JP3073822B2 - シート送りローラ及び前記シート送りローラを用いた記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシートを搬送するための
シート送りローラ、更に詳しくは製作及び組立容易なシ
ート送りローラ及び前記シート送りローラを用いた記録
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録装置や読取装置等はシートを搬送
し、この搬送に同期して所定の記録或いは読み取りを行
うものであるが、このシート搬送はゴムローラを回転さ
せて行うようにしているのが一般的である。

【０００３】前記シート送りローラの代表的な構成とし
ては、金属軸にゴム等の弾性部材を焼付固定して構成
し、或いは図20に示すように前記弾性部材80を金属軸81
の保持部82に固定して構成している。また前記金属軸に
回転駆動力を伝達するギヤも別体で構成し、このギヤを
金属軸に固定する方式であった。

【０００４】上記従来例のうち弾性部材を金属軸に焼付
固定する方法よりも金属軸の保持部に固定する方法が多
く用いられているが、この場合には組立工程において弾
性部材80を保持部82にシマリバメ状態に挿入する必要が
あり、挿入された弾性部材80が金属軸81のスラスト方向
に遊ばないように保持部82の凸部82ａで弾性部材80を保
持するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記弾性部材80は軸81
の端部から挿入していくが、この軸端部が太く形成され
ていると弾性部材を広げつつ挿入しなければならないた
めに作業性が悪くなってしまう。一方、前記軸81を細く
形成すると、弾性部材80の挿入はし易くなるが、軸自体
の曲げ強度が弱くなり、特に駆動伝達ギヤを軸81と一体
的に構成するために、軸81を樹脂製にした場合には実用
的でなくなってしまう。

【０００６】また前記弾性部材80を凸部82間に挿入する
に際しては、弾性部材80を広げて前記凸部82を乗り越え
させる必要があり、この点でも組立作業性が良くない等
の課題があった。

【０００７】本発明の目的は従来の前記課題を解決し、
強度を極端に弱めることなく組立容易なシート送りロー
ラ及び前記シート送りローラを用いた記録装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、シートと接触し、前記シー
トに搬送力を付与するためのリング状の搬送部材を所定
位置に保持するための保持部を有し、軸方向端部に回転
可能に軸支される軸部を有する軸部材と、前記軸部材の
端部側の少なくとも一方に配された、端部側が細くなる
テーパー部と、を有し、前記軸部材の保持部の両側部を
二方取りして小判形状にしたことを特徴とする。更に前
記構成のシート送りローラを用いて記録装置を構成した
ことを特徴としてなる。

【０００９】

【作用】前記手段にあっては、軸部材の少なくとも一方
端部側をテーパー状に形成したために、搬送部材を前記
軸部材に挿入する際の作業性が良くなり、且つ軸部材の
曲げ強度を極端に低下させることもない。また保持部を
二方取りして小判形状にすることにより、前記搬送部材
を保持部に挿入する際も、作業性が良くなるものであ
る。

【００１０】

【実施例】次に前記手段を適用した本発明に一実施例に
ついて、シート送りローラをインクジェット記録装置に
組み込んだ状態で説明する。尚、図１乃至図４はシート
送りローラの説明図であり、図５乃至図18は前記シート
送りローラを組み込んだインクジェット記録装置の説明
図である。

【００１１】先ず図５乃至図10を参照して記録装置の構
成について説明する。ここで図５は記録装置の平面説明
図であり、図６は右側面説明図であり、図７は左側面説
明図である。図に於いて、１は装置本体を形成するベー
スフレームであり、このフレーム１に対して記録手段を
構成する記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３が図５の
矢印Ｐ，Ｑ方向に移動可能に取り付けられている。

【００１２】この記録ヘッド２は微細な液体吐出口（オ
リフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネ
ルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴
形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えて
いる。

【００１３】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。

【００１４】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、且
つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上
が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に
活用出来、高密度実装化が容易で、製造コストも安価な
ことから有利である。

【００１５】４は前記キャリッジ３に設けられた孔３ａ
を中心に回動自在に取り付けられたセットレバーであ
り、これは記録ヘッド２を図示しない駆動回路基板に接
続するためのフレキシブルケーブル６に圧接固定するた
めの部材である。

【００１６】また前記キャリッジ３はベースフレーム１
に固定された２本の摺動軸５ａ，５ｂに支持され、図５
の矢印Ｐ，Ｑ方向に摺動自在に構成されている。そして
このキャリッジ３には後述する回転体であるところのス
クリュー13に形成した一条の溝部13ｂ（図10参照）に入
り込み、該スクリュー13の回転運動を図５の矢印Ｐ，Ｑ
方向の直線運動に変換するための突出ピン22（図６参
照）が固定されている。

【００１７】７はプラテンであり、シート送りローラＲ
によって搬送される被記録媒体である記録シートのガイ
ドとしての機能も有している。

【００１８】ここで前記シート送りローラＲの構成につ
いて、図１乃至図４を参照して具体的に説明する。尚、
図１はシート送りローラＲの斜視説明図であり、図２乃
至図３は組立説明図であり、図４は金型成形の説明図で
ある。

【００１９】このローラＲは軸部材８の両端に軸部８ａ
を形成し、一方端部側にはギヤ部８ｂを一体成形してい
る。また前記軸部材８の所定位置には２箇所に、記録シ
ートに接触して該シートに搬送力を付与するための搬送
部材であるゴムリング９を保持するための保持部８ｃ，
８ｄを形成している。この保持部８ｃ，８ｄはそれぞれ
２枚の鍔８c1，８d1によってＶ字溝を形成し、このＶ字
溝にゴムリング９を挟み込むことにより、該リング９が
軸方向にずれないようにしている。そして前記鍔８c1，
８d1はそれぞれ両側部を二方取りして小判形状に形成し
ている。

【００２０】更に前記軸部材８の他方端部側（ギヤ部８
ｂが設けられている反対側）は、保持部８ｃから軸端部
に向かって細くなるテーパー状に形成している。このテ
ーパー形状は、テーパー端部の寸法をＡ、テーパー元部
の寸法Ｂ、ゴムリング９の自由状態での内径Ｃとする
と、Ａ＜Ｃ＜Ｂの関係を有するように設定している。

【００２１】従って、ゴムリング９を前記保持部８ｃ，
８ｄに装填する際には、軸部材８の所定位置までは緩み
を有した状態で挿通され、それ以降はリング９が締まり
を高めながら（リング内径を拡大しながら）挿通され、
保持部８ｃに装填される。これが図３に示す状態であ
る。ここで１個目のゴムリング９は保持部８ｄに装填す
る必要があり、そのために最初のゴムリング９は前記保
持部８ｃから脱出させる必要がある。このとき鍔８c1，
８d1が二方取りされているために、ゴムリング９の挿通
ハンドリングがし易く、鍔８c1，８d1の乗り越えを容易
になし得る。このため保持部８ｃから脱出させ、且つ保
持部８ｄに装填することが容易に出来る。このようにし
て１個目のゴムリング９を保持部８ｄに装填した後は、
２個目のゴムリング９を同様にして保持部８ｃに装填
し、シート送りローラＲを組み立てる。

【００２２】尚、前記軸部材８は樹脂成形により製造さ
れるが、金型Ｋの合わせ部（パーティングライン）Ｗが
軸部材８の軸方向に沿った形で現れ、その合わせ部Ｗに
バリが発生し易くなる。従って、例えば図４（Ａ）に示
すように、前記合わせ部Ｗを鍔８c1，８d1の二方取りし
た部分以外に合わせると、合わせ部Ｗが鍔８c1，８d1の
孤状部分に位置しているために、金型の加工が難しくな
り、合わせ部Ｗのズレやバリが発生し易くなる。そこ
で、金型の合わせ部Ｗが、図４（Ｂ）に示すように、鍔
８c1，８d1の二方取りした部分に合うように設定する
と、金型Ｋの加工が容易になり、精度よく加工し得るた
めに合わせ部Ｗのズレやバリの発生を防止することが容
易になし得る。

【００２３】前記シート送りローラＲの軸部８ａをベー
スフレーム１及び右側板10の軸受に回転可能に軸支し、
ギヤ部８ｂを図示しない駆動モータと連結して記録装置
に組み込む。このとき図５に示すように、ゴムリング９
の下方に設けられたピンチローラ23が、図示しないバネ
によって各々のゴムリング９と圧接する。従って、ギヤ
部８ｂと連結したモータを駆動すると、記録シートがゴ
ムリング９とピンチローラ23間に挿通され、送りローラ
８の回転量に応じて搬送される。

【００２４】次に図６は前述した右側板10を取り除いた
右側面を示している。図６に於いて、11は第一回転部材
であるメインギヤであり、これは軸12に固定され、軸12
はベースフレーム１に回転可能に支持されている。14は
第二回転部材である反転ギヤであり、ベースフレーム１
から突出した軸により回転可能に支持されている。13は
スクリューで、その右端部には第三回転部材であるギヤ
部13ａが一体的に形成されている。反転ギヤ14とスクリ
ューギヤ13ａとは常時噛合状態にあるが、メインギヤ11
と反転ギヤ14又はスクリューギヤ13ａとは後述する機構
により間欠的に動力の伝達を行うように構成している。

【００２５】図８は、図７における左側板16を除いた側
面を示しており、15は駆動源であるＤＣモータであり、
モータ軸にはウォームギヤ21が圧入固定されている。こ
のウォームギヤ21には、その先端部に円盤状のエンコー
ダスリット21ａが一体的に形成されており、吐出信号検
出器19の凹溝に入り込んでいる。また17はホイールギヤ
で、前記メインギヤ11を固定する軸12に同様に固定され
ており、且つ前記ウォームギヤ21と常時噛合状態にあ
る。前記吐出信号検出器19は透過型のフォト検出器で、
ＰＣＢ18上に設けられており、また同時にＰＣＢ18上
には後述する記録開始信号検出器24（透過型フォト検出
器）も設けられている。20は前記ＰＣＢ18と図示しない
駆動回路とを接続するフラットケーブルである。

【００２６】（キャリッジの駆動の動力伝達系）次にキ
ャリッジ３を往復駆動するための動力伝達系について説
明する。図10はキャリッジの往復駆動に関わる動力伝達
系を簡略的に示した斜視図であり、ＤＣモータ15は通電
により常時一方向に回転する。これによりホイールギヤ
17はウォームギヤ21を介して図10の矢印Ｊ方向に常時回
転し、軸12を介してメインギヤ11も同様にＪ方向に回転
駆動する。

【００２７】前記の如く常時Ｊ方向に回転駆動されるメ
インギヤ11の動力は、後述する機構により、直接メイン
ギヤ11からスクリューギヤ13ａの動力が伝達される時
は、スクリュー13は図10の矢印Ｋ方向に回転し、このと
きキャリッジ３は矢印Ｐ方向に移動する。一方、メイン
ギヤ11から反転ギヤ14に動力が伝達される時は、前記の
如く反転ギヤ14とスクリューギヤ13ａとは常時噛合して
いるために、反転ギヤ14が図10の矢印Ｌ方向に回転して
結果的にスクリュー13は図10の矢印Ｍ方向に回転し、こ
のときキャリッジ３は矢印Ｑ方向に移動する。

【００２８】次に図11乃至図13を参照して、メインギヤ
11、反転ギヤ14、スクリューギヤ13ａの形状を具体的に
説明する。図11はメインギヤ11の説明図であり、このギ
ヤ11は反転ギヤ14との対向部、スクリューギヤ13ａとの
対向部、送りローラギヤ８ａとの対向部のそれぞれ３つ
の対向部位に分けられる。先ずスクリューギヤ13ａとの
対向部は、ギヤ部31及びその両端にカム部30及び32から
なる。ギヤ部31の歯数は本実施例では18歯に設定してあ
るが、この値は反転ギヤ14及びスクリューギヤ13ａの歯
数により、またスクリュー13を何度回転駆動するかによ
って決定される。

【００２９】次に反転ギヤ14との対向部は、同様にギヤ
部34及びその両端にカム部33及び35からなり、前記スク
リューギヤ13ａとの対向部と同形状に設定されており、
違いとしてはカム33，35が各々の端部に設けられている
こと、即ち後述する反転ギヤ14乃至スクリューギヤ13ａ
の欠歯部（図12及び図13の40又は42）の対向位置に設け
られていることである。尚、送りローラギヤ８ａとの対
向部については後述する。

【００３０】図12（Ａ），（Ｂ），は反転ギヤ14の説明
図であり、全周歯を有する全周歯部38と一部欠歯部（３
歯）40を有する有歯部39より構成される。前述の如く欠
歯部40はメインギヤ11のカム部33及び35と対向位置にあ
る。また全周歯部38と有歯部39との歯は互いに回転方向
に半歯α分位相がずれて設定されている。

【００３１】図13（Ａ），（Ｂ）はスクリューギヤ13ａ
の説明図である。尚、図13（Ｂ）は図13（Ａ）のＡ−Ａ
断面図である。前記反転ギヤ14と同様に一部欠歯部（３
歯）42を有する有歯部41より構成されている。前記欠歯
部42はメインギヤ11のカム部32，30と対向した位置に設
けられている。

【００３２】次に具体的な動作を図14を参照して説明す
る。図14（Ａ）〜（Ｄ）は動作を理解し易くするため
に、メインギヤ11の反転ギヤ対向部と、反転ギヤ14の動
きに限定した説明図で、図14（Ａ）はメインギヤ11のカ
ム部35が反転ギヤ14の欠歯部40に入り込んだ状態を示
し、この時まだ反転ギヤ14には回転力は伝達されず、メ
インギヤ11が矢印Ｊ方向に回転しても、反転ギヤ14は停
止している。次にメインギヤ11がさらに矢印Ｊ方向に回
転すると、図14（Ｂ）に示すようにメインギヤ11に設け
られた歯部34ａは反転ギヤ14の歯部14ａと噛合し、反転
ギヤ14は図の矢印Ｌ方向に回転駆動される。

【００３３】図14（Ｃ）では、まだ反転ギヤ14は矢印Ｌ
方向に回転駆動されている。そして前述した通りメイン
ギヤ11の歯の設定により歯部34ｂの噛合が過ぎると、図
14（Ｄ）に示す如く、反転ギヤ14が一回転後、カム部33
が欠歯部40に入り込み、反転ギヤ14の回転を停止させ、
且つロックさせる。これと同様な動作がメインギヤ11の
スクリューギヤ対向部とスクリューギヤ13ａの相互伝達
動作でも行われる。また反転ギヤ14の有歯部38（図12参
照）と、スクリューギヤ13ａは常時噛合状態にあるた
め、反転ギヤ14の一回転の動作はスクリューギヤ13ａに
伝達され、スクリュー13は一回転する。

【００３４】ここで前記メインギヤ11に於ける反転ギヤ
14との対向部と、スクリューギヤ13ａとの対向部は図11
に示すように実質的に位相を 180°ずらした状態に設定
されており（実際には 180°に対して図15に示すように
反転ギヤ14とスクリューギヤ13ａとの位置のメインギヤ
11の中心までの角度θ分だけ更に位相がずれている）、
図14（Ｄ）の状態に於いてはスクリューギヤとの対向部
とスクリューギヤ13ａとの位置関係は図14（Ａ）の状態
にある。

【００３５】しかるに、図10に於いて、 （１）メインギヤ11が０°〜 180°回転すると、反転ギ
ヤ14が矢印Ｌ方向へ一回転し、この反転ギヤ14を介して
スクリューギヤ13ａが矢印Ｍ方向へ一回転する。 （２）メインギヤ11が 180°〜 360°回転すると、スク
リューギヤ13ａが矢印Ｋ方向へ一回転し、このスクリュ
ーギヤ13ａを介して反転ギヤ14は矢印Ｎ方向へ一回転す
る。これによってキャリッジが往復移動する。

【００３６】前記（１）→（２）、（２）→（１）に状
態が切り換わる際に、各カム部32、35が正確に各反転ギ
ヤ14、スクリューギヤ13ａの各欠歯部に挿入され、カム
部30及び33がそれぞれ欠歯部に入り込んで各ギヤを固定
するものである。

【００３７】（記録シート搬送伝達系）次に記録シート
の搬送伝達系について説明する。記録シート搬送動作
は、図11に於けるメインギヤ11に一体的に形成された歯
部36，37がメインギヤ11の回転動作に伴い、送りローラ
８のギヤ部８ａを間欠的に回転駆動することでなされ
る。歯部36，37は互いに 180°位相がずれており、且つ
前記スクリュー13によりキャリッジ３が両側部に位置す
る近傍で、且つ記録ヘッド２の記録動作に影響のない領
域でなされるように設定されている。

【００３８】次に本実施例に於ける記録動作について説
明する。尚、図16は本実施例に於ける記録装置の周辺部
の構成を示すブロック図であり、ＣＰＵ50、キーボード
51、表示器52、電源ユニット53、モータ駆動回路54、記
録ヘッド駆動回路55、記録装置56により構成されてい
る。前記記録装置56よりＣＰＵ50に入力する信号として
は、前記吐出信号検出器19から出力される吐出位置検出
信号と、記録開始信号検出器24らか出力される吐出開始
位置検出信号の２種類である。

【００３９】ＤＣモータ15に電圧を印加して起動する
と、ウォームギヤ21に一体的に形成されたエンコーダス
リット円盤21ａにより吐出位置検出信号が発生する。こ
の信号は、ドットマトリクスに於ける各ドット列に一対
一に対応して発生するように設定されている。

【００４０】次にメインギヤ11と反転ギヤ14及びスクリ
ューギヤ13ａの相互動作により、キャリッジ３は例えば
図５の右端位置から矢印Ｐ方向に移動を開始する。次に
図10に於いて、スクリュー13の回転に伴ってスクリュー
13の端部に固定されたエンコーダ板25が回転し、その円
周部に形成されたスリット25ａ，25ｂが記録開始位置信
号を発生する。

【００４１】ＣＰＵ50は前記吐出位置開始信号を受け、
同時に前記吐出位置検出信号に同期して記録信号を選択
的に出力することにより、図５の矢印Ｐ方向への記録が
なされる。そして前記Ｐ方向への記録が終了すると、Ｃ
ＰＵ50は吐出位置検出信号のパルス数を計数し、Ｎパル
ス後にモータ15の通電をオフする。このとき前述した如
く既に記録シート搬送動作も終了しており、キャリッジ
３は図５の左端部にて停止する。以上のタイミングチャ
ートを図17に示す。

【００４２】次に再度モータ15を起動すると、前述した
スクリュー13の反転機構によりスクリュー13は逆回転し
てキャリッジ３が図５の左端から矢印Ｑ方向に移動を開
始する。また前記モータ15の起動と同時に吐出位置検出
信号も発生する。更に再びエンコーダ板25の回転によ
り、吐出開始位置検出信号が発生し、これと同期してＣ
ＰＵ50から記録信号を選択的に出力することにより、図
５の矢印Ｑ方向への記録がなされる。

【００４３】前記の如くして矢印Ｑ方向への記録が終了
すると、ＣＰＵ50は吐出位置検出信号のパルス数を計数
し、Ｍパルス後にモータ15の通電をオフする。このとき
前述したように、記録シート搬送動作も終了しており、
キャリッジ３は図５の右端部にて停止する。以上のタイ
ミングチャートを図18に示す。

【００４４】前述の如き動作を繰り返すことにより、記
録シートに記録が行われる。またＣＰＵ50はキャリッジ
３が左端部に位置するか、右端部に位置するかを事前に
判別する必要があるが、その方法としては例えばシステ
ムに電源が投入された時又は特定キー（オールクリアキ
ー等）が押下された時等にモータ15の通電を行うように
する。そして図17又は図18に示すように吐出開始位置検
出信号が矢印Ｐ方向、Ｑ方向で異なる形の信号が発生す
るように、エンコーダ板25の形状を設定しておき、図の
Ｘ→Ｙ形ならＰ方向に移動中、Ｙ→Ｘ形ならＱ方向に移
動中であることをＣＰＵ50が判別するようにする。

【００４５】尚、エンコーダパルスＸ，Ｙの違いは、そ
の間の吐出位置検出信号のパルス数を計数することによ
り、モータ15の回転速度が異なっても正確に判別するこ
とが可能である。また前記Ｐ方向，Ｑ方向で記録が終了
してからモータ15の駆動停止までのパルス数をそれぞれ
Ｎ，Ｍとしているが、このパルス数は基本的には同じ値
に設定する。しかし、負荷の相違等により若干差をつけ
るようにしても良い。

【００４６】〔他の実施例〕

【００４７】前述した実施例ではシート送りローラＲの
軸部材８の一方側端部をテーパー状にした例を示した
が、図19に示すように軸部材８の両側端部をテーパー状
に形成しても良い。このようにすると、ゴムリング９を
保持部８ｃ，８ｄに装填する際に、両側端部からそれぞ
れ挿通することが出来るため、前述した実施例のように
保持部を乗り越えていく必要がなくなる。もっとも、こ
の場合にはギヤ部を別部材にして別途取り付ける必要が
ある。

【００４８】また前述した実施例では記録装置の記録手
段としてインクジェット記録方式を用いたが、記録信号
に応じて電気熱変換体に通電し、前記電気熱変換体の加
熱により生ずるインクの膜沸騰を利用し、インク内の気
泡の成長，収縮により、インクを吐出口より吐出して記
録を行うように構成すると更に好ましい。

【００４９】その代表的な構成や原理については、例え
ば米国特許第 4723129号明細書、同第 4740796号明細書
に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ま
しい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニュア
ス型の何れにも適用可能であるが、特にオンデマンド型
の場合には、液体（インク）が保持されているシートや
液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情
報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与え
る少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、
電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッド
の熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信
号に一対一で対応した液体内の気泡を形成出来るので有
効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介
して液体を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成す
る。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気
泡の成長収縮が行われるので、特に優れた液体の吐出が
達成出来、より好ましい。

【００５０】前記パルス形状の駆動信号としては、米国
特許第 4463359号明細書、同第 4345262号明細書に記載
されているようなものが適している。尚、前記熱作用面
の温度上昇率に関する発明の米国特許第 4313124号明細
書に記載されている条件を採用すると、更に優れた記録
を行うことが出来る。

【００５１】記録ヘッドの構成としては、前述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱
作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する
米国特許第 4558333号明細書、同第 4459600号明細書を
用いた構成も本発明に含まれるものである。

【００５２】また複数の電気熱変換体に対して、共通す
るスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示す
る特開昭59−123670号公報や熱エネルギーの圧力波を吸
収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭
59−138461号公報に基づいた構成としても本発明の効果
は有効である。即ち、記録ヘッドの形態がどのようなも
のであっても、本発明によれば記録を確実に効率良く行
うことが出来るようになるからである。

【００５３】加えて、前述したシリアルタイプのもので
も、キャリッジに固定された記録ヘッド、或いはキャリ
ッジに装着されることで装置本体との電気的な接続や装
置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチッ
プタイプの記録ヘッド、或いは記録ヘッド自体に一体的
にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録
ヘッドを用いても良い。

【００５４】また本発明の記録装置の構成として設けら
れる、記録ヘッドの回復手段、予備的な補助手段等を付
加することは本発明をの効果を一層安定出来るので好ま
しいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッ
ドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加
圧或いは吸引手段、電気熱変換タイプ或いはこれとは別
の加熱素子或いはこれらの組合せによる予備加熱手段、
記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安
定した記録を行うために有効である。

【００５５】またキャリッジに搭載される記録ヘッドの
種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応
して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異
にする複数のインクに対応して複数個数設けられるもの
であって良い。即ち、例えば記録装置の記録モードとし
ては黒色等の主流色のみの記録モードでなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成する複数個の組合せによるかいずれで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも適用し得
る。

【００５６】更に加えて、前述した実施例に於いてはイ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化若しくは液化するも
の、或いはインクジェット記録方式ではインク自体を30
℃以上70℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘
性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般
的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をな
すものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーに
よる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化
のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、ま
たはインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化する
インクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録シートに到達する時点で
はすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギーに
よって初めて液化する性質のインクを使用する場合も適
用可能である。

【００５７】このような場合のインクは、特開昭54− 5
6847号公報或いは特開昭60− 71260号公報に記載される
ような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形
物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向
するような形態としても良い。上述した各インクに対し
て最も有効なものは、前述した膜沸騰方式を実行するも
のである。

【００５８】更に、前述したインクジェット記録装置の
形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末のして用いられるものの他、リーダ等と組み合わ
せた複写装置、更には送受信機能を有するファクシミリ
装置の形態をとるもの等であっても良い。

【００５９】また記録手段は、必ずしも前述したインク
ジェット記録方式に限定する必要はなく、ワイヤードッ
ト記録方式や感熱記録方式等、種々の記録方式を用いる
ことも可能である。

【００６０】

【発明の効果】本発明は前述した如く、シートを搬送す
るためのシート送りローラの軸部材の少なくとも一方端
部をテーパー状に形成したために、この軸部材の強度を
極端に低下させることなく、リング状の搬送部材を取り
付けることが容易になし得る。また前記搬送部材を保持
する保持部を二方取りすることにより、前記搬送部材を
取り付ける作業性を更に向上させることが出来る。従っ
て、前記シート送りローラを用いた記録装置の組立作業
性が向上し、コストダウンを図ることが出来るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート送りローラの斜視説明図である。

【図２】シート送りローラの分割説明図である。

【図３】シート送りローラにゴムリングを取り付ける説
明図である。

【図４】金型成形の説明図である。

【図５】本発明の一実施例に係る記録装置の平面説明図
である。

【図６】記録装置の右側面説明図である。

【図７】記録装置の左側面説明図である。

【図８】記録装置の側板を除いた状態の左側面説明図で
ある。

【図９】記録装置の正面説明図である。

【図１０】キャリッジ駆動系の説明図である。

【図１１】メインギヤの説明図である。

【図１２】反転ギヤの説明図である。

【図１３】スクリューギヤの説明図である。

【図１４】メインギヤと反転ギヤの噛合、遊離説明図で
ある。

【図１５】メインギヤと反転ギヤ、スクリューギヤの関
係説明図である。

【図１６】記録装置周辺のブロック図である。

【図１７】キャリッジを一方向へ移動させるときの記録
とシート搬送のタイミングチャートである。

【図１８】キャリッジを他方向へ移動させるときの記録
とシート搬送のタイミングチャートである。

【図１９】シート送りローラの他の実施例の説明図であ
る。

【図２０】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

２ …記録ヘッド ３ …キャリッジ Ｒ …シート送りローラ ８ …軸部材 ８ａ …軸部 ８ｂ…ギヤ部 ８ｃ，８ｄ…保持部 ８c1，８d1…鍔 ９ …ゴムリング 11 …メインギヤ 13 …スクリュー 13ａ…スクリューギヤ 14 …反転ギヤ 15 …モータ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 5/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートと接触し、前記シートに搬送力を
   付与するためのリング状の搬送部材を所定位置に保持す
   るための保持部を有し、軸方向端部に回転可能に軸支さ
   れる軸部を有する軸部材と、 前記軸部材の端部側の少なくとも一方に配された、端部
   側が細くなるテーパー部と、を有し、 前記軸部材の保持部の両側部を二方取りして小判形状に
   したことを特徴とするシート送りローラ。
2. 【請求項２】 前記軸部材の端部に駆動力を受けるため
   のギヤ部を有することを特徴とする請求項１記載のシー
   ト送りローラ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシート送りローラを有す
   る搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されたシートに記録を行うた
   めの記録手段を保持する保持部と、 を有することを特徴とする記録装置。
4. 【請求項４】 前記記録装置は、記録手段が信号に応じ
   てインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
   である請求項３記載の記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録装置は、記録手段がインク吐出
   用の熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
   ていることを特徴とする請求項４記載の記録装置。
6. 【請求項６】 前記記録装置は、記録手段が前記電気熱
   変換体によって印加される熱エネルギーにより、インク
   に生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させ
   ることを特徴とする請求項５記載の記録装置。