EP3589556B1 - Behälterverpackung und verfahren zur deren herstellung - Google Patents

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EP3589556B1
EP3589556B1 EP18752735.3A EP18752735A EP3589556B1 EP 3589556 B1 EP3589556 B1 EP 3589556B1 EP 18752735 A EP18752735 A EP 18752735A EP 3589556 B1 EP3589556 B1 EP 3589556B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
inner container
outer container
shoulder
casing
Prior art date
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Active
Application number
EP18752735.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3589556A1 (de
Inventor
Johann Beil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linhardt GmbH and Co KG
Original Assignee
Linhardt GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Linhardt GmbH and Co KG filed Critical Linhardt GmbH and Co KG
Publication of EP3589556A1 publication Critical patent/EP3589556A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3589556B1 publication Critical patent/EP3589556B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/14—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with linings or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents

Definitions

  • the invention relates to container packaging.
  • container packagings consist of an essentially dimensionally stable but elastically deformable outer container and a plastically deformable inner container arranged in this outer container.
  • the inner container takes the product.
  • the dimensional rigidity of the outer container is selected so that after the outer container is compressed, it deforms back into its original shape.
  • the inner container consists of a plastically deformable material, so that it collapses almost completely under the action of pressure and can therefore also be emptied easily.
  • the outer container retains its aesthetically pleasing shape.
  • the DE 40 27 539 A1 discloses a packaging, in particular a squeeze bottle, with an essentially dimensionally stable, but elastically deformable outer container, within which an easily deformable inner container is arranged.
  • a closure closes the space between the inner and outer containers.
  • the closure has, among other things, a sealing lip through which air can flow into the space as soon as the tube contents have been pressed out. This ensures that the outer container returns to its original shape.
  • JP H02-258 563 A is a squeezable container for dispensing liquids, in particular mayonnaise, comprising an inner container and an outer container.
  • the outer container retains its original shape regardless of the amount of product removed.
  • a valve is introduced through which air can penetrate into an air chamber arranged in the outer container.
  • the known packagings have the disadvantage that the packagings can only be filled by introducing the contents into the inner container through the removal opening. This does not represent a satisfactory solution, since when the inner container is being filled, in order to ventilate the air displaced from the intermediate space by the filling, the valve must flow through against its intended opening direction. In addition, none of the known packagings can guarantee complete or at least almost complete removal of the contents JP H07 8242 has a container packaging according to the preamble of claim 1.
  • a container packaging is to be made available which can be filled in a simple manner, which has a constant, aesthetically demanding external shape even after emptying and which can be emptied almost completely. According to the invention, this object is achieved by the container packaging according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and configurations of the invention emerge from the dependent claims, the description and the drawings.
  • the present invention provides a container packaging having a plastically deformable inner container having an inner container jacket and an inner container shoulder for receiving a product.
  • the inner container shoulder has a discharge section having a discharge opening.
  • the container packaging also comprises an elastically deformable outer container jacket, an outer container shoulder and at least one valve having outer container, the outer container shoulder having an outer container nipple having an outer container opening.
  • the inner container is completely inside of the outer container, the dispensing section extends into the outer container nipple and the dispensing section is connected to the outer container nipple in a sealed manner against the outside atmosphere.
  • the valve enables the space between the inner container and the outer container to be connected to the outside atmosphere.
  • the inner container jacket has a radial fold and is designed to overlap with itself in the area of the radial fold.
  • the valve provided according to the invention is preferably designed as a one-way valve in such a way that air from the outside can get into the space between the inner container and the outer container when, after the filling material has been removed and the pressure force applied manually, for example, the outer container returns to its original shape and so creates a negative pressure in the space between the inner container and the outer container.
  • the plastically deformable inner container collapses more and more while reducing its volume, while the space between the inner and outer container is more and more filled with air.
  • the external shape of the packaging therefore remains essentially the same during the entire period of use, regardless of the volume of the remaining amount of filling material.
  • the container packaging according to the invention maintains its original, aesthetically pleasing shape over its entire service life and, thanks to its flexible, plastically deformable inner container, ensures complete removal of the product.
  • the inner container jacket has a radial fold and is designed to overlap itself in the area of the radial fold. Due to the radial folding of the inner container, it shows excess at the resulting folded edge Wall material on. The excess material on the folded edge ensures that the inner container can change its shape completely and at will, starting with the first removal process, following the external pressure. Due to the excess wall material available for any wall deformation, the inner container can essentially assume any conceivable crumpled shape and in this way ensures that even the smallest amounts of remaining filling material can be removed essentially completely and the container packaging completely emptied.
  • the excess material on the folding edge of the inner container and the valve provided in the wall of the outer container also work together in such a way that no negative pressure is created in the inner container during a removal process that ends with a reduction in the external pressure. This ensures that no air and thus no oxygen that oxidizes the contents and no moisture that changes the contents penetrates the inner container.
  • the area in which the inner container jacket overlaps with itself due to its radial folding has an extension in the direction of a main axis of at least 10% of the total extension of the inner container jacket in the direction of the main axis, the main axis extending centrally through the dispensing section .
  • the main axis of the container packaging is generally defined in such a way that it extends parallel to the wall of the dispensing section of the inner container shoulder and centrally penetrates its dispensing opening.
  • the output section of container packaging is usually designed essentially as a hollow, vertical circular cylinder.
  • the main axis of the container packaging in this case represents the central axis of symmetry of this circular cylinder.
  • the term "main axis" is also to be understood for differently shaped output sections so that the axis penetrates the output section centrally and parallel to the wall of the output section. Since the output section is usually arranged centered on the inner container shoulder, the main axis usually represents an axis of rotation of at least twofold symmetry for the entire container packaging.
  • a radial fold in which the area in which the inner container jacket overlaps with itself, has an extension in the direction of a main axis of at least 10% of the total extension of the inner container jacket in the direction of the main axis, ensures that there is sufficient wall material so that the inner container beginning with the first removal process, it can change its shape completely and at will following the external pressure.
  • the area in which the inner container jacket overlaps with itself due to its radial folding has an extension in the direction of the main axis of at least 20% of the total extension of the inner container jacket in the direction of the main axis. This means that additional excess wall material is available, which is why the inner container can change its shape completely and at will from the first removal process, following the external pressure.
  • the filling material is preferably a paste, a cream, a gel or a liquid.
  • connection of the dispensing section to the outer container nipple, which is sealed against the outside atmosphere is effected by locking.
  • a connection by locking can be achieved by all specific devices known to the person skilled in the art.
  • a locking groove can be provided on the inside of the outer container nipple, into which corresponding partially circular, bead-like projections provided on the outside of the dispensing section engage as notches.
  • This connection between the outer container and the inner container makes it possible to introduce the inner container into the outer container before it is filled with filling material. The filling can therefore take place from the end of the inner container which is opposite the inner container shoulder and which is still openly accessible at this point in time. Only after filling are the inner and outer containers closed, in particular welded, in two, preferably one, work steps.
  • the inner container is closed at its end opposite the inner container shoulder by welding an edge region of the inner container jacket.
  • the outer container is also closed at its end opposite the outer container shoulder by welding an edge region of the outer container jacket.
  • the outer container and inner container are closed at their ends opposite the outer container shoulder or the inner container shoulder in just one work step by forming a single, common weld seam.
  • the output section having the output opening is preferably formed in one piece with the inner container shoulder.
  • a one-piece design of the output section and the inner container shoulder brings advantages in terms of manufacturing technology.
  • the inner container shoulder is connected to the inner container jacket in a known manner, for example by welding.
  • the inner container shoulder can, however, also be formed in one piece with the inner container jacket.
  • the inner container shoulder and inner container jacket can also be made from different materials. If the output section and the inner container shoulder are not formed in one piece either, but are only connected to one another in the course of the manufacturing process, the output section and the inner container shoulder can in principle also be manufactured from different materials.
  • Plastic, in particular plastic laminate is particularly preferably used for the formation of the output section, the inner container shoulder and the inner container jacket.
  • the materials mentioned have favorable properties during the manufacturing process and, on the other hand, they advantageously provide the plastic deformability of the inner container jacket that is desired for discharging the filling material.
  • the entire inner container consists of plastic, in particular a plastic laminate.
  • the inner container is particularly preferably equipped with a barrier layer on its inside, the barrier layer preferably being formed from aluminum or SiOx. A barrier layer prevents the penetration of oxygen and water vapor in particular.
  • the outer container nipple having the outer container opening is likewise preferably designed in one piece with the outer container shoulder.
  • a one-piece design of the outer container nipple and the outer container shoulder has advantages in terms of manufacturing technology.
  • the outer container shoulder is connected to the outer container jacket in a known manner, for example by welding.
  • the container packaging is preferably equipped with a closure element, the closure element preferably being designed as a molded part made of plastic.
  • the Production of closure elements as molded parts made of plastic is established and can therefore be carried out easily and inexpensively.
  • the outer container nipple is usually provided with an external thread.
  • the closure element has an internal thread that corresponds to the external thread of the outer container nipple, whereby a simple closure of the container packaging is made possible by screwing the closure element to the outer container nipple.
  • the inner container is preferably equipped with a coating on its inside.
  • These can be the oxygen- and water-absorbing coatings known per se. This coating can also be provided in addition to the barrier layer already mentioned.
  • Embodiments in which the outer container is made of plastic, in particular of a plastic mono-material or a plastic laminate, are also preferred.
  • Polyethylene and especially HDPE is particularly preferred.
  • the materials mentioned have favorable properties during the manufacturing process and, on the other hand, they advantageously provide the elastic deformability of the outer container wall that is desired to maintain dimensional stability.
  • the use of a plastic mono-material is associated with the particular advantage that the outer container can be extruded in a tube.
  • the outer container is an outer tube and the inner container is an inner tube and thus the entire container packaging is a tube.
  • the radial folding of the inner container jacket can of course take place before or after the production of the elastically deformable outer container. It only has to be ensured that the inner container jacket is folded before the inner container is introduced into the outer container.
  • the inner container is preferably connected to the outer container, the connection preferably being made by latching.
  • the connection preferably being made by latching.
  • the inner container is closed by welding the edge region of the inner container jacket opposite the inner container shoulder. It is also necessary to close the outer container by welding the edge region of the outer container jacket opposite the outer container shoulder.
  • the welding of container walls is a long established process that ensures a secure, permanent closure and that can be carried out inexpensively at the same time.
  • the outer container and the inner container are closed in their edge regions opposite the outer container shoulder or the inner container shoulder by forming a single, common weld seam.
  • the simultaneous closing of the outer container and inner container with the formation of a common weld seam means that one work step can be saved, which results in the corresponding time and cost savings.
  • the inner container jacket is radially folded in such a way that the area in which the inner container jacket overlaps with itself due to its radial folding has an expansion in the direction of a main axis A of at least 10% of the total expansion of the inner container jacket in the direction of the main axis A. with the major axis A extending centrally through the dispensing section.
  • the inner container jacket is particularly preferably folded radially in such a way that the area in which the inner container jacket overlaps with itself due to its radial folding has an extension in the direction of the main axis A of at least 20% of the total extension of the inner container jacket in the direction of the main axis A.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a vertical section through a container packaging according to the invention.
  • the container packaging 1 comprises a plastically deformable inner container 2 for receiving a product.
  • the inner container 2 has an inner container jacket 3 and an inner container shoulder 4, the inner container shoulder 4 having an output section 5 having an output opening 6.
  • the inner container jacket 3 consists of a plastic laminate that can easily be permanently plastically deformed.
  • the inner container shoulder 4 and the dispensing section 5 are formed in one piece from a plastic.
  • the container packaging 1 also comprises an elastically deformable outer container 7 which is made of a plastic material.
  • the outer container 7 comprises an outer container jacket 8, an outer container shoulder 9 and at least one valve 10
  • the inner container 2 is arranged completely within the outer container 7.
  • the output section 5 of the inner container shoulder 4 extends into the outer container nipple 11 and is connected to the outer container nipple 11 in a manner sealed against the outside atmosphere.
  • the valve 10 penetrates the outer container jacket 8 and enables the space 13 located between the inner container 2 and the outer container 7 to be connected to the outside atmosphere.
  • the valve 10 is designed as a one-way valve in such a way that air from the outside can get into the space between the inner container 2 and the outer container 7 when the outer container 7 resumes its original shape after the filling material has been removed and the manually applied pressure has been reduced, and so on a negative pressure is generated in the space 13 between the inner container 2 and the outer container 7.
  • the inner container jacket 3 has a total dimension L in the direction of a main axis A of 20 cm.
  • the inner container jacket 3 has a radial fold 14 and is designed to overlap itself in the area of this radial fold 14.
  • the area in which the inner container jacket 3 overlaps with itself has an extension W in the direction of a main axis of 2 cm, that is to say 10% of the total extension of the inner container jacket 3 in the direction of the main axis A.
  • the additional inner container jacket material which is present in the area of the radial fold 14 and which goes beyond the material actually required to accommodate the intended filling material enables a particularly efficient, problem-free, permanent, plastic deformation of the inner container when filling material is removed. When applying external pressure by manually squeezing the container packaging, the inner container is deformed, which is retained even after the application of pressure has ended.
  • the end of the inner container 2 opposite the inner container shoulder 4 is open and the inner container 2 has a circular cylinder shape.
  • the end of the inner container 2 opposite the inner container shoulder 4 is closed by welding.
  • the outer container 7 and the inner container 2 are closed by a common weld seam.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Tubes (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterverpackung.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind Behälterverpackungen bekannt, die aus einem im Wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter und einem in diesem Außenbehälter angeordneten, plastisch verformbaren Innenbehälter bestehen. Der Innenbehälter nimmt das Füllgut auf. Die Formsteifigkeit des Außenbehälters wird so gewählt, dass nach einem Zusammendrücken des Außenbehälters dieser sich wieder in seine ursprüngliche Gestalt zurückverformt. Der Innenbehälter besteht aus einem plastisch verformbaren Material, sodass er sich unter Druckeinwirkung nahezu vollständig zusammenlegt und somit auch gut entleert werden kann. Gleichzeitig behält der Außenbehälter seine ästhetisch ansprechende Gestalt.
  • Die DE 40 27 539 A1 offenbart eine Verpackung, insbesondere eine Quetschflasche, mit einem im Wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter, innerhalb dessen ein leicht verformbarer Innenbehälter angeordnet ist. Ein Verschluss verschließt dabei den zwischen Innen- und Außenbehälter befindlichen Raum. Der Verschluss weist unter anderem eine Dichtlippe auf, durch welche Luft in den Zwischenraum strömen kann, sobald der Auspressvorgang des Tubeninhalts abgeschlossen ist. So wird gewährleistet, dass der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Gestalt annimmt.
  • Gegenstand der JP H02- 258 563 A ist ein zusammenquetschbarer Behälter für die Ausgabe von Flüssigkeiten, insbesondere Mayonnaise, umfassend einen Innenbehälter und einen Außenbehälter. Der Außenbehälter behält seine ursprüngliche Gestalt unabhängig von der entnommenen Menge an Füllgut. In der Wandung des Außenbehälters ist ein Ventil eingebracht, durch das Luft in eine in dem Außenbehälter angeordnete Luftkammer eindringen kann.
  • Aus den Druckschriften US 4,760,937 A , US 2006/0226171 A1 , US 2,777,612 A und DE 697 00 069 T2 sind weitere Ausführungsvarianten von Tuben mit einem formstabilen Außenbehälter, einem in dem Außenbehälter angeordneten, das Füllgut enthaltenden Innenbehälter und einem in der Wandung des Außenbehälters angeordneten Ventil zu entnehmen, welches das Eindringen von Luft in den Bereich zwischen Außen- und Innenbehälter erlaubt.
  • Die bekannten Verpackungen weisen den Nachteil auf, dass ein Befüllen der Verpackungen nur möglich ist, indem das Füllgut durch die Entnahmeöffnung in den Innenbehälter eingeführt wird. Dies stellt keine befriedigende Lösung dar, da beim Befüllen des Innenbehälters zum Entlüften der durch das Befüllen aus dem Zwischenraum verdrängten Luft das Ventil entgegen seiner vorgesehenen Öffnungsrichtung durchströmt werden muss. Außerdem kann keine der bekannten Verpackungen eine vollständige oder zumindest nahezu vollständige Entnahme des Füllgutes gewährleisten Die Druckschrift JP H07 8242 weist eine Behälterverpackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 auf.
  • Trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besteht weiterhin ein Bedarf an Behälterverpackungen, die in einfacher Weise befüllt werden können und die auch nach Entleerung eine gleichbleibende, ästhetisch anspruchsvolle äußere Form aufweisen und die nahezu vollständig entleert werden können.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier setzt die Erfindung an. Es soll eine Behälterverpackung zur Verfügung gestellt werden, die in einfacher Weise befüllt werden kann, die auch nach Entleerung eine gleichbleibende, ästhetisch anspruchsvolle äußere Form aufweist und die nahezu vollständig entleert werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Behälterverpackung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Behälterverpackung aufweisend einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel und eine Innenbehälterschulter aufweisenden Innenbehälter zur Aufnahme eines Füllgutes zur Verfügung. Die Innenbehälterschulter weist einen eine Ausgabeöffnung aufweisenden Ausgabeabschnitt auf. Die Behälterverpackung umfasst außerdem einen elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel, eine Außenbehälterschulter und zumindest ein Ventil aufweisenden Außenbehälter auf, wobei die Außenbehälterschulter einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel aufweist. Der Innenbehälter ist vollständig innerhalb des Außenbehälters angeordnet, der Ausgabeabschnitt erstreckt sich in den Außenbehälternippel und der Ausgabeabschnitt ist mit dem Außenbehälternippel dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden. Das Ventil ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raumes zur Außenatmosphäre. Der Innenbehältermantel weist eine radiale Faltung auf und ist im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappend ausgebildet.
  • Das erfindungsgemäß vorgesehene Ventil ist bevorzugt als Einwegventil ausgebildet und zwar derart, dass Luft von außen in den Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter gelangen kann, wenn nach der Entnahme von Füllgut und der Verringerung der beispielsweise manuell aufgebrachten Druckkraft der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Gestalt einnimmt und so einen Unterdruck in dem Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter erzeugt.
  • Bei einer Druckeinwirkung auf den Außenbehälter, z. B. durch ein Zusammenquetschen der Behälterverpackung, wird bei voller oder nur wenig entleerter Behälterverpackung das Füllgut in dem Innenbehälter unmittelbar komprimiert und durch die Ausgabeöffnung des Ausgabeabschnitts der Innenbehälterschulter aus der Behälterverpackung gepresst. Ist aus der Verpackung schon eine größere Menge Füllgut entnommen, so wird durch eine Druckeinwirkung von außen die in dem Raum zwischen Innen- und Außenbehälter befindliche Luft komprimiert, sodass diese, weil sie nicht durch das Ventil entweichen kann, den Innenbehälter zusammendrückt, wodurch das Füllgut in Richtung auf die Ausgabeöffnung des Ausgabeabschnitts der Innenbehälterschulter bewegt wird und aus dieser austritt.
  • Im Laufe der Entleerung der Behälterverpackung faltet sich also der plastisch verformbare Innenbehälter unter Verringerung seines Volumens immer mehr zusammen, während der Raum zwischen Innen- und Außenbehälter immer mehr mit Luft gefüllt wird. Die äußere Gestalt der Verpackung bleibt daher unabhängig von dem Volumen der jeweils verbleibenden restlichen Füllgutmenge während der gesamten Benutzungsdauer im Wesentlich gleich.
  • Die erfindungsgemäße Behälterverpackung bewahrt aufgrund der Formstabilität des Außenbehälters über ihre gesamte Lebensdauer hinweg ihre ursprüngliche, ästhetisch anspruchsvolle Form und stellt aufgrund ihres flexiblen, plastisch verformbaren Innenbehälters eine vollständige Entnahme des Füllgutes sicher.
  • Der Innenbehältermantel weist erfindungsgemäß eine radiale Faltung auf und ist im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappend ausgebildet. Durch die radiale Faltung des Innenbehälters weist dieser an der entstehenden Faltkante überschüssiges Wandungsmaterial auf. Durch das überschüssige Material an der Faltkante wird gewährleitstet, dass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann. Der Innenbehälter kann aufgrund des überschüssigen, für beliebige Wandungsdeformationen zur Verfügung stehenden Wandungsmaterials im Wesentlichen jede denkbare zerknüllte Form einnehmen und gewährleistet auf diese Weise, dass auch kleinste Mengen von verbleibendem Füllgut im Wesentlichen vollständig entnommen und die Behälterverpackung vollständig entleert werden kann.
  • Das überschüssige Material an der Faltkante des Innenbehälters und das in der Wandung des Außenbehälters vorgesehene Ventil wirken darüberhinaus derart zusammen, dass bei einem Entnahmevorgang, welcher mit einer Reduzierung des von außen einwirkenden Druckes endet, in dem Innenbehälter keinerlei Unterdruck entsteht. Damit wird gewährleistet, dass keine Luft und damit kein das Füllgut oxidierender Sauerstoff und keine, das Füllgut verändernde Feuchtigkeit in den Innenbehälter eindringt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse auf, wobei die Hauptachse sich zentral durch den Ausgabeabschnitt erstreckt.
  • Die Hauptachse der Behälterverpackung wird ganz allgemein so definiert, dass sie sich parallel zu der Wandung des Ausgabeabschnitt der Innenbehälterschulter erstreckt und zentral dessen Ausgabeöffnung durchdringt. Üblicherweise ist der Ausgabeabschnitt von Behälterverpackungen im Wesentlichen als hohler senkrechter Kreiszylinder ausgebildet. Die Hauptachse der Behälterverpackung stellt in diesem Fall die zentrale Symmetrieachse diese Kreiszylinders dar. Auch für anders geformte Ausgabeabschnitte ist der Begriff "Hauptachse" so zu verstehen, dass die Achse den Ausgabeabschnitt zentral und parallel zu der Wandung des Ausgabeabschnitts durchdringt. Da üblicherweise der Ausgabeabschnitt zentriert zur Innenbehälterschulter angeordnet ist, stellt die Hauptachse in der Regel eine Drehachse zumindest zweizähliger Symmetrie für die gesamte Behälterverpackung dar.
  • Eine radiale Faltung, bei der der Bereich, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse aufweist, stellt sicher, dass ausreichend Wandungsmaterial vorhanden ist, sodass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.
  • Besonders bevorzugt weist der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse auf. Damit steht zusätzliches überschüssiges Wandungsmaterial zur Verfügung, weshalb der Innenbehälter ab dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.
  • Bei dem Füllgut handelt es sich bevorzugt um eine Paste, eine Creme, ein Gel oder eine Flüssigkeit.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die gegen die Außenatmosphäre dichte Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel durch Verrasten erfolgt. Eine solche Verbindung durch Verrasten kann durch sämtliche, dem Fachmann bekannten spezifischen Vorrichtungen erreicht werden. So kann beispielsweise an der Innenseite des Außenbehälternippels eine Rastnut vorgesehen werden, in die entsprechende, an der Außenseite des Ausgabeabschnitts vorgesehene teilkreisringförmige, wulstartige Vorsprünge als Rasten eingreifen. Durch diese Verbindung von Außenbehälter und Innenbehälter wird es möglich, den Innenbehälter bereits vor der Befüllung mit Füllgut in den Außenbehälter einzubringen. Die Befüllung kann daher von dem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende des Innenbehälters erfolgen, welches zu diesem Zeitpunkt noch offen zugänglich ist. Erst nach dem Befüllen werden Innen- und Außenbehälter in zwei, bevorzugt einem, Arbeitsschritten verschlossen, insbesondere verschweißt.
  • Der Innenbehälter ist an seinem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des Innenbehältermantels verschlossen. Ebenfalls ist der Außenbehälter an seinem der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des Außenbehältermantels verschlossen.
  • Gemäß der Erfindung erfolgt das Verschließen von Außenbehälter und Innenbehälter an ihren der Außenbehälterschulter bzw. der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Enden in nur einem Arbeitsschritt durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht.
  • Bevorzugt ist der die Ausgabeöffnung aufweisende Ausgabeabschnitt einstückig mit der Innenbehälterschulter ausgebildet. Eine einstückige Ausbildung von Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter bringt fertigungstechnische Vorteile mit sich. Die Innenbehälterschulter wird bei dieser Ausführungsform in bekannter Weise beispielsweise durch Verschweißen mit dem Innenbehältermantel verbunden. Die Innenbehälterschulter kann aber auch einstückig mit dem Innenbehältermantel ausgebildet sein.
  • In den Ausführungsformen, in denen Innenbehälterschulter und Innenbehältermantel nicht einstückig hergestellt werden, sondern die Innenbehälterschulter fest mit dem Innenbehältermantel verbunden ist, können Innenbehälterschulter und Innenbehältermantel auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Sind auch Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter nicht einstückig ausgebildet, sondern werden erst im Laufe des Herstellungsprozesses miteinander verbunden, so können grundsätzlich auch Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden.
  • Besonders bevorzugt werden für die Ausbildung des Ausgabeabschnitts, der Innenbehälterschulter und des Innenbehältermantels Kunststoff, insbesondere Kunststofflaminat, verwendet. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Ausbringen des Füllgutes gewünschte plastische Verformbarkeit des Innenbehältermantels in vorteilhafter Weise bereit. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht der gesamte Innenbehälter aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststofflaminat. Besonders bevorzugt ist der Innenbehälter an seiner Innenseite mit einer Barriereschicht ausgestattet, wobei die Barriereschicht bevorzugt aus Aluminium oder SiOx gebildet ist. Eine Barriereschicht verhindert das Eindringen insbesondere von Sauerstoff und Wasserdampf.
  • Ebenfalls bevorzugt ist der die Außenbehälteröffnung aufweisende Außenbehälternippel einstückig mit der Außenbehälterschulter ausgebildet. Eine einstückige Ausbildung von Außenbehälternippel und Außenbehälterschulter bringt fertigungstechnische Vorteile mit sich. Die Außenbehälterschulter wird bei dieser Ausführungsform in bekannter Weise beispielsweise durch Verschweißen mit dem Außenbehältermantel verbunden.
  • Bevorzugt ist die Behälterverpackung mit einem Verschlusselement ausgestattet, wobei das Verschlusselement bevorzugt als Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist. Die Herstellung von Verschlusselementen als Formteile aus Kunststoff ist etabliert und daher einfach und kostengünstig durchzuführen.
  • In dem Fachmann bekannter Weise ist der Außenbehälternippel üblicherweise mit einem Außengewinde versehen. Das Verschlusselement weist in diesem Fall ein mit dem Außengewinde des Außenbehälternippels korrespondierendes Innengewinde auf, wodurch ein einfacher Verschluss der Behälterverpackung durch Verschrauben des Verschlusselements mit dem Außenbehälternippel ermöglicht wird.
  • Der Innenbehälter ist an seiner Innenseite bevorzugt mit einer Beschichtung ausgestattet. Dabei kann es sich um die an sich bekannten Sauerstoff- und Wasser-absorbierenden Beschichtungen handeln. Diese Beschichtung kann auch zusätzlich zu der bereits angesprochenen Barriereschicht vorgesehen sein.
  • Ebenfalls bevorzugt sind Ausführungsformen gemäß denen der Außenbehälter aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststoff-Monomaterial oder einem Kunststofflaminat, besteht. Besonders bevorzugt ist Polyethylen und insbesondere HDPE. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Erhalt der Formstabilität gewünschte elastische Verformbarkeit der Außenbehälterwandung in vorteilhafter Weise bereit. Die Verwendung eines Kunststoff-Monomaterials ist mit dem besonderen Vorteil verbunden, dass der Außenbehälter in einem Schlauch extrudiert werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Außenbehälter um eine Außentube und bei dem Innenbehälter um eine Innentube und damit bei der gesamten Behälterverpackung um eine Tube.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung wie sie oben beschrieben ist gemäß Anspruch 7, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
    1. a) Herstellung eines einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel und eine Innenbehälterschulter aufweisenden Innenbehälters, wobei die Innenbehälterschulter einen eine Ausgabeöffnung aufweisenden Ausgabeabschnitt aufweist, und Herstellung eines elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel, eine Außenbehälterschulter und zumindest ein Ventil aufweisenden Außenbehälters, wobei die Außenbehälterschulter einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel aufweist,
    2. b) radiale Faltung des Innenbehältermantels, wobei der Innenbehältermantel im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappt,
    3. c) Einbringen des Innenbehälters in den Außenbehälter, sodass der Innenbehälter vollständig innerhalb des Außenbehälters angeordnet ist und sich der Ausgabeabschnitt der Innenbehälterschulter in den Außenbehälternippel erstreckt,
    4. d) Herstellen einer gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel,
    5. e) Einbringen eines Füllgutes in den Innenbehälter,
    6. f) Verschließen des Innenbehälters in einem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereich des Innenbehältermantels, und Verschließen des Außenbehälters in einem der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereich des Außenbehältermantels.
  • Die radiale Faltung des Innenbehältermantels kann selbstverständlich vor oder nach der Herstellung des elastisch verformbaren Außenbehälters erfolgen. Es muss lediglich sichergestellt sein, dass die Faltung des Innenbehältermantels vor dem Einbringen des Innenbehälters in den Außenbehälter durchgeführt wird.
  • Bevorzugt wird zusätzlich zu der gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel der Innenbehälter mit dem Außenbehälter verbunden, wobei die Verbindung bevorzugt durch Verrasten erfolgt. Durch eine solche Verbindung von Außenbehälter und Innenbehälter wird es möglich, den Innenbehälter bereits vor der Befüllung mit Füllgut in den Außenbehälter einzubringen. Die Befüllung kann dann von dem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende des Innenbehälters erfolgen, welches zu diesem Zeitpunkt noch offen zugänglich ist. Erst nach dem Befüllen werden Innen- und Außenbehälter verschlossen.
  • Das Verschließen des Innenbehälters erfolgt durch ein Verschweißen des der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichs des Innenbehältermantels. Ebenso erforlgt das Verschließen des Außenbehälters durch ein Verschweißen des der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichs des Außenbehältermantels. Das Verschweißen von Behälterwandungen stellt ein seit langer Zeit etabliertes Verfahren dar, das einen sicheren, dauerhaften Verschluss sicherstellt und das gleichzeitig kostengünstig durchgeführt werden kann.
  • Gemäß der Erfindung werden der Außenbehälter und der Innenbehälter in ihren der Außenbehälterschulter bzw. der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichen durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht verschlossen. Durch das gleichzeitige Verschließen von Außenbehälter und Innenbehälter unter Ausbildung einer gemeinsamen Schweißnaht kann ein Arbeitsschritt eingespart werden, wodurch es zu den entsprechenden Zeit- und Kostenersparnissen kommt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die radiale Faltung des Innenbehältermantels derart, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse A von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A aufweist, wobei die Hauptachse A sich zentral durch den Ausgabeabschnitt erstreckt. Besonders bevorzugt erfolgt die radiale Faltung des Innenbehältermantels derart, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse A von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A aufweist. Durch eine radiale Faltung, bei der der Bereich, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10%, besonders bevorzugt von zumindest 20%, der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse aufweist, wird sichergestellt, dass ausreichend Wandungsmaterial vorhanden ist, sodass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Behälterverpackung.
  • Die Behälterverpackung 1 umfasst einen plastisch verformbaren Innenbehälter 2 zur Aufnahme eines Füllgutes. Der Innenbehälter 2 weist einen Innenbehältermantel 3 und eine Innenbehälterschulter 4 auf, wobei die Innenbehälterschulter 4 einen eine Ausgabeöffnung 6 aufweisenden Ausgabeabschnitt 5 aufweist. Der Innenbehältermantel 3 besteht aus einem Kunststofflaminat, das leicht dauerhaft plastisch verformt werden kann. Die Innenbehälterschulter 4 und der Ausgabeabschnitt 5 sind einstückig aus einem Kunstoff gebildet.
  • Die Behälterverpackung 1 umfasst außerdem einen elastisch verformbaren Außenbehälter 7, der aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist. Der Außenbehälter 7 umfasst einen Außenbehältermantel 8, eine Außenbehälterschulter 9 und zumindest ein Ventil 10. An die Außenbehälterschulter 9 angeformt ist ein Außenbehälternippel 11, welcher eine Außenbehälteröffnung 12 aufweist.
  • Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, ist der Innenbehälter 2 vollständig innerhalb des Außenbehälters 7 angeordnet. Der Ausgabeabschnitt 5 der Innenbehälterschulter 4 erstreckt sich in den Außenbehälternippel 11 und ist mit dem Außenbehälternippel 11 dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden.
  • Das Ventil 10 durchdringt den Außenbehältermantel 8 und ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 7 befindlichen Raumes 13 zur Außenatmosphäre. Das Ventil 10 ist als Einwegventil ausgebildet und zwar derart, dass Luft von außen in den Raum zwischen Innenbehälter 2 und Außenbehälter 7 gelangen kann, wenn nach der Entnahme von Füllgut und der Verringerung der manuell aufgebrachten Druckkraft der Außenbehälter 7 wieder seine ursprüngliche Gestalt einnimmt und so einen Unterdruck in dem Raum 13 zwischen Innenbehälter 2 und Außenbehälter 7 erzeugt.
  • Der Innenbehältermantel 3 weist eine Gesamtausdehnung L in Richtung einer Hauptachse A von 20 cm auf. Der Innenbehältermantel 3 weist eine radiale Faltung 14 auf und ist im Bereich dieser radialen Faltung 14 mit sich selbst überlappend ausgebildet. Der Bereich, in dem der Innenbehältermantel 3 mit sich selbst überlappt, weist eine Ausdehnung W in Richtung einer Hauptachse von 2 cm, also 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels 3 in Richtung der Hauptachse A auf. Das im Bereich der radialen Faltung 14 vorhandene zusätzliche, über das zur Aufnahme des vorgesehenen Füllgutes eigentlich erforderliche Material hinausgehende Innenbehältermantelmaterial ermöglicht eine besonders effiziente, problemlose, dauerhafte, plastische Verformung des Innenbehälters bei Entnahme von Füllgut. Bei Anwendung eines äußeren Druckes durch manuelles Zusammendrücken der Behälterverpackung kommt es zu einer Verformung des Innenbehälters, welche auch nach Beendigung der Druckausübung erhalten bleibt.
  • Bis zum Füllen der Behälterverpackung 1 mit dem Füllgut ist das der Innenbehälterschulter 4 gegenüberliegende Ende des Innenbehälters 2 offen und der Innenbehälter 2 besitzt eine Kreiszylinderform. Nach dem Füllen der Behälterverpackung 1 wird das der Innenbehälterschulter 4 gegenüberliegende Ende des Innenbehälters 2 durch Verschweißen verschlossen. Der Außenbehälter 7 und der Innenbehälter 2 sind durch eine gemeinsame Schweißnaht geschlossen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Behälterverpackung
    2
    Innenbehälter
    3
    Innenbehältermantel
    4
    Innenbehälterschulter
    5
    Ausgabeabschnitt
    6
    Ausgabeöffnung
    7
    Außenbehälter
    8
    Außenbehältermantel
    9
    Außenbehälterschulter
    10
    Ventil
    11
    Außenbehälternippel
    12
    Außenbehälteröffnung
    13
    Raum zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter
    14
    radiale Faltung
    15
    Außengewinde
    A
    Hauptachse
    L
    Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A
    W
    Ausdehnung des Bereichs, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt

Claims (10)

  1. Behälterverpackung (1) aufweisend
    einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel (3) und eine Innenbehälterschulter (4) aufweisenden Innenbehälter (2) zur Aufnahme eines Füllgutes, wobei die Innenbehälterschulter (4) einen eine Ausgabeöffnung (6) aufweisenden Ausgabeabschnitt (5) aufweist,
    einen elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel (8), eine Außenbehälterschulter (9) und zumindest ein Ventil (10) aufweisenden Außenbehälter (7), wobei die Außenbehälterschulter (9) einen eine Außenbehälteröffnung (12) aufweisenden Außenbehälternippel (11) aufweist, wobei der Innenbehälter (2) vollständig innerhalb des Außenbehälters (7) angeordnet ist, sich der Ausgabeabschnitt (5) in den Außenbehälternippel (11) erstreckt und der Ausgabeabschnitt (5) mit dem Außenbehälternippel (11) dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden ist,
    wobei das Ventil (10) eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (7) befindlichen Raumes (13) zur Außenatmosphäre ermöglicht,
    wobei der Außenbehälter (7) an seinem der Außenbehälterschulter (9) gegenüberliegenden Ende und der Innenbehälter (2) an seinem der Innenbehälterschulter (4) gegenüberliegenden Ende durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht verschlossen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Innenbehältermantel (3) eine radiale Faltung (14) aufweist und der Innenbehältermantel (3) im Bereich der radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappend ausgebildet ist.
  2. Behälterverpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegen die Außenatmosphäre dichte Verbindung des Ausgabeabschnitts (5) mit dem Außenbehälternippel (11) durch Verrasten erfolgt.
  3. Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (2) aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststofflaminat, besteht, wobei der Innenbehälter (2) an seiner Innenseite bevorzugt mit einer Barriereschicht, insbesondere mit einer Barriereschicht aus Aluminium oder SiOx, ausgestattet ist.
  4. Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (7) aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststoff-Monomaterial oder einem Kunststofflaminat, besteht.
  5. Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse A von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist, wobei die Hauptachse A sich zentral durch den Ausgabeabschnitt (5) erstreckt.
  6. Behälterverpackung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse A von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, mit den Schritten:
    a) Herstellung eines einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel (3) und eine Innenbehälterschulter (4) aufweisenden Innenbehälters (2), wobei die Innenbehälterschulter (4) einen eine Ausgabeöffnung (6) aufweisenden Ausgabeabschnitt (5) aufweist, und
    Herstellung eines elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel (8), eine Außenbehälterschulter (9) und zumindest ein Ventil (10) aufweisenden Außenbehälters (7), wobei die Außenbehälterschulter (9) einen eine Außenbehälteröffnung (12) aufweisenden Außenbehälternippel (11) aufweist,
    b) radiale Faltung des Innenbehältermantels (3), wobei der Innenbehältermantel (3) im Bereich der radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt,
    c) Einbringen des Innenbehälters (2) in den Außenbehälter (7), sodass der Innenbehälter (2) vollständig innerhalb des Außenbehälters (7) angeordnet ist und sich der Ausgabeabschnitt (5) der Innenbehälterschulter (4) in den Außenbehälternippel (11) erstreckt,
    d) Herstellen einer gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts (5) mit dem Außenbehälternippel (11),
    e) Einbringen eines Füllgutes in den Innenbehälter (2),
    f) Verschließen des Innenbehälters (2) in einem der Innenbehälterschulter (4) gegenüberliegenden Randbereich des Innenbehältermantels (3), und Verschließen des Außenbehälters (7) in einem der Außenbehälterschulter (9) gegenüberliegenden Randbereich des Außenbehältermantels (8),
    wobei der Außenbehälter (7) in seinem der Außenbehälterschulter (9) gegenüberliegenden Randbereich und der Innenbehälter (2) in seinem der Innenbehälterschulter (4) gegenüberliegenden Randbereich durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht verschlossen werden.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts (5) mit dem Außenbehälternippel (11) der Innenbehälter (2) mit dem Außenbehälter (7) verbunden wird, wobei die Verbindung bevorzugt durch Verrasten erfolgt.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Faltung des Innenbehältermantels (3) derart erfolgt, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse A von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist, wobei die Hauptachse A sich zentral durch den Ausgabeabschnitt (5) erstreckt.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Faltung des Innenbehältermantels (3) derart erfolgt, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse A von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist.
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