EP0384975B1 - Galvanisches Primärelement - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a galvanic primary element of an acid type with a zinc anode, which contains metal additives which suppress zinc corrosion and improve the mechanical form strength, a depolarizing cathode and a gel electrolyte.
- the application of the invention extends essentially to acidic zinc / brown stone cells (Leclanché) and zinc / oxygen elements.
- the zinc electrode is usually designed as a beaker or hollow cylinder, which absorbs all other active cell components (manganese dioxide / carbon black mixture pressed around a carbon rod as a cathode, electrolyte paste with a separator as a carrier), less often than flat sheet metal in a layered cell structure.
- the anode sheet is alloyed with different amounts of lead and cadmium depending on its production method, whereby the lead content can be up to 0.6%.
- the alloyed lead increases the ductility during the rolling and extrusion process and also shows a slightly inhibiting effect on zinc corrosion.
- the addition of cadmium improves the mechanical strength of the zinc molded parts during the battery manufacturing process.
- the zinc metal in the battery dissolves when the current is drawn with increasing service life.
- DE-B 1086309 describes a solution electrode made of fine zinc with the addition of indium metal
- DE-A 3229703 describes the use of indium and gallium as the metals alloyed with the zinc.
- JP-A 60-170751 mentions the addition of Pb and Li to zinc
- JP-A 60-32249 Touhou Aen. K.K. recommends a zinc alloy with at least 0.01% Ag and other metals.
- DE-A 3605718 discloses a primary element of the type initially formulated, which contains a zinc anode made of fine zinc with an alloy addition of up to 0.6% Pb.
- JP-A 58-3204 provides a total of 14 elements, including lead, as alloy additives, without, however, specifying certain elements or combinations thereof with others as preferred, let alone useful concentrations.
- the object of the invention is to perfect the above-mentioned primary element with the aid of non-toxic additives, in particular to the zinc electrode, in such a way that it buys a conventional acidic primary element, its good electrical function and electrode quality with toxic agents must be equal.
- the inhibiting effect of mercury can also be achieved if the metals indium and bismuth are added to the zinc individually or in combination, or their salts are added to the electrolyte solution, and if, on the other hand, the cadmium to which the Zinc electrode owes its mechanical stability, still exchanges for magnesium and / or lithium.
- the doping metals can therefore be both deposits on the zinc surface and, preferably, alloy components.
- the general embodiment of the negative electrode of the primary element according to the invention thus consists of fine zinc with additions of at least one of the metals In and Bi and at least one metal Mg and Li.
- the zinc sheet additionally contains Pb, the amount of which is within the range specified by Huber for some cup alloys.
- the anode zinc should contain 0.01 to 0.6% Pb, preferably 0.02 to 0.1% Pb.
- the separation between anode and cathode was carried out using a conventional paper separator coated with gel.
- Figure 1 shows the resistance of cylindrical anode parts made of zinc alloys according to the invention with mechanical deformation.
- FIGS 2, 3 and 4 show capacitance values of primary elements with zinc anodes according to the invention under different discharge conditions.
- the designations A to D and F, G stand for the zinc alloys defined above.
- the numbers 0 to 80 plotted on the ordinate of the diagram represent the degree of deformation D in%.
- the designations A to G refer to test cells that only differ in the alloy compositions of their zinc anodes.
- the removed capacities K in Ah are shown depending on the discharge process, namely in FIG. 2 with a continuous 5.1 ohm discharge up to a final voltage of 1.0 volt, in Figure 3 with a discharge according to LIFT (Light Industrial Flashlight test, ie 4 minutes per hour, 8 hours per day) over 2.2 ohms up to a final voltage of 1.0 volt and in Figure 4 with an intermittent discharge of 4 h per day over 20 ohms up to a final voltage of 0.9 volts.
- LIFT Light Industrial Flashlight test
- the electrical tests show that the low-pollutant primary elements A to E according to the invention are at least equal in terms of their capacities to the comparison cells F and G with conventional zinc anodes. It is therefore possible to avoid not only mercury, but also the highly toxic cadmium as an alloy metal in addition to known Hg-free zinc alloys, since according to the invention the anti-corrosion role of the mercury of indium and / or bismuth and the element-specific properties of cadmium and lead, which are more responsible for the mechanical behavior of the zinc during the processing process, can be represented by magnesium and / or lithium. A remaining small amount of lead in the fine zinc apart from the substitute metals mentioned can be advantageous.
- the invention thus provides an "environmentally friendly" anode zinc which is comparable to the previous quality standard with regard to electrical power and storage stability, but is full of toxins due to the lack of toxic contents.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein galvanisches Primärelement sauren Typs mit einer Zinkanode, die Metallzusätze enthält, welche die Zinkkorrosion unterdrücken und die mechanische Formfestigkeit verbessern, einer depolarisierenden Kathode und einem Gelelektrolyten.
- Die Anwendung der Erfindung erstreckt sich im wesentlichen auf saure Zink/Braunsteinzellen (Leclanché) und Zink/Sauerstoffelemente.
- In solchen Zellen ist die Zinkelektrode gewöhnlich als Becher oder Hohlzylinder ausgebildet, welcher alle übrigen aktiven Zellbestandteile (um einen Kohlestabableiter gepreßtes Braunstein/ Rußgemisch als Kathode, Elektrolytpaste mit Separator als Träger) in sich aufnimmt, seltener als flaches Blech in einer geschichteten Zellenstruktur.
- Nach R. Huber, "Trockenbatterien", Seite 29 (VARTA Fachbuchreihe, Band 2, 1972) ist das Anodenblech in Abhängigkeit von seiner Herstellungsweise mit unterschiedlichen Mengen an Blei und Cadmium legiert, wobei der Bleigehalt bis zu 0,6% betragen kann. Das zulegierte Blei erhöht die Duktilität beim Walz und Fließpreßvorgang und zeigt zusätzlich eine leicht inhibierende Wirkung auf die Zinkkorrosion. Der Zusatz von Cadmium verbessert die mechanische Festigkeit der Zinkformteile während des Batterieherstellprozesses.
- Als typische Lösungselektrode wird das Zinkmetall in der Batterie bei der Stromentnahme mit zunehmender Gebrauchsdauer aufgelöst.
- Neben dieser "nutzbringenden" Auflösung findet aber, und zwar bereits bei längerer Lagerdauer und verstärkt durch erhöhte Temperatur, eine geringfügige Selbstauflösung des Zinks statt. Diese hat ihre Ursachen darin, daß zwar der Austausch des Säurewasserstoffs gegen Zink kinetisch gehemmt ist, die Wasserstoffabscheidung jedoch bei einem zu niedrigen Potential erfolgt, als daß der Auflösung Einhalt geboten werden kann. Die allmähliche Ansammlung von Wasserstoff im Zellinnern führt zu einem Druckanstieg, der im ungüstigen Fall Deformationen oder sogar Elektrolytaustritt zur Folge hat.
- Werden Wasserstoffentwicklung und Auflösen der Zinkanode im unbelasteten Zustand nicht unterdrückt, tritt darüber hinaus eine unerwünschte Kapazitätsabschwächung ein.
- Das bisher bewährte Mittel, um die Zinkkorrosion und Wasserstoffentwicklung durch Anheben der Wasserstoffabscheidungsspannung zu unterdrücken, ist der Zusatz von Quecksilber zum Zink. Damit aber erhöht sich die Zahl der im Zink enthaltenen Elemente, die als toxisch und umweltbelastend einzustufen sind, zusammen mit dem schon genannten Blei und Cadmium auf drei.
- Es hat daher nicht an Vorschlägen gefehlt, die auf eine Substitution wenigstens der besonders giftigen Metalle Hg und Cd abzielten. So beschreibt die DE-B 1086309 eine Lösungselektrode aus Feinzink mit Zusatz von Indiummetall oder die DE-A 3229703 die Verwendung von Indium und Gallium als dem Zink zulegierte Metalle.
- In der JP-A 60-170751 (Toshiba Denchi K.K.) wird der Zusatz von Pb und Li zum Zink genannt, während die JP-A 60-32249 Touhou Aen. K.K.) eine Zinklegierung mit mindestens 0,01% Ag und weiteren Metallen empfiehlt.
- Die DE-A 3605718 offenbart ein Primärelement der eingangs formulierten Gattung, welches eine Zinkanode aus Feinzink mit einem Legierungszusatz von bis zu 0,6% Pb enthält.
- Die JP-A 58-3204 schließlich stellt insgesamt 14 Elemente, darunter Blei, als Legierungszusätze zur Wahl, ohne daß jedoch bestimmte Elemente oder Kombinationen derselben mit anderen als bevorzugt genennt, geschweige sinnvolle Konzentrationen angegeben werden.
- Angesichts einer hier nur unvollständig erfaßten Vielzahl bekannter Legierungszusammensetzungen von Zinkelektroden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das oben genannte Primärelement unter Zuhilfenahme nichttoxischer Zusätze insbesondere zur Zinkelektrode so zu vervollkommen, daß es einem herkömmlichen sauren Primärelement, dessen gute elektrische Funktion und Elektrodenqualität mit toxischen Mitteln erkauft werden muß, ebenbürtig ist.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Primärelement gelöst, wie es im Patentanspruch 1 angegeben ist.
- Danach hat sich gezeigt, daß einesteils der inhibierende Effekt des Quecksilbers auch erzielt werden kann, wenn man an dessen Stelle einzeln oder in Kombination die Metalle Indium und Wismut dem Zink zugefügt oder deren Salze der Elektrolytlösung zugibt, und wenn man anderenteils das Cadmium, dem die Zinkelektrode ihre mechanische Stabilität verdankt, noch gegen Magnesium und/oder Lithium austauscht. Bei den Dotierungsmetallen kann es sich daher sowohl um Abscheidungen auf der Zinkoberfläche als auch, und zwar bevorzugt, um Legierungsbestandteile handeln. Die negative Elektrode des erfindungsgemäßen Primärelements besteht also in ihrer allgemeinen Ausführung aus Feinzink mit Zusätzen von mindestens einem der Metalle In und Bi sowie mindestens einem Metalle Mg und Li.
- Als vorteilhaft hat sich allerdings erwiesen, wenn das Zinkblech noch zusätzlich Pb enthält, dessen Menge im Rahmen der von Huber angegebenen Bereichszahlen für einige Becherlegierungen liegt. Erfindungsgemäß soll das Anodenzink 0,01 bis 0,6% Pb, vorzugsweise 0,02 bis 0,1% Pb enthalten.
- Unabhängig von der fakultativen Pb-Zugabe sollen die im Zink enthaltenen übrigen Metallgehalte erfindungsgemäß jeweils in den folgenden Grenzen liegen:
0,003 bis 0,03% In;
0,001 bis 0,01% Bi;
0,0001 bis 0,002 Mg;
0,001 bis 0,01% Li
Zum Nachweis der Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Legierungszusätze wurden Versuchszellen (A,B,C,D,E) hergestellt und mit herkömmlichen bzw. fertigungsüblichen Vergleichszellen (F,G) verschiedenen Tests unterworfen. Bei den Versuchszellen lagen entsprechend den erfindungsgemäß gegebenen Kombinationsmöglichkeiten folgende Anodenlegierungen vor: - A) Zn + 0,01% In + 0,0005% Mg
- B) Zn + 0,005% In + 0,001% Bi + 0,0003% Mg
- C) Zn + 0,025% Pb + 0,01% In + 0,0003% Mg
- D) Zn + 0,1% Pb + 0,01% In + 0,005% Li
- E) Zn + 0,005% Bi + 0,1% Pb + 0,003% Li
- F) Zn + 0,25% Pb + 0,06% Cd
- G) Zn + 0,6% Pb
- Die Separation zwischen Anode und Kathode erfolgte durch einen herkömmlichen, mit Gel beschichteten Papierseparator.
- Das günstige Ergebnis der Versuche kommt in vier Figurendarstellungen zu Ausdruck.
- Figur 1 zeigt die Widerstandsfähigkeit zylindrischer Anodenteile aus erfindungsgemäßen Zinklegierungen bei mechanischer Deformation.
- Figuren 2, 3 und 4 zeigen Kapazitätswerte von Primärelementen mit erfindungsgemäßen Zinkanoden unter verschiedenen Entladebedingungen.
- Im einzelnen veranschaulicht das Balkendiagramm gemäß Figur 1 die Durchmesserverringerung, die ein Anoden-Ringzylinder Für ein Primärelement mit der IEC-Bezeichnung R 20 (h = 61,5 mm, ⌀ = 34,2 mm) unter der mechanischen Energieeinwirkung 0,5 Joule (weiße Balken) bzw. 1,0 Joule (gestrichelte Balken) erleidet. Die Bezeichnungen A bis D und F, G stehen für die weiter vorn definierten Zinklegierungen. Die auf der Ordinate des Diagramms aufgetragenen Zahlen 0 bis 80 geben den Deformationsgrad D in % wieder.
- Aus den Balkenlängen ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen schadstoffarmen Legierungen A bis D in ihrer mechanischen Festigkeit den konventionellen Legierungen F und G nur ganz unerheblich nachstehen.
- In den Balkendiagrammen 2 bis 4 beziehen sich die Bezeichnungen A bis G auf Versuchszellen, die lediglich durch die angegebenen Legierungszusammensetzungen ihrer Zinkanoden unterschieden sind.
- Dargestellt sind die entnommenen Kapazitäten K in Ah in Abhängigkeit vom Entladeverfahren, nämlich
in Figur 2 bei kontinuierlicher 5,1 Ohm-Entladung bis zu einer Endspannung von 1,0 Volt,
in Figur 3 bei einer Entladung nach LIFT (Light Industrial Flashlight-Test, d.h. 4 Minuten pro Stunde, 8 Stunden pro Tag) über 2,2 Ohm bis zu einer Endspannung von 1,0 Volt und
in Figur 4 bei einer intermittierenden Entladung von 4 h pro Tag über 20 Ohm bis zu einer Endspannung von 0,9 Volt. - Dabei gelten alle weißen Balken für frisch hergestellte Zellen und alle schraffierten Balken für Zellen, die vor dem Entladeversuch 3 Monate bei 45°C gelagert waren.
- Im ganzen zeigen die elektrischen Tests, daß die erfindungsgemäßen schadstoffarmen Primärelemente A bis E den Vergleichszellen F und G mit fertigungsüblichen Zinkanoden hinsichtlich ihrer Kapazitäten zumindest ebenbürtig sind. Es ist demzufolge möglich, nicht nur Quecksilber, sondern über bereits bekannte Hg-freie Zinklegierungen hinausgehend auch das stark toxische Cadmium als Legierungsmetall zu vermeiden, da erfindungsgemäß die korrosionsschützende Rolle des Quecksilbers von Indium und/oder Wismut und die elementspezifischen Eigenschaften von Cadmium sowie Blei, die mehr für das mechanische Verhalten des Zinks beim Verarbeitungsprozeß verantwortlich sind, von Magnesium und/oder Lithium vertreten werden können. Ein verbleibender geringer Rest an Blei im Feinzink außer den genannten Ersatzmetallen kann dabei vorteilhaft sein.
- Die hier wiedergegebenen Versuchsbefunde konnten im Prinzip mit weiteren Zellen, die anstelle des ZnCl₂-Elektrolyten einen NH₄Cl-Elektrolyten enthielten und deren Kathode anstelle von Elektrolytbraunstein aus Naturbraunstein bestand, bestätigt werden, so daß das im Hinblick auf die Zinklegierungen Gesagte allgemein für alle sauren Primärelemente, ob Zinkchlorid- oder Salmiakzelle, gilt.
- Durch die Erfindung wird somit ein dem bisherigen Qualitätsstandard hinsichtlich elektrischer Leistung und Lagerfähigkeit vergleichbares, aber durch Fehlen giftiger Inhaltsvolle "umweltfreundliches" Anodenzink zur Verfügung gestellt.
Claims (3)
- Galvanisches Primärelement sauren Typs mit einer Zinkanode, die Metallzusätze enthält, welche die Zinkkorrosion unterdrücken und die mechanische Formfestigkeit verbessern, einer depolarisierenden Kathode und einem Gelelektrolyten, dadurch gekennzeichnet, daß die Anode aus Feinzink besteht, dem anstelle von Quecksilber mindestens eines der Metalle Indium und Wismut sowie anstelle von Cadmium mindestens eines der Metalle Magnesium und Lithium zugefügt ist, wobei die jeweils zugesetzten Mengen
an Indium 0,003 bis 0,03%
an Wismut 0,001 bis 0,01%
an Magnesium 0,0001 bis 0,002% und
an Lithium 0,001 bis 0,01%
betragen. - Primärelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Feinzink zusätzlich Blei zulegiert ist.
- Primärelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Feinzink zusätzlich zulegierte Meng e an Blei 0,01 bis 0,6%, vorzugsweise 0,02 bis 0,1% beträgt.
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