EP0395949B1 - Flüssigkeitspackung - Google Patents

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EP0395949B1
EP0395949B1 EP90107494A EP90107494A EP0395949B1 EP 0395949 B1 EP0395949 B1 EP 0395949B1 EP 90107494 A EP90107494 A EP 90107494A EP 90107494 A EP90107494 A EP 90107494A EP 0395949 B1 EP0395949 B1 EP 0395949B1
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EP
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incisions
drinking straw
package
diameter
cut
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EP90107494A
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Inventor
Jürgen Färber
Mathias Dammers
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SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/701—Tearable flaps defined by score-lines or incisions provided in the closure flaps of a tubular container made of a single blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/02—Precut holes or weakened zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/02—Precut holes or weakened zones
    • B65D2231/022—Precut holes or weakened zones for permitting the insertion of a tubular contents-removing device, e.g. a drinking straw

Definitions

  • the invention relates to a liquid pack made of an over-coated cardboard composite with a pierceable straw opening, which is formed by incisions that run radially to one another.
  • the punched or flap holes are made in the extruder before coating the multi-layer cardboard composite and then overcoated, for example with a polyethylene layer (DD-A-201 659).
  • DD-A-201 659 a polyethylene layer
  • a further possibility of making the punched-outs in the multilayer cardboard composite is to make the punched-outs after coating in the extruder through half or double cut openings (DE-U-70 37 657).
  • Half-cut openings are to be understood as punched-outs which - introduced from the outside - only partially pass through the cardboard composite, while double-cut openings are those in which incisions of different sizes are made from opposite sides of the cardboard composite.
  • the commission commitment only begins in the punching or printing machines. In the case of punchings introduced in this way, that is to say in the final equipment, it is not possible to obtain an extensive seal between the drinking straw and the punching out, unless the diameter of the drinking straw and the punching out are matched to one another. If there is no exact coordination, it is difficult to control the unintentional leakage of the filling material from the injection point next to the drinking straw.
  • a liquid pack formed from a multilayer laminate is known (US Pat. No. 4,762,514), in which at least one of the outer laminate layers on the top side is laser-beamed star-shaped incisions are made.
  • the invention has for its object to provide a liquid pack of the type mentioned, in which an optimal adaptation of the straw opening to straws of different diameter and cross-section can be achieved in a simple manner and thus an uncontrolled leakage of the filling material from the injection site next to the straw is avoided.
  • the central star point of the incisions is formed as a recess with a diameter which is smaller than half the diameter of the circumference of the radial incisions and larger than a multiple of the width of the incisions.
  • the straw opening according to the invention can be placed both in the uncoated box - e.g. Insert the extruder - as well as in the fully coated cardboard multilayer composite in the form of a half or double cut.
  • the radial incisions which converge towards one another have the result that the flaps which are formed in a star shape between the incisions adapt more optimally to the diameter of the drinking straw.
  • the central star point which is designed as a recess with a diameter that is smaller than half the diameter of the circumference of the incisions, makes the drinking straw opening easier.
  • a hole-star cut combined in this way is introduced into the extruder before the coating of the cardboard multilayer composite.
  • Half-cut process i.e. in the finished coated composite, insert such star-cut holes.
  • opening the drinking straw opening is made considerably easier if the star point is cut out in a circular manner.
  • the size of the drinking straw used for the piercing as well as the central recess and the incisions must of course be roughly coordinated. It has proven to be particularly favorable if, with a diameter for the drinking straw between 3 and 8 mm, the recess in the star point has a diameter of 1 to 3 mm, preferably 2 mm, and the star cut has four to twelve incisions, preferably eight incisions.
  • the incisions and / or the recess can be formed by a half or double cut, which is preferably over-coated.
  • at least the recess can also be formed by an overcoated full cut.
  • the introduction of a drinking straw opening into the cardboard multilayer composite in a liquid pack can expediently be carried out in such a way that the radial or star-shaped incisions are first made in the cardboard multilayer composite and this is then overcoated.
  • the possibility of making the radial or star-shaped incisions in the multilayer cardboard composite after coating it At least for the central, circular recess, it has proven to be advantageous if this is introduced as a full cut into the multilayer cardboard composite and this is then overcoated on both sides.
  • a blank 1 with a plurality of side wall parts 2, 3, 4, 5, 6 is shown in FIG. 1, the individual side wall parts of the blank 1 being separated from one another by fold lines 7.
  • a drinking straw opening 8 in the form of a star cut, which is shown on an enlarged scale in FIG. 2.
  • the star-shaped drinking straw opening 8 has a central recess 9 and, starting therefrom, star-shaped incisions 11.
  • the recess 9 in the star point of the star-shaped incisions 11 and the incisions 11 themselves can be arranged in a variety of ways in the cardboard multilayer composite 12 .
  • the cardboard multilayer composite consists of a cardboard layer 13 and a coating 14, 15 arranged on the inside and outside thereof, for example made of polyethylene. In a manner not shown, further layers can be provided, e.g. an aluminum layer.
  • the incision 11 is designed as a half-cut. This half-cut is made in the extruder before coating the cardboard multilayer composite 12.
  • the corresponding incision 11 is arranged and designed accordingly.
  • the central recess 9 is, as can be seen from the right part of FIG. 3, designed as a full cut and then coated on both sides.
  • an incision 11 is shown, which is made as a half cut in the uncoated carton and then covered by coating 15.
  • an incision 11 is shown in FIG. 5 as a half-section, which is only after the coating is introduced into the cardboard multilayer composite 12 by means of a rotary roller or the like.
  • the inner coating 14 is pierced when a drinking straw 16 is inserted into the drinking straw opening.
  • the star flaps 17 lying between the incisions are correspondingly expanded centrally so that they lie sealingly on the drinking straw 16 because the carton tears in the predetermined cuts 11, but not the flexible, stretchable coating 14.
  • the tension resulting from the stretching of the coating also ensures that the drinking straw 16 cannot slide into the liquid pack in an uncontrolled manner.
  • each cut could also be designed as a full cut.
  • the drinking straw used for piercing need not be circular in cross section, but rather can also be oval or polygonal in cross section.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkeitspackung aus einem überbeschichteten Kartonverbund mit einer durchstechbaren Trinkhalmöffnung, die von strahlenförmig zueinander verlaufenden Einschnitten gebildet ist.
  • Aus der Praxis ist bekannt, Trinkhalmöffnungen für Flüssigkeitspackungen in Form einer Loch- oder Klappenstanzung auszubilden. Die Größe dieser Ausstanzungen muß dem jeweiligen Durchmesser und Querschnitt des zur Verwendung vorgesehenen Trinkhalms angepaßt werden. Das bedeutet, daß für Trinkhalme unterschiedlichen Durchmessers unterschiedliche Öffnungen erforderlich sind Diese im Durchmesser erforderliche Abstimmung ist aber wegen der Vielzahl der auf dem Markt befindlichen Trinkhalm-Variationen kaum zu verwirklichen.
  • Für das Einbringen der Loch- oder Klappenstanzung sind verschiedene Verfahren bekannt. So werden die Loch- oder Klappenstanzungen im Extruder vor dem Beschichten des Karton-Mehrschichtverbundes eingebracht und dieser anschließend überbeschichtet, z.B. mit einer Polyäthylenschicht (DD-A-201 659). Diese Art des Einbringens der Ausstanzungen in den Karton-Mehrschichtverbund hat zur Folge, daß die Ware bereits im Extruder kommissionsgebunden beschichtet werden muß.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Ausstanzungen im Karton-Mehrschichtverbund vorzunehmen, besteht darin, die Ausstanzungen nach dem Beschichten im Extruder durch Halb- oder Doppelschnittöffnungen vorzunehmen (DE-U-70 37 657). Unter Halbschnittöffnungen sind solche Ausstanzungen zu verstehen, die - von der Außenseite eingebracht - nur zum Teil durch den Kartonverbund gehen, während es sich bei Doppelschnittöffnungen um solche handelt, bei denen von gegenüberliegenden Seiten des Kartonverbundes Einschnitte mit im Durchmesser unterschiedlicher Größe eingebracht werden. Sowohl bei den Halb- als auch Doppelschnittausstanzungen beginnt die Kommissionsbindung erst in den Stanz- bzw. Druckmaschinen. Bei derart eingebrachten, also in der Endausstattung vorgenommenen Stanzungen ist es nicht möglich, zwischen dem Trinkhalm und der Ausstanzung eine weitgehende Abdichtung zu erhalten, es sei denn, der Trinkhalm und die Ausstanzung werden im Durchmesser aufeinander abgestimmt. Erfolgt keine exakte Abstimmung, so ist bei der Handhabe ein unbeabsichtigtes Auslaufen des Füllgutes aus der Einstechstelle neben dem Trinkhalm nur schwer zu kontrollieren .
  • Neben den vorangehend erläuterten Möglichkeiten des Einbringens von Öffnungen für Trinkhalme in eine Flüssigkeitspackung ist eine aus einem Mehrschicht-Laminat gebildete Flüssigkeitspackung bekannt (US-A-4 762 514), bei der in mindestens eine der äußeren Laminat-Schichten der Oberseite mit Hilfe eines Laserstrahls sternförmige Einschnitte eingebracht sind.
  • Diese Einschnitte erleichtern das Durchstechen der inneren, nicht eingeschnittenen Laminat-Schichten der Packungsoberseite durch einen Trinkhalm. Nachteilig an der bekannten Flüssigkeitspackung ist, daß es einer erheblichen Restkraft bedarf, um die nicht eingeschnittenen Schichten der Verpackung zu durchdringen. Dies führt besonders bei sehr leichten Kunststofftrinkhalmen dazu, daß deren Spitze abknickt. Ein Öffnen der Flüssigkeitspackung mit einem derart beschädigtem Trinkhalm ist nicht mehr möglich. Darüber hinaus besteht bei der bekannten Flüssigkeitspackung die Gefahr, daß die unteren Laminat-Schichten beim Durchstoßen einreißen, so daß der in die Flüssigkeitspackung eingeführte Trinkhalm nicht mehr dicht von der Umrandung der so entstandenen Öffnung umschlossen ist.
  • Beim Verbraucher haben sich daher weitgehend überbeschichtete Ausstanzungen für die Trinkhalmöffnung durchgesetzt, die mit angespitztem Trinkhalm zu öffnen sind und bei denen der Trinkhalm von der durchstoßenen Folie bzw. Beschichtung dicht umschlossen wird. Dadurch wird einmal ein unbeabsichtigtes Hereinrutschen des Trinkhalms in die Flüssigkeitspackung verhindert und zum andern kann keine Flüssigkeit neben dem Trinkhalm aus der Einsteckstelle herauslaufen. Allerdings muß bei dieser Art der Trinkhalmöffnung der sogenannte Spritzflascheneffekt in Kauf genommen werden. Auch hat sich insofern diese Art der Trinkhalmöffnungen als problematisch erwiesen, als bei immer größer werdenden Durchmessern, was für dickflüssige und fruchtfleischhaltige Getränke erforderlich ist, die Gefahr der sogenannten pin-hole-Bildung beim Extrudieren zunimmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkeitspackung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sich auf einfache Weise eine optimale Anpassung der Trinkhalmöffnung an im Durchmesser und im Querschnitt unterschiedliche Trinkhalme erzielen läßt und so ein unkontrolliertes Auslaufen des Füllgutes aus der Einstechstelle neben dem Trinkhalm vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zentrale Sternpunkt der Einschnitte als Aussparung mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der kleiner als der halbe Durchmesser des Umkreises der strahlenförmigen Einschnitte und größer als ein Vielfaches der Breite der Einschnitte ist. Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Trinkhalmöffnung, die sich durch den Trinkhalm unterschiedlich weit öffnen läßt, so daß diese sich im Durchmesser unterschiedlich großen Trinkhalmen anpaßt. Das bedeutet, daß sich die Trinkhalmöffnung entsprechend dem Trinkhalmdurchmesser beim Einführen des Trinkhalms über die zwischen den Einschnitten liegende Klappen beliebig zentrisch aufweiten läßt und dabei in jedem Fall dichtend am Trinkhalm anliegt. Daraus folgt, daß ein einheitlicher, vergleichsweise kleiner Öffnungsdurchmesser für die verschiedensten Trinkhalmgrößen ausreicht. Außerdem läßt sich auf diese Weise die sonst beim Extrudieren, insbesondere bei vergleichsweise großen Ausstanzungen bestehende Gefahr der pin-hole-Bildung vermeiden. Schließlich läßt sich die Trinkhalmöffnung gemäß der Erfindung sowohl in den unbeschichteten Karton - z.B. Extruder - als auch in den fertig beschichteten Karton-Mehrschichtverbund in Form eines Halb- oder Doppelschnittes einbringen.
  • Es ist zwar an sich bekannt (DE-C-27 51 351), in einem überbeschichteten Karton-Verbundmaterial für eine Flüssigkeitspackung strahlenförmig zueinander verlaufende Einschnitte vorzusehen, doch dienen diese Einschnitte nur bei der Herstellung der Flüssigkeitspackung zur Bildung einer Ausgießöffnung mit verstärktem Rand und zur Bildung einer Ausgießtülle. Bei der Herstellung der Öffnung werden nämlich mittels eines Dorns die strahlenförmig zueinander verlaufenden Einschnitte aufgerissen und die dabei entstehenden Lappen aufgefaltet und mittels eines Faltwerkzeugs nach außen auf das Kartonmaterial umgefaltet. Mittels eines Abdeckstreifens werden die so umgefalteten Lappen in ihrer Position auch an der fertigen Packung gehalten. Nach Entfernen des Aufreißlappens richten sie sich selbständig auf und bilden dadurch eine Ausgießtülle. Mit der Problemstellung der Erfindung, eine Trinkhalmöffnung in einer Flüssigkeitspackung zu schaffen, die sich an unterschiedliche Durchmesser von Trinkhalmen anpaßt, beschäftigt sich dieser Stand der Technik nicht.
  • Die strahlenförmige aufeinander zulaufenden Einschnitte haben zur Folge, daß die zwischen den Einschnitten sternförmig ausgebildeten Klappen sich in optimalerer Weise dem Durchmesser des Trinkhalms anpassen. Dabei wird durch den als Aussparung mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der halbe Durchmesser des Umkreises der Einschnitte, ausgebildeten zentralen Sternpunkt Einstechen der Trinkhalmöffnung besonders erleichtert.
  • Ein derart kombinierter Loch-Sternschnitt wird im Extruder vor der Beschichtung des Karton-Mehrschichtverbundes eingebracht. Selbstverständlich lassen sich auch in gleicher Weise im Halbschnittverfahren, also in den fertig beschichteten Verbund, solche Loch-Sternschnitte einbringen. Auch hier wird das Öffnen der Trinkhalmöffnung wesentlich erleichtert, wenn der Sternpunkt entsprechend kreisförmig ausgespart ist.
  • Die Größe des zum Einstechen verwendeten Trinkhalms sowie der zentrischen Aussparung und der Einschnitte ist natürlich grob aufeinander abzustimmen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn bei einem Durchmesser für den Trinkhalm zwischen 3 und 8 mm die Aussparung im Sternpunkt einen Durchmesser von 1 bis 3 mm, vorzugsweise 2 mm und der Sternschnitt vier bis zwölf Einschnitte, vorzugsweise acht Einschnitte aufweist.
  • Wie bereits erwähnt, können dabei die Einschnitte und/oder die Aussparung von einem Halb- oder Doppelschnitt gebildet sein, der vorzugsweise überbeschichtet ist. Andererseits kann zumindest die Aussparung aber auch von einem überbeschichteten Vollschnitt gebildet sein.
  • Das Einbringen einer Trinkhalmöffnung in den Karton-Mehrschichtverbund bei einer Flüssigkeitspackung kann in verfahrensmäßiger Hinsicht zweckmäßigerweise derart erfolgen, daß zunächst die strahlen- bzw. sternförmigen Einschnitte in den Karton-Mehrschichtverbund eingebracht und dieser danach überbeschichtet wird. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, die strahlen- bzw. sternförmigen Einschnitte nach dem Beschichten des Karton-Mehrschichtverbundes in diesen einzubringen. Zumindest für die zentrale, kreisförmige Aussparung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn diese als Vollschnitt in den Karton-Mehrschichtverbund eingebracht und dieser danach beidseitig überbeschichtet wird.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig.1
      einen zur Herstellung einer Flüssigkeitspackung vorgesehenen Zuschnitt mit einer Trinkhalmöffnung gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2
      einen die Trinkhalmöffnung aufweisenden Ausschnitt des Zuschnitts in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3
      einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2,
    • Fig. 4
      einen Schnitt entlang der Linie IV-IV,
    • Fig. 5
      einen der Fig. 4 entsprechenden Querschnitt durch den Karton-Mehrschichtverbund mit einer Trinkhalmöffnung mit einem unbeschichteten Halbschnitt,
    • Fig. 6
      einen Querschnitt durch die Flüssigkeitspackung mit eingesetztem Trinkhalm innerhalb der Trinkhalmöffnung in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 7
      einen der Fig. 2 entsprechenden Ausschnitt, jedoch über einen Doppelschnitt ausgeführt und
    • Fig. 8
      einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 7.
  • Zur Herstellung einer Flüssigkeitspackung ist in Fig. 1 ein Zuschnitt 1 mit mehreren Seitenwandteilen 2,3,4,5,6 dargestellt, wobei die einzelnen Seitenwandteile des Zuschnitts 1 durch Falzlinien 7 voneinander getrennt sind. Im oberen Bereich des Seitenwandteils befindet sich eine Trinkhalmöffnung 8 in Form eines Sternschnitts, der in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist. Wie daraus ersichtlich ist, besitzt die sternschnittförmige Trinkhalmöffnung 8 eine zentrische Aussparung 9 und davon ausgehend sternförmig verlaufende Einschnitte 11. Die Aussparung 9 im Sternpunkt der sternförmig zueinander verlaufenden Einschnitte 11 und die Einschnitte 11 selbst können in der verschiedensten Weise im Karton-Mehrschichtverbund 12 angeordnet sein.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, besteht der Karton-Mehrschichtverbund aus einer Kartonschicht 13 sowie einer auf dessen Innen- und Außenseite angeordneten Beschichtung 14,15, beispielsweise aus Polyäthylen. In nicht dargestellter Weise können weitere Schichten vorgesehen sein, wie z.B. eine Aluminiumschicht. Im linken Teil der Fig. 3 ist der Einschnitt 11 als Halbschnitt ausgebildet. Dieser Halbschnitt wird im Extruder vor dem Beschichten des Karton-Mehrschichtverbunds 12 eingebracht. Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist der entsprechende Einschnitt 11 sinngemäß angeordnet und ausgebildet. Die zentrale Aussparung 9 ist, wie aus dem rechten Teil der Fig. 3 hervorgeht, als Vollschnitt ausgebildet und anschließend beidseitig überbeschichtet.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 4 ist der volle Querschnitt eines Einschnitts 11 dargestellt, der als Halbschnitt in den unbeschichteten Karton eingebracht und anschließend mittels Beschichtung 15 abgedeckt ist. Demgegenüber ist in Fig. 5 ein Einschnitt 11 als Halbschnitt dargestellt, der erst nach dem Beschichten mittels einer Rotationswalze oder dergleichen in den Karton-Mehrschichtverbund 12 eingebracht wird.
  • Wie aus Fig. 6 hervorgeht, wird beim Einführen eines Trinkhalms 16 in die Trinkhalmöffnung die Innenbeschichtung 14 durchstoßen. Dabei werden die zwischen den Einschnitten liegenden Sternklappen 17 entsprechend zentrisch aufgeweitet, so daß diese am Trinkhalm 16 dichtend anliegen, weil der Karton in den vorgegebenen Schnitten 11 reißt, nicht aber die flexible, dehnbare Beschichtung 14. Mit anderen Worten heißt dies, daß der Karton vornehmlich in im wesentlichen senkrechter Richtung, also in Durchstoßrichtung innerhalb der vorgegebenen Einschnitte aufreißt, während die Beschichtung so elastisch ist, daß sie lediglich gedehnt wird und erst bei Überdehnung an beliebigen Stellen einreißt. Durch die aufgrund der Dehnung der Beschichtung entstehende Spannung ist ferner gewährleistet, daß der Trinkhalm 16 nicht unkontrolliert in die Flüssigkeitspackung hineinrutschen kann.
  • Beim Durchstoßen der Doppelschnittversion nach Fig. 7 und 8 überdecken sich die Sternklappen schuppenartig, wodurch die Dichtwirkung zwischen Trinkhalm und Öffnung noch vergrößert wird.
  • Bei dieser Version tritt neben dem Aufreißen in den Einschnitten in senkrechter Richtung zusätzlich ein Spleißen zwischen den Einschnitten in im wesentlichen waagerechter Richtung auf.
  • Durchgeführte Versuche haben ergeben, daß beste Ergebnisse für Trinkhalme zwischen 3 und 8 mm Durchmesser dann erzielt wurden, wenn die Aussparung im Sternpunkt von 1 bis 3 mm, vorzugsweise 2 mm gehalten wird und die Anzahl der strahlen- bzw. sternförmig verlaufenden Einschnitte zwischen vier bis zwölf, vorzugsweise acht Einschnitte gewählt wird.
  • Im Rahmen der Erfindung wurde auch festgestellt, daß bei Trinkhalmen von 3 mm Durchmesser schon bei einem vierstrahligen Kreuzschnitt gute Ergebnisse erzielt werden konnten. Bei größer werdendem Durchmesser des Trinkhalms sind bessere Ergebnisse bei etwa acht Strahlen zu erreichen.
  • Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern im Rahmen der Ansprüche auch Abänderungen zuläßt. So könnte grundsätzlich neben der lochförmigen Aussparung auch jeder Einschnitt als Vollschnitt ausgebildet sein. Außerdem braucht der zum Durchstoßen verwendete Trinkhalm im Querschnitt nicht kreisförmig zu sein, vielmehr kann er auch im Querschnitt oval oder mehreckig ausgebildet sein.

Claims (7)

  1. Flüssigkeitspackung aus einem überbeschichteten Kartonverbund mit einer durchstechbaren Trinkhalmöffnung, die von strahlenförmig zueinander verlaufenden Einschnitten (11) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Sternpunkt der Einschnitte (11) als Aussparung (9) mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der kleiner als der halbe Durchmesser des Umkreises der strahlenförmigen Einschnitte und größer als ein Vielfaches der Breite der Einschnitte (11) ist.
  2. Flüssigkeitspackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Aussparung (9) kleiner als ein Viertel des Durchmessers des Umkreises der strahlenförmigen Einschnitte ist.
  3. Flüssigkeitspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (9) im Sternpunkt einen Durchmesser von 1 bis 3 mm, vorzugsweise 2 mm und der Sternschnitt vier bis zwölf Einschnitte (11), vorzugsweise acht Einschnitte (11) aufweist.
  4. Flüssigkeitspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (11) und/oder die Aussparung (9) von einem Halbschnitt gebildet sind.
  5. Flüssigkeitspackung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschnitte als gegeneinander versetzte Doppelschnitte eingebracht sind.
  6. Flüssigkeitspackung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Halbschnitt überbeschichtet ist.
  7. Flüssigkeitspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Aussparung (9) von einem beidseitig überbeschichteten Vollschnitt gebildet ist.
EP90107494A 1989-05-02 1990-04-20 Flüssigkeitspackung Expired - Lifetime EP0395949B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3914497A DE3914497A1 (de) 1989-05-02 1989-05-02 Fluessigkeitspackung
DE3914497 1989-05-02

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Publication Number Publication Date
EP0395949A1 EP0395949A1 (de) 1990-11-07
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EP90107494A Expired - Lifetime EP0395949B1 (de) 1989-05-02 1990-04-20 Flüssigkeitspackung

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EP (1) EP0395949B1 (de)
AT (1) ATE108394T1 (de)
DE (2) DE3914497A1 (de)
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