EP0412144B1 - Flachkontaktfeder für stecker von elektrischen steckverbindern - Google Patents

Flachkontaktfeder für stecker von elektrischen steckverbindern Download PDF

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EP0412144B1
EP0412144B1 EP90903152A EP90903152A EP0412144B1 EP 0412144 B1 EP0412144 B1 EP 0412144B1 EP 90903152 A EP90903152 A EP 90903152A EP 90903152 A EP90903152 A EP 90903152A EP 0412144 B1 EP0412144 B1 EP 0412144B1
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EP
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longitudinal edge
section
edge strips
contact spring
strips
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EP90903152A
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Rudolf Nottrott
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Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
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Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
Framatome Connectors International SAS
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    • H01R13/05—Resilient pins or blades
    • H01R13/055—Resilient pins or blades co-operating with sockets having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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    • Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals

Definitions

  • the invention relates to a flat contact spring for plugs of electrical plug-in connectors, which has crimp attachments for connecting electrical conductors and a recess which supports a spring housing-fixed retaining tongue with its edge surfaces, the flat contact spring being formed by a sheet metal blank having a first section having a central strip and longitudinal edge strips which can be opened thereon, whose longitudinal edge strips have cutouts adjoining the edge edges which, when the longitudinal edge strips are unfolded on the median strips, together form an undercut provided with undercuts, additional to the aforementioned recess, and with a second section with a central strip and longitudinal edge strips, the longitudinal edge strips of which have hook-shaped gates.
  • a flat contact spring (US-A-4691981) of the above type, which can be erected from a sheet metal blank, has longitudinal edge strips which can be folded open onto a central part.
  • a disadvantage of this flat contact spring is a more or less uncontrolled pivoting back of the longitudinal edge strips, which makes the flat contact spring unstable and gives rise to difficulties in contacting.
  • the flat contact spring has a recess in the central part and congruent recess parts in the area of the edge edges of the longitudinal edge strips, but these serve only to accommodate a deflection which is fixed to the spring housing and acts as a retaining tongue.
  • this object is achieved in that the hook-shaped gates, when the longitudinal edge strips are unfolded on the median strips, engage positively together in the recess of the longitudinal edge strips of the first section to fix the longitudinal edge strips of the first and second sections.
  • the doubling of the flat contact spring allows an easily cut thin sheet metal material to be used and by the undercuts behind the hook-shaped gates, the unfolded longitudinal edge strips are prevented from unintentional swiveling back.
  • the first section in the center strip and the longitudinal edge strips of the same can have indentations on the edge edges on the same side, which, when the longitudinal strip strips are unfolded on the center strip, form groove-like deposits on both sides of the flat contact spring.
  • the deposits perform guiding functions during the plug-in process and also enable the flat contact spring to interact with different sockets Width and opening widths, with the possibility that contacts may be made only over the areas of the deposits or else over the flat contact spring areas extending next to the deposits.
  • the second section in the median strip has a recess in the middle and the longitudinal edge strips of the second section in the regions of the marginal edges have recesses with half the width of the central strip recess and that when the longitudinal edge strips are opened on the central strip, the recesses of the same together with the recess of the central strip form a recess with the same axis, the edge edges of which can be brought into effect with spring tongues fixed to the spring housing.
  • the central strips and the longitudinal edge strips of the first section are delimited at their free ends in the plane of the section and at the edge edges by inclined surfaces.
  • the inclined surfaces can be formed by grinding or pressing the free ends.
  • the flat strip facilitates handling of the sheet metal blanks, in particular over the duration of the pushing-in and bending processes or during further processing, e.g. B. galvanic metal orders.
  • the flat contact springs can also be rolled up by rolling up the flat strips store and transport in a space-saving manner, whereby by separating the flat contact springs from the flat strip they are freely available.
  • the process steps are that the two sections are cut from a flat, thin sheet material with central strips and longitudinal edge strips and crimp connections, the central strips and the longitudinal edge strips of the first section are provided with indentations, and the longitudinal edge strips of both sections are opened onto the central strips of the same and through When the hook-shaped sections of the second section engage in the sections of the first section, the longitudinal edge strips are fixed together.
  • the flat contact spring 1 of FIG. 1 can be erected from a sheet metal blank according to FIG. 2.
  • the sheet metal blank 2 has a first section 3 with a central strip 4 and longitudinal edge strips 5 and 6 arranged on both sides thereof.
  • the longitudinal edge strips 5 and 6 are provided with cutouts 7, 7 'adjoining the edge edges of the longitudinal edge strips.
  • the sheet metal blank has a second section 8 which has a central strip 9 and on both sides longitudinal edge strips 10 and 11 with hook-shaped cuts 12 and 13.
  • the sheet metal blank is also included Approaches 14, 15 provided that form crimp approaches after bending.
  • the sheet metal blank 2 is connected in one piece via a web 16 to a flat strip 17, in which are formed in transport openings 18 and coding openings 19 for determining the distance to adjacent sheet metal blanks.
  • the edge strips 5 and 6 can be folded up about bending lines 20 onto the central strip 4, the cutouts 7, 7 'jointly resulting in a recess with undercuts 21.
  • the hook-shaped cuts 12, 13 engage together in this recess and fix the longitudinal edge strips 5, 6, 10, 11 of both sections which are opened onto the central strips 4, 9 3, 8.
  • the hook-shaped gates 12, 13 are supported on the undercuts 21.
  • a recess 22 in the median strip 9 of the second section 8 and recesses 23, 23 'of half the width provided in the longitudinal marginal strips 10, 11 form a common recess when the longitudinal marginal strips 10, 11 are opened on the median strip 9, the boundary surfaces 24 of which as support surfaces for housing-fixed retaining tongues (not shown) can be used.
  • the free ends of the central strip 4 and the longitudinal edge strips 5, 6 of the first section 3 are provided with bevels 25, 26 which enable the flat contact spring 1 to be inserted easily into the socket body (not shown).
  • the bevels 26 can be achieved by cutouts 28 in the sheet metal blank.
  • Fig. 3 shows that the median strip 4 and the longitudinal edge stiffeners 5, 6 of the first section 3 have impressions 27, 27 ', which before the folding process are brought in from one side.
  • the indentations 27, 27 ' result in a groove-shaped thin point and allow the interaction of the flat contact spring 1 with socket bodies of various designs and opening widths.
  • the indentations 27, 27 ' perform a management function over the duration of the mating processes.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktfeder für Stekker von elektrischen Steckverbindern, die Crimpansätze zum Anschluß elektrischer Leiter sowie eine mit ihren Randflächen eine federgehäusefeste Haltezunge stützende Ausnehmung aufweist, wobei die Flachkontaktfeder durch einen Blechzuschnitt mit einem einen Mittelstreifen und auf diesem aufklappbare Längsrandstreifen aufweisenden ersten Abschnitt gebildet ist, dessen Längsrandstreifen sich an den Randkanten anschließende Ausschnitte aufweisen, die bei auf den Mittelstreifen aufgeklappten Längsrandstreifen gemeinsam eine mit Hinterschneidungen versehene, zur vorgenannten Ausnehmung zusätzliche Ausnehmung bilden und mit einem zweiten Abschnitt mit einem Mittelstreifen und Längsrandstreifen, dessen Längsrandstreifen hakenförmige Anschnitte aufweisen.
  • Eine aus einem Blechzuschnitt aufrichtbare Flachkontaktfeder (US-A-4691981) obiger Gattung weist auf einen Mittelteil aufklappbare Längsrandstreifen auf. Als nachteilig zeigt sich bei dieser Flachkontaktfeder ein mehr oder weniger weites unkontrolliertes Zurückschwenken der Längsrandstreifen, wodurch die Flachkontaktfeder instabil ist und zu Kontaktierungsschwierigkeiten Anlaß gibt. Die Flachkontaktfeder weist zwar im Mittelteil eine Ausnehmung und im Bereich der Randkanten der Längsrandstreifen deckungsgleiche Ausnehmungsteile auf, diese dienen jedoch nur der Aufnahme einer als Haltezunge wirkenden federgehäusefesten Ausbiegung.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung die Stabilität von Flachkontaktfedern zu verbessern und die Verwendung dünner Blechzuschnitte zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die hakenförmigen Anschnitte bei auf den Mittelstreifen aufgeklappten Längsrandstreifen zur Fixierung der Längsrandstreifen des ersten und zweiten Abschnitts gemeinsam formschlüssig in die Ausnehmung der Längsrandstreifen des ersten Abschnitts eingreifen. Die Verdoppelung der Flachkontaktfeder erlaubt einen leicht schneidbaren dünnen Blechwerkstoff zu verwenden und durch das Hinterfassen der Hinterschneidungen durch die hakenförmigen Anschnitte sind die aufgeklappten Längsrandstreifen an unbeabsichtigten Zurückschwenkungen gehindert.
  • In Ausgestaltung der Flachkontaktfeder können der erste Abschnitt im Mittelstreifen mittig und die Längsrandstreifen desselben an den Randkanten auf gleicher Seite Eindrückungen aufweisen, die bei auf den Mittelstreifen aufgeklappten Längsrandstreifen zu beiden Seiten der Flachkontaktfeder mittig nutenförmige Absetzungen bilden. Die Absetzungen üben beim Steckvorgang Führungsfunktionen aus und ermöglichen außerdem ein Zusammenwirken der Flachkontaktfeder mit Buchsen verschiedener Breite und Öffungsweiten, wobei die Möglichkeit besteht, daß Kontaktierungen gegebenenfalls nur über die Bereiche der Absetzungen oder aber über die neben den Absetzungen sich erstreckenden Flachkontaktfederbereichen erfolgen.
  • Weiter ist vorgesehen, daß der zweite Abschnitt im Mittelstreifen mittig eine Ausnehmung und die Längsrandstreifen des zweiten Abschnitts in den Bereichen der Randkanten Ausnehmungen mit zur Ausnehmung des Mittelstreifens halber Breite aufweisen und daß bei auf den Mittelstreifen aufgeklappten Längsrandstreifen die Ausnehmungen derselben mit der Ausnehmung des Mittelstreifens gemeinsam eine achsgleiche Ausnehmung bilden, deren Randkanten mit federgehäusefesten Federzungen zur Wirkung bringbar sind.
  • Ferner ist vorgesehen, den Mittelstreifen und die Längsrandstreifen des ersten Abschnitts an ihren freien Enden in der Ebene des Abschnitts und an den Randkanten durch Schrägflächen zu begrenzen. Die Schrägflächen können durch Anschleifen oder Anpressen der freien Enden gebildet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, beispielsweise die Schrägflächen der Randkanten durch in den Bereichen der Biegelinien für die Längsrandkanten angeordnete Ausschnitte zu bilden.
  • Fernerhin ist noch vorgesehen, den Blechzuschnitt mit dem den Crimpansätzen zugewandten Ende an einem Flachstreifen größerer Länge anzuschneiden, an dem eine beliebige Zahl weiterer Blechzuschnitte angeordnet sind. Der Flachstreifen erleichtert die Handhabung der Blechzuschnitte, insbesondere über die Dauer der Eindrück- und Biegevorgänge bzw. bei weiteren Bearbeitungen, z. B. galvanischen Metallaufträgen. Außerdem lassen sich durch Aufrollen der Flachstreifen die Flachkontaktfedern platzsparend lagern und transportieren, wobei durch Abtrennen der Flachkontaktfedern vom Flachstreifen diese jeweils frei verfügbar sind.
  • Für die Herstellung der Flachkontaktfedern sind als Verfahrensschritte vorgesehen, daß aus einem ebenen dünnen Blechwerkstoff die beiden Abschnitte mit Mittelstreifen und Längsrandstreifen sowie Crimpansätzen geschnitten, der Mittelstreifen und die Längsrandstreifen des ersten Abschnitts mit Eindrückungen versehen und die Längsrandstreifen beider Abschnitte auf die Mittelstreifen derselben aufgeklappt und durch Eingreifen der hakenförmigen Anschnitte des zweiten Abschnitts in die Ausschnitte des ersten Abschnitts die Längsrandstreifen miteinander fixiert werden.
  • Die Zeichnung verdeutlicht eine Ausführungsform der Erfindung. Hierin bedeuten:
    • Fig. 1
    eine Flachkontaktfeder in Draufsicht,
    Fig. 2
    einen Blechzuschnitt für eine Flachkontaktfeder gemäß Fig. 1 und
    Fig. 3
    einen Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 1
  • Die Flachkontaktfeder 1 der Fig. 1 ist aus einem Blechzuschnitt gemäß Fig. 2 aufrichtbar. Der Blechzuschnitt 2 weist einen ersten Abschnitt 3 mit einem Mittelstreifen 4 und zu beiden Seiten desselben angeordnete Längsrandstreifen 5 und 6 auf. Die Längsrandstreifen 5 und 6 sind mit sich an den Randkanten der Längsrandstreifen anschließenden Ausschnitten 7, 7′ versehen. Weiter weist der Blechzuschnitt einen zweiten Abschnitt 8 auf, der einen Mittelstreifen 9 und zu beiden Seiten Längsrandstreifen 10 und 11 mit hakenförmigen Anschnitten 12 und 13 aufweist. Fernerhin ist der Blechzuschnitt mit Ansätzen 14, 15 versehen, die nach dem Aufbiegen Crimpansätze bilden. Der Blechzuschnitt 2 ist über einen Steg 16 mit einem Flachstreifen 17 einstückig verbunden in den in Transportöffnungen 18 sowie Kodieröffnungen 19 zur Abstandsbestimmung zu benachbarten Blechzuschnitten ausgebildet sind.
  • Zur Aufrichtung der Flachkontaktfeder sind die Randstreifen 5 und 6 um Biegelinien 20 auf den Mittelstreifen 4 aufklappbar, wobei die Ausschnitte 7, 7′ gemeinsam eine Ausnehmung mit Hinterschneidungen 21 ergeben. Beim Aufklappen der Randstreifen 10, 11 des zweiten Abschnitts 8 auf den Mittelstreifen 9, greifen die hakenförmigen Anschnitte 12, 13 gemeinsam in diese Ausnehmung ein und bewirken eine Fixierung der auf die Mittelstreifen 4, 9 aufgeklappten Längsrandstreifen 5, 6, 10, 11 beider Abschnitte 3, 8. Die hakenförmigen Anschnitte 12, 13 stützen sich hierbei an den Hinterschneidungen 21 ab. Eine im Mittelstreifen 9 des zweiten Abschnitts 8 angeordnete Ausnehmung 22 und in den Längsrandstreifen 10, 11 vorgesehenen Ausnehmungen 23, 23′ halber Breite bilden beim Aufklappen der Längsrandstreifen 10, 11 auf den Mittelstreifen 9 eine gemeinsame Ausnehmung, deren Begrenzungsflächen 24 als Stützflächen für gehäusefeste Haltezungen (nicht gezeigt) zum Einsatz bringbar sind. Die freien Enden des Mittelstreifens 4 und der Längsrandstreifen 5, 6 des ersten Abschnitts 3 sind mit Anschrägungen 25, 26 versehen, die ein leichtes Einführen der Flachkontaktfeder 1 in Buchsenkörper (nicht gezeigt) ermöglichen. Die Anschrägungen 26 sind durch Ausschnitte 28 im Blechzuschnitt erzielbar.
  • Die Fig. 3 zeigt, daß der Mittelstreifen 4 und die Längsrandsteifen 5, 6 des ersten Abschnitts 3 Eindrükkungen 27, 27′ aufweisen, die vor dem Klappvorgang von einer Seite her eingebracht sind. Die Eindrückungen 27, 27′ ergeben eine nutenförmige Dünnstelle und erlauben das Zusammenwirken der Flachkontaktfeder 1 mit Buchsenkörpern verschiedener Ausgestaltung und Öffnungsweiten. Außerdem erbringen die Eindrückungen 27, 27′ eine Führungsfunktion über die Dauer der Steckvorgänge.

Claims (6)

  1. Flachkontaktfeder für Stecker von elektrischen Steckverbindern, die Crimpansätze zum Anschluß elektrischer Leiter sowie eine mit ihren Randflächen eine federgehäusefeste Haltezunge stützende Ausnehmung aufweist, wobei die Flachkontaktfeder durch einen Blechzuschnitt mit einem einen Mittelstreifen und auf diesem aufklappbare Längsrandstreifen aufweisenden ersten Abschnitt gebildet ist, dessen Längsrandstreifen sich an den Randkanten anschließende Ausschnitte aufweisen, die bei auf den Mittelstreifen aufgeklappten Längsrandstreifen gemeinsam eine mit Hinterschneidungen versehene, zur Ausnehmung zusätzliche Ausnehmung bilden und mit einem zweiten Abschnitt mit einem Mittelstreifen und Längsrandstreifen, dessen Längsrandstreifen hakenförmige Anschnitte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die hakenförmigen Anschnitte (12,13) bei auf den Mittelstreifen (4) aufgeklappten Längsrandstreifen (5,6) zur Fixierung der Längsrandstreifen (5,6,10,11) des ersten und zweiten Abschnitts (3,8) gemeinsam formschlüssig in die Ausnehmung (7,7′) der Längsrandstreifen (5,6) des ersten Abschnitts (3) eingreifen.
  2. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (3) im Mittelstreifen (4) mittig und die Längsrandstreifen (5,6) an den Randkanten auf gleicher Seite Eindrückungen (27,27′) aufweisen, die bei auf dem Mittelstreifen (4) aufgeklappten Längsrandstreifen (5,6) zu beiden Seiten der Flachkontaktfeder mittig nutenförmige Absetzungen bilden.
  3. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt (8) im Mittelstreifen (9) mittig eine Ausnehmung (22) und die Längsrandstreifen (10,11) des zweiten Abschnitts in den Bereichen der Randkanten Ausnehmungen (23,23′) mit zur Ausnehmung (22) halber Breite aufweisen und daß bei auf dem Mittelstreifen (9) aufgeklappten Längsrandstreifen (10,11) die Ausnehmungen (23,23′) derselben gemeinsam eine zur Ausnehmung (22) des Mittelstreifens (9) achsgleiche Ausnehmung bilden.
  4. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelstreifen (4) und die Längsrandstreifen (5,6) des ersten Abschnitts (3) an den freien Enden in der Ebene des Abschnitts (3) und an den Randkanten durch Schrägflächen (25,26) begrenzt sind.
  5. Flachkontaktfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägflächen (26) der Randkanten durch in den Bereichen der Biegelinien für die Längsrandstreifen (5,6) angeordnete Ausschnitte (28) bildbar sind.
  6. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechzuschnitt (1) mit dem den Crimpansätzen (14,15) zugenäherten Ende an einem Flachstreifen (17) angeschnitten ist, an dem weitere gleiche Blechzuschnitte angeordnet sind.
EP90903152A 1989-02-28 1990-02-16 Flachkontaktfeder für stecker von elektrischen steckverbindern Expired - Lifetime EP0412144B1 (de)

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DE3906207A DE3906207A1 (de) 1989-02-28 1989-02-28 Flachkontaktfeder fuer stecker von elektrischen steckverbindern
DE3906207 1989-02-28
PCT/EP1990/000256 WO1990010322A1 (de) 1989-02-28 1990-02-16 Flachkontaktfeder für stecker von elektrischen steckverbindern

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EP0412144A1 EP0412144A1 (de) 1991-02-13
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EP (1) EP0412144B1 (de)
JP (1) JP2868311B2 (de)
AT (1) ATE117133T1 (de)
BR (1) BR9005490A (de)
DE (2) DE3906207A1 (de)
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