JPH02258563A - 容器および容器用逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はマヨネーズ、ケチャツプ、シャンプーリンス、
化粧品、ノリ、からし、わさび、練歯磨等の流動体等を
収納する容器および容器用逆止弁に関する。

「従来の技術」 従来、マヨネーズ等の収納容器は可撓性＋ＡＩＩで成形
されていた。

このため、内部に十分なマヨネーズ等が収納されている
場合には立てた状態で収納しておくことができるが、内
部に収納されたマヨネーズ等が少なくなった場合には立
てた状態で収納することが不可能となるか、あるいは内
部に空気が入り込んだ状態となる。

前者にあっては収納に不便であるとともに、見苦しくな
るという欠点があった。

また、後者にあっては内部に空気が入り込むた、め、マ
ヨネーズ等が劣化しやすいという欠点があるとともに、
マヨネーズ等を出す場合には、容器の下部にマヨネーズ
等が位置しているため、出しずらいという欠点があった
。

「本発明の目的」 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、内部に収納さ
れた流動体等を効率良く出して使用することができると
ともに、内部に収納された流動体をほぼ全損、内部に空
気が入り込むことなく出して使用することのできる容器
を得るにある。

また、本発明の他の目的は内部に収納された流動体等の
収納量に関係なく、常にあらかじめ設定された形状に保
持できるとともに、流動体等が収納された内部に空気が
入り込むのを防止して、流動体の劣化を効率良く防止す
ることのできる容器を得るにある。

さらに本発明の他の目的は弁座の開口部を完全に開放し
て、効率良く排出させることのできる容器用逆止弁を得
るにある。

「本発明の目的を達成するための手段」本発明は元の形
状に自動的に復元可能な可撓性材料で成形された開口部
を有する容器本体と、この容器本体の開口部に備えられ
た該容器本体内から外部への流出だけが可能な逆止弁と
、前記容器本体内に備えられた該容器本体の下部側のほ
ぼ半分の内壁面と当接するとともに、上部側のほぼ半分
の内壁面とも当接可能な可動膜と、前記容器本体の下部
側部位に備えられた該容器本体を元の形状に復元する場
合に容器本体の内壁面と前記可動膜との間に空気を自動
的に供給する逆止弁とからなることを特徴としている。

また、本発明は容器の開口部に取付けることのできる弁
座と、この弁座に常時着座して開口部を閉じるように付
勢された弁と、この弁を開放時に弁座の開口方向を阻止
しないように変形させることのできる該弁の上面に形成
した複数個の溝とからなることを特徴としている。

さらに、本発明は元の形状に自動的に復元可能な可撓性
材料で成形された開口部を有する容器本体と、この容器
本体内に収納され該容器本体の内壁面と圧接する圧接チ
ューブと、この圧接チューブに形成された前記容器本体
の開口部に取付けられる開口部材と、前記圧接チューブ
のほぼ中央部内壁面に開口部の周囲が固定された該圧接
チューブの下部内壁面および上部内壁面と圧接可能な押
し圧チューブと、一端が前記押し圧チューブと前記圧接
チューブの下部との間の空気室内に開口し、他喘部が前
記開口部材の外気と連通ずる通路とに接続された空気供
給通路と、この空気供給通路に備えられた前記空気室内
に供給された空気の流出を防止する逆止弁と、前記圧接
チューブと前記押し圧チューブとの間に取付けられた複
数個の折りたたみチューブと、これらの折りたたみチュ
ーブのほぼ中央部にそれぞれ取付けられた流動体の通過
が可能で前記押し圧チューブや該折りたたみチューブの
通過を阻止する阻止部材とからなることを特徴としてい
る。

「本発明の実施例」 以下、図面に実施例により、本発明の詳細な説明する。

第１図ないし第６図の実施例において、１は元の形状に
自動的に復元可能な弾性を有する可撓性材料で成形され
た立てることのできる円筒状の容器本体で、この容器本
体１の上部には外周部にねじ部２が形成された開口部３
が形成されている。

４は前記容器本体１のほぼ中央部の内壁面に端部が固定
された該容器本体１の下部側のほぼ半分の内壁面と当接
するとともに、上部側のほぼ半分の内壁面とも当接可能
な可撓性の可動膜である。

５は前記開口部３に取付けられた逆止弁で、この逆止弁
５は前記開口部３に取付けられるほぼ中央部に外方に突
出する７ランジ部６を有する取付は筒７と、この取付は
筒７の下部内壁面に取付けられた弁座８と、この弁座８
に着座可能な弁９と、前記取付は筒７を前記開口部３に
固定するねじ部材１０と、前記取付は筒７の上部外周部
に形成されたキャップ１１と螺合するねじ部１２とから
構成されている。

１３は前記容器本体１のほぼ中央部底面に備えられた逆
止弁で、この逆止弁１３は第３図に示すような開口部１
４が常時弾性力によって密閉されたゴム材で円錐台形状
に形成されたものが使用されている。

上記構成の容器１５は、第４図に示すように開口部３よ
り容器本体１内にマヨネーズ等の流動体１６を充填する
。

この流動体１６の充填によって、可動膜４は下方へ押し
下げられ、容器本体１の下部内壁面に当接した状態とな
る。

しかる後、開口部３に第１図に示すように逆止弁５を取
付け、キャップ１１をして開口部３を閉じる。

次に使用する場合には、キャップ１１を外し、第５図に
示すように容器本体１を押しつぶすと、該容器本体１内
に収納された流動体１６は逆止弁５を通って外部へ流出
する。

流り３体１６が必要なだｌフ外部へ流出すると、容器本
体１の押し圧を解除づる。この押し圧の解除によって、
容器本体１は該容器本体１の弾性力によって、第６図に
示すように元の形状に自動釣に復元する。

この時、可動膜４と容器本体１との空気室１７内に逆止
弁１３より空気が供給され、容器本体１を元の形状に復
元させるとともに、逆止弁５がｍ弁され、流動体１６が
収納される内部に空気が入り込むのを防止する。

このような操作を順次繰返して行ない、収納されている
流動体１６が少なくなった場合にｔよ、第６図の仮想線
に示すように可動膜４が容器本体１の下部内壁面１ａと
圧接され、確実に流動体１６を外部へ逆１［弁５を介し
て押し出すことができる。

［本発明の異なる実施例」 次に第７図ないし第６８図に示す本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。

第７図ないし第９図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は、容器本体１△をボトル形状に形
成するとともに、開口部３に開口部が常時弾性力によっ
て密閉された、ゴム材で円錐台形状に形成された逆止弁
本体１８を用いた逆止弁５Ａを取付けた点で、このよう
に構成した容器１５Ａにしても前記本発明の実施例と同
様な作用効果が１がられる。

第１０図ないし第１２図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、容器本体１Ｂを上部が小径
となる円錐台形状に形成するとともに、容器本体１Ｂの
底面に常時弁座１９を着座するように弾性力が付与され
た弁２０を有する逆止弁１３Δを備えた点で、このよう
に構成した容器１５３にしても前記本発明の実施例と同
様な作用効果が冑られる。

第１３図ないし第１５図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、容器本体１Ｃの底面にスプ
リング２１を用いて弁２２を弁座１９に着座させる逆止
弁１３Ｂを備えた点で、このように構成した容器１５Ｇ
にしても前記本発明の実施例と同様な作用効果が得られ
る。

第１６図ないし第１８図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、容器本体１内の可動膜４の
下部に該可動膜４および容器本体１に付着した内容物で
ある流動体１６をかき上げることのできる、軸２３Ａに
沿って上界する可撓性のブレード２３を取付けた点で、
このように構成した容器１５［）にすることにより、確
実に流動体１６を外部へ出すことができる。

なお、前記ブレード２３は容器本体１の変形に応じて変
形できるように軟質樹脂材で吸盤形状に形成されるとと
もに、上下部の空気の流通が頁面なように孔２４が形成
されている。

第１９図ないし第２１図の実施例にＪ３いて、前記本発
明の実施例と主に異なる点は容器本体１Ｄで、この容器
本体１Ｄは上部容器本体２５と可動膜４とを一体成形し
た後に、上部容器本体２５の下端部と前記可動膜４を収
納づる下部容器本体２６の上部とを接着剤で接着固定さ
せた点で、このように＋１４成した容器１５Ｅにしても
前記本発明の実施例と同様な作用効果が得られる。

第２２図ないし第２４図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は容器本体１Ｅで、この容器本
体１Ｅは可撓性材で成形された容器体２７と、この容器
体２７の両側面に固定された該容器体２７を元の形状に
復元さけるＵ字状の弾性体としての弾性板２８とで構成
している。

このように構成された容器本体１Ｆを用いて容器１５Ｆ
を構成しても前記本発明の実施例と同様な作用効果が１
ｑられる。

第２５図ないし第２７図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は容器本体１Ｆで、この容器本
体１Ｆは可撓性材で成形された容４体２７ど、この容器
体２７の胴部に固定されたリング状の弾性体としての弾
性板２９とで構成した点で、このように構成された容器
本体１Ｆにしても弾性板２つによって容器体２７を元の
形状に復元させることができる。

このように構成された容器本体１Ｆを用いて容器１５Ｇ
（！−構成しても前記本発明の実施例と同様な１１用効
果が冑られる。

第２８図ないし第３０図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は容器本体１Ｇで、この容器本
体１Ｇは可撓性材で成形されＩζ容器体２７ど、この容
器体２７の外周部を覆うように固定された筒状の弾性筒
３０とで構成した点で、このにうに構成した容器本体１
Ｇを用いて容器１５ト１を構成してｂ同様な作用効果が
得られる。

第３１図ないし第３４図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は逆止弁５Ｂで、この逆止弁５
Ｂは弁９△の上面に複数個の溝３１を形成し、弁９△の
聞り文時に弁９Ａが複数個の満３１によって取イ４け筒
７の内壁面に沿うように変形できる」：うにした点で、
このように形成された逆止弁５Ｂを用いることにより、
開弁時には弁座８の開口部上には弁９△が位置づること
なく、効率良く流出さぜることができる。

このため、従来のように開弁時に弁が逃げる部位がでさ
るように偏心位首に弁座の開口部を形成しなくてム良い
。

このように（？４成された逆止弁５Ｂを用いて容器１５
１を構成しても良い。

第３５図ないし第３７図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、逆止弁５Ｃのフランジ部６
を開口部３の上端部に接着固定して、ねじ部２にキャッ
プ１１Ａを取付けれるようにした点と、逆止弁１３Ｃを
円ＳＩＩ台形状の凹部１９ａ（！−右する弁座１９△に
弾性的に常時着座する円錐形状の突起部２０ａを右する
弁２ＯＡを右するものにした点で、このように形成され
た逆止弁５Ｃおよび逆止弁１３Ｃを用いて容器１５Ｊを
構成しても前記実施例と同様／、１作用効果が１ｑられ
る。

第３８図ないし第４０図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、可動膜４のほぼ中央部にし
ごきリング３２を設（プるとともに、容器体２７内に流
動体１６を収納する上部を容器体２７の上部壁面および
下部中央部を前記リング３２を通して容器体２７の内底
に固定した可動収納膜３３を尚え、かつ１１０記しごき
リング３２に前記容器体２７の内底に固定した伸縮膜３
４を取付番−ノた点で、このように容器１５Ｋを構成す
ることにより、可動収納膜３３内に収納された流動体１
６をしごきリング３２でしごき、確実にほぼ全量容器外
に取出すことができる。

第４１図ないし第５１図の実施例において、ｉｆｊ記本
発明の実施例と主に巽イ？る点は、容器本体１１」内に
は容器本体１）」の内壁面と圧接する圧接チューブ３５
と、この圧接チューブ３５の１ｉｆ１口端部に取付けら
れたＡｉｊ記容器本体１１」の開口部３△に嵌合固定さ
れる第４２図および第４３図に示すように複数個のＪア
ー通路３６および外周部にエアー扱き凹部３７が形成さ
れた開口部材３８と、前記圧接チューブ３５の【。Ｉぼ
中央部内壁面に開口部の周囲が固定された核圧接チュー
ブ３５の下部内壁面および上部内壁面と１”ＥＩＢ可能
な押し圧チューブ３つと、一端が前記押し１：Ｅ　′ｆ
−：ｌ−ブ３９と前記圧接チューブ３５の下端部との間
の空気室４０内に開口し、仙端部が前記開口部材３８の
エアー通路３６に接続された空気供給通路４１ど、この
空気供給通路４１の端部に取付けられた前記空気室４０
内に供給された第４４図および第４５図に示すように空
気の流出を防止する逆止弁４２とで容器１５Ｌを構成し
た点で、このように構成された容器１５しは、第４８図
に示すように圧接チューブ３５、開口部材３８、押し圧
チューブ３９、空気供給通路４１および逆止弁４２をレ
ッ１〜した内側容器４３を（令状にたたんだ状態で容器
本体１］（内に挿入し、第４９図ないし第５１図に示す
ように圧接チューブ３５と押し圧チアー１３９内にノズ
ル５０よりマヨネーズ等を充填する。

この時、圧接チューブ３５と容器本体１Ｈとの間の空気
は開口部材３８のエアー１友き凹部３７より外部へ排出
され、効率良く充填することができる。

使用する場合には、容器本体１日を押し圧することによ
り、開口部材３８内のノズル３８ａよりマヨネーズ等を
出すことができるとともに、容器本体１Ｈの弾性力によ
って開口部材３８のエアー通路３６ｄ５よび空気供給通
路４１を介して空気が空気室４０内に入り込み、逆止弁
４２で排出されるのが阻止され、第４６図および第４７
図のように順次押し圧チューブ３９が押し上げられ、効
率良く内部のマヨネーズ等を出すことができる。

第５２図ないし第６３図の実施例において、前記第４１
図ないし第５１図の実施例と主に異なる点は内側容器４
３Δで、この内側容器４３Ａは圧接チューブ３５の上部
内壁面と押し圧チューブ３９の内壁面との間に複数個、
本実施例では３個の折りたたみチューブ４４．４５．４
６を取付けるとともに、該折りたたみチューブ４４．４
５．４６のほぼ中央部にマヨネーズ等の流動体の通過が
可能で、かつ前記折りたたみチューブ４４．４５．４６
や押し圧チューブ３９の通過を阻止する格子状の阻止部
材４７．４７．４７をそれぞれ形成した点で、このよう
に折りたたみチューブ４４．４５．４６を用いた内側容
器４３Ａを使用して容器１５Ｍを構成することにより、
順次折りたたみチューブ４４．４５．４６が折りたたま
れて上背するため、充填されたマヨネーズ等の流動体を
確実に流出させることができるとともに、容器本体１１
」が透明Ｈの場合には空気室４０となる部位にはマヨネ
ーズ等の流動体が付着していないので、きれいに見え、
美観の向上を図ることができる。

第６４図の実施例において、前記第５２図ないし第６３
図の実施例と主に異なる点は、中央部および両端部に阻
止部材４７．４７．４７が形成された折りたたみチュー
ブ４５Ａを用いて内側容器４３Ｂを構成した点で、この
ように内側容器４３［３を用いて容器１５Ｎを構成して
も前記本発明の実施例と同様な作用効果が得られる。

なお、折りたたみチューブ４４（４５，４６）は第６５
図および第６６図に示すように多数の孔４８を有する阻
止部材４７Ａを形成したものを用いても良く、あるいは
第６７図４５よび第６８図に示すように放射状の孔４９
を右する阻止部材４７３を形成した折りたたみチューブ
４４（４５，４６）を用いても良い。

Ｆ本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。

（１）元の形状に自動的に復元可能な可撓性材料で成形
された開口部を右づる容器本体と、この容器本体の開口
部に備えられた該容器本体内から外部への流出だｔフが
可能な逆止弁と、前記容器本体内に備えられた該容器本
体の下部側のほぼ半分の内壁面と当接するとともに、上
部側のほぼ半分の内壁面とも当接可能な可動膜と、前記
容器本体の下部側部位に備えられた該容器本体を元の形
状に復元する場合に容器本体の内壁面と前記可動膜との
間に空気を自動的に供給する逆止弁とで構成されている
ので、容器本体を押し圧することにより、容器本体が変
形して開口部より流動体を外部へ排出させることができ
る。

また、容器本体の押し圧を解除すると、容器本体が自動
的に元の形状に復元する。この時、開口部の逆止弁は閉
弁されるとともに、容器本体の下部に設けた逆止弁が開
弁じて容器本体内と可動膜との間に空気が入り込み、流
動体の流出分に相当ゴーる空気が供給される。

したがって、容器本体は内部に収納されている流動体の
量に関係なく元の形状となるので、立った状態に保持で
き、従来のように変形して見苦しくなったりするのを確
実に防止できる。

（２）前記（１）によって、容器本体内より流動体が即
し出される以外は、逆止弁によって開口部が閉弁されて
いるため内部に空気が入り込むことなく、流Ｗ）１体の
劣化を効率良く防止することができる。

（３）前記（１）によって、常に開口部に流動体が位置
しているため、効率良く容器本体Ｊ：り流動体を流出さ
せることができる。

（４）前記〈１）によって、自動的に元の形状に復元す
るので、楽に使用することができるとともに、元の形状
に復元する作業をしなくても良い。

（５）請求項２．３．４も前記（１）〜（４）と同様な
作用効果が得られる。

（６）容器の開口部に取付ｔノることのできる弁座と、
この弁座に常時着座して開口部を閉じるように付勢され
た弁と、この弁を開放時に弁座の開口方向を阻止しない
ように変形させることのできる該弁の上面に形成した複
数個の溝とで構成されているので、逆止弁を覆っている
開口部あるいは取付は筒の内壁面に沿うように弁を変形
さけることができる。

したがって、弁座の開口部を弁で塞ぐことなく確実に全
開させることができる。また、弁を確実に全開させるた
め、弁座の開口部を偏心位置に配置して開口部の外径寸
法よりも非常に小ざい弁座の開口部の径にしなくても良
い。

（７）請求項６．７も前記（１）〜（４）と同様な効果
が１ｑられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の開口部の拡大図、第３図は第１図の底部の拡大図、
第４図は内部に流動体を充填する場合の説明図、第５図
および第６図は本発明の使用状態の動作説明図、第７図
ないし第９図、第１０図ないし第１２図、第１３図ない
し第１５図、第１６図ないし第１８図、第１９図ないし
第２１図、第２２図ないし第２４図、第２５図ないし第
２７図、第２８図ないし第３０図、第３１図ないし第３
４図、第３５図ないし第３７図、第３８図ないし第４０
図、第４１図ないし第５２図、第５３図ないし第６３図
、第６４図、第６５図および第６６図、第６７図および
第６８図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示ず説明図
である。 １．１Δ〜１日：容器本体、 ２；ねじ部、　　　　　３；開口部、 ４：可動膜、　　　　　５．５△〜５Ｃ：逆止弁、６：
フランジ部、　　　　７：取付（）筒、８：弁座、　　
　　　　９．９Ａ：弁、１０；ねじ部材、　　　　　１
１；キャップ、１２：ねじ部、　　　　　１３．１３Ａ
〜１３Ｃ：逆止弁、１５．１５Ａ〜１５Ｎ：容器、 １７：空気室、 １９．１９Ａ：弁座、 ２１ニスプリング、 ２３ニブレード、 ２５：上部容器本体、 ２７：容器体、 ２９：弾性板、 ３１：溝、 ３３：可動収納膜、 ３５：圧接ヂ１−ブ、 ３７：エアー失き凹部、 ３９二押し圧チコーブ、 ４１：空気供給通路、 １４：開口部、 １６：流動体、 １８：弁本体、 ２０、２０Ａ　：弁、 ２２；弁、 ２４：孔、 ２６：下部容器本体、 ２８二弾性板、 ３０：弾性筒、 ３２ニジどきリング、 ３４：伸縮膜、 ３６：エアー通路、 ３８二間ロ部材、 ４０：空気室、 ４２：逆止弁、 ４３．４３△、４３Ｂ；内側容器、 ４４．４４Ａ、４５．４６：折りたたみチューブ、４１
．４７Δ、４１Ｂ：阻止部材、 ４８：孔、　　　　　　　４９：放射状の孔。 特許出願人　　　有限会社　電　幸 社 第 図 第 図 第 図 ５Ａ （５Ａ 〕６ 第 図 ５Ｂ 第 図 第 図 ５Ｄ 第 図 県 ■ 第 図 第 図 第 図 ９Ａ ９ａ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 、第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）元の形状に自動的に復元可能な可撓性材料で成形さ
   れた開口部を有する容器本体と、この容器本体の開口部
   に備えられた該容器本体内から外部への流出だけが可能
   な逆止弁と、前記容器本体内に備えられた該容器本体の
   下部側のほぼ半分の内壁面と当接するとともに、上部側
   のほぼ半分の内壁面とも当接可能な可動膜と、前記容器
   本体の下部側部位に備えられた該容器本体を元の形状に
   復元する場合に容器本体の内壁面と前記可動膜との間に
   空気を自動的に供給する逆止弁とからなることを特徴と
   する容器。 ２）元の形状に自動的に復元可能な可撓性材料で成形さ
   れた開口部を有する容器本体と、この容器本体の開口部
   に備えられた該容器本体内から外部への流出だけが可能
   な逆止弁と、前記容器本体内に備えられた該容器本体の
   下部側のほぼ半分の内壁面と当接するとともに、上部側
   のほぼ半分の内壁面とも当接可能な可動膜と、前記容器
   本体の下部側部位に備えられた該容器本体を元の形状に
   復元する場合に容器本体の内壁面と前記可動膜との間に
   空気を自動的に供給する逆止弁と、前記容器本体内で前
   記可動膜に取付けられた該可動膜および容器本体の内壁
   面に付着した内容物をかき上げることのできる可撓性の
   ブレードとからなることを特徴とする容器。 ３）可撓性材料で成形された開口部を有する容器体およ
   び、この容器体を元の形状に自動的に復元することので
   きる弾性体とからなる容器本体と、この容器体の開口部
   に備えられた該容器体内から外部への流出だけが可能な
   逆止弁と、前記容器体内に備えられた該容器体の下部側
   のほぼ半分の内壁面と当接するとともに、上部側のほぼ
   半分の内壁面とも当接可能な可動膜と、前記容器体の下
   部側部位に備えられた該容器体を元の形状に復元する場
   合に容器体の内壁面と前記可動膜との間に空気を自動的
   に供給する逆止弁とからなることを特徴とする容器。 ４）元の形状に自動的に復元可能な可撓性材料で成形さ
   れた開口部を有する容器本体と、この容器本体内に備え
   られた流動体が収納される下部中央部が該容器本体の底
   面に固定され上部が該容器本体の上面に固定された可動
   収納膜と、前記容器本体の開口部に備えられた該容器本
   体内の可動収納膜内から外部への流動体の流出だけが可
   能な逆止弁と、前記容器本体内に前記可動収納膜との間
   に位置するように備えられた該容器本体の下部側のほぼ
   半分の内壁面と当接するとともに、上部側のほぼ半分の
   内壁面とも当接可能なほぼ中央部に前記可動収納膜をし
   ごくことができるしごきリングを備えた可動膜と、前記
   容器本体の下部側部位に備えられた該容器本体を元の形
   状に復元する場合に容器本体の内壁面と前記可動膜との
   間に空気を自動的に供給する逆止弁とからなることを特
   徴とする容器。 ５）容器の開口部に取付けることのできる弁座と、この
   弁座に常時着座して開口部を閉じるように付勢された弁
   と、この弁を開放時に弁座の開口方向を阻止しないよう
   に変形させることのできる該弁の上面に形成した複数個
   の溝とからなることを特徴とする容器用逆止弁。 ６）元の形状に自動的に復元可能な可撓性材料で成形さ
   れた開口部を有する容器本体と、この容器本体内に収納
   され該容器本体の内壁面と圧接する圧接チューブと、こ
   の圧接チューブに形成された前記容器本体の開口部に取
   付けられる開口部材と、前記圧接チューブのほぼ中央部
   内壁面に開口部の周囲が固定された該圧接チューブの下
   部内壁面および上部内壁面と圧接可能な押し圧チューブ
   と、一端が前記押し圧チューブと前記圧接チューブの下
   部との間の空気室内に開口し、他端部が前記開口部材の
   外気と連通する通路とに接続された空気供給通路と、こ
   の空気供給通路に備えられた前記空気室内に供給された
   空気の流出を防止する逆止弁とからなることを特徴とす
   る容器。 ７）元の形状に自動的に復元可能な可撓性材料で成形さ
   れた開口部を有する容器本体と、この容器本体内に収納
   され該容器本体の内壁面と圧接する圧接チューブと、こ
   の圧接チューブに形成された前記容器本体の開口部に取
   付けられる開口部材と、前記圧接チューブのほぼ中央部
   内壁面に開口部の周囲が固定された該圧接チューブの下
   部内壁面および上部内壁面と圧接可能な押し圧チューブ
   と、一端が前記押し圧チューブと前記圧接チューブの下
   部との間の空気室内に開口し、他端部が前記開口部材の
   外気と連通する通路とに接続された空気供給通路と、こ
   の空気供給通路に備えられた前記空気室内に供給された
   空気の流出を防止する逆止弁と、前記圧接チューブと前
   記押し圧チューブとの間に取付けられた複数個の折りた
   たみチューブと、これらの折りたたみチューブのほぼ中
   央部にそれぞれ取付けられた流動体の通過が可能で前記
   押し圧チューブや該折りたたみチューブの通過を阻止す
   る阻止部材とからなることを特徴とする容器。