EP0389575A1 - Flachkontaktsteckhülse. - Google Patents

Flachkontaktsteckhülse.

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EP0389575A1
EP0389575A1 EP89907734A EP89907734A EP0389575A1 EP 0389575 A1 EP0389575 A1 EP 0389575A1 EP 89907734 A EP89907734 A EP 89907734A EP 89907734 A EP89907734 A EP 89907734A EP 0389575 A1 EP0389575 A1 EP 0389575A1
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EP
European Patent Office
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spring
strip
flat
sleeve body
receptacle
Prior art date
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EP89907734A
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English (en)
French (fr)
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EP0389575B1 (de
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Helmut Steinhardt
Anton Bieringer
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Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
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TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to a flat contact receptacle with two contact tabs arranged on the sleeve body and resiliently resiliently resilient with partial lengths, as well as an over-spring comprising the sleeve body, which, with two strip-shaped sections formed on the over-spring body at a distance from one another, presses against the outer sides of the contact tabs and in which the sleeve body recesses for receiving am
  • this object is achieved in that on both sides of the spring body between the gates a strip part extending parallel to them is arranged, which with a partial length facing away from the spring body via the free ends of the contact tabs to one another and are bent back inside.
  • continuous guide surfaces are formed on both flat sides of the flat contact receptacle between the sleeve body and the contact flap ends, which slide the flat contact receptacle past housing surfaces and prevent hooking.
  • the spring body, the gates and the strip parts are cut in one piece from a flat sheet metal part.
  • the over-spring body and the sleeve body are firmly connected to one another by bending in and / or bending back holding tabs arranged on the over-spring body over edge surfaces of recesses formed in the sleeve body. Due to the bending processes of the spring body, this is caulked on the sleeve body.
  • the spring body in any other way, in particular by welding, for. B. using a laser to connect with the Hülsenk ⁇ rper.
  • the over-spring has axially identical recesses of the same shape and size to the recesses of the sleeve body for the passage of the locking tongues fixed to the receptacle housing.
  • the production of the spring clip is easily achieved in accordance with the following process steps in that the spring clip body with the gates and the strip parts is cut from a flat sheet metal part together with this, leaving the connection, the spring clip body, the gates and the strip parts ⁇ are subsequently folded or bent and the transport strip is wound up into a roll and that for the assembly of the spring, this is separated from the transport strip in the region of its connection.
  • the arrangement of a transport strip promotes the automation of the manufacture of the flat contact plug sleeve and facilitates the manufacture and assembly of the spring.
  • a flat contact receptacle with a receptacle housing in section a flat contact receptacle in front view, a flat contact receptacle in rear view and with a transport strip, a flat contact receptacle in side view, a spring clip in front view, a spring clip in rear view, a spring in the cut
  • Fig. 8 is a spring as a flat gate with a
  • FIG. 9 shows a section along the line IX-IX of FIG. 3.
  • 1 is a receptacle housing for the
  • the flat contact plug sleeves 2 are inserted into openings 3 of the plug housing 1 from one end and fixed in the openings 3 by means of a bendable locking element 4.
  • a locking spring 4 is used as the locking element 4.
  • the tongue 4 engages in a recess 5 of the sleeve body 6 under pretension and is fixed in the engagement position by a slider 7 inserted into the socket housing 1.
  • the slide 7 is fixed by a catch 8 in the socket housing 1.
  • the flat contact plug-in sleeves 2 have a sleeve body 6, to which crimp attachments 9 and 10 adjoin one end for the fixing of electrical conductors or the insulation.
  • the sleeve body 6 bears contact tabs 11, the free ends 11 'of which are bent back outwards to form insertion bevels for contact knives (not shown).
  • the sleeve body 6 receives a spring 12, which is formed by a spring body 12 'with adjoining gates 13.
  • the gates 13 are aligned with each other with a bias and to support the contact force is applied to the contact flaps 11 on the outside.
  • the over-spring 12 is fixed on the sleeve body by caulking the over-spring body 12 'and is provided with recesses 15 on opposite sides for the passage of the spring tongues 4, said recesses extending axially to the recesses 5 of the sleeve body 6.
  • the strip parts 14, as shown in FIG. 1, form flat insertion surfaces between the free ends of the contact tabs 11 and the sleeve body 6 for the safe and unobstructed insertion of the flat contact socket into openings 3 of a socket housing 1. It is in accordance with the invention that a plurality of strip parts 14 can also be arranged on a spring body 12 '. It is thus possible to form a strip part 14 on both sides of a single section 13. For caulking the over-spring 12 on the sleeve body 6, as shown in FIGS.
  • the over-spring 12 has in the area of a recess 15 tabs 16 which, after the over-spring 12 has been applied to the sleeve body 6, by bending into the recess 5 of the " Set sleeve body 6, the spring 12 on the sleeve body 6 (Fig. 9).
  • the transport strip 17 is provided with perforations 19, the spacing of which from one another is determined by the dimensions of the spring 12.
  • the over-spring 12 is separated from the transport strip 17 in the area of the connection 18 (FIG. 3), pushed onto the sleeve body and fixed by bending in the lap 16.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

Beschreibung
Flachkontaktsteckhülse
Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Hülsenkörper angeordneten und mit Teillängen fe- dernd elastisch aneinander anliegenden Kontaktlappen so¬ wie einer den Hülsenkörper umfassenden Überfeder, die mit je zwei am Überfederkörper im Abstand nebeneinander ausgebildeten- streifenförmigen Anschnitten pressend an die Außenseiten der Kontaktlappen anliegt und bei der der Hülsenkörper Ausnehmungen für die Aufnahme von am
Steckhülsengehäuse abbiegbar angeordneten Verriegelungs¬ zungen aufweist.
Es ist bekannt, Flachkontaktsteckhulsen in Öffnungen von Steckhülsengehäusen von einem Ende her einzubringen und die Flachkontaktsteckhulsen in den Öffnungen zu verrie¬ geln. Beim Einbringvorgang der Flachkontaktsteckhulsen zeigt sich vielfach der Mangel, daß sich die nach außen zurückgebogenen freien Enden der Kontaktlappen an Steck- hülsengehäuseflachen verhaken, wodurch der Einsteckvor¬ gang, insbesondere bei maschinellem Stecken ungünstig beeinflußt wird. Erschwerend kommt hinzu, daß bei Flach¬ kontaktsteckhulsen mit Überfedern;die an den Kontaktlap¬ pen pressend anliegenden Streifenteile der Überfedern zu weiteren Verhakungen beim Einsteckvorgang Anlaß geben. Es ist Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen zum behin¬ derungsfreien Einbringen von Flachkontaktsteckhulsen in Steckhülsengehäusen zu schaffen und automatische Monta¬ gen von Flachkontaktsteckhulsen störungsfrei zu machen.
Der Erfindung gemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß beidseitig am überfederkörper zwischen den Anschnit¬ ten je ein parallel zu diesen sich erstreckender Strei¬ fenteil angeordnet ist, die mit einer dem Überfederkör- per abgewandten Teillänge über die freien Enden der Kon¬ taktlappen zueinander und innen zurückgebogen sind. Auf diese Weise sind zu beiden Flachseiten der Flachkontakt- steckhülse zwischen dem Hülsenkörper und den Kontaktlap¬ penenden ununterbrochene Führungsflächen gebildet, die die Flachkontaktsteckhülse gleitend an Gehäuseflächen vorbeiführen und Verhakungen ausschließen. Gemäß bevor¬ zugter Ausführung sind der Überfederkörper, die Anschnit¬ te und die Streifenteile einstückig aus einem ebenen Blechteil geschnitten.
In Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse ist vorge¬ sehen, den Überfederkörper und den Hülsenkδrper durch Ein- und/oder Zurückbiegen von am Überfederkörper ange¬ ordneten Haltelappen über Randflächen von im Hülsenkörper ausgebildeten Ausnehmungen miteinander fest zu verbinden. Durch die Biegevorgänge des überfederkorpers wird dieser am Hülsenkörper verstemmt. Darüberhinaus besteht auch die Möglichkeit, den Überfederkörper in beliebig anderer Weise, insbesondere durch Verschweißen, z. B. mittels Laser, mit dem Hülsenkδrper fest zu verbinden. Außerdem ist noch vorgesehen, daß die Überfeder achsgleich zu den Ausnehmungen des Hülsenkörpers in Form und Größe gleich ausgebildete Ausnehmungen für den Durchgriff der steckhülsengehäusefesten Verriegelungszungen auf- weist.
Die Herstellung der Überfeder ist gemäß folgenden Ver¬ fahrensschritten einfach erreicht dadurch, daß der Über¬ federkörper mit den Anschnitten und den Streifenteilen unter Belassung einer Anbindung gemeinsam mit diesem aus einem ebenen Blechteil geschnitten wird, der Über¬ federkörper, die Anschnitte und die Streifenteile nach¬ folgend gefaltet bzw. gebogen werden und der Transport¬ streifen zu einer Rolle aufgespult wird und daß zur Mon- tage der Überfeder diese im Bereich ihrer Anbindung vom Transportstreifen angetrennt wird. Die Anordnung eines Transportstreifens fördert dabei die Automatisierung der Herstellung der Flachkontaktsteckhülse und erleichtert Herstellung und Montage der Überfeder.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. Hierin bedeuten: Fig. 1 eine Flachkontaktsteckhülse mit Steckhülsenge¬ häuse im Schnitt, eine Flachkontaktsteckhülse in Vorderansicht, eine Flachkontaktsteckhülse in Rückansicht und mit einem Transportstreifen, eine Flachkontaktsteckhülse in Seitenansicht, eine Überfeder in Vorderansicht, eine Überfeder in Rückansicht, eine Überfeder im Schnitt, Fig. 8 eine Überfeder als ebener Anschnitt mit einem
Transportstreifen: und Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX- IX der Fig. 3 .
In den Fig. ist mit 1 ein Steckhülsengehäuse für die
Aufnahme von Flachkontaktsteckhulsen 2 bezeichnet. Die Flachkontaktsteckhulsen, 2 sind in Öffnungen 3 des Steck¬ hülsengehäuses 1 von einem Ende her eingeschoben und in den Öffnungen 3 vermittels eines abbiegbaren Verriege- lungselements 4 fixiert. Als Verriegelungselement 4 dient beim Aus führungs bei spiel eine gehäusefeste federnde Zun¬ ge. Die Zunge 4 greift unter Vorspannung in eine Ausneh¬ mung 5 des Hülsenkörpers 6 ein und ist in der Eingriffs¬ stel lung durch einen in das Steckhülsengehäuse 1 einge- schobenen Schieber 7 fixiert. Der Schieber 7 ist durch eine Raste 8 im Steckhülsengehäuse 1 festgelegt .
Die Flachkontaktsteckhulsen 2 weisen , wie die Fig. 1 bis 4 erkennen lassen, einen Hülsenkörper 6 auf , an dem sich zum einen Ende hin Crimpansätze 9 und 10 für die Festle¬ gung elektrischer Leiter bzw. der Isolation anschließen. Der Hülsenkörper 6 trägt, wie weiter erkennbar, Kontakt¬ lappen 11, deren freie Enden 11 ' zur Bildung von Einsteck¬ schrägen für Kontaktmesser (nicht gezeigt) nach außen zu- rückgebogen sind. Der Hülsenkörper 6 nimmt eine überfe- der 12 auf , die durch einen Überfederkörper 12 ' mit an¬ schließenden Anschnitten 13 gebildet ist. Die Anschnitte 13 sind zueinander mit Vorspannung ausgerichtet und zur Unterstützung die - Kon aktkraf t außen an den Kontaktlap- pen 11 angelegt. Am Überfederkörper 12 ' ist weiter zwi¬ schen den Anschnitten 13 beider Seiten ein Streifenteil 14 vorgesehen, der sich im wesentlichen parallel zu den Anschnitten 13 erstreckt und mit dem freien Ende 14' das zugehörige Kontaktlappenende .übergreift und nach innen zurückgebogen ist. " Zweckmäßig sind die En- den der Streifenteile 14 mit Verbreiterungen 14' * ver¬ sehen.
Die Überfeder 12 ist durch Verstemmen des Überfederkor¬ pers 12' am Hülsenkörper festgelegt und für den Durch- griff der Federzungen 4 auf einander gegenüberliegenden Seiten mit Ausnehmungen 15 versehen, die sich achsgleich zu den Ausnehmungen 5 des Hülsenkörpers 6 erstrecken.
Die Streifenteile 14 bilden, wie dies die Fig. 1 ver- deutlicht, ebene Einführungsflächen zwischen den freien Enden der Kontaktlappen 11 und dem Hülsenkörper 6 zum sicheren und behinderungsfreien Einbringen der Flachkon¬ taktsteckhülse in Öffnungen 3 eines Steckhülsengehäuses 1. Es entspricht der Erfindung, daß auch mehrere Strei- fenteile 14 an einem überfederkörper 12' angeordnet sein können. So ist möglich, beidseitig eines einzigen An¬ schnitts 13 je einen Streifenteil 14 auszubilden. Zum Ver¬ stemmen der Überfeder 12 am Hülsenkörper 6 weist, wie die Fig. 5 und 6 verdeutlichen, die Überfeder 12 im Bereich einer Ausnehmung 15 Lappen 16 auf, die nach Aufbringen der Überfeder 12 auf den Hülsenkörper 6 durch Einbiegen in die Ausnehmung 5 des "Hülsenkörpers 6 die Überfeder 12 am Hülsenkörper- 6 festlegen (Fig. 9) .
Zur Herstellung der Überfeder wird vorgeschlagen, den
Überfederkörper 12', die Anschnitte 13 und Streifenteile 14 gemeinsam mit einem Transportstreifen 17 aus einem ebenen Blechformteil zu schneiden, wobei die überfeder¬ körper 12* durch eine Anbindung 18 mit dem Transport¬ streifen 17 in Verbindung bleibt. Der Transportstreifen 17 ist mit Lochungen 19 versehen, deren Abstand vonein¬ ander durch die Abmessungen der Überfeder 12 bestimmt sind.
Zum Aufbringen der Überfeder 12 auf dem Hülsenkörper 6 wird die Überfeder 12 vom Transportstreifen 17 im Be¬ reich der Anbindung 18 (Fig. 3) abgetrennt, auf den Hül¬ senkörper aufgeschoben und durch das Einbiegen der Lap¬ pen 16 fixiert.

Claims

1-Patentansprüche
1. Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Hülsenkörper an¬ geordneten und mit Teillängen federnd elastisch anein¬ ander anliegenden Kontaktlappen sowie einer den Hülsen¬ körper umfassenden Überfeder, die mit je zwei am Über- federkörper im Abstand nebeneinander ausgebildeten streifenfδrmi'gen Anschnitten pressend an die Außensei¬ ten der Kontaktlappen anliegt und bei der der Hülsenkör¬ per Ausnehmungen für die Aufnahme von am Steckbuchsen- . gehäuse abbiegbar angeordneten Verriegelungszungen auf- weist, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig am Überfe¬ derkörper (12') zwischen den Anschnitten (13) je ein parallel zu diesen sich erstreckender Streifenteil (14) angeordnet ist, die mit einer dem Überfederkörper (12') abgewandten Teillänge über die freien Enden der Kontakt- läppen (6) zueinander und innen zurückgebogen sind.
2. Flachkontaktsteckhülse, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (12'), die Anschnitte (13) und die Streifenteile (14) einstückig aus einem ebenen Blechteil geschnitten sind.
3. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Überfederkörper (12') und der Hül¬ senkörper (6) durch Ein- und/oder Zurückbiegen von am Überfederkörper (12') angeordneten Halteläppen (16) über Randstreifen der im Hülsenkörper (6) ausgebilde¬ ten Ausnehmungen (5) miteinander fest verbunden sind.
4. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der überfederkörper (12') und der Hülsenkörper (6) durch Verschweißen miteinander fest verbunden sind.
5. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Überfeder (12) achsgleich zu den Ausnehmungen (5) des Hülsenkörpers (6) in Form und Größe gleich ausgebildete Ausnehmungen (15) für den Durch¬ griff der Verriegelungszunge (4) aufweist.
6. Verfahren zum Herstellen der Überfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper- mit den Anschnitten und den Streifenteilen unter Belassung einer Anbindung an einem mit einer Abstandlochung ver- sehenen Transportstreifen gemeinsam mit diesem aus einem ebenen Blechteil geschnitten, der Überfederkörper, die Anschnitte und die Streifenteile nachfolgend gefaltet und der Transportstreifen zu einer Rolle aufgespult wird und daß die Überfeder zur Festlegung auf den Hülsenkörper im Bereich der Anbindung vom Transportstreifen abgetrennt wird.
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