EP2181051B1 - Abgabevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2181051B1
EP2181051B1 EP08801688A EP08801688A EP2181051B1 EP 2181051 B1 EP2181051 B1 EP 2181051B1 EP 08801688 A EP08801688 A EP 08801688A EP 08801688 A EP08801688 A EP 08801688A EP 2181051 B1 EP2181051 B1 EP 2181051B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing device
valve housing
valve
internal container
inner container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08801688A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2181051A1 (de
Inventor
Jasper Bernhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Aptar Dortmund GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar Dortmund GmbH filed Critical Aptar Dortmund GmbH
Publication of EP2181051A1 publication Critical patent/EP2181051A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2181051B1 publication Critical patent/EP2181051B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser for a preferably cosmetic product according to the preamble of patent claim 1.
  • the dispenser preferably serves a non-spraying dispensing or dispensing of a preferably cosmetic product.
  • a spraying output may also be provided.
  • the term "cosmetic product” includes cosmetics, hair spray, hair lacquer, a deodorant, a foam, in particular shaving cream, a gel, a paint spray, a sunscreen or skin care agent or the like or other cosmetic fluids, fluids, pastes , Lotions, emulsions or the like.
  • other personal care products cleaning products, o. The like.
  • suspensions and fluids possibly also with gas phases, preferably.
  • other liquids and fluids for example, air improvers, and in particular also technical fluids and fluids, such as rust remover o. The like., Are used.
  • the proposed dispensing device for storage and dispensing of a gel, in particular shaving gel, or a paste, in particular toothpaste, o. The like. Used.
  • the EP 0 320 510 B 1 discloses a dispenser with a valve having a valve housing.
  • the valve housing is provided with a tubular portion having radially extending side wings on opposite sides.
  • a bag-like, flexible inner container is welded by heat welding.
  • the valve is held by a plate, which is gas-tightly connected to an outer container. Gas in the outer container exerts pressure on the inner container in order to be able to dispense a cosmetic product contained in the inner container.
  • the valve housing and the inner wall of the inner container are preferably made of polypropylene.
  • the problem is the diffusion behavior. Polypropylene is not diffusion-tight, especially not to oxygen.
  • the EP 0 179 538 A2 relates to a dispenser with a flexible, designed as a pressure bag inner container. This is relatively thick-walled and equipped with bead-like reinforcements so that it can exert pressure on a liquid located in this.
  • ultraschalsch For sealing the pressure bag against a valve assembly is called as a press-alertnative method ultraschalsch obtainend a flange-like outlet opening of the pressure bag, said flange is welded to a flange of the valve housing or a flange of a mounting ring.
  • the present invention has for its object to provide an improved dispensing device, which allows a comparison with the prior art simplified and / or cost-effective production, in particular a stable, tight connection of a flexible inner container with less effort and / or material use.
  • a first aspect of the present invention is characterized in that the valve housing has an at least substantially flat and / or thin and / or flange-like and / or plate-like connecting portion with which the inner container is preferably welded or connected exclusively.
  • the inner container is only externally connected to the valve housing. This allows an optimized, in particular simplified and more cost-effective production of the dispensing device, since the inner container compared to the prior art much easier or better and more defined with can connect the valve housing or its connecting portion, particularly preferably by ultrasonic welding.
  • the preferably at least substantially flat connecting portion is connected only with a flat side with an outer side of the inner container. This simplifies the production, since the inner container with only one wall and not with two walls as in the prior art must be connected to the valve body.
  • At least one welding bead is arranged or formed on the valve housing prior to welding to the inner container, which is covered during welding by the inner container.
  • This in turn is a simple and cost-effective production, in particular the welding of the inner container with the valve housing by ultrasound, conducive.
  • the inner container is ultrasonically welded to the valve housing.
  • polyethylene or polyamide is preferably used for the valve housing and the inner layer of the inner container.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a proposed dispensing device 1 for dispensing a preferably cosmetic product 2 in the sense explained above.
  • the product 2 is shaving gel, toothpaste or the like.
  • the dispensing device 1 has a valve 3, via which the product 2 can be dispensed.
  • the valve 3 can be designed as a metering valve or the like. It can be opened, for example, by depressing a dispensing head, not shown, connected thereto, or in any other suitable manner.
  • the product 2 via the valve 3 and an attached dispensing head o.
  • the like In liquid form, pasty form, as a foam, as a gel o. The like. Deliverable.
  • the dispensing device 1 has a flexible inner container 4, as shown schematically in FIG Fig. 1 hinted at.
  • the inner container 4 is formed in particular as a bag. Preferably, it is a folded and welded container or bag. However, other constructive solutions are possible.
  • the wall of the inner container 4 is formed like a film and / or formed by a composite film.
  • the wall is preferably formed at least substantially diffusion-tight.
  • the wall or foil may have an aluminum layer, aluminum vaporization or the like, as well as other layers, in particular consisting of a polyolefin.
  • the dispensing device 1 further preferably has an outer container 5, which in Fig. 1 only indicated by dashed lines.
  • the inner container 4 is preferably received in the outer container 5 together with the valve 3.
  • the valve 3 is provided with a plate 6 or held by it, which in turn is connected to the outer container 5 in particular gas-tight.
  • the plate 6 forms a tight-closing lid or closure of the outer container 5.
  • the plate 6 is preferably made of metal. In principle, however, it can also consist of plastic or of any other suitable material, in particular a composite material.
  • the valve 3 has a valve housing 3 a, which is connected to the plate 6 and held by this.
  • the plate 6 has a side facing the inner container 4 and the interior of the outer container 5 side 6a -
  • a bottom, inside, flat side or a ring area - on which is provided with a preferably central, outwardly projecting recess 6b.
  • valve 3 or valve housing 3a is received or held with one end in the recess 6b, in particular clamping, non-positive or positive, for example by injecting or injecting, caulking, Verschwei- ⁇ en, gluing o.
  • Valve housing 3a preferably ends in the recess 6b on the outlet side.
  • a particular annular seal 7 between the bottom of the recess 6b and the end face of the valve housing 3a is arranged to seal the valve housing 3a on the outside of the plate 6 and so to close the outer container 5 gas-tight.
  • other constructive solutions are possible.
  • the inner container 4 is gas-tight with the valve housing 3 - in particular at the end facing away from the plate 6 and inlet end - connected. This end region or this inlet end projects in particular into the interior of the outer container 5 and in particular into the interior of the inner container 4.
  • the inner container 4 contains the preferably cosmetic product 2 to be dispensed.
  • an optional riser 8 in particular a hose or the like, may be connected on the inlet side to the valve 3.
  • the riser 8 is in particular in one or on one of the valve housing 3a formed, inlet side connecting piece o. The like. Plugged or connected in any other suitable manner with the valve housing 3a on the inlet side or connectable.
  • the outer container 5 is filled with a pressurized gas 9, which in Fig. 1 dotted is indicated, filled.
  • the gas 9 is, in particular, air or another suitable compressed gas, if appropriate also liquid gas or the like.
  • the prevailing in the outer container 5 gas pressure acts on the outside of the flexible inner container 4, so that the product 2 with the valve open 3 via the valve 3 and a possibly subsequent dispensing head o. The like. Is outputted. When removing or dispensing the product 2, the inner container 4 collapses.
  • the inner container 4 is connected to the valve housing 3a - as already mentioned - preferably gas-tight, in particular welded. Particularly preferably, the inner container 4 is ultrasonically welded to the valve housing 3a. This allows a much more energy-efficient, faster and / or less expensive production of the dispensing device 1 with respect to the Wännesch notedung provided in the prior art. However, in principle it is also possible to connect the inner container 4 to the valve housing 3 in any other suitable manner, for example by means of other welding, clamping, spraying, gluing or the like.
  • valve housing 3a has a preferably at least substantially tubular portion 3b, which forms in particular the inlet end and / or a connecting piece for the riser 10.
  • the valve housing 3a has in particular at its tubular portion 3b on a connecting portion 3c, which is gas-tightly connected to the inner container 4, in particular welded, more preferably by ultrasonic welding.
  • the connecting portion 3 c is fixed or welded to the outside of the inner container 4.
  • the connecting portion 3c is preferably at least substantially planar. This is to be understood in the narrower sense, in particular, that the connecting portion 10 forms an at least substantially planar contact surface, with which the inner container 4 is or will be connected. It should be noted, however, that the connecting section 3c can also form only one, for example, radially extending, in particular end-side or annular, contact surface or connecting surface for connection to the inner container 4.
  • the connecting portion 3c is preferably formed thin and / or flange-like and / or annular disc-like or annular. In particular, it protrudes radially from the valve housing 3a or tubular section 3b to the outside.
  • the connecting portion 3c is preferably arranged at the inlet-side end of the valve housing 3a or tubular portion 3b.
  • the connecting portion 3c surrounds the inlet of the valve 3 or valve housing 3a and / or the riser 8 preferably annular disc-like.
  • the inner container 4 in the illustration according to Fig. 1 from below to the connecting portion 3c and connected thereto.
  • the connection surface is therefore preferably on the side facing away from the valve 3 or plate 6 of the connecting portion 10.
  • the inner container 4 is only externally connected to the valve housing 3a and connecting portion 3b.
  • the inner container 4 with the other - in the illustration according to Fig. 1 upper ring surface of the connecting portion 3c to connect.
  • the inner container 4 is connected to an inner side with the connecting portion 3c and its connecting surface.
  • the connecting portion 3c is connected to only one wall of the inner container 4.
  • At least one welding bead 10 is arranged or formed, in particular integrally formed, on the valve housing 3a prior to welding to the inner container 4.
  • the welding bead 10 is covered during welding by the inner container 4.
  • the weld bead 10 is in particular web-like or rib-like and / or continuous or continuously formed.
  • the weld bead 10 is formed in cross section, for example, substantially triangular, square, rectangular, trapezoidal or convex or curved.
  • the inner container 4 is welded to the valve housing 3a along the welding bead 10, so that a defined, in particular at least substantially linear, connection between the valve housing 3a on the one hand and the inner container 4 on the other hand is made possible.
  • a defined and sealed connection between the valve housing 3a and the inner container 4 can be achieved with relatively little ultrasound energy.
  • the weld bead 10 can be used not only in ultrasonic welding but also in other welding.
  • the welding bead 10 preferably has a height and / or width of at least 0.2 mm and / or of at most 0.8 mm, particularly preferably less than 0.5 mm. Most preferably, the height and / or width is substantially 0.3 mm.
  • the weld bead 10 ends in an edge or tip which is at least substantially rectangular in cross-section.
  • the weld bead 10 is formed in cross section in particular substantially triangular or trapezoidal or provided with an at least substantially triangular or trapezoidal tip to the free end.
  • the welding bead 10 extends at least substantially around a circumference of the valve housing 3a or a surface of the valve housing 3a to be connected to the inner container 4.
  • the welding bead 10 forms a closed loop.
  • it can also be a fin, ie no closed loop forming web, rib o. The like. Act.
  • At least two welding beads 10 are provided which are spaced or parallel to each other.
  • a kind of "double seal” or double line connection between the valve housing 3a on the one hand and the inner container 4 on the other hand can be achieved.
  • the welding bead 10 or the welding beads 10 are melted and, accordingly, a flattening and bonding to the inner container 4 takes place.
  • Fig. 1 For reasons of illustration, the welding beads 10 are shown. In fact, the welding beads 10 are at least substantially no longer present or visible when the inner container 4 is welded.
  • inner container 4 When the inner container 4 is made of a single-layer material, this material also forms the inner layer.
  • inner layer is thus also understood to include a single-layered training.
  • valve housing 3a and / or the inner layer of the inner container 4 is preferably made of polyethylene.
  • This material has a much higher diffusion-tightness than the polypropylene used in the prior art. Furthermore, this material can also be welded by ultrasound.
  • polyamide can be used in particular for the valve housing 3a and / or the inner layer of the inner container 4. This results in particular corresponding advantages as in the use of polyethylene.
  • valve housing 3a does not have to be made entirely of said material. Rather, according to an embodiment variant, not shown, the valve housing 3a may also be partially made of a different material. For example, according to an embodiment not shown, it is possible to make the valve housing 3a in the region where it is not connected to or covered by the inner container 4, from another material and / or to provide it with a cover made of a different material, wherein the other material in particular has a higher diffusion-tightness or other advantageous properties. For example, it is possible to inject a diffusion-tight cover in these other areas, particularly preferably by so-called "bi-injection", ie spraying of the other material in the same injection mold against a first material.
  • valve housing (3a), the tubular portion (3b) and the connecting portion (3c) are preferably integrally formed. Multi-part embodiments are also possible.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für ein vorzugsweise kosmetisches Produkt gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die Abgabevorrichtung dient vorzugsweise einer nicht-sprühenden Aus- bzw. Abgabe eines vorzugsweise kosmetischen Produkts. Jedoch kann auch eine sprühende Ausgabe vorgesehen sein.
  • Unter dem Begriff "kosmetisches Produkt" sind in einem engeren Sinn Kosmetika, Haarspray, Haarlack, ein Deodorant, ein Schaum, insbesondere Rasierschaum, ein Gel, ein Farbspray, ein Sonnen- oder Hautpflegemittel o. dgl. oder sonstige kosmetische Flüssigkeiten, Fluide, Pasten, Lotionen, Emulsionen oder dgl. zu verstehen. Vorzugsweise werden in einem weiteren Sinn aber auch sonstige Körperpflegeprodukte, Reinigungsprodukte, o. dgl., und auch Suspensionen und Fluide, ggf. auch mit Gasphasen, umfaßt. Weiter können als sonstige Flüssigkeiten und Fluide, beispielsweise Luftverbesserer, und insbesondere auch technische Flüssigkeiten und Fluide, wie Rostlöser o. dgl., eingesetzt werden. Nachfolgend wird jedoch aus Vereinfachungsgründen und aufgrund des Nutzungsschwerpunkts oft nur von kosmetischem Produkt gesprochen. Besonders bevorzugt wird die vorschlagsgemäße Abgabevorrichtung zur Lagerung und Ausgabe von einem Gel, insbesondere Rasiergel, oder einer Paste, insbesondere Zahnpasta, o. dgl. verwendet.
  • Die EP 0 320 510 B 1 offenbart eine Abgabevorrichtung mit einem Ventil, das ein Ventilgehäuse aufweist. Das Ventilgehäuse ist mit einem rohrförmigen Abschnitt mit sich auf entgegengesetzten Seiten radial erstreckenden Seitenflügeln versehen. An die Seitenflügel und den rohrförmigen Abschnitt ist ein beutelartiger, flexibler Innenbehälter durch Wärmeschweißung angeschweißt. Das Ventil ist von einem Teller gehalten, der mit einem Außenbehälter gasdicht verbunden ist. Durch Gas im Außenbehälter wird ein Druck auf den Innenbehälter ausgeübt, um ein im Innenbehälter enthaltendes kosmetisches Produkt ausgeben zu können. Um eine gute Wärmeschweißung zu ermöglichen, sind das Ventilgehäuse und die Innenwand des Innenbehälters vorzugsweise aus Polypropylen hergestellt. Problematisch ist das Diffusionsverhalten. Polypropylen ist nämlich nicht diffusionsdicht, insbesondere nicht gegenüber Sauerstoff. Dementsprechend kann eine längere Lagerung problematisch sein, da durch das Ventilgehäuse hindurch Sauerstoff in einem Ventilraum diffundieren und insbesondere bei einem kosmetischen Produkt im Innenbehälter zu unerwünschten Reaktionen führen kann. Um diesem unerwünschten Effekt entgegenzuwirken, ist eine sehr dickwandige Ausbildung des Ventilgehäuses erforderlich. Dies ist jedoch hinsichtlich der Materialkosten und Baugröße nachteilig.
  • Die EP 0 179 538 A2 betrifft einen Dispenser mit einem flexiblen, als Druckbeutel ausgebildeten Innenbehälter. Dieser ist verhältnismäßig dickwandig und mit wulstartigen Verstärkungen derart ausgerüstet, dass er auf eine sich in diesem befindliche Flüssigkeit einen Druck ausüben kann. Zum abdichten des Druckbeutels gegen eine Ventilanordnung wird als eine zum verpressen alertnative Methode ultraschalschweißend einer flanschartigen Austrittsöffnung des Druckbeutels genannt, wobei dieser Flansch mit einem Flansch des Ventilgehäuses oder einem Flansch eines Befestigungsrings verschweißt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Abgabevorrichtung anzugeben, die eine gegenüber dem Stand der Technik vereinfachte und/oder kostengünstigere Herstellung, insbesondere eine stabile, dichte Anbindung eines flexiblen Innenbehälters mit geringerem Aufwand und/oder Materialeinsatz ermöglicht.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Abgabevorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Ventilgehäuse einen zumindest im wesentlichen ebenen und/oder dünnen und/oder flanschartigen und/oder tellerartigen Verbindungsabschnitt aufweist, mit dem der Innenbehälter vorzugsweise ausschließlich verschweißt oder verbunden ist. Zusätzlich ist der Innenbehälter nur außen mit dem Ventilgehäuse verbunden. Dies gestattet eine optimierte, insbesondere vereinfachte und kostengünstigere Herstellung der Abgabevorrichtung, da sich der Innenbehälter gegenüber dem Stand der Technik wesentlich einfacher bzw. besser und definierter mit dem Ventilgehäuse bzw. dessen Verbindungsabschnitt verbinden läßt, besonders bevorzugt durch Ultraschallschweißen.
  • Insbesondere wird der vorzugsweise zumindest im wesentlichen ebene Verbindungsabschnitt nur mit einer Flachseite mit einer Außenseite des Innenbehälters verbunden. Dies vereinfacht die Herstellung, da der Innenbehälter nur mit einer Wandung und nicht mit zwei Wandungen wie beim Stand der Technik mit dem Ventilgehäuse verbunden werden muß.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist am Ventilgehäuse mindestens ein Schweißwulst vor dem Verschweißen mit dem Innenbehälter angeordnet oder gebildet, der beim Verschweißen vom Innenbehälter überdeckt wird. Dies ist wiederum einer einfachen und kostengünstigen Herstellung, insbesondere dem Verschweißen des Innenbehälters mit dem Ventilgehäuse durch Ultraschall, zuträglich.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Innenbehälter mit dem Ventilgehäuse ultraschallverschweißt. Des weiteren wird vorzugsweise Polyethylen oder Polyamid für das Ventilgehäuse und die innere Schicht des Innenbehälters verwendet. So wird eine vereinfachte und kostengünstige Herstellung ermöglicht, insbesondere kann das Ventilgehäuse bei mindestens gleichguter oder gar besserer Diffusionsdichtigkeit dünner ausgebildet werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung; und
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Ventils der Abgabevorrichtung.
  • In den teilweise nicht maßstabsgerechten, nur schematischen Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, wobei entsprechende oder vergleichbare Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
  • Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt eine vorschlagsgemäße Abgabevorrichtung 1 zur Abgabe eines vorzugsweise kosmetischen Produkts 2 im eingangs erläuterten Sinne. Insbesondere handelt es sich bei dem Produkt 2 um Rasiergel, Zahnpasta o. dgl.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist ein Ventil 3 auf, über das das Produkt 2 ausgebbar ist. Das Ventil 3 kann bedarfsweise als Dosierventil o. dgl. ausgebildet sein. Es ist beispielsweise durch Niederdrücken eines nicht dargestellten, daran angeschlossenen Abgabekopfes oder auf eine sonstige geeignete Art und Weise öffenbar. Insbesondere ist das Produkt 2 über das Ventil 3 bzw. einen daran angeschlossenen Abgabekopf o. dgl. in flüssiger Form, pastöser Form, als Schaum, als Gel o. dgl. abgebbar.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist einen flexiblen Innenbehälter 4, wie schematisch in Fig. 1 angedeutet, auf. Der Innenbehälter 4 ist insbesondere als Beutel ausgebildet. Vorzugsweise handelt es sich um einen gefalteten und zugeschweißten Behälter bzw. Beutel. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Besonders bevorzugt ist die Wandung des Innenbehälters 4 folienartig ausgebildet und/oder durch eine Verbundfolie gebildet. Die Wandung ist vorzugsweise zumindest weitgehend diffusionsdicht ausgebildet. Beispielsweise kann die Wandung bzw. Folie eine Aluminiumschicht, Aluminiumbedampfung o. dgl. sowie sonstige, insbesondere aus einem Polyolefin bestehende Schichten aufweisen.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist weiter vorzugsweise einen Außenbehälter 5 auf, der in Fig. 1 lediglich gestrichelt angedeutet ist. Der Innenbehälter 4 ist vorzugsweise zusammen mit dem Ventil 3 in dem Außenbehälter 5 aufgenommen. Beim Darstellungsbeispiel ist das Ventil 3 mit einem Teller 6 versehen oder davon gehalten, der seinerseits mit dem Außenbehälter 5 insbesondere gasdicht verbunden ist. Besonders bevorzugt bildet der Teller 6 einen dichtschließenden Deckel oder Verschluß des Außenbehälters 5.
  • Der Teller 6 ist vorzugsweise aus Metall hergestellt. Grundsätzlich kann er jedoch auch aus Kunststoff oder aus jedem sonstigen geeigneten Werkstoff, insbesondere einem Verbundwerkstoff, bestehen.
  • Das Ventil 3 weist ein Ventilgehäuse 3a auf, das mit dem Teller 6 verbunden bzw. von diesem gehalten ist. Beim Darstellungsbeispiel weist der Teller 6 eine dem Innenbehälter 4 bzw. Innenraum des Außenbehälters 5 zugewandte Seite 6a - hier eine Unterseite, Innenseite, Flachseite bzw. einen Ringbereich - auf, die mit einer vorzugsweise mittigen, nach außen ragenden Vertiefung 6b versehen ist.
  • Das Ventil 3 bzw. Ventilgehäuse 3a ist mit einem Ende in der Vertiefung 6b aufgenommen bzw. gehalten, insbesondere klemmend, kraftschlüssig oder formschlüssig, beispielsweise durch Ein- oder Anspritzen, Verstemmen, Verschwei-βen, Verkleben o. dgl. Das Ventil 3 bzw. Ventilgehäuse 3a endet vorzugsweise auslaßseitig in der Vertiefung 6b.
  • Vorzugsweise ist eine insbesondere ringförmige Dichtung 7 zwischen dem Boden der Vertiefung 6b und der Stirnseite des Ventilgehäuses 3a angeordnet, um das Ventilgehäuse 3a außenseitig gegenüber dem Teller 6 abzudichten und so den Außenbehälter 5 gasdicht verschließen zu können. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Der Innenbehälter 4 ist gasdicht mit dem Ventilgehäuse 3 - insbesondere an dem dem Teller 6 abgewandten Endbereich bzw. Einlaßende - verbunden. Dieser Endbereich bzw. dieses Einlaßende ragt insbesondere in das Innere des Außenbehälters 5 und insbesondere in den Innenraum des Innenbehälters 4.
  • Der Innenbehälter 4 enthält das auszugebende, vorzugsweise kosmetische Produkt 2. Um die Aufnahme des Produkts 2 aus dem Innenbehälter 4 zu erleichtern kann einlaßseitig an das Ventil 3 eine optionale Steigleitung 8, insbesondere ein Schlauch o. dgl., angeschlossen sein. Die Steigleitung 8 ist insbesondere in einen oder auf einen vom Ventilgehäuse 3a gebildeten, einlaßseitigen Anschlußstutzen o. dgl. gesteckt oder in sonstiger geeigneter Weise mit dem Ventilgehäuse 3a einlaßseitig verbunden bzw. verbindbar.
  • Der Außenbehälter 5 ist mit einem unter Druck stehenden Gas 9, das in Fig. 1 gepunktet angedeutet ist, befüllt. Bei dem Gas 9 handelt es sich insbesondere um Luft oder ein sonstiges geeignetes Druckgas, gegebenenfalls auch Flüssiggas o. dgl.
  • Der in dem Außenbehälter 5 herrschende Gasdruck wirkt außenseitig auf den flexiblen Innenbehälter 4 ein, so daß das Produkt 2 bei geöffnetem Ventil 3 über das Ventil 3 und einen sich eventuell anschließenden Ausgabekopf o. dgl. ausgegeben wird. Bei der Entnahme bzw. Abgabe des Produkts 2 kollabiert der Innenbehälter 4.
  • Der Innenbehälter 4 ist mit dem Ventilgehäuse 3a - wie bereits erwähnt - vorzugsweise gasdicht verbunden, insbesondere verschweißt. Besonders bevorzugt ist der Innenbehälter 4 mit dem Ventilgehäuse 3a ultraschallverschweißt. Dies ermöglicht eine wesentlich energiesparendere, schnellere und/oder kostengünstigere Herstellung der Abgabevorrichtung 1 gegenüber der beim Stand der Technik vorgesehenen Wänneschweißung. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich, den Innenbehälter 4 mit dem Ventilgehäuse 3 auf jede sonstige geeignete Art und Weise, beispielsweise durch sonstiges Schweißen, Klemmen, Anspritzen, Kleben o. dgl. zu verbinden.
  • Beim Darstellungsbeispiel weist das Ventilgehäuse 3a einen vorzugsweise zumindest im wesentlichen rohrförmigen Abschnitt 3b auf, der insbesondere das einlaßseitige Ende und/oder einen Anschlußstutzen für die Steigleitung 10 bildet.
  • Das Ventilgehäuse 3a weist insbesondere an seinem rohrförmigen Abschnitt 3b einen Verbindungsabschnitt 3c auf, der mit dem Innenbehälter 4 gasdicht verbunden, insbesondere verschweißt ist, besonders bevorzugt durch Ultraschallschweißen.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik ist der Verbindungsabschnitt 3c an der Außenseite des Innenbehälters 4 befestigt bzw. angeschweißt.
  • Der Verbindungsabschnitt 3c ist vorzugsweise zumindest im wesentlichen eben ausgebildet. Dies ist im engeren Sinne insbesondere so zu verstehen, daß der Verbindungsabschnitt 10 eine zumindest im wesentlichen ebene Kontaktfläche bildet, mit der der Innenbehälter 4 verbunden ist oder wird. Es ist anzumerken, daß der Verbindungsabschnitt 3c jedoch auch nur eine sich beispielsweise radial erstreckende, insbesondere stirnseitige bzw. ringartige Kontaktfläche oder Verbindungsfläche zur Verbindung mit dem Innenbehälter 4 bilden kann.
  • Der Verbindungsabschnitt 3c ist vorzugsweise dünn und/oder flanschartig und/oder ringscheibenartig bzw. ringartig ausgebildet. Insbesondere ragt er radial vom Ventilgehäuse 3a bzw. rohrförmigen Abschnitt 3b nach außen ab.
  • Der Verbindungsabschnitt 3c ist vorzugsweise am einlaßseitigen Ende des Ventilgehäuses 3a bzw. rohrförmigen Abschnitts 3b angeordnet.
  • Der Verbindungsabschnitt 3c umgibt den Einlaß des Ventils 3 bzw. Ventilgehäuses 3a und/oder die Steigleitung 8 vorzugsweise ringscheibenartig.
  • Vorzugsweise ist der Innenbehälter 4 bei der Darstellung gemäß Fig. 1 von unten an den Verbindungsabschnitt 3c angelegt und mit diesem verbunden. Die Verbindungsfläche liegt also vorzugsweise auf der dem Ventil 3 bzw. Teller 6 abgewandten Seite des Verbindungsabschnitts 10. In diesem Fall ist der Innenbehälter 4 nur außenseitig mit dem Ventilgehäuse 3a bzw. Verbindungsabschnitt 3b verbunden.
  • Alternativ ist es jedoch auch möglich, den Innenbehälter 4 mit der anderen - bei der Darstellung gemäß Fig. 1 oberen - Ringfläche des Verbindungsabschnitts 3c zu verbinden. In diesem Fall ist der Innenbehälter 4 mit einer Innenseite mit dem Verbindungsabschnitt 3c bzw. dessen Verbindungsfläche verbunden.
  • In beiden Fällen wird der Verbindungsabschnitt 3c nur mit einer Wandung des Innenbehälters 4 verbunden. Insbesondere ist es nicht erforderlich, das Ventilgehäuse 3a in eine Schweißnaht zwischen zwei Wandungsabschnitten des Innenbehälters 4 einzuschweißen, wie dies beim Stand der Technik erforderlich ist. Dementsprechend wird eine einfache Herstellung ermöglicht bzw. die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten minimiert.
  • Gemäß einem weiteren, auch unabhängigen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist am Ventilgehäuse 3a mindestens ein Schweißwulst 10 vor dem Verschweißen mit dem Innenbehälter 4 angeordnet oder gebildet, insbesondere angeformt. Der Schweißwulst 10 wird beim Verschweißen vom Innenbehälter 4 überdeckt. Der Schweißwulst 10 ist insbesondere stegartig oder rippenartig und/oder durchgängig bzw. fortlaufend ausgebildet. Der Schweißwulst 10 ist im Querschnitt beispielsweise im wesentlichen dreieckig, quadratisch, rechteckig, trapezförmig oder konvex bzw. gewölbt ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt erfolgt ein Verschweißen des Innenbehälters 4 mit dem Ventilgehäuse 3a entlang des Schweißwulstes 10, so daß eine definierte, insbesondere zumindest im wesentlichen linienförmige Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse 3a einerseits und dem Innenbehälter 4 andererseits ermöglicht wird. So kann mit verhältnismäßig wenig Ultraschallenergie eine definierte und dichte Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse 3a und dem innenbehälter 4 erreicht werden. Der Schweißwulst 10 kann jedoch nicht nur beim Ultraschallschweißen, sondern auch beim sonstigen Schweißen eingesetzt werden.
  • Der Schweißwulst 10 weist vorzugsweise eine Höhe und/oder Breite von mindestens 0,2 mm und/oder von höchstens 0,8 mm, besonders bevorzugt von weniger als 0,5 mm, auf. Ganz besonders bevorzugt beträgt die Höhe und/oder Breite im wesentlichen 0,3 mm.
  • Besonders bevorzugt endet der Schweißwulst 10 in einer im Querschnitt zumindest im wesentlichen rechteckigen Kante oder Spitze. Der Schweißwulst 10 ist im Querschnitt insbesondere im wesentlichen dreieckförmig oder trapezförmig ausgebildet oder mit einer zumindest im wesentlichen dreieckförmigen oder trapezförmigen Spitze zum freien Ende hin versehen.
  • Besonders bevorzugt erstreckt sich der Schweißwulst 10 zumindest im wesentlichen um einen Umfang des Ventilgehäuses 3a bzw. einer mit dem Innenbehälter 4 zu verbindenden Oberfläche des Ventilgehäuses 3a.
  • Besonders bevorzugt bildet der Schweißwulst 10 eine geschlossene Schleife. Jedoch kann es sich auch um einen nur endlichen, also keine geschlossene Schleife bildenden Steg, Rippe o. dgl. handeln.
  • Anstelle eines durchgehenden Schweißwulstes 10 können auch mehrere Abschnitte, die beispielsweise einander überlappen und/oder nur sehr geringe Abstände aufweisen, vorgesehen sein.
  • Besonders bevorzugt sind mindestens zwei Schweißwülste 10 vorgesehen, die beabstandet bzw. parallel zueinander verlaufen. So kann eine Art "Doppeldichtung" bzw. zweifache linienmäßige Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse 3a einerseits und dem Innenbehälter 4 andererseits erreicht werden.
  • Beim Verschweißen des Innenbehälters 4 mit dem Ventilgehäuse 3a erfolgt ein Aufschmelzen des Schweißwulstes 10 bzw. der Schweißwülste 10 und dementsprechend ein Abflachen und Verbinden mit dem Innenbehälter 4.
  • In Fig. 1 sind nur aus Veranschaulichungsgründen die Schweißwülste 10 dargestellt. Tatsächlich sind die Schweißwülste 10 bei angeschweißtem Innenbehälter 4 zumindest im wesentlichen nicht mehr vorhanden bzw. sichtbar.
  • Besonders bevorzugt sind das Ventilgehäuse 3a und zumindest die innere und/oder äußere Schicht des Innenbehälters 4 - insbesondere die mit dem Ventilgehäuse 3a zu verschweißende Schicht des Innenbehälters 4 - aus dem gleichen Material hergestellt. Dies erleichtert das Verbinden, insbesondere Verschweißen. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Es ist auch möglich, daß unterschiedliche Materialien eingesetzt werden, die miteinander verbindbar sind, insbesondere durch Verschweißen oder auf sonstige geeignete Art und Weise, wie bereits beschrieben.
  • Wenn der Innenbehälter 4 aus einem einschichtigen Material hergestellt ist, bildet dieses Material auch die innere Schicht. Der Begriff "innere Schicht" ist also auch so verstehen, daß er eine einschichtige Ausbildung umfaßt.
  • Beim Darstellungsbeispiel besteht das Ventilgehäuse 3a und/oder die innere Schicht des Innenbehälters 4 vorzugsweise aus Polyethylen. Dieses Material weist gegenüber dem im Stand der Technik verwendeten Polypropylen eine wesentlich höhere Diffusionsdichtigkeit auf. Des weiteren läßt sich dieses Material auch durch Ultraschall verschweißen.
  • Alternativ kann für das Ventilgehäuse 3a und/oder die innere Schicht des Innenbehälters 4 insbesondere auch Polyamid eingesetzt werden. Hier ergeben sich insbesondere entsprechende Vorteile wie bei der Verwendung von Polyethylen.
  • Es ist anzumerken, daß das Ventilgehäuse 3a nicht vollständig aus dem genannten Material bestehen muß. Vielmehr kann gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante das Ventilgehäuse 3a auch bereichsweise aus einem anderen Material hergestellt sein. Beispielweise ist es gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante möglich, das Ventilgehäuse 3a in dem Bereich, in dem es nicht mit dem Innenbehälter 4 verbunden oder von diesem abgedeckt wird, aus einem anderen Material herzustellen und/oder mit einer Abdeckung aus einem anderen Material zu versehen, wobei das andere Material insbesondere eine höhere Diffusionsdichtigkeit oder sonstige vorteilhafte Eigenschaften aufweist. Beispielsweise ist es möglich, eine diffusionsdichte Abdeckung in diesen anderen Bereichen anzuspritzen, besonders bevorzugt durch sogenannte "BiInjektion", also Spritzen des anderen Materials in der gleichen Spritzform gegen ein erstes Material.
  • Einzelne Merkmale und konstruktive Lösungen der beschriebenen Ausführungsvarianten können auch beliebig miteinander kombiniert und/oder bei sonstigen Abgabevorrichtungen eingesetzt werden.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, daß das Ventilgehäuse (3a), der rohrförmige Abschnitt (3b) und der Verbindungsabschnitt (3c) vorzugsweise einstückig ausgebildet ist bzw. sind. Mehrteilige Ausführungsformen sind ebenfalls möglich.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Abgabevorrichtung
    2
    Produkt
    3
    Ventil
    3a
    Ventilgehäuse
    3b
    rohrförmiger Abschnitt
    3c
    Verbindungsabschnitt
    4
    Innenbehälter
    5
    Außenbehälter
    6
    Teller
    6a
    Seite (Unterseite Teller)
    6b
    Vertiefung
    7
    Dichtung
    8
    Steigleitung
    9
    Gas
    10
    Schweißwulst

Claims (15)

  1. Abgabevorrichtung (1) zur Abgabe eines vorzugsweise kosmetischen Produkts (2), mit einem Ventil (3), das ein Ventilgehäuse (3a) aufweist, und mit einem flexiblen Innenbehälter (4), der mit einem zumindest im wesentlichen ebenen, flanschartigen und/oder tellerartigen Verbindungsabschnitt (3c) des Ventilgehäuses (3a) verschweißt oder verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verbindungsabschnitt (3c) nur mit einer Außenseite des Innenbehälters (4) verschweißt oder verbunden ist.
  2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Verbindungsabschnitt (3c) im wesentlichen quer zur Längserstreckung des Ventilgehäuses (3a) und/oder eines Außenbehälters (5) der Abgabevorrichtung (I) und/oder einer Hauptausgaberichtung des Ventils (3) erstreckt.
  3. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (3a) einen rohrförmigen Abschnitt (3b) aufweist, an den sich der Verbindungsabschnitt (3c) anschließt.
  4. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt (3c) einen Einlaß oder eine Steigleitung (8) der Abgabevorrichtung (1) ringscheibenartig umgibt und/oder radial ringscheibenartig umlaufend vom Ventilgehäuse (3a) abragt.
  5. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (4) mit dem Ventilgehäuse (3a) ultraschallverschweißt ist.
  6. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß am Ventilgehäuse (3a) mindestens ein Schweißwulst (10) vor dem Verschweißen mit dem Innenbehälter (4) angeordnet oder gebildet, ist, der beim Verschweißen vom Innenbehälter (4) überdeckt ist.
  7. Abgabevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißwulst (10) sich zumindest im wesentlichen um einen Umfang des Ventilgehäuses (3 a) erstreckt und/oder an das Ventilgehäuse (3 a) angeformt ist.
  8. Abgabevorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schweißwülste (10) vorgesehen sind, die beabstandet und/oder parallel verlaufen.
  9. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (3a) und/oder eine innere Schicht des Innenbehälters (4) aus Polyethylen besteht.
  10. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet dass das Ventilgehäuse (3 a) und/oder eine innere Schicht des Innenbehälters (4) aus Polyamid besteht.
  11. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (4) als Beutel ausgebildet ist.
  12. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (4) bei Entnahme des Produkts (2) kollabiert.
  13. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung (1) einen Außenbehälter (5) aufweist, mit dem das Ventilgehäuse (3a) gasdicht verbunden ist oder in den das Ventil (3) eingebaut ist.
  14. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (4) im Außenbehälter (5) angeordnet ist und unter Außendruck bzw. Gasdruck steht.
  15. Verwendung einer Abgabevorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche zur Lagerung und Ausgabe von einem Gel, insbesondere Rasiergel, oder einer Paste, insbesondere Zahnpasta.
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