EP0409139B1 - System zum Antrieb der Messeranordnungen einer Doppelhub-Offenfachjacquardmaschine und ähnlicher Jacquardmaschinen, die mit einem ähnlichen Antriebssystem versehen sind - Google Patents

System zum Antrieb der Messeranordnungen einer Doppelhub-Offenfachjacquardmaschine und ähnlicher Jacquardmaschinen, die mit einem ähnlichen Antriebssystem versehen sind Download PDF

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EP0409139B1
EP0409139B1 EP90113607A EP90113607A EP0409139B1 EP 0409139 B1 EP0409139 B1 EP 0409139B1 EP 90113607 A EP90113607 A EP 90113607A EP 90113607 A EP90113607 A EP 90113607A EP 0409139 B1 EP0409139 B1 EP 0409139B1
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EP
European Patent Office
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knife
beams
cam
knife carrier
drive
Prior art date
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EP90113607A
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French (fr)
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Inventor
Carlos Derudder
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N.V. MICHEL VAN DE WIELE
Original Assignee
Individual
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    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
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    • D03C3/24Features common to jacquards of different types
    • D03C3/32Jacquard driving mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00Jacquards
    • D03C3/24Features common to jacquards of different types
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    • D03C3/36Griffe operating mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00Jacquards
    • D03C3/06Double-lift jacquards
    • D03C3/08Double-lift jacquards of open-shed type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T74/18Mechanical movements
    • Y10T74/18888Reciprocating to or from oscillating
    • Y10T74/1892Lever and slide
    • Y10T74/18936Slidable connections

Definitions

  • An example of such a drive system with a drive axis that runs essentially parallel to the longitudinal direction of the knives is known, for example, from DE-B-15 35 220.
  • the rotary movement of a cam disc is converted into a sliding movement of a vertical slide, which in turn sets a lever cross in reciprocating pivoting movement via pull and push rods.
  • the The lever cross in turn is connected to the knife carrier beam via pull and push rods.
  • EP-A-0 297 586 shows a drive in which a drive shaft running in the weft direction is provided at each of the two longitudinal ends at the level of the knives running in the warp direction.
  • a single cam disk is attached to each drive shaft, which is scanned by means of two guide levers located opposite one another, with a force-coupled coupling of both levers with the aid of a connecting link.
  • the construction of this known drive system is complex and complicated, especially since access to both the drive shaft on the front and that on the rear of the jacquard machine is to be provided for carrying out adjustment work.
  • the invention has for its object to provide a drive system according to the preamble of the claim, which has a simple structure with good accessibility and reliable function.
  • the drive axis is arranged above the knives and has at its two outer ends a cam drive coupled to the knives each from a set of two mutually corresponding, differently oriented cam discs, each diametrically opposed to one another Drive the opposite guide lever.
  • the drive axis parallel to the knives and located above the knives can raise and lower both knife ends in the desired manner with the pairs of cam disks at their two outer ends, so that a single drive axis can be used. It is easily accessible, including the guide lever, especially for adjustment purposes. Since the knives lie below the drive axis, the connecting elements between the guide levers and the knives are primarily subjected to tension.
  • each guide lever can be positively controlled in both pivot directions without play, so that reliable play-free operation is ensured even at high speeds of the weaving machine or the jacquard machine .
  • the respective knife arrangement can be connected directly to the two associated guide levers, for example by means of two connecting rods. This results in an advantageously short kinematic power transmission chain. Since the two guide levers can easily be driven in phase opposition, they can also be used directly to drive the two counter-rotating knife assemblies of a double-stroke jacquard machine.
  • the knives are preferably fixed with their ends to corresponding knife carrier beams.
  • Figure 1 shows a perspective view of the drive system according to the invention.
  • FIG. 2 shows a detailed side view of a set of complementary cam disks with cooperating guide levers, drive rods, knife hanging beams with guide systems and knives.
  • the drive system of the open compartment double-stroke jacquard machine according to the invention is set up parallel to the knives above the jacquard machine and extends over its entire length. In the following, this direction is called the direction of impact or shot.
  • the drive system is characterized in that it consists of a horizontal drive axis 1, which is arranged horizontally and parallel to the knives 25 and has a length which must correspond to the length of the knives 25 according to the overall construction; the drive axle 1 is driven by the loom with the aid of a belt transmission 2.
  • a set of complementary (i.e. mutually corresponding, differently oriented) cam disks 3 is located on the outer ends of this drive axle 1 along each side close to their bearings.
  • a guide lever 4 which can be rotated about its axis 5.
  • Each guide lever 4 consists of two fork-shaped arms 6 which run into forks 7 on each side.
  • a cam roller 8 is permanently attached between the forks 7 and runs continuously over an associated cam disk 3. The cam rollers 8 with the associated cam disks 3 move in parallel surfaces which are displaced from one another at a certain distance.
  • These guide levers 4 are arranged with respect to the complementary cam disks 3, and the distance between the two cam disks 3 and the same set coincides with the lateral distance between the one cam roller 8 and the other cam roller 8 and the same guide lever 4 such that these cam rollers 8 of a guide lever 4 are driven by two different cam disks 3.
  • a slot 9 is provided in the side of each fork 7, opening towards the outer end of these arms 6, following their longitudinal direction.
  • each guide lever 4 executes a to-and-fro pivoting movement about its axis 5, two diametrically opposite guide levers 4 moving in opposite phase with respect to one and the same set of cam disks.
  • a fastening means 10 is fixed between the forks 7, the attachment location being able to vary over the entire length of the slots 9 and those fastening means 10 between a horizontal axis can pivot the forks 7.
  • these fastening means 10 can comprise a drive rod 11 with the aid of a through opening, on which the fastening height can be changed by pushing the drive rod 11 more or less through the opening of the fastening means 10.
  • drive rods 11 are used so that they are connected at the lowest end by pivoting to the knife carrier bar 12 in question, which are each doubled in the warp direction under a set of cam discs 3 with interacting guide levers 4 and drive rods 11. This direction is always called the warp direction in the following.
  • These knife carrier beams 12 are pivotally connected by means of fastening means 10 ', which are located in each of the two slots 13 at their outer ends, to two of the drive rods 11 mentioned, one end via a drive rod 11 to an arm 6 of a guide lever 4 and that the other end is connected via a drive rod 11 to an arm 6 of the other guide lever 4, which cooperates with the same set of cam disks 3 and extends along the other side of the cam disks 3.
  • the location of the connection of the drive rods 11 in the slots 13 of the knife carrier beams 12 can be determined anew over the length of the slots 13 with the aid of pivotable fastening means 10 '.
  • a first guide system which consists of a carriage 14 with rollers, is located on the front and guides an outer end of the knife carrier beam 12 during its vertical movement.
  • This carriage 14 is pivotally connected to the knife carrier beam 12 at an attachment point 15 and consists of two vertical plates 16 of the same dimensions, which extend next to one another and parallel to one another in the direction of the knife carrier beams; between these plates 16 there are four rollers 17, which are mounted in connection with the two plates 16 on a horizontal pin 18 and are arranged symmetrically in each corner of the two plates 16 lying opposite one another.
  • this guide system also consists of two vertical guide rails 19, which extend partially between the two plates 16 vertically and parallel to their vertical edges in front of and behind them and are mounted in such a way that two rollers 17 always bear against the one guide rail 19, so that they roll during the upward and downward movements of the carriage 14 on the guide rails 19, as a result of which the carriage cannot leave its vertical path in the warp direction due to the rollers 17 which press against the guide rails 19; on the other hand, the carriage 14 cannot move to the side in the direction of impact or weft due to the plates 16 which comprise the guide rails 19.
  • the second guide system is located on the rear for each knife hanging beam and guides the other outer end of the knife carrier beam 12. It consists of two guides 20 which are attached to the construction side by side with horizontal bars 20 ', the distance between them between these guides 20 is determined by two cylindrical intermediate pieces 21 which are pushed onto the rods 20 'and are located between the guides 20; the guides 20 are fastened to the bars 20 'with intermediate pieces 21 by a clamp connection.
  • each knife carrier beam 12 there are now a number of bolts and nuts 23 or other fastening means which pass through the knife carrier beam, and these serve for the pivotable suspension of the carriers 24 which hold a knife 25 which extends in the direction of impact or shot; each knife is carried by two knife carrier beams 12 which interact with another set of complementary cam disks 3 and move in phase with one another. In this way, numerous knives 25 are connected to the four knife carrier beams 12, which make upward and downward movements, and which move in opposite phase to another set of knives also going up and down.
  • the drive system of the knife assemblies of an open compartment double-stroke jacquard machine is furthermore also characterized in that the construction enables both the adjustment of the stroke of the knife carrier beams 12 and the adjustment of their inclination.
  • the adjustment of the stroke of the knife carrier beams is done in that the drive rods 11 are set with the aid of the fastening pieces 10 and 10 'in the respective slots 9 and 13 of the guide lever 4 or the knife carrier beams 12.
  • the knife carrier bars 12 can have an incline, the benefit of both the pivotable fastening pieces 10 and 10 'and the pivot point 15 and the rearmost guide system is clear, with a (Narrower) outer end 22 of the knife carrier bar 12 slides up and down between the two guides 20. As a result of the inclination of the knife carrier bar, this (narrower) end is inclined between the guides 20; however, the guidance is generally retained since a sufficiently long piece of the outer end 22 remains between the guides, while the carriage 14 is now connected to the knife carrier beam 12 at a different angle via the pivot point 15 and thus continues to take the lead as before .
  • FIG. 2 In a schematic view (FIG. 2) one can see from the side a set of complementary cam disks with the associated guide levers 4, the drive rods 11, the knife carrier bars 12 with the guide systems 14 and 20 and the knives 25, one of the knife carrier bars 12 being arranged inclined.
  • An advantage of the invention lies in the fact that this entire construction is constructed above the jacquard machine, so that on the one hand the good access to the other individual parts in front of, behind and under the jacquard machine is not impaired and on the other hand the drive is carried out by drive rods 11 to which a train is exercised, which benefits the stability of the construction.
  • Another advantage of the construction according to the invention lies in the fact that the knives are driven in a fairly simple manner without associated auxiliary levers or drive rods, and in that way individual vertical movements take place.
  • Knife arrangements are used, which are moved up and down at double speed and in opposite phases.
  • 1 shows a knife of one of the two knife arrangements and 25b a knife of the other knife arrangement.
  • the knife 25a is attached to the knife carrier beams or knife hanging beams 12a and 12a 'of a first pair of beams, and the knife 25b to the knife carrier beams 12b and 12b' of the second pair of beams.
  • the two knife carrier bars 12a and 12b arranged on the left in FIG.
  • cam disks 3a and 3b with associated guide levers 4, 4 ' are driven by the left-hand cam drive (cam disks 3a and 3b with associated guide levers 4, 4 '), already described and designated by 30 in FIG. 1, and accordingly the ones on the right in FIG. 1 two knife carrier beams 12a 'and 12b' from the cam drive 30 '. Since both cam drives 30, 30 'are driven together by the drive axle 1, they run in strict synchronism.
  • the cam disks 3a and 3b of both cam drives 30 and 30 ' are of identical design and are attached in a rotationally fixed manner in the same orientation on the drive shaft 1.
  • the cam disk 3a is essentially complementary to the cam disk 3b (mirror symmetry to a plane of symmetry denoted by S in FIG. 2).
  • the upper guide lever in the figures is denoted by 4 and the respective lower guide lever by 4 '. All guide levers are each designed as double-arm levers with staggering of the two arms in the direction of the drive axis 1.
  • Both cam rollers 8a are at least approximately diametrically opposite one another with respect to the axis of rotation of the drive axis 1. Accordingly, the two rear arms 6b of the two guide levers 4 and 4 'scan the rear cam disk 3b via the diametrically opposite cam rollers 8b.
  • cam discs 3a and 3b The shape of the cam discs 3a and 3b is now matched to the two guide levers 4 and 4 'in such a way that both guide levers 4 and 4' move in opposite phases with constant contact of the respective cam rollers 8a and 8b of each arm 4 and 4 'on the assigned cam disk 3a and 3b. In this way, one obtains a forced control of the two guide levers 4 and 4 'during their pivoting movement about the respective axis 5 in both pivoting directions. Preload springs are not required; the maximum working speed is not limited by the inertia of the guide levers 4 and 4 'together with the connected linkage.
  • the front knife carrier beam 12b is driven by the lower guide lever 4 '.
  • the drive rod 11 on the right in FIG. 2 is connected at its lower end via a fastening means 10 ′ to the knife carrier bar 12b in the region of its right end, the fastening means 10 ′ being in an optional position within the slot 13 extending in the longitudinal direction of the knife carrier bar 12b can be attached to the knife carrier bar 12b.
  • the connection of the right driving rod 11 to the front arm 6a of the guide lever 4 ' takes place via the fastening means 10. Similar to the fastening means 10', this can be fixed in an optional position within the slot 9 of the arm 6a which extends in the longitudinal direction of the arm.
  • the drive rod 11 can be moved within the fastening means 10 in the longitudinal direction of the drive rod and fixed in an optional position.
  • both fastening means 10 'and 10 are designed in such a way that they permit a pivoting movement of the drive rod 11 with respect to the knife carrier bar 12b and with respect to the arm 6a about an axis parallel to the axis of rotation of the drive axis 1.
  • the knife carrier bar 12b is connected in the region of its left end in FIG. 2 via the drive rod 11 to the front arm 6a of the upper guide lever 4.
  • the roller 8a of the arm 6a of the lower guide lever 4 'lies precisely at the maximum distance of the eccentric, otherwise circular cam disk 3a furthest from the axis and accordingly the roller 8a of the upper guide lever 4 at the minimum.
  • the lower guide lever 4 ' will pivot about its axis 5 counterclockwise, the upper arm 4, however, clockwise. The result of this is that the knife carrier bar 12b is raised upwards from its lowest position shown in FIG. 2.
  • the rear knife carrier beam 12a is shifted downward from its uppermost position shown in FIG. 2 when the drive shaft 1 rotates, since in the illustrated starting position in FIG. 2 the roller 8b of the lower guide lever 4 'lies against the minimum of the cam surface of the rear cam disk 3b and accordingly the roller 8b of the upper guide lever 4 at the maximum of the cam surface.
  • the result is a rigorous counter movement of the knife carrier beams 12a and 12b. Since the knife carrier bar 12a 'assigned to the knife carrier bar 12a is moved up and down synchronously with the latter, there is a corresponding linear, vertical up and down movement of the knife arrangement (knife 25b) attached to this pair of bars. In the opposite direction, the knife arrangement (knife 25a) attached to the other pair of bars (knife carrier bar 12b, b ') is moved vertically up and down.
  • the drive rod height and possibly the angle of inclination of the drive rod can be set optionally, in particular for Manufacture of a slant compartment.
  • the stroke amplitude of the associated drive rod 11 can be increased or decreased as desired.
  • the associated knife carrier beam performs not only a vertical linear movement but also a pivoting movement about an axis parallel to the axis of rotation of the drive axis 1. In its lowest position, the knife carrier bar 12 extends, for example, horizontally (corresponding to the knife carrier bar 12a in FIG. 2) and in its uppermost position, in the desired inclined compartment, correspondingly inclined (knife carrier bar 12b in FIG. 2).
  • the invention relates to a system for driving the knife assemblies of an open pocket jacquard machine, which is built entirely above the machine, and which consists of a central drive shaft which drives at both outer ends of a set of complementary cam disks, each with two diametrically opposed guide levers work together. These perform a reciprocating swiveling movement between their arms in opposite phase to one another about a transverse axis of symmetry. With each pair of guide levers, two knife carrier beams are connected to those arms via drive rods in such a way that they move up and down in opposite phases in vertical, parallel areas. A number of knives are hung in the weft or weft direction on two knife carrier beams that move in phase and are located on the opposite sides of the machine in the warp direction. Tools are provided to adjust the stroke and the inclination of the knife carrier beams.

Description

  • Was die Technik des Antriebs der Messeranordnungen bei Offenfach-Doppelhubjacquardmaschinen angeht, sind große Unterschiede zwischen den System bekannt. Insgesamt weisen sie eine Reihe gemeinsamer Nachteile auf.
  • An erster Stelle steht der Aufstellungsort der bekannten Antriebssysteme. Diese sind nämlich entweder längs der Vorderseite oder der Rückseite am Fuße der Jacquardmaschine aufgebaut, wodurch der gute Zugang zu bestimmten Einzelteilen der Jacquardmaschine in allen Fällen beschränkt wird.
  • Ein weiterer Nachteil dieses Aufstellungsortes der bekannten Antriebssysteme besteht darin, daß der Antrieb der Messeranordnung durch Treibstangen erfolgen muß, die infolge der Bewegung des Antriebsmechanismus die Messeranordnungen nach oben drücken, während es eine bekannte Tatsache ist, daß ein Mechanismus, bei dem die Treibstangen durch Druck belastet werden, weniger stabil als ein Mechanismus ist, dessen Treibstangen durch Zug belastet werden.
  • Ein anderer Nachteil der gegenwärtigen Antriebssystem ist der, daß sie insgesamt notgedrungen zusätzliche Hilfshebel und Treibstangen benutzen, durch die diese Systeme ziemlich kompliziert sind.
  • Ein Beispiel für ein derartiges Antriebssystem mit einer Antriebsachse, die im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Messer verläuft, ist z.B. aus der DE-B-15 35 220 bekannt. Die Drehbewegung einer Nockenscheibe wird in eine Verschiebebewegung eines Vertikalschiebers umgesetzt, der wiederum über Zug- und Druckstangen ein Hebelkreuz in hin- und hergehende Schwenkbewegung versetzt. Das Hebelkreuz wiederum ist über Zug- und Druckstangen mit dem Messerträgerbalken verbunden.
  • Die EP-A-0 297 586 zeigt einen Antrieb, bei dem in Höhe der in Kettrichtung verlaufenden Messer an deren beiden Längsenden jeweils eine in Schußrichtung verlaufende Antriebswelle vorgesehen ist. An jeder Antriebswelle ist eine einzelne Nockenscheibe angebracht, die mittels zweier einander gegenüberliegender Führungshebel abgetastet wird, mit zwangsweiser Bewegungskopplung beider Hebel mit Hilfe eines Verbindungslenkers. Der Aufbau dieses bekannten Antriebssystems ist aufwendig und kompliziert, zumal zur Durchführung von Justierarbeiten Zugang sowohl zur Antriebswelle an der Vorderseite als auch zu der an der Rückseite der Jacquardmaschine zu schaffen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Antriebssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs bereitzustellen, welches bei guter Zugänglichkeit und zuverlässiger Funktion vereinfachten Aufbau aufweist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Antriebsachse oberhalb der Messer angeordnet ist und an ihren beiden äußeren Enden je einen, mit den Messern verkoppelten Nockenantrieb aufweist jeweils aus einem Satz aus zwei einander in ihrer Form entsprechenden, unterschiedlich orientierten Nockenscheiben, die je zwei diametral einander gegenübergelegene Führungshebel antreiben. Die zu den Messern parallele und oberhalb der Messer gelegene Antriebsachse kann mit den Nockenscheibenpaaren an ihren beiden äußeren Enden jeweils beide Messerenden in der gewünschten Weise anheben und absenken, so daß man mit einer einzigen Antriebsachse auskommt. Sie ist samt der Führungshebel insbesondere zu Justierzwecken gut zugänglich. Da die Messer unterhalb der Antriebsachse liegen, sind die Verbindungselemente zwischen den Führungshebeln und den Messern in erster Linie auf Zug beansprucht. Da jeweils ein Paar von einander in ihrer Form entsprechenden, jedoch unterschiedlich orientierten Nockenscheiben zur Bewegungssteuerung der beiden Führungshebel zur Verfügung steht, kann jeder Führungshebel in beiden Schwenkrichtungen spielfrei zwangsgesteuert werden, so daß zuverlässiger spielfreier Betrieb auch bei hohen Drehzahlen der Webmaschine bzw. der Jacquardmaschine gewährleistet ist. Da an jedem Ende der Messeranordnung jeweils zwei Führungshebel als bewegungskrafterzeugendes Element zur Verfügung steht, kann die jeweilige Messeranordnung beispielsweise mittels zweier Treibstangen unmittelbar mit den beiden zugeordneten Führungshebeln verbunden werden. Dies ergibt eine vorteilhaft kurze kinematische Kraftübertragungskette Da die beiden Führungshebel ohne weiteres gegenphasig angetrieben werden können, können diese auch unmittelbar zum Antrieb der beiden sich gegenläufig bewegenden Messeranordnungen einer Doppelhub-Jacquardmaschine eingesetzt werden.
  • Bevorzugt werden gemäß Anspruch 2 die Messer mit ihren Enden an entsprechenden Messerträgerbalken festgelegt.
  • In den Unteransprüchen sind unter anderem Maßnahmen zur individuellen Einstellung sowohl des Hubes als auch der Neigung der Messerträgerbalken angegeben, wie auch Mittel zur Führung der Enden der Messerträgerbalken.
  • Weitere Eigenschaften und Vorteile des Antriebssystems gemäß der Erfindung werden aus der hiernach folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des Antriebssystems hervorgehen, ohne daß die Erfindung dadurch auf diese Ausführungsform beschränkt wird. Diese Beschreibung wird durch die beigefügten Figuren anschaulich gemacht:
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Antriebssystems gemäß der Erfindung.
  • Figur 2 zeigt eine ausführliche Seitenansicht eines Satzes komplementärer Nockenscheiben mit zusammenarbeitenden Führungshebeln, von Treibstangen, von Messerhängebalken mit Führungssystemen und von Messern.
  • Das Antriebssystem der Offenfach-Doppelhubjacquardmaschine gemäß der Erfindung wird in seiner bevorzugten Ausführungsform (Figur 1) parallel zu den Messern oberhalb der Jacquardmaschine aufgestellt und erstreckt sich über ihre vollständige Länge. Im folgenden wird diese Richtung Einschlag- oder Schußrichtung genannt.
  • Das Antriebssystem ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer horizontalen Antriebsachse 1 besteht, die horizontal und parallel zu den Messern 25 angeordnet ist und eine Länge besitzt, die entsprechend der Gesamtkonstruktion mit der Länge der Messer 25 übereinstimmen muß; die Antriebsachse 1 wird dabei von dem Webstuhl mit Hilfe einer Riemenübertragung 2 angetrieben.
  • Ein Satz komplementärer (d.h. einander in ihrer Form entsprechender, unterschiedlich orientierter) Nockenscheiben 3 befindet sich an den äußeren Enden dieser Antriebsachse 1 längs jeder Seite dicht neben ihren Lagern. Oberhalb und unterhalb jedes Satzes komplementärer Nockenscheiben ist ein um seine Achse 5 drehbarer Führungshebel 4 angebracht. Jeder Führungshebel 4 besteht aus zwei gabelförmigen Armen 6, die an jeder Seite zu Gabeln 7 auslaufen. Zwischen den Gabeln 7 ist bleibend eine Nokkenrolle 8 befestigt, die ständig über eine zugehörige Nockenscheibe 3 läuft. Die Nockenrollen 8 mit den zugehörigen Nockenscheiben 3 bewegen sich in parallelen Flächen, die zueinander in einem bestimmten Abstand verschoben sind.
  • Diese Führungshebel 4 sind hinsichtlich der komplementären Nockenscheiben 3 derart angeordnet, und der Abstand zwischen den beiden Nockenscheiben 3 ein und desselben Satzes stimmt mit dem seitlichen Abstand zwischen der einen Nockenrolle 8 und der anderen Nockenrolle 8 ein und desselben Führungshebels 4 derart überein, daß diese Nockenrollen 8 eines Führungshebels 4 von zwei verschiedenen Nockenscheiben 3 angetrieben werden.
  • Zum äußeren Ende dieser Arme 6 hin sich öffnend ist in der Seite jeder Gabel 7, ihrer Längsrichtung folgend, ein Schlitz 9 vorgesehen. Eine Nockenrolle 8, die hinsichtlich des Schwingungspunktes am untersten Führungshebel mit z.B. dem vordersten Arm verbunden ist, läuft auf der einen Nockenscheibe und die Nockenrolle 8, die hinsichtlich des Schwingungspunktes am obersten Führungshebel ebenfalls mit dem vordersten Arm verbunden ist, läuft auf der anderen Nockenscheibe.
  • Infolge dieser Konstruktion führt jeder Führungshebel 4 um seine Achse 5 eine hin- und herlaufende Schwenkbewegung aus, wobei sich zwei diametral gegenüberliegende Führungshebel 4 hinsichtlich ein und desselben Satzes Nokkenscheiben in Gegenphase bewegen. In den Schlitzen 9, die sich in den Gabeln 7 jedes Armes 6 eines Führungshebels 4 befinden, wird zwischen den Gabeln 7 ein Befestigungsmittel 10 festgesetzt, wobei der Anbringungsort auf der ganzen Länge der Schlitze 9 variieren kann und jene Befestigungsmittel 10 um eine horizontale Achse zwischen den Gabeln 7 schwenken können. Ferner können diese Befestigungsmittel 10 mit Hilfe einer Durchgangsöffnung eine Treibstange 11 umfassen, an der man die Befestigungshöhe verändern kann, indem man die Treibstange 11 durch die Öffnung des Befestigungsmittels 10 mehr oder weniger hindurchschiebt.
  • Diese Treibstangen 11 dienen dazu, daß sie an dem untersten Ende durch Schwenken mit den betreffenden Messerträgerbalken 12 verbunden werden, die sich jeweils doppelt in Kettrichtung unter einem Satz Nockenscheiben 3 mit zusammenwirkenden Führungshebeln 4 und Treibstangen 11 befinden. Diese Richtung wird im folgenden stets die Kettrichtung genannt.
  • Diese Messerträgerbalken 12 sind mit Hilfe von Befestigungsmitteln 10', die sich in jedem der beiden Schlitze 13 an deren Außenenden befinden, schwenkbar mit zwei der genannten Treibstangen 11 verbunden, wobei das eine Ende über eine Treibstange 11 mit einem Arm 6 eines Führungshebels 4 und das andere Ende über eine Treibstange 11 mit einem Arm 6 des anderen Führungshebels 4 verbunden ist, der mit demselben Satz Nockenscheiben 3 zusammenwirkt und sich längs der anderen Seite der Nockenscheiben 3 erstreckt.
  • Infolge des Antriebs der Führungshebel 4 durch einen Satz komplementärer Nockenscheiben bewegen sich die mit ein und demselben Messerhängebalken verbundenen Arme 6 eines Führungshebels 4 in Phase hinauf und hinunter, wobei sich die beiden Messerhängebalken, die mit einem einzigen Satz Nockenscheiben zusammenarbeiten, in zwei vertikalen, parallelen Flächen nebeneinander in Gegenphase hinauf- und hinunterbewegen.
  • Auf dieselbe Weise wirken am anderen Außenende der zentralen Treibachse 1 zwei Messerträgerbalken 12 mit dem anderen Satz komplementärer Nockenscheiben 3 zusammen, wobei dafür gesorgt wird, daß jeder Messerträgerbalken 12 des einen Paares mit einem Messerträgerbalken 12 des anderen Paares in Phase arbeitet.
  • Der Ort der Verbindung der Treibstangen 11 in den Schlitzen 13 der Messerträgerbalken 12 ist mit Hilfe schwenkbarer Befestigungsmittel 10' aufs neue auf der Länge der Schlitze 13 bestimmbar.
  • Um die Messerträgerbalken 12 während der Auf- und Abwärtsbewegungen zu führen, sind für jeden Messerträgerbalken 12 zwei Führungssysteme vorgesehen.
  • Ein erstes Führungssystem, das aus einem Wagen 14 mit Rollen besteht, befindet sich auf der Vorderseite und führt während seiner Vertikalbewegung ein äußeres Ende des Messerträgerbalkens 12. Dieser Wagen 14 ist an einem Befestigungspunkt 15 schwenkbar mit dem Messerträgerbalken 12 verbunden und besteht aus zwei vertikalen Platten 16 von gleichen Abmessungen, die sich nebeneinander und parallel zueinander in Richtung der Messerträgerbalken erstrecken; zwischen diesen Platten 16 befinden sich vier Röllchen 17, die in Verbindung mit den beiden Platten 16 auf einem horizontalen Zapfen 18 angebracht und symmetrisch in jeder Ecke der beiden sich einander gegenüberliegenden Platten 16 angeordnet sind.
  • Weiterhin besteht dieses Führungssystem auch noch aus zwei vertikalen Führungsschienen 19, die sich teilweise zwischen den beiden Platten 16 vertikal und parallel zu deren vertikalen Rändern vor und hinter ihnen erstrecken und derart angebracht sind, daß stets zwei Röllchen 17 gegen die eine Führungsschiene 19 anliegen, damit sie währender Auf- und Abwärtsbewegungen des Wagens 14 auf den Führungsschienen 19 rollen, wodurch der Wagen infolge der Röllchen 17, die gegen die Führungsschienen 19 drücken, in der Kettrichtung seine vertikale Bahn nicht verlassen kann; andererseits kann sich der Wagen 14 in der Einschlag- oder Schußrichtung infolge der Platten 16, die die Führungsschienen 19 umfassen, nicht zur Seite bewegen.
  • Das zweite Führungssystem befindet sich für jeden Messerhängebalken auf der Rückseite und führt das andere äußere Ende des Messerträgerbalkens 12. Es besteht aus zwei Führungen 20, die nebeneinander mit horizontalen Stäben 20' an der Konstruktion befestigt sind, wobei der Abstand zwischen diesen Führungen 20 von zwei zylindrischen Zwischenstücken 21 bestimmt wird, die auf die Stäbe 20' geschoben sind und sich zwischen den Führungen 20 befinden; dabei sind die Führungen 20 mit Zwischenstücken 21 durch eine Klemmverbindung an den Stäben 20' befestigt.
  • In dem vertikalen Zwischenraum, der zwischen den Führungen 20 auf jene Weise entsteht, befindet sich nun das äußere Ende 22 des Messerträgerbalkens 12, der durch dieses System geführt werden muß, wobei dieses äußere Ende 22 eventuell derart verschmälert ausgeführt wird, daß sich dieser schmalere Abschnitt zwischen den Führungen 20 befinden und dort auf- und abwärts bewegen kann.
  • In jedem Messerträgerbalken 12 befinden sich nun eine Anzahl Bolzen und Muttern 23 oder andere Befestigungsmittel, die den Messerträgerbalken durchqueren, und dabei dienen diese zur schwenkbaren Aufhängung der Träger 24, die ein Messer 25 festhalten, das sich in der Einschlag- oder Schußrichtung erstreckt; dabei wird jedes Messer von zwei Messerträgerbalken 12 getragen, die mit einem anderen Satz komplementärer Nockenscheiben 3 zusammenwirken und sich miteinander in Phase bewegen. Auf diese Weise werden mit den vier Messerträgerbalken 12 zahlreiche Messer 25 verbunden, die Auf- und Abwärtsbewegungen ausführen, und die sich zu einem anderen Satz ebenfalls auf- und abwärtsgehender Messer in Gegenphase bewegen.
  • Diese Messer 25 bringen dann in ihrer Reihe Platinen 27 nach oben, die mit Hilfe von Elektromagneten 26 wahlweise angewählt werden können.
  • Das Antriebssystem der Messeranordnungen einer Offenfach-Doppelhubjacquardmaschine ist ferner auch noch dadurch gekennzeichnet, daß die Konstruktion sowohl die Einstellung des Hubes der Messerträgerbalken 12 als auch die Einstellung ihrer Neigung ermöglicht.
  • Die Einregulierung des Hubes der Messerträgerbalken geschieht dadurch, daß die Treibstangen 11 mit Hilfe der Befestigungsstücke 10 und 10' in den jeweiligen Schlitzen 9 und 13 der Führungshebel 4 bzw. der Messerträgerbalken 12 eingestellt werden.
  • Je größer der Abstand des Befestigungsortes der Treibstange 11 an einem Führungshebel 4 von der Achse 5 dieses Führungshebels 4 ist, desto größer wird die Amplitude der vertikalen Auf- und Abbewegung sein, die diese Treibstange 11 unter Mitwirkung des gabelförmigen Armes 6 dieses Führungshebels 4 ausführt, der infolge der komplementären Nockenscheiben 3, von denen er um seine Achse angetrieben wird, auf- und abwärts schwenkt.
  • Durch die Bestimmung dieser Befestigungsorte und dadurch, daß durch diese die beiden Treibstangen 11 gleich festgelegt werden, die ein und denselben Messerträgerbalken 12 mitnehmen, erreicht man eine Einregulierung des Hubes der Messerträgerbalken 12 und somit der zugehörigen Messer 25, so daß hierdurch die Öffnung des Faches eingestellt werden kann.
  • Durch die Bestimmung der genannten Befestigungsorte und dadurch, daß durch diese die beiden Treibstangen 11 ungleich lang bestimmt werden, die ein und denselben Messerträgerbalken 12 mitnehmen, befinden sich die beiden äußeren Enden eines Messerhängebalkens 12 nicht in derselben Höhe, so daß der Messerhängebalken eine bestimmte Neigung erhält, die notwendig sein kann, damit der Fachbildung eine bestimmte Neigung verliehen wird (Schrägfach).
  • Da die Messerträgerbalken 12 eine Neigung aufweisen können, wird der Nutzen sowohl der schwenkbaren Befestigungsstücke 10 und 10' als auch des Schwenkpunktes 15 und des hintersten Führungssystems deutlich, wobei ein (schmaleres) äußeres Ende 22 der Messerträgerbalken 12 zwischen den beiden Führungen 20 auf- und abwärts gleitet. Infolge der Neigung des Messerträgerbalkens gelangt dieses (schmalere) Ende in eine schiefen Sitz zwischen den Führungen 20; die Führung bleibt aber im allgemeinen erhalten, da ein ausreichend langes Stück des äußeren Endes 22 zwischen den Führungen verharrt, während der Wagen 14 nun unter einem anderen Winkel über den Schwenkpunkt 15 mit dem Messerträgerbalken 12 verbunden ist und somit ebenfalls wie zuvor die Führung weiterhin übernimmt.
  • In einer schematischen Ansicht (Figur 2) erkennt man von der Seite einen Satz komplementärer Nockenscheiben mit den zugehörigen Führungshebeln 4, die Treibstangen 11, die Messerträgerbalken 12 mit den Führungssytemen 14 und 20 und die Messer 25, wobei einer der Messerträgerbalken 12 geneigt angeordnet ist.
  • Ein Vorteil der Erfindung liegt in der Tatsache, daß diese gesamte Konstruktion oberhalb der Jacquardmaschine aufgebaut wird, so daß einerseits der gute Zugang zu den anderen Einzelteilen vor, hinter und unter der Jacquardmaschine nicht beeinträchtigt wird und andererseits der Antrieb durch Treibstangen 11 erfolgt, auf die ein Zug ausgeübt wird, was der Stabilität der Konstruktion zugute kommt.
  • Ein weiterer Vorteil der Konstruktion gemäß der Erfindung liegt in der Tatsache, daß der Antrieb der Messer in ziemlich einfacher Weise ohne zugehörige Hilfshebel oder Treibstangen geschieht, und daß auf jene Weise einzelne vertikale Bewegungen erfolgen.
  • Im folgenden wird der bevorzugte Einsatz des erfindungsgemäßen Antriebssystems bei einer Doppelhub-Jacquardmaschine noch kurz erläutert. Bei einer Doppelhub-Jacquardmaschine werden zur Erhöhung der Webgeschwindigkeit zwei Messeranordnungen eingesetzt, die mit doppelter Geschwindigkeit und gegenphasig auf- und abbewegt werden. In Fig. 1 ist mit 25a ein Messer einer der beiden Messeranordnungen und mit 25b ein Messer der anderen Messeranordnung dargestellt. Das Messer 25a ist an die Messerträgerbalken bzw. Messerhängebalken 12a und 12a' eines ersten Balkenpaares angehängt, und das Messer 25b an die Messerträgerbalken 12b und 12b' des zweiten Balkenpaares. Die in Fig. 1 links angeordneten beiden Messerträgerbalken 12a und 12b werden von dem bereits beschriebenen, in Fig. 1 mit 30 bezeichneten, linken Nockenantrieb (Nockenscheiben 3a und 3b mit zugeordneten Führungshebeln 4, 4') angetrieben und dementsprechend die in Fig. 1 rechten beiden Messerträgerbalken 12a' und 12b' vom Nockenantrieb 30'. Da beide Nockenantriebe 30, 30' gemeinsam von der Antriebsachse 1 angetrieben werden, laufen sie streng synchron. Die Nockenscheiben 3a und 3b beider Nockenantriebe 30 und 30' sind gleich ausgebildet und in gleicher Orientierung auf der Antriebsachse 1 drehfest angebracht. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Nockenscheibe 3a im wesentlichen komplementär zur Nockenscheibe 3b ausgebildet (Spiegelsymmetrie zu einer in Fig. 2 mit S bezeichneten Symmetrieebene).
  • Der in den Figuren jeweils obere Führungshebel ist mit 4 und der jeweils untere Führungshebel mit 4' bezeichnet. Sämtliche Führungshebel sind jeweils als Doppelarmhebel ausgebildet mit Staffelung der beiden Arme in Richtung der Antriebsachse 1. Der in Fig. 2 vordere Arm 6a sowohl des oberen Führungshebels 4 als auch des unteren Führungshebels 4' tastet jeweils über die entsprechende Nockenrolle 8a die in Fig. 2 vordere Nockenscheibe 3a ab. Beide Nockenrollen 8a liegen einander in bezug auf die Drehachse der Antriebsachse 1 wenigstens angenähert diametral gegenüber. Dementsprechend tasten die beiden hinteren Arme 6b der beiden Führungshebel 4 und 4' die hintere Nockenscheibe 3b über die wiederum diametral gegenüberliegenden Nockenrollen 8b ab. Die Form der Nockenscheiben 3a und 3b ist nun derart auf die beiden Führungshebel 4 und 4' abgestimmt, daß sich beide Führungshebel 4 und 4' gegenphasig bewegen unter ständiger Anlage der jeweiligen Nockenrollen 8a und 8b jedes Arms 4 bzw. 4' an der zugeordneten Nockenscheibe 3a und 3b. Man erhält auf diese Weise eine Zwangssteuerung der beiden Führungshebel 4 und 4' bei deren Schwenkbewegung um die jeweilige Achse 5 in beiden Schwenkrichtungen. Vorspannfedern werden nicht benötigt; die maximale Arbeitsgeschwindigkeit ist nicht durch die Massenträgheit der Führungshebel 4 und 4' samt jeweils angeschlossenem Gestänge beschränkt.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt ist, wird der vordere Messerträgerbalken 12b durch den unteren Führungshebel 4' angetrieben. Hierzu ist die in Fig. 2 rechte Treibstange 11 mit ihrem unteren Ende über ein Befestigungsmittel 10' mit dem Messerträgerbalken 12b im Bereich von dessen rechtem Ende verbunden, wobei das Befestigungsmittel 10'in wahlweiser Position innerhalb des sich in Längsrichtung des Messerträgerbalkens 12b erstreckenden Schlitzes 13 am Messerträgerbalken 12b befestigbar ist. Die Verbindung der rechten Treibstange 11 mit dem vorderen Arm 6a des Führungshebels 4' erfolgt über das Befestigungsmittel 10. Dieses ist ähnlich wie das Befestigungsmittel 10'in wahlweiser Position innerhalb des sich in Armlängsrichtung erstreckenden Schlitzes 9 des Arms 6a festlegbar. Zusätzlich kann die Treibstange 11 innerhalb des Befestigungsmittels 10 in Treibstangen-Längsrichtung verschoben und in wahlweiser Position festgelegt werden.
  • Schließlich sind beide Befestigungsmittel 10' und 10 derart ausgebildet, daß sie eine Schwenkbewegung der Treibstange 11 gegenüber dem Messerträgerbalken 12b sowie gegenüber dem Arm 6a um eine zur Drehachse der Antriebsachse 1 parallele Achse zulassen.
  • In entsprechender Weise ist der Messerträgerbalken 12b im Bereich seines in Fig. 2 linken Endes über die Treibstange 11 mit dem vorderen Arm 6a des oberen Führungshebels 4 verbunden. In der in Fig. 2 dargestellten Stellung der Nockenscheibe 3a, liegt die Rolle 8a des Arms 6a des unteren Führungshebels 4' gerade am von der Achse am weitesten entfernten Maximum der exzentrischen, ansonsten kreisförmigen, Nockenscheibe 3a an und dementsprechend die Rolle 8a des oberen Führungshebels 4 am Minimum. Im Laufe der weiteren Drehbewegung der Nockenscheibe 3a wird daher der untere Führungshebel 4' um seine Achse 5 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenken, der obere Arm 4 dagegen im Uhrzeigersinn. Dies hat zur Folge, daß der Messerträgerbalken 12b aus seiner in Fig. 2 dargestellten tiefsten Position nach oben angehoben wird.
  • Dementsprechend wird der hintere Messerträgerbalken 12a aus seiner in Fig. 2 dargestellten obersten Position bei Drehung der Antriebsachse 1 nach unten verschoben, da in der dargestellten Ausgangsstellung der Fig. 2 die Rolle 8b des unteren Führungshebels 4' am Minimum der Nockenfläche der hinteren Nockenscheibe 3b anliegt und dementsprechend die Rolle 8b des oberen Führungshebels 4 am Maximum der Nockenfläche. Eine strengläufige Gegenbewegung der Messerträgerbalken 12a und 12b ist die Folge. Da der dem Messerträgerbalken 12a zugeordnete Messerträgerbalken 12a' mit diesem synchron auf- und abbewegt wird, ergibt sich eine entsprechende lineare, vertikale Auf- und Abbewegung der an diesem Balkenpaar angebrachten Messeranordung (Messer 25b). Hierzu gegenläufig wird die am anderen Balkenpaar (Messerträgerbalken 12b, b') angebrachte Messeranordung (Messer 25a) vertikal auf- und abbewegt.
  • Aufgrund der Längeneinstellbarkeit der beiden, einem Messerträgerbalken 12 zugeordneten Treibstangen 11, läßt sich die Treibstangenhöhe sowie ggf. der Neigungswinkel der Treibstange wahlweise einstellen, insbesondere zur Herstellung eines Schrägfaches. Durch Verschieben des jeweiligen Befestigungsmittels 10 längs des jeweiligen Arms 6 entlang des Längsschlitzes 9 radial nach außen oder innen, läßt sich die Hubamplitude der zugehörigen Treibstange 11 wahlweise vergrößern bzw. verkleinern. Durch Einstellung unterschiedlichen Hubs der beiden, einem Messerträgerbalken zugeordneten Treibstagen 11, kann man erreichen, daß der zugehörige Messerträgerbalken neben einer vertikalen Linearbewegung auch noch eine Schwenkbewegung um eine zur Drehachse der Antriebsachse 1 parallele Achse durchführt. In seiner untersten Stellung verläuft der Messerträgerbalken 12 beispielsweise horizontal (entsprechend dem Messerträgerbalken 12a in Fig. 2) und in seiner obersten Stellung, im gewünschten Schrägfach, entsprechend geneigt (Messerträgerbalken 12b in Fig. 2).
  • Die Erfindung betrifft zusammenfassend ein System zum Antrieb der Messeranordnungen einer Offenfach-Jacquardmaschine, das vollständig oberhalb der Maschine aufgebaut wird, und das aus einer zentralen Antriebsachse besteht, die an beiden äußeren Enden eines Satz komplementärer Nockenscheiben antreibt, die jeweils mit zwei einander diametral gegenübergestellten Führungshebeln zusammenwirken. Diese führen zueinander in Gegenphase um eine querlaufende Symmetrieachse eine hin- und hergehende Schwenkbewegung zwischen ihren Armen aus. Mit jedem Paar Führungshebeln werden zwei Messerträgerbalken mit jenen Armen derart über Treibstangen verbunden, daß sie sich zueinander in Gegenphase in vertikalen, parallelen Flächen auf- und abwärtsbewegen. An jeweils zwei sich in Phase bewegenden Messerträgerbalken, die sich in Kettrichtung an den Gegenseiten der Maschine befinden, wird in der Einschlag- oder Schußrichtung eine Anzahl Messer aufgehängt. Um den Hub und die Neigung der Messerträgerbalken einzustellen, sind Hilfsmittel vorgesehen.

Claims (12)

  1. Antriebssystem für die Messeranordnung einer Jacquardmaschine, insbesondere Doppelhub-Jacquardmaschine, mit einer Antriebsachse (1), die im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Messer (25) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsachse (1) oberhalb der Messer (25) angeordnet ist und an ihren beiden äußeren Enden je einen mit den Messern (25) verkoppelten Nockenantrieb (30,30') aufweist jeweils aus einem Satz aus zwei einander in ihrer Form entsprechenden, unterschiedlich orientierten Nockenscheiben (3), die je zwei diametral einander gegenübergelegene Führungshebel (4,4') antreiben.
  2. Antriebssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (25) der Messeranordnung mit ihrem einen Ende an wenigstens einem ersten Messerträgerbalken (12a; 12b) und mit ihrem anderen Ende an einem zweiten Messerträgerbalken (12a'; 12b') wenigstens eines Balkenpaares angebracht sind,
    daß jeder der beiden Messerträger (12a,12'; 12b, 12') eines Balkenpaares im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Messer (25) verläuft und jeweils über zwei in Balken-Längsrichtung voneinander beabstandete Treibstangen (11) jeweils mit einem der Führungshebel (4,4') verbunden ist zum gleichphasigen Antrieb der beiden Messerbalken (12a, 12', 12b, 12b') eines Balkenpaares.
  3. Antriebssystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Neigungs- und/oder Höheneinstellung des jeweiligen Messerträgerbalkens (12a, 12b; 12a', 12b') die beiden ihr zugeordneten Treibstangen (11) längeneinstellbar sind (längenverstellbare Befestigungsmittel 10, 10').
  4. Antriebssystem nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshebel (4,4') wenigstens jeweils einen Arm (6a, 6b) aufweisen, an welchem jeweils eine der Treibstangen (11) über in Hebellängsrichtung verstellbare Befestigungsmittel (10) anbringbar ist.
  5. Antriebssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Doppelhub-Jacquardmaschine zwei Balkenpaare vorgesehen sind, daß beide Führungshebel (4) eines Nockenantriebs (30, 30') jeweils als Doppelarmhebel ausgebildet sind mit einem eine vordere Nockenscheibe (3) abtastenden Arm (6a) und einem eine hintere Nockenscheibe (3b) abtastenden hinteren Arm (6b), daß die beiden Nockenscheiben-Abtaststellen der beiden vorderen Arme (6a) und die beiden Nockenscheiben-Abtaststellen der beiden hinteren Arme (6b) jeweils in bezug auf die Nockenscheiben-Achse einander im wesentlichen diametral gegenüber liegen, daß der vordere Arm (6a) eines der beiden Führungshebel (4) und der hintere Arm (6a) des jeweils anderen Führungshebels (4) über zwei Treibstangen (11) mit einem Messerträgerbalken (12a) eines der beiden Balkenpaare verbunden ist, und daß der hintere Arm (6b) des einen Führungshebel (4) und der vordere Arm (6a) des anderen Führungshebels (4') über zwei Treibstangen (11) mit einem Messerträgerbalken (12a,b) des jeweils anderen Balkenpaares verbunden ist zur gegenphasigen Bewegung beider Balkenpaare.
  6. Antriebssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, daß jeder der beiden Arme (6) eines Führungshebels (4,4') gabelförmig ausgebildet ist und mittels einer Nockenrolle (8) die jeweilige Nockenscheibe (3) abtastet.
  7. Antriebssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Messerträgerbalken (12) während seiner Auf- und Abwärtsbewegung an dem einen äußeren Ende mit Hilfe eines Rollwagens (14) geführt wird, der aus zwei Platten (16) besteht, die parallel nebeneinander in der Verlängerung der Messerträgerbalken (12) liegen und zwischen sich vier Röllchen (17) aufweisen, die paarweise gegen eine vertikale Führungsschiene (19) anliegen, auf der sie derart rollen können, daß sich der Rollenwagen (14) nicht in Richtung der Messerträgerbalken (12) bewegen kann.
  8. Antriebssystem einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Messerträgerbalken (12) während seiner Auf- und Abwärtsbewegung an seinem einen äußeren Ende zwischen zwei Führungen (19) geführt wird, die parallel zueinander und in Richtung zum anderen äußeren Ende hin hintereinander angeordnet sind.
  9. Antriebssystem einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen den Armen der Führungshebel (4) und der Treibstangen (11) mit Hilfe schwenkbarer Befestigungsstücke (10) erfolgt, die in Schlitzen (9) zwischen den Gabeln (7) der Führungshebel (4) festlegbar sind, wobei sich jene Schlitze (9) in den Seitenrändern der genannten Gabeln (7) in ihrer Längsrichtung erstrecken und zulassen, daß die Befestigungsstücke (10) in den Schlitzen (9) an einem gewählten Ort festgelegt werden, und wobei die genannten Treibstangen (11) von den Befestigungsstücken (10) umfaßt werden und eine einstellbare Befestigungshöhe aufweisen, wozu sie in jenen Öffnungen verschiebbar sind.
  10. Antriebssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen den Treibstangen (11) und den Messerträgerbalken (12) durch schwenkbare Befestigungsstücke (10') erfolgt, die mit den Treibstangen (11) fest verbunden sind und in Schlitzen (13) festgesetzt werden, wobei sich jene Schlitze (13) in Längsrichtung der Messerträgerbalken (12) erstrecken und zulassen, daß die Befestigungsstücke (10') in jenen Schlitzen (13) an einem gewählten Ort befestigt werden.
  11. Antriebssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Messerträgerbalken (12) Befestigungsmittel (23) vorgesehen sind, die der schwenkbaren Aufhängung mindestens eines Trägers (24) dienen, der in der Verlängerung der Treibstangen (11) befestigt wird, wobei jeder Träger (24) das äußere Ende eines sich in der Schußrichtung erstreckenden Messers (25) trägt, das an seinem anderen Ende von einem identischen Träger (24) getragen wird, der mit dem Satz Nockenscheiben (3) an der anderen Seite der Antriebsachse (1) zusammenwirkt und sich mit dem erstgenannten Träger (24) in Phase auf- und abwärts bewegt.
  12. Offenfach-Doppelhubjacquardmaschine, die mit einem Antriebssystem für die Messeranordnungen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche versehen ist.
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