DE19737338A1 - Verfahren zum Verpacken von Gefriergut, Abfall, Speiseresten und dergleichen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ver­ packen von Gefriergut, Abfall, Speiseresten und dergleichen, bei dem in einem Verpackungsgerät aus einer Schlauchfolie ein Beutel hergestellt und der Beutel über seine offene Seite mit dem zu verpackenden Gut befüllt und verschlossen wird, wobei in den Beutel wenigstens eine Evakuierungsöffnung eingebracht wird, durch welche in dem Beutel ein Vakuum gezogen wird. Desweiteren betrifft die Erfindung eine Schlauchfolie zur Durchführung des Verfahrens.

Im Rahmen der Müllentsorgung ist heute in vielen Gemeinden vorgeschrieben, daß in den Haushalten eine Müllsortierung vorgenommen wird, wobei im allgemeinen eine Dreifachtrennung nach Bioabfällen, Kunststoffen und sonstigen Abfällen er­ folgt. Aus der WO 97/03899 ist dabei ein Verfahren zum Sam­ meln und Entsorgen von Abfällen bekannt, bei dem der Abfall in den Haushalten nach Wertstoffrückführungskriterien por­ tionsweise in Folienbehältnissen verpackt wird, die ungeord­ net in beispielsweise einer Mülltonne zwischengelagert und zur Mülldeponie verfahren werden, wo sie dann zur Endlagerung und/oder weiteren Verwertung wieder voneinander getrennt wer­ den.

Das Verpacken des Abfalls in den Haushalten erfolgt bei dem bekannten Verfahren mittels eines speziellen Verpackungsge­ räts durch Verschweißen und Vakuumieren. Das Verpackungsgerät umfaßt eine Halterung für die Schlauchfolie, von der die Schlauchfolie nach unten abgezogen werden kann, und eine un­ terhalb der Halterung vorgesehene Schweißeinrichtung, um die Schlauchfolie in ihrem abgezogenen Ende unter Bildung eines Beutels zu verschließen und den Beutel nach dem Einfüllen von Abfall an seiner offenen Seite zuzuschweißen. Zum Evakuieren des Beutels werden dann kleine Öffnungen in den verschlosse­ nen Beutel hineingestoßen oder hineingebrannt, durch welche die im Beutelinneren enthaltene Luft abgesaugt wird. An­ schließend wird der evakuierte Beutel unterhalb der erzeugten Öffnungen durch eine weitere Schweißnaht verschlossen.

Die Evakuierungsöffnungen werden bei dem bekannten Verfahren in den oberen Bereich des Beutels eingebracht, in dem sich kein Füllgut befindet. Hierdurch wird weitestgehend vermie­ den, daß die Evakuierungsöffnungen durch das Füllgut ver­ stopft werden. Nachteilig ist jedoch, daß das Einbringen der Evakuierungsöffnungen etwas schwierig ist, weil im Bereich der hergestellten Schweißnaht das Folienmaterial nahezu auf­ einander liegt, so daß die Gefahr besteht, daß der Beutel beim Einbringen der Evakuierungsöffnungen durchstoßen wird, und zwar insbesondere dann, wenn die Evakuierungsöffnungen in den Beutel hineingebrannt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das eingangs genannte Verfahren zum Verpacken von Gütern so auszugestalten, daß sich das Einbringen von Evakuierungsöffnungen in das Folien­ material einfach gestaltet.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Schlauchfolie verwendet wird, an deren Innenseite wenigstens ein Abstandhalterstreifen vorgesehen ist, der sich in Längs­ richtung der Schlauchfolie erstreckt, und daß die wenigstens eine Evakuierungsöffnung in einem dem Abstandhalterstreifen gegenüberliegenden Abschnitt der Schlauchfolie eingebracht wird, so daß der Abstandhalterstreifen verhindert, daß das in den Beutel eingedrungene Werkzeug den Beutel auf der der Eva­ kuierungsöffnung gegenüberliegenden Seite durchstößt. Da­ durch, daß erfindungsgemäß der Dorn oder dergleichen, durch welchen die Evakuierungsöffnung in den Beutel eingebracht wird, gegen den Abstandhalterstreifen arbeitet, kann zuver­ lässig vermieden werden, daß der Beutel beim Einbringen der Evakuierungsöffnungen durchstoßen wird. Desweiteren kann der Abstandhalterstreifen auch durchaus Stabilisierungswirkung haben.

Der Abstandhalterstreifen erstreckt sich zweckmäßigerweise über die gesamte Länge der Schlauchfolie und ist durchgehend ausgebildet, so daß die Öffnungen an beliebiger Stelle in das Folienmaterial eingebracht werden können und damit die Mög­ lichkeit besteht, Beutel in beliebigen unterschiedlichen Größen herzustellen. Selbstverständlich kann der Abstandhal­ terstreifen aber auch aus einer Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinanderliegenden Einzelelementen bestehen, insbeson­ dere wenn die Abstände zwischen diesen nur sehr gering sind.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Abstandhalterstreifen aus einem luftdurchlässigen Material besteht, beispielsweise aus Schaumstoff hergestellt ist oder vliesartig ausgebildet ist. Diese Ausbildungsform eröffnet die Möglichkeit, durch den Abstandhalterstreifen hindurch das Vakuum in dem Beutel zu ziehen, so daß sich die Evakuie­ rungsöffnung praktisch nicht mehr zusetzen kann, da das ein­ gefüllte Gut an dem Abstandhalterstreifen hängen bleibt, der als Filter wirkt. Da der Abstandhalterstreifen eine sehr große Fläche besitzen kann, besteht auch nicht die Gefahr, daß sich dieser zusetzt.

Wenn durch den Abstandhalterstreifen das Vakuum gezogen wird, können in dem Abstandhalterstreifen Luftkanäle ausgebildet sein, die sich in Längsrichtung des Abstandhalterstreifens erstrecken, um den Widerstand, den der Abstandhalterstreifen der Luftströmung beim Evakuieren entgegensetzt, zu verrin­ gern.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Er­ findung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Verpackungsgeräts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Längsschnitt,

Fig. 2 das Verpackungsgerät aus Fig. 1 während des Ver­ schließens eines gefüllten Beutels,

Fig. 3 die Schweißeinrichtung des Verpackungsgeräts in sche­ matischer, vergrößerter Darstellung;

Fig. 4 einen Abschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schlauchfolie in Vorderansicht und

Fig 5 den Schlauchfolienabschnitt aus Fig. 4 in Draufsicht.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform eines Ver­ packungsgerätes dargestellt, das zur Verpackung von Abfällen und Speiseresten dient. Das Verpackungsgerät 1 umfaßt ein Ge­ häuse 2, das an seiner offenen Oberseite durch einen Deckel 3 verschlossen ist. Der Deckel 3 weist mittig eine runde Öff­ nung 4 auf, die von einem sich in den Gehäuseinnenraum er­ streckenden Ringsteg 3a des Deckels 3 definiert wird. An der Außenseite des Ringstegs 3a ist eine sich nach unten hin ko­ nusförmig erweiternde Halterung 5 angebracht, an der eine Schlauchfolie 6 in geraffter Form gehalten ist. Die Halterung 5 weist dazu an ihrem oberen Ende eine ringförmige Aufnahme 5a auf, in welche die Schlauchfolie 6 eingelegt ist. Der Au­ ßendurchmesser d am oberen Ende der Halterung 5 ist kleiner als der Innendurchmesser der Schlauchfolie 6, und der große Außendurchmesser D am unteren Ende der Halterung 5 ist um so­ viel größer als der Durchmesser F der Schlauchfolie 6 ge­ wählt, daß die Schlauchfolie 6 nicht über das untere Ende der Halterung 5 rutschen kann, aber durch eine Bedienungsperson über das untere Ende von der Halterung 5 abgezogen werden kann.

In der dargestellten Ausführungsform ist die Halterung 5 am Deckel 3 festgeschraubt, wozu an der Innenfläche der Halte­ rung 5 und an der Außenfläche des Ringstegs 3a jeweils Gewin­ de 7, 8 vorgesehen sind. Es ist aber auch denkbar, eine Steck/Rast-Verbindung vorzusehen.

Unterhalb der konusförmigen Halterung 5 für die Schlauchfolie 6 ist eine Schweißeinrichtung 9 vorgesehen. Die Schweißein­ richtung 9 umfaßt zwei Schweißbacken 10, 11, die einander ge­ genüberliegend an der Innenwand des Gehäuses 2 angebracht sind und an Teleskoparmen 12, 13 gehalten sind, durch welche sie zwischen der in Fig. 1 dargestellten inaktiven Stellung und der in Fig. 2 dargestellten Schweißstellung aufeinander zu- und voneinander wegbewegt werden können. An den Schweiß­ backen 10, 11 sind jeweils übereinanderliegend zwei Heizdräh­ te 10a, 10b, 11, 11b vorgesehen, die sich parallel zueinander in horizontaler Richtung erstrecken, wobei die Heizdrähte 10a, 10b, 11a, 11b an den beiden Schweißbacken 10, 11 in der in Fig. 2 dargestellten Schweißstellung zusammenwirken, um Schweißnähte herzustellen. Anstelle der Heizdrähte können auch beispielsweise Lichtschweißeinrichtungen vorgesehen sein.

In Fig. 3 ist erkennbar, daß das Verpackungsgerät 1 eine Va­ kuumierungsvorrichtung 14 umfaßt, um in einem verschlossenen Beutel ein Vakuum zu ziehen. Die Vakuumierungsvorrichtung 14 umfaßt einen sich über die gesamte Breite der Schlauchfolie 6 erstreckenden geschlossenen Kanal 15, über dessen Länge eine Mehrzahl von Absaugöffnungen 16 vorgesehen sind, die mit ei­ ner Saugeinrichtung 5 verbunden sind. Die Absaugöffnungen 16 haben jeweils einen spitzen Kragen 17, der es ermöglicht, in die Schlauchfolie 6 einzudringen, um in einem verschlossenen Beutel ein Vakuum zu ziehen. Die Kragen 17 können beheizbar sein, um Öffnungen in die Folie zu brennen und auf diese Wei­ se das Einbringen der Kragen 17 in den Beutel zu erleichtern.

Alternativ kann die Vakuumierungsvorrichtung beispielsweise ein flexibles Saugrohr aufweisen, das an seinem einen Ende an eine Saugeinrichtung bzw. ein Gebläse angeschlossen ist und an seinem anderen Ende einen spitz zulaufenden, beheizbaren Dorn aufweist, der in horizontaler Richtung beweglich am Ge­ häuse 2 gehalten ist.

Unterhalb der Schweißeinrichtung 9 ist weiterhin eine Wiege­ vorrichtung 18 vorgesehen, die eine Auflageschale 19 für ei­ nen aus dem Folienmaterial gebildeten Beutel 6a aufweist, welcher am Gehäuseboden durch eine Schraubendruckfeder 20 ab­ gestützt ist. Die Auflageschale 19 weist an ihrer Unterseite einen Fortsatz 21 auf, der mit einem Näherungsschalter 22 am Gehäuseboden zusammenwirkt, um ein Signal an die Steuerungs­ einrichtung zu senden, wenn sich die Auflageschale 19 durch das Gewicht des in den Beutel 6a eingefüllten Guts G um eine vorgegebene Strecke abgesenkt hat. Wenn die Steuerungsein­ richtung ein solches Signal empfängt, sendet sie wiederum ein Signal an die Schweißeinrichtung, um diese zu betätigen.

Gemäß der Erfindung wird zum Verpacken des zu entsorgenden Gutes eine spezielle Schlauchfolie 6 verwendet, von der ein Abschnitt in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Diese Schlauchfolie 6 weist an ihrer Innenseite einen Abstandhal­ terstreifen 23 auf, der sich durchgehend über die gesamte Länge der Schlauchfolie 6 erstreckt. Der Abstandhalterstrei­ fen 23, der aus einem elastischen Material besteht, dient da­ zu, beim Herstellen der Evakuierungsöffnungen zu verhindern, daß der Beutel 6a von den spitzen Kragen 17 vollständig durchstoßen wird, insbesondere wenn die spitzen Kragen 17 be­ heizt sind, wie nachfolgend noch beschrieben wird.

Im Betrieb wird die Schlauchfolie 6 von der Halterung 5 nach unten gegen den Widerstand der Halterung 5 über den großen Außendurchmesser D abgezogen. Anschließend wird das untere Ende der Schlauchfolie 6 verschweißt, um einen Beutel zu bil­ den. Dieser Beutel kann dann vom oberen Ende der Halterung 5 her durch die Öffnung 4 im Deckel 3 mit Speiseresten, Müll G oder dergleichen befüllt werden, ohne daß er von Hand auf­ gehalten werden muß. Durch das Gewicht des eingefüllten Guts G senkt sich dabei die Auflageschlage 19 der Wiegevorrichtung 18, auf der der Beutel 6a aufliegt, immer weiter ab, bis sich der Fortsatz 21 am unteren Ende der Auflageschale 19 soweit dem Näherungsschalter 22 am Gehäuseboden genähert hat, daß dieser reagiert und ein Signal an die Steuerungseinrichtung abgibt, welche wiederum die Schweißeinrichtung 9 betätigt, um das obere Ende des Beutels 6a zu verschließen. Hierzu werden die beiden Teleskoparme 12, 13 ausgefahren, so daß die Schweißbacken 10, 11 aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung aufeinanderzu in die in Fig. 2 dargestellte Schweißstellung bewegt werden. Das untere Ende der Halterung 5 ist so ela­ stisch nachgiebig ausgebildet und insbesondere ist auch der untere Rand der Halterung 5 so geformt, daß die Halterung 5 zusammengedrückt werden kann und sich der Rand dabei unter Bildung einer geraden Linie flach aufeinanderlegt. Hierdurch wird erreicht, daß sich auch die Folie aufeinanderlegt, so daß der befüllte Beutel 6a durch die Schweißeinrichtung 9 sauber zugeschweißt werden kann.

In der in Fig. 2 dargestellten Stellung werden zunächst die oberen Schweißdrähte 10a, 11a an den Schweißbacken 10, 11 be­ tätigt, wodurch der Beutel 6a unter Bildung einer ersten Schweißnaht verschlossen wird. Anschließend wird die Vakuu­ mierungsvorrichtung 14 betätigt und über die Absaugöffnungen 16 aus dem geschlossenen Kanal 15 Luft abgesaugt, wodurch die Folie an die spitzen Kragen 17 angezogen wird, so daß diese in die Folie eindringen und im Inneren des Beutels 6a ein Va­ kuum erzeugt wird. Die Schlauchfolie 6 und die spitzen Kragen 17 sind dabei so zueinander ausgerichtet, daß der Abstandhal­ terstreifen 23 den Kragen 17 gegenüberliegt und verhindert, daß die Kragen 17 nach dem Eindringen in den Beutel 6a an der den gebildeten Evakuierungsöffnungen gegenüberliegenden Seite wieder aus dem Beutel 6a austreten.

Durch die Kragen 17 wird dann aus dem Beutel 6a die Luft ab­ gesaugt, um in dem Beutel ein Vakuum zu erzeugen. Wenn der Abstandhalterstreifen 23 aus einem geeigneten luftdurchlässi­ gen Material wie beispielsweise Schaumstoff oder Vlies be­ steht, kann das Vakuum durch den Abstandhalterstreifen 23 ge­ zogen werden, wozu dann die spitzen Kragen 17 zweckmäßiger­ weise in den Abstandhalterstreifen 23 eindringen sollten. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Kragen 17 nicht durch das im Beutel 6a enthaltene Gut G verstopft wer­ den und somit die Luft gleichmäßig abgesaugt werden kann, wo­ bei der Abstandhalterstreifen 23 als eine Art Filter wirkt, der Schmutzstoffe zurückhält. Dabei können in dem Abstandhal­ terstreifen 23 auch Kanäle ausgebildet sein, durch welche die angesaugte Luft zu den Kragen 17 geführt wird. Hierdurch kann der Widerstand, den der Abstandhalterstreifen 23 der Luft­ strömung entgegensetzt, deutlich herabgesetzt werden.

Anschließend werden jeweils die unteren Schweißdrähte betä­ tigt, um den evakuierten Beutel 6a unterhalb der durch die spitzen Kragen 17 erzeugten Evakuierungsöffnungen zu ver­ schließen, und wird die Schlauchfolie 6 zwischen den beiden erzeugten Schweißnähten geteilt, so daß die zuerst herge­ stellte obere Schweißnaht den Boden eines nächsten Beutels bildet.

Claims (9)

1. Verfahren zum Verpacken von Gefriergut, Abfall- Speise­ resten und dergleichen, bei dem in einem Verpackungsgerät (1) aus einer Schlauchfolie (6) ein Beutel (6a) herge­ stellt und der Beutel (6a) über seine offene Seite mit dem zu verpackenden Gut (G) befüllt und verschlossen wird, wobei in den Beutel (6a) wenigstens eine Evakuie­ rungsöffnung durch ein Werkzeug eingebracht wird, durch welche in dem Beutel (6a) ein Vakuum gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlauchfolie (6) ver­ wendet wird, an deren Innenseite wenigstens ein Abstand­ halterstreifen (23) vorgesehen ist, der sich in Längs­ richtung der Schlauchfolie (6) erstreckt, und daß die we­ nigstens eine Evakuierungsöffnung in einen dem Abstand­ halterstreifen (23) gegenüberliegenden Abschnitt der Schlauchfolie (6) eingebracht wird, so daß der Abstand­ halterstreifen (23) verhindert, daß das in den Beutel (6a) eingedrungene Werkzeug den Beutel (6a) auf der der Evakuierungsöffnung gegenüberliegenden Seite durch stößt.

2. Schlauchfolie, dadurch gekennzeichnet, daß an ihrer Innenseite ein Ab­ standhalterstreifen (23) vorgesehen ist, der sich in ih­ rer Längsrichtung erstreckt.

3. Schlauchfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstandhalterstrei­ fen (23) im wesentlichen über ihre gesamte Länge er­ streckt.

4. Schlauchfolie nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalterstreifen (23) durchgängig ausgebildet ist.

5. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 2 bis 4' dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalterstreifen (23) aus einem elastischen Material besteht.

6. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalterstreifen (23) aus einem luftdurchlässigen Material besteht.

7. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalterstreifen (23) aus Schaumstoff besteht.

8. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalterstreifen (23) vliesartig ausgebildet ist.

9. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abstandhalterstreifen (23) wenigstens ein in Längsrichtung verlaufender Luftka­ nal ausgebildet ist.