärbt sein. Die Etiketten können eine Bedruckung, wie eine Druck, einen Konterdruck oder einen Druck und einen Konterdruck aufweisen.
In der Praxis werden insbesondere Verpackungstuben nachfolgend erläuterten Schichtaufbaues bevorzugt:
  • a) Tubenkörper
  • b) keramische Schicht
  • c) Trägerfolie,
    • wobei die Schichten b) und c) die Etikette bilden,
    oder
    • a) Tubenkörper
    • b) Trägerfolie
    • c) keramische Schicht
    • d) Oberflächenfolie,
    wobei die Schichten b), c) und d) die Etikette bilden,
    oder
    • a) Tubenkörper
    • b) Trägerfolie
    • c) keramische Schicht
    • d) Zwischenfolie
    • e) Oberflächenfolie,
    wobei die Schichten b), c), d) und e) die Etikette bilden.
    Gegebenenfalls kann z.B. zwischen den Schichten d) und e) eine zweite keramische Schicht c1) angeordnet werden.
    Vorteilhaft sind Verpackungstuben nach vorliegender Erfindung mit Etiketten, die eine Trägerfolie aus orientiertem Polyethylenterephthalat in einer Dicke von wenigstens 20 µm und vorteilhaft von 36 bis 100 µm, eine Trägerfolie aus orientiertem Polypropylen in einer Dicke von wenigstens 20 µm und vorteilhaft von 60 bis 120 µm oder eine Trägerfolie aus orientiertem Polyethylen in einer Dicke von wenigstens 100 µm und vorteilhaft von 100 bis 200 µm, jeweils mit einer Diffusionssperrschicht aus keramischem Material in einer Dicke von 5 bis 500 nm, vorteilhaft aus SiOx, wobei x eine Zahl von 1,1 bis 1,9 ist, enthalten.
    In der Praxis wird die Trägerfolie, die Zwischenfolie oder die Oberflächenfolie in eine der oben genannten Vorrichtungen zur Beschichtung vorgelegt. Die mit der Keramik zu beschichtende Oberfläche kann gegebenenfalls mit einem Haftvermittler vorbeschichtet sein. Es kann auch die auf der Oberfläche abgeschiedene keramische Schicht oder die freien Oberflächen der genannten Folien mit einem Haftvermittler beschichtet werden. Geeignete Haftvermittler sind beispielsweise Vinylchlorid-Copolymerisate, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisate, polymerisierbare Polyester, Vinylpyridin-Polymerisate, Vinylpyridin-Polymerisate in Kombination mit Epoxidharzen, Butadien-Acrylnitril-Methacrylsäure-Copolymerisate, Phenolharze, Kautschukderivate, Acrylharze, Acrylharze mit Phenol bzw. Epoxidharzen, oder siliciumorganische Verbindungen, wie Organosilane.
    Bevorzugt werden die Organosilane. Beispiele dafür sind Trialkoxysilane mit Aminofunktionsgruppe, Trialkoxysilane mit Epoxyfunktionsgruppe, Trialkoxysilane mit Esterfunktionsgruppe, Trialkoxysilane mit aliphatischer Funktionsgruppe, Trialkoxysilane mit Glycidoxyfunktionsgruppe, Trialkoxysilane mit Methacryloxyfunktionsgruppe, sowie Gemische derselben. Beispiele solcher Organosilane sind -Aminoprophyltriethoxysilan und N-b-(Aminoithyl)-g-aminopropyltrimethoxysilan, g-(3,4-Epoxycyclohexy)-ethyltrimethoxysilan, g-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, und g-Methacryloxypropyltrimethoxysilan.
    Weitere geeignete Haftvermittler sind Klebstoffe oder Kleber, z.B. lösungsmittelhaltige oder lösungsmittlefreie Klebstoffe z.B. der Reihen der Nitrilkautschuk-Phenolharze, Epoxide, Acrylnitril-Butadienkautschuk, urethanmodifizierte Acryle, Polyester-co-Polyamide, Heissschmelzpolyester, mit Heissschmelzpolyester vernetzte Polyisocyanate, polyisobutylenmodifizierte Styrol-Butadienkautschuke, Urethane, Ethylen-Acrylsäure-Mischpolymere und Ethylenvinylacetat-Mischpolymere.
    Sowohl die Trägerfolie, die Oberflächenfolie als auch allfällige Zwischenfolien können bedruckt, konterbedruckt und/oder eingefärbt sein, wobei diese Massnahme schon vor einer allfälligen Beschichtung mit der Keramik vorgenommen werden können. Als Druckverfahren eignen sich alle an sich bekannten Verfahren und insbesondere der Tief- oder der Flexodruck.
    Die Verpackungstuben nach vorliegender Erfindung können demnach eine ein- oder mehrfarbige graphische Gestaltung aufweisen, die auf der Trägerfolie und/oder der Oberflächenfolie und/oder gegebenenfalls wenigstens einer Zwischenfolie jeweils auf der Aussenseite und/oder der Innenseite durch Bedrucken oder Einfarben aufgebracht ist. Ist die Etikette durchscheinend, durchsichtig oder farblos, kann auch das Tubenlaminat bedruckt, konterbedruckt oder gefärbt sein und diese Effekte lassen sich durch die Etikette hindurch erkennen.
    Nach dem Beschichten der Trägerfolie und/oder der Oberflächerfolie und/oder gegebenenfalls wenigstens einer Zwischenfolie mit der keramischen Schicht kann die beschichtete Folie mit der oder den anderen Folien gegenkaschiert werden. Die Kaschierung kann mittels Wärme und/oder mit Hilfe der Kleber und/oder der Haftvermittler erfolgen. Die Folien können zur Verbesserung der Haftung zudem einer Korona- Flamm-, Plasma- oder Ozonbehandlung ausgesetzt werden.
    Zur Erzeugung der Etiketten kann beispielsweise die Trägerfolie, resp. die Oberflächen- und allfällige Zwischenfolien in endloser Form, d.h. als Rollenware, mittels des Vakuumdünnschichtverfahrens, mit der Diffusionssperrschicht beaufschlagt werden. Falls eine Mehrzahl von Folien angewendet wird, können diese durch Kaschierung, Coextrusion usw. miteinander verbunden werden. Auf der Seite der Etikette, die an der fertigen Verpackungstube dem Tubenkörper zugewandt ist, kann ein Klebstoff, wie beipielhaft oben erwähnt und insbesondere ein Kontaktkleber, z.B. durch Aufwalzen, Sprühen Streichen, Rakeln, Pinseln oder Tauchen usw. aufgebracht werden. Die Etikette kann vollflächig oder teilflächig eine Klebstoffschicht aufweisen. Die teilflächige Klebstoffschicht kann z.B. ein regelmässiges oder unregelmässiges Klebstoffmuster sein. In einer Etikettiermaschine kann diese Rollenware weiter verarbeitet werden. Es werden die einzelnen Etiketten aus der endlos zulaufenden Rollenware herausgetrennt und mit der Aussenseite der Verpackungstube verbunden. Das Verbinden der Etikette mit der Tube erfolgt somit über den bereits auf der Rollenware befindlichen Klebstoff. Fallweise kann ein Klebstoff sich nur auf der Aussenseite des Tubenkörpers oder auch auf der Aussenseite des Tubenkörpers befinden.
    Die Verpackungstuben werden mit einer die äusseren Begrenzungen umhüllenden Etikette versehen. Die äusseren Begrenzungen umfassen sinngemäss das ganze Tubenrohr, d.h. alle äusseren Seiten- und allfällige Bodenflächen. Entsprechend der Aufgabe der Etikette ist es vorteilhaft, wenn die Behälteraussenseite soweit von der Etikette überdeckt ist, dass keine nennenswerten Flächen der Verpackungstube unbedeckt resp. ungeschützt bleiben. Deshalb kann es vorteilhaft sein, auch den Schulterteil des Tubenkopfes mit der Etikette zu bedecken.
    In vorteilhafter Ausführungsform vorliegender Erfindung ist das Tubenrohr vollflächig mit einer diffusionssperrschichthaltigen Etikette umhüllt. In anderer vorteilhafter Ausführungsform ist das Tubenrohr und der Schulterteil mit einer diffusionssperrschichthaltigen Etikette umhüllt Die Etikette wird an den vorgesehenen Bereichen der Verpackungstube festgelegt.
    Die Etikette kann auf das vorgefertigte Tubenrohr oder auf das mit dem Tubenkopf versehene Tubenrohr festgelegt werden. Die Etikette kann zweckmässig durch Aufkleben an der Tube festgelegt werden.
    Die Verpackungstuben nach vorliegender Erfindung weisen eine hohe Sperrwirkung gegen den Durchtritt von Gasen, wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Wasserdampf, Dämpfen, Aromastoffen, Duftstoffen usw. auf. Vorliegende Erfindung führt zu Verpackungstuben mit einer Vielzahl von überraschend sich einstellenden Vorteilen. Beispielsweise können dünnere Laminate für den Tubenkörper verwendet werden, als bis anhin, da die Sperrwirkung der Diffusionssperre mit einer Dicke im Nanometerbereich den unerwünschten Zutritt resp. Austritt von Stoffen in, resp. aus, dem Tubeninhalt in weit höherem Masse verhindert, als dies eine Schichtdickenerhöhung im µm-Bereich der Tubenwandung bewirken würde. Bei der Verwendung von Tuben für langsam alternde oder durch langsamen chemischen Abbau -- wegen der Diffusion von z.B. Sauerstoff etc. -- sich verändernde Inhaltstoffe, können die gleichen Tubenkörper für Märkte mit kurzer, wie langer Lagerzeit (shelf-life) verwendet werden. Bei vorhersehbar langer Lagerzeit wird der Tubenkörper in erfindungsgemässer Weise mit der Etikette umhüllt. Im weiteren wurde überraschend gefunden, dass die erfindungsgemässen Verpackungstuben auch beim Gebrauch, d.h. bei der Verformung zum Ausdrücken des Tubeninhaltes ihre hohe Sperrwirkung beibehalten. Die keramische Schicht, insbesondere da diese zwischen zwei Kunststoffschichten eingebettet ist, weist eine hohe Flexibilität und Tordierbarkeit auf. Der Inhalt der Verpackungstube kann daher beliebig ausgedrückt und die Tube vom hinteren Ende her eingerollt werden, ohne dass die keramische Schicht brechen oder reissen würde. Die Diffusionssperrschicht in Form einer keramischen Schicht in der oben angegebenen Zusammensetzung ist durchsichtig und zeigt auch bei langer Lagerdauer kein Vergilben oder andere unerwünschte Farbveränderungen.

    Claims (12)

    1. Verpackungstube enthaltend ein Tubenrohr und einen Tubenkopf aus Schulterteil und Ausguss, wobei das Tubenrohr aus einer kunststoffhaltigen Monofolie oder einem kunststoffhaltigen Laminat ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      wenigstens das Tubenrohr vollflächig mit einer diffusionssperrschichthaltigen Etikette umhüllt ist.
    2. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tubenrohr vollflächig mit einer diffusionssperrschichthaltigen Etikette umhüllt ist.
    3. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tubenrohr und der Schulterteil mit einer diffusionssperrschichthaltigen Etikette umhüllt ist.
    4. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberfläche der Verpackungstube und der diffusionssperrschichthaltigen Etikette vollflächig oder teilflächig eine Klebstoffschicht angeordnet ist.
    5. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tubenrohr eine Längsnaht aufweist.
    6. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tubenrohr nahtlos ist.
    7. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenrohr ein Wickelkörper ist.
    8. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die diffusionsperrschichthaltige Etikette wenigstens eine Sperrschicht aus einem keramischen Material, vorzugsweise aus einem Siliciumoxid der allgemeinen Formel SiOx oder einem Aluminiumoxid der allgemeinen Formel AlyOz oder einer Mischung davon aufweist, wobei x die Bedeutung einer Zahl von 1,1 bis 1,9 hat und der Faktor y/z eine Zahl von 0,2 bis 1,5 ist.
    9. Verpackungstube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschichten aus einem keramischen Material eine Dicke von 5 bis 500 nm (Nanometer) aufweisen.
    10. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tubenrohr metallfolienfrei ist.
    11. Verpackungstube nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofolie oder das Laminat des Tubenrohres eine Wanddicke von 100 bis 700 µm aufweisen.
    12. Verpackungstube nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikette eine Trägerfolie aus Polyethylenterephthalat in einer Dicke von wenigstens 20 µm und vorteilhaft von 36 bis 100 µm, eine Trägerfolie aus orientiertem Polypropylen in einer Dicke von wenigstens 20 µm und vorteilhaft von 60 bis 120 µm oder eine Trägerfolie aus Polyethylen in einer Dicke von wenigstens 100 µm und vorteilhaft von 100 bis 200 µm, jeweils mit einer Diffusionssperrschicht aus keramischem Material in einer Dicke von 5 bis 500 nm, vorteilhaft aus SiOx, wobei x eine Zahl von 1,1 bis 1,9 ist, enthaltet.
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