EP0381020A1 - Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgendem Gut - Google Patents

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EP0381020A1
EP0381020A1 EP90101317A EP90101317A EP0381020A1 EP 0381020 A1 EP0381020 A1 EP 0381020A1 EP 90101317 A EP90101317 A EP 90101317A EP 90101317 A EP90101317 A EP 90101317A EP 0381020 A1 EP0381020 A1 EP 0381020A1
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EP
European Patent Office
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bag
lid
disposed
packaging machine
goods
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EP90101317A
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English (en)
French (fr)
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EP0381020B1 (de
Inventor
Johann Natterer
German Wankmiller
Konrad Burghart
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
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    • B65F2210/167—Sealing means
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/188—Vacuum drawing means

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for packaging goods to be disposed of, with a to hold a bag hanging into it downwards, open at the top for filling the goods, a hinged lid that hermetically seals the container space from the outside, and an evacuation device for evacuating the bag interior, and a sealing device for closing the bag with a cover.
  • Such a vacuum packaging machine is known from DE-32 31 221 A. This has a hinged lid over the opening of the bag. On one side of the bag, a single film cut or a film web is arranged, which can be pulled over the bag opening after filling by means of pull chains, so that the inside of the bag can be closed with the film pulled over it.
  • a packaging machine is known from US Pat. No. 3,866,390 A which has a pair of fingers which engages in holes in an edge of the bag for gripping the bag.
  • US-43 24 088 A a waste container device, as used in particular for kitchens, is known, into which a bag can be inserted, which has a bag section with an edge, a collar connected to this and a collar connected to the collar via a fold Has cover part.
  • the object of the invention is to provide a vacuum packaging machine of the type described above with a simplified structure create with which the goods to be disposed of can be easily packaged without pollution of the surroundings.
  • the vacuum packaging machine is designed as a so-called chamber machine. It comprises a housing 1 with a Container space 2 for receiving a bag, a lid 3 for closing the container space, an operating panel 4 and foot switches 5, 6.
  • the container space 2 is formed by a cylindrical container 7 which extends essentially vertically downward from the upper side of the housing and is closed with a bottom on its underside.
  • the opening of the container space is surrounded by a ring 8.
  • the lid 3 is connected to the housing 1 on its rear side 9 so as to be pivotable about a pivot axis 10. Both on the side of the ring facing the pivot axis 10 and on the opposite side of the ring corresponding to the opening, retaining bolts 11, 12 are provided on the surface facing the lid for receiving the edge of the bag. Retaining bolts 13 are also arranged in the cover on the side opposite the pivot axis 10, that is to say on the opening side.
  • the cover 3 has on its two sides extending transversely to the pivot axis 10 and parallel to the side edges 14, 15 of the upper side of the housing 1 extending side walls 16, 17. These are shaped in such a way that, in the manner best seen in FIGS. 1 and 2, they laterally limit or seal the space between the top of the container space and the inside of the cover when the lid is open.
  • the inside of the cover On the opening-side edge 18 opposite the pivot axis, the inside of the cover has a suction opening 19 which extends across the entire opening. This is connected via a hose 20 to a vacuum pump 21, which in turn is connected on the output side via a hose 22 to a filter 23, the output side of which leads back into the interior of the housing. Housing and associated lid are sealed so that when the lid is closed, the inside of the container is hermetically sealed from the outside.
  • a pneumatically operated stamping device 25 designed as a piston-cylinder device is provided on the bottom side of the container space 2.
  • the cylinder is fixed in the housing. Its stamp, which extends into the container space 2 on the bottom side, has a plate 26 on the front side which extends essentially perpendicular to the direction of the axis of the cylindrical container space 2.
  • the piston-cylinder device is designed in such a way that the plate can be moved from the retracted position shown in FIG. 2 to the advanced position indicated by dashed lines.
  • the lid is held in the closed position by the negative pressure generated inside the container.
  • a locking device (not shown) can also be provided, which locks it in the hermetically closed position.
  • the opening of the cover is pivoted upward by an opening angle ⁇ of approximately 30 degrees to the lower part by releasing the negative pressure or releasing the locking device by a device not shown in the filling position shown in FIG. 2.
  • Large parts can also be placed in the waste bag via the opening width that is released as a result.
  • the lid with the device not shown is pivoted up to an angle of about 65 degrees relative to the lower part, so that the package containing the waste product can be easily removed.
  • the preferred embodiment of the bag 27 used with the machine is shown in FIG. 8.
  • the actual bag part 28 has a round edge and a rectangular collar 29 welded to it. This is a Rectangular film cut with circular opening 30.
  • the collar 29 is fixedly connected to a cover part 43 via a fold 31 or is formed integrally therewith.
  • the cover part 43 can be folded onto the opening and welded to the collar.
  • the collar has two holes 32, 33 arranged opposite one another on the edge side adjoining the fold 31, and corresponding holes 34, 35 on the free side opposite the fold.
  • the cover part 43 itself has corresponding holes 36, 37 on its free edge side opposite the fold edge.
  • the holes 32 to 35 are arranged geometrically in accordance with the position of the retaining bolts 11-13.
  • the retaining bolts 11-13 are guided in associated bolt guides 38-40.
  • the bolts 11, 12 guided in the ring 8 are firmly attached to the housing.
  • the bolts 13 guided in the part 55 forming the inner surface of the cover are prestressed with the aid of compression springs 41 each lying in a blind hole on the base in the position shown in FIG. 6 projecting beyond the inner surface of the cover.
  • the head of the bolts is conically turned outward in the manner best seen in FIG. 7 and has a backward rotation 42.
  • the waste bag shown in FIG. 8 is inserted with its bag part 28 into the container space 2, and the collar and the cover part are hung with their holes 32-37 into the associated bolts, as best shown in FIGS. 2, 3 and 6 can be seen. It is thereby achieved that the bag is held firmly in its position both in the closed state and in the open state and in particular the cover part 43 of the bag always lies against the inside of the lid opposite the opening 30 of the bag part and prevents this inside from being soiled.
  • the sealing device used to weld the parts of the bag part 28 or collar 29 and cover part 43 which are not connected to one another can be seen in particular from FIGS. 4 and 5.
  • a groove 45 is provided in the ring 8 in the surface 44 facing the inside of the cover, the contour of which corresponds to the desired sealing seam, as can be seen from FIG. 5.
  • a heater 46 designed as a tubular heating element is provided in this groove.
  • the resistance element 47 is insulated in a thin metal tube 48 with a total thickness of approximately 4 mm.
  • the tubular heating element is held in the groove by conical disks and can expand both radially and axially when heated. There is therefore no need for a clamping device, as is usually used for welding with pulse bands.
  • tubular membranes 49-51 on the underside of the ring, which can be actuated via a compressed air source 52 such that the ring 8 in the direction of arrow 53 from the one in FIGS. 3, 4 and 6
  • the lowered position shown is raised to the sealing position shown in FIG. 7.
  • an abutment 54 made of an elastomer is provided on the inside of the cover.
  • the tubular heater 46 and the abutment 54 act together for welding the collar 29 and the cover part 43 of the bag.
  • the heads of the retaining bolts 13 are pressed back into the bolt guides in the manner shown in FIG. 7.
  • the ring 8 simultaneously slides over the bolts 11, 12 so that they are in the bolt guides disappear. This will push the collar off the bolts.
  • the controller 24 is connected on the one hand to the control panel 4 and the foot switches 5, 6 and on the other hand to the vacuum pump 21, the device which releases the open position of the cover, the sealing device, the stamping device and, if appropriate, the locking device.
  • the open position of the bags shown in FIG. 1 is first used in such a way that the connecting edge of the collar and cover part extends essentially parallel to the rear pivot axis 10, as can best be seen from FIG. 2.
  • Holes 32 - 37 are hooked into the retaining bolts.
  • the control is designed so that when the chamber lid is closed, the interior in the housing and container space and thus in particular inside the bag is evacuated to a predetermined value of preferably about 700 mbar.
  • the evacuation by means of the vacuum pump 21 prevents gases from escaping from the goods to be packaged.
  • the specified vacuum is maintained when the lid is closed by appropriate control and restored after each intermediate filling.
  • the locking of the cover 3 is released by actuating the foot switch 5.
  • the lid closes automatically as soon as the foot switch 5 is released.
  • the atmosphere in the chamber and bag interior is then evacuated to the specified value as described above.
  • the evacuation is first continued to a predetermined target value, so that the desired vacuum prevails inside the bag.
  • the ring 8 is lifted over the tube membranes 49-51, and sealing takes place via the sealing device 46-48.
  • the interior of the chamber is first vented.
  • the stamping device 25 is controlled in such a way that the bag is compressed via the plate 26 before or during the ventilation process in order to reduce its volume and to achieve a desired compact shape.
  • the lid can then be opened.
  • the lid is opened - in this case with the vacuum pump switched off - and the finished, sealed package can be removed and replaced with a new bag.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es wird eine Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgendem Gut geschaffen. Die Maschine weist einen Behälterraum (2) zum Aufnehmen eines offenen Beutels sowie einen den Behälterraum (2) nach außen hermetisch abdichtenden aufklappbaren Deckel (3) und eine Evakuiereinrichtung (21) auf. Damit der Deckel (3) auf seiner Innenseite nicht beschmutzt wird, weist der Beutel einen Kragen (29) und einen damit verbundenen Falz (31) auf. Letzterer ist in Festhaltebolzen (13) des Deckels eingehängt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgendem Gut, mit einem zum Aufnehmen eines in diesen nach unten hineinhängenden, nach oben offenen Beutel zum Einfüllen des Gutes, einem den Behälterraum nach außen hermetisch abdichtenden, aufklappbaren Deckel und eine Eva­kuiereinrichtung zum Evakuieren des Beutelinnenraumes sowie einer Siegeleinrichtung zum Verschließen des Beutels mit einer Abdeckung.
  • Eine derartige Vakuumverpackungsmaschine ist aus der DE-32 31 221 A bekannt. Bei dieser befindet sich über der Öffnung des Beutels ein aufklappbarer Deckel. Auf einer Seite des Beutels ist ein einzelner Folienzuschnitt oder eine Folienbahn angeordnet, die nach dem Befüllen mittels Zug­ketten über die Beutelöffnung ziehbar ist, so daß nach dem Abdecken des Beutelinneren mit der darübergezogenen Folie ein Verschließen erfolgen kann.
  • Aus der US-38 66 390 A ist eine Verpackungsmaschine bekannt, die ein Fingerpaar aufweist, welches in Löcher eines Beutel­randes zum Erfassen des Beutels eingreift. Aus der US-43 24 088 A ist eine Abfallbehältereinrichtung, wie sie insbesondere für Küchen verwendet wird, bekannt, in die ein Beutel einsetzbar ist, welcher einen einen Rand aufweisenden Beutelabschnitt, einen mit diesem verbundenen Kragen und einen mit dem Kragen über einen Falz verbundenen Abdeckteil aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumverpackungsmaschine der eingangs beschriebenen Art mit vereinfachtem Aufbau zu schaffen, mit der das zu entrsorgende Gut ohne Verschmutzung der Umgebung einfach verpackbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 beschriebene Vakuumverpackungsmaschine gelöst.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Im weiteren erfolgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispie­les anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
    • Fig. 1 ein perspektivische Gesamtansicht der Maschine mit teilweise geöffnetem Deckel;
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung mit teilweise geöffnetem Deckel;
    • Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung mit geschlos­senem Deckel;
    • Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Schweißerinrichtung im Schnitt;
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Maschine mit weggelassenem Deckel;
    • Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt zur Darstellung des Mecha­nismus zum Halten des Beutels bei geschlossenem Deckel;
    • Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des Mechanismus zum Halten des Beutels bei geschlossener Kammer mit betätigter Schweißeinrichtung; und
    • Fig. 8 einen mit der Maschine zu verwendenden Beutel.
  • Die Vakuumverpackungsmaschine ist als eine sogenannte Kammer­maschine ausgebildet. Sie umfaßt ein Gehäuse 1 mit einem Behälterraum 2 zum Aufnehmen eines Beutels, einen Deckel 3 zum Verschließen des Behälterraumes, ein Bedienpult 4 und Fuß­schalter 5, 6.
  • Der Behälterraum 2 ist durch einen sich von der Gehäuseobersei­te im wesentlichen vertikal nach unten erstreckenden, mit einem Boden an seiner Unterseite verschlossenen zylindrischen Behäl­ter 7 gebildet. Die Öffnung des Behälterraumes ist von einem Ring 8 umgeben. Der Deckel 3 ist an seiner Rückseite 9 um eine Schwenkachse 10 schwenkbar mit dem Gehäuse 1 verbunden. Sowohl auf der der Schwenkachse 10 zugewandten Seite des Ringes als auch auf der gegenüberliegenden, der Öffnung entsprechenen Seite des Ringes sind auf der dem Deckel zugewandten Oberfläche Festhaltebolzen 11, 12 zur Aufnahme des Beutelrandes vorge­sehen. Im Deckel sind auf der der Schwenkachse 10 gegenüber­liegenden Seite, also öffnungsseitig, ebenfalls Festhaltebolzen 13 angeordnet.
  • Der Deckel 3 weist auf seinen beiden sich quer zur Schwenkachse 10 erstreckenden Seiten sich parallel zu den Seitenrändern 14, 15 der oberen Seite des Gehäuses 1 erstreckende Seitenwände 16, 17 auf. Diese sind so geformt, daß sie in der am besten aus den Figuren 1 und 2 ersichtlichen Weise den bei geöffnetem Deckel zwischen der Oberseite des Behälterraumes und der Innenseite des Deckels befindlichen Raum seitlich begrenzen bzw. abdich­ten. An dem der Schwenkachse gegenüberliegenden öffnungssei­tigen Rand 18 weist der Deckel innen eine sich quer über die gesamte Öffnung erstreckende Absaugöffnung 19 auf. Diese ist über einen Schlauch 20 mit einer Vakuumpumpe 21 verbunden, die ihrerseits ausgangsseitig über einen Schlauch 22 mit einem Filter 23 ver­bunden ist, dessen Ausgangsseite in das Gehäuseinnere zurück­führt. Gehäuse und zugehöriger Deckel sind so abgedichtet, daß bei geschlossenem Deckel das Behälterinnere nach außen herme­tisch abgedichtet ist.
  • Auf der Bodenseite des Behälterraumes 2 ist eine pneumatisch betriebene, als Kolbenzylindereinrichtung ausgebildete Stempel­einrichtung 25 vorgesehen. Der Zylinder ist ortsfest im Gehäuse angeordnet. Sein in den Behälterraum 2 bodenseitig hineinrei­chender Stempel weist frontseitig eine sich im wesentlichen senkrecht zur Richtung der Achse des zylinderförmigen Behälter­raumes 2 erstreckende Platte 26 auf. Die Kolbenzylindereinrich­tung ist so ausgebildet, daß die Platte aus der in Fig. 2 ge­zeigten zurückgezogenen Stellung in die dort gestrichelt ange­deutet vorgeschobene Stellung bewegbar ist.
  • Der Deckel wird durch den im Behälterrauminneren erzeugten Unterdruck in geschlossener Stellung gehalten. Es kann auch eine nicht gezeigte Verriegelungseinrichtung vorgesehen sein, die ihn in hermetisch verschlossener Stellung verriegelt. Durch Betätigen des zugehörigen Fußschalters 5 wird die Öffnung des Deckels durch Aufheben des Unterdruckes bzw. die Freigabe der Verriegelungseinrichtung durch eine nicht gezeigte Einrichtung in die in Fig. 2 gezeigte Einfüllstellung um einen Öffnungs­winkel α von etwa 30 Grad zum Unterteil nach oben geschwenkt. Über die dadurch freigegebene Öffnungsweite können auch noch große Teile in den Abfallbeutel eingelegt werden. Durch Betä­tigen der anderen Fußtaste 6 wird der Deckel mit der nicht gezeigten Einrichtung bis zu einem Winkelßvon etwa 65 Grad relativ zum Unterteil nach oben geschwenkt, so daß die das Abfallprodukt enthaltende Packung leicht entnehmbar ist.
  • Die bevorzugte Ausführung des zusammen mit der Maschine verwendeten Beutels 27 ist in Fig. 8 dargestellt. Der eigent­liche Beutelteil 28 weist einen runden Rand und einen an diesen angeschweißten rechteckigen Kragen 29 auf. Dieser ist ein rechteckiger Folienzuschnitt mit kreisförmiger Öffnung 30. Der Kragen 29 ist über einen Falz 31 mit einem Abdeckteil 43 fest verbunden bzw. mit diesem einstückig ausgebildet. Das Abdeck­teil 43 kann auf die Öffnung geklappt und mit dem Kragen ver­schweißt werden. Der Kragen weist an der an den Falz 31 angren­zenden Randseite zwei gegenüberliegend angeordnete Löcher 32, 33 sowie an der dem Falz gegenüberliegenden freien Seite ent­sprechende Löcher 34, 35 auf. Das Abdeckteil 43 selbst weist an seiner dem Falzrand gegenüberliegenden freien Randseite ent­sprechende Löcher 36, 37 auf. Die Löcher 32 bis 35 sind geome­trisch entsprechend der Lage der Festhaltebolzen 11 - 13 ange­ordnet.
  • Wie am besten aus Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, sind die Fest­haltebolzen 11 - 13 in zugehörigen Bolzenführungen 38 - 40 geführt. Die in dem Ring 8 geführten Bolzen 11, 12 sind an dem Gehäuse fest angebracht. Die in dem die Innenfläche des Deckels bildenden Teil 55 geführten Bolzen 13 sind mit Hilfe von je­weils in einem Sackloch am Grund anliegenden Druckfedern 41 in die in Fig. 6 gezeigte über die Innenfläche des Deckels hervor­stehende Stellung vorgespannt. Der Kopf der Bolzen ist in der am besten aus Fig. 7 ersichtlichen Weise nach außen kegelförmig angedreht und besitzt eine Hinterdrehung 42.
  • Im Betrieb wird der in Fig. 8 gezeigte Abfallbeutel mit seinem Beutelteil 28 in den Behälterraum 2 eingesetzt, und der Kragen und das Abdeckteil werden mit ihren Löchern 32 - 37 in die zugehörigen Bolzen eingehängt, wie dies am besten aus den Fig. 2, 3 und 6 ersichtlich ist. Dadurch wird erreicht, daß der Beutel sowohl in geschlossenem Zustand als auch in geöffentem Zustand in seiner Position festgehalen wird und insbesondere der Abdeckteil 43 des beutels an der der Öffnung 30 des Beutel­teils gegenüberliegenden Innenseite des Deckels stets anliegt und verhindert, daß diese Innenseite beschmutzt wird.
  • Die zum Verschweißen der nicht miteinander verbundenen Teile von Beutelteil 28 bzw. Kragen 29 und Abdeckteil 43 dienende Siegeleinrichtung ist insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich. Im Ring 8 ist in der der Innenseite des Deckels zugewandten Oberfläche 44 eine Nut 45 vorgesehen, deren Kontur der gewünschten Siegelnaht entspricht, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. In dieser Nut ist eine als Rohrheizkörper ausgebildete Heizung 46 vorgesehen. Bei dieser ist das Wider­standselement 47 isoliert in einem dünnen Metallrohr 48 mit einer gesamten Dicke von ca. 4 mm eingebracht. Der Rohrheiz­körper ist in der Nut durch kegelförmige Scheiben gehalten und kann sich bei Erwärmung sowohl in radialer als auch in axialer Richtung ausdehnen. Es ist somit keine Spannvorrichtung not­wendig, wie sie üblicherweise beim Schweißen mit Impulsbändern verwendet wird.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, befinden sich auf der Unter­seite des Ringes 8 Schlauchmembranen 49-51, die über eine Druckluftquelle 52 derart betätigbar sind, daß der Ring 8 in Richtung des Pfeiles 53 aus der in den Fig. 3, 4 und 6 gezeig­ten abgesenkten Stellung in die in Fig. 7 gezeigte Versiege­lungsstellung angehoben wird. Gegenüber dem Rohrheizkörper 46 ist auf der Innenseite des Deckels ein Widerlager 54 aus einem Elastomer vorgesehen.
  • Wird der Ring 8 aus der in Fig. 6 gezeigten abgesenkten Stel­lung in die in Fig. 7 gezeigte angehobene Stellung bewegt, wirken einerseits der Rohrheizkörper 46 und das Widerlager 54 zum Verschweißen von Kragen 29 und Abdeckteil 43 des Beutels zusammen. Andererseits werden die Köpfe der Festhaltebolzen 13 in der aus Fig. 7 ersichtlichen Weise in die Bolzenführungen zurückgedrückt. Der Ring 8 schiebt sich gleichzeitig über die Bolzen 11, 12 nach oben, so daß diese in den Bolzenführungen verschwinden. Dadurch wird der Kragen von den Bolzen abge­schoben.
  • Die Steuerung 24 ist einerseits mit dem Bedienpult 4 und den Fußschaltern 5, 6 und andererseits mit der Vakuumpumpe 21, der die Öffnungsstellung des Deckels freigebenden Einrichtung, der Siegeleinrichtung, der Stempeleinrichtung und gegebenenfalls der Verriegelungseinrichtung verbunden.
  • Im Betrieb wird zunächst der in Fig. 1 gezeigten geöffneten Stellung der Beutel derart eingesetzt, daß sich der Verbin­dungsrand von Kragen und Abdeckteil im wesentlichen parallel zur rückseitigen Schwenkachse 10 erstreckt, wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Löcher 32 - 37 werden in die Festhaltebolzen eingehängt. Durch die Fixierung des Kragens am Unterteil wird beim Befüllen des Beutels weitgehend eine Faltenbildung verhindert. Gleichzeitig kann der Beutelkragen beim Befüllen nicht verrutschen, bis die Verschweißung des Abfallbeutels erfolgt ist. Nach dem Einsetzen des Beutels wird zu verpackendes Gut in diesen eingefüllt. Anschließend wird der Deckel geschlossen.
  • Die Steuerung ist so ausgebildet, daß bei geschlossenem Kammerdeckel der Innenraum in Gehäuse und Behälterraum und damit insbesondere im Beutelinneren auf einen vorbestimmten Wert von vorzugsweise etwa 700 mbar evakuiert wird. Durch das Evakuieren mittels der Vakuumpumpe 21 wird verhindert, daß Gase von dem zu verpackenden Gut nach außen treten können. Der vor­gegebene Unterdruck wird bei verschlossenem Deckel durch ent­sprechende Regelung aufrecht erhalten und nach jeder Zwischen­befüllung wiederhergestellt.
  • Zum weiteren Einfüllen von Gut wird über Betätigung des Fuß­schalters 5 die Verriegelung des Deckels 3 freigegeben.
  • Gleichzeitig wird das Absaugen an der Absaugöffnung 19 ein­geschaltet, so daß die Luft oberhalb des geöffneten Beutels abgesaugt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Bedienungsper­son bei geöffnetem Deckel nicht mit kontaminierten Schwebe­teilchen und Gasen in Berührung kommt und nichts in die Umgebung abgegeben wird.
  • Ist der Füllvorgang abgeschlossen, schließt der Deckel auto­matisch, sobald der Fußschalter 5 losgelassen wird. Die At­mosphäre im Kammer- und Beutelinnenraum wird dann wie oben beschrieben auf den vorgegebenen Wert evakuiert.
  • Soll der Beutel entnommen werden, wird dies über Betätigen des Fußschalters 6 eingeleitet. In einem ersten Schritt wird zunächst die Evakuierung bis zu einem vorgegebenen Soll-Wert fortgesetzt, damit im Beutelinneren das gewünschte Vakuum herrscht. Es wird der Ring 8 über die Schlauchmembranen 49 - 51 angehoben, und es erfolgt ein Versiegeln über die Siegelein­richtung 46 - 48. Vor dem Öffnen des Deckels erfolgt zunächst eine Belüftung des Kammerinneren. Die Stempeleinrichtung 25 wird so angesteuert, daß über die Platte 26 der Beutel vor oder während des Belüftungsvorganges zur Verminderung seines Volu­mens und zum Erreichen einer gewünschten kompakten Form zu­sammengedrückt wird. Anschließend kann der Deckel geöffnet werden. Der Deckel wird - in diesem Fall bei ausgeschalteter Vakuumpumpe - geöffnet, und die fertige versiegelte Packung kann entnommen und durch einen neuen einzuhängenden Beutel ersetzt werden.

Claims (13)

1. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsor­gendem Gut,
mit einem einen offenen Beutel zum Einfüllen des Gutes auf­nehmenden Behälterraum,
einem den Behälterraum nach außen hermetisch abdichtenden auf­klappbaren Deckel,
einer Evakuiereinrichtung zum Evakuieren des Beutelinnenraumes,
einer Einrichtung zum Befestigen eines Abdeckteiles für den Beutel auf der der Beutelseite zugewandten Innenseite des Deckels und eine das Abdeckteil und den Beutel miteinander verschweißenden Siegeleinrichtung.
2. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem den Behälterraum umge­benden Rand und/oder auf der Innenseite des Deckels Einrich­tungen zum Arretieren von Beutelrand und oder Abdeckteil vorgesehen sind.
3. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen als in Bohrun­gen in dem Rand bzw. der Deckelinnenseite eingelassene Bolzen ausgebildet sind, die in geöffneter Stellung des Deckels über den Rand bzw. die Innenseite hervorstehen und nach dem Verschweißen in einer Beutelfreigabestellung sind.
4. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel auf seiner Innenseite eine mit der Evakuiereinrichtung verbundene Absaugöffnung aufweist.
5. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel um eine Schwenkachse in die Einfüllöffnung schwenkbar ist und daß seitliche Ab­deckungen zum Abdecken der Seiten zwischen Deckel und Behäl­terraum in geöffneter Stellung des Deckels vorgesehen sind.
6. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung zum Betätigen von Evakuiereinrichtung und Siegeleinrichtung vorgesehen ist.
7. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Steuerung verbun­dene Deckelverriegelungseinrichtung und mit der Steuerung verbundene Vorwahlschalter für die Betriebsweise vorgesehen sind.
8.Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei vorgewählter Betriebsweise "Einfüllen" die Steuerung das Schwenken des Deckels um einen vorgewählten Winkel α in die geöffnete Stellung freigibt und gleichzeitig die Evakuiereinrichtung über die Absaugöff­nung einschaltet.
9. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß bei vorgewählter Betriebsweise "Verpackung entnehmen" über die Steuerung der Beutelinnenraum evakuiert wird, bei Erreichen eines vorgewählten Unterdruckes die Siegeleinrichtung das Abdeckteil und den Beutel mitein­ander verschweißt und danach der Deckel um einen vorgewählten winkel ß bis in eine Ennahmestellung schwenkbar ist.
10. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß in geschlossener Stellung des Deckels der Behälterraum auf einem vorgegebenen Vakuum ge­halten bleibt.
11. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Siegeleinrichtung einen in einer der gewünschten Siegelkontur entsprechenden Nut ange­ordneten Rohrheizkörper, bei dem das Widerstandselement iso­liert in einem Metallrohr eingebracht ist, aufweist.
12. Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgen­dem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenbereich des Behälter­raumes eine Stempeleinrichtung vorgesehen ist, die bei dem nach dem Verschweißen des Beutels erfolgenden Belüften in Richtung des noch verriegelten Deckels zum Zusammendrücken des Beutels drückt.
13. Beutel zur Verwendung in einer Vakuumverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
mit einem einen Rand aufweisenden Beutelabschnitt, einem mit diesem verschweißten Kragen und einem mit dem Kragen über einen Falz verbundenen Abdeckteil und Löchern in Kragen und Abdeckteil zum Einhängen in die Einrichtungen.
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