EP0412144A1 - Flachkontaktfeder für stecker von elektrischen steckverbindern. - Google Patents

Flachkontaktfeder für stecker von elektrischen steckverbindern.

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EP0412144A1
EP0412144A1 EP90903152A EP90903152A EP0412144A1 EP 0412144 A1 EP0412144 A1 EP 0412144A1 EP 90903152 A EP90903152 A EP 90903152A EP 90903152 A EP90903152 A EP 90903152A EP 0412144 A1 EP0412144 A1 EP 0412144A1
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EP
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longitudinal edge
strips
edge strips
section
contact spring
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Rudolf Nottrott
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Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
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TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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    • Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals

Definitions

  • the invention relates to a flat contact spring for plugs of electrical plug-in connectors, which has crimp attachments for connecting electrical conductors and a recess with its edge surfaces that supports a retaining tongue fixed to the spring housing.
  • a sheet metal blank is provided with a first section which has a central strip and longitudinal strips which can be folded up thereon, the longitudinal edge strips of which have cutouts adjoining the peripheral edges which, when the longitudinal edge strips are opened on the central strip, together have an undercut Form a recess and a second section is provided with a central strip and longitudinal edge strips which can be opened thereon, the longitudinal edge strips of which have hook-shaped cuts which, when the longitudinal edge strips are unfolded on the central strips, fix the longitudinal edge strips of the first and second sections together in a form-fitting manner Engage the recess in the longitudinal edge strips of the first section.
  • the doubling of the flat contact spring achieved by the folding processes of the longitudinal edge strips allows an easily cut thin sheet material to be used for the flat contact spring and results in the bending edges strengthening the flat contact spring, in particular transversely to the contact spring plane.
  • fixing the undercuts through the hook-shaped cuts fixes the sections of the two sections lying one above the other.
  • the contact spring can be made with the same thickness over its entire length and width.
  • the first section in the middle strip and the longitudinal edge strips thereof can have indentations on the edge edges on the same side, which, when the longitudinal edge strips are unfolded on the middle strips, form groove-like deposits on both sides of the flat contact spring.
  • the deposits perform leadership functions during the plugging process and also enable the flat contact spring to interact with sockets of different ner width and opening widths, with the possibility that contacting may only be via the
  • the second section in the center strip has a recess in the middle and the longitudinal edge strips of the second section in the regions of the edge edges have recesses with half the width of the recess for the center strip, and that when the longitudinal edge strips are unfolded on the center strip, the outer
  • the same recesses with the recess of the central strip form a recess with the same axis, the edge edges of which can be brought into effect with spring tongues fixed to the spring housing.
  • the central strips and the longitudinal edge strips of the first section are delimited at their free ends in the plane of the section and at the edge edges by inclined surfaces.
  • the inclined surfaces can be formed by grinding or pressing the free ends.
  • the sheet metal blank with the end facing the crimping lugs on a flat strip of greater length, on which any number of further sheet metal blanks are arranged.
  • the flat strip facilitates the handling of the sheet metal blanks, in particular over the duration of the pressing and bending processes or during further processing, e.g. B. galvanic metal orders.
  • the flat contact store and transport in a space-saving manner, whereby by separating the flat contact springs from the flat strips, they are each freely available.
  • the process steps are that the two sections are cut from a flat, thin sheet material with central strips and longitudinal edge strips and crimp connections, the central strips and the longitudinal edge strips of the first section are provided with indentations, and the longitudinal edge strips of both sections onto the central strips the same opened and by engaging the hook-shaped.
  • the longitudinal edge strips are fixed to one another in the cutouts of the second section into the cutouts of the first section.
  • FIG. 2 shows a sheet metal blank for a flat contact spring according to FIG. 1 and
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 1
  • the flat contact spring 1 of FIG. 1 can be erected from a sheet metal blank according to FIG. 2.
  • the sheet metal blank 2 has a first section 3 with a central strip 4 and longitudinal edge strips 5 and 6 arranged on both sides thereof.
  • the longitudinal edge strips 5 and 6 are provided with cutouts 7, 7 'adjoining the edge edges of the longitudinal edge strips.
  • the sheet metal blank has a second section 8, which has a central strip 9 and longitudinal edge strips 10 and 11 on both sides with hook-shaped cuts 12 and 13.
  • the sheet metal blank is also included Approaches 14, 15 provided that form crimp approaches after bending.
  • the sheet metal blank 2 is integrally connected via a web 16 to a flat strip 17, in which are formed in transport openings 18 and coding openings 19 for determining the distance from adjacent sheet metal blanks.
  • the edge strips 5 and 6 can be folded up about bending lines 20 on the central strip 4, the cutouts 7, 7 'jointly resulting in a recess with undercuts 21.
  • the hook-shaped cuts 12, 13 engage together in this recess and fix the longitudinal edge strips 5 which are opened onto the central strips 4, 9 , 6, 10, 11 of both sections 3, 8.
  • the hook-shaped sections 12, 13 are supported here on the undercuts 21.
  • a recess 22 arranged in the central strip 9 of the second section 8 and recesses 23, 23 'of half width provided in the longitudinal edge strips 10, 11 form a common recess when the longitudinal edge strips 10, 11 are opened on the central strip 9, the boundary surfaces thereof 24 can be used as support surfaces for housing-fixed retaining tongues (not shown).
  • the free ends of the central strip 4 and the longitudinal edge strips 5, 6 of the first section 3 are provided with bevels 25, 26 which enable the flat contact spring 1 to be easily inserted into the socket body (not shown).
  • the bevels 26 can be achieved by cutouts 28 in the sheet metal blank.
  • FIG. 3 shows that the median strip 4 and the longitudinal edges 5, 6 of the first section 3 have impressions 27, 27 ', which before the folding process of c
  • the indentations 27, 27 ' result in a groove-shaped thin point and allow the flat contact spring 1 to interact with socket bodies of various configurations and opening widths.
  • the indentations 27, 27 ' provide a guide function over the duration of the plugging operations.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

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Beschreibung
Flachkontaktfeder für Stecker von elektrischen Steckver¬ bindern
Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktfeder für Stek¬ ker von elektrischen Steckverbindern, die Crimpansätze zum Anschluß von elektrischen Leitern sowie ein mit ihren Randflächen eine federgehäusefeste Haltezunge stützende Ausnehmung aufweist.
Es ist bekannt Flachkontaktfedern für Stecker von elek¬ trischen Steckverbindern aus einem relativ dicken Blech¬ werkstoff zu bilden. Die Anpassung der Dicke der Flach¬ kontaktfedern an die lichte Weite der Buchsenkontakte erfordert somit die Verwendung mehr oder weniger star- ker Blechwerkstoffe. Abgesehen davon, daß die so gebil- deteten Flachkontaktfedern nur ein geringes Biegemoment quer zur Steckrichtung aufweisen und deshalb vielfach unbeabsichtigt verbiegbar sind, sind auch die Steck¬ vorgänge erschwert. Außerdem erweisen sich auch die Schneidvorgänge mit zunehmender Dicke der Blechwerk¬ stoffe als schwierig.
Es ist Aufgabe der Erfindung bei Flachkontaktfedern, die Schneidvorgänge zu erleichtern sowie Maßnahmen zur Erhöhung der Stabilität und zur Anpassung der Dicke an unterschiedlich weite Öffnungen von Buchsenkontakten zu schaffen. 1
Erfindungsgemäß ist zur Lösung dieser Aufgabe ein Blech¬ zuschnitt mit einem einen Mittelstreifen und auf diesen aufklappbare Längsstreifen aufweisenden ersten Ab¬ schnitt vorgesehen, dessen Längsrandstreifen sich an den Randkanten anschließende Ausschnitte aufweisen, die bei auf den Mittelstreifen aufgeklappten Längsrandstrei¬ fen gemeinsam eine mit Hinterschneidungen versehene Ausnehmung bilden und ein zweiter Abschnitt mit einem Mittelstreifen und auf diesem aufklappbare Längsrand- streifen vorgesehen, dessen Längsrandstreifen hakenför¬ mige Anschnitte aufweisen, die bei auf den Mittelstrei¬ fen aufgeklappten Längsrandstreifen zur Fixierung der Längsrandstreifen des ersten und zweiten Abschnitts ge¬ meinsam formschlüssig in die Ausnehmung der Längsrand- streifen des ersten Abschnitts eingreifen. Die durch die Klappvorgänge der Längsrandstreifen erzielte Verdop¬ pelung der Flachkontaktfeder erlaubt einen leicht schneidbaren dünnen Blechwerkstoff für die Flachkon¬ taktfeder zu verwenden und ergibt mit den Biegekanten eine Verfestigung der Flachkontaktfeder, insbesondere quer zur Kontaktfederebene. Außerdem wird durch das Hinterfassen der Hinterschneidungen durch die hakenför¬ migen Anschnitte eine Fixierung der übereinander lie¬ genden Teilstücke der beiden Abschnitte erreicht.
Es versteht sich , daß die Kontaktfeder über ihre ganze Länge und Breite mit gleicher Dicke ausgeführt sein kann. In Ausgestaltung der Flachkontaktfeder können der erste Abschnitt im Mittelstreifen mittig und die Längε- randstreif en desselben an den Randkanten auf gleicher Seite Eindrückungen aufweisen, die bei auf den Mittel¬ streifen aufgeklappten Längsrandstreifen zu beiden Sei¬ ten der Flachkontaktfeder mittig nutenförmige Absetzun¬ gen bilden. Die Absetzungen üben beim Steckvorgang Füh- rungsfunktionen aus und ermöglichen außerdem ein Zusam¬ menwirken der Flachkontaktfeder mit Buchsen verschiede- ner Breite und öffungsweiten, wobei die Möglichkeit be¬ steht, daß Kontaktierungen gegebenenfalls nur über die
Bereiche der Absetzungen oder aber über die neben den
Absetzungen sich erstreckenden Flachkontaktfederberei- chen erfolgen.
Weiter ist vorgesehen, daß der zweite Abschnitt im Mit¬ telstreifen mittig eine Ausnehmung und die Längsrand¬ streifen des zweiten Abschnitts in den Bereichen der Randkanten Ausnehmungen mit zur Ausnehmung des Mittel¬ streifens halber Breite aufweisen und daß bei auf den Mittelstreifen aufgeklappten Längsrandstreifen die Auε- nehmungen derselben mit der Ausnehmung des Mittelstrei¬ fens gemeinsam eine achsgleiche Ausnehmung bilden, de- ren Randkanten mit federgehäusefesten Federzungen zur Wirkung bringbar sind.
Ferner ist vorgesehen, den Mittelstreifen und die Längs¬ randstreifen des ersten Abschnitts an ihren freien En- den in der Ebene des Abschnitts und an den Randkanten durch Schrägflächen zu begrenzen. Die Schrägflächen kön¬ nen durch Anschleifen oder Anpressen der freien Enden gebildet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, beispielsweise die Schrägflächen der Randkanten durch in den Bereichen der Biegelinien für die Längsrandkan- ten angeordnete Ausschnitte zu bilden.
Fernerhin ist noch vorgesehen, den Blechzuschnitt mit dem den Crimpansätzen zugewandten Ende an einem Flach- streifen größerer Länge anzuschneiden, an dem eine be¬ liebige Zahl weiterer Blechzuschnitte angeordnet sind. Der Flachstreifen erleichtert die Handhabung der Blech¬ zuschnitte, insbesondere über die Dauer der Eindrück- und Biegevqrgänge bzw. bei weiteren Bearbeitungen, z. B. galvanischen Metallaufträgen. Außerdem lassen sich durch Aufrollen der Flachstreifen die Flachkontaktfe- dem platzsparend lagern und transportieren, wobei durch Abtrennen der Flachkontaktfedern vom Flachstrei¬ fen diese jeweils frei verfügbar sind.
Für die Herstellung der Flachkontaktfedern sind als Ver¬ fahrensschritte vorgesehen, daß aus einem ebenen dünnen Blechwerkstoff die beiden Abschnitte mit Mittelstreifen und Längsrandstreifen sowie Crimpansätzen geschnitten, der Mittelstreifen und die Längsrandstreifen des ersten Abschnitts mit Eindrückungen versehen und die Längsrand- εtreifen beider Abschnitte auf die Mittelstreifen der¬ selben aufgeklappt und durch Eingreifen der hakenförmi-. gen Anschnitte des zweiten Abschnitts in die Ausschnit¬ te des ersten Abschnitts die Längsrandstreifen mitein- ander fixiert werden.
Die Zeichnung verdeutlicht eine Ausführungsform der Erfindung. Hierin bedeuten:
Fig. 1 eine Flachkontaktfeder in Draufsicht,
Fig. 2 einen Blechzuschnitt für eine Flachkontaktfeder gemäß Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 1
Die Flachkontaktfeder 1 der Fig. 1 ist aus einem Blech¬ zuschnitt gemäß Fig. 2 aufrichtbar. Der Blechzuschnitt 2 weist einen ersten Abschnitt 3 mit einem Mittelstrei¬ fen 4 und zu beiden Seiten desselben angeordnete Längs- randstreifen 5 und 6 auf. Die Längsrandstreifen 5 und 6 sind mit sich an den Randkanten der Längsrandstreifen anschließenden Ausschnitten 7, 7' versehen. Weiter weist der Blechzuschnitt einen zweiten Abschnitt 8 auf, der einen Mittelstreifen 9 und zu beiden Seiten Längs- randstreifen 10 und 11 mit hakenförmigen Anschnitten 12 und 13 aufweist. Fernerhin ist der Blechzuschnitt mit Ansätzen 14, 15 versehen, die nach dem Aufbiegen Crimpansätze bilden. Der Blechzuschnitt 2 ist über einen Steg 16 mit einem Flachstreifen 17 einstückig ver¬ bunden in den in Transportöffnungen 18 sowie Kodieröff- nungen 19 zur Abstandsbestimmung zu benachbarten Blech¬ zuschnitten ausgebildet sind.
Zur Aufrichtung der Flachkontaktfeder sind die Rand¬ streifen 5 und 6 um Biegelinien 20 auf den Mittelstrei- fen 4 aufklappbar, wobei die Ausschnitte 7, 7' gemein¬ sam eine Ausnehmung mit Hinterschneidungen 21 ergeben. Beim Aufklappen der Randstreifen 10, 11 des zweiten Ab¬ schnitts 8 auf den Mittelstreifen 9, greifen die haken¬ förmigen Anschnitte 12, 13 gemeinsam in diese Ausneh- mung ein und bewirken eine Fixierung der auf die Mittel¬ streifen 4, 9 aufgeklappten Längsrandstreifen 5, 6, 10, 11 beider Abschnitte 3, 8. Die hakenförmigen An¬ schnitte 12, 13 stützen sich hierbei an den Hinter¬ schneidungen 21 ab. Eine im Mittelstreifen 9 des zwei- ten Abschnitts 8 angeordnete Ausnehmung 22 und in den Längsrandstreifen 10, 11 vorgesehenen Ausnehmungen 23, 23' halber Breite bilden beim Aufklappen der Längsrand¬ streifen 10, 11 auf den Mittelstreifen 9 eine gemein¬ same Ausnehmung, deren Begrenzungsflächen 24 als Stütz- flächen für gehäusefeste Haltezungen (nicht gezeigt) zum Einsatz bringbar sind. Die freien Enden des Mittel¬ streifens 4 und der Längsrandstreifen 5, 6 des ersten Abschnitts 3 sind mit Anschrägungen 25, 26 versehen, die ein leichtes Einführen der Flachkontaktfeder 1 in Buchsenkörper (nicht gezeigt) ermöglichen. Die Anschrä¬ gungen 26 sind durch Ausschnitte 28 im Blechzuschnitt erzielbar.
Die Fig. 3 zeigt, daß der Mittelstreifen 4 und die Längsrands eifen 5, 6 des ersten Abschnitts 3 Eindrük- kungen 27, 27' aufweisen, die vor dem Klappvorgang von c
einer Seite her eingebracht sind. Die Eindrückungen 27, 27' ergeben eine nutenförmige Dünnstelle und erlauben das Zusammenwirken der Flachkontaktfeder 1 mit Buchsen¬ körpern verschiedener Ausgestaltung und öffnungsweiten. Außerdem erbringen die Eindrückungen 27, 27' eine Füh¬ rungsfunktion über die Dauer der Steckvorgänge.

Claims

T-Patentansprüche
1. Flachkontaktfeder für Stecker von elektrischen Steckverbindern, die Crimpansätze zum Anschluß elek¬ trischer Leiter sowie eine mit ihren Randflächen eine federgehäusefeste Haltezunge stützende Ausnehmung auf¬ weist, gekennzeichnet durch einen Blechzuschnitt mit einem einen Mittelstreifen (4) und auf diesem aufklapp¬ bare Längsrandstreifen (5, 6) aufweisenden ersten Ab¬ schnitt (3), dessen Längsrandstreifen (5,6)sich an den Randkanten anschließende Ausschnitte (7, 7') aufweisen, die bei auf den Mittelstreifen (4) aufgeklappten Längs¬ randstreifen (5, 6) gemeinsam eine mit Hinterschnei¬ dungen versehene Ausnehmung bilden und einen zweiten Abschnitt (8) mit einem Mittelstreifen (9) und auf diesem aufklappbare Längsrandstreifen (10. 11), dessen Längsrandstreifen hakenförmige Anschnitte (12, 13)auf¬ weisen, die bei auf den Mittelstreifen (4) aufgeklapp¬ ten Längsrandstreifen (5, 6) zur Fixierung der Längs- randstreifen (5, 6, 10, 11) des ersten und zweiten Ab¬ schnitts gemeinsam formschlüssig in die Aüsnehmung der Längsrandstreifen des ersten Abschnitts (3) eingreifen.
2. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichn, daß der erste Abschnitt (3) im Mittelstreifen
(4) mittig und die Längsrandstreifen (5, 6)desselben an den Randkanten auf gleicher Seite Eindrückungen (27, 27') aufweisen, die bei auf dem Mittelstreifen (4) auf¬ geklappten Längsrandstreifen (5, 6) zu beiden Seiten der Flachkontaktfeder mittig nutenförmige Absetzungen bilden. l
3. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der zweite Abschnitt (8) im Mittelstrei¬ fen (9) mittig eine Ausnehmung (22) und die Längsrand¬ streifen (10, 11) des zweiten Abschnitts in den Berei- chen der Randkanten Ausnehmungen (23, 23') mit zur Auε- nehmung (22) halber Breite aufweisen und daß bei auf dem Mittelstreifen (9) aufgeklappten Längsrandstreifen (10, 11) die Ausnehmungen (23, 23') derselben gemeinsam eine zur Ausnehmung (22) des Mittelstreifens (9) achs- gleiche Ausnehmung bilden.
4. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Mittelstreifen (4) und die Längsrand¬ streifen (5, 6) des ersten Abschnitts (3) an den freien Enden in der Ebene des Abschnitts und an den Randkanten durch "Schrägflächen (25, 26) begrenzt sind.
5. Flachkontaktfeder nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schrägflächen (26) der Randkanten durch in den Bereichen der Biegelinien für die Längs¬ randstreifen angeordnete Ausschnitte (28) bildbar sind.
6. Flachkontakfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Blechzuschnitt (1) mit dem den Crimp- ansätzen (14, 15) zugenäherten Ende an einem Flachstrei¬ fen (17) angeschnitten ist, an dem weitere gleiche Blechzuschnitte angeordnet sind.
7. Verfahren zum Herstellen von Kontaktfedern für Stek¬ ker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte mit Mittelstreifen und Längsrandstrei¬ fen sowie den Crimpansätzen aus einem ebenen Blechteil geschnitten, der Mittelstreifen und die Längsrandkanten des ersten Abschnitts mit Eindrückungen versehen und 5
die Längsrandstreifen beider Abschnitte auf die Mittel¬ streifen aufgeklappt werden und durch Eingreifen der hakenförmigen Anschnitte an die Ausschnitte die Längs¬ randstreifen an den Mittelstreifen fixiert werden.
EP90903152A 1989-02-28 1990-02-16 Flachkontaktfeder für stecker von elektrischen steckverbindern Expired - Lifetime EP0412144B1 (de)

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AT (1) ATE117133T1 (de)
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