DE3687293T2

DE3687293T2 - Vollstaendig gegliederte lagerungsvorrichtung.

Info

Publication number: DE3687293T2
Application number: DE8686900925T
Authority: DE
Inventors: Henry Garfield; William Mcsherry
Original assignee: Mechanical Plastics Corp
Current assignee: Mechanical Plastics Corp
Priority date: 1985-01-24
Filing date: 1986-01-21
Publication date: 1993-04-15
Anticipated expiration: 2006-01-22
Also published as: KR870700124A; DK454186D0; FI863838A0; DK454186A; CN86100765A; BR8604737A; ES296558U; FI82855C; AU574040B2; NO172363C; FI82855B; NO863747L; US4650386A; PT81906B; JPH0799167B2; IE860195L; DK164235C; PT81906A; DE209573T1; WO1986004394A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung zur Befestigung eines länglichen Befestigungskörpers in einem unzugänglichen Raum, insbesondere eine verbesserte Verankerungsvorrichtung von der Art, die im wesentlichen dem am 28. Februar 1978 an Thomas McSherry et al. verliehenen US-Patent Nr. 4,075,924 sowie den Weiterentwicklungen gemäß dem am 13. Oktober 1981 an Thomas McSherry et al. verliehenen US-Patent Nr. 4,294,156 entspricht. US-PS 4,075,924 beschreibt eine Verankerungsvorrichtung mit einem Paar langgestreckter Schenkel aus einem biegsamen Werkstoff sowie einem ebenfalls langgestreckten Verankerungskörper, der an den nebeneinanderliegenden Enden dieser Schenkel befestigt ist. Zudem sieht US-PS 4,075,924 die Möglichkeit vor, die Schenkel mit federnden Elementen wie z. B. in Querrichtung abgeknickten Enden auszustatten, um eine elastische Vorspannung des Verankerungskörpers in einer im wesentlichen quer zu den Schenkeln verlaufenden Richtung zu erzielen. Bei US-PS 4,294,156 ist die Befestigung des Verankerungskörpers an den Schenkeln schwenkbar ausgeführt, so daß die Schenkel in einer durch ihre Längsachse gegebenen Richtung drehbar sind. Erzielt wird diese Schwenkbarkeit durch Zapfen, die an den Schenkelenden quer angesetzt sind und in entsprechende paarweise Öffnungen in Längsflanschen des Verankerungskörpers eingreifen.
Bei der Benutzung werden die biegsamen Schenkel im Falle beider Vorrichtungen so gebogen, daß der Verankerungskörper mit seiner längeren Seite in eine zu diesen Schenkeln im wesentlichen parallel verlaufenden Richtung gelangt, wodurch sich die Vorrichtung durch eine geschnittene oder gebohrte Wand- oder Deckenöffnung einführen läßt. Bei der Vorrichtung gemäß US-PS 4,075,924 wird der Anker durch die Vorspannungskraft der in Querrichtung gebogenen Schenkelenden in seine Querstellung zurückbewegt, sobald die Vorrichtung so tief in die Wand eingeführt wurde, daß diese Bewegung nicht mehr durch die Wandöffnung behindert wird. Bei der Vorrichtung nach US-PS 4,294,156 erfolgt die Bewegung des Ankers in seine Querstellung durch eine federnde Ausführung der Schenkel. Beiden Patenten ist gemeinsam, daß nach entsprechender Ausrichtung des Ankers zur Einführung der Vorrichtung ein Schenkel von dem anderen weggewölbt ist. Diese Wölbung kommt dadurch zustande, daß der Abstand zwischen einer Öffnung und der gegenüberliegenden Verbindung der Schenkelenden kürzer ist als der Abstand zwischen der Befestigungsöffnung des geraden Schenkels und der gegenüberliegenden Verbindung der Schenkelenden. Nach völliger Einführung der Vorrichtung erzeugt diese Wölbung die Federkraft, die erforderlich ist, um den Verankerungskörper in seine Querstellung zu bringen.
Einen anderen Typ von Verankerungsvorrichtung beschreibt US-PS 4,043,245, verliehen am 23. August 1977 an Stanley Kaplan. Bei dieser Vorrichtung sind die Schenkel über die Schmalseite des Verankerungskörpers in einem Abstand zueinander angeordnet, wobei jeder Schenkel nur auf einer Seite des U-Profils des Verankerungskörpers befestigt ist, und zwar mittels eines Zapfens, der in eine Bohrung in dem entsprechenden Flansch eingesetzt wird.
Die Verankerungsvorrichtungen gemäß US-PS 4,075,924, 4,294,156 und 4,043,245 weisen jedoch Eigenschaften auf, die die maximale Festigkeit der Schenkel sowie die Gesamtabmessungen der Vorrichtungen zu begrenzen geeignet sind. So sind die Schenkel bei dem Patent 4,043,245 mit Zapfen an dem Verankerungskörper befestigt, um eine relative Schwenkbewegung zu ermöglichen, doch je zuverlässiger diese Verbindung ist, desto größer ist auch die Gefahr einer Beeinträchtigung eben dieser Schwenkbarkeit durch die auftretenden Reibungskräfte. Das federnde Vorspannungselement in dem Patent 4,075,924 beschränkt die maximale Festigkeit der Schenkel, die sich mit dieser Vorrichtung erzielen läßt. Sowohl bei dem Patent 4,075,924 als auch bei dem Patent 4,294,156 behindert der beim Einführen in die Öffnung gewölbte Schenkel die Einführung der Verankerungsvorrichtung sowie deren einwandfreie Plazierung.

Offenbarung der Erfindung

Vorgelegt wird eine verbesserte Verankerungsvorrichtung zur Befestigung eines langgestreckten Verankerungskörpers in einer zumindest einseitig unzugänglichen Wandöffnung. Vorrichtungen dieser Art weisen in der Regel mindestens zwei langgestreckte Schenkel, Mittel zur Verbindung eines Paars nebeneinanderliegender Enden dieser Schenkel, einen am gegenüberliegenden Ende der Schenkel befestigten und mit Öffnungen versehenen Verankerungskörper sowie einen an den Schenkeln befestigten Manschettenring zum Einklemmen der Wand zwischen diesem Manschettenring und dem Verankerungskörper auf.
Die vorliegende Erfindung besteht aus einer Verankerungsvorrichtung zur Befestigung eines länglichen Befestigungskörpers in der Öffnung eines zumindest einseitig unzugänglichen Wandabschnitts, ausgestattet mit mindestens zwei länglichen Schenkeln mit je einer Längsabmessung und einer größeren Querabmessung, einem Mittel zur Verbindung eines Paars nebeneinanderliegender Endabschnitte der Schenkel, einem an den gegenüberliegenden Schenkelenden befestigten und mit einer Öffnung versehenen Verankerungskörper sowie einem Manschettenring, der an den Schenkeln so befestigt ist, daß der betreffende Wandabschnitt zwischen dem Manschettenring und dem Verankerungskörper eingeklemmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Verbindung eines Paars nebeneinanderliegender Endabschnitte der Schenkel so ausgebildet ist, daß diese Schenkel verschieblich in einer Weise miteinander verbunden werden, die eine relative Bewegung dieser Schenkel zueinander in einer im wesentlichen parallel zur Längsabmessung dieser Schenkel verlaufenden Richtung erlaubt, und daß das Mittel zur verschieblichen Verbindung der nebeneinanderliegenden Schenkelenden derart gestaltet ist, daß sich diese nebeneinanderliegenden Enden durch diese Verschiebung soweit bewegen lassen, daß der Verankerungskörper in eine Ausrichtung gebracht werden kann, in der er sich ohne Durchbiegung der Schenkel aus der genannten Öffnung entfernen bzw. in diese einbringen läßt.
Infolge der Gelenkverbindung der Schenkelenden läßt sich der Anker in eine zur Längsseite der Schenkel parallele Position bringen, ohne daß hierdurch eine Durchbiegung eines Schenkels erfolgt. Da sich auf diese Weise keiner der beiden Schenkel durchwölbt, läßt sich die Verankerungsvorrichtung in tiefere Öffnungen einführen, ohne daß es dabei zu Behinderungen durch einen durchgewölbten Schenkel kommt. Diese Eigenschaft macht die Verankerungsvorrichtung auch für den Einsatz mit einem Führungsrohr geeignet. Wird es erforderlich, die Vorrichtung durch zwei oder mehr Flächen mit einem dazwischenliegenden Hohlraum zu führen, so kann zunächst ein langgestrecktes Rohr durch die entsprechenden Öffnungen geführt werden.
Danach wird die Verankerungsvorrichtung durch das Rohr (und damit auch durch die Öffnungen) geschoben. Bei vorbekannten Verankerungsvorrichtungen war die Herstellung solcher Verbindungen weder mit noch ohne Führungsrohr möglich. Bei Verwendung eines Führungsrohrs hätte die Durchwölbung des einen Schenkels die ordnungsgemäße Einführung der Vorrichtung behindert. Wurde dagegen kein Rohr verwendet, so öffneten sich die vorbekannten Vorrichtungen infolge der Federwirkung bereits in dem Hohlraum nach der ersten Fläche, so daß eine Durchführung des Ankers durch die zweite Fläche nicht mehr möglich war.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Abb. 1 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Abb. 2 ist eine perspektivische Vergrößerungsdarstellung der Verankerungsvorrichtung in der zum Einführen und Herausziehen verwendeten Stellung.
Abb. 3 stellt einen Seitenriß des in Abb. 1 abgebildeten Ausführungsbeispiels dar.
Abb. 4 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen verschieblichen Verbindung.

Optimale Ausführung der Erfindung

Betrachtet man nun die Zeichnungen, so stellt Abb. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung dar, wobei die einzelnen Elemente der Vorrichtung zu Beschreibungszwecken einzeln abgebildet sind. Die Verankerungsvorrichtung 10 weist ein Paar langgestreckter, im wesentlichen gerader Schenkel 12 auf. Diese Schenkel 12 sind bevorzugt aus einem federnden Werkstoff ausgeführt, so z. B. Kunststoff oder Metall von relativ hoher Steifigkeit, wobei es allerdings möglich ist, für Vorrichtungen geringerer Festigkeit einen elastischen bzw. für Vorrichtungen höherer Festigkeit einen steiferen Werkstoff zu wählen. Die Schenkel 12 weisen gegenüberliegende verzahnte Flächen auf, wobei die Verzahnung aus mehreren zahnförmigen Fortsätzen 14 besteht.
Die oberen Endstücke 16 der Schenkel 12 enden jeweils in einem Befestigungszapfen 18, der sich parallel zur grösseren Querabmessung des jeweiligen Schenkels erstreckt. Diese Zapfen ermöglichen die Lagerung der Schenkel in dem U-Profil 20. Zu beachten ist hierbei, daß zwar in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Anordnung aus Befestigungszapfen und Öffnung verwendet wird, hierfür jedoch auch jede andere klappbare oder biegsame Befestigung eingesetzt werden könnte, die eine angemessene Schwenkbarkeit der Schenkel erlaubt.
Das U-Profil 20 besteht vorzugsweise aus Metall (z. B. Stahlblech) und weist eine Querschnittsform auf, die durch ein flaches Mittelstück 22 sowie die sich von diesem nach unten erstreckenden Flansche oder Endplatten 24 gekennzeichnet ist.
In dem flachen Mittelstück 22 ist vorzugsweise eine Öffnung 26 (z. B. eine Gewindebohrung) zur Aufnahme langgestreckter Befestigungselemente wie z. B. Bolzen oder Schrauben angeordnet. Diese Öffnung kann einen größeren Durchmesser aufweisen als das zu verwendende langgestreckte Befestigungselement, und die gewünschte Gewindebohrung kann auch in der Weise vorgesehen werden, daß ein anderes Bauelement mit einer Gewindebohrung des gewünschten Durchmessers (z. B. eine Mutter) starr auf der Oberseite des flachen Mittelstücks befestigt wird, so daß die beiden Bohrungen koaxial zueinander angeordnet sind.
Die Flansche 24 weisen bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Paar Befestigungsöffnungen 28 und 30 zur Aufnahme der Befestigungszapfen 18 des jeweiligen Schenkels 12 auf.
Bei dem in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungsöffnungen in der Nähe der in dem Verankerungskörper vorgesehenen Gewindebohrung 26 angeordnet. Nachfolgend wird deutlich, daß diese Anordnung des Befestigungspunkts die Einführbarkeit des langgestreckten Verankerungselements in die entsprechende Öffnung unterstützt. Da die Endverbindung, die den Gegenstand dieser Erfindung bildet, eine uneingeschränkte Gelenkbewegung der Schenkel erlaubt, brauchen die Schenkelfortsätze nicht so weit gespreizt zu werden wie bei vorbekannten Vorrichtungen, bei denen diese Spreizung unverzichtbar war, um einen ausreichenden Hebelarm für die Erzeugung der Vorspannung durch die Schenkel zu erhalten.
Der Manschettenring 32 besteht aus einer im wesentlichen ebenen Grundplatte 36, aus der sich nach oben die Flansche 34 fortsetzen. Die Flansche 34 und die Grundplatte 36 bilden dabei ein einziges Bauteil, das vorzugsweise aus einem elastischen Material wie z. B. Kunststoff gefertigt ist, um die bei der Montage der Verankerungsvorrichtung erforderliche Sperrklinkenwirkung zu unterstützen.
Die nach oben vorstehenden Flansche 34 verfügen über Schlitze 38, in denen Zähne 40 angeordnet sind, die den zahnförmigen Fortsätzen 14 der Schenkel 12 gegenüberliegen. Die Schlitze 38 wirken ihrerseits zusammen mit den sich verjüngenden Schenkelabschnitten 42, die bei der abschließenden Montage von Manschettenring 32 und Schenkeln 12 eine angemessene Führung der Schenkel 12 zu den Schlitzen 38 gewährleisten.
Die unteren Enden 44 jedes Schenkels weisen die verbesserte Verbindungsanordnung auf, die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet. Die einander gegenüberliegenden Innenflächen 46 der Griffenden 44 weisen eine im wesentlichen ebene Fläche 46 mit einer schlitzförmigen Öffnung 48 (Abb. 4) auf, deren Längsseite in derselben Richtung wie die Längsseite der Schenkel 12 verläuft.
In einem Abstand zu der schlitzförmigen Öffnung 48 ist rechtwinklig zu dieser ein Fortsatz 50 angeordnet, der einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die kürzere Querseite dieses Fortsatzes verläuft rechtwinklig zur Längsabmessung des Schlitzes 48 und ist geringfügig schmaler als die in dieselbe Richtung verlaufende Abmessung des Schlitzes. Der Fortsatz 50 weist ein keilförmig zulaufendes Ende auf, dessen Spitze den Fortsatz oberhalb der im wesentlichen ebenen Fläche 46 und im wesentlichen parallel zu dieser abschließt. Die Oberkante dieses keilförmigen Endstücks verläuft im wesentliche parallel zu der schlitzförmigen Öffnung. Der Winkel des keilförmigen Endstücks ist so gewählt, daß die Querabmessung an seiner Basis geringfügig größer als die Querabmessung des Fußteils des Fortsatzes 50 ist. Hierdurch entsteht eine rechteckige Aussparung, die durch die ebene Grundfläche 46 sowie die zwischen dem Fuß des Fortsatzes 50 und der Unterkante 52 des keilförmigen Endstücks verlaufende Fläche gebildet wird. Die Querseite des Fortsatzes 50, gemessen an der breitesten Stelle des keilförmigen Endstücks, ist dabei geringfügig breiter als die Schmalseite des Schlitzes 48 (gemessen parallel zur Ebene der im wesentlichen ebenen, einander gegenüberliegenden Grundflächen 46). Die rechtwinklig zu dieser ebenen Grundfläche gemessene Abmessung des Fortsatzes 50 - von der ebenen Grundfläche bis zur Unterkante 52 des keilförmigen Endstücks - ist zudem geringfügig größer als die rechtwinklig zu der im wesentlichen ebenen Grundfläche gemessene Tiefe des Schlitzes. Der Fortsatz 50 liegt dabei auf einer Geraden, die rechtwinklig von einem Punkt ausgeht, der im wesentlichen den Mittelpunkt der Längsseite des Schlitzes 48 bildet. Zwischen dem Fortsatz 50 und dem Schlitz 48 liegt ein Abstand, der durch die Mittelinie der parallel zur Achse der Schenkel 12 verlaufende ebene Grundfläche so halbiert wird, daß beide von dieser Mittellinie gleich weit entfernt sind.
Um die Gelenkbeweglichkeit des Verankerungskörpers zu unterstützen, ist an jedem der gegenüberliegenden Enden ein griffähnliches Teil vorgesehen. Bei den bevorzugten Ausführungsbeispielen sind diese Elemente als zwei flache Ansätze 54 (am deutlichsten erkennbar in Abb. 1 und 3) je eines Schenkels ausgeführt, die durch ein quer verlaufendes, ebenes Element 56 miteinander verbunden sind. Im montierten Zustand der Verankerungsvorrichtung verlaufen diese flachen Ansätze jedes Schenkels in eine Richtung, die von dem gegenüberliegenden Schenkel wegweist, so daß sie miteinander ein vorstehendes, geteiltes T-Stück bilden.
In der Form des vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiels läßt sich die Verankerungsvorrichtung problemlos herstellen. Der Verankerungskörper 20 wird aus einem stählernen U-Profil gefertigt, in den die Öffnungen eingestanzt werden.
Die Schenkel bestehen bei dein bevorzugten Ausführungsbeispiel aus Polystyrol-Spritzguß. Es können jedoch auch andere Werkstoffe eingesetzt werden. Durch die einzigartige Konstruktion der nebeneinanderliegenden Enden sind die beiden Schenkel in der Formgebung identisch. Sie werden so angeordnet, daß die Längsseite jedes Schenkels parallel zur Längsseite des anderen Schenkels verläuft, so daß die ebenen Flächen einander gegenüberliegen und die Verzahnungen zueinander weisen. Durch die Anordnung von Zapfen und Schlitz entsprechend der vorstehenden Beschreibung lastet der Zapfen eines Schenkels in den Schlitz des gegenüberliegenden Schenkels ein, wobei gleichzeitig der andere Zapfen und der andere Schlitz in Eingriffslage gebracht werden und ebenfalls einrasten. Das Einrasten der Befestigungszapfen in die entsprechenden Befestigungsöffnungen kann entweder vor oder nach dem Einrasten der nebeneinanderliegenden Schenkelenden vorgenommen werden.
Zum Abschluß des Zusammenbaus wird sodann vorzugsweise der Manschettenring 32 auf den Schenkeln zum Einrasten gebracht. Hierzu werden die sich verjüngenden Schenkelteile 42 teilweise in die Schlitze 38 des Manschettenrings 32 eingeführt, wobei der Manschettenring in einem Winkel zur Längsseite der Schenkel liegt, und anschliessend der Manschettenring in seine Sollstellung gedreht, ohne daß hierbei eine Verformung der Schenkel erfolgt. Die Schenkel könnten bei Verformung brechen. Danach wird der Manschettenring auf den sich verbreiternden Schenkelteil geschoben, an den sich die Zähne 14 anschließen.
Nach erfolgtem Zusammenbau der Verankerungsvorrichtung können die nebeneinanderliegenden Enden relativ zueinander verschoben werden, um die Lage des Verankerungskörpers zu steuern. Diese Eigenschaft erleichtert die korrekte Positionierung des Verankerungskörpers auf der unzugänglichen Wandseite. Eine weitere einzigartige Eigenschaft der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sich der Verankerungskörper, nachdem er einmal mit Hilfe der nebeneinanderliegenden Schenkelenden in seine Querstellung gebracht wurde, auch wieder entfernen läßt, indem die Griffe so gegeneinander verschoben werden, daß der Anker in eine Stellung gelangt, in der seine Längsseite im wesentlichen parallel zur Längsseite der Schenkel verläuft. Danach läßt sich die Verankerungsvorrichtung aus der Öffnung herausziehen.
Nach Einführung des Verankerungskörpers in die Öffnung und seiner ordnungsgemäßen Positionierung auf der unzugänglichen Wandseite mit Hilfe der Griffe wird nun der Manschettenring 32 entlang der Schenkel soweit in Richtung auf den Verankerungskörper bewegt, bis er flach an der Außenseite der Wand anliegt und dort infolge der Verzahnung einrastet. Die aus dem Manschettenteil herausragenden, von der Wand wegweisenden Schenkelteile (Abb. 3) werden anschließend abgebrochen. Der Verankerungskörper ist damit sicher befestigt, wobei durch die Verbindung der verbleibenden Schenkelstücke die Wand zwischen Manschettenring und Verankerungskörper eingeklemmt ist.
Es ist unschwer erkennbar, daß sich die Schenkel in jeder beliebigen Länge ausführen lassen, die für die jeweilige Anwendung benötigt wird. Die Schenkel sind daher in Abb. 1 mit unbegrenzter Länge abgebildet. Eine längere Ausführung wird zum Beispiel für Bedachungssysteme in Verbindung mit einem U-Profil-Anker 20 aus nichtrostendem Stahl eingesetzt, um die Festigkeit zu erhöhen und ein Verrosten in den bei diesen Anwendungen häufigen unzugänglichen Stellen zu verhindern.
Bei Ankern mit langen Schenkeln sind zudem die verzahnten Abschnitte der Schenkel 12 vorzugsweise so auszuführen, daß sie sich nicht bis ganz zu den Endstücken 16 erstrecken. Hierdurch wird der Bildung von Spannungspunkten in diesen Abschnitten vorgebeugt und damit die Festigkeit erhöht; zudem vermeidet man eine etwaige Behinderung der einzuführenden Schraube, die sich durch Zähne in diesem Bereich ergeben könnte.
In der vorstehenden Beschreibung wurde auf bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung Bezug genommen. Es versteht sich jedoch, daß diese nur stellvertretend für viele andere Ausführungsarten der Erfindung stehen.

Claims

1. Verankerungsvorrichtung zur Befestigung eines länglichen Befestigungskörpers in der Öffnung eines Wandabschnitts mit mindestens einer unzugänglichen Seite, bestehend aus mindestens zwei länglichen Schenkeln (12) mit je einer Längsabmessung und einer größeren Querabmessung, einem Mittel (48; 50; 52) zur Verbindung eines Paars nebeneinanderliegender Endabschnitte der Schenkel, einem an den gegenüberliegenden Schenkelenden befestigten und mit einer Öffnung versehenen Verankerungskörper (20) sowie einem Manschettenring (32), der an den Schenkeln so befestigt ist, daß sich der betreffende Wandabschnitt zwischen dem Manschettenring und dem Verankerungskörper befindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (48, 50, 52) zur Verbindung eines Paars nebeneinanderliegender Endabschnitte der Schenkel (12) so ausgebildet ist, daß diese Schenkel verschieblich in einer Weise miteinander verbunden werden, die eine relative Bewegung dieser Schenkel zueinander in einer im wesentlichen parallel zur Längsabmessung der Schenkel verlaufenden Richtung erlaubt, und daß das Mittel zur verschieblichen Verbindung der nebeneinanderliegenden Schenkelenden derart gestaltet ist, daß sich diese nebeneinanderliegenden Enden durch diese Verschiebung soweit bewegen lassen, daß der Verankerungskörper in eine Ausrichtung gebracht werden kann, in der er sich ohne Durchbiegung der Schenkel (12) aus der genannten Öffnung entfernen bzw. in diese einbringen läßt.

2. Verankerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die länglichen Schenkel (12) zahnförmige Fortsätze (14) aufweisen, die in mindestens einen Fortsatz (40) des Manschettenrings (32) einrasten, so daß der Manschettenring relativ zu den länglichen Schenkeln in einer Richtung beweglich ist, wobei sich die zahnförmigen Fortsätze (14) jedoch nicht bis ganz zu den gegenüberliegenden Enden der länglichen Schenkel erstrecken.

3. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur verschieblichen Verbindung der nebeneinanderliegenden Endabschnitte mindestens einen Zapfen (50, 52) sowie mindestens einen Schlitz (48) aufweist, die jeweils an gegenüberliegenden Schenkeln (12) so angeordnet sind, daß sie ineinander eingreifen, dabei jedoch eine relative Gleitbewegung der Schenkel zueinander ermöglicht wird.

4. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Herstellung der verschieblichen Verbindung an jedem Schenkelende einen Zapfen (50, 52) sowie einen Schlitz (48) aufweist, so daß der Zapfen jedes Schenkels (12) in den Schlitz des gegenüberliegenden Schenkels eingreift, dabei jedoch eine relative Gleitbewegung der Schenkel zueinander ermöglicht wird.

5. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungskörper ein U-Profil (20) mit zwei Flanschen (24) umfaßt, die über jeweils ein Paar Anschlußöffnungen (28, 30) verfügen, und jeder Schenkel einen im wesentlichen geraden Abschnitt (16) aufweist, an dessen Enden je ein Verbindungsstift (18) angeordnet ist, der in Richtung der größeren Querabmessung des Schenkels verläuft, so daß jeder Verbindungsstift durch Eingreifen in eine Anschlußöffnung eine Verbindung mit einen der beiden Flansche des Verankerungskörpers dergestalt herstellt, daß die Schenkel in einer gemeinsamen Ebene um eine der Längsachse des jeweiligen Verbindungsstifts entsprechende Achse schwenkbar werden, wobei die Anordnungen aus Zapfen und Schlitzen (48, 50, 52) auf den Stirnflächen der Schenkel jeweils separat in eine Richtung weisen, die rechtwinklig zur Schwenkebene der Schenkel verläuft, und die genannten Zapfen (50) einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt sowie einen in einem Abstand von ihrem Fuß vorstehenden Fortsatz (52) aufweisen, so daß jeder dieser Zapfen in den entsprechenden Schlitz einrastet und damit eine Trennung der Schenkelenden verhindert, jedoch eine gleitende relative Verschiebung dieser Enden zueinander in einer zur Längsabmessung des Schenkels im wesentlichen parallelen Richtung erlaubt.

6. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungskörper eine U-Profil (20) mit zwei Flanschen (24) umfaßt, die jeweils ein Paar Anschlußöffnungen (28, 30) aufweisen, und jeder Schenkel (12) über einen Endabschnitt (16) mit einem Paar Verbindungsstifte (18) verfügt, die in Richtung der größeren Querabmessung des Schenkels verlaufen, und daß je ein Paar dieser Verbindungsstifte durch Eingreifen in die Anschlußöffnungen eine Verbindung mit den beiden Flanschen des Verankerungskörpers dergestalt herstellt, daß die Schenkel hierdurch in einer gemeinsamen Ebene um eine in Richtung dieser größeren Querabmessung verlaufenden Achse schwenkbar werden.