EP0392278B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuordnen qualitätsbezogener Daten auf mit Kopsen bestückten Spulenträgern in einem Maschinensystem - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zuordnen qualitätsbezogener Daten auf mit Kopsen bestückten Spulenträgern in einem Maschinensystem Download PDF

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EP0392278B1
EP0392278B1 EP90106077A EP90106077A EP0392278B1 EP 0392278 B1 EP0392278 B1 EP 0392278B1 EP 90106077 A EP90106077 A EP 90106077A EP 90106077 A EP90106077 A EP 90106077A EP 0392278 B1 EP0392278 B1 EP 0392278B1
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EP
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bobbins
transporting
bobbin carriers
yarn
bobbin
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EP90106077A
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Kurt J. Dr. Lauk
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for assigning quality-related data to bobbins equipped with cops in a device consisting of at least one ring spinning machine and at least one winding machine, which are connected to one another via a transport system.
  • a spinning machine control system is already known as prior art, in which a spinning machine is connected to a winding machine by means of a spool conveyor track and a teaching spool return track (DE-OS 36 28 045).
  • Identification marks are arranged on transport means which serve the respective independent transport of the cops. Reading devices are also used for these identification marks.
  • This known construction serves to track the transport path of the thread generated in each spinning station in order to determine corresponding thread breakage information. It is a very specific problem solving.
  • the state of the art also includes a method for monitoring the quality of production points, yarns and bobbins on a machine network comprising at least one ring spinning machine and at least one automatic bobbin (DE-OS 37 12 654).
  • the cops produced on the ring spinning machine are fed in a predetermined sequence to a measuring, counting and sorting device arranged between the ring spinning machine and the automatic winder.
  • This measuring device measures quality criteria and compares them with comparison values. Those cops that do not correspond to the comparison value are separated out by means of the sorting device.
  • This known method also serves to determine faulty qualities.
  • JP-A-63 099 335 shows a machine network between spinning and winding machines.
  • a transport device for bobbin transport plates is arranged between the numerous machines. This transport device has a large number of branch tracks.
  • writing devices for identifying the bobbin carriers are arranged on the discharge tracks of the spinning machines and reading devices for decrypting this identification are arranged on the insertion tracks of the winding machines.
  • the coil carriers circulating in the transport system are constantly loaded either with cops or with empty tubes. There is no transfer process within this transport system.
  • the present invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, in which coding of mixed delivered cops with different qualities can be carried out with little mechanical outlay.
  • yarn quality includes both the type of yarn (for example material, color, fineness, twist), as well as the yarn quality (for example hairiness, soiling) and bobbin quality (for example crippled bobbins, head hardness).
  • the bobbin holders equipped with cops in the area of the converter are assigned the corresponding data, which relate to different yarn qualities.
  • a schematically indicated ring spinning machine 1 is connected to a schematically indicated winding machine 2 via a transport system consisting, for example, of a conveyor belt 8 and a peg tray rail 18.
  • a transport system consisting, for example, of a conveyor belt 8 and a peg tray rail 18.
  • a converter 3 is arranged between the ring spinning machine 1 and the winding machine 2 is in the cutting area Conveyor belt 8 and the peg tray rail 18.
  • This converter 3 is used to lift cops 4 arranged on bobbins 5 from the conveyor belt 8 and to place them on the peg tray rail 18.
  • the bobbin 5 are 8 sleeve pins in the area of the conveyor belt and 18 peg trays in the area of the peg tray rail.
  • a stationary sensing element 6 or 7 is arranged in the area of the converter 3.
  • the sensing element 6 reacts to the passing of a cop 4. It only counts, its counting impulses are forwarded via a line 14 to a control device 12, summed there, and when a set count is reached, the coding is changed over.
  • the sensing element 7 requires a switching element 9 or 19.
  • the unit 9 is an actual switching element, such as a cam, magnet, reflector, etc., and is preferably arranged on the conveyor belt.
  • the sensing element 7 is designed accordingly.
  • the unit 19 can also be a real switching element which is arranged on the first cop of a new type of yarn and which causes the coding to be reversed.
  • the switching element 19 can also be a quality-related marking on the cop, for example a specific sleeve color, sleeve coding or a thread color on each cop 4 of the new quality.
  • the sensing element 7 is then designed so that it can recognize this color or coding.
  • the qualities at the converter 3 can also arrive mixed, since the converter encodes cops for cops accordingly.
  • the switching element 19 does not mark a quality limit, but rather a certain quality on a cop.
  • a sensor 10 or 11 can be used as the sensing element 6 or 7, which is arranged in the inlet area of the converter 3.
  • the sensor 10 or 11 is connected via line 14 or 17 to the control device 12, which in turn is connected via line 15 to a coding device 13 for assigning the data to the bobbin holder 5 equipped with cops 4 in accordance with the yarn quality.
  • the sensor 10 and 11 are in the inlet area and the coding device 13 in the outlet area of the coil carrier 5.
  • the senor 10 lies in the area of the cops 4 which are plugged onto the coil carrier 5; alternatively, there is the possibility, instead of this sensor 10, of arranging the sensor 11 in the region of the conveyor belt 8 transporting the bobbin 5.
  • the sensor can be designed as a color-recognizing sensing element with different yarn qualities of cops on bobbins of different colors or as a sensing element recognizing material or thread count.
  • a ring spinning machine 1 which produces two qualities A and B, is connected to a winding machine 2 via a converter 3.
  • a sensor as described in FIG. 1 as a sensing element and a switching element in the area of the converter, data are assigned which relate to the different yarn qualities A and B and are passed behind the converter 3 to the corresponding areas of the winding machine.
  • ring spinning machine 1 which produces the qualities A and B, via a converter 3 and a transport system 16 with two winding machines 2 and 2 '.
  • the corresponding qualities produced by the ring spinning machine 1 and B are delivered to the two winding machines 2 and 2 'in sorted form.
  • This sensor 10 or 11 can be designed as a light barrier or as a light scanner, which counts the passing cops 4 and emits counting pulses to the control device 12. After reaching a set number, for example when a batch of quality has passed and cops of a different quality arrive, the coding device 13 is changed over.
  • sensor 11 can also be used instead of sensor 10, which senses a marking arranged at the boundary of two qualities and acting as switching element 9 and reverses the coding in the aforementioned sense.
  • This marking can be applied to the conveyor belt 8, for example, if the qualities are on the same conveyor belt 8, for example according to the embodiment according to FIG. 4.
  • the marker over the Switching element can also be attached in the first and / or last cop 4 of a delivered quality batch.
  • the cops 4 can also be delivered differently than standing on the spigot of the conveyor belt 8, for example lying on a conveyor belt or on peg trays.
  • the cops can also be converted by the converter 3 to a means of transport other than peg trays, for example to a different conveyor belt with a different pin division or, after appropriate treatment, to peg trays again. In any case, it is ensured by the invention that data relating to different yarn qualities are assigned to the bobbins 5 equipped with cops 4 in the area of the converter 3 with little mechanical expenditure.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein verfahren und eine Vorrichtung zum Zuordnen qualitätsbezogener Daten auf mit Kopsen bestückten Spulenträgern in einer Vorrichtung, bestehend aus mindestens einer Ringspinnmaschine und mindestens einer Spulmaschine, welche über ein Transportsystem miteinander verbunden sind.
  • Als Stand der Technik ist bereits ein Spinnmaschinen-Steuersystem bekannt, bei welchem eine Spinnmaschine mit Hilfe einer Spulenförderbahn und einer Lehrspulenrückkehrbahn mit einer Spulmaschine verbunden ist (DE-OS 36 28 045). Auf Transportmitteln, welche dem jeweiligen unabhängigen Transport der Kopse dienen, sind Identifikationsmarken angeordnet. Weiterhin finden Leseeinrichtungen für diese Identifikationsmarken Anwendung. Diese bekannte Konstruktion dient dazu, die Transportbahn des in jeder Spinnstelle erzeugten Fadens zu verfolgen, um entsprechende Fadenbruchinformationen zu ermitteln. Es handelt sich damit um eine sehr spezifische Problemlösung.
  • Zum Stand der Technik zählt weiterhin ein Verfahren zum Überwachen der Qualität von Produktionsstellen, Garnen und Spulen an einem Maschinenverbund aus mindestens einer Ringspinnmaschine und mindestens einem Spulenautomaten (DE-OS 37 12 654). Hierbei werden die an der Ringspinnmaschine hergestellten Kopse in einer vorgegebenen Reihenfolge einer zwischen Ringspinnmaschine und Spulautomat angeordneten Meß-, Zähl- und Sortiereinrichtung zugeführt. Diese Meßeinrichtung mißt Qualitätskriterien und vergleicht diese mit Vergleichswerten. Diejenigen Kopse, welche dem Vergleichswert nicht entsprechen, werden mittels der Sortiereinrichtung ausgesondert. Auch dieses bekannte Verfahren dient damit dazu, fehlerhafte Qualitäten zu ermitteln.
  • Weiterhin zählt es zum bekannten Stand der Technik, Peg-Trays oder auch Spulenträger mit qualitätsmäßigen Codierungen zu versehen, aus denen die Art des auf den Hülsen aufgewundenen Garnes zu ersehen ist (DE-OS 36 03 002, DE-OS 27 12 964).
  • Die JP-A-63 099 335 zeigt einen Maschinenverbund zwischen Spinn- und Spulmaschinen. Zwischen den zahlreichen Maschinen ist eine Transporteinrichtung für Spulentransportteller angeordnet. Diese Transporteinrichtung weist eine Vielzahl von Abzweigbahnen auf. Außerdem sind an den Ausschleusbahnen der Spinnmaschinen Schreibeinrichtungen zum Kennzeichnen der Spulenträger und an den Einschleusbahnen der Spulmaschinen Leseeinrichtungen zum Entschlüsseln dieser Kennzeichnung angeordnet. Die im Transportsystem umlaufenden Spulenträger sind ständig entweder mit Kopsen oder mit Leerhülsen beladen. Irgend ein Umsetzvorgang findet innerhalb dieses Transportsystemes nicht statt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem mit geringem maschinentechnischen Aufwand ein Codieren gemischt angelieferter Kopse mit unterschiedlichen Qualitäten durchzuführen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß der Ort der Codierung an den Umsetzer zwischen einer Ringspinnmaschine und einer Spulmaschine gelegt wird, wobei eine erhebliche Reduzierung des maschinentechnischen Aufwandes insofern erfolgt, als an dieser Stelle die Kopse in jedem Fall gehandhabt und/oder behandelt werden. Der Begriff Garnqualität umfaßt hierbei sowohl die Garnart (beispielsweise Material, Farbe, Feinheit, Drehung), als auch die Garngüte (beispielsweise Haarigkeit, Verschmutzung) und Kopsgüte (beispielsweise Krüppelkops, Kopshärte).
  • Falls von einer oder mehreren Ringspinnmaschinen Kopse mit unterschiedlichen Garnqualitäten über einen Umsetzer abgeliefert werden, müssen die Spulenträger dementsprechend unterschiedlich gekennzeichnet werden. Hierbei bestehen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung folgende Möglichkeiten:
    • Abzählen der abgelieferten Spulenträger und Umschalten der Codierung nach Erreichen einer eingestellten, der Anzahl von Kopsen einer Qualität entsprechenden Zählsumme;
    • Anbringen eines Schaltelements an der Grenze der zu unterscheidenden Garnqualitäten - an dem letzten Spulenträger der alten oder dem ersten Spulenträger der neuen Qualität oder an dem Transportmittel der Kopse;
    • Spinnen unterschiedlicher Garnqualitäten auf Spulenträgern unterschiedlicher Farbe und Verwenden eines farberkennenden, die Codierung umschaltenden Sensors;
    • Einsatz eines unterschiedliche Garnqualitäten erkennenden, die Codierung umschaltenden Sensors, beispielsweise über Farberkennung oder Materialerkennung oder Fadenfeinheitsprüfung, woraus sich zugleich vorteilhafterweise eine Kontrollmöglichkeit für die Einhaltung der erforderlichen Qualität ergibt.
  • Bezüglich der Codierung spielt es keine Rolle, ob eine wechselnde Codierung oder eine Zuordnung von bleibender Codierung zu wechselnden Garnqualitäten Anwendung findet. In jedem Fall werden den mit Kopsen bestückten Spulenträgern im Bereich des Umsetzers die entsprechenden Daten zugeordnet, welche sich auf unterschiedliche Garnqualitäten beziehen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Umsetzers;
    • Fig. 2, Fig. 3; Fig. 4 und Fig. 5 schematische Draufsichten auf eine Vorrichtung, bestehend aus mindestens einer Ringspinnmaschine und mindestens einer Spulmaschine.
  • Nach Fig. 1 ist eine schematisch angedeutete Ringspinnmaschine 1 über ein Transportsystem, bestehend beispielsweise aus einem Transportband 8 und einer Peg-Tray-Schiene 18 mit einer schematisch angedeuteten Spulmaschine 2 verbunden. Zwischen der Ringspinnmaschine 1 und der Spulmaschine 2 ist im Schnittbereich des Transportbandes 8 und der Peg-Tray-Schiene 18 ein Umsetzer 3 angeordnet. Dieser Umsetzer 3 dient dazu, auf Spulenträgern 5 angeordnete Kopse 4 von dem Transportband 8 abzuheben und auf die Peg-Tray-Schiene 18 abzusetzen. Die Spulenträger 5 sind im Bereich des Transportbandes 8 Hülsenzapfen, im Bereich der Peg-Tray-Schiene 18 Peg-Trays.
  • Im Bereich des Umsetzers 3 ist ein stationäres Fühlelement 6 bzw. 7 angeordnet. Das Fühlelement 6 reagiert hierbei auf den Vorbeilauf eines Kopses 4. Es zählt nur, seine Zählimpulse werden über eine Leitung 14 an eine Steuervorrichtung 12 weitergeleitet, dort summiert und bei Erreichen einer eingestellten Zählsumme wird die Codierung umgestellt.
  • Das Fühlelement 7 benötigt gegenüber der vorgenannten Konstruktion ein Schaltelement 9 bzw. 19. Die Einheit 9 ist hierbei ein eigentliches Schaltelement, wie Nocken, Magnet, Reflektor usw. und vorzugsweise am Transportband angeordnet. Das Fühlelement 7 ist entsprechend ausgebildet. Auch die Einheit 19 kann ein echtes Schaltelement sein, das am ersten Kops einer neuen Garnart angeordnet ist und das Umsteuern der Codierung veranlaßt.
  • Das Schaltelement 19 kann aber auch eine qualitätsbezogene Markierung am Kops, beispielsweise eine bestimmte Hülsenfarbe, Hülsencodierung oder eine Garnfarbe an jedem Kops 4 der neuen Qualität sein. Das Fühlelement 7 ist dann so ausgebildet, daß es diese Farbe oder Codierung erkennen kann. Bei dieser Ausführungsform können - im Gegensatz zu den vorher beschriebenen - die Qualitäten am Umsetzer 3 auch gemischt ankommen, da der Umsetzer Kops für Kops entsprechend codiert. Das Schaltelement 19 markiert in diesem Fall also keine Qualitätsgrenze, sondern eine bestimmte Qualität auf einem Kops.
  • Als Fühlelement 6 bzw. 7 kann ein Sensor 10 bzw. 11 Anwendung finden, welcher im Zulaufbereich des Umsetzers 3 angeordnet ist.
  • Der Sensor 10 bzw. 11 ist über die Leitung 14 bzw. 17 mit der Steuervorrichtung 12 verbunden, welche ihrerseits über eine Leitung 15 mit einer Codiervorrichtung 13 zum Zuordnen der Daten auf die mit Kopsen 4 bestückten Spulenträger 5 entsprechend der Garnqualität verbunden ist. Wie ersichtlich, liegen der Sensor 10 bzw.11 im Zulaufbereich und die Codiervorrichtung 13 im Ablaufbereich der Spulenträger 5.
  • Hierbei liegt der Sensor 10 im Bereich der auf die Spulenträger 5 aufgesteckten Kopse 4; alternativ besteht die Möglichkeit, statt dieses Sensors 10 den Sensor 11 im Bereich des die Spulenträger 5 transportierenden Transportbandes 8 anzuordnen.
  • Der Sensor kann als farberkennendes Fühlelement bei unterschiedlichen Garnqualitäten von Kopsen auf Spulenträgern unterschiedlicher Farbe oder als Material bzw. Fadenfeinheit erkennendes Fühlelement ausgebildet sein.
  • Nach Fig. 2 ist eine Ringspinnmaschine 1, welche zwei Qualitäten A und B erzeugt, über einen Umsetzer 3 mit einer Spulmaschine 2 verbunden. Durch den Einsatz eines nach Fig. 1 beschriebenen Sensors als Fühlelement und eines Schaltelements im Bereich des Umsetzers erfolgt eine Zuordnung von Daten, welche sich auf die unterschiedlichen Garnqualitäten A und B bezieht und hinter den Umsetzer 3 an die entsprechenden Bereiche der Spulmaschine abgegeben werden.
  • Nach Fig. 3 finden zwei Ringspinnmaschinen 1 und 1′ Anwendung, welche wiederum unterschiedliche Qualitäten A und B an Garn erzeugen. Über den Umsetzer 3 erfolgt eine Weitergabe dieser unterschiedlichen Garnqualitäten an die Spulmaschine in entsprechender Zuordnung.
  • Nach Fig. 4 ist eine Ringspinnmaschine 1, welche die Qualitäten A und B erzeugt, über einen Umsetzer 3 und ein Transportsystem 16 mit zwei Spulmaschinen 2 und 2′ verbunden. Durch das Zusammenwirken der vorbeschriebenen Elemente werden die entsprechenden, von der Ringspinnmaschine 1 erzeugten Qualitäten A und B an die beiden Spulmaschinen 2 und 2′ in sortierter Form abgegeben.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 finden vier Ringspinnmaschinen 1, 1′, 1˝ sowie 1‴ Anwendung, welche unterschiedliche Garnqualitäten A und B sowie C erzeugen. Wiederum ist es mit Hilfe des Umsetzers 3 sowie der Schalt- und Fühlelemente möglich, den mit Kopsen bestückten Spulenträgern Daten zuzuordnen, welche sich auf diese unterschiedlichen Garnqualitäten A, B und C beziehen. Über das Transportsystem 16′ werden diese unterschiedlichen Garnqualitäten in gewünschter Weise an drei Spulmaschinen 2, 2′ und 2˝ abgegeben, wobei beispielsweise die Spulmaschine 2 lediglich die Garnqualität A, die Spulmaschine 2′ die Garnqualitäten A und B und die Spulmaschine 2˝ die Garnqualitäten C und B übernehmen. Hierbei weist das Transportsystem eine Umlaufbahn auf, auf welcher die codierten Spulenträger so lange umlaufen können, bis sie von einer der Spulmaschinen 2, 2′ bzw. 2˝ abgerufen werden.
  • Jedem der vorgenannten Systeme ist gemeinsam, daß im Bereich des Umsetzers ein Sensor und ein Schaltelement Anwendung finden. Dieser Sensor 10 bzw. 11 kann als Lichtschranke oder als Lichttaster ausgebildet sein, welcher die vorbeilaufenden Kopse 4 zählt und Zählimpulse an die Steuervorrichtung 12 abgibt. Dort wird nach Erreichen einer eingestellten Zahl, beispielsweise wenn eine Qualitätscharge durchlaufen ist und Kopse einer anderen Qualität ankommen, die Codiervorrichtung 13 umgestellt.
  • Alternativ läßt sich statt des Sensors 10 auch der Sensor 11 einsetzen, welcher eine an der Grenze zweier Qualitäten angeordnete, als Schaltelement 9 wirkende Markierung fühlt und im vorgenannten Sinne die Codierung umsteuert. Diese Markierung kann beispielsweise am Transportband 8 angebracht sein, wenn die Qualitäten beispielsweise gemäß der Ausführungsform nach Fig. 4 auf demselben Transportband 8 stehen. Die Markierung über das Schaltelement kann aber auch im ersten und/oder letzten Kops 4 einer abgelieferten Qualitätscharge angebracht sein.
  • Die Kopse 4 können auch anders als auf Zapfen des Transportbandes 8 stehend angeliefert werden, beispielsweise auf einem Transportband liegend oder auf Peg-Trays. Die Kopse können hierbei durch den Umsetzer 3 auch auf ein anderes Transportmittel als Peg-Trays umgesetzt werden, beispielsweise auf ein anderes Transportband mit anderer Zapfenteilung oder nach entsprechender Behandlung wieder auf Peg-Trays. In jedem Fall wird durch die Erfindung gewährleistet, daß bei geringem maschinentechnischen Aufwand den mit Kopsen 4 bestückten Spulenträgern 5 im Bereich des Umsetzers 3 Daten zugeordnet werden, welche sich auf unterschiedliche Garnqualitäten beziehen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Zuordnen qualitätsbezogener Daten auf mit Kopsen (4) bestückten Spulenträgern (5) in einer Vorrichtung, bestehend aus mindestens einer Ringspinnmaschine (1) und mindestens einer Spulmaschine (2), welche über ein Transportsystem miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß jede Änderung der Garnqualität der Kopse (4), die einem Umsetzer (3) zugeführt und von diesem auf Spulenträger (5) aufgesetzt werden, durch eine im Bereich des Umsetzers (3) installierte Sensoreinrichtung (10, 11) erfaßt wird,
    - daß die Sensoreinrichtung (10, 11) jede Änderung der Garnqualität der Kopse (4) an eine Steuereinrichtung (12) meldet
    - und daß die Steuereinrichtung (12) eine im Aufsetzbereich des Umsetzers (3) angeordnete Codiereinrichtung (13) veranlaßt, den mit Kopsen (4) bestückten Spulenträgern (5) Daten zuzuordnen, welche sich auf die jeweilige Garnqualität der Kopse beziehen, mit denen die Spulenträger bestückt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abzählen der am Umsetzer (3) eintreffenden Kopse (4) mit Erreichen einer eingestellten Zählsumme die Grenze zweier Garnqualitäten bestimmt und die Zuordnung von Daten zu den Spulenträgern entsprechend umgestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abfühlen des Eintreffens eines Schaltelements (9; 19), das die Grenze zwischen zwei dem Umsetzer (3) zugeführten Qualitäten von Kopsen (4) markiert, am Umsetzer die Grenze zweier Garnqualitäten bestimmt und die Zuordnung von Daten zu den Spulenträgern (5) entsprechend umgestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (19) an mindestens einem die Grenze unterschiedlicher Garnqualitäten definierenden Spulenträger (5) angeordnet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (9) an einem die mit Kopsen (4) bestückten Spulenträger (5) bewegenden Transportelement (8) angeordnet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Verwendung eines farberkennenden Fühlelementes bei unterschiedlichen Garnqualitäten von Kopsen (4) auf Spulenträgern (5) unterschiedlicher Farbe.
  7. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Verwendung eines eine Garnqualität erkennenden Fühlelementes.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus mindestens einer Ringspinnmaschine (1) und mindestens einer Spulmaschine (2), welche über ein Transportsystem miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet
    - daß zwischen einer Transporteinrichtung (8) einer Ringspinnmaschine (1) und einer Transporteinrichtung (16, 18) einer Spulmaschine (2) ein Umsetzer (3) eingeschaltet ist, der die Kopse (4) von der Transporteinrichtung (8) abnimmt und an die Transporteinrichtung (16, 18) übergibt,
    - daß im Endbereich der Transporteinrichtung (8) eine Sensoreinrichtung (10, 11) zum Erfassen des Wechsels der Garnqualität der auf den Transportbändern (8) herangeführten Kopse angeordnet ist,
    - daß die Sensoreinrichtung (10, 11) mit einer Steuereinrichtung (12) verbunden ist
    - und daß im Anfangsbereich der Transporteinrichtung (16, 18) der Spulmaschine (2) eine an die Steuereinrichtung (12) angeschlossene Codiereinrichtung (13) installiert ist, die den mit Kopsen (4) bestückten Spulenträgern (5) Daten entsprechend der jeweiligen Garnqualität der Kopse zuordnet.
  9. Vorrichtung nach anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der sensor (10) entweder in Bereich der auf die Spulenträger (5) aufgesteckten Kopse (4) oder im Bereich des die Spulenträger (5) transportierenden Transportelements (8) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Spulmaschinen (2, 2', 2'') der Umsetzer (3) mit jeweils einem zu einer der Spulmaschinen führenden Transportsystem (16, 16') verbunden ist.
EP90106077A 1989-04-12 1990-03-29 Verfahren und Vorrichtung zum Zuordnen qualitätsbezogener Daten auf mit Kopsen bestückten Spulenträgern in einem Maschinensystem Expired - Lifetime EP0392278B1 (de)

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EP0392278A1 EP0392278A1 (de) 1990-10-17
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