JP2001240089A - チューブ容器 - Google Patents
チューブ容器Info
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- tube container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
- B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
- B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
- B65D47/2075—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is raised by the pressure of the contents and thereby opening the valve
Abstract
(57)【要約】
【課題】液を押し出した後に容器本体内へ空気が入るの
を極力防止でき、また、構造が簡単で安価に製造するこ
とができる合成樹脂製のチューブ容器を提案するもので
ある。 【解決手段】口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８の
中央に注出口９を穿設した合成樹脂製の容器本体２と、
該容器本体に嵌着固定するとともに、頂壁４中央に基端
を開口し且つ注出口９に連通する注出用のノズル15を立
設した合成樹脂製の注出栓３とを備え、ノズル15内面よ
り垂設した複数条の弾性板18を介して注出口９周囲の頂
板８上面に周縁部圧接した弁板19を一体に延設して構成
した。
を極力防止でき、また、構造が簡単で安価に製造するこ
とができる合成樹脂製のチューブ容器を提案するもので
ある。 【解決手段】口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８の
中央に注出口９を穿設した合成樹脂製の容器本体２と、
該容器本体に嵌着固定するとともに、頂壁４中央に基端
を開口し且つ注出口９に連通する注出用のノズル15を立
設した合成樹脂製の注出栓３とを備え、ノズル15内面よ
り垂設した複数条の弾性板18を介して注出口９周囲の頂
板８上面に周縁部圧接した弁板19を一体に延設して構成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はチューブ容器に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】チューブ容器として、圧搾可能で、下端
を扁平に閉塞した胴部から口頚部を起立した容器体と、
該容器体の口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁
を延設してなるキャップとからなるものが一般に知られ
ている。これらはキャップを外し、胴部を圧搾すること
により収納液を口頚部から押し出し使用する。
を扁平に閉塞した胴部から口頚部を起立した容器体と、
該容器体の口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁
を延設してなるキャップとからなるものが一般に知られ
ている。これらはキャップを外し、胴部を圧搾すること
により収納液を口頚部から押し出し使用する。
【０００３】チューブ容器は元来、空気との接触を嫌う
性質のあるものを収納することを主目的としており、そ
のため胴部を弾力性に乏しく且つ可撓性の有る材質で形
成し、収納液が減少するにつれて胴部が凹んだ状態で維
持される如く構成している。
性質のあるものを収納することを主目的としており、そ
のため胴部を弾力性に乏しく且つ可撓性の有る材質で形
成し、収納液が減少するにつれて胴部が凹んだ状態で維
持される如く構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は合成樹脂製の容器本体が主流を占め、収納液も必ずし
も嫌気性のものとは限らなくなっているが、当然空気と
の接触を避ける液を収納することもいまだ多い。この様
な場合、合成樹脂材で形成されたチューブ容器は一般に
弾力性があるため、収納液を押し出した後胴部の圧搾を
解除すると胴部が弾性復元して負圧化した胴部内に空気
を吸い込んでしまうという不都合がある。本発明は上記
した点に鑑みなされたもので、容器本体を弾力性に富む
合成樹脂材で形成した場合でも、液を押し出した後に容
器体内へ空気が入るのを極力防止でき、また、構造が簡
単で安価に製造できる優れたチューブ容器を提案するも
のである。
は合成樹脂製の容器本体が主流を占め、収納液も必ずし
も嫌気性のものとは限らなくなっているが、当然空気と
の接触を避ける液を収納することもいまだ多い。この様
な場合、合成樹脂材で形成されたチューブ容器は一般に
弾力性があるため、収納液を押し出した後胴部の圧搾を
解除すると胴部が弾性復元して負圧化した胴部内に空気
を吸い込んでしまうという不都合がある。本発明は上記
した点に鑑みなされたもので、容器本体を弾力性に富む
合成樹脂材で形成した場合でも、液を押し出した後に容
器体内へ空気が入るのを極力防止でき、また、構造が簡
単で安価に製造できる優れたチューブ容器を提案するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本請求項１発明のチュー
ブ容器は、上記課題を解決するため、圧搾可能な胴部４
より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部
分に掛け渡した頂板８に注出口９を穿設してなる合成樹
脂製の容器本体２と、口頚部６外周に嵌合させた周壁13
上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を
開口した注出用のノズル15を立設し、且つ、注出口９と
ノズル15とを液密に連通させた合成樹脂製の注出栓３と
を備え、ノズル15内面より周方向間隔をあけて垂設した
複数条の弾性板18を介して、注出口９周囲の頂板８上面
に周縁部を圧接した弁板19を、一体に延設してなること
を特徴とするチューブ容器として構成した。
ブ容器は、上記課題を解決するため、圧搾可能な胴部４
より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部
分に掛け渡した頂板８に注出口９を穿設してなる合成樹
脂製の容器本体２と、口頚部６外周に嵌合させた周壁13
上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を
開口した注出用のノズル15を立設し、且つ、注出口９と
ノズル15とを液密に連通させた合成樹脂製の注出栓３と
を備え、ノズル15内面より周方向間隔をあけて垂設した
複数条の弾性板18を介して、注出口９周囲の頂板８上面
に周縁部を圧接した弁板19を、一体に延設してなること
を特徴とするチューブ容器として構成した。
【０００６】また、請求項２発明のチューブ容器は、上
記頂板８の中央部を筒状に陥没した陥没部10を設けると
ともに、陥没部10の底壁部10a に上記注出口９を穿設
し、陥没部10の垂壁部10b 内面に周方向複数の案内リブ
11を縦設してなる請求項１記載のチューブ容器として構
成した。
記頂板８の中央部を筒状に陥没した陥没部10を設けると
ともに、陥没部10の底壁部10a に上記注出口９を穿設
し、陥没部10の垂壁部10b 内面に周方向複数の案内リブ
11を縦設してなる請求項１記載のチューブ容器として構
成した。
【０００７】また、請求項３発明のチューブ容器は、上
記課題を解決するため、圧搾可能な胴部４より口頚部６
を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に頂板８を
一体に掛け渡し、且つ、頂板８に基端を開口した注出筒
26を立設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６
外周に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設すると
ともに、頂壁14に基端を開口して立設した注出用のノズ
ル15を注出筒26外周に液密に嵌合させてなる合成樹脂製
の注出栓３とを備え、注出筒26の上端面に圧接してその
開口を密閉する弁板29を、ノズル15内面との間に一体に
掛け渡した周方向複数の弾性連結片30を介して支持して
なることを特徴とするチューブ容器として構成した。
記課題を解決するため、圧搾可能な胴部４より口頚部６
を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に頂板８を
一体に掛け渡し、且つ、頂板８に基端を開口した注出筒
26を立設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６
外周に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設すると
ともに、頂壁14に基端を開口して立設した注出用のノズ
ル15を注出筒26外周に液密に嵌合させてなる合成樹脂製
の注出栓３とを備え、注出筒26の上端面に圧接してその
開口を密閉する弁板29を、ノズル15内面との間に一体に
掛け渡した周方向複数の弾性連結片30を介して支持して
なることを特徴とするチューブ容器として構成した。
【０００８】また、請求項４発明のチューブ容器は、上
記弾性連結片30が、ノズル15内面より中心に向かって延
びた後ノズル15内周に沿って延びるとともに、再び中心
に向かって延びる弾性連結片30である請求項１記載のチ
ューブ容器として構成した。
記弾性連結片30が、ノズル15内面より中心に向かって延
びた後ノズル15内周に沿って延びるとともに、再び中心
に向かって延びる弾性連結片30である請求項１記載のチ
ューブ容器として構成した。
【０００９】また、請求項５発明のチューブ容器は、上
記頂壁８の注出筒26周囲を環状に陥没させた凹部27を形
成するとともに、該凹部の外側垂壁面に密嵌させ且つ頂
壁14裏面より垂設したシール筒28を設け、上記注出筒26
の上部を下から第１縮径部26a 及び第２縮径部26b に順
次縮径し、第１縮径部26a 外周にノズル15内周面の上下
方向中間部分を密嵌させ、該密嵌部分下方の注出筒26と
ノズル15との間に隙間ａを設けてなる請求項１記載のチ
ューブ容器として構成した。
記頂壁８の注出筒26周囲を環状に陥没させた凹部27を形
成するとともに、該凹部の外側垂壁面に密嵌させ且つ頂
壁14裏面より垂設したシール筒28を設け、上記注出筒26
の上部を下から第１縮径部26a 及び第２縮径部26b に順
次縮径し、第１縮径部26a 外周にノズル15内周面の上下
方向中間部分を密嵌させ、該密嵌部分下方の注出筒26と
ノズル15との間に隙間ａを設けてなる請求項１記載のチ
ューブ容器として構成した。
【００１０】
【００１１】以下、本発明の実施例の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】本発明のチューブ容器１は、容器本体２
と、注出栓３とを備えている。
と、注出栓３とを備えている。
【００１３】図１〜図３は本請求項１発明の一実施例を
示し、容器本体２は合成樹脂により形成したもので、圧
搾可能な筒状胴部４より肩部５を介して口頚部６を起立
して構成しており、口頚部６外周に注出栓３を係止する
ための図示例の如き係止突条７を周設したり、或いは螺
条を周設したものが使用できる。また、口頚部６の開口
部分に掛け渡した頂板８に注出口９を穿設している。頂
板８の形態は口頚部６開口部分を掛け渡したものであれ
ば良く、水平板状のものであっても良いが、図示例で
は、後述弁板の上下動を円滑に行う目的で、中央を筒状
に陥没させた陥没部10を設け、陥没部10の底壁部10a に
注出口９を穿設し、陥没部10の垂壁部10b内面に周方向
複数の案内リブ11を突設している。また、図示例では、
外周下部に後述シール筒を挿入させるための環状凹部12
を形成している。
示し、容器本体２は合成樹脂により形成したもので、圧
搾可能な筒状胴部４より肩部５を介して口頚部６を起立
して構成しており、口頚部６外周に注出栓３を係止する
ための図示例の如き係止突条７を周設したり、或いは螺
条を周設したものが使用できる。また、口頚部６の開口
部分に掛け渡した頂板８に注出口９を穿設している。頂
板８の形態は口頚部６開口部分を掛け渡したものであれ
ば良く、水平板状のものであっても良いが、図示例で
は、後述弁板の上下動を円滑に行う目的で、中央を筒状
に陥没させた陥没部10を設け、陥没部10の底壁部10a に
注出口９を穿設し、陥没部10の垂壁部10b内面に周方向
複数の案内リブ11を突設している。また、図示例では、
外周下部に後述シール筒を挿入させるための環状凹部12
を形成している。
【００１４】上記の如き容器本体２は、例えば、射出成
形等の形成方法で下端を開口した筒状の状態で胴部を形
成し、液を充填後胴部４下端を扁平に閉塞する。
形等の形成方法で下端を開口した筒状の状態で胴部を形
成し、液を充填後胴部４下端を扁平に閉塞する。
【００１５】注出栓３も合成樹脂により形成され、口頚
部６外周に周壁13を嵌合させて容器本体２に装着したも
ので、周壁13上端縁より頂壁14を延設し、頂壁14に基端
を開口したノズル15を立設し、また、注出口９とノズル
15とを液密に連通させた形態のものが採用される。周壁
13の口頚部６外周への嵌合係止は、図示例の如く周壁13
内周に突周設した係合突条16を上記係止突条７に乗り越
え係合させる方法の外、螺合等種々の形態を採用でき
る。また、頂壁14裏面周縁部から垂設したシール筒17を
口頚部６内周下端部に密嵌してこの部分からの液の漏出
防止を図り、ひいては注出口９とノズル15とを液密に連
通させている。尚、両者の液密な連通は、これに限られ
ず、頂板８周縁部と頂壁14周縁部とを密接しても良く、
パッキンを介在させても良い。
部６外周に周壁13を嵌合させて容器本体２に装着したも
ので、周壁13上端縁より頂壁14を延設し、頂壁14に基端
を開口したノズル15を立設し、また、注出口９とノズル
15とを液密に連通させた形態のものが採用される。周壁
13の口頚部６外周への嵌合係止は、図示例の如く周壁13
内周に突周設した係合突条16を上記係止突条７に乗り越
え係合させる方法の外、螺合等種々の形態を採用でき
る。また、頂壁14裏面周縁部から垂設したシール筒17を
口頚部６内周下端部に密嵌してこの部分からの液の漏出
防止を図り、ひいては注出口９とノズル15とを液密に連
通させている。尚、両者の液密な連通は、これに限られ
ず、頂板８周縁部と頂壁14周縁部とを密接しても良く、
パッキンを介在させても良い。
【００１６】本発明の注出栓３は、ノズル15内面より周
方向間隔をあけて垂設した複数条の弾性板18を介して注
出口９周囲の頂板８上面に圧接する弁板19を一体に延設
している。図示例に於いては三条の弾性板18を設けてお
り、各弾性板18は螺旋状をなし、ノズル15の内周下部に
周方向間隔をあけて上端を一体に連結するとともに、下
端を円板状をなす弁板19外周縁部に周方向間隔をあけて
一体に連結している。弁板19と各案内リブ11とは僅かな
クリアランスをあけて構成し、液注出の際の円滑な上下
動を行う如く構成している。
方向間隔をあけて垂設した複数条の弾性板18を介して注
出口９周囲の頂板８上面に圧接する弁板19を一体に延設
している。図示例に於いては三条の弾性板18を設けてお
り、各弾性板18は螺旋状をなし、ノズル15の内周下部に
周方向間隔をあけて上端を一体に連結するとともに、下
端を円板状をなす弁板19外周縁部に周方向間隔をあけて
一体に連結している。弁板19と各案内リブ11とは僅かな
クリアランスをあけて構成し、液注出の際の円滑な上下
動を行う如く構成している。
【００１７】本発明に於いて、注出栓３に蓋体20を設け
ても良く、蓋体20としては、種々の形態を採用できる。
例えば、図１に示す実施例では、注出栓の後部上端部に
後部下端部を薄肉ヒンジ21を介して一体に連結した蓋体
20設けている。この蓋体20は、注出栓頂壁14上面周縁部
に凹設した上向き段部22に周壁23下端縁を嵌合させると
とにも、周壁23上端縁より延設した頂壁24中央裏面よ
り、ノズル15の内外に密嵌するシール筒25，25を垂設し
ている。図４は蓋体20の別の形態で、注出栓周壁13外周
に螺着させた周壁23上端縁より頂壁24を延設して構成し
ている。
ても良く、蓋体20としては、種々の形態を採用できる。
例えば、図１に示す実施例では、注出栓の後部上端部に
後部下端部を薄肉ヒンジ21を介して一体に連結した蓋体
20設けている。この蓋体20は、注出栓頂壁14上面周縁部
に凹設した上向き段部22に周壁23下端縁を嵌合させると
とにも、周壁23上端縁より延設した頂壁24中央裏面よ
り、ノズル15の内外に密嵌するシール筒25，25を垂設し
ている。図４は蓋体20の別の形態で、注出栓周壁13外周
に螺着させた周壁23上端縁より頂壁24を延設して構成し
ている。
【００１８】上記の如く構成したチューブ容器１を使用
する場合に付いて説明すると、まず、蓋体20を開き、次
いで胴部４を圧搾すると、加圧された胴部４内の液が弾
性板18の弾発力に抗して弁板19を押し開き、ノズル15か
ら注出される。胴部４の圧搾を解除すると、弁板19は直
ちに閉じる。
する場合に付いて説明すると、まず、蓋体20を開き、次
いで胴部４を圧搾すると、加圧された胴部４内の液が弾
性板18の弾発力に抗して弁板19を押し開き、ノズル15か
ら注出される。胴部４の圧搾を解除すると、弁板19は直
ちに閉じる。
【００１９】図５及び図６は本請求項３発明の一実施例
を示し、図１の実施例同様容器本体２は合成樹脂により
形成したもので、圧搾可能な筒状胴部４より肩部５を介
して口頚部６を起立して構成しており、口頚部６外周に
は注出栓３を係止するための係止突条を周設したり、或
いは螺条を周設したものが使用できる。尚、図示例では
係止突条７を突周設している。また、口頚部６の開口部
分に掛け渡した頂板８に基端を開口して注出筒26を立設
している。頂板８の形態は口頚部６開口部分を掛け渡し
たものであれば良く、水平板状のものであっても良い
が、図示例では、後述シール筒を挿入可能とするため
に、注出筒周囲を環状に陥没させた凹部27を設けてい
る。また、注出筒26の上部を、下からそれぞれ段部を介
して、第１縮径部26a 及び第２縮径部26b に順次縮径し
て構成している。
を示し、図１の実施例同様容器本体２は合成樹脂により
形成したもので、圧搾可能な筒状胴部４より肩部５を介
して口頚部６を起立して構成しており、口頚部６外周に
は注出栓３を係止するための係止突条を周設したり、或
いは螺条を周設したものが使用できる。尚、図示例では
係止突条７を突周設している。また、口頚部６の開口部
分に掛け渡した頂板８に基端を開口して注出筒26を立設
している。頂板８の形態は口頚部６開口部分を掛け渡し
たものであれば良く、水平板状のものであっても良い
が、図示例では、後述シール筒を挿入可能とするため
に、注出筒周囲を環状に陥没させた凹部27を設けてい
る。また、注出筒26の上部を、下からそれぞれ段部を介
して、第１縮径部26a 及び第２縮径部26b に順次縮径し
て構成している。
【００２０】上記の如き容器本体２は、図１の実施例と
同様にその形成方法を種々採用できる。
同様にその形成方法を種々採用できる。
【００２１】本実施例に於ける注出栓３も合成樹脂によ
り形成され、図１の実施例を同様口頚部６外周に周壁13
を嵌合させて容器本体２に装着したもので、周壁13上端
縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を開口
して立設した注出用のノズル15を注出筒26外周に液密に
嵌合させた形態のものが採用される。周壁13の口頚部６
外周への嵌合係止は、図１の実施例と同様である。
り形成され、図１の実施例を同様口頚部６外周に周壁13
を嵌合させて容器本体２に装着したもので、周壁13上端
縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を開口
して立設した注出用のノズル15を注出筒26外周に液密に
嵌合させた形態のものが採用される。周壁13の口頚部６
外周への嵌合係止は、図１の実施例と同様である。
【００２２】図示例に於けるノズル15は、下部が末広が
りの短円筒状をなし、上下方向中間部内面を第１縮径部
26a 外周に密嵌させ、開密嵌部分下方の注出筒26のノズ
ル15との間に隙間ａを設けるとともに、注出筒26先端面
より上方へ先端部を突出している。この隙間ａを設けに
ことにより、容器本体２への注出栓３の組み付けを容易
に行える如く構成している。また、頂壁14裏面中央部か
ら垂設したシール筒28を凹部の外側垂壁面に密嵌して第
１縮径部26a とノズル15との密嵌部分と併せて二重シー
ルし、この部分からの液の漏出防止を図っている。
りの短円筒状をなし、上下方向中間部内面を第１縮径部
26a 外周に密嵌させ、開密嵌部分下方の注出筒26のノズ
ル15との間に隙間ａを設けるとともに、注出筒26先端面
より上方へ先端部を突出している。この隙間ａを設けに
ことにより、容器本体２への注出栓３の組み付けを容易
に行える如く構成している。また、頂壁14裏面中央部か
ら垂設したシール筒28を凹部の外側垂壁面に密嵌して第
１縮径部26a とノズル15との密嵌部分と併せて二重シー
ルし、この部分からの液の漏出防止を図っている。
【００２３】本発明容器に於ける注出栓３は、注出筒26
の上端面に圧接してその開口を密閉する弁板29を、ノズ
ル15内面との間に一体に掛け渡した周方向複数の弾性連
結片30を介して支持している。図示例では、ノズル15内
面より中心に向かって延びたのちノズル内周に沿って延
びるとともに、再び中心に向かって延びる弾性連結片30
を、ノズル15内面と、弁板29外周面との間に周方向等間
隔に三本掛け渡している。
の上端面に圧接してその開口を密閉する弁板29を、ノズ
ル15内面との間に一体に掛け渡した周方向複数の弾性連
結片30を介して支持している。図示例では、ノズル15内
面より中心に向かって延びたのちノズル内周に沿って延
びるとともに、再び中心に向かって延びる弾性連結片30
を、ノズル15内面と、弁板29外周面との間に周方向等間
隔に三本掛け渡している。
【００２４】本発明に於いて、注出栓３に図１及び図４
の実施例同様種々の形態の蓋体を設けても良い。蓋体に
関して同符号を付して説明を省略する。
の実施例同様種々の形態の蓋体を設けても良い。蓋体に
関して同符号を付して説明を省略する。
【００２５】本実施例のチューブ容器１を使用する場合
は、同様に蓋体20を開き、次いで胴部４を圧搾すると、
加圧された胴部４内の液が弾性連結片の弾発力に抗して
弁板29を押し開き、ノズル15から注出される。胴部４の
圧搾を解除すると、弁板29は直ちに閉じる。
は、同様に蓋体20を開き、次いで胴部４を圧搾すると、
加圧された胴部４内の液が弾性連結片の弾発力に抗して
弁板29を押し開き、ノズル15から注出される。胴部４の
圧搾を解除すると、弁板29は直ちに閉じる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明のチューブ容器
は、既述構成としたことにより、弾力性の有る合成樹脂
材を使用して形成したものであっても、使用中の液注出
後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止することが
できる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を設けた
場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成することもで
きる。
は、既述構成としたことにより、弾力性の有る合成樹脂
材を使用して形成したものであっても、使用中の液注出
後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止することが
できる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を設けた
場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成することもで
きる。
【００２７】また、請求項２発明のチューブ容器は、液
注出の際の弁板19の上下動を円滑に行えて、弁板19が作
動不良を引き起こす等の不都合を生じない。
注出の際の弁板19の上下動を円滑に行えて、弁板19が作
動不良を引き起こす等の不都合を生じない。
【００２８】また、請求項３発明のチューブ容器は、上
記請求項１発明のチューブ容器と同様、弾力性の有る合
成樹脂材を使用して形成したものであっても、使用中の
液注出後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止する
ことができる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を
設けた場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成するこ
ともできる。
記請求項１発明のチューブ容器と同様、弾力性の有る合
成樹脂材を使用して形成したものであっても、使用中の
液注出後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止する
ことができる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を
設けた場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成するこ
ともできる。
【００２９】また、請求項４発明のチューブ容器は、弾
性連結片の変形幅を大きくとれるため弁板29の上下動に
ゆとりがあり、液の注出も円滑に行える利点を兼ね備え
る。
性連結片の変形幅を大きくとれるため弁板29の上下動に
ゆとりがあり、液の注出も円滑に行える利点を兼ね備え
る。
【００３０】また、請求項５発明のチューブ容器は、ノ
ズル内周面の密嵌部分とシール筒28の密嵌部分とで二重
シールするため、液漏れの虞がなく、しかも、隙間ａの
存在で注出栓３を容器本体２に嵌着する際に容易に行え
る利点を兼ね備えている。
ズル内周面の密嵌部分とシール筒28の密嵌部分とで二重
シールするため、液漏れの虞がなく、しかも、隙間ａの
存在で注出栓３を容器本体２に嵌着する際に容易に行え
る利点を兼ね備えている。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同実施例の分解斜視図である。
【図３】同実施例の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】同実施例の弁板部分の要部横断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
２…容器本体，３…注出栓，４…胴部，６…口頚部，８
…頂板，９…注出口，10…陥没部，10a …底壁部，10b
…垂壁部，11…案内リブ，13…周壁，14…頂壁，15…ノ
ズル， 18…弾性板，19…弁板，26…注出筒，26a …第
１縮径部，26b …第２縮径部，27…凹部，28…シール
筒，29…弁板，30…弾性連結片，ａ…隙間
…頂板，９…注出口，10…陥没部，10a …底壁部，10b
…垂壁部，11…案内リブ，13…周壁，14…頂壁，15…ノ
ズル， 18…弾性板，19…弁板，26…注出筒，26a …第
１縮径部，26b …第２縮径部，27…凹部，28…シール
筒，29…弁板，30…弾性連結片，ａ…隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E065 AA01 BA11 DA06 DB01 DC10 DD05 FA15 HA01 3E084 AA03 AA12 AB06 BA03 CA01 CB02 DA01 DB13 DB14 FA02 FA09 GA06 GB06 LA18 LB02 LB06 LC01 LD03
Claims (5)
- 【請求項１】圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させ
るとともに、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８に
注出口９を穿設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口
頚部６外周に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設
するとともに、頂壁14に基端を開口した注出用のノズル
15を立設し、且つ、注出口９とノズル15とを液密に連通
させた合成樹脂製の注出栓３とを備え、ノズル15内面よ
り周方向間隔をあけて垂設した複数条の弾性板18を介し
て、注出口９周囲の頂板８上面に周縁部を圧接した弁板
19を、一体に延設してなることを特徴とするチューブ容
器。 - 【請求項２】上記頂板８の中央部を筒状に陥没した陥没
部10を設けるとともに、陥没部10の底壁部10a に上記注
出口９を穿設し、陥没部10の垂壁部10b 内面に周方向複
数の案内リブ11を縦設してなる請求項１記載のチューブ
容器。 - 【請求項３】圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させ
るとともに、口頚部６の開口部分に頂板８を一体に掛け
渡し、且つ、頂板８に基端を開口した注出筒26を立設し
てなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に嵌合
させた周壁13上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂
壁14に基端を開口して立設した注出用のノズル15を注出
筒26外周に液密に嵌合させてなる合成樹脂製の注出栓３
とを備え、注出筒26の上端面に圧接してその開口を密閉
する弁板29を、ノズル15内面との間に一体に掛け渡した
周方向複数の弾性連結片30を介して支持してなることを
特徴とするチューブ容器。 - 【請求項４】上記弾性連結片30が、ノズル15内面より中
心に向かって延びた後ノズル15内周に沿って延びるとと
もに、再び中心に向かって延びる弾性連結片30である請
求項１記載のチューブ容器。 - 【請求項５】上記頂壁８の注出筒26周囲を環状に陥没さ
せた凹部27を形成するとともに、該凹部の外側垂壁面に
密嵌させ且つ頂壁14裏面より垂設したシール筒28を設
け、上記注出筒26の上部を下から第１縮径部26a 及び第
２縮径部26b に順次縮径し、第１縮径部26a 外周にノズ
ル15内周面の上下方向中間部分を密嵌させ、該密嵌部分
下方の注出筒26とノズル15との間に隙間ａを設けてなる
請求項１記載のチューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054171A JP4043682B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054171A JP4043682B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | チューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240089A true JP2001240089A (ja) | 2001-09-04 |
| JP4043682B2 JP4043682B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=18575462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000054171A Expired - Fee Related JP4043682B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043682B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371579A1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-17 | Masuda Masatoshi | Valve mechanism for tube-type fluid container |
| JP2012076817A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Ajinomoto Co Inc | 容器口栓 |
| JP2015074456A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 花王株式会社 | チューブ容器 |
| JP2016088544A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| CN105691872A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-22 | 李红彪 | 一种可挤压出液的调味品瓶盖结构 |
| CN113784897A (zh) * | 2019-03-01 | 2021-12-10 | 贝瑞全球有限公司 | 儿科剂量分配器 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5390318B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2014-01-15 | 日本クロージャー株式会社 | キャップ付注出具 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000054171A patent/JP4043682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1371579A1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-17 | Masuda Masatoshi | Valve mechanism for tube-type fluid container |
| US7059501B2 (en) | 2002-06-10 | 2006-06-13 | Masatoshi Masuda | Valve mechanism for tube-type fluid container |
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| JP2016088544A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| CN105691872A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-22 | 李红彪 | 一种可挤压出液的调味品瓶盖结构 |
| CN105691872B (zh) * | 2016-04-14 | 2018-09-28 | 李红彪 | 一种可挤压出液的调味品瓶盖结构 |
| CN113784897A (zh) * | 2019-03-01 | 2021-12-10 | 贝瑞全球有限公司 | 儿科剂量分配器 |
| CN113784897B (zh) * | 2019-03-01 | 2023-12-01 | 贝瑞全球有限公司 | 儿科剂量分配器 |
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|---|---|
| JP4043682B2 (ja) | 2008-02-06 |
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