DE2736079B2 - Trägerschiene für einrastbare - Google Patents
Trägerschiene für einrastbareInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine U-förmige Trägerschiene für aus Kunststoffmaterial mit hoher
Steifigkeit bestehende einrastbare Reihenklemmen oder Vermindungsmoduln für elektrischen Leitungen,
mit nach innen gerichteten horizontalen Vorsprüngen, die nach dem Einrasten mit Nuten zusammenwirken, die
an den Außenkanten der Reihenklemmen oder Verbindungsmoduln vorgesehen sind, und mit Federelementen
zur Festlegung der Lage dieser Reihenklemmen in
Querrichtung nach dem Einrasten, sowie auf eine zur
Verwendung mit dieser Trägerschiene bestimmte Reihenklemmen,
Es ist eine Trägerschiene bekannt (deutsche Patentschrift 11 98 894), bei der Reihenklemmen aus verformbarem
Kunststoffmaterial verwendet werden, die Füße aufweisen, die vorzugsweise durch metallische Überzüge
oder Kappen geschützt sind und die in das Innere des Profils durch Ausüben von Druck und durch Kippen der
Reihenklemmen zum Einrasten gebracht werden können. Die Verwendung von elastischem Kunststoffmaterial
zur Ermöglichung des Einrastens der Reihenklemmen in die Trägerschienen ist in vielen Fällen
unerwünscht, da sich nur schwer ein festes Einrasten der
Reihenklemmen in die Trägerschiene erzielen läßt
Weiterhin ist es bereits bekannt (DT-PS 616 992), die
Verformbarkeit von Metallfedern auszunutzen, die im Inneren von Ausnehmungen in den Reihenklemmen aus
starrem Isoliermaterial angeordnet sind, um durch kombiniertes Verschwenken und Druckausübung eine
Trägerschiene in die Reihenklemmen in das Innere dieser Ausnehmungen eintreten zu lassen wöbe' die
verformbare in diesen Ausnehmungen angeordnete Feder dann ihre Ausgangsstelle wieder einnimmt und
die Reihenklemmen in ihrer Position in Querrichtung auf der Trägerschiene blockiert
Schließlich ist eine Ü-förmige Trägerschiene für aus
Kunststoffmaterial mit hoher Steifigkeit bestehende Einrastklemmen der eingangs genannten Art bekannt
(deutsche Patentschrift 7 16 622), wobei die Trägerschiene nach innen gerichtete horizontale Vorsprünge
aufweist, die mit Nuten zusammenwirken, die an den Außenkanten der Reihenklemmen vorgesehen sind.
Zusätzlich sind Federelemente zur Festlegung der Lage dieser Reihenklemmen in Querrichtung vorgesehen.
Diese bekannte Trägerschiene sowie die zugehörigen Reihenklemmen weisen einerseits einen komplizierten
Aufbau auf und andererseits ermöglichen sie keine Festlegung der Reihenklemmen in Längsrichtung der
Trägerschiene, da die sich zwischen den einzelnen Schraubenfeder^ und den Kanten der Trägerschiene
ergebende Reibung relativ gering ist Es sind daher in den meisten Fällen Endklemmen erforderlich, um die
Lage der Reihenklemmen längst der Trägerschiene festzulegen und wenn einzelne Reihenklemmen mit
Abstand voneinander angeordnet werden sollen, müssen zusätzliche Endklemmen verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine U-förmige Trägerschiene der eingangs genannten Art
sowie eine Reihenklemme zur Verwendung mit dieser Trägerschiene zu schaffen, wobei die Reihenklemmen
aus starrem Kunststoffmaterial hergestellt sein können und sich dennoch ein leichtes Ein- und Ausrasten der
Reihenklemmen und ein Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Ausrasten oder ein Verschieben der Reihenklemmen
in Längsrichtung der Trägerschiene ergibt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerschiene am Verbindungspunkt zwischen
dem vorderen Schenkel und dem Boden eine zu diesem Boden parallele Nut aufweist, die eine Querverschiebung
der Enden der die Federelemente bildenden Blattfedern ermöglicht, die quer angeordnet sind und
sich mit ihren beiden Enden auf den vorderen und hinteren Rädern dieses Bodens abstützen, während ein
gekrümmter Teil im mittleren Bereich dieser Blattfedern beim Anbringen der Reihenklemmen durch
Einrasten komprimiert wird, daß diese Blattfedern in der Nähe des hinteren Randes dieses Bodens gegabelt
sind und durch zwei gekrümmte zusammendrückbare Arme verlängert sind, die sich gegen den hinteren Teil
der Reihenklemmen abstützen, wodurch sie beim Einrasten dieser Reihenklemmen in Richtung auf den
hinteren Schenkel der Trägerschiene zusammengedrückt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
in Die erfindungsgemäße U-förmige Trägerschiene ergibt eine sehr hohe Reibung zwischen den Blattfedern
und der Hinterkante und Bodenfläche der Reihenklemmen sowie zusätzlich zwischen der Vorderkante der
Reihenklemmen und dem vorderen Schenkel der
H Trägerschiene, gegen den die Reihenklemmen mit erheblicher Kraft angedrückt werden. Weiterhin werden
die Reihenklemmen in Vertikalrichtung nut ihren Nuten sehr fest gegen die horizontal verlaufenden
Vorsprünge angedrückt, so daß die Lage der Reihenklemmen
sehr gut festgelegt ist
Die erfindungsgemäß ausgebild.ten Reihenklemmen
oder Anschlußmoduln können gegebenenfalls dichte Anschlußmoduln sein und sie können insbesondere aus
isolierendem Kunststoffmaterial mit großer Steifigkeit und Festigkeit hergestellt sein.
Bei der erfindungsgemäßten Trägerschiene wird die Festlegung der Reihenklemmen mit Hilfe einer
Anordnung von querverlaufenden Blattfedern erreicht die in Form eines Kamms angeordnet sein können,
wobei jede Blattfeder zumindest einen im wesentlichen vertikalen Teil aufweist der sich gegen den hinteren
Schenkel des U-förmigen Profils abstützt und der mit einem zu diesem Teil rechtwinkligen Teil verbunden ist
der in der Mitte des Bodens des U-förmigen Profils nach oben gewölbt ist wobei dieser rechtwinklige Teil auf
dem Boden des Profils nur an seinen beiden Enden und insbesondere in der Nähe eines freien Endes aufliegt
das in das Innere einer Nut eingesetzt ist, die in der Stärke des vorderen üblicherweise kürzeren Schenkels
des U-förmigen Profils am unteren Ende dieses Schenkels ausgebildet ist Diese freien Enden können
untereinander durch eine Verbindungsstrebe derart verbunden sein, daß ein kammförmiges Gebilde
geschaffen wird und sie können im Inneren dieser Nut gleiten.
Weiterhin weist dieser kurze Schenkel des U-förmigen Profils unabhängig von der Nut oberhalb dieser Nut
zur Aufnahme der freien Enden der Blattfedern und gegebenenfalls der Verbindungsstrebe einen Vorsprung
>o auf, der an seinem oberen Teil in einer Abschrägung
endet.
Der obere Teil des gegenüberliegenden Schenkels kann an seinem freien Ende oberhalb seines nach innen
vorspringenden Vorsprunges eine vertikale Verlänge-
•>5 rung mit geringer Höhe aufweisen, dessen Aufgabe
weiter unten erläutert wird.
Das Ausrasten der Reihenklemmen aus der Trägerschiene wird dadurch erreicht, daß die Reihenklemmen
gegen den vertikalen Teil von zumindest einer der
ho Blattfedern zusammengedrückt werden, die sich an der
Steile dieser Reihenklemmen befindet, wodurch dieser vertikale Teil zusammengedrückt wird und dann das
Ausrasten des mit dem gegenüberliegenden Schenkel zusammenwirkenden vorderen Teils der Reihenklemmen
unter der fleichzeitigen Wirkung der beiden genannten Teile der Blattfedern erleichtert, die jeweils
auf die Reihenklemmen einwirken, wobei die einen Teile der Blattfeder in Reihenklemmen gegen den gegenüber-
liegenden Schenkel des U-förmigen Profils zurückdrükken,
während die anderen Teile die Reihenklemmen gegenüber dem mittleren Teil dieses Profils anheben, so
daß sie ausgestoßen werden können.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Reihenklemmen sind am mittleren Teil der Reihenklemmen
oder der Anschlußmoduln Vorsprünge vorgesehen, die mit den genannten im wesentlichen vertikalen Enden
der Teile der Blattfedern sowie gegebenenfalls mit entsprechenden Ausnehmungen zusammenwirken können,
die in den beiden gegenüberliegenden Schenkeln des U-förmigen Profils zusammenwirken können, um
die Reihenklemmen in Längsrichtung festzulegen, ohne daß Endklemmcn erforderlich sind, wie dies bei
bekannten Reihenklemmleisten der Fall ist.
Im Fall der Verwendung derartiger Einrichtungen zur Festlegung in Längsrichtung wird bei einem geeigneten
Abstand zwischen den Blattfedern, der im wesentlichen gicicii uci Breite üei Kciiieiikieniiiien im, die kunsiaiii
ist, eine automatische Einklemmung dieser Reihenklemmen gegeneinander erreicht, wobei diese Einklemmung
mit der vergleichbar ist, die unter Verwendung von Endklemmen erzielt wird, selbstverständlich unter der
Bedingung, daß der durch die Blattfedern und die Verbindungsstrebe gebildete Kamm seinerseits mit
Einrichtungen zur Festlegung gegenüber dem U-förmigen Profil versehen ist, wie dies leicht aus der
vorstehenden Beschreibung zu erkennen ist.
Es ist weiterhin zu erkennen, daß der komprimierte Teil der Blattfedern, der sich im Bereich des mittleren
Teils des U-förmigen Profils befindet, durch den Druck, den er auf die Reihenklemmen ausübt, eine Dämpfung
von Schwingungen ergibt, die gegebenenfalls in dem Bauteil auftreten, an dem die Reihenklemmen befestigt
sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels eines
einrastbaren dichten Anschlußmoduls aus starrem Kunststoffmaterial sowie einer Ausfiihrungsform des
Profils der Trägerschiene sowie des Kamms von Blattfedern näher erläutert, die mit derartigen Anschlußmoduln
oder Reihenklemmen zusammenwirken können.
F i g. 1 eine perspektivische auseinandergezogene teilweise weggebrochene Darstellung einer Ausführungsform
der Trägerschiene, die mit dem Kamm aus Blattfedern versehen ist, sowie einer Ausführungsform
eines dichten Anschlußmoduls, das in die Trägerschiene im Bereich einer der Blattfedern des Kamms einrastbar
und ausrastbar hL;
Fig.2 eine perspektivische Ansicht der gleichen Ausführungsform des dichten Anschlußmoduls, die den
hinteren Teil dieses Anschlußmoduls zeigt, der der die
Beschriftungsleiste tragenden Fläche, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist, entgegengesetzt ist
Fig.3 eine Seitenansicht der Ausführungsform des
Anschlußmoduls mit einem Querschnitt durch die Trägerschiene und den Kamm aus Blattfedern entlang
der Vertikalebene zwischen zwei aneinandergrenzenden Anschlußmoduln, die mit der Trägerschiene
zusammenwirken, wobei das Anschlußmodul in eingerasteter Stellung gezeigt ist
Das in Fig. 1 gezeigte die Trägerschiene bildende U-fönnige Profil weist zwei Füße la und einen mittleren
Vorsprung Xb mit der gleichen Stärke wie die Füße auf und dieser mittlere Vorsprung ermöglicht die Befestigung
dieser Trägerschiene auf einer Unterlage mit Hilfe von Schrauben oder Gewindebolzen, die durch Öffnungen
Ic hindurchlaufen.
seines inneren unteren Teils auf der Seite des kürzeren
, Schenkels !(/dieses U-förmigen Profils eine Nut Ie auf,
in die die Verbindungsstrebe 2a eines Kamms 2 aus
Der längere Schenkel des U-förmigen Profils ist mit l/bezeichnet und der nach innen gerichtete Vorsprung
κι am oberen Ende dieses Schenkels if ist mit ig
bezeichnet, während der nach innen vorspringende Vorsprung, der in der Nähe des oberen Teils des kurzen
Schenkels id vorgesehen ist, >n der gleichen F i g. I mit
1 h bezeichnet ist
i-> Dieser kurze Schenkel id ist jedoch etwas über den
nach innen vorspringenden Vorsprung 1Λ hinaus bis zum Bereich des oberen Abschnittes Ii nach den F i g. 1
und 3 verlängert
>n Kerben 3a und 3b nach F i g. 1 unterbrochen, die die
Festlegung der verschiedenen Anschlußmoduln oder Reihenklemmen in Längsrichtung an ihrem vorderen
Teil durch Zusammenwirken mit Vorsprüngen 4 ermöglichen, die auf der Vorderfläche der Anschlußmo-
:-. duln oder Reihenklemmen angeordnet sind und
vorzugsweise eine halbzylindrische Form aufweisen.
In der gleichen Weise ist der lange Schenkel \f an
mehr, icn Stellen von rechtwinkligen öffnungen 5a, 5b,
5c durchbrochen, in die in der Mitte angeordnete
in Vorsprünge 6 an dem hinteren Teil der Anschlußmoduln
oder Reihenklemmen dann eintreten können, wenn diese Anschlußmoduln oder Reihenklemmen in Richtung
auf den Schenkel 1 /zurückgedrückt werden, wobei einige im wesentlichen vertikale Federblätter des
F, Kamms aus Blattfedern zusammengedrückt werden. Diese vertikalen Federblätter der Blattfedern treten in
Ausnehmungen 6a ein, die auf beiden Seiten eines mittleren Elementes 6b angebracht sind, das eine Stütze
bildet so dab, wenn das mittlere Element 6b zwischen
4n zwei symmetrischen Armen 2b und 2c jeder der
Federblätter des Kamms 2 festgelegt ist, gleichzeitig eine Verkeilung des hinteren Teils der Anschlußmoduln
oder Reihenklemmen in Längsrichtung über diesen Kamm von Blattfedern erreicht wird.
Im folgenden wird die Anordnung dieses Kamms von Blattfedern 2 beschrieben. Jeder Arm dieses Kamms
weist einen horizontalen an seinem mittleren Teil gewölbten Teil 2d auf, der sich an dem der
Verbindungsstrebe 2a entgegengesetzten Ende gabelt und die symmetrischen Arme 2b und 2c bildet, die sich
auf beiden Seiten des mittleren Elementes ib des
einsetzen sollen.
trennt ist bei 2ein den F i g. 1 und 3 zu erkennen.
In den Fig. 1 und 3 sind weiterhin Schultern 2/zu
erkennen, die der Vergrößerung der Breite der Arme 2d in der Nähe des längeren Schenkels l/des U-förmigen
Profils 1 entsprechen.
Es wurde weiter oben erläutert, wie die Anschlußmoduln
oder Reihenklemmen 7 an ihrem hinteren Teil gegenüber dem Kamm von Blattfedern 2 festgelegt
werden können. Es ist jedoch leicht zu erkennen, daß
dieser Kamm von Blattfedern 2 in gleicher Weise selbst in Längsrichtung gegenüber dem U-förmigen Profil 1
festgelegt werden muß. Diese Festlegung in Längsrichtung wird mit Hilfe von Armen 2g gemäß F i g. 1 und 3
erreicht, die unter gleichen Abständen von aneinander
angrenzenden Armen ld des Kamms angeordnet sind.
Diese Arme 2g treten in das Innere von Ausnehmungen Xj ein, die im Boden des U-förmigen Profils 1 auf der
rechten Seite des in Längsrichtung verlaufenden mittleren Vorsprunges Xb gemäß den Fig. 1 und 3
angeordnet sind.
Im folgenden wird anhand der Fig.3 die Art und
Wek-i erläutert, wie die Anschlußmoduln oder Reihenklemnlen
7 eingerastet und ausgerastet werden können.
Wenn ein Druck auf ein einrastendes Anschlußmodul in Richtung des Pfeils 8 nach F i g. 3 ausgrübt wird, kann
die Nut 9 dieses Anschlußmoduls nach den F i g. 1 und 3 von dem vorderen Vorsprung 1Λ freikommen, wie dies
insbesondere aus F i g. 3 zu erkennen ist, so daß unter der Wirkung der Kräfte, die gleichzeitig von dem
mittleren Teil Id der verschiedenen Blattfedern des Kamms 2 und durch die gegabelten Arme 2b und 2c
ausgeübt werden, das Anschlußmodul 7 gleichzeitig narh nhpn nnH narh r*»rhtc -7iiriirlfCT*»rlpj/;L·t wjrd SO d^ß
das Ausrasten hervorgerufen wird.
Wie es weiter oben erläutert wurde, tritt bei der Bewegung des Anschlußmoduls 7 in Richtung des Pfeils
8 der Vorsprung 6 in die Ausnehmung 5b ein, während die Arme 2b und 2c nach links zurückgedrückt werden,
bis das Freiwerden des vorderen Teils des Anschlußmoduls 7 unter der kombinierten Wirkung der Kräfte, die
von den Blattfedern an ihrem mittleren Teil 2d und durch die Arme 2/>und 2c ausgeübt werden, gegenüber
dem vorderen Vorsprung lAdes Profils 1 möglich wird.
Die Ausbildung einer Abschrägung 7a nach der F i g. 1 bis ~ erleichtert andererseits das Einrasten des vorderen
Teils der Anschlußmoduln, wobei dieses Einrasten dadurch erzielt werden kann, daß ein Druck in
Vertikalrichtung auf die Anschlußmoduln in Richtung auf den Boden des U-förmigen Profils 1 ausgeübt wird.
Beim Ausrasten erleichtert sich diese Abschrägung in gleicher Weise das vollständige Freiwerden der
Vorsprünge 6 gegenüber dem hinteren Vorsprung Xg.
In F i g. 3 ist eine Schraubenzieherklinge dargestellt, die zwischen dem oberen Teil 1/des kurzen Schenkels
lc/des U-förmigen Profils 1 und dem wulstförmigen Teil
Tb des Anschlußmoduls 7 eingesetzt werden kann.
Durch Abstützen dieser Schraubenzieherklinge gegen den wulstförmigen Teil 7Z>des Anschlußmoduls, der
unter der Beschriftungsleisten-Nut 7c liegt, kann sehr leicht ein Druck in Richtung des Pfeils 8 ausgeübt
werden, insbesondere in dem Fall, wenn mehrere U-förmige Profile lückenlos aneinandergrenzend angebracht
sind, wobei der obere Teil Xg des hinteren Schenkels eines benachbarten U-förmigen Profils in
diesem Fall bei einer manuellen Einwirkung auf den wulstförmigen Teil 76 des Anschlußmoduls stören kann.
Diese Schraubenzieherklinge 10 ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, weil die benachbarten Teile Td
und 7e des oberen Teils des Anschlußmoduls 7 im allgemeinen ausreichend zugänglich sind, so daß es
möglich ist, die Arme 2b und 2c des Kamms von Blattfedern 2 zusammenzudrücken, die mit dem
Anschlußmodul zusammenwirken, das ausgerastet werden soll, indem auf den Teil 7dein Druck in Richtung des
s Pfeils 8 ausgeübt wird.
Trotzdem erleichtert die Schwenkhebelwirkung, die durch die Verwendung der Schraubenzieherklinge 10
erreicht wird, die sich gleichzeitig an dem wulstförmigen Teil Tbdes Anschlußmoduls und dem oberen Teil l/des
to kurzen Schenkels U-förmigen Profils 1 abstützen kann, das Ausrasten dieser Anschlußmoduln.
Es ist zu erkennen, daß die Anschlußmoduln 7 weiterhin eine hintere Nut 11 oberhalb der Vorsprünge
6 aufweisen und diese Nut 11 weist eine ausreichende
Tiefe auf, damit das Zurückschieben der Anschlußmoduln 7 möglich ist, das zum Ausrasten erforderlich ist.
Selbstverständlich kann eine Vielzahl von Abänderungen an dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ynropnnmmpn Werden liüd CS kÖHÜCn !??5'.!ΓΏΓΡ.ΐ?
Elemente durch äquivalente Elemente ersetzt werden, ohne die mit der Erfindung erzielten Vorteile aufzugeben.
Insbesondere können die Vorsprünge 6 eine gleichförmige Breite über ihre gesamte Höhe aufweisen,
sofern die die Arme 2b und 2c trennenden Ausnehmungen eine Breite aufweisen, die im wesentlichen gleich
der Breite dieser Vorsprünge ist.
Weiterhin können die Vorsprünge 4 nach unten hin unter die Nuten 9 derart verlängert werden, daß die
Führung dieser Vorsprünge im Inneren der Ausnehmungen 3a und 3b erleichtert wird.
Schließlich können die Vorsprünge 4 und 6 sowie die vorstehend genannten die symmetrischen Arme 2b und
2c trennenden Ausnehmungen sowie die Ausnehmungen 3a, 3b, 5a, 5b, 5c fortgelassen werden, wenn eine
ausreichende Länge vorgesehen wird, damit an dem Profil 1 Endklemmen vorgesehen werden können.
Weiterhin können die Ausnehmungen 5a, 5b, 5c auch dann selbst bei Montagen ohne Endklemmen fortgelas-
sen werden, wenn keine Beschränkungen hinsichtlich der Breite des Profils 1 bestehen und wenn entsprechend
der Breite des hinteren nach innen gerichteten Vorsprungs Xg vergrößert werden kann, wobei die
Festlegung des hinteren Endes der Anschlußmoduln oder Reihenklemmen in Längsrichtung über den Kamm
von Blattfedern auf Grund des Vorhandenseins der Arme 2g und der Ausnehmungen Xj sichergestellt wird,
deren Abstand nicht absolut konstant ist, sondern sich in Abhängigkeit von den jeweiligen Stärken der verschiedenen
Anschlußmoduln oder Reihenklemmen ändern kann, die auf dem gleichen U-förmigen Profil zusammengefügt
werden sollen.
Es sei abschließend bemerkt, daß bei Anordnungen ohne Endklemmen es auch möglich ist, die verschiedenen
Reihenklemmen oder Anschlußmoduln mit Abstand voneinander anzuordnen.
Claims (8)
- Patentansprflche:> I.' U-förmige Trägerschiene für aus Kunststoffmaiterial mit hoher Steifigkeit bestehende einrastbare Reihenklemmen oder Verbindungsmoduln für elektrische Leitungen, mit nach innen gerichteten horizontalen Vorsprüngen, die nach dem Einrasten mit Nuten zusammenwirken, die an den Außenkanten der Reihenklemmen oder Verbindungsmoduln vorgesehen sind, und mit Federelementen zur Festlegung der Lage dieser Reihenklemmen in Querrichtung nach dem Einrasten, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschiene (1) am Verbindungspunkt zwischen dem vorderen Schenkel (Uj und dem Boden eine zu diesem Boden parallele t> Nut (ie) aufweist, die eine Querverschiebung der Enden der die Federelemente bildenden Blattfedern (2d) ermöglicht, die quer angeordnet sind und sich mit ihren beiden Enden auf den vorderen und hinteren Rädern dieses Bodens abstützen, während ein gekrßnanter Teil im mittleren Bereich dieser Blattfedern (2d) beim Anbringen der Reihenklemmen (7) durch Einrasten komprimiert wird, daß diese Blattfedern (2c) in der Nähe des hinteren Randes dieses Bodens gegabelt sind und durch zwei gekrümmte zusammendrückbare Arme (2b, 2c) verlängert sind, die sich gegea den hinteren Teil der Reihenklemmen (7) abstützen, wodurch sie beim Einrasten dieser Reihenklemmen in Richtung auf den hinteren Schenkel (if) der Trägerschiene zusammengedrückt werden.
- 2. Träger schiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die be;kn Arme (2b, 2c) der Blattfedern voneinander einen Abstand aufweisen, der im wesentlichen gleich de, Breite von Trägern (6b) ist, die in der Mitte angeordneten Vorsprünge (6) am hinteren Teil der Reihenklemmen abstützen, so daß eine Festlegung der Lage dieser Vorsprünge (6) in Längsrichtung gegenüber den quer angeordneten Blattfedern (2d) ermöglicht wird. -»o
- 3. Trägerschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Schenkel (Xf)dieser Trägerschiene von Stelle zu Stelle mit rechtwinkligen Aussparungen (5a, 5b, 5c) versehen ist, in die die in der Mitte angeordneten Vorsprünge (6) beim « Anbringen der Reihenklemmen (7) durch Einrasten eintreten können, wenn die gekrümmten Arme (2b, 2c)\n maximalem Ausmaß zusammengedrückt sind.
- 4. Trägerschiene nach einem der Ansprüche 1 bis3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (2d) so mit einem konstanten Abstand angeordnet sind und durch eine vordere Verbindungsstrebe (2a) in Form eines Kammes (2) miteinander verbunden sind, daß die vordere Verbindungsstrebe (2a) in Querrichtung in der vorderen Nut (ie) gleiten kann, daß die " Trägerschiene vorzugsweise unter gleichen Abständen angeordnete Ausnehmungen (tj)zur Festlegung der Lage des Kamms (2) in Längsrichtung aufweist, die mit kurzen Armen (2g) zusammenwirken können, die am vorderen Teil des Blattfederkamms t>o angeordnet und auf den Boden der Trägerschiene gerichtet sind und daß die kurzen Arme (2g) zwischen benachbarten quer verlaufenden Blattfedern (24)des Blattfederkamms (2) und unter gleichen Abständen von diesen einzelnen Blattfedern an- es geordnet sind.
- 5. Trägerschiene nach einem der Ansprüche 3 bis4, dadurch gekennzeichnet, daß der vordereVorsprung (ih) im Bereich der rechtwinkligen Ausnehmungen (5a, 5b, 5c) halbzylindrische Ausnehmungen (3a, 3b) aufweist, die mit eine gleiche Form aufweisenden Vorsprüngen (4) zusammenwirken können, die am vorderen mittleren Teil der Reihenklemmen angeordnet sind, um die Festlegung des vorderen TeHs der Reihenklemmen in Längsund Querrichtung sicherzustellen.
- 6. Trägerschiene nach einem der Ansprache 1 bis5, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen und hinteren Schenke] (Id, if) über den Boden dieser Trägerschiene hinaus bis in den Bereich (\a) des ebenen unteren Teils eines in der Mitte angeordneten Vorsprunges (I b) verlängert sind, der am Außenteil dieses Bodens angeordnet ist, so daß die Montage der Trägerschiene (1) auf einer ebenen Unterlage erleichtert ist
- 7. Trägerschiene nach einem der Ansprüche 1 bis6, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Schenkel (id) dieser Trägerschiene über den nach innen gerichteten vorderen Vorsprung (ih) bis zu einer Höhenlage (H) verlängert ist und einen Abstützvorsprung für eine ebene Klinge bildet, die zur Erleichterung des Ausrastens der Reihenklemmen im Bereich ihres in der Mitte angeordneten vorderen Vorsprungs (4) durch Zusammendrücken der zusammencirilckbaren Arme {2b, 2c) bestimmt ist
- 8. Zur Verwendung mit der Trägerschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 7 bestimmte Reihenklemme, die in ihrer Lage durch Einrasten auf der Trägerschiene festlegbar ist dadurch gekennzeichnet, daß die Reihenklemme in an sich bekannter Weise Befestigungsnuten (9, 11) und eine Abschrägung (7a) zur Erleichterung des Einrastens aufweist, daß die Reihenklemme weiterhin einen in der Mitte angeordneten vorderen Vorsprung (4), der mit einem der halbkreisförmigen vorderen Ausnehmungen (3a, 3b) in der Vorderkante (ih)der Trägerschiene zusammenwirken kann, um die Längs- und Querausrichtung des vorderen Teils der Reihenklemmen zu erzielen, und an ihrem hinteren Teil im Bereich dieses in der Mitte angeordneten vorderen Vorsprunges (4) einen weiteren Vorsprung (6) aufweist, der mit einem Träger (66J versehen ist, auf dessen beiden Seiten (6a) die gekrümmten zusammendrückbaren Arme (2b, 2c) der Blattfedern angeordnet werden können, um einerseits eine Festlegung der Lage des hinteren Teils dieser Reihenklemme und andererseits die Festlegung der Lage des vorderen Teils dieser Reihenklemme in Querrichtung durch Zusammenwirken zwischen dem in der Mitte angeordneten Vorsprung (4) und einer der halbkreisförmigen vorderen Ausnehmungen (3a, 3b)zw ermöglichen.
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Family Applications (1)
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