EP0395971A1 - Federbügelzirkel - Google Patents

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EP0395971A1
EP0395971A1 EP90107604A EP90107604A EP0395971A1 EP 0395971 A1 EP0395971 A1 EP 0395971A1 EP 90107604 A EP90107604 A EP 90107604A EP 90107604 A EP90107604 A EP 90107604A EP 0395971 A1 EP0395971 A1 EP 0395971A1
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EP
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spring clip
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spring
free ends
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Rotring International GmbH and Co KG
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M SEELIG KG Reisszeugfabrik
Rotring Werke Riepe KG
Rotring International GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L9/00—Circular curve-drawing or like instruments
    • B43L9/16—Features common to compasses, dividers, and callipers
    • B43L9/20—Pivots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L9/00—Circular curve-drawing or like instruments
    • B43L9/02—Compasses

Definitions

  • the invention relates to a spring clip with a spring clip with its free ends in engagement with the rear ends of the compass legs and with an adjusting device extending through the compass legs, the rear ends of the compass legs being in supportive engagement with one another.
  • the spring clip In a known spring clip of this type (DE-GM 80 22 805), the spring clip consists of a circular steel strip of constant material thickness, the free ends of which extend in recesses on the outer sides of the rear ends of the compass legs and thus exert a spring force on them Compass legs in To cooperate with the adjusting device having a grub screw in a defined position, the compass legs with their rear ends via a recess provided in one of the compass legs and a provided in the other compass leg, extending into the recess in supporting engagement with each other.
  • the spring clips made of steel used in the known spring clip circuits represent a weak point in the overall circuit structure in that they are subject to oxidation. This cannot be prevented by coatings in the form of chrome plating or nickel plating, because the spring clip deforms repeatedly during operation and the coating thereby becomes at least cracked, if not partially chipped. At the parts of the coating that have become defective, the spring clip then oxidizes, which at least considerably impairs the visual impression of the compass.
  • a spring clip of the type mentioned at the outset is designed according to the invention in such a way that the spring clip is made of plastic, for example fiber-reinforced polyamide, and its material cross section increases continuously from both free ends and to the same extent.
  • the spring clip made of plastic according to the invention has the same spring properties as the otherwise common spring clip made of steel.
  • a problem with spring clip compasses is that when the compass legs are spread apart up to their maximum spread position, the spring clip can detach from its holder and fall off when the spring action of the spring clip has decreased, i.e. the spring clip due to aging, etc. has lost part of its elasticity.
  • projections extending substantially transversely to the plane containing the longitudinal axes of the two compass legs can be provided at the free ends of the spring clip, which engage in the area of the rear ends of the Circular legs are formed, circular arc-shaped guide slots.
  • a peg-shaped handle element can be integrally formed on this outside between its free ends, so that the spring clip and handle element can be produced in one piece in one operation, while previously several work steps were required to produce the spring clip and peg-shaped handle element and to form a threaded hole in the spring clip into which the handle element can be screwed.
  • each of the toothed segments of the spring clip according to the invention can consist of plastic, and in order to achieve a particularly uniform and precise guidance, each of the toothed segments can consist of two adjacent sections, the toothings of which are offset from one another in the direction of rolling.
  • toothed segments are made of plastic in a spring clip assembly according to the invention, it is expedient to also form the guide slots in these toothed segments for the engagement of projections provided on the spring clip.
  • the spring clip compass shown has compass legs 1, 2, at the front ends of which clamping screws 3, 4 are fastened in the usual way, with the aid of which a needle tip 6 or a lead lead 5 can be fastened in the front end of the respective compass leg.
  • a guide device which, in the usual way, has a threaded pin 11 with threads of different direction and can be rotated with the aid of a knurled wheel 12 which is fixed non-rotatably on it, so that the thread of the Setscrew 11 with nuts, not shown, held by rivets 9 and 10 in the compass legs 1 and 2 can cause an adjustment of the opening angle of the compass legs 1, 2.
  • toothed segments 7, 8 are fastened, which are in supportive engagement with one another and which have a shift towards the free rear end of the associated compass leg (Fig 2).
  • each of the toothed segments consists of two adjacent sections 8 'and 8 vernum, which are offset from each other in the rolling direction, so that where one section carries a tooth, the other section has a tooth gap . As is known, this results in a uniform and precise guidance of the tooth segments during the rolling.
  • the spring clip 13 is made of plastic, for example of fiber-reinforced polyamide, both glass fibers and carbon fibers being suitable as fibers.
  • the material thickness of the spring clip 13, as can be seen in FIG. 1 increases continuously and uniformly from the free ends to the rear central region, on which a peg-shaped grip element 14 is formed on the outside.
  • the desired spring behavior is achieved by this increase in material thickness. It should be noted that it is also possible to achieve this spring behavior by continuously increasing the width of the spring clip alone or by a combination of the increases in the width and thickness of the spring clip.
  • the free ends of the spring clip 13 engage in recesses on the outer sides of the compass legs, so that the spring clip 13 is held in position there.
  • the free ends of the spring clip 13 are approximately C-shaped in section, and the legs of this C adjoining the base extend along the side faces of the compass legs.
  • the inward projections 16 formed on the free ends of the legs are brought into engagement with circular guide slots 15 (FIG. 2) by elastic bending of the spring clip ends.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Federbügelzirkel mit einem mit seinen freien Enden in Eingriff mit den hinteren Enden der Zirkelschenkel (1, 2) stehenden Federbügel (13) und mit einer sich durch die Zirkelschenkel erstreckenden Einstellvorrichtung (9-12), wobei die hinteren Enden der Zirkelschenkel in abstützendem Eingriff miteinander stehen. Ein besonderes Merkmal dieses Federbügelzirkels ist, daß der Federbügel aus Kunststoff besteht und sein Materialquerschnitt von beiden freien Enden kontinuierlich in jeweils gleichem Maße zunimmt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Federbügelzirkel mit einem mit seinen freien Enden in Eingriff mit den hinteren Enden der Zirkelschenkel stehenden Federbügel und mit einer sich durch die Zirkelschenkel erstreckenden Einstellvorrich­tung, wobei die hinteren Enden der Zirkelschenkel in abstüt­zendem Eingriff miteinander stehen.
  • Bei einem bekannten Federbügelzirkel dieser Art (DE-GM 80 22 805) besteht der Federbügel aus einem kreisbogenförmig ausgebildeten Stahlstreifen konstanter Materialstärke, dessen freie Enden sich in Aussparungen an den Außenseiten der hinteren Enden der Zirkelschenkel erstrecken und somit auf diese eine Federkraft ausüben, um die Zirkelschenkel in Zusammenwirken mit der einen Gewindestift aufweisenden Ein­stellvorrichtung in einer definierten Lage zu halten, wobei die Zirkelschenkel mit ihren hinteren Enden über eine in einem der Zirkelschenkel vorgesehenen Vertiefung und eine im anderen Zirkelschenkel vorgesehene, sich in die Vertiefung erstrecken­de Nase in abstützendem Eingriff miteinander stehen.
  • Die bei den bekannten Federbügelzirkeln verwendeten Federbügel aus Stahl stellen insofern einen Schwachpunkt des gesamten Zirkelaufbaus dar, als sie einer Oxidation unterliegen. Dies kann auch nicht durch Beschichtungen in Form von Verchromen oder Vernickeln verhindert werden, weil sich der Federbügel im Betrieb wiederholt verformt und dadurch die Beschichtung zumindest rissig wird, wenn nicht gar teilweise abplatzt. An den so schadhaft gewordenen Stellen der Beschichtung kommt es dann zu einer Oxidation des Federbügels, was zumindest den optischen Eindruck des Zirkels erheblich beeinträchtigt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Federbügelzirkel dahin­gehend zu verbessern, daß das Aussehen seines Federbügels nicht durch Oxidationen beeinträchtigt wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Federbügelzirkel der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß der Federbügel aus Kunststoff, beispielsweise faserver­stärktem Polyamid besteht und sein Materialquerschnitt von beiden freien Enden kontinuierlich und in jeweils gleichem Maße zunimmt.
  • Durch die Verwendung von Kunststoff als Material für den Federbügel wird das Problem der Oxidation auf einfache Weise vermieden, und der an sich wegen seiner Materialeigenschaften als Federbügel nicht geeignete Kunststoff erhält dadurch die gewünschten Federeigenschaften des Federbügels, daß sein Materialquerschnitt und vorzugsweise seine Materialdicke von den freien Enden weg kontinuierlich zunimmt, wodurch erreicht wird, daß der erfindungsgemäß vorgesehene Federbügel aus Kunststoff die gleichen Federeigenschaften hat, wie der sonst übliche Federbügel aus Stahl.
  • Bei Federbügelzirkeln besteht ein Problem darin, daß der Federbügel beim Aufspreizen der Zirkelschenkel bis in ihre maximal gespreizte Lage sich aus seiner Halterung lösen und abfallen kann, wenn die Federwirkung des Federbügels nachge­lassen hat, d.h. der Federbügel durch Alterung u.ä. einen Teil seiner Elastizität verloren hat.
  • Um bei dem erfindungsgemäßen Federbügelzirkel ein derartiges Lösen des Federbügels von den Zirkelschenkeln zu vermeiden, können an den freien Enden des Federbügels sich im wesent­lichen quer zur die Längsachsen der beiden Zirkelschenkel enthaltenden Ebene erstreckende Vorsprünge vorgesehen sein, die in Eingriff mit im Bereich der hinteren Enden der Zirkelschenkel ausgebildeten, kreisbogenförmigen Führschlitzen stehen.
  • Diese am Federbügel vorgesehenen Vorsprünge, die beispiels­weise einstückig mit dem Federbügel ausgebildet sein können, stehen also immer in Eingriff mit den Führschlitzen, so daß sie auch dann, wenn die Zirkelschenkel in ihre maximal aufgespreizte Lage bewegt sind und infolge Elastizitätsver­lustes des Federbügels an sich die Gefahr besteht, daß sich dieser von den Zirkelschenkeln löst, den Federbügel in seiner vorgegebenen Lage halten.
  • Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Federbügels kann an diesem mittig zwischen seinen freien Enden an seiner Außen­seite ein zapfenförmiges Griffelement angeformt sein, so daß sich Federbügel und Griffelement in einem Arbeitsgang ein­stückig herstellen lassen, während bisher mehrere Arbeits­ schritte erforderlich waren, um Federbügel und zapfenförmiges Griffelement herzustellen sowie eine Gewindebohrung im Feder­bügel auszubilden, in die das Griffelement eingeschraubt werden kann.
  • Um eine zuverlässige und genaue Führung und Abstützung der von der Kraft des Federbügels beaufschlagten Zirkelschenkel zu erreichen, können ihre hinteren Enden über an ihnen vorge­sehene Zahnsegmente in abstützendem Eingriff stehen.
  • Ein derartiger Eingriff der Schenkel eines Zirkels über Zahnsegmente ist zwar von Einsatzzirkeln her bekannt, jedoch wurde bei Federbügelzirkeln bisher eine derartige Art der Abstützung nicht vorgesehen.
  • Die Zahnsegmente des erfindungsgemäßen Federbügelzirkels kön­nen aus Kunststoff bestehen, und um eine besonders gleich­mäßige und genaue Führung zu erreichen, kann jedes der Zahnsegmente aus zwei nebeneinander liegenden Abschnitten bestehen, deren Zahnungen in Abwälzrichtung gegeneinander ver­setzt sind.
  • Wenn bei einem erfindungsgemäßen Federbügelzirkel die Zahn­segmente aus Kunststoff hergestellt sind, ist es zweckmäßig, in diesen Zahnsegmenten auch die Führschlitze zum Eingriff von am Federbügel vorgesehenen Vorsprüngen auszubilden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbei­spiel zeigenden Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt in einer Ansicht einen Federbügelzirkel.
    • Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung das obere Ende eines Zirkelschenkels mit einem Zahnsegment.
    • Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Figur 1.
  • Der dargestellte Federbügelzirkel hat Zirkelschenkel 1, 2, an deren vorderen Enden in üblicher Weise Klemmschrauben 3, 4 befestigt sind, mit deren Hilfe eine Nadelspitze 6 bzw. eine Bleimine 5 im vorderen Ende des jeweiligen Zirkelschenkels befestigt werden kann.
  • Im Bereich zwischen den Enden der Zirkelschenkel 1, 2 ist eine Führeinrichtung vorhanden, die in üblicher Weise einen Gewin­destift 11 mit Gewinden unterschiedlicher Gangrichtung auf­weist und mit Hilfe eines unverdrehbar auf ihm befestigten Rändelrades 12 verdreht werden kann, so daß sich infolge des Eingriffs der Gewinde des Gewindestiftes 11 mit nicht darge­stellten, mittels Nieten 9 und 10 in den Zirkelschenkeln 1 und 2 gehaltener Muttern eine Verstellung des Öffnungswinkels der Zirkelschenkel 1, 2 bewirken läßt.
  • An den hinteren Enden der Zirkelschenkel 1, 2 sind aus Kunststoff, beispielsweise aus faserverstärktem Polyamid her­gestellte Zahnsegmente 7, 8 befestigt, die in abstützendem Ein­griff miteinander stehen und die einer eine Verlagerung in Richtung auf das freie hintere Ende des zugehörigen Zirkel­schenkels verhindernden Absatz aufweisen (Figur 2).
  • Wie Figur 2 für das Zahnsegment 8 zeigt, besteht jedes der Zahnsegemente aus zwei nebeneinander liegenden Abschnitten 8′ und 8˝, die in Abwälzrichtung gegeneinander versetzt sind, so daß sich dort, wo der eine Abschnitt einen Zahn trägt, der andere Abschnitt eine Zahnlücke aufweist. Dadurch ergibt sich, wie im übrigen bekannt, eine gleichmäßige und genaue Führung der Zahnsegmente beim Abwälzen.
  • Mit den hinteren Enden der Zirkelschenkel 1 und 2 steht ein Federbügel 13 in Eingriff, der die Zirkelschenkel 1, 2, wie bei Federbügelzirkeln üblich, im hinteren Endbereich zusammen­drückt und so positioniert hält. Der Federbügel 13 ist aus Kunststoff hergestellt, beispielsweise aus faserverstärktem Polyamid, wobei als Fasern sowohl Glasfasern als auch Kohlen­stoffasern geeignet sind. Um die gewünschte Federwirkung zu erreichen, nimmt die Materialdicke des Federbügels 13, wie in Figur 1 zu erkennen, von den freien Enden kontinuierlich und gleichmäßig bis zum hinteren Mittelbereich zu, an dem an der Außenseite ein zapfenförmiges Griffelement 14 angeformt ist. Durch diese Zunahme der Materialdicke wird das gewünschte Federverhalten erreicht. Es sei darauf hingewiesen, daß es auch möglich ist, dieses Federverhalten durch eine kontinuier­liche Zunahme allein der Breite des Federbügels oder aber durch eine Kombination der Zunahmen von Breite und Dicke des Federbügels zu erreichen.
  • Wie insbesondere in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, greifen die freien Enden des Federbügels 13 in Aussparungen an den Außenseiten der Zirkelschenkel, so daß der Federbügel 13 dort in seiner Lage gehalten wird. Zusätzlich sind die freien Enden des Federbügels 13, wie Figur 3 zeigt, im Schnitt in etwa C-förmig ausgebildet, und die an die Basis anschließenden Schenkel dieses C erstrecken sich entlang der Seitenflächen der Zirkelschenkel. Die an den freien Enden der Schenkel ausgebildeten, nach innen gerichteten Vorsprünge 16 werden durch elastisches Aufbiegen der Federbügelenden in Eingriff mit kreisförmigen Führschlitzen 15 (Figur 2) gebracht. Auf diese Weise ist ein sicherer Eingriff zwischen Federbügel 13 und Zirkelschenkeln 1, 2 hergestellt, durch die die Verschwen­kung der Zirkelschenkel 1, 2 nicht beeinträchtigt wird, weil die Vorsprünge 16 in den Führschlitzen 15 gleiten, durch den jedoch erreicht wird, daß der Federbügel 13 sich nicht ohne besondere Maßnahmen von den Zirkelschenkeln 1, 2 lösen kann.

Claims (7)

1. Federbügelzirkel mit einem mit seinen freien Enden in Eingriff mit den hinteren Enden der Zirkelschenkel (1, 2) stehenden Federbügel (13) und mit einer sich durch die Zirkelschenkel (1, 2) erstreckenden Einstellvorrichtung (11, 12), wobei die hinteren Enden der Zirkelschenkel (1, 2) in abstützendem Eingriff miteinander stehen, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Federbügel (13) aus Kunststoff besteht und sein Materialquerschnitt von beiden freien Enden kontinuierlich und in jeweils gleichem Maße zunimmt.
2. Federbügelzirkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden des Federbügels (13) sich im wesentlichen quer zur die Lägsachsen der beiden Zirkel­schenkel (1, 2) enthaltenden Ebene erstreckende Vorsprün­ge (16) vorgesehen sind, die in Eingriff mit im Bereich der hinteren Enden der Zirkelschenkel (1, 2) ausgebilde­ten, kreisbogenförmigen Führschlitzen (15) stehen.
3. Federbügelzirkel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß mittig zwischen den freien Enden des Federbügels (13) an dessen Außenseite ein zapfenförmiges Griffelement (14) angeformt ist.
4. Federbügelzirkel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hinteren Enden der Zirkelschen­kel (1, 2) über an ihnen vorgesehene Zahnsegmente (7, 8) in abstützendem Eingriff stehen.
5. Federbügelzirkel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnsegmente (7, 8) aus Kunststoff bestehen.
6. Federbügelzirkel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß jedes der Zahnsegmente (z.B. 8) aus zwei nebeneinander liegenden Abschnitten (8′, 8˝) besteht, deren Zahnung in Abwälzrichtung gegeneinander versetzt ist.
7. Federbügelzirkel nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führschlitze (15) in den Zahnsegmenten (7, 8) ausgebildet sind.
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