EP0399629B1 - Einrichtung für den Papiertransport in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern - Google Patents

Einrichtung für den Papiertransport in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern Download PDF

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EP0399629B1
EP0399629B1 EP90250120A EP90250120A EP0399629B1 EP 0399629 B1 EP0399629 B1 EP 0399629B1 EP 90250120 A EP90250120 A EP 90250120A EP 90250120 A EP90250120 A EP 90250120A EP 0399629 B1 EP0399629 B1 EP 0399629B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
friction rollers
group
friction
shaft
webs
Prior art date
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Revoked
Application number
EP90250120A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0399629A2 (de
EP0399629A3 (de
Inventor
Wolfgang Hauslaib
Günter Gomoll
Ulrich Buschmann
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
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Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
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Publication of EP0399629A3 publication Critical patent/EP0399629A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/48—Apparatus for condensed record, tally strip, or like work using two or more papers, or sets of papers, e.g. devices for switching over from handling of copy material in sheet form to handling of copy material in continuous form and vice versa or point-of-sale printers comprising means for printing on continuous copy material, e.g. journal for tills, and on single sheets, e.g. cheques or receipts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers
    • B41J13/036—Rollers co-operating with a roller platen
    • B41J13/042—Front and rear rollers or sets of front or rear rollers each mounted on a separate carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for paper transport in printers, in particular in matrix printers, for the optional feeding of single sheets or continuous webs, with at least one feed channel for single sheets formed from pairs of friction rollers and a freely accessible push tractor for continuous webs, and with a printing station and one of these Subsequent friction drive in the paper transport direction for both single sheets and endless webs.
  • Such a device is used when printing on different types of paper in a printer and the other type of paper must be kept in a waiting position.
  • a similar device has become known from EP 0 166 132.
  • the upstream arrangement of a pair of friction rollers in the paper transport direction in front of the printing station which works both for single sheets and for continuous webs like the friction roller pair mentioned in the introduction, the latter, however, being arranged behind the printing station in the paper transport direction.
  • the known solution provides a single feed channel for single sheets formed by means of curved guides and a feed channel for endless webs.
  • it is also mandatory to insert single sheets only on the operating side of the printer and endless webs on the back.
  • the known solution also does not allow a tractor of the usual type Flap type to use because there is only space inside the printer for a so-called spiked wheel.
  • the object of the present invention is to perform a functionally complete separation of the otherwise shared feed channels for single sheets and endless webs, with the exception of the pair of friction rollers downstream of the printing station in the paper transport direction, in order to create clear conditions in terms of friction technology.
  • a deflection roller arranged in the paper transport direction in front of the printing station and extending in length over the width of the paper has a swiveling first group of friction rollers for a first feed channel and a second group of friction rollers offset on the circumference, which can be raised and lowered are assigned, and that when the first group of friction rollers is pivoted down and when the second group of friction rollers is lowered, a feed channel for endless webs is formed together with the deflecting roller, which can be advanced by means of the push tractor and can be conveyed out by means of the friction drive downstream of the printing station.
  • This solution means a functional separation of the feed channels for single sheets and continuous webs insofar as single sheets can be pushed from at least one direction (e.g. from the underside of the printer) or from the top side between a deflecting roller and a group of friction rollers in each case, and endless webs with pivoted and lowered groups of friction rollers, which are spaced apart from the deflection roller, are pushed into the printing station solely by the push tractor.
  • the clear separation of the feed channel functions for single sheets and continuous webs, ie the Assignment of separate functional elements for the formation of respective feed channels for single sheets or for continuous webs serves the improved, trouble-free paper insertion with a paper type waiting.
  • both a feed channel from below and another from above can be formed.
  • the position of the feed channels can advantageously be determined constructively by the fact that the deflecting roller has a larger diameter than the friction rollers of the first group and the second group.
  • the pivoting of the first group of friction rollers can now be effected in that the first group of friction rollers is provided by means of hubs and support springs attached to them, and that the ends of the support springs rest in the area of the printer base plate against the cam projections of a first switching axis.
  • the lowering of the second group of friction rollers can be achieved in that the second group of friction rollers is supported on at least one leaf spring by means of a shaft or a plurality of shaft sections, the first leaf spring ends on a fixed support bearing and the second leaf spring ends on Cam cams of a second switching axis rest.
  • Switching from one mode of operation to the other can be effected in that in the area of the first and second groups of friction rollers on a printer base plate each parallel to the friction roller axes running, provided with cam projections switching axles are provided that eccentric pins are arranged in pairs at the ends of the switching axles, which engage in at least one common push rod, that on a tractor shaft driving the tractors, a gear is resiliently axially mounted, which in the engaged state with the Pinion of a drive motor meshes that a coupling axis is provided running perpendicular to the tractor shaft, the shaft shaft of which carries cams bearing against the front face of the tractor gearwheel and that a toothed pinion is attached to the end of the coupling axis and engages in a spur toothing which is provided on the push rod.
  • An actuation option for setting the desired operating mode results from the fact that the coupling axis has a hand rotary knob at its upper, free end.
  • An advantageous alternative embodiment consists of the fact that a deflection roller arranged in the paper transport direction in front of the printing station and extending in length across the width of the paper has a pressure-changing first group of friction rollers for a first feed channel and a second group of friction rollers offset on the circumference can be raised and lowered, are assigned and that when the first group of friction rollers is pressed on with a reduced pressure force and when the second group of friction rollers is lowered, an intake channel for endless webs is formed together with the deflecting roller, which can be displaced by means of the push tractor and can be conveyed out by means of the friction drive downstream of the pressure station are.
  • the support springs or the support spring ends with a base plate are assigned to the first group of friction rollers, that in each case a spring pin is provided on the base plate and that the spring pin is supported in each case by a compression spring against the printer base plate.
  • the device for paper transport in printers allows the optional feeding of single sheets 1 either from below or from above and the feeding of continuous webs 2 from the rear 3 of the printer.
  • feed channels 4 and 5 are formed for the single sheets 1 and a feed channel 6 for the endless webs 2.
  • the feed channels 4 and 5 consist of a deflection roller 7, which extends over the full width of the paper, and each of groups of friction rollers.
  • the feed channel 4 for single sheets 1 is formed from the deflecting roller 7 and a first group of friction rollers 8 and the feed channel 5 for single sheets 1 from the said deflecting roller 7 and a second group of friction rollers 9.
  • a feed shaft 11 formed from guide ribs 10 is also connected upstream of the feed channel 5. After lowering the second group of friction rollers 9, the functionally independent feed channel 6 for endless webs 2 is created, which are inserted into the feed channel 6 from a push tractor 12 which is freely accessible from above.
  • a printing station 14 which consists of a matrix needle print head 15 and a platen 16. Both single sheets 1 and endless webs 2 are transported out in the paper transport direction 13 by a friction drive 17 arranged downstream of the printing station 14, which can consist of a pair of friction rollers or a driven friction roller with associated pressure arms 17a.
  • the deflection roller 7 has a larger diameter than the friction rollers of the first group 8 and the second group 9 due to the formation of the feed channel. Design details can be changed by the choice of the diameter of the deflection roller 7.
  • the first group of friction rollers 8 can be swiveled out and the second group of friction rollers 9 can be lowered.
  • the friction roller axes 8a and 9a and the axis of the deflection roller 7 run parallel to one another on a printer base plate 18 (with side walls, not shown).
  • the switch axes 21 and 22 are rotatably mounted several times in the printer base plate 18.
  • Support springs 24 are attached to the hubs 23 of the friction roller axles 8a at intervals.
  • a cam projection 19 bears against each support spring end 24a.
  • the second group of friction rollers 9 is supported with a plurality of coaxial partial axes 25 on leaf springs 26 arranged at intervals, the first leaf spring ends 26a resting on a fixed support bearing 27 and the second leaf spring ends 26b resting on the cam cams 20 of the switching axis 22.
  • the shift axles 21 and 22 (FIGS. 4 to 7) each have a pair of eccentric pins 29 and 30 on a shift axle end 28. These engage in a push rod 31.
  • the push rod 31 is movably held in a guide of the printer base plate 18.
  • the eccentric pin 29 forms a link bearing together with the push rod 31, the switching axis end 28 being pivotable about a central axis 32 of the eccentric pin 29.
  • the other eccentric pin 30 moves in a free groove 33.
  • the second group of friction rollers 9 is also raised with the friction roller axis 9a and the employment of the second group of friction rollers 9 is carried out on the deflection roller 7, i.e. feed channels 4 and 5 are formed for the "single sheet feed" mode.
  • the push tractor 12 is driven by a tractor shaft 34 and an electric motor, not shown.
  • the electric motor carries a pinion 35.
  • a gear 36 is resilient on the tractor shaft 34 axially displaceably mounted, which meshes with the pinion 35 in the engaged state (FIGS. 6 and 7), so that the tractor shaft 34 is driven, ie the operating mode "endless web feed” is set.
  • a coupling axis 37 is mounted perpendicular to the tractor shaft 34, and cams 38 are attached to the shaft shaft 37a thereof against the tractor gear wheel end face 36a.
  • a spring 39 presses the gear wheel 36 in the direction against the shaft shaft 37a until it rests on a locking washer 47.
  • a toothed pinion 41 is fastened to the coupling axis end 40 and engages in a spur toothing 42 which forms part of the push rod 31.
  • the coupling axis 37 carries a hand rotary knob 43 at its upper, free end 37b. The respective operating modes can thus be set via the hand rotary knob 43, the coupling axis 37 being rotated from the position shown in FIGS. 4 and 5 to the positions in FIG 6 and 7, in which the cams 38 are ineffective, can engage the gear wheel 36 so that the drive of the pinion 35 is transmitted to the tractor shaft 34, ie the operating mode "continuous web feed" is set.
  • FIGS. 4 and 5 The position with the gear 36 disengaged (FIGS. 4 and 5) thus corresponds to the "single sheet feed” mode.
  • An automated embodiment (FIGS. 4 to 7) shows that the pinion 41 attached to the coupling axis end 40 engages in an output gear 44 of a gear unit 45 with a gear motor 46.
  • This geared motor can therefore be controlled accordingly via electrical signals in order to set either the "single sheet feed” or "endless web feed” operating mode.
  • an alternative invention consists of an interim solution.
  • This intermediate solution is designed according to FIG. 8. It is provided here that the deflecting roller 7, which is arranged in the paper transport direction 13 in front of the printing station 14 and extends in length across the paper width, has a pressure-changing first group of friction rollers 8 for a first feed channel 4 and a second group of friction rollers 9 offset on the circumference. which can be raised and lowered are assigned. When the first group of friction rollers 8 is pressed on with a reduced pressing force and when the second group of friction rollers 9 is lowered, a feed channel 6 for endless webs 2 is formed together with the deflecting roller 7.
  • the endless webs 2 can be displaced by means of the push tractor 12 and can be conveyed out by means of the friction drive 17 arranged downstream of the printing station 14.
  • the first group of friction rollers 8 are assigned the support springs 24 or the support spring ends 24a with a base plate 24b.
  • the support springs 24, the base plate 24b, the friction roller axles 8a and the support spring end 24 are all made from one piece of plasticizable plastic.
  • a spring pin 48 is provided on the base plate 24b - also in one piece.
  • the compression spring 49 is tuned in such a way that either a stronger or a weaker contact force acts on the first group of friction rollers 8.

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für den Papiertransport in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern, für das wahlweise Einziehen von Einzelblättern oder von Endlosbahnen, mit zumindest einem aus gleichachsigen Friktionsrollenpaaren gebildeten Einzugskanal für Einzelblätter und einem frei zugänglich angeordneten Schubtraktor für Endlosbahnen sowie mit einer Druckstation und einem dieser in Papiertransportrichtung nachgeordneten Friktionsantrieb sowohl für Einzelblätter als auch für Endlosbahnen.
  • Eine derartige Einrichtung wird dann eingesetzt, wenn in einem Drucker auf unterschiedliche Papiersorten gedruckt werden soll und die jeweils andere Papiersorte in einer Wartestellung gehalten werden muß.
  • Eine ähnliche Einrichtung ist durch die EP 0 166 132 bekannt geworden. Unterschiedlich zur gattungsgemäßen Einrichtung ist jedoch die vorgeschaltete Anordnung eines Friktionsrollenpaares in Papiertransportrichtung vor der Druckstation, das sowohl für Einzelblätter als auch für Endlosbahnen wie das einleitend erwähnte Friktionsrollenpaar arbeitet, wobei letzteres jedoch in Papiertransportrichtung hinter der Druckstation angeordnet ist. Die bekannte Lösung sieht insofern einen einzigen mittels Kurvenführungen gebildeten Einzugskanal für Einzelblätter sowie einen Einzugskanal für Endlosbahnen vor. Für die bekannte Lösung ist ferner zwingend vorgeschrieben, Einzelblätter nur an der Bedienungsseite des Druckers und Endlosbahnen an deren Rückseite einzuführen.
  • Die bekannte Lösung gestattet ferner nicht, einen Traktor der üblichen Klappenbauart anzuwenden, weil im Inneren des Druckers nur Raum für ein sogenanntes Stachelrad vorhanden ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs bezeichneten Einrichtung funktionell eine vollständige Trennung der ansonsten gemeinsam genutzten Einzugskanäle für Einzelblätter und Endlosbahnen, ausgenommen des der Druckstation in Papiertransportrichtung nachgeordneten Friktionsrollenpaares, durchzuführen, um reibungstechnisch eindeutige Verhältnisse zu schaffen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einer in Papiertransportrichtung vor der Druckstation angeordneten, sich in ihrer Länge auf Papierbreite erstreckenden Umlenkwalze eine abschwenkbare erste Gruppe von Friktionsrollen für einen ersten Einzugskanal sowie eine am Umfang versetzte zweite Gruppe von Friktionsrollen, die heb- und senkbar sind, zugeordnet ist, und daß bei abgeschwenkter erster Gruppe von Friktionsrollen und bei abgesenkter zweiter Gruppe von Friktionsrollen zusammen mit der Umlenkwalze ein Einzugskanal für Endlosbahnen gebildet ist, die mittels des Schubtraktors vorschiebbar und mittels dem der Druckstation nachgeordneten Friktionsantriebs ausförderbar sind. Diese Lösung bedeutet eine funktionelle Trennung der Einzugskanäle für Einzelblätter und Endlosbahnen insofern, als Einzelblätter von zumindest einer Richtung (z.B. von der Druckerunterseite) oder aber auch von der Oberseite her zwischen eine Umlenkwalze und jeweils einer Gruppe von Friktionsrollen geschoben werden können und Endlosbahnen bei abgeschwenkten und abgesenkten Gruppen von Friktionsrollen, die zur Umlenkwalze in Abstand gebracht werden, allein durch den Schubtraktor in die Druckstation geschoben werden. Die klare Trennung der Einzugskanalfunktionen für Einzelblätter und Endlosbahnen, d.h. die Zuordnung von gesonderten Funktionselementen für die Bildung jeweiliger Einzugskanäle für Einzelblätter oder für Endlosbahnen, dient der verbesserten, störungsfreien Papiereinführung mit Wartestellung einer Papiersorte.
  • Vorteilhaft ist außerdem, daß bei Anwendung der vorstehend genannten Umlenkwalze für Einzelblätter sowohl ein Einzugskanal von unten als auch ein weiterer von oben gebildet werden kann.
  • Vorteilhafterweise kann die Lage der Einzugskanäle konstruktiv dadurch bestimmt werden, daß die Umlenkwalze einen größeren Durchmesser aufweist als die Friktionsrollen der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe.
  • Das Abschwenken der ersten Gruppe von Friktionsrollen kann nunmehr dadurch bewirkt werden, daß die erste Gruppe von Friktionsrollen mittels Naben und jeweils an diesen befestigten Stützfedern versehen ist und daß die Stützfeder-Enden im Bereich der Druckergrundplatte gegen die Nockenvorsprünge einer ersten Schaltachse anliegen.
  • Demgegenüber kann das Absenken der zweiten Gruppe von Friktionsrollen dadurch erzielt werden, daß die zweite Gruppe von Friktionsrollen mittels einer Welle oder mehreren Wellenabschnitten jeweils zumindest auf einer Blattfeder aufgestützt ist, wobei die ersten Blattfeder-Enden auf einem festen Stützlager und die zweiten Blattfeder-Enden auf Kurvennocken einer zweiten Schaltachse aufliegen.
  • Die Umschaltung von einer auf die andere Betriebsart, d.h. das Abschwenken bzw. Absenken der beiden Gruppen von Friktionsrollen oder die jeweils gegensinnigen Bewegungen können dadurch bewirkt werden, daß im Bereich der ersten und der zweiten Gruppen von Friktionsrollen auf einer Druckergrundplatte zu den Friktionsrollenachsen jeweils parallel verlaufende, mit Nockenvorsprüngen versehene Schaltachsen vorgesehen sind, daß an den Schaltachsen-Enden jeweils paarweise Exzenterzapfen angeordnet sind, die in zumindest eine gemeinsame Schubstange eingreifen, daß auf einer die Traktoren antreibenden Traktorwelle ein Zahnrad federnd axial verschiebbar gelagert ist, das im eingerückten Zustand mit dem Ritzel eines Antriebsmotors kämmt, daß senkrecht zur Traktorwelle verlaufend eine Kupplungsachse vorgesehen ist, deren Wellenschaft gegen die Traktorzahnradstirnseite anliegende Nocken trägt und daß am Kupplungsachsen-Ende ein Zahnritzel befestigt ist, das in eine Geradverzahnung eingreift, die an der Schubstange vorgesehen ist.
  • Eine Betätigungsmöglichkeit für das Einstellen der gewünschten Betriebsart ergibt sich daraus, daß die Kupplungsachse an ihrem oberen, freien Ende einen Handdrehknopf aufweist.
  • Es ist jedoch möglich, die Betriebsarten-Einstellung dadurch zu automatisieren, daß das am Kupplungsachsen-Ende befestigte Zahnritzel in ein Ausgangszahnrad einer Getriebeeinheit mit Getriebemotor eingreift.
  • Eine vorteilhafte Alternativausführungsform besteht darin, daß daß einer in Papiertransport-Richtung vor der Druckstation angeordneten, sich in ihrer Länge auf Papierbreite erstreckenden Umlenkwalze eine in ihrer Andruckkraft veränderbare erste Gruppe von Friktionsrollen für einen ersten Einzugskanal sowie eine am Umfang versetzte zweite Gruppe von Friktionsrollen, die heb- und senkbar sind, zugeordnet sind und daß bei mit verkleinerter Andruckkraft angedrückter erster Gruppe von Friktionsrollen und bei abgesenkter zweiter Gruppe von Friktionsrollen zusammen mit der Umlenkwalze ein Einzugskanal für Endlosbahnen gebildet ist, die mittels des Schubtraktors verschiebbar und mittels dem der Durckstation nachgeordneten Friktionsantrieb ausförderbar sind.
  • Im Ausgestaltung des Alternativgegenstandes wird vorgeschlagen, daß der ersten Gruppe von Friktionsrollen die Stützfedern bzw. die Stützfeder-Enden mit einer Grundplatte zugeordnet sind, daß auf der Grundplatte jeweils ein Federzapfen vorgesehen ist und daß die Federzapfen jeweils durch eine Druckfeder gegen die Druckergrundplatte abgestützt ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen senkrechten Querschnitt durch die Einrichtung für die Betriebsart "Einzelblatteinzug",
    Fig. 2
    denselben Querschnitt wie Fig. 1 für die Betriebsart "Endlosbahneinzug",
    Fig. 3
    einen horizontalen Querschnitt als Draufsicht auf die Druckergrundplatte entsprechend dem Schnittverlauf III - III in Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Schnitt quer durch die beiden parallelen Schaltachsen in der Betriebsstellung "Einzelblatteinzug", wie Fig. 1,
    Fig. 5
    eine zu Fig. 4 gehörende Draufsicht,
    Fig. 6
    den Schnitt quer durch die beiden Schaltachsen in der Betriebsstellung "Endlosbahneinzug" wie Fig. 2,
    Fig. 7
    eine zu Fig. 6 gehörende Draufsicht und
    Fig. 8
    einen senkrechten Querschnitt durch die Einrichtung für eine alternative Ausführungsform.
  • Die Einrichtung für den Papiertransport in Druckern gestattet das wahlweise Einziehen von Einzelblättern 1 entweder von unten oder von oben und das Einziehen von Endlosbahnen 2 von der Rückseite 3 des Druckers aus.
  • Hierzu sind Einzugskanäle 4 und 5 für die Einzelblätter 1 und ein Einzugskanal 6 für die Endlosbahnen 2 gebildet. Die Einzugskanäle 4 und 5 bestehen aus einer Umlenkwalze 7, die sich auf die volle Papierbreite erstreckt, und jeweils aus Gruppen von Friktionsrollen. Der Einzugskanal 4 für Einzelblätter 1 wird aus der Umlenkwalze 7 und einer ersten Gruppe von Friktionsrollen 8 und der Einzugskanal 5 für Einzblätter 1 aus der besagten Umlenkwalze 7 und einer zweiten Gruppe von Friktionsrollen 9 gebildet. Dem Einzugskanal 5 ist außerdem ein aus Führungsrippen 10 gebildeter Einzugsschacht 11 vorgeschaltet. Nach Absenken der zweiten Gruppe von Friktionsrollen 9 entsteht der funktional unabhängige Einzugskanal 6 für Endlosbahnen 2, die aus einem von oben frei zugänglichen Schubtraktor 12 in den Einzugskanal 6 eingeschoben werden.
  • Sämtliche bisher beschriebenen, Einrichtungsteile befinden sich in Papiertransportrichtung 13 vor einer Druckstation 14, die aus einem Matrixnadeldruckkopf 15 und einem Druckwiderlager 16 besteht. Sowohl Einzelblätter 1 als auch Endlosbahnen 2 werden in Papiertransportrichtung 13 durch einen der Druckstation 14 nachgeordneten Friktionsantrieb 17 austransportiert, der aus einem Friktionsrollenpaar oder aus einer angetriebenen Friktionsrolle mit zugehörigen Andrückarmen 17a bestehen kann.
  • Die Umlenkwalze 7 weist einen durch die Einzugskanalbildung bedingten größeren Durchmesser auf als die Friktionsrollen der ersten Gruppe 8 und der zweiten Gruppe 9. Über die Wahl des Durchmessers der Umlenkwalze 7 können konstruktive Einzelheiten verändert werden.
  • Nachfolgend wird nunmehr ein Mechanismus beschrieben, um die wahlweise Bildung der Einzugskanäle 4 bzw. 5 oder 6 zu erzielen. Hierzu ist die erste Gruppe von Friktionsrollen 8 abschwenkbar und die zweite Gruppe von Friktionsrollen 9 ist absenkbar.
  • Auf einer Druckergrundplatte 18 (mit nicht dargestellten Seitenwänden) verlaufen die Friktionsrollenachsen 8a und 9a sowie die Achse der Umlenkwalze 7 zueinander parallel. Entsprechend gleich parallel verlaufen mit Nockenvorsprüngen 19 bzw. 20 versehene Schaltachsen 21 und 22. Die Schaltachsen 21 und 22 sind in der Druckergrundplatte 18 mehrfach drehgelagert.
  • An Naben 23 der Friktionsrollenachsen 8a sind jeweils in Abständen Stützfedern 24 befestigt. An jedem Stützfeder-Ende 24a liegt ein Nockenvorsprung 19 an.
  • Die zweite Gruppe von Friktionsrollen 9 stützt sich mit mehreren gleichachsigen Teilachsen 25 auf in Abständen angeordnete Blattfedern 26, wobei die ersten Blattfeder-Enden 26a auf einem festen Stützlager 27 und die zweiten Blattfeder-Enden 26b auf den Kurvennocken 20 der Schaltachse 22 aufliegen.
  • Die Schaltachsen 21 und 22 (Fig. 4 bis 7) tragen an einem Schaltachsen-Ende 28 jeweils paarweise Exzenterzapfen 29 und 30. Diese greifen in eine Schubstange 31 ein. Die Schubstange 31 ist in einer Führung der Druckergrundplatte 18 bewegbar gehalten. Der Exzenterzapfen 29 bildet zusammen mit der Schubstange 31 ein Kulissenlager, wobei um eine Mittelachse 32 des Exzenterzapfens 29 das Schaltachsen-Ende 28 schwenkbar ist. Der andere Exzenterzapfen 30 bewegt sich in einer Freinut 33.
  • Bei Rechtsverschiebung der Schubstange 31 (Fig. 4 und 5) dreht sich die Schaltachse 21 nach rechts um ihre Achse, wodurch alle Nockenvorsprünge 19 (Fig. 1) nach rechts verschwenkt werden, so daß die erste Gruppe von Friktionsrollen 8 auf die Umlenkwalze 7 zugeschwenkt wird, d.h. es besteht die Betriebsart "Einzelblatteinzug" (Fig. 1). Gleichzeitig wird bei Rechtsverschiebung der Schubstange 31 (Fig. 4 und 5) das rechte Schaltachsen-Ende 28 nach rechts verschwenkt, wodurch sich die Nockenvorsprünge 20 ebenfalls rechtsdrehend bewegen und die Blattfedern 26 anheben, d.h. auch die zweite Gruppe von Friktionsrollen 9 wird mit der Friktionsrollenachse 9a angehoben und die Anstellung der zweiten Gruppe von Friktionsrollen 9 wird an die Umlenkwalze 7 vorgenommen, d.h. es werden die Einzugskanäle 4 und 5 für die Betriebsart "Einzelblatteinzug" gebildet.
  • Bei Linksverschiebung der Schubstange 31 (Fig. 6 und 7) erfolgt eine Linksdrehung des Schaltachsen-Endes 28, so daß der Exzenterzapfen 30 in die Nut 33 gelangt. Während dieser Bewegung werden alle Nockenvorsprünge 19 nach links gedreht, so daß die Stützfedern 24 die Friktionsrollenachsen 8a abschwenken, d.h. der Einzugskanal 4 wird aufgehoben. Ebenfalls erfolgt bei Linksverschiebung der (beiden) Schubstange(n) 31 (Fig. 6 und 7) eine Linksdrehung der Nockenvorsprünge 20 (Fig. 2), wodurch die Blattfedern 27 abgesenkt werden, was die Friktionsrollenachsen 9a und damit die zweite Gruppe von Friktionsrollen 9 absenkt, so daß der Einzugskanal 5 aufgehoben und die Betriebsart "Endlosbahn 2" eingestellt wird. Somit besteht der neue Einzugskanal 6.
  • Diese wechselweise Umstellung der Betriebsarten "Einzelblatteinzug" und "Endlosbahneinzug" kann entweder von Hand oder automatisch erfolgen. Der Schubtraktor 12 wird durch eine Traktorwelle 34 und einen nicht näher dargestellten Elektromotor angetrieben. Der Elektromotor trägt ein Ritzel 35. Auf der Traktorwelle 34 ist ein Zahnrad 36 federnd axialverschiebbar gelagert, das im eingerückten Zustand (Fig. 6 und 7) mit dem Ritzel 35 kämmt, so daß die Traktorwelle 34 angetrieben wird, d.h. die Betriebsart "Endlosbahneinzug" eingestellt ist.
  • Senkrecht zur Traktorwelle 34 verlaufend ist eine Kupplungsachse 37 gelagert, wobei auf deren Wellenschaft 37a gegen die Traktorzahnradstirnseite 36a anliegende Nocken 38 befestigt sind. Eine Feder 39 drückt das Zahnrad 36 in Richtung gegen den Wellenschaft 37a bis zur Anlage an eine Sicherungsscheibe 47. Am Kupplungsachsen-Ende 40 ist ein Zahnritzel 41 befestigt, das in eine Geradverzahnung 42 eingreift, die einen Teil der Schubstange 31 bildet. Die Kupplungsachse 37 trägt an ihrem oberen, freien Ende 37b einen Handdrehknopf 43. Die Einstellung der jeweiligen Betriebsarten kann somit über den Handdrehknopf 43 erfolgen, wobei eine Drehung der Kupplungsachse 37 aus der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Position in die Positionen der Fig. 6 und 7, in der die Nocken 38 unwirksam sind, das Zahnrad 36 einkuppeln läßt, so daß der Antrieb des Ritzels 35 auf die Traktorwelle 34 übertragen wird, d.h. die Betriebsart "Endlosbahneinzug" eingestellt ist.
  • Die Stellung bei ausgekuppeltem Zahnrad 36 (Fig. 4 und 5) entspricht somit der Betriebsart "Einzelblatteinzug".
    Eine automatisierte Ausführungsform (Fig. 4 bis 7) zeigt, daß das am Kupplungsachsen-Ende 40 befestigte Zahnritzel 41 in ein Ausgangszahnrad 44 einer Getriebeeinheit 45 mit Getriebemotor 46 eingreift. Dieser Getriebemotor kann daher über elektrische Signale entsprechend angesteuert werden, um entweder die Betriebsart "Einzelblatteinzug" oder "Endlosbahneinzug" einzustellen.
  • Währenddem die vorstehend beschriebene Lösung bei angehobener erster Gruppe von Friktionsrollen 8 für den ersten Einzugskanal 4 und bei angehobener zweiter Gruppe von Friktionsrollen 9 eine festbestimmte Andrückkraft auf das jeweilige Papier ausübt, wird diese Anpreßkraft sofort durch Absenken der jeweiligen Gruppe von Friktionsrollen auf den Wert Null gesetzt, d.h. es findet keine Anpressung des Papiers zwischen den Friktionsrollen 7 und 8 bzw. zwischen den Friktionsrollen 7 und 9 statt. Diese Lösung erfolgte daher im Sinn einer vollständigen Trennung der ansonsten gemeinsam genutzten Einzugskanäle 4 und 5 für Einzelblätter und Endlosbahnen.
  • Eine alternative Erfindung besteht demgegenüber aus einer Zwischenlösung. Diese Zwischenlösung ist gemäß Fig. 8 gestaltet. Hierbei ist vorgesehen, daß der in Papiertransportrichtung 13 vor der Druckstation 14 angeordneten, sich in ihrer Länge auf Papierbreite erstreckenden Umlenkwalze 7 eine in ihrer Andruckkraft veränderbare erste Gruppe von Friktionsrollen 8 für einen ersten Einzugskanal 4 sowie eine am Umfang versetzte zweite Gruppe von Friktionsrollen 9, die heb- und senkbar sind, zugeordnet sind. Bei mit verkleinerter Andruckkraft angedrückter, erster Gruppe von Friktionsrollen 8 und bei abgesenkter zweiter Gruppe von Friktionsrollen 9 ist zusammen mit der Umlenkwalze 7 ein Einzugskanal 6 für Endlosbahnen 2 gebildet. Die Endlosbahnen 2 sind mittels des Schubtraktors 12 verschiebbar und sind mittels des der Druckstation 14 nachgeordneten Friktionsantriebs 17 ausförderbar. In Fig. 8 ist weiterhin dargestellt, daß der ersten Gruppe von Friktionsrollen 8 die Stützfedern 24 bzw. die Stützfeder-Enden 24a mit einer Grundplatte 24b zugeordnet sind. Zu beachten ist, daß die Stützfedern 24, die Grundplatte 24b, die Friktionsrollenachsen 8a und das Stützfeder-Ende 24 alle zusammen aus einem Stück aus plastifizierbarem Kunststoff hergestellt sind. Hierbei ist auf der Grundplatte 24b - ebenfalls einstückig - jeweils ein Federzapfen 48 vorgesehen. Auf dem Federzapfen 48 befindet sich jeweils eine Druckfeder 49, die sich gegen die Druckergrundplatte 18 und gegen den Federzapfen 48 abstützt. Die Druckfeder 49 ist derart abgestimmt, daß auf die erste Gruppe von Friktionsrollen 8 entweder eine stärkere oder eine schwächere Anstellkraft wirkt.

Claims (9)

  1. Einrichtung für den Papiertransport in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern, für das wahlweise Einziehen von Einzelblättern oder von Endlosbahnen, mit zumindest einem aus gleichachsigen Friktionsrollenpaaren gebildeten Einzugskanal für Einzelblätter und einem frei zugänglich angeordneten Schubtraktor für Endlosbahnen sowie mit einer Druckstation und einem dieser in Papiertransportrichtung nachgeordneten Friktionsantrieb sowohl für Einzelblätter als auch für Endlosbahnen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer in Papiertransportrichtung (13) vor der Druckstation (14) angeordneten, sich in ihrer Länge auf Papierbreite erstreckenden Umlenkwalze (7) eine abschwenkbare erste Gruppe von Friktionsrollen (8) für einen ersten Einzugskanal (4) sowie eine am Umfang versetzte zweite Gruppe von Friktionsrollen (9), die heb- und senkbar sind, zugeordnet ist, und daß bei abgeschwenkter erster Gruppe von Friktionsrollen (8) und bei abgesenkter zweiter Gruppe von Friktionsrollen (9) zusammen mit der Umlenkwalze (7) ein Einzugskanal (6) für Endlosbahnen (2) gebildet ist, die mittels des Schubtraktors (12) vorschiebbar und mittels den der Druckstation (12) nachgeordneten Friktionsantrieb (17) ausförderbar sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umlenkwalze (7) einen größeren Durchmesser aufweist als die Friktionsrollen der ersten Gruppe (8) und der zweiten Gruppe (9).
  3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Gruppe von Friktionsrollen (8) mittels Naben (23) und jeweils an diesen befestigten Stützfedern (24) versehen ist und daß die Stützfeder-Enden (24a) im Bereich der Druckergrundplatte (18) gegen die Nockenvorsprünge (19) einer ersten Schaltachse (21) anliegen.
  4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Gruppe von Friktionsrollen (9) mittels einer Welle (25) oder mehreren Wellenabschnitten jeweils zumindest auf einer Blattfeder (26) aufgestützt ist, wobei die ersten Blattfeder-Enden (26a) auf einem festen Stützlager (27) und die zweiten Blattfeder-Enden (26b) auf Kurvennocken (20) einer zweiten Schaltachse (22) aufliegen.
  5. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der ersten und der zweiten Gruppen von Friktionsrollen (8,9) auf einer Druckergrundplatte (18) zu den Friktionsrollenachsen (8a,9a) jeweils parallel verlaufende, mit Nockenvorsprüngen (19,20) versehene Schaltachsen (21,22) vorgesehen sind, daß an den Schaltachsen-Enden (28) jeweils paarweise Exzenterzapfen (29,30) angeordnet sind, die in zumindest eine gemeinsame Schubstange (31) eingreifen, daß auf einer die Traktoren (12) antreibenden Traktorwelle (34) ein Zahnrad (36) federnd axialverschiebbar gelagert ist, das im eingerückten Zustand mit dem Ritzel (35) eines Antriebsmotors kämmt, daß senkrecht zur Traktorwelle (34) verlaufend eine Kupplungsachse (37) vorgesehen ist, deren Wellenschaft (37a) gegen die Traktorzahnradstirnseite (36a) anliegende Nocken (38) trägt und daß am Kupplungsachsen-Ende (40) ein Zahnritzel (41) befestigt ist, das in eine Geradverzahnung (42) eingreift, die an der Schubstange (31) vorgesehen ist.
  6. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kupplungsachse (37) an ihrem oberen, freien Ende (37b) einen Handdrehknopf (43) aufweist.
  7. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das am Kupplungsachsen-Ende (40) befestigte Zahnritzel (41) in ein Ausgangszahnrad (44) einer Getriebeeinheit (45) mit Getriebemotor (46) eingreift.
  8. Einrichtung für den Papiertransport in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern, für das wahlweise Einziehen von Einzelblättern oder von Endlosbahnen, mit zumindest einem aus gleichachsigen Friktionsrollenpaaren gebildeten Einzugskanal für Einzelblätter und einem freizugänglich angeordneten Schubtraktor für Endlosbahnen sowie mit einer Druckstation und einem dieser in Papiertransportrichtung nachgeordneten Friktionsantrieb sowohl für Einzelblätter als auch für Endlosbahnen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer in Papiertransport-Richtung (13) vor der Druckstation (14) angeordneten, sich in ihrer Länge auf Papierbreite erstreckenden Umlenkwalze (7) eine in ihrer Andruckkraft veränderbare erste Gruppe von Friktionsrollen (8) für einen ersten Einzugskanal (4) sowie eine am Umfang versetzte zweite Gruppe von Friktionsrollen (9), die heb- und senkbar sind, zugeordnet sind und daß bei mit verkleinerter Andruckkraft angedrückter erster Gruppe von Friktionsrollen (8) und bei abgesenkter zweiter Gruppe von Friktionsrollen (9) zusammen mit der Umlenkwalze (7) ein Einzugskanal (6) für Endlosbahnen (2) gebildet ist, die mittels des Schubtraktors (12) verschiebbar und mittels dem der Druckstation (14) nachgeordneten Friktionsantrieb (17) ausförderbar sind.
  9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2, 3, 5 bis 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ersten Gruppe von Friktionsrollen (8) die Stützfedern (24) bzw. die Stützfeder-Enden (24a) mit einer Grundplatte (24b) zugeordnet sind, daß auf der Grundplatte (24b) jeweils ein Federzapfen (48) vorgesehen ist und daß die Federzapfen (48) jeweils durch eine Druckfeder (49) gegen die Druckergrundplatte (18) abgestützt ist.
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