EP0874770B1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gefriergut, zu entsorgendem gut wie beispielsweise hausmüll u. dgl. - Google Patents

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EP0874770B1
EP0874770B1 EP97900967A EP97900967A EP0874770B1 EP 0874770 B1 EP0874770 B1 EP 0874770B1 EP 97900967 A EP97900967 A EP 97900967A EP 97900967 A EP97900967 A EP 97900967A EP 0874770 B1 EP0874770 B1 EP 0874770B1
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welding
vacuum
sheath
tubular
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Definitions

  • the invention relates to a method for packaging frozen goods, to be disposed of such as household waste u.
  • a film container made of film is packed by welding and vacuuming, whereby for packing the goods filled into the film container the film container through a first welding process with formation a first weld seam is closed, holes in the closed Foil container introduced, especially pushed or burned and through these holes the film container the air in particular by means of a vacuum pump or a suction fan is withdrawn, and then the vacuum by a second welding process forming a second weld between the first weld seam and the good is completed (US-PS 4,044,524).
  • waste is sorted in the households, whereby generally a triple separation according to bio waste, Plastics and other waste is made.
  • This Waste separation helps to save valuable materials, however, brings problems with so-called garbage hygiene with yourself.
  • garbage hygiene By distributing the garbage to different people This is because the amount of time the garbage stays in the household becomes tons significantly increased because the individual, different types of waste Containing tons emptied only at relatively large intervals become.
  • organic waste in particular, it has been shown that storage of food residues in the organic bins after only a few days for contamination by spores, bacteria, Maggots etc. can lead. It can also be relative unpleasant odors develop quickly.
  • a vacuum packaging device for this purpose, which has a container space for receiving an open bag, which can be hermetically sealed with a lid and can be evacuated by a vacuum pump to inside the bag Pull vacuum.
  • a welding device is also provided, around the evacuated bag in the closed container space to seal.
  • the object of the invention is to provide a method for packaging frozen goods, to be disposed of or the like as well as a vacuum packaging device to carry out the procedure specify the hygienic packaging in a simple manner and with little space requirement enable.
  • This object is achieved according to the invention in a generic method in that the film in Tubular shape in a gathered form on a funnel-shaped body is provided, which has an outer diameter at its top has, which is smaller than the diameter of the tubular film, so that the tubular film is pushed onto the body from above can, and which has an outer diameter at its lower end, which is larger than the diameter of the tubular film, so that the Tubular film cannot slide down from the body, but from one operator down against body resistance can be deducted.
  • the bag thus formed can be more easily Filled through the body without the need for it the bag is laboriously open by hand to keep.
  • a training of Invention allows the body to perform a welding operation pressed together at its lower end so far that the film material of the film container lies flat on one another. This ensures that the open end of a filled film section are welded clean can, because when compressing the body also the film material exactly on top of each other.
  • the vacuum packaging device is characterized in that that the film in tubular form in a gathered form on a funnel-shaped Body is provided, which has an outer diameter at its top which is smaller than the diameter of the tubular film, so that the tubular film can be pushed onto the body from above, and which has an outer diameter at its lower end that is larger is than the diameter of the tubular film, so that the tubular film cannot slide down from the body, but by an operator can be pulled down against the body's resistance.
  • the vacuum device can one over the entire width of the film container have extending closable channel, about the length of which is provided at least one suction opening, the device for introducing Holes in the film container is provided.
  • FIG. 1 is an embodiment of a vacuum packaging device according to the invention for closing foil containers 2 shown.
  • the device 1 includes two superimposed arranged welding units 3, 4 and one between the welding units 3.4 provided vacuuming device 5.
  • the welding units 3, 4 each comprise a fixed welding jaw 3a, 4a, on which a heating wire 9 is provided, and essentially one horizontally against the fixed welding jaw 3a, 4a pressable movable welding jaw 3b, 4b, between which the Foil container 2 is passed.
  • the vacuum device 5 consists of one over the entire Width of the film container 2 extending closable Channel 6, over the length of a plurality of suction openings 7 are provided.
  • the suction openings 7 each have a pointed collar 8, which makes it possible to put it in the film container 2 penetrate to pull in this vacuum.
  • the collar 8 can be heated to burn holes in the film and in this way the introduction of the collar 8 into the film container 2 to facilitate.
  • the upper welding unit 3 For closing and evacuating a film container 2 the upper welding unit 3 is first actuated, whereby the Foil container 2 closed to form a first weld becomes.
  • the vacuum device 5 is then actuated and via the suction openings 7 from the closable Channel 6 sucked air out, causing the film to the pointed collar 8 is tightened so that it penetrates the film and inside the Foil container 2 a vacuum is generated.
  • the lower welding unit 4 is actuated to evacuated film container 2 below that through the tips Collar 8 to create holes created.
  • the film tubes 12 preferably use a device, as shown in Figure 2.
  • To the device belongs to an essentially funnel-shaped body 11, which has a smaller outer diameter on its open top d has as at its bottom.
  • the smaller outside diameter d is chosen so that a packaging film 12 in ruffled Form pushed over the body 11 from the upper end 13 can be, and the larger outer diameter D at the bottom End 14 of body 11 is so much larger than the diameter F of the film tube 12 selected that the film tube 12 can not slide down over the end 14, but through an operator with a slight stretch over the end 14 can be removed from the body 11.
  • a lid 16 is provided on the upper end 13 of the body 11 is placed and with a ring web 18 in the body 11 engages.
  • the ring web 18 has a thread 19 on the outside on that with a corresponding internal thread 21 on the inner surface 20 of the body 11 is screwed so that the lid 16 is held securely on the body 11.
  • a hook-shaped bracket 22 provided to the device on a wall or the like. to be able to attach. Furthermore, there is a handle on the cover 16 23 provided to be able to transport the device.
  • the film tube 12 which is gathered Shape is held on the body 11 by the body 11 after below against the resistance of the body 11 over the larger one External diameter D subtracted. Then the bottom one End of the film tube 12 welded to a bag form. This bag can then from the top of the body 11th be filled with frozen goods, garbage or the like, without it from Hand must be stopped. After filling, the film tube 12 as far from body 11 as necessary subtracted to the filled packaging section in the to close in the manner described above under vacuum and separate from the rest of the film tube 12.
  • the lower end 14 of the body 11 is so resilient formed and in particular also the lower edge 15 of the body 11 shaped so that the body 11 is compressed can be and the edge 15 thereby forming a straight Line laid flat on top of each other. This ensures that the film lies flat on top of one another, so that the filled one Foil section through the welding jaws 3a, 3b; 4a, 4b the vacuum packaging machine according to the invention welded clean can be while he is still on the rest of the film tube 12 hangs.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Hausmüll u. dgl., bei dem das zu verpackende Gut in einem aus Folie hergestellten Folienbehältnis durch Verschweißen und Vakuumieren verpackt wird, wobei zum Verpacken des in das Folienbehältnis eingefüllten Gutes das Folienbehältnis durch einem ersten Schweißvorgang unter Bildung einer ersten Schweißnaht verschlossen wird, Löcher in das abgeschlossene Folienbehältnis eingebracht, insbesondere gestoßen oder gebrannt werden und durch diese Löcher dem Folienbehältnis durch insbesondere eine Vakuumpumpe oder ein Sauggebläse die Luft entzogen wird, und dann das Vakuum durch einen zweiten Schweißvorgang unter Bildung einer zweiten Schweißnaht, die zwischen der ersten Schweißnaht und dem Gut liegt, abgeschlossen wird (US-PS 4,044,524).
Neue Gesetze und Verordnungen betreffend die Vermeidung, Verringerung, Wiederaufbereitung und Weiterverwendung von Müll setzen eine sparsame Verwendung von Verpackungsmaterial, eine Verwendung von mehrfach verwendbaren Verpackungen und insbesondere eine adäquate Sortierung der entstehenden Abfälle zum Recyclen voraus. Aus diesem Grund gibt es schon seit längerer Zeit spezielle, zentral von den Gemeinden aufgestellte Container, in die die Endverbraucher ihr Altpapier und Altglas einwerfen können.
Desweiteren erfolgt in den Haushalten eine Müllsortierung, wobei im allgemeinen eine Dreifachtrennung nach Bioabfällen, Kunststoffen und sonstigen Abfällen vorgenommen wird. Diese Mülltrennung trägt zwar zur Einsparung von Wertstoffe bei, bringt jedoch Probleme hinsichtlich der sogenannten Müllhygiene mit sich. Durch die Verteilung des Mülls auf verschiedene Tonnen wird nämlich die Verweildauer des Mülls im Haushalt deutlich erhöht, da die einzelnen, verschiedenartige Abfälle enthaltenden Tonnen nur in relativ großen Zeitabständen entleert werden. Insbesondere beim Biomüll hat sich gezeigt, daß eine Aufbewahrung von Lebensmittelresten in den Biotonnen schon nach wenigen Tagen zur Verunreinigung durch Sporen, Bakterien, Maden etc. führen kann. Außerdem kann es relativ schnell zu unangenehmen Geruchsbildungen kommen.
Aus diesem Grund wird beispielsweise in der DE 39 ⊘3 28⊘ A1 vorgeschlagen, das zu entsorgende Gut unter Vakuum zu verschweißen. Hierzu ist ein Vakuumverpackungsgerät vorgesehen, das einen Behälterraum zum Aufnehmen eines offenen Beutels aufweist, der durch einen Deckel hermetisch verschließbar und durch eine Vakuumpumpe evakuierbar ist, um im Beutelinnern ein Vakuum zu ziehen. Außerdem ist eine Schweißvorrichtung vorgesehen, um den evakuierten Beutel in dem geschlossenen Behälterraum zu versiegeln.
Aus der Druckschrift Patent Abstracts of Japan, Vol. 18, Nr. 483 (M-1670), 8. September 1994 ist ein weiteres Vakuumverpackungsgerät bekannt. Bei diesem werden die Müllbeutel aus einer Schlauchfolie hergestellt, die in geraffter Form oberhalb einer Schweißeinrichtung außenseitig an einem zylindrischen Einfüllstutzen gehalten ist, von dem sie nach unten abgezogen werden kann, um aus ihr durch Verschweißen der offenen Unterseite einen Beutel zu bilden, der anschließend durch den Einfüllstutzen befüllbar ist. Nach dem Einfüllen des zu verpackenden Guts wird anschließend durch den Einfüllstutzen in dem Beutel ein Vakuum gezogen und der Beutel anschließend durch die Schweißeinrichtung verschlossen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut oder dergleichen sowie ein Vakuumverpackungsgerät zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, die ein hygienisches Verpacken auf einfache Weise und mit wenig Platzbedarf ermöglichen.
Diese Aufgabe ist bei einem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folie in Schlauchform in geraffter Form auf einem trichterförmigen Körper bereitgestellt wird, der an seiner Oberseite einen Außendurchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser der Schlauchfolie ist, so daß die Schlauchfolie von oben auf den Körper geschoben werden kann, und der an seinem unteren Ende einen Außendurchmesser hat, der größer ist als der Durchmesser der Schlauchfolie, so daß die Schlauchfolie nicht nach unten vom Körper rutschen kann, aber von einer Bedienungsperson nach unten gegen den Widerstand des Körpers abgezogen werden kann.
Wenn bei dieser Ausführungsform das untere, vom Körper abgezogene Ende der Schlauchfolie durch einen Schweißvorgang verschlossen worden ist, kann der so gebildete Beutel in einfacher Weise durch den Körper befüllt werden, ohne daß es erforderlich ist, den Beutel auf umständliche Weise von Hand offen zu halten.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Körper zur Ausführung eines Schweißvorgangs an seinem unteren Ende so weit zusammengedrückt werden, daß das Folienmaterial des Folienbehältnisses flächig aufeinanderliegt. Hierdurch wird erreicht, daß das offene Ende eines befüllten Folienabschnitts sauber verschweißt werden kann, da beim Zusammendrücken des Körpers auch das Folienmaterial exakt aufeinander legt.
Das erfindungsgemäße Vakuumverpackungsgerät zeichnet sich dadurch aus, daß die Folie in Schlauchform in geraffter Form auf einem trichterförmigen Körper bereitgestellt wird, der an seiner Oberseite einen Außendurchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser der Schlauchfolie ist, so daß die Schlauchfolie von oben auf den Körper geschoben werden kann, und der an seinem unteren Ende einen Außendurchmesser hat, der größer ist als der Durchmesser der Schlauchfolie, so daß die Schlauchfolie nicht nach unten vom Körper rutschen kann, aber von einer Bedienungsperson nach unten gegen den Widerstand des Körpers abgezogen werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dabei die Vakuumiervorrichtung einen sich über die gesamte Breite des Folienbehältnisses erstreckenden schließbaren Kanal aufweisen, über dessen Länge wenigstens eine Absaugöffnung vorgesehen ist, wobei an der Absaugöffnung die Einrichtung zum Einbringen von Löchern in das Folienbehältnis vorgesehen ist.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Vakuumverpakkungsgeräts wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
in schematischer Schnittansicht ein Vakuumverpackungsgerät, das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, und
Figur 2
eine Vorrichtung zur Aufnahme von schlauchförmigen Verpackungsfolien in perspektivischer Ansicht.
In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vakuumverpackungsgeräts zum Verschließen von Folienbehältnissen 2 dargestellt. Zu dem Gerät 1 gehören zwei übereinanderliegend angeordnete Schweißeinheiten 3,4 und eine zwischen den Schweißeinheiten 3,4 vorgesehene Vakuumiervorrichtung 5. Die Schweißeinheiten 3, 4 umfassen jeweils eine feststehende Schweißbacke 3a, 4a, an der ein Heizdraht 9 vorgesehen ist, und eine im wesentlichen horizontal gegen die feststehende Schweißbacke 3a, 4a preßbare bewegliche Schweißbacke 3b, 4b, zwischen denen das Folienbehältnis 2 hindurchgeführt ist.
Die Vakuumiervorrichtung 5 besteht aus einem sich über die gesamte Breite des Folienbehältnisses 2 erstreckenden schließbaren Kanal 6, über dessen Länge eine Mehrzahl von Absaugöffnungen 7 vorgesehen sind. Die Absaugöffnungen 7 haben jeweils einen spitzen Kragen 8, der es ermöglicht, in das Folienbehältnis 2 einzudringen, um in diesem Vakuum zu ziehen. Die Kragen 8 können beheizbar sein, um Löcher in die Folie zu brennen und auf diese Weise das Einbringen der Kragen 8 in das Folienbehältnis 2 zu erleichtern.
Zum Verschließen und Evakuieren eines Folienbehältnisses 2 wird zunächst die obere Schweißeinheit 3 betätigt, wodurch das Folienbehältnis 2 unter Bildung einer ersten Schweißnaht verschlossen wird. Anschließend wird die Vakuumiervorrichtung 5 betätigt und über die Absaugöffnungen 7 aus dem schließbaren Kanal 6 Luft abgesaugt, wodurch die Folie an die spitzen Kragen 8 angezogen wird, so daß diese in die Folie eindringt und im Innern des Folienbehältnisses 2 ein Vakuum erzeugt wird.
Anschließend wird die untere Schweißeinheit 4 betätigt, um das evakuierte Folienbehältnis 2 unterhalb der durch die spitzen Kragen 8 erzeugten Löcher zu verschließen.
Schließlich werden die Schweißbacken 3a, 3b; 4a, 4b der Schweißeinheiten 3, 4 wieder auseinandergefahren, so daß ein neues Folienbehältnis 2 zugeführt werden kann.
Es ist auch möglich, in an sich bekannter Weise anstelle von bereits fertigen Folienbehältnissen schlauchförmige Verpakkungsfolien 12 zu verwenden, und aus diesen die Folienbehältnisse 2 herzustellen. In diesem Fall wird zur Bereitstellung der Folienschläuche 12 bevorzugterweise eine Vorrichtung verwendet, wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Zu der Vorrichtung gehört ein im wesentlichen trichterförmig ausgebildeter Körper 11, der an seiner offenen Oberseite einen kleineren Außendurchmesser d hat als an seiner Unterseite. Der kleinere Außendurchmesser d ist so gewählt, daß eine Verpackungsfolie 12 in geraffter Form vom oberen Ende 13 her über den Körper 11 geschoben werden kann, und der größere Außendurchmesser D am unteren Ende 14 des Körpers 11 ist um so viel größer als der Durchmesser F des Folienschlauches 12 gewählt, daß der Folienschlauch 12 nicht nach unten über das Ende 14 rutschen kann, aber durch eine Bedienungsperson unter leichter Aufdehnung über das Ende 14 vom Körper 11 abgezogen werden kann.
Um den Folienschlauch 12 vor Verschmutzungen zu schützen, ist ein Deckel 16 vorgesehen, der auf das obere Ende 13 des Körpers 11 aufgesetzt ist und mit einem Ringsteg 18 in den Körper 11 eingreift. Der Ringsteg 18 weist außenseitig ein Gewinde 19 auf, das mit einem entsprechenden Innengewinde 21 an der Innenfläche 20 des Körpers 11 verschraubt ist, so daß der Deckel 16 sicher an dem Körper 11 gehalten ist.
An der Oberseite des Deckels 16 ist eine hakenförmige Halterung 22 vorgesehen, um die Vorrichtung an einer Wand o. dgl. anbringen zu können. Desweiteren ist an dem Deckel 16 ein Henkel 23 vorgesehen, um die Vorrichtung transportieren zu können.
Im Betrieb wird der Folienschlauch 12, welcher in geraffter Form auf dem Körper 11 gehalten ist, von dem Körper 11 nach unten hin gegen den Widerstand des Körpers 11 über den größeren Außendurchmesser D abgezogen. Anschließend wird das untere Ende des Folienschlauches 12 verschweißt, um einen Beutel zu bilden. Dieser Beutel kann dann vom oberen Ende des Körpers 11 mit Gefriergut, Müll o. dgl. befüllt werden, ohne daß er von Hand aufgehalten werden muß. Nach dem Befüllen wird der Folienschlauch 12 so weit wie erforderlich vom Körper 11 nach unten abgezogen, um den befüllten Verpackungsabschnitt in der vorstehend beschriebenen Weise unter Vakuum zu verschliessen und vom Rest des Folienschlauches 12 zu trennen.
Dabei ist das untere Ende 14 des Körpers 11 so elastisch nachgiebig ausgebildet und insbesondere auch der untere Rand 15 des Körpers 11 so geformt, daß der Körper 11 zusammengedrückt werden kann und sich der Rand 15 dabei unter Bildung einer geraden Linie flach aufeinanderlegt. Hierdurch wird erreicht, daß sich auch die Folie flach aufeinanderlegt, so daß der gefüllte Folienabschnitt durch die Schweißbacken 3a, 3b; 4a,4b der erfindungsgemäßen Vakuumverpackungsmaschine sauber zugeschweißt werden kann, während er noch am Rest des Folienschlauches 12 hängt.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Hausmüll u. dgl., bei dem das zu verpakkende Gut (10) in einem aus Folie (12) hergestellten Folienbehältnis (2) durch Verschweißen und Vakuumieren verpackt wird, wobei zum Verpacken des in das Folienbehältnis (2) eingefüllten Gutes (10) das Folienbehältnis (2) durch einen ersten Schweißvorgang unter Bildung einer ersten Schweißnaht verschlossen wird, Löcher in das abgeschlossene Folienbehältnis eingebracht, insbesondere gestoßen oder gebrannt werden und durch diese Löcher dem Folienbehältnis (2) durch insbesondere eine Vakuumpumpe (11) oder ein Sauggebläse die Luft entzogen wird, und dann das Vakuum durch einen zweiten Schweißvorgang unter Bildung einer zweiten Schweißnaht, die zwischen der ersten Schweißnaht und dem Gut (10) liegt, abgeschlossen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in Schlauchform (12) in geraffter Form auf einem trichterförmigen Körper (11) bereitgestellt wird, der an seiner Oberseite einen Außendurchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser der Schlauchfolie ist, so daß die Schlauchfolie (12) von oben auf den Körper (11) geschoben werden kann, und der an seinem unteren Ende einen Außendurchmesser hat, der größer ist als der Durchmesser der Schlauchfolie (12), so daß die Schlauchfolie (12) nicht nach unten vom Körper (11) rutschen kann, aber von einer Bedienungsperson nach unten gegen den Widerstand des Körpers (11) abgezogen werden kann.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschweißen eines Folienbehältnisses (2) der Körper (11) an seinem unteren Ende so weit zusammengedrückt wird, daß das Folienmaterial des Folienbehältnisses (2) flächig aufeinanderliegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorgänge durch Heizdrähte (9) ausgeführt werden.
  4. Vakuumverpackungsgerät zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie Haushaltsmüll o. dgl. in Folienbehältnissen (2), die aus Folie (12) hergestellt werden, mit einer Schweißeinrichtung zum Verschließen der Folienbehältnisse (2) und einer Vakuumiervorrichtung (5), um in den Folienbehältnissen (2) ein Vakuum zu ziehen, wobei zu der Schweißeinrichtung zwei nebeneinanderliegend angeordnete Schweißeinheiten (3, 4) gehören, durch die in einem Folienbehältnis (2) im wesentlichen parallel zueinander liegende Schweißnähte herstellbar sind, und die Vakuumiervorrichtung (5) eine Einrichtung (8) aufweist, um zwischen den beiden Schweißeinheiten (3, 4) wenigstens eine Öffnung in das Folienbehältnis (2) einzubringen und über diese Öffnung in dem Folienbehältnis (2) Vakuum zu ziehen,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein trichterförmiger Körper (11) vorgesehen ist, auf dem die Folie 12) in Schlauchform in geraffter Form bereitgestellt wird, der an seiner Oberseite einen Außendurchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser der Schlauchfolie ist, so daß die Schlauchfolie (12) von oben auf den Körper (11) geschoben werden kann, und der an seinem unteren Ende einen Außendurchmesser hat, der größer ist als der Durchmesser der Schlauchfolie (12), so daß die Schlauchfolie (12) nicht nach unten vom Körper (11) rutschen kann, aber von einer Bedienungsperson nach unten gegen den Widerstand des Körpers (11) abgezogen werden kann.
  5. Vakuumverpackungsgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (8) als spitzer Kragen ausgebildet ist, der in das Folienbehältnis (2) einbringbar ist.
  6. Vakuumverpackungsgerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen beheizbar ist, um Löcher in das Folienbehältnis zu brennen.
  7. Vakuumverpackungsgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumiervorrichtung (5) einen sich über die gesamte Breite des Folienbehältnisses (2) erstreckenden schließbaren Kanal (6) aufweist, über dessen Länge wenigstens eine Absaugöffnung (7) vorgesehen ist, wobei an der Absaugöffnung die Einrichtung (8) zum Einbringen von Öffnungen in das Folienbehältnis (2) vorgesehen ist.
  8. Vakuumverpackungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinheiten (3, 4) vertikal übereinanderliegend angeordnet sind.
  9. Vakuumverpackungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinheiten (3, 4) jeweils eine feststehende Schweißbacke (3a, 4a) und eine vorzugsweise im wesentlichen horizontal gegen die feststehende Schweißbacke (3a, 4a) preßbare bewegliche Schweißbacke (3b, 4b) aufweist.
  10. Vakuumverpackungsgerät nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Schweißbacken (3a, 3b, 4a, 4b) der Schweißeinheiten (3, 4) jeweils ein Heizdraht (9) vorgesehen ist.
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