WO1997025262A1 - Verfahren zum verpacken von gefriergut, zu entsorgendem gut wie beispielsweise hausmüll u. dgl. - Google Patents

Verfahren zum verpacken von gefriergut, zu entsorgendem gut wie beispielsweise hausmüll u. dgl. Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for packaging frozen goods, goods to be disposed of, such as household waste, and the like, in which the goods to be packaged are introduced into a film container and packaged by welding and vacuuming. Furthermore, the invention relates to a vacuum packaging device for carrying out the method.
  • waste sorting takes place in the households, in which case there is generally a triple separation according to bio-waste, plastics and other waste.
  • this envelope separation contributes to the saving of valuable materials, it brings with it problems with regard to so-called garbage hygiene.
  • the distribution of the garbage to different tons increases the length of time that the garbage stays in the household, since the individual bins containing different types of waste are emptied only at relatively large intervals.
  • Storage of food residues in the organic bins can lead to contamination by spores, bacteria, maggots etc. after only a few days.
  • unpleasant odors can develop relatively quickly.
  • a vacuum packaging device which has a container space for receiving an open bag, which can be hermetically closed by a lid and evacuated by a vacuum pump in order to draw a vacuum inside the bag.
  • a welding device is provided in order to seal the evacuated bag in the closed container space.
  • the well-known vacuum packaging device is complex in construction and also very bulky.
  • the film container in order to pack the goods filled in a film ratio, the film container is closed by a first welding process to form a first weld seam, holes are made in the closed film container, in particular pushed or burned and the air is withdrawn through these holes from the film container, in particular by means of a vacuum pump or a suction fan, and then the vacuum is closed by a second welding process with the formation of a second weld seam between the holes and the material.
  • the film containers are thus closed before small evacuation openings are introduced into them, which are sufficient to draw a vacuum in the film container. When sufficient suppression is then achieved, the film container below the openings is closed again in order to maintain the vacuum.
  • a bulky container space which can be hermetically sealed is therefore no longer required in the method according to the invention.
  • the vacuuming device can also be made comparatively small, since only a small volume needs to be evacuated. The constructional and also technical handling effort for carrying out the method according to the invention is thus comparatively low.
  • a tubular film is used to form the film containers, which is open at its two axial end seldom, the one open end being closed in particular by a welding process and the goods to be packaged over the still open one End side is introduced.
  • the tubular film is expediently provided in a gathered form on a funnel-shaped body which has an outer diameter on its upper side which is smaller than the diameter of the tubular film, so that the tubular film can be pushed onto the body from above , and which has an outer diameter at its lower end which is larger than the diameter of the tubular film, so that the tubular film cannot slide downward from the body, but can be pulled down by an operator against the resistance of the body.
  • the bag thus formed can be filled through the body in a simple manner without the need for the bag difficult to keep open by hand.
  • the body can be compressed so far at its lower end to carry out a welding process that the film material of the film container lies flat on one another. This ensures that the open end of a filled section of film can be welded cleanly, since when the body is compressed, the film material also lies exactly on top of one another.
  • the vacuum packaging device is characterized in that the welding device includes two welding units arranged next to one another, by means of which weld seams lying essentially parallel to one another can be produced in a film container and the vacuuming device has a device for at least between the two welding units to bring an opening into the film container and to pull vacuum over this opening in the film container.
  • the vacuum device can have a closed channel which extends over the entire width of the film container, along the length of which at least one suction opening is provided, the device for making holes in the film container being provided on the suction opening .
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a vacuum packaging device which is suitable for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 shows a device for receiving tubular packaging films in a perspective view.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a vacuum packaging device according to the invention for closing film containers 2.
  • the device 1 includes two welding units 3, 4 arranged one above the other and a vacuuming device 5 provided between the welding units 3, 4.
  • the welding units 3, 4 each comprise a fixed welding jaw 3 a, 4 a, on which a heating wire 9 is provided, and a movable welding jaw 3b, 4b which can be pressed essentially horizontally against the fixed welding jaw 3a, 4a, between which the film container 2 is passed.
  • the vacuuming device 5 consists of a closed channel 6, which extends over the entire width of the film container 2, over the length of which a plurality of suction openings 7 are provided.
  • the suction openings 7 each have a pointed collar 8, which makes it possible to penetrate into the film container 2 in order to pull in this vacuum.
  • the collars 8 can be heated in order to burn holes in the film and in this way facilitate the introduction of the collars 8 into the film container 2.
  • the upper welding unit 3 is first actuated, whereby the film container 2 is closed to form a first weld.
  • the vacuum device 5 is then actuated and air is sucked out of the closed channel 6 via the suction openings 7, as a result of which the film is attracted to the pointed collars 8, so that the latter penetrates into the film and a vacuum is generated in the interior of the film container 2.
  • the lower welding unit 4 is then actuated to close the evacuated film container 2 below the holes created by the pointed collars 8.
  • FIG. 2 It is also possible, in a manner known per se, to use tubular packaging films 12 instead of already finished film containers, and to produce the film containers 2 therefrom.
  • a device as shown in FIG. 2 is preferably used to provide the film tubes 12.
  • the device includes an essentially funnel-shaped body 11, which has a smaller outer diameter d on its open upper side than on its underside.
  • the smaller outer diameter d is chosen so that a packaging film 12 can be pushed in a gathered form from the upper end 13 over the body 11, and the larger outer diameter D at the lower end 14 of the body 11 is so much chosen larger than the diameter F of the film tube 12 that the film tube 12 cannot slide down over the end 14, but can be pulled off the body 11 by an operator with a slight expansion over the end 14.
  • a cover 16 is provided which is placed on the upper end 13 of the body 11 and engages the body 11 with an annular web 18.
  • the ring web 18 has a thread 19 on the outside, which is screwed to a corresponding internal thread 21 on the inner surface 20 of the body 11, so that the cover 16 is held securely on the body 11.
  • a hook-shaped holder 22 is provided on the top of the cover 16 in order to hold the device on a wall or the like. to be able to attach. Furthermore, a handle 23 is provided on the cover 16 in order to be able to transport the device.
  • the film tube 12 which is held in a gathered form on the body 11, is pulled downward from the body 11 against the resistance of the body 11 via the larger outer diameter D.
  • the lower end of the film tube 12 is then welded to form a bag.
  • This bag can then be filled with frozen goods, garbage or the like from the upper end of the body 11 without having to be stopped by hand.
  • the film tube 12 is pulled down as far as necessary from the body 11 in order to close the filled packaging section under vacuum in the manner described above and to separate it from the rest of the film tube 12.
  • the lower end 14 of the body 11 is designed to be resilient and, in particular, the lower edge 15 of the body 11 is shaped such that the body 11 can be pressed together and the edge 15 lies flat on one another, forming a straight line . This ensures that the film also lies flat on top of one another, so that the filled film section through the welding jaws 3a, 3b; 4a, 4b of the vacuum packaging machine according to the invention can be welded cleanly while it is still attached to the rest of the film tube 12.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie bespielsweise Hausmüll u. dgl., bei dem das zu verpackende Gut (10) in ein Folienbehältnis (2) eingebracht und durch Verschweissen und Vakuumieren verpackt wird. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zum Verpacken des eingefüllten Gutes das Folienbehältnis durch einen ersten Schweissvorgang unter Bildung einer ersten Schweissnaht verschlossen wird, Löcher in das abgeschlossene Folienbehältnis eingebracht, insbesondere gestossen oder gebrannt werden und durch diese Löcher dem Folienbehältnis durch insbesondere eine Vakuumpumpe (5) oder ein Sauggebläse die Luft entzogen wird, und dann das Vakuum durch einen zweiten Schweissvorgang unter Bildung einer zweiten Schweissnaht, die zwischen der ersten Schweissnaht und dem Gut liegt, abgeschlossen wird. Des Weiteren ist ein Vakuumverpackungsgerät zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.

Description

Beschreibung.
Verfahren zun Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Hausmüll u. dgl.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gefrier¬ gut, zu entsorgendem Gut wie bespielsweise Hausmüll und der¬ gleichen, bei dem das zu verpackende Gut in ein Folienbehält¬ nis eingebracht und durch Verschweißen und Vakuumieren ver¬ packt wird. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Vakuum¬ verpackungsgerät zur Durchführung des Verfahrens.
Neue Gesetze und Verordnungen betreffend die Vermeidung, Ver¬ ringerung, Wiederaufbereitung und Weiterverwendung von Müll setzen eine sparsame Verwendung von Verpackungsmaterial, eine Verwendung von mehrfach verwendbaren Verpackungen und insbeson¬ dere eine adäquate Sortierung der entstehenden Abfälle zum Re- cyclen voraus. Aus diesem Grund gibt es schon seit längerer Zeit spezielle, zentral von den Gemeinden aufgestellte Contai¬ ner, in die die Endverbraucher Ihr Altpapier und Altglas ein¬ werfen können.
Desweiteren erfolgt in den Haushalten eine Müllsortierung, wo¬ bei im allgemeinen eine Dreifachtrennung nach Bioabfällen, Kunststoffen und sonstigen Abfällen vorgenommen wird. Diese Hülltrennung trägt zwar zur Einsparung von Wertstoffe bei, bringt jedoch Probleme hinsichtlich der sogenannten Müllhygie¬ ne mit sich. Durch die Verteilung des Mülls auf verschiedene Tonnen wird nämlich die Verweildauer des Mülls im Haushalt deutlich erhöht, da die einzelnen, verschiedenartige Abfälle enthaltenden Tonnen nur in relativ großen Zeitabständen ent¬ leert werden. Insbesondere beim Blomüll hat sich gezeigt, daß eine Aufbewahrung von Lebensmittelresten in den Biotonnen schon nach wenigen Tagen zur Verunreinigung durch Sporen, Bak¬ terien, Maden etc. führen kann. Außerdem kann es relativ schnell zu unangenehmen Geruchsbildungen kommen.
Aus diesem Grund wird beispielsweise in der DE 39 03 280 AI vorgeschlagen, das zu entsorgende Gut unter Vakuum zu ver¬ schweißen. Hierzu ist ein Vakuumverpackungsgerät vorgesehen, das einen Behälterraum zum Aufnehmen eines offenen Beutels auf¬ weist, der durch einen Deckel hermetisch verschließbar und durch eine Vakuumpumpe evakuierbar ist, um im Beutelinnern ein Vakuum zu ziehen. Außerdem ist eine Schweißvorrichtung vorgese¬ hen, um den evakuierten Beutel in dem geschlossenen Behälter¬ raum zu versiegeln.
Das bekannte Vakuumverpackungsgerät ist komplex im Aufbau und auch sehr sperrig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Verpak- ken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut o. dgl. sowie ein Va¬ kuumverpackungsgerät zur Durchführung des Verfahrens anzuge¬ ben, die ein hygienisches Verpacken auf einfache Weise und mit wenig Platzbedarf ermöglichen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß zum Verpacken des in ein Folien¬ behältnis eingefüllten Gutes das Folienbehältnis durch einen ersten Schweißvorgang unter Bildung einer ersten Schweißnaht verschlossen wird, Löcher in das abgeschlossene Folienbehält¬ nis eingebracht, insbesondere gestoßen oder gebrannt werden und durch diese Löcher dem Folienbehältnis insbesondere durch eine Vakuumpumpe oder ein Sauggebläse die Luft entzogen wird, und dann das Vakuum durch einen zweiten Schweißvorgangs unter Bildung einer zweiten Schweißnaht zwiβchen den Löchern und dem Gut abgeschlossen wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Folienbehältnisse somit verschlossen, bevor gezielt kleine Evakuierungsöffnungen in sie eingebracht werden, die ausreichend sind, um Vakuum in dem Folienbehältnis zu ziehen. Wenn dann ein ausreichender Un¬ terdrück erreicht ist, wird das Folienbehältnis unterhalb der Öffnungen nochmals verschlossen, um das Vakuum zu halten. Somit ist bei dem erfindungsgemaßen Verfahren ein sperriger Be¬ hälterraum, der hermetisch abdichtend verschließbar ist, nicht mehr erforderlich. Außerdem kann auch die Vakuumiervorrichtung vergleichsweise klein ausgebildet sein, da nur ein geringes Vo¬ lumen evakuiert zu werden braucht. Damit ist der bauliche und auch handhabungstechnische Aufwand zur Durchführung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens vergleichsweise gering.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Bildung der Folienbehältnisse eine Schlauchfolie verwendet wird, die an ihren beiden axialen Endselten offen ist, wobei die eine of¬ fene Endseite insbesondere durch einen Schweiβvorgang ver¬ schlossen wird und das zu verpackende Gut über die noch offene Endseite eingebracht wird. Dabei wird zweckmäßiger Welse die Schlauchfolie in geraffter Form auf einem trichterförmigen Kör¬ per bereitgestellt, der an seiner Oberseite einen Außendurch¬ messer hat, der kleiner als der Durchmesser der Schlauchfolie ist, so daß die Schlauchfolie von oben auf den Körper gescho¬ ben werden kann, und der an seinem unteren Ende einen Außen¬ durchmesser hat, der größer ist als der Durchmesser der Schlauchfolie, so daß die Schlauchfolie nicht nach unten vom Körper rutschen kann, aber von einer Bedienungsperson nach unten gegen den Widerstand des Körpers abgezogen werden kann. Wenn bei dieser Ausführungsform das untere, vom Körper abgezo¬ gene Ende der Schlauchfolie durch einen Schweißvorgang ver¬ schlossen worden ist, kann der so gebildete Beutel in einfa¬ cher Weise durch den Körper befüllt werden, ohne daß es erfor¬ derlich ist, den Beutel auf umständliche Weise von Hand offen zu halten. Insbesondere kann der Körper zur Ausführung eines Schweißvor¬ gangs an seinem unteren Ende so weit zusammengedrückt werden, daß das Folienmaterial des Folienbehältnisses flächig auf- einanderliegt. Hierdurch wird erreicht, daß das offene Ende eines befüllten Folienabschnitts sauber verschweißt werden kann, da beim Zusammendrücken des Körpers auch das Folienmate¬ rial exakt aufeinander legt.
Das erfindungsgemäße Vakuumverpackungsgerät zeichnet sich da¬ durch aus, daß zu der Schweißeinrichtung zwei nebeneinanderlie¬ gend angeordnete Schweißeinheiten gehören, durch die in einem Folienbehältnis im wesentlichen parallel zueinander liegende Schweißnähte herstellbar sind und die Vakuumiervorrichtung eine Einrichtung aufweist, um zwischen den beiden Schweißein¬ heiten wenigstens eine Öffnung in das Folienbehältnis einzubringen und über diese Öffnung in dem Folienbehältnis Va¬ kuum zu ziehen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dabei die Vakuu¬ miervorrichtung einen sich über die gesamte Breite des Folien¬ behältnisses erstreckenden geschlossenen Kanal aufweisen, über dessen Länge wenigstens eine Absaugöffnung vorgesehen ist, wobei an der Absaugöffnung die Einrichtung zum Einbringen von Löchern in das Folienbehältnis vorgesehen ist.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfin¬ dungsgemaßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Vakuumverpak- kungsgeräts wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigti
Figur 1 in schematischer Schnittansicht ein Vakuumver¬ packungsgerät, das zur Durchführung des er¬ findungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, und Figur 2 eine Vorrichtung zur Aufnahme von schlauchför- migen Verpackungsfolien in perspektivischer Ansicht.
In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Va- kuumverpackungβgeräts zum Verschließen von Folienbehältnissen 2 dargestellt. Zu dem Gerät 1 gehören zwei übereinanderliegend angeordnete Schweißeinheiten 3,4 und eine zwischen den Schwei߬ einheiten 3,4 vorgesehene Vakuumiervorrichtung 5. Die Schwei߬ einheiten 3, 4 umfassen jeweils eine feststehende Schweißbacke 3a, 4a, an der ein Heizdraht 9 vorgesehen ist, und eine im we¬ sentlichen horizontal gegen die feststehende Schweißbacke 3a, 4a preßbare bewegliche Schweißbacke 3b, 4b, zwischen denen das Folienbehältnis 2 hindurchgeführt ist.
Die Vakuumiervorrichtung 5 besteht aus einem sich über die ge¬ samte Breite des Folienbehältnisses 2 erstreckenden geschlosse¬ nen Kanal 6, über dessen Länge eine Mehrzahl von Absaugöffnun¬ gen 7 vorgesehen sind. Die Absaugöffnungen 7 haben jeweils einen spitzen Kragen 8, der es ermöglicht, in das Folienbehält¬ nis 2 einzudringen, um in diesem Vakuum zu ziehen. Die Kragen 8 können beheizbar sein, um Löcher in die Folie zu brennen und auf diese Weise das Einbringen der Kragen 8 in das Folienbe¬ hältnis 2 zu erleichtern.
Zum Verschließen und Evakuieren eines Folienbehältnisses 2 wird zunächst die obere Schweißeinheit 3 betätigt, wodurch das Folienbehältnis 2 unter Bildung einer ersten Schweißnaht ver¬ schlossen wird. Anschließend wird die Vakuumiervorrichtung 5 betätigt und über die λbsaugöffnungen 7 aus dem abgeschlosse¬ nen Kanal 6 Luft abgesaugt, wodurch die Folie an die spitzen Kragen 8 angezogen wird, so daß diese in die Folie eindringt und im Innern des Folienbehältnisses 2 ein Vakuum erzeugt wird. Anschließend wird die untere Schweißeinheit 4 betätigt, um das evakuierte Folienbehältnis 2 unterhalb der durch die spitzen Kragen 8 erzeugten Löcher zu verschließen.
Schließlich werden die Schweißbacken 3a, 3b; 4a, 4b der Schweißeinheiten 3, 4 wieder auseinandergefahren, βo daß ein neues Folienbehältnis 2 zugeführt werden kann.
Es ist auch möglich, in an sich bekannter Weise anstelle von bereits fertigen Folienbehältnissen schlauchförmige Verpak- kungsfolien 12 zu verwenden, und aus diesen die Folienbehält¬ nisse 2 herzustellen. In diesem Fall wird zur Bereitstellung der Folienschläuche 12 bevorzugterweise eine Vorrichtung ver¬ wendet, wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Zu der Vorrichtung gehört ein im wesentlichen trichterförmig ausgebildeter Körper 11, der an seiner offenen Oberseite einen kleineren Außendurch¬ messer d hat als an seiner Unterseite. Der kleinere Außendurch¬ messer d ist so gewählt, daß eine Verpackungsfolie 12 in ge¬ raffter Form vom oberen Ende 13 her über den Körper 11 gescho¬ ben werden kann, und der größere Außendurchmesser D am unteren Ende 14 des Körpers 11 ist um so viel größer als der Durchmes¬ ser F des Folienschlauches 12 gewählt, daß der Folienschlauch 12 nicht nach unten über das Ende 14 rutschen kann, aber durch eine Bedienungsperson unter leichter Aufdehnung über das Ende 14 vom Körper 11 abgezogen werden kann.
Um den Folienschlauch 12 vor Verschmutzungen zu schützen, ist ein Deckel 16 vorgesehen, der auf das obere Ende 13 des Kör¬ pers 11 aufgesetzt ist und mit einem Ringsteg 18 in den Körper 11 eingreift. Der Ringsteg 18 weist außenseitig ein Gewinde 19 auf, das mit einem entsprechenden Innengewinde 21 an der In¬ nenfläche 20 des Körpers 11 verschraubt ist, so daß der Deckel 16 sicher an dem Körper 11 gehalten ist.
An der Oberseite des Deckels 16 ist eine hakenförmige Halte¬ rung 22 vorgesehen, um die Vorrichtung an einer Wand o. dgl. anbringen zu können. Desweiteren ist an dem Deckel 16 ein Hen¬ kel 23 vorgesehen, um die Vorrichtung transportieren zu kön¬ nen.
Im Betrieb wird der Folienschlauch 12, welcher in geraffter Form auf dem Körper 11 gehalten ist, von dem Körper 11 nach unten hin gegen den Widerstand des Körpers 11 über den größe¬ ren Außendurchmesser D abgezogen. Anschließend wird das untere Ende des Folienschlauches 12 verschweißt, um einen Beutel zu bilden. Dieser Beutel kann dann vom oberen Ende des Körpers 11 mit Gefriergut, Müll o. dgl. befüllt werden, ohne daß er von Hand aufgehalten werden muß. Mach dem Befüllen wird der Fo¬ lienschlauch 12 so weit wie erforderlich vom Körper 11 nach unten abgezogen, um den befüllten Verpackungsabβchnitt in der vorstehend beschriebenen Weise unter Vakuum zu verβchliessen und vom Rest des Folienschlauches 12 zu trennen.
Dabei ist das untere Ende 14 des Körpers 11 so elastisch nach¬ giebig ausgebildet und insbesondere auch der untere Rand 15 des Körpers 11 so geformt, daß der Körper 11 zusammengedrückt werden kann und sich der Rand 15 dabei unter Bildung einer ge¬ raden Linie flach aufeinanderlegt. Hierdurch wird erreicht, daß sich auch die Folie flach aufeinanderlegt, so daβ der ge¬ füllte Folienabschnitt durch die Schweißbacken 3a, 3b; 4a,4b der erfindungsgemäßen Vakuumverpackungsmaschine sauber zuge¬ schweißt werden kann, während er noch am Rest des Folienschlau¬ ches 12 hängt.

Claims

Ansprüche iVerfahren zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Hausmüll u. dal.
1. Verfahren zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie bespielswelse Hausmüll u. dgl., bei dem das zu ver¬ packende Gut (10) in ein Folienbehältnis (2) eingebracht und durch Verschweißen und Vakuumieren verpackt wird, dadurch gekennzeichnet, daβ zum Verpacken des in das Folienbehältnis (2) eingefüllten Gutes (10) das Folien¬ behältnis (2) durch einen ersten Schweißvorgang unter Bil¬ dung einer ersten Schweißnaht verschlossen wird, Löcher in das abgeschlossene Folienbehältnis eingebracht, insbesonde¬ re gestoßen oder gebrannt werden und durch diese Löcher dem Folienbehältnis (2) durch insbesondere eine Vakuumpumpe (11) oder ein Sauggebläse die Luft entzogen wird, und dann das Vakuum durch einen zweiten Schweiβvorgang unter Bildung einer zweiten Schwelβnaht, die zwischen der ersten Schwei߬ naht und dem Gut (10) liegt, abgeschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorgänge durch Heiz¬ drähte (9) ausgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Folienbehältnis¬ se (2) eine Schlauchfolie (12) verwendet wird, die an ihren beiden axialen Endseiten offen ist, wobei die eine offene Endseite insbesondere durch einen Schweißvorgang verschlos¬ sen wird und das zu verpackende Gut (10) Ober die noch offe¬ ne Endseite eingebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchfolie (12) in ge¬ raffter Form auf einem trichterförmigen Körper (11) bereit¬ gestellt wird, der an seiner Oberseite einen Außendurchmes¬ ser hat, der kleiner als der Durchmesser der Schlauchfolie ist, so daß die Schlauchfolie (12) von oben auf den Körper (11) geschoben werden kann, und der an seinem unteren Ende einen Außendurchmesser hat, der größer ist als der Durchmes¬ ser der Schlauchfolie (12), so daβ die Schlauchfolie (12) nicht nach unten vom Körper (11) rutschen kann, aber von einer Bedienungsperson nach unten gegen den Widerstand des Körpers (11) abgezogen werden kann.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschweißen eines Folienbe¬ hältnisses (2) der Körper (11) an seinem unteren Ende so weit zusammengedrückt wird, daß das Folienmaterial des Folienbehältnisses (2) flächig aufeinanderliegt.
6. Vakuumverpackungsgerät zum Verpacken von Gefriergut, zu entsorgendem Gut wie Haushaltsmüll o. dgl. in Folienbehält¬ nissen (2), mit einer Schweißeinrichtung zum Verschließen der Folienbehältnisse (2) und einer Vakkumiervorrichtung (5), um in den Folienbehältnissen (2) ein Vakuum zu ziehen, dadurch gekennzeichnet, daβ zu der Schweiβeinrichtung zwei nebeneinanderliegend angeordnete Schweißeinhβiten (3, 4) ge¬ hören, durch die in einem Folienbehältnis (2) im wesentli¬ chen parallel zueinander liegende Schweißnähte herstellbar sind, und die Vakuumiervorrichtung (5) eine Einrichtung (8) aufweist, um zwischen den beiden Schweißeinheiten (3, 4) we¬ nigstens eine Öffnung in das Folienbehältnis (2) einzubrin¬ gen und über diese Öffnung in dem Folienbehältnis (2) Va¬ kuum zu ziehen.
7. Vakuumverpackungβgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (8) als spitzer Kragen ausgebildet ist, der in das Folienbehältnis (2) ein¬ bringbar ist.
8. Vakuumverpackungsgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen beheizbar ist, um Lö¬ cher in das Folienbehältnis (2) zu brennen.
9. Vakuumverpackungsgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumiervorrichtung (5) einen sich über die gesamte Breite des Folienbehältnisses (2) erstreckenden geschlossenen Kanal (6) aufweist, über dessen Länge wenigstens eine Absaugöffnung (7) vorgesehen ist, wobei an der Absaugöffnung die Einrichtung (8) zum Ein¬ bringen von Öffnungen in das Folienbehältnis (2) vorgesehen ist.
10. Vakuumverpackungsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daβ die Schweiβeinheiten (3, 4) ver¬ tikal übereinanderliegend angeordnet sind.
11. Vakuumverpackungsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daβ die Schweiβeinheiten (3, 4) je¬ weils eine feststehende Schweißbacke (3a, 4a) und eine vor¬ zugsweise im wesentlichen horizontal gegen die feststehende Schweiβbacke (3a, 4a) preßbare bewegliche Schweiβbacke (3b, 4b) aufweist.
12. Vakuumverpackungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daβ an einer der Schweiβbacken (3a, 3b; 4a, 4b) der Schweiβeinheiten (3, 4) jeweils ein Heiz¬ draht (9) vorgesehen ist.
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