EP0371044B1 - Werkzeug für das abbinden von kabelbündeln oder dergleichen mit einem endlosen band - Google Patents

Werkzeug für das abbinden von kabelbündeln oder dergleichen mit einem endlosen band Download PDF

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EP0371044B1
EP0371044B1 EP88905838A EP88905838A EP0371044B1 EP 0371044 B1 EP0371044 B1 EP 0371044B1 EP 88905838 A EP88905838 A EP 88905838A EP 88905838 A EP88905838 A EP 88905838A EP 0371044 B1 EP0371044 B1 EP 0371044B1
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clamp
tool
strap
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band
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Horst Schlottke
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Paul Hellermann GmbH
Original Assignee
Paul Hellermann GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material

Definitions

  • the invention relates to a tool for tensioning and cutting a band loop around an object, the ends of which are passed through a lock provided for their connection and one of which is connected to a band supply, the tool being a holder for the lock, an opening in the lock holder for the passage of the band ends, a tensioning device for the band end connected to the band supply, a cutting device and a holding device for the free band end, which is formed by a clamp that presses the free band end on one side against the other, supported by an abutment of the tool .
  • the cutting device is arranged directly behind the lock holder so that the tape ends protruding from the lock can be cut as short as possible.
  • This has the disadvantage that not only the tape end that is to be tensioned and connected to the tape supply has to be cut off, but also the free tape end, so that waste pieces arise.
  • the Waste generation prohibited because it could cause interference elsewhere.
  • one-piece cable tapes have the disadvantage that they are more expensive because of the higher use of material than those which are composed of a section of an endless tape and separate heads.
  • the invention has for its object to provide a tool of the type mentioned that the processing of cable tapes using an endless tape allows the generation of waste.
  • the solution according to the invention consists in that the clamp is arranged directly behind the lock or the lock holder and the cutting device on the side of the clamp remote from the lock holder.
  • the free band end is pressed by the holding device against the band end connected to the band supply to be tensioned, the maximum tension to be held by the clamp occurs at the free band end only when the band to be tensioned Band end is pulled in the tensioning direction, and if consequently a frictional force is exerted on the free end of the band by the end of the band to be tensioned, which reduces the holding force required to hold the free end of the band.
  • the clip is expediently designed in the form of a thin sheet in order to minimize the inevitable protrusion of the tape over the lock.
  • the blade of the cutting device is arranged at a short distance behind the clamp or even immediately after it in a common guide.
  • a stop is expediently provided behind the clamp.
  • the cutter blade can serve as this stop.
  • a slip clutch can be provided in the drive which is provided for folding the belt around the object to be bound, especially in the case of an automatically operated tool be.
  • pneumatic control of the tool is expedient.
  • a particularly fast actuation of the clamp can be achieved in that an existing pneumatic switching cylinder for controlling the clamp is pressurized with compressed air during the tape push, whereby it is held in place by means of a mechanical lock until the clamping position of the tape end is reached, in order to then trigger and to be suddenly moved with full force into the clamping position.
  • Figures 1 to 3 show a schematic representation of a part of the tool in three different states.
  • the principle of the strap and lock assembly, the tool assembly and the binding method follows the state of the art according to DE / PS 12 79 801.
  • the cable strap forms a loop 2, the ends 3A and 3B of which are secured in the lock 7 by means of a pin 9.
  • the tool contains a holder for a band supply (not shown) and a guide channel 1 for the band 3, which is aligned in the tool end in a holder 5 for the lock 7 with the band opening provided in the lock opens so that the band end 3A advanced through the guide channel 1 passes through the lock, the object to be bound - in the example shown a cable harness 17 - is folded over and pushed back into the guide channel 1 of the tool through the lock opening.
  • the guide channel 1 forms an abutment 4 near its opening-side end on its upper side in the drawing, which is assigned to the end 3B connected to the band supply, on the opposite side a leaf-shaped clamp 11 is provided immediately behind the lock holder 5. which, together with the blade 13 of the cutting device, can be displaced transversely to the guide channel 1 in the direction of the arrow 19 in a guide which is formed on the one hand by the plate 6 of the lock holder and on the other hand by a guide edge 8 of the tool body. It is connected to an operation, not shown, which can be formed by a pneumatic switching cylinder when the tool is executed automatically.
  • the clamp 11 In the idle state, the clamp 11 is withdrawn from the guide channel 1 against the direction of the arrow 19. In the active position, it can be advanced in the direction of arrow 19 and pressed against the free end of the band 3A (FIGS. 2 and 3).
  • the blade 13 of the cutting device projects into the guide channel 1 according to FIG. 1, but leaves sufficient space for the band end 3B which is connected to the band supply and is to be tensioned.
  • a drive not shown, it can be moved in the direction of arrow 23 against the abutment 4 in order to cut off the band end 3B to be tensioned (FIG. 3).
  • the tool throws used in the following way.
  • the free end 3A of the band 3 is guided according to arrow 15 through the guide 1 and through the opening of the lock 7 (FIG. 1), around a cable bundle 17 located in front of the tool laid around and inserted again through the lock 7 into the guide 1 until it abuts the blade 13 forming a stop.
  • This can be done by hand with manually operated tools.
  • the invention is also applicable to automatic tools in which the band 3 is automatically placed around the cable bundle 17. As soon as the free end 3A abuts the blade 13, the clamp 11 is moved in the direction of the arrow 19 and the free end 3A of the band 3 is pressed against the adjacent end 3B, which is supported against the abutment 4 against the clamping force.
  • the tape end 3B is then pulled back in the direction of the arrow 21 in order to thereby tension the loop 2 around the cable bundle 17.
  • This is possible because the abutting surfaces of the belt are smooth and because the abutment 4 is also designed to be low-friction, for example as a flat metal surface.
  • the end face of the clamp 11 can (but need not) be designed to be friction-intensive.
  • the pin 9 is pressed into the lock 7. By deep drawing, the pin forms a cup-shaped material area into the clamped and tensioned band ends, which extends into the upper bore, and the blade 13 is pressed against the band end 3B according to arrow 23 and the band 3 is thus cut off without waste (FIG. 3).
  • the introduction of the band 3, the laying around the cable bundle 17, and the movements of the clamp 11, the knife 13 and the retraction of the band 3 are expediently controlled pneumatically.
  • a reduction in the working time can be achieved in that the pneumatic switching cylinder of the clamp 11 is pressurized with compressed air already during the tape feed and is temporarily held in place by means of a mechanical lock until the tape end 3A has reached the clamping position.
  • the switching cylinder can fill with compressed air during the tape feed and its switching speed is increased after the mechanical lock is released.
  • the clamp 11 and the blade 13 can be designed as a unitary clamping and cutting element which, in addition to the rest position, has two working positions, the first of which is a clamping position and the second a cutting position.
  • the clamping position the cutting edge of the blade is pressed against or into the free end of the band at the point at which the clamp 11 acts in the figures, without cutting through it.
  • a very short piece of the free end of the band and the end of the band connected to the supply roll are cut off.
  • a fixed edge or the like arranged behind the blade is provided as a stop for the free band end. If this edge is arranged very close to the clamping and cutting element, the resulting waste can be kept so low that it is harmless or can easily be collected in the tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Spannen und Abschneiden einer um einen Gegenstand herumgelegten Bandschlaufe, deren Enden durch ein zu ihrer Verbindung vorgesehenes Schloß hindurchgeführt sind und von denen das eine mit einem Bandvorrat verbunden ist, wobei das Werkzeug eine Halterung für das Schloß, eine Öffnung in der Schloßhalterung für den Durchtritt der Bandenden, eine Spanneinrichtung für das mit dem Bandvorrat verbundene Bandende, eine Schneideinrichtung und eine Halteeinrichtung für das freie Bandende, die von einer das freie Bandende einseitig gegen das andere, von einem Widerlager des Werkzeugs abgestützte Bandende pressenden Klemme gebildet ist.
  • Bei einem bekannten Werkzeug dieser Art (DE-B-1279801) ist die Schneideinrichtung unmittelbar hinter der Schloßhalterung angeordnet, damit die aus dem Schloß herausragenden Bandenden möglichst kurz abgeschnitten werden können. Dies hat den Nachteil, daß nicht nur das zu spannende, mit dem Bandvorrat verbundene Bandende abgeschnitten werden muß, sondern auch das freie Bandende, so daß Abfallstücke entstehen. Jedoch ist in manchen Anwendungsfällen (bspw. im Flugzeugbau), die Entstehung von Abfall unzulässig, weil er Störungen an anderer Stelle verursachen könnte.
  • In solchen Fällen benutzt man daher solche Kabelbinder, deren Band einstückig mit dem Kopf verbunden ist (US-A-3154114), und verzichtet auf das Abschneiden des überstehenden Bandendes, obwohl auch dieses unerwünscht ist. Soweit in Werkzeugen zum Verarbeiten solcher einstückiger Kabelbänder eine Schneideinrichtung zum Abschneiden des überstehenden Bandendes vorgesehen ist (US-A-3154114), ist diese Schneideinrichtung ebenfalls unmittelbar hinter der Kopfhalterung angeordnet, um einen geringen Überstand des abgeschnittenen Bandendes über den Kopf zu gewährleisten. Grundsätzlich haben einstückig ausgebildete Kabelbänder den Nachteil, daß sie wegen des höheren Materialeinsatzes teurer sind als solche, die aus einem Abschnitt eines endlosen Bands und gesonderten Köpfen zusammengesetzt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, daß die Verarbeitung von Kabelbändern unter Verwendung eines endlosen Bandes ohne die Entstehung von Abfall erlaubt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Klemme unmittelbar hinter dem Schloß bzw. der Schloßhalterung und die Schneideinrichtung auf der der Schloßhalterung abgewandten Seite der Klemme angeordnet sind.
  • Diese Lösung gestattet es, daß freie Bandende unmittelbar hinter der Klemme und vor der Schneideinrichtung enden zu lassen, so daß nichts davon abgeschnitten werden muß und demzufolge auch kein Abfall entsteht.
  • Das Abschneiden eines Bandendes ist nur dann sinnvoll, wenn der am Kopf verbleibende Rest sehr kurz ist. Andernfalls könnte er mit seiner scharfen Schnittkante Verletzungsgefahr verursachen. Man konnte nicht erwarten, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung hinreichend kurz abgeschnitten werden könnte. Herkömmliche Halteeinrichtungen zum Halten des freien Bandendes haben nämlich in Richtung der Banderstreckung eine beträchtliche Länge.Das liegt daran, daß sie für eine vollständige Aufnahme der maximalen Spannkraft bemessen sind. Die Erfindung hat erkannt, daß dies aufgrund eines eigenartigen Effekts nicht erforderlich ist. Wenn nämlich - wie von der Erfindung vorausgesetzt - das freie Bandende durch die Halteeinrichtung gegen das mit dem Bandvorrat in Verbindung stehende, zu spannende Bandende gepreßt ist, tritt die von der Klemme zu haltende maximale Spannung am freien Bandende nur dann auf, wenn das zu spannende Bandende in Spannrichtung gezogen wird, und wenn demzufolge von dem zu spannenden Bandende eine Reibkraft auf das freie Bandende ausgeübt wird, die die zum Festhalten des freien Bandendes erforderliche Haltekraft verringert.
  • Auf dieser erfinderischen Erkenntnis beruht es, daß eine besonders kleine, in Bandrichtung kurze Klemmeinrichtung verwendet werden kann, für deren Unterbringung nur eine geringe Distanz zwischen dem Schloß und der Schneideinrichtung erforderlich ist. Daher kann die Schneideinrichtung auf der dem Schloß abgewandten Seite der Halteeinrichtung angeordnet werden und kann die Schneidwirkung auf das mit dem Bandvorrat in Verbindung stehende Bandende beschränkt werden. Die Entstehung von Abfall am freien Bandende wird dadurch vermieden.
  • Zweckmäßigerweise ist die Klemme in Form eines dünnen Blattes ausgebildet, um den unvermeidlichen Überstand des Bandes über das Schloß auf ein Minimum zu beschränken. Aus dem gleichen Grunde ist die Klinge der Schneideinrichtung mit geringem Abstand hinter der Klemme oder sogar unmittelbar an diese anschließend in einer gemeinsamen Führung angeordnet.
  • Damit das freie Bandende nicht zu weit und nicht zu kurz in das Werkzeug eingeschoben wird, ist zweckmäßigerweise hinter der Klemme ein Anschlag vorgesehen. Die Klinge der Schneideinrichtung kann als dieser Anschlag dienen.
  • Um zu gewährleisten, daß das Band stets mit ausreichender, begrenzter Kraft gegen den Anschlag geschoben wird, kann in dem Antrieb, der für das Umlegen des Bands um den zu bindenden Gegenstand - insb. bei einem automatisch betriebenen Werkzeug - vorgesehen ist, eine Rutschkupplung vorgesehen sein.
  • Um eine kompakte Bauweise und gleichzeitig eine rasche automatische Steuerung des Werkzeugs zu erreichen, ist eine pneumatische Steuerung desselben zweckmäßig. Eine besonders schnelle Betätigung der Klemme kann dadurch erzielt werden, daß ein für die Steuerung der Klemme vorhandener pneumatischer Schaltzylinder während des Bandschubes mit Druckluft beaufschlagt wird, wobei er mittels einer mechanischen Sperre einstweilen bis zur Erreichung der Klemmposition des Bandendes festgehalten wird, um dann ausgelöst und schlagartig mit voller Kraft in die Klemmposition bewegt zu werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine schematische Darstellung eines Teils des Werkzeugs in drei verschiedenen Zuständen.
  • Das Prinzip des Band- und Schloßaufbaus, des Werkzeugaufbaus und des Abbindeverfahrens folgt dem Stand der Technik gemäß DE/PS 12 79 801. Das Kabelband bildet eine Schlaufe 2, deren Enden 3A und 3B in dem Schloß 7 mittels eines Stifts 9 gesichert werden.
  • Das Werkzeug enthält eine Halterung für einen nicht dargestellten Bandvorrat und einen Führungskanal 1 für das Band 3, der in der Werkzeugstirn in einer Halterung 5 für das Schloß 7 fluchtend mit der in dem Schloß vorgesehenen Bandöffnung mündet, so daß das durch den Führungskanal 1 vorgeschobene Bandende 3A durch das Schloß tritt, dem zu bindenden Gegenstand - im dargestellten Beispiel einem Kabelbaum 17 - umgelegt wird und durch die Schloßöffnung wieder in den Führungskanal 1 des Werkzeugs zurückgeschoben.
  • Der Führungskanal 1 bildet nahe seinem öffnungsseitigen Ende auf seiner in der Zeichnung oben liegenden Seite, die dem mit dem Bandvorrat in Verbindung stehenden Bandende 3B zugeordnet ist, ein Widerlager 4. Auf der gegenüberliegenden Seite ist unmittelbar hinter der Schloßhalterung 5 eine blattförmige Klemme 11 vorgesehen, die zusammen mit der Klinge 13 der Schneideinrichtung in einer Führung, die einerseits von der Platte 6 der Schloßhalterung und andererseits einer Führungskante 8 des Werkzeugkörpers gebildet ist, quer zum Führungskanal 1 in Pfeilrichtung 19 verschiebbar ist. Sie steht mit einem nicht dargestellten betrieb in Verbindung, der bei automatischer Ausführung des Werkzeugs von einem pneumatischen Schaltzylinder gebildet sein kann. Im Ruhezustand ist die Klemme 11 entgegen der Pfeilrichtung 19 aus dem Führungskanal 1 zurückgezogen. In aktiver Stellung kann sie in Pfeilrichtung 19 vorgeschoben und gegen das freie Bandende 3A gepreßt werden (Figur 2 und 3).
  • Die Klinge 13 der Schneideinrichtung ragt in der Ruhestellung in den Führungskanal 1 gemäß Figur 1 hinein, läßt aber hinreichenden Platz für das mit dem Bandvorrat in Verbindung stehende und zu spannende Bandende 3B. Durch einen nicht dargestellten Antrieb kann sie in Pfeilrichtung 23 gegen das Widerlager 4 bewegt werden, um das zu spannende Bandende 3B abzuschneiden (Fig. 3).
  • Das Werkzeug wirft in folgender Weise benutzt.
  • Das freie Ende 3A des Bandes 3 wird gemäß Pfeil 15 durch die Führung 1 und durch die Öffnung des Schlosses 7 geführt (Fig. 1), um ein vor dem Werkzeug befindliches Kabelbündel 17 herumgelegt und wieder durch das Schloß 7 in die Führung 1 bis zur Anlage an der einen Anschlag bildenden Klinge 13 eingeführt. Dieses Herumlegen kann bei von Hand betätigten Werkzeugen von Hand erfolgen. Die Erfindung ist aber auch auf automatische Werkzeuge anwendbar, bei denen das Band 3 automatisch um das Kabelbündel 17 gelegt wird. Sobald das freie Ende 3A an der Klinge 13 anliegt, wird die Klemme 11 in Richtung des Pfeiles 19 bewegt, und wird das freie Ende 3A des Bandes 3 gegen das benachbarte Ende 3B gepreßt, das sich gegenüber der Klemmkraft an dem Widerlager 4 abstützt. Das Bandende 3B wird dann zurück in Richtung des Pfeils 21 gezogen, um damit die Schlaufe 2 um das Kabelbündel 17 zu spannen. Dies ist möglich, weil die aneinanderliegenden Oberflächen des Bandes glatt sind und daß Widerlager 4 ebenfalls reibungsarm ausgebildet ist, beispielsweise als ebene Metallfläche. Hingegen kann (aber muß nicht) die Stirnfläche der Klemme 11 reibintensiv ausgebildet sein. Nach Erreichung einer vorbestimmten Spannung wird der Stift 9 in das Schloß 7 eingedrückt. Dabei formt der Stift durch Tiefziehen in den geklemmten und unter Zug stehenden Bandenden einen in die obere Bohrung hineinreichenden becherförmigen Materialbereich, und die Klinge 13 wird gemäß Pfeil 23 gegen das Bandende 3B gedrückt und das Band 3 somit ohne Abfall abgeschnitten (Fig. 3).
  • Die Einführung des Bandes 3, das Herumlegen um das Kabelbündel 17, sowie die Bewegungen der Klemme 11, des Messers 13 und das Zurückziehen des Bandes 3 werden zweckmäßigerweise pneumatisch gesteuert. In diesem Falle kann eine Verkürzung der Arbeitszeit dadurch erreicht werden, daß der pneumatische Schaltzylinder der Klemme 11 schon während des Bandvorschubs mit Druckluft beaufschlagt wird und einstweilen mittels einer mechanischen Sperre festgehalten wird, bis das Bandende 3A die Klemmposition erreicht hat. Auf diese Weise kann sich der Schaltzylinder schon während des Bandvorschubs mit Druckluft füllen und wird nach dem Lösen der mechanischen Sperre seine Schaltgeschwindigkeit erhöht.
  • Bei einer vereinfachten Ausführung des Werkzeugs können die Klemme 11 und die Klinge 13 als einheitliches Klemm- und Schneidorgan ausgebildet werden, das außer der Ruheposition zwei Arbeitspositionen hat, von denen die erste eine Klemmposition und die zweite eine Schneidposition ist. In der Klemmposition ist die Schneide der Klinge an der Stelle, an der in den Figuren die Klemme 11 wirkt, gegen oder in das freie Bandende gepreßt, ohne dies durchzuschneiden. Bei der Bewegung in die Schneidposition werden ein sehr kurzes Stück des freien Bandendes sowie das mit der Vorratsrolle verbundene Bandende abgeschnitten. Als Anschlag für das freie Bandende ist in diesem Fall eine hinter der Klinge angeordnete, feststehende Kante oder dgl. vorgesehen. Wird diese Kante dem Klemm- und Schneidorgan sehr nahe angeordnet, so kann der dabei anfallende Abfall so gering gehalten werden, daß er unschädlich ist oder leicht im Werkzeug aufgefangen werden kann.

Claims (10)

  1. Werkzeug zum Spannen und Abschneiden einer um einen Gegenstand (17) herumgelegten Bandschlaufe (2), deren Enden (3A, 3B) durch ein zu ihrer Verbindung vorgesehenes Schloß (7) hindurchgeführt sind und von denen das eine (3B) mit einem Bandvorrat verbunden ist, wobei das Werkzeug eine Halterung (5) für das Schloß (7), eine Öffnung in der Schloßhalterung für den Durchtritt der Bandenden, eine Spanneinrichtung für das mit dem Bandvorrat verbundene Bandende (3B), eine Schneideinrichtung und eine Halteeinrichtung für das freie Bandende (3A) umfaßt, die von einer das freie Bandende (3A) einseitig gegen das andere, von einem Widerlager (4) des Werkzeugs abgestützte Bandende (3B) pressenden Klemme (11) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemme (11) unmittelbar hinter dem Schloß (7) bzw. der Schloßhalterung (5) und die Schneideinrichtung (13) auf der der Schloßhalterung (5) abgewandten Seite der Klemme (11) angeordnet sind.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemme (11) in Form eines dünnen Blattes ausgebildet ist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (13) der Schneideinrichtung mit geringem Abstand hinter der Klemme (11) angeordnet ist.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (13) der Schneideinrichtung mit demselben Widerlager (4) wie die Klemme (11) zusammenwirkt.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Klemme (11) und für die dahinter angeordnete Klinge (13) der Schneideinrichtung eine gemeinsame Führung (8) vorhanden ist.
  6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Klemme (11) ein Anschlag für das freie Bandende (3A) vorgesehen ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (13) der Schneideinrichtung den Anschlag für das freie Ende (3A) des Bandes bildet.
  8. Werkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorschubeinrichtung mit Rutschkupplung für das freie Bandende vorgesehen ist.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine automatische Steuerung des Werkzeugs vorgesehen ist.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein für die Steuerung der Klemme vorhandener pneumatischer Schaltzylinder während des Bandschubs mit Druckluft beaufschlagt wird, wobei er mittels einer mechanischen Sperre einstweilen bis Erreichung der Klemmposition des Bandendes festgehalten ist.
EP88905838A 1987-07-24 1988-07-22 Werkzeug für das abbinden von kabelbündeln oder dergleichen mit einem endlosen band Expired - Lifetime EP0371044B1 (de)

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DE8710185U 1987-07-24
DE8710185U DE8710185U1 (de) 1987-07-24 1987-07-24

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EP0371044A1 EP0371044A1 (de) 1990-06-06
EP0371044B1 true EP0371044B1 (de) 1992-12-09

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ID=6810432

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EP88905838A Expired - Lifetime EP0371044B1 (de) 1987-07-24 1988-07-22 Werkzeug für das abbinden von kabelbündeln oder dergleichen mit einem endlosen band

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US (1) US5088395A (de)
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