EP0379874B1 - Halteteil für PTC-Elemente - Google Patents

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EP0379874B1
EP0379874B1 EP90100250A EP90100250A EP0379874B1 EP 0379874 B1 EP0379874 B1 EP 0379874B1 EP 90100250 A EP90100250 A EP 90100250A EP 90100250 A EP90100250 A EP 90100250A EP 0379874 B1 EP0379874 B1 EP 0379874B1
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EP
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contact plate
frame
holding part
ptc elements
part according
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Roland Starck
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Eichenauer Heizelemente GmbH and Co KG
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Fritz Eichenauer GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic

Definitions

  • the invention relates to a holding part for receiving PTC elements, consisting of a contact plate and a Frame made of insulating material.
  • PTC radiators with PTC elements usually have multiple PTC elements side by side, preferably in a row, arranged and by common Contact plates are covered on their PTC elements facing sides, if necessary, still insulating plates are arranged.
  • This arrangement is in any suitable way, for example by brackets, by terminal strips, by inserting it into an envelope or the like, held together.
  • An example is the DE-OS 28th 45 965, DE-OS 28 45 894 and DE-OS 29 48 591 referred.
  • US Pat. No. 2,606,986 shows a resistance unit with PTC elements.
  • the resistance unit has a channel designated lower part, which has the function of a lower Contact plate for the resistance PTC elements fulfilled.
  • this channel part is a frame part made of insulation material easy to insert.
  • the manufacture of Resistor unit the PTC elements in the frame part inserted so that they touch the bottom and thus the contact plate of the duct part. There will be another contact plate on which a spring is placed an insulation strip is applied to the top.
  • the elements mentioned so far Metal profile part initially loosely attached. The parts are then held together by breakthroughs of the profile part protruding tabs of the lower Channel part are bent. This connection is through Bend back releasably, creating the entire resistance unit disassembled again and into hers Individual parts can be disassembled.
  • the PTC elements can fall through the frame part. Is the combination of the channel part and the Frame part together as a holding part, there is a risk that this before, but especially after Insert the PTC elements in further processing and Conveying process for the production of the entire part or also can separate during transport, so that the PTC elements can fall out again or move.
  • the invention has for its object one for PTC elements to create a suitable holding part with the one hand the PTC elements also before assembling the heating arrangement reliably kept for their further assembly and not involuntarily from a (loose) sandwich arrangement can fall out again and on the other hand the Contact plate and the frame against a relative mutual pivoting and against buckling level, but none (absolutely rigid) full definition should be provided so that between the contact plate and frame compensating movements Compensation of pressure forces and temperature changes possible are.
  • the PTC elements are sufficient their narrow sides surrounding frame made of insulating material not out there, even if an underlay against it from below is held, such as a contact plate, there is a risk that insulating frames and documents slip relative to each other, so that again a single PTC stone can fall out of the frame.
  • the invention therefore provides that the contact plate and the Frame made of insulating material firmly connected are. Solid here means that these are in a way with each other are connected that they are not without great effort can be solved, especially not by accident detach from each other or move relative to each other can. In principle, a screw connection could also be used be provided.
  • the contact plate in the area of one of their Rivets riveted to the frame made of insulating material is.
  • the fixed contact plate is one-sided of the frame arranged so that the individual PTC elements or stones from the opposite side into that Frame part can be inserted and falling through be prevented by the contact plate.
  • the further contact element such as one another contact plate or a profile contact body with U-section, are then placed on further assembly, namely if necessary laying on Insulating plates on the contact plate, this insulating body protective additional cover elements, such as stable cover plates etc., can be put on.
  • the invention provides that End of the contact plate that is not firmly attached to the frame is connected, against pivoting and additionally not to protect even a buckling from its level but also to be fully determined so that the end Can perform compensating movements, for example under Pressure forces and temperature changes. This is through the invention brings about.
  • the bracket overlaps that of the attachment point opposite end of the contact plate, leaving the contact plate free between its end regions is.
  • connection tab rivets to the contact plate and / or that a connecting lug is made in one piece with the contact plate is trained. If the contact plate is already tight connected to the frame, so it makes sense then too a connection tab, namely that with the contact plate in To form related, integral with this and / or also to connect firmly to the frame, such as riveting.
  • the contact plate made of flexible There is sheet metal.
  • a preferred one stands out Embodiment characterized in that the contact plate for Frame is convexly bent and prestressed. This will even with local and not over the entire length of the frame and the contact plate exerted forces, a sufficient Press on and thus a sufficiently good contact between Contact plate and PTC elements achieved over the entire length.
  • a further development provides that near the attachment point on the side of the contact plate facing the Cam extending from the plane of the same are provided. This allows the frame to be turned away Insulation plates on the side of the contact plate an axial displacement can be kept.
  • Another education provides that the frame has crossbars. Hereby the individual PTC elements are each in individual recesses individually framed and recorded in the frame.
  • the heating device 1 has an aluminum U-profile 2 on, which preferably a hardness F28 and a temperature resistance of over 400 ° Celsius. At one end 3 of the U-profile 2 is on the outer wall 4, a connecting tab 6 attached, e.g. soldered or spot welded.
  • the holding part 11 has a frame 12 made of insulating material such as Rayton.
  • the frame 12 is made Longitudinal legs 13, transverse legs formed on the end faces 14, 15, and in the illustrated embodiment formed from crossbars 16. Furthermore, it points to a Face 17 a U-shaped rising from its plane Strap 18 on, with its legs 19 in one piece the longitudinal legs 13 of the frame 12 is formed while a web 21 extends across the width of the frame 12.
  • a contact plate extends over the frame 12 22.
  • the contact plate 22 is in the illustrated embodiment designed as a spring plate.
  • connection tab 26 riveted with.
  • the connection tab could also be in one piece be formed with the contact plate 22.
  • the contact plate 22 is preferably convexly bent toward the frame 12 and thus biased.
  • the frame 12 faces in the area its end 23 on the same, the contact plate 22 facing Side on which the bracket 18 is also seated on his Longitudinal legs 13 on two cams 28, which in the longitudinal direction the contact plates, on the side facing away from the frame Insulated parts placed between the cams 28 and the bracket 18 hold in the longitudinal direction.
  • PTC elements 31 In the delimited by the legs 13, 14, 15 and the webs 16 Recesses 29 of the frame 12 are PTC elements 31 (figures 1,3,4) used. Individuals lie on the contact plate 22 Insulating parts 32, which together form an insulating pad.
  • the insulating parts 32 essentially have one of the PTC elements 31 corresponding length. Their width corresponds to the clear one Distance between the legs 7 of the U-profile 2.
  • the insulating parts consist preferably of heat-conducting, electrically-insulating Metal oxide, such as magnesium, barium or preferably alumina.
  • cover plates 33 On the insulating parts 32 are still stable cover plates 33, for example Aluminum, on whose width and length the width and length the insulating parts 32 corresponds.
  • the height of the arrangement PTC element 31, contact plate 22 and insulating part 32 is located little below the clear length of the legs 7 of the U-profile 2, while the amount of the aforementioned parts plus the amount of the cover plate 33 a little above said clear length the leg 7 lies.
  • the slats 41 point to this a breakthrough 42, which u.a. by two opposite Tabs 43 is delimited from the main plane of the slats 41 are bent out.
  • the distance A to the main part of the slats 41 is the same at least the height of the heating unit from leg 8 of the U-profile 2, a PTC element 31, the contact plate 22, the Insulating part 32 and the cover plate 33, during the light Distance D of the end faces 46 of the tabs 43 below the height the arrangement described above and thus below the distance A is as long as the lamella 41 is not yet over the heating unit defined above is pushed.
  • the Slats 41 consist of aluminum sheet.
  • stiffening beads parallel to the longitudinal edges 48, which protrudes from the main plane of the slats 41 are.
  • the heat dissipation surface continues slightly increased, but it is essential that through this Stiffening prevents the slats from flowing through Air can flutter, causing noise could lead.
  • the slats are given on the basis Dimensionally pushed over the heating unit and sit on this with a tight fit.
  • the holding part 11 from the frame 12 and the contact plate 22 by firmly joining together (riveting) the two parts and simultaneously riveting the connecting tab 26.
  • this part of the contact plate 22 facing away from the PTC elements 31 in the frame 12 inserted, being firmly connected to the frame 12 Contact plate 22 held and falling through be prevented.
  • the contact plate 22 facing away from the frame 12 of the U-shaped section Profile body placed the inside of its web 8th comes to rest on the PTC elements 31 and the legs 7 the frame 12, in particular its longitudinal leg 13 and the Cover plate 22, reach over to the side.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Halteteil zur Aufnahme von PTC-Elementen, bestehend aus einer Kontaktplatte und einem Rahmen aus Isoliermaterial.
PTC-Heizkörper mit PTC-Elementen weisen in der Regel mehrere PTC-Elemente auf, die nebeneinander, vorzugsweise in einer Reihe, angeordnet sind und durch gemeinsame Kontaktplatten überdeckt werden, auf deren den PTC-Elementen abgewandten Seiten gegebenenfalls noch Isolierplatten angeordnet sind. Diese Anordnung wird in irgendeiner geeigneten Weise, beispielsweise durch Bügel, durch Klemmleisten, durch Einschieben in eine Umhüllung oder dergleichen, zusammengehalten. Beispielhaft wird auf die DE-OS 28 45 965, die DE-OS 28 45 894 sowie die DE-OS 29 48 591 verwiesen.
Nach Zusammenfügen der PTC-Elemente auf einem Kontaktblech und Auflegen des weiteren Kontaktblechs ist die Handhabung dieses Gebildes sehr schwierig, da die Gefahr besteht, daß die PTC-Elemente seitlich zwischen den Blechen wieder herausrutschen, bevor sie in ein Gehäuse eingebracht oder durch eine Spanneinrichtung sicher zusammengehalten werden.
Die US-PS 2 606 986 zeigt eine Widerstandseinheit mit PTC-Elementen. Die Widerstandseinheit weist ein als Kanal bezeichnetes Unterteil auf, das die Funktion einer unteren Kontaktplatte für die Widerstands-PTC-Elemente erfüllt. In dieses Kanalteil ist ein Rahmenteil aus Isolationsmaterial locker einlegbar. Als nächstes werden zur Herstellung der Widerstandseinheit die PTC-Elemente in das Rahmenteil eingelegt, so daß sie den Boden und damit die Kontaktplatte des Kanalteils berühren. Es wird eine weitere Kontaktplatte aufgelegt, auf die eine Feder aufgelegt wird, auf deren Oberseite ein Isolationsstreifen aufgebracht wird. Schließlich wird auf die bisher genannten Elemente ein Metallprofilteil zunächst locker aufgesetzt. Die Teile werden dann dadurch zusammengehalten, daß durch Durchbrüche des Profilteils hindurchragende Laschen des unteren Kanalteils umgebogen werden. Diese Verbindung ist durch Zurückbiegen wieder lösbar, wodurch die gesamte Widerstandseinheit wieder auseinandergenommen und in ihre Einzelteile zerlegt werden kann.
Durch das Rahmenteil können die PTC-Elemente hindurchfallen. Bezeichnet man die Kombination des Kanalteils und des Rahmenteils gemeinsam als Halteteil, so besteht die Gefahr, daß diese vor, insbesondere aber auch nach dem Einsetzen der PTC-Elemente im weiteren Verarbeitungs- und Fördervorgang zur Herstellung des Gesamtteils oder auch bei Transporten sich trennen können, so daß die PTC-Elemente wieder herausfallen bzw. sich verschieben können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für PTC-Elemente geeignetes Halteteil zu schaffen, mit dem einerseits die PTC-Elemente auch vor dem Zusammenbau der Heizanordnung für deren weiteren Zusammenbau zuverlässig gehalten werden und nicht unwillkürlich aus einer (losen) Sandwich-Anordnung wieder herausfallen können und andererseits die Kontaktplatte und der Rahmen zwar gegen ein relatives gegenseitiges Verschwenken und gegen ein Ausknicken aus ihrer Ebene geschützt werden, jedoch keine (absolut starre) vollständige Festlegung vorgesehen sein soll, so daß zwischen Kontaktplatte und Rahmen Ausgleichsbewegungen zur Kompensation von Andruckkräften sowie Temperaturänderungen möglich sind.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Halteteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Um ein zuverlässiges Halten der PTC-Elemente bei der Handhabung zu erreichen, reicht ein die PTC-Elemente an ihren Schmalseiten umgebender Rahmen aus Isoliermaterial nicht aus, da, selbst wenn von unten eine Unterlage gegen diesen gehalten wird, wie beispielsweise eine Kontaktplatte, die Gefahr besteht, daß Isolierrahmen und Unterlagen relativ zueinander verrutschen, so daß wiederum ein einzelner PTC-Stein aus dem Rahmen herausfallen kann. Die Erfindung sieht daher vor, daß die Kontaktplatte und der Rahmen aus Isoliermaterial fest miteinander verbunden sind. Fest heißt hier, daß diese in einer Weise miteinander verbunden sind, daß sie nicht ohne größeren Aufwand gelöst werden können, insbesondere sich nicht zufällig voneinander lösen oder relativ zueinander verschieben können. Grundsätzlich könnte auch eine Verschraubung vorgesehen sein. In bevorzugter Ausgestaltung ist aber vorgesehen, daß die Kontaktplatte im Bereich einer ihrer Stirnseiten mit dem Rahmen aus Isoliermaterial vernietet ist. Die fest angebrachte Kontaktplatte ist dabei einseitig des Rahmens angeordnet, so daß die einzelnen PTC-Elemente oder -Steine von der gegenüberliegenden Seite in das Rahmenteil eingelegt werden können und am Hindurchfallen durch die Kontaktplatte gehindert werden. Anschließend kann auf die der fest mit dem Rahmen verbundenen Kontaktplatte gegenüberliegenden Seite des Rahmens und der eingelegten PTC-Elemente das weitere Kontaktelement, wie eine weitere Kontaktplatte oder aber ein Profil-Kontaktkörper mit U-Querschnitt, aufgelegt werden, woraufhin dann zum weiteren Zusammenbau, nämlich gegebenenfalls Auflegen von Isolierplatten auf die Kontaktplatte, diese Isolierkörper schützende weitere Abdeckelemente, wie stabile Abdeckplatten etc., aufgelegt werden können.
Wenn auch ein relatives Verschwenken von Rahmen und Kontaktplatte auch durch zwei Niete vermieden werden könnte, die entweder in einem Endbereich nebeneinander oder jeweils an einem Endbereich angeordnet sind, so sieht die Erfindung vor, das Ende der Kontaktplatte, das nicht fest mit dem Rahmen verbunden ist, zwar gegen ein Verschwenken und zusätzlich auch ein Ausknicken aus seiner Ebene zu schützen, nicht aber ebenfalls vollständig festzulegen, so daß das Ende Ausgleichsbewegungen ausführen kann, beispielsweise unter Andruckkräften sowie Temperaturänderungen. Dies wird durch die Erfindung bewirkt. Der Bügel übergreift das der Befestigungsstelle entgegengesetzte Ende der Kontaktplatte, womit die Kontaktplatte zwischen ihren Endbereichen frei ist.
In weiterer Ausbildung sieht das erfindungsgemäße Halteteil vor, daß eine Anschlußlasche mit der Kontaktplatte vernietet ist und/oder daß eine Anschlußlasche einstückig mit der Kontaktplatte ausgebildet ist. Wenn die Kontaktplatte schon fest mit dem Rahmen verbunden ist, so ist es sinnvoll, dann auch eine Anschlußlasche, nämlich die mit der Kontaktplatte in Verbindung stehende, einstückig mit dieser auszubilden und/ oder ebenfalls fest mit dem Rahmen zu verbinden, wie zu vernieten.
Um ein Nachgeben der Kontaktplatte unter Andruckkräften, die beim weiteren Zusammenbau eines PTC-Heizkörpers ausgeübt werden, einen guten Wärmeübergang sicherzustellen und damit zur Erreichung eines solchen, sieht eine weitere äußerst bevorzugte Ausgestaltung vor, daß die Kontaktplatte aus flexiblem Blech besteht. In diesem Falle zeichnet sich eine bevorzugte Ausgestaltung dadurch aus, daß die Kontaktplatte zum Rahmen hin konvex gebogen und vorgespannt ist. Hierdurch wird auch bei lokal und nicht über die gesamte Länge des Rahmens und der Kontaktplatte ausgeübten Kräften, ein hinreichendes Andrücken und damit ein hinreichend guter Kontakt zwischen Kontaktplatte und PTC-Elementen über die gesamte Länge erzielt.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß in der Nähe der Befestigungsstelle auf der der Kontaktplatte zugewandten Seite des Rahmens sich aus der Ebene desselben erstreckende Nocken vorgesehen sind. Hierdurch können auf der dem Rahmen abgewandten Seite der Kontaktplatte aufliegende Isolierplatten gegen ein axiales Verschieben gehalten werden. Eine andere Ausbildung sieht vor, daß der Rahmen Querstege aufweist. Hierdurch werden die einzelnen PTC-Elemente jeweils in einzelnen Ausnehmungen im Rahmen individuell eingefaßt und aufgenommen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
Figur 1
einen senkrechten Längsschnitt durch eine Erhitzungsvorrichtung entsprechend I-I der Fig. 4;
Figur 2
in perspektivischer Darstellung ein Halteteil für PTC-Elemente, wie es bei der Erhitzungsvorrichtung gemäß Fig. 1 eingesetzt ist;
Figur 3
einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend III-III der Fig.4;
Figur 4
einen vertikalen Querschnitt entsprechend IV-IV in Fig.1;
Figur 5
einen Schnitt durch eine Lamelle entsprechend V-V der Fig.6; und
Figur 6
einen Blick auf eine Lamelle entsprechend dem Pfeil VI der Fig.5.
Die Erhitzungsvorrichtung 1 weist ein Aluminium-U-Profil 2 auf, das vorzugsweise eine Härte F28 und eine Temperaturbeständigkeit von über 400° Celsius hat. An einem Ende 3 des U-Profils 2 ist auf dessen Außenwandung 4 eine Anschlußlasche 6 befestigt, z.B. angelötet oder punktgeschweißt.
Im U-Profil 2 liegt ein Halteteil 11, wie es im Detail in der Fig. 2 dargestellt ist. Das Halteteil 11 weist einen Rahmen 12 aus Isoliermaterial, wie Rayton, auf. Der Rahmen 12 wird aus Längsschenkeln 13, an deren Stirnseiten ausgebildeten Querschenkeln 14,15, sowie im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Querstegen 16 gebildet. Weiterhin weist es nach einer Stirnseite 17 einen sich aus seiner Ebene erhebenden U-förmigen Bügel 18 auf, der mit seinen Schenkeln 19 einstückig an den Längsschenkeln 13 des Rahmens 12 ausgebildet ist, während ein Steg 21 sich quer über die Breite des Rahmens 12 erstreckt. Über den Rahmen 12 erstreckt sich eine Kontaktplatte 22. Die Kontaktplatte 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Federblech ausgebildet. Sie ist im der Stirnseite 17 abgewandten Endbereich 23 des Rahmens 12 fest mit diesem verbunden, beispielsweise mittels eines Niets 24 mit diesem vernietet. Gleichzeitig kann eine weitere Anschlußlasche 26 mitvernietet sein. Die Anschlußlasche könnte auch einstückig mit der Kontaktplatte 22 ausgebildet sein. An seiner der Anschlußlasche 26 abgewandten Stirnseite 27 greift die Kontaktplatte 22 unter den Steg 21 des Bügels 18 und wird an diesem Ende 27 derart durch den Bügel 18 gehalten. Die Kontaktplatte 22 ist vorzugsweise zum Rahmen 12 hin konvex vorgebogen und damit vorgespannt. Der Rahmen 12 weist im Bereich seines Endes 23 auf der gleichen, der Kontaktplatte 22 zugewandten Seite, auf der auch der Bügel 18 sitzt, auf seinen Längsschenkeln 13 zwei Nocken 28 auf, die in Längsrichtung auf die Kontaktplatten, auf dessen dem Rahmen abgewandter Seite aufgelegte Isolierteile zwischen den Nocken 28 und dem Bügel 18 in Längsrichtung festhalten.
In den durch die Schenkel 13,14,15 und die Stege 16 begrenzten Ausnehmungen 29 des Rahmens 12 sind PTC-Elemente 31 (Figuren 1,3,4) eingesetzt. Auf der Kontaktplatte 22 liegen einzelne Isolierteile 32 auf, die insgesamt eine Isolierauflage bilden. Die Isolierteile 32 haben im wesentlichen eine den PTC-Elementen 31 entsprechende Länge. Ihre Breite entspricht dem lichten Abstand der Schenkel 7 des U-Profils 2. Die Isolierteile bestehen vorzugsweise aus wärmeleitendem, elektrisch-isolierendem Metalloxyd, wie beispielsweise Magnesium-, Barium- oder vorzugsweise Aluminiumoxyd. Auf den Isolierteilen 32 liegen weiterhin stabile Abdeckplatten 33, beispielsweise aus Aluminium, auf, deren Breite und Länge der Breite und Länge der Isolierteile 32 entspricht. Die Höhe der Anordnung aus PTC-Element 31, Kontaktplatte 22 und Isolierteil 32 liegt wenig unterhalb der lichten Länge der Schenkel 7 des U-Profils 2, während die Höhe der vorgenannten Teile zuzüglich der Höhe der Abdeckplatte 33 wenig oberhalb der genannten lichten Länge der Schenkel 7 liegt.
Auf der vorstehend beschriebenen Erwärmungseinheit sitzen reibschlüssig Lamellen 41 zur Wärmeabgabe an die umgebende Luft oder das umgebende Gas auf. Die Lamellen 41 weisen hierzu einen Durchbruch 42 auf, der u.a. durch zwei gegenüberliegende Laschen 43 begrenzt wird, die aus der Hauptebene der Lamellen 41 herausgebogen sind. Im Übergangsbereich 44 der Laschen 43 zum Hauptteil der Lamellen 41 beträgt der Abstand A derselben mindestens die Höhe der Erwärmungseinheit aus Schenkel 8 des U-Profils 2, eines PTC-Elements 31, der Kontaktplatte 22, des Isolierteils 32 und der Abdeckplatte 33, während der lichte Abstand D der Stirnseiten 46 der Laschen 43 unterhalb der Höhe der vorbeschriebenen Anordnung und damit unterhalb des Abstandes A liegt, solange die Lamelle 41 noch nicht über die vorstehend definierte Erwärmungseinheit geschoben ist. Die Lamellen 41 bestehen aus Aluminiumblech. Zur Versteifung weisen sie parallel zu den Längsrändern 47 Versteifungssicken 48 auf, die aus der Hauptebene der Lamellen 41 herausprägt sind. Hierdurch wird einerseits die Wärmeabgabefläche weiterhin geringfügig erhöht, wesentlich ist aber, daß durch diese Versteifung verhindert wird, daß die Lamellen bei durchströmender Luft flattern können, was zu einer Geräuschentwicklung führen könnte. Die Lamellen sind aufgrund der angegebenen Bemaßung reibschlüssig über die Erwärmungseinheit geschoben und sitzen auf dieser klemmschlüssig auf. Dadurch, daß neben den einzelnen PTC-Elementen 31 auch die Isolierplatten 32 und die Abdeckplatten 33 unterteilt ausgebildet sind, wird mittels der Lamellen 41 ein guter Wärmekontakt zwischen den PTC-Elementen 31 und einerseits dem Schenkel 8 des U-Profils 2 sowie andererseits über die Kontaktplatte 22 mit dem Isolierteil 32 und den darüberliegenden Abdeckplatten 33 erzielt. Durch den Klemmsitz werden die Laschen 43 mit ihrer der Erwärmungseinheit zugewandten Seite 49 weitgehend flächig gegen die Oberseite der Abdeckplatte 33 bzw. die Außenseite des Schenkels 8 gedrückt und liegen an diesen Teilen an, so daß auch ein sicherer Wärmeübergang auf die Lamellen und eine Wärmeabgabe an die Luft sichergestellt ist. Weiterhin bedingen die aus der Ebene der Lamellen 41 herausgebogenen Laschen 46 eine zwangsläufige Abstandhaltung der Lamellen zueinander, bilden also Abstandhalter, so daß vermieden wird, daß die Lamellen eng aneinander anliegen, vielmehr diese immer einen definierten Relativabstand erhalten.
Während im übrigen in der Fig. 1 nur zwei auf der Erwärmungseinheit aufsitzende Lamellen dargestellt sind, sitzen tatsächlich eine Vielzahl von Lamellen 41 auf dieser nebeneinander auf, so daß ein Heizregister mit einer Vielzahl von Lamellen 41 gebildet wird.
Der Zusammenbau der gesamten Anordnung geschieht folgendermaßen:
Zunächst wird das Halteteil 11 aus Rahmen 12 und Kontaktplatte 22 durch festes Miteinanderverbinden (Nieten) der beiden Teile und gleichzeitiges Festnieten der Anschlußlasche 26 hergestellt. In dieses Teil werden dann von der der Kontaktplatte 22 abgewandten Seite die PTC-Elemente 31 in den Rahmen 12 eingelegt, wobei sie durch die fest mit dem Rahmen 12 verbundene Kontaktplatte 22 gehalten und an einem Hindurchfallen gehindert werden. Anschließend wird auf die der Kontaktplatte 22 abgewandte Seite des Rahmens 12 der im Schnitt U-förmige Profilkörper aufgesetzt, wobei die Innenseite seines Stegs 8 zur Anlage an den PTC-Elementen 31 gelangt und die Schenkel 7 den Rahmen 12, insbesondere dessen Längsschenkel 13 sowie die Abdeckplatte 22, seitlich übergreifen. Sodann wird die soweit erstellte Einheit um 180° gedreht, so daß der Steg 8 des Profilteils 2 nach unten gelangt und nun das Halteteil 11 und die im Rahmen 12 einliegenden PTC-Elemente trägt, während die Schenkel 7 das Halteteil 11 nach oben überragen. Zwischen die Schenkel 7 werden dann auf die Kontaktplatte 22 die Isolierplatten 32 und auf diese die Abdeckplatten 33 aufgelegt. Anschließend werden auf die insoweit zusammengestellte Einheit die Lamellen 41 aufgeschoben, die aufgrund ihrer Klemmseiten dann eine feste Anordnung bewirken, die nicht mehr auseinanderfallen kann.

Claims (8)

  1. Halteteil zur Aufnahme von PTC-Elementen, bestehend aus einer Kontaktplatte (22) und einem Rahmen (12) aus Isoliermaterial, wobei die Kontaktplatte (22) mit dem Rahmen (12) an einem Ende fest verbunden ist und am der festen Verbindung entgegengesetzten Ende des Isolierrahmens (12) ein sich aus der Ebene desselben erhebender Bügel (18) ausgebildet ist, unter dessen Steg (21) das der Befestigungsstelle entgegengesetzte Ende (27) der Kontaktplatte (22) frei beweglich gehaltert ist.
  2. Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (22) im Bereich einer ihrer Stirnseiten mit dem Rahmen (12) vernietet ist.
  3. Halteteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anschlußlasche (26) mit der Kontaktplatte (22) vernietet ist.
  4. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anschlußlasche (26) einstückig mit der Kontaktplatte (22) ausgebildet ist.
  5. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte aus flexiblem Blech besteht.
  6. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (22) zum Rahmen (12) hin konvex gebogen und vorgespannt ist.
  7. Halteteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Befestigungsstelle auf der der Kontaktplatte (22) zugewandten Seite des Rahmens (12) sich aus der Ebene desselben erstreckende Nocken (28) vorgesehen sind.
  8. Halteteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (12) Querstege (16) aufweist.
EP90100250A 1989-01-26 1990-01-06 Halteteil für PTC-Elemente Expired - Lifetime EP0379874B1 (de)

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DE3902205A DE3902205A1 (de) 1989-01-26 1989-01-26 Halteteil fuer ptc-elemente

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EP0379874A1 EP0379874A1 (de) 1990-08-01
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