EP0370206B1 - Auslegeeinrichtung für Bogen - Google Patents

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EP0370206B1
EP0370206B1 EP89117985A EP89117985A EP0370206B1 EP 0370206 B1 EP0370206 B1 EP 0370206B1 EP 89117985 A EP89117985 A EP 89117985A EP 89117985 A EP89117985 A EP 89117985A EP 0370206 B1 EP0370206 B1 EP 0370206B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
catching
stop
lever
stops
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89117985A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0370206A1 (de
Inventor
Reinhold Max
Karl-Heinz Filsinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6366008&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0370206(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0370206A1 publication Critical patent/EP0370206A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0370206B1 publication Critical patent/EP0370206B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/32Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a delivery device for sheets which are output by means of transport in a conveying direction from a sheet-processing machine and are optionally placed on a stack or on catch arms of a catch device, the catch arms of which can be temporarily shifted from a basic position into a catch position above the stack, with on Stacked stops, which can be folded away from the stack in the conveying direction, for the respective leading edges of the sheets and with a gear arrangement for moving the catch arms from the basic position into the catch position and vice versa and for folding the stops against the action of a stop spring in the conveying direction into a release position and in an opposite direction in a stop position on the stack by means of a common actuator, the gear arrangement being designed such that the folding of the stops into the release position following the shifting of the tentacles in d The catching position is done.
  • Such a device is known from DE-PS 23 01 840.
  • at least the stops are to be held in their release position against the action of a stop spring by means of a manual force, while in one exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, a bow catcher device is automatically held in the basic position and in the catching position.
  • pneumatic actuating and switching means in the form of pneumatic cylinders and corresponding control means in the form of a cam disk are provided.
  • both the stops are in their release position against the To hold the action of the stop spring and the bow catcher in its catch position against the action of another spring by hand.
  • An operator therefore has only one hand free for removing a test sheet from the stack and, depending on the required restoring forces of the springs mentioned, may have to apply a not inconsiderable actuating force simultaneously with the other hand to remove a sample sheet.
  • the object of the invention is therefore such an embodiment of a generic delivery device that it is characterized by simple structure and easy handling.
  • a dead center spring which is pivotable with respect to a pivot axis is articulated to the gear arrangement and which, in a first end position of the gear arrangement, holds the catch arms in the basic position against the action of at least one tension spring and in a second end position of the gear arrangement holds the stops against the action of the stop spring in the release position.
  • the gear arrangement is automatically held in both end positions. This makes it much easier to remove a sample sheet from the stack.
  • the full effective spring force of one of the springs provided need not be overcome by means of a corresponding manual force on the actuator, since the dead center spring counteracts either the tension springs or the stop spring.
  • the easy handling achieved with the invention is therefore also characterized in that only small forces for adjusting the actuator Gear arrangement in their end positions are required. This also enables a sample sheet to be removed conveniently within a very short time.
  • the gear arrangement can be designed as a simple lever gear which is suitable on the one hand for displacing the catch arms and on the other hand for folding the stops.
  • pneumatic actuating and switching means in particular are therefore unnecessary in order to ensure that at least individual gear parts remain in an end position on their own.
  • the actuator can also be adjusted by means of an actuator. With manual adjustment of the actuating part, any connection of the same with control lines and lines for energy supply is unnecessary in a delivery device according to the invention, so that overall a very simply constructed device is obtained, which is then also extremely less prone to failure.
  • An advantageous embodiment of the subject matter of the invention is characterized by an articulation of the dead center spring on a crank arm that can be pivoted by means of the actuating element, a first articulated connection of the crank arm provided with a first limited dead gear with a rocker arm, by means of which the tentacles can be displaced into the catching position and into the basic position are and a second articulated connection of the crank arm provided with a second limited dead gear with a stop lever, by means of which the stops can be folded into the release position and into the stop position.
  • the articulated connections are characterized according to an advantageous embodiment of the subject matter of the invention in that the first articulated connection is established by means of a first link which is articulated on the one hand on the rocker arm and on the other hand a first extending in the longitudinal direction of the first link Has an elongated hole in which a crank pin of the crank arm engages, and that the second articulated connection is established by means of a second link which is articulated on the crank pin of the crank arm and on the other hand has a second elongated hole running in the longitudinal direction of the second link, into which a engages driver pin connected to the stop lever.
  • a particularly compact design, in particular of the safety gear, is obtained in accordance with a further embodiment of the subject matter of the invention in that the rocker arm is fixedly connected to a rocker shaft, the rocker shaft is in turn connected to safety levers, one safety arm is articulated to one safety lever and is otherwise slidably supported, and that the tension springs are designed as leg springs and are each arranged between a catch lever and a catch arm articulated thereon and strive to rotate the tilting shaft in the sense of a displacement of the catch arms into the catch position.
  • the tension springs press the rocker arm in the catch position of the catch arms against a first stopper and that the stop spring presses the stop lever in the stop position of the stops against a second stopper.
  • additional means for slidably supporting the catch levers can be dispensed with in that the catch arms are slidably supported on a stop shaft which is in each case rotatably connected to the stop lever and the stops.
  • the extension device according to the invention can also be used in conjunction with means by means of which the Stops a pivoting movement for pushing a side of the stack assigned to the stops is communicated.
  • the drawing does not show the means of transport by means of which sheets are output in a conveying direction from a sheet-processing machine.
  • Such means of transport are known for example from the already mentioned DE-PS 23 01 840.
  • An embodiment of a gear arrangement of a delivery device is drawn in a first end position, in which the sheets are deposited on the stack 1 indicated by dash-dotted lines. From Catch arms arranged transversely to the conveying direction over the width of the stack 1, for the sake of simplicity, only one catch arm 2 is drawn. A respective catch arm 2 assumes a basic position in the drawn first end position of the gear arrangement and can be temporarily shifted out of this into a catch position above the stack 1 by means of the gear arrangement. This catch position of the catch arms 2 is assumed in a second end position of the gear arrangement.
  • stop 3 From stops arranged transversely to the conveying direction over the width of the stack 1 for respective leading edges of the sheets, only one stop 3 is also drawn.
  • a respective stop 3 assumes a stop position on the stack 1 in the drawn first end position of the gear arrangement and can be folded out of it by means of the gear arrangement against the action of a stop spring 4 in the conveying direction into a release position.
  • the release position of a respective stop 3 is also assumed in the second end position of the gear arrangement.
  • a respective catch arm 2 is moved and a respective stop 3 is folded by means of a common actuating element 5.
  • the gear arrangement is designed in such a way that each stop 3 is folded into the release position following the displacement of each catch arm 2 into the catch position.
  • the drawing shows the assignment of such a gear arrangement to a first side wall 8 of the delivery device, which faces a first side of the stack 1.
  • a similar assignment can also be made with regard to a second side wall (not shown) be met, which faces the second side of the stack 1.
  • a dead center spring 6 is articulated to the gear arrangement and can be pivoted with respect to a pivot axis 7.
  • the pivot axis 7 is mounted in the side wall 8 of the delivery device.
  • the pivot axis 7 carries a first support part 9, which is penetrated by one end of a guide shaft 10 of the dead center spring 6 designed as a helical spring, transversely to the longitudinal axis of the pivot axis 7.
  • the other end of the guide shaft 10 is fastened to a second support part 11, which in turn is connected in an articulated manner to the gear arrangement by means of a joint pin 12 parallel to the pivot axis 7.
  • the dead center spring 6 is clamped between the first support part 9 and the second support part 11.
  • the installation length of the dead center spring 6 is adjustable by means of a nut 13 which is screwed onto a thread of the end of the guide shaft 10 penetrating the first support part 9, so that the dead center spring 6 can be installed with an adjustable preload.
  • the articulated connection of the dead center spring 6 is provided on a crank arm 14 of the gear arrangement.
  • the crank arm 14 is fixedly connected to the actuating member 5 and can be pivoted with respect to a horizontal crank axis 15 arranged transversely to the conveying direction.
  • the crank axis 15 is mounted on at least one side wall 8.
  • only a part of the first side wall 8 is shown in the drawing and, in particular, that part which is penetrated by the crank axis 15 is broken off.
  • a tilt shaft 16 is rotatably mounted in each side wall 8.
  • the tilting shaft 16 is, seen in the conveying direction, arranged behind the stack 1 and in each case non-rotatably connected to a respective catch lever 17 assigned to a catch arm 2, to which a catch arm 2 is articulated.
  • the catch arms 2 are in the first end position of the gear arrangement shown in the drawing, seen in the conveying direction, also behind the stack and in the exemplary embodiment shown are slidably supported on their end facing the stack 1 on a stop shaft 27, which will be discussed in more detail below .
  • a tension spring 18 designed as a leg spring is arranged, of which a first leg 19 is supported against the catch lever 17 and a second leg 20 against the catch arm 2 such that forces exerted by the respective tension springs 18 Strive to rotate the tilting shaft 16 in the sense of a displacement of the catch arms 2 into the catch position, in which the catch arms 2 are pushed over the stack 1 against the conveying direction.
  • the catch arms 2 are now held in the basic position by means of the dead center spring 6 against the action of the tension springs 18.
  • the rocker shaft 16 is rotatably connected to a rocker arm 21 and a first articulated connection of the rocker arm 14 with the rocker arm 21 is provided, so that the rocker arm 21 can be pivoted in a first and an opposite second direction by means of the crank arm 14, whereby the rocker shaft 16 and the catch levers 17 connected to this in a rotationally fixed manner each result in a displacement of the catch arms 2 into the catch position or into the basic position.
  • the dead center spring 6 now exerts on the rocker arm 14 and on its first articulated connection with the rocker arm 21 in the first end position of the gear arrangement shown in the drawing on the rocking shaft 16 a torque rotating clockwise in the drawing, while by the efforts of the tension springs 18, to rotate the tilt shaft 16 in the sense of a displacement of the catch arms 2 into the catch position, on the tilt shaft 16 a torque directed counterclockwise is exerted.
  • This counterclockwise moment is caused by the support of the catch arms 2 on the stop shaft 27, by the efforts of the tension springs 18 to enlarge the angle enclosed between the first leg 19 and the second leg 20 of the respective tension spring 18 and by the resultant effort of the respective catch lever 17 to pivot counterclockwise with respect to the longitudinal axis of the rocker shaft 16.
  • the aforementioned first articulated connection of the rocker arm 14 to the rocker arm 21 is produced by means of a first link 22, which is articulated on the rocker arm 21 by means of a further articulation pin 23 and on the other hand has an elongated hole 24 in the longitudinal direction of the first link 22, in which a crank pin 25 of the crank arm 14 engages.
  • the clockwise rotating torque acting on the tilt shaft 16 is thus caused by the fact that the dead center spring 6 causes the crank pin 25 to rest on the upper end in the drawing of the first elongated hole 24 and thus the first link 22 acts as a push crank rod on the hinge pin 23.
  • This stop lever 26 is non-rotatably connected to a stop shaft 27, which is also parallel to the crank axis 15 and is rotatably mounted in the side walls 8 of the delivery device.
  • the stops 3 are rotatably connected to the stop shaft 27 and are in the first end position of the gear arrangement in the stop position in the drawing. In the exemplary embodiment shown, the stops 3 are folded into the release position by rotating the stop shaft 27 in a clockwise direction by means of the stop lever 26 connected in a rotationally fixed manner to the stop shaft 27. The stop lever 26 is rotated in this sense by means of the second articulated connection of the stop lever 26 Crank arm 14.
  • This second articulated connection is established by means of a second link 28, which is articulated on the one hand on the crank pin 25 of the crank arm 14 and on the other hand has a second elongated hole 29 running in the longitudinal direction of the second link 28, into which a driver pin connected to the stop lever 26 30 engages.
  • the actuating member 5 pivots the crank arm 14 clockwise with respect to the longitudinal axis of the crank axis 15. This pivoting movement enables the tension springs 18 to rotate the tilt shaft 16 counterclockwise and thus to shift the catch arms 2 into the catch position.
  • the gear arrangement is designed such that the stops 3 are folded into the release position following the shifting of the catch arms 2 into the catch position. This can be seen when tracking the above-mentioned pivoting movement of the crank arm 14 on its way from the first to the second end position of the gear arrangement.
  • a stop part 31 of the rocker arm 21 bears against a first stop 32, which in the exemplary embodiment is designed as a bolt fastened in the side wall 8.
  • a limited first dead gear in the form of the first elongated hole 24 in the first articulated connection existing between the rocker arm 14 and the rocker arm 21 allows following the first portion of the pivoting movement of the crank arm 14 to pivot it further into the second end position of the gear arrangement without having any effect on the Catch arms 2, since during this further pivoting the crank pin 25 can move against the lower end of the first elongated hole 24 in the drawing.
  • the first link 22 is pivoted only with respect to the pivot pin 23.
  • a limited second dead gear in the form of the second elongated hole 29 in the second articulated connection existing between the crank arm 14 and the stop lever 26, on the other hand, has the consequence that the second link 28 during the above-mentioned first part of the pivoting movement of the crank arm 14 in the direction of the second End position of the gear arrangement has no effect on the stop lever 26; rather, the second elongated hole 29 only migrates with respect to the driving pin 30 and the right end of this elongated hole 29 in the drawing reaches the driving pin 30 only when the pivoting continues Crank arm 14 beyond said first section of the pivoting movement.
  • this stop spring 4 is designed as a tension spring and is hooked in on the one hand to a bolt 33 fastened in the side wall 8 and on the other hand to a further bolt 34 fastened in the stop lever 26.
  • This further bolt 34 is arranged at a distance from the longitudinal axis of the stop shaft 27 that the stop spring 4 exerts on the stop lever 26 in the drawing rotating counterclockwise torque, which counteracts a clockwise rotating torque, which acts on the stop lever 26 when, during the mentioned further pivoting of the rocker arm 14 beyond the mentioned first section of the pivoting movement of the crank arm 14, the right end of the second elongated hole 29 in the drawing bears on the driving pin 30.
  • the dead center spring 6 passes through its dead center position when the hinge pin 12 is located on a connecting line between the center of the axis of the crank axis 15 and the pivot axis 7. With the pivot pin 12 in the drawing above this dead center position, that is to say in particular in the first end position of the gear arrangement, the dead center spring 6 now counteracts the tension springs 18 until the stop part 31 is placed against the first stopper 32.
  • the in the first end position of the Gear arrangement of the tension springs 18 on the one hand and forces exerted by the dead center spring 6 on the other hand are in particular matched to one another in such a way that the gear arrangement is held in the first end position by means of the dead center spring 6.
  • the tension springs 18 no longer exert any effect on the crank arm 14 when the pivoting continues.
  • the dead center spring 6 now acts against the crank pin 25 at the bottom of the first elongated hole 24 in the drawing, in particular in the second end position of the gear arrangement the effect of the stop spring 4.
  • the forces exerted in the second end position of the gear arrangement by the dead center spring 6 on the one hand and by the stop spring 4 on the other hand are in particular coordinated with one another in such a way that the gear arrangement is held in the second end position by means of the dead center spring 6.
  • a second stopper 35 is provided in the form of a bolt fastened in the side wall 8, against which the stop lever 26 is placed in the first end position of the gear arrangement.
  • the gear arrangement is formed by a special design of the second elongated hole 29 and a control surface 36 of the stop lever 26 for using the delivery device with a device for pushing the side of the stack 1 defined by the stops 3.
  • the control surface 36 cannot be used, for example Control cam shown work together, which causes periodic deflections on the stop lever 26 by small pivoting angle against the action of the stop spring 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auslegeeinrichtung für Bogen, die mittels Transportmitteln in einer Förderrichtung aus einer bogenverarbeitenden Maschine ausgegeben und wahlweise auf einem Stapel oder auf Fangarmen einer Fangvorrichtung abgelegt werden, deren Fangarme aus einer Grundstellung heraus vorübergehend in eine Fangstellung über dem Stapel verlagerbar sind, mit am Stapel angeordneten, in Förderrichtung vom Stapel wegklappbaren Anschlägen für jeweilige Vorderkanten der Bogen und mit einer Getriebeanordnung zum Verlagern der Fangarme von der Grundstellung in die Fangstellung und umgekehrt und zum Klappen der Anschläge entgegen der Wirkung einer Anschlagfeder in Förderrichtung in eine Freigabeposition und in einer entgegengesetzten Richtung in eine Anschlagposition am Stapel mittels eines gemeinsamen Betätigungsgliedes, wobei die Getriebeanordnung derart ausgestaltet ist, daß das Klappen der Anschläge in die Freigabeposition im Anschluß an das Verlagern der Fangarme in die Fangstellung erfolgt.
  • Eine derartige Einrichtung ist aus der DE-PS 23 01 840 bekannt. Hierbei sind zumindest die Anschläge in ihrer Freigabeposition entgegen der Wirkung einer Anschlagfeder mittels einer Handkraft festzuhalten, während bei einem Ausführungsbeispiel gemäß den dortigen Figuren 4 und 5 eine Bogenfängereinrichtung selbsttätig in der Grundstellung und in der Fangstellung gehalten wird. Hierzu sind allerdings zusätzlich zu einer Hebelanordnung pneumatische Stell- und Schaltmittel in Form von Pneumatikzylindern und entsprechende Steuermittel in Form einer Kurvenscheibe vorgesehen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ohne diese zusätzlichen Mittel sind sowohl die Anschläge in ihrer Freigabeposition gegen die Wirkung der Anschlagfeder als auch die Bogenfängereinrichtung in ihrer Fangstellung gegen die Wirkung einer weiteren Feder mittels einer Handkraft festzuhalten. Eine Bedienungsperson hat also zur Entnahme eines Probebogens vom Stapel lediglich eine Hand frei und je nach den erforderlichen Rückstellkräften der genannten Federn mit der anderen Hand gegebenenfalls eine nicht unbeachtliche Betätigungskraft gleichzeitig zur Entnahme eines Probebogens aufzubringen.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher eine derartige Ausgestaltung einer gattungsgemäßen Auslegeeinrichtung, daß sie sich durch einfachen Aufbau und leichte Handhabung auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Auslegeeinrichtung dadurch gelöst, daß an die Getriebeanordnung eine bezüglich einer Schwenkachse schwenkbare Totpunktfeder angelenkt ist, welche in einer ersten Endlage der Getriebeanordnung die Fangarme entgegen der Wirkung wenigstens einer Spannfeder in der Grundstellung hält und in einer zweiten Endlage der Getriebeanordnung die Anschläge entgegen der Wirkung der Anschlagfeder in der Freigabeposition hält.
  • Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Auslegeeinrichtung wird die Getriebeanordnung in beiden Endlagen selbsttätig gehalten. Die Entnahme eines Probebogens vom Stapel wird dadurch wesentlich erleichtert. Zur Verstellung der Getriebeanordnung aus einer Endlage in die jeweils andere braucht in keinem Falle die volle wirksame Federkraft einer der vorgesehenen Federn mittels einer entsprechenden Handkraft am Betätigungsglied überwunden zu werden, da die Totpunktfeder hierbei entweder den Spannfedern oder der Anschlagfeder entgegenwirkt. Die mit der Erfindung erzielte leichte Handhabung zeichnet sich daher auch dadurch aus, daß am Betätigungsglied nur kleine Kräfte zur Verstellung der Getriebeanordnung in ihre Endlagen erforderlich sind. Dies ermöglicht überdies eine bequeme Entnahme eines Probebogens innerhalb kürzester Zeit.
  • Bei erfindungsgemäßer Ausgestaltung einer Auslegeeinrichtung kann die Getriebeanordnung als einfaches Hebelgetriebe ausgebildet werden, welches sich einerseits zur Verlagerung der Fangarme und andererseits zum Klappen der Anschläge eignet. Bei einer Betätigung der Getriebeanordnung mittels eines von Hand verstellbaren Betätigungsgliedes sind also insbesondere pneumatische Stell- und Schaltmittel entbehrlich, um ein selbsttätiges Verharren wenigstens einzelner Getriebeteile in einer Endlage zu erzielen. Im Falle eines gegebenenfalls gewünschten höheren Automatisierungsgrades kann jedoch das Betätigungsglied auch mittels eines Stellantriebs verstellt werden. Bei manueller Verstellung des Betätigungsteils erübrigt sich bei einer erfindungsgemäßen Auslegeeinrichtung aber auch jegliche Verbindung derselben mit Steuerleitungen und Leitungen zur Energiebereitstellung, so daß insgesamt eine sehr einfach aufgebaute Einrichtung erhalten wird, die sodann auch äußerst wenig störanfällig ist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich aus durch eine Anlenkung der Totpunktfeder an eine mittels des Betätigungsgliedes schwenkbare Kurbelschwinge, eine mit einem ersten begrenzten toten Gang versehene erste gelenkige Verbindung der Kurbelschwinge mit einem Kipphebel, mittels welchem die Fangarme in die Fangstellung und in die Grundstellung verlagerbar sind und eine mit einem zweiten begrenzten toten Gang versehene zweite gelenkige Verbindung der Kurbelschwinge mit einem Anschlaghebel, mittels welchem die Anschläge in die Freigabeposition und in die Anschlagposition klappbar sind.
  • Damit wird auf äußerst einfache Weise eine Wirkverbindung zwischen dem Betätigungsglied und der Fangvorrichtung einerseits und zwischen dem Betätigungsglied und den Anschlägen andererseits hergestellt, und die Betätigung kann durch einfaches Umlegen eines Handgriffs erfolgen.
  • Die mit jeweils einem begrenzten toten Gang versehenen gelenkigen Verbindungen zeichnen sich gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes dadurch aus, daß die erste gelenkige Verbindung hergestellt ist mittels eines ersten Lenkers, der einerseits an dem Kipphebel angelenkt ist und andererseits ein in Längsrichtung des ersten Lenker verlaufendes erstes Langloch aufweist, in welches ein Kurbelzapfen der Kurbelschwinge eingreift, und daß die zweite gelenkige Verbindung hergestellt ist mittels eines zweiten Lenkers, der einerseits an den Kurbelzapfen der Kurbelschwinge angelenkt ist und andererseits ein in Längsrichtung des zweiten Lenkers verlaufendes zweites Langloch aufweist, in welches ein mit dem Anschlaghebel verbundener Mitnehmerzapfen eingreift.
  • Eine besonders kompakte Bauweise insbesondere der Fangvorrichtung wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes dadurch erhalten, daß der Kipphebel fest mit einer Kippwelle verbunden ist, die Kippwelle ihrerseits mit Fanghebeln verbunden ist, je eine Fangarm an je einen Fanghebel angelenkt und im übrigen gleitbar abgestützt ist, und daß die Spannfedern als Schenkelfedern ausgebildet und jeweils zwischen einem Fanghebel und einem hieran angelenkten Fangarm angeordnet sind und das Bestreben haben, die Kippwelle im Sinne einer Verlagerung der Fangarme in die Fangstellung zu drehen.
  • Um eine Vorspannung sowohl der Spannfedern als auch der Anschlagfeder in jeder der Endlagen der Getriebeanordnung zu gewährleisten, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß die Spannfedern den Kipphebel in der Fangstellung der Fangarme gegen einen ersten Stopper drücken und daß die Anschlagfeder den Anschlaghebel in der Anschlagposition der Anschläge gegen einen zweiten Stopper drückt.
  • Zusätzliche Mittel, um die Fanghebel gleitbar abzustützen, sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung dadurch entbehrlich, daß die Fangarme gleitbar auf einer jeweils drehfest mit dem Anschlaghebel und den Anschlägen verbundenen Anschlagwelle abgestützt sind.
  • Durch eine derartige Anordnung des ersten Langlochs, daß in der ersten Endlage der Getriebeanordnung der Anschlaghebel wenigstens um einen kleinen Winkel im Sinne einer Klappung der Anschläge in Richtung auf die Freigabeposition schwenkbar ist, ist die erfindungsgemäße Auslegeeinrichtung auch in Verbindung mit Mitteln verwendbar, mittels derer den Anschlägen eine Schwenkbewegung zum Geradestoßen einer den Anschlägen zugeordneten Seite des Stapels mitgeteilt wird.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • In der Zeichnung ist auf die Darstellung von Transportmitteln verzichtet, mittels derer Bogen in einer Förderrichtung aus einer bogenverarbeitenden Maschine ausgegeben werden. Solche Transportmittel sind beispielsweise aus der bereits genannten DE-PS 23 01 840 bekannt.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Getriebeanordnung einer erfindungsgemäßen Auslegeeinrichtung ist in einer ersten Endlage gezeichnet, in welcher die Bogen auf dem strichpunktiert angedeuteten Stapel 1 abgelegt werden. Von quer zur Förderrichtung über die Breite des Stapels 1 angeordneten Fangarmen ist der Einfachheit halber lediglich ein Fangarm 2 gezeichnet. Ein jeweiliger Fangarm 2 nimmt in der gezeichneten ersten Endlage der Getriebeanordnung eine Grundstellung ein und ist aus dieser heraus mittels der Getriebeanordnung vorübergehend in eine Fangstellung über dem Stapel 1 verlagerbar. Diese Fangstellung der Fangarme 2 wird in einer zweiten Endlage der Getriebeanordnung eingenommen.
  • Von quer zur Förderrichtung über die Breite des Stapels 1 angeordneten Anschlägen für jeweilige Vorderkanten der Bogen ist ebenfalls nur ein Anschlag 3 gezeichnet.
  • Ein jeweiliger Anschlag 3 nimmt in der gezeichneten ersten Endlage der Getriebeanordnung eine Anschlagposition am Stapel 1 ein und ist aus dieser heraus mittels der Getriebeanordnung entgegen der Wirkung einer Anschlagfeder 4 in Förderrichtung in eine Freigabeposition klappbar. Die Freigabeposition eines jeweiligen Anschlags 3 wird ebenfalls in der zweiten Endlage der Getriebeanordnung eingenommen. Die Verlagerung eines jeweiligen Fangarmes 2 und das Klappen eines jeweiligen Anschlags 3 erfolgt mittels eines gemeinsamen Betätigungsgliedes 5.
  • Wie weiter unten erläutert, ist die Getriebeanordnung derart ausgestaltet, daß das Klappen eines jeden Anschlags 3 in die Freigabeposition im Anschluß an das Verlagern eines jeden Fangarms 2 in die Fangstellung erfolgt.
  • In der Zeichnung ist die Zuordnung einer derartigen Getriebeanordnung zu einer ersten Seitenwand 8 der Auslegeeinrichtung dargestellt, die einer ersten Seite des Stapels 1 gegenübersteht. Eine gleichartige Zuordnung kann auch bezüglich einer zweiten Seitenwand (nicht dargestellt) getroffen werden, die der zweiten Seite des Stapels 1 gegenübersteht.
  • An die Getriebeanordnung ist eine Totpunktfeder 6 angelenkt, welche bezüglich einer Schwenkachse 7 schwenkbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 7 in der Seitenwand 8 der Auslegeeinrichtung gelagert. An ihrem aus der Seitenwand 8 herausragenden Ende trägt die Schwenkachse 7 ein erstes Stützteil 9, welches von einem Ende eines Führungsschafts 10 der als Schraubenfeder ausgebildeten Totpunktfeder 6 quer zur Längsachse der Schwenkachse 7 durchdrungen wird. Das andere Ende des Führungsschaftes 10 ist an einem zweiten Stützteil 11 befestigt, welches seinerseits mittels eines zur Schwenkachse 7 parallelen Gelenkbolzens 12 gelenkig mit der Getriebeanordnung verbunden ist. Die Totpunktfeder 6 ist dabei zwischen das erste Stützteil 9 und das zweite Stützteil 11 eingespannt. Die Einbaulänge der Totpunktfeder 6 ist mittels einer Mutter 13 verstellbar, die auf ein Gewinde des das erste Stützteil 9 durchdringenden Endes des Führungsschaftes 10 aufgeschraubt ist, so daß die Totpunktfeder 6 mit einstellbarer Vorspannung eingebaut werden kann.
  • Die gelenkige Verbindung der Totpunktfeder 6 ist an einer Kurbelschwinge 14 der Getriebeanordnung vorgesehen. Die Kurbelschwinge 14 ist mit dem Betätigungsglied 5 fest verbunden und bezüglich einer waagrechten, quer zur Förderrichtung angeordneten Kurbelachse 15 schwenkbar. Die Kurbelachse 15 ist hierzu an wenigstens einer Seitenwand 8 gelagert. Aus Gründen der besseren Übersicht ist in der Zeichnung lediglich ein Teil der ersten Seitenwand 8 dargestellt und insbesondere auch jener Teil abgebrochen, der von der Kurbelachse 15 durchdrungen wird.
  • Parallel zur Kurbelachse 15 ist in je einer Seitenwand 8 eine Kippwelle 16 drehbar gelagert. Die Kippwelle 16 ist, in Förderrichtung gesehen, hinter dem Stapel 1 angeordnet und jeweils drehfest mit einem jeweiligen, einem Fangarm 2 zugeordneten Fanghebel 17 verbunden, an welchen jeweils ein Fangarm 2 angelenkt ist. Die Fangarme 2 befinden sich hierbei in der in der Zeichnung wiedergegebenen ersten Endlage der Getriebeanordnung, in Förderrichtung gesehen, ebenfalls hinter dem Stapel und sind im dargestellten Ausführungsbeispiel an ihrem dem Stapel 1 zugewandten Ende gleitbar auf einer Anschlagwelle 27 abgestützt, auf welche noch näher eingegangen wird.
  • Zwischen jeweils einem Fanghebel 17 und einem Fangarm 2 ist eine als Schenkelfeder ausgebildete Spannfeder 18 angeordnet, von welcher sich ein erster Schenkel 19 gegen den Fanghebel 17 und ein zweiter Schenkel 20 gegen den Fangarm 2 derart abstützt, daß von den jeweiligen Spannfedern 18 ausgeübte Kräfte das Bestreben haben, die Kippwelle 16 im Sinne einer Verlagerung der Fangarme 2 in die Fangstellung zu drehen, in welcher die Fangarme 2 entgegen der Förderrichtung über den Stapel 1 geschoben sind.
  • In der in der Zeichnung dargestellten ersten Endlage der Getriebeanordnung werden nun die Fangarme 2 mittels der Totpunktfeder 6 entgegen der Wirkung der Spannfedern 18 in der Grundstellung gehalten. Hierzu ist die Kippwelle 16 drehfest mit einem Kipphebel 21 verbunden und eine erste gelenkige Verbindung der Kurbelschwinge 14 mit dem Kipphebel 21 vorgesehen, so daß der Kipphebel 21 mittels der Kurbelschwinge 14 in eine erste und eine entgegengesetzte zweite Richtung schwenkbar ist, wodurch über die Kippwelle 16 und die mit dieser drehfest verbundenen Fanghebel 17 jeweils eine Verlagerung der Fangarme 2 in die Fangstellung bzw. in die Grundstellung erfolgt.
  • Die Totpunktfeder 6 übt nun über die Kurbelschwinge 14 und über deren erste mit dem Kipphebel 21 bestehende gelenkige Verbindung in der in der Zeichnung dargestellten ersten Endlage der Getriebeanordnung auf die Kippwelle 16 ein in der Zeichnung im Uhrzeigersinn drehendes Moment aus, während durch das Bestreben der Spannfedern 18, die Kippwelle 16 im Sinne einer Verlagerung der Fangarme 2 in die Fangstellung zu drehen, auf die Kippwelle 16 ein entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtetes Moment ausgeübt wird. Dieses dem Uhrzeigersinn entgegengerichtete Moment wird hervorgerufen durch die Abstützung der Fangarme 2 auf der Anschlagwelle 27, durch das Bestreben der Spannfedern 18, den zwischen dem ersten Schenkel 19 und dem zweiten Schenkel 20 der jeweiligen Spannfeder 18 eingeschlossenen Winkel zu vergrößern und durch das daraus resultierende Bestreben des jeweiligen Fanghebels 17, eine Schwenkung bezüglich der Längsachse der Kippwelle 16 entgegen dem Uhrzeigersinn auszuführen.
  • Bei entsprechender Abstimmung der Totpunktfeder 6 und der Spannfedern 18 heben sich die genannten, einander entgegenwirkenden Momente an der Kippwelle 16 auf, so daß in der ersten Endlage der Getriebeanordnung die Fangarme 2 mittels der Totpunktfeder 6 entgegen der Wirkung der Spannfedern 18 in der Grundstellung gehalten werden.
  • Die erwähnte erste gelenkige Verbindung der Kurbelschwinge 14 mit dem Kipphebel 21 wird dabei hergestellt mittels eines ersten Lenkers 22, der einerseits mittels eines weiteren Gelenkbolzens 23 an den Kipphebel 21 angelenkt ist und andererseits ein in Längsrichtung des ersten Lenkers 22 verlaufendes Langloch 24 aufweist, in welches ein Kurbelzapfen 25 der Kurbelschwinge 14 eingreift. Das auf die Kippwelle 16 wirkende, im Uhrzeigersinn drehende Moment wird somit dadurch hervorgerufen, daß die Totpunktfeder 6 den Kurbelzapfen 25 zur Anlage am in der Zeichnung oberen Ende des ersten Langlochs 24 bringt und damit der erste Lenker 22 als Schubkurbelstange auf den Gelenkbolzen 23 wirkt.
  • Neben der ersten, mit dem Kipphebel 21 bestehenden gelenkigen Verbindung der Kurbelschwinge 14 weist diese eine zweite, mit einem Anschlaghebel 26 bestehende gelenkige Verbindung auf. Dieser Anschlaghebel 26 ist drehfest mit einer ebenfalls zur Kurbelachse 15 parallelen Anschlagwelle 27 verbunden, die in den Seitenwänden 8 der Auslegeeinrichtung drehbar gelagert ist. Die Anschläge 3 sind drehfest mit der Anschlagwelle 27 verbunden und befinden sich in der in der Zeichnung ersten Endlage der Getriebeanordnung in der Anschlagposition. Das Klappen der Anschläge 3 in die Freigabeposition erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch Drehung der Anschlagwelle 27 im Uhrzeigersinn mittels des drehfest mit der Anschlagwelle 27 verbundenen Anschlaghebels 26. Der Anschlaghebel 26 wird in diesem Sinne gedreht mittels der zweiten, mit dem Anschlaghebel 26 bestehenden gelenkigen Verbindung der Kurbelschwinge 14. Diese zweite gelenkige Verbindung ist hergestellt mittels eines zweiten Lenkers 28, der einerseits an den Kurbelzapfen 25 der Kurbelschwinge 14 angelenkt ist und andererseits ein in Längsrichtung des zweiten Lenkers 28 verlaufendes zweites Langloch 29 aufweist, in welches ein mit dem Anschlaghebel 26 verbundener Mitnehmerzapfen 30 eingreift.
  • Zum Verstellen der Getriebeanordnung in deren zweite Endlage wird mittels des Betätigungsglieds 5 eine Schwenkbewegung der Kurbelschwinge 14 im Uhrzeigersinn bezüglich der Längsachse der Kurbelachse 15 durchgeführt. Diese Schwenkbewegung ermöglicht es den Spannfedern 18, die Kippwelle 16 entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen und damit die Fangarme 2 in die Fangstellung zu verlagern.
  • Wie erwähnt ist die Getriebeanordnung so ausgestaltet, daß das Klappen der Anschläge 3 in die Freigabeposition im Anschluß an das Verlagern der Fangarme 2 in die Fangstellung erfolgt. Dies wird ersichtlich beim Verfolgen der obengenannten Schwenkbewegung der Kurbelschwinge 14 auf ihrem Weg von der ersten in die zweite Endlage der Getriebeanordnung.
  • Nach dem Durchlaufen eines ersten Abschnitts dieser Schwenkbewegung liegt ein Anschlagteil 31 des Kipphebels 21 an einem ersten Stopper 32 an, der im Ausführungsbeispiel als ein in der Seitenwand 8 befestigter Bolzen ausgebildet ist. Ein begrenzter erster toter Gang in Form des ersten Langlochs 24 in der zwischen der Kurbelschwinge 14 und dem Kipphebel 21 bestehenden ersten gelenkigen Verbindung ermöglicht im Anschluß an den ersten Abschnitt der Schwenkbewegung der Kurbelschwinge 14 deren Weiterschwenken bis in die zweite Endlage der Getriebeanordnung ohne Rückwirkung auf die Fangarme 2, da während dieses Weiterschwenkens der Kurbelzapfen 25 gegen das in der Zeichnung untere Ende des ersten Langlochs 24 wandern kann. Dabei wird der erste Lenker 22 aber lediglich bezüglich des Gelenkzapfens 23 verschwenkt.
  • Ein begrenzter zweiter toter Gang in Form des zweiten Langlochs 29 in der zwischen der Kurbelschwinge 14 und dem Anschlaghebel 26 bestehenden zweiten gelenkigen Verbindung hat andererseits zur Folge, daß der zweite Lenker 28 während des obengenannten ersten Abschnitts der Schwenkbewegung der Kurbelschwinge 14 in Richtung auf die zweite Endlage der Getriebeanordnung keine Wirkung auf den Anschlaghebel 26 ausübt; das zweite Langloch 29 wandert vielmehr lediglich gegenüber dem Mitnehmerzapfen 30 und das in der Zeichnung rechte Ende dieses Langlochs 29 erreicht den Mitnehmerzapfen 30 erst beim Weiterschwenken der Kurbelschwinge 14 über den genannten ersten Abschnitt der Schwenkbewegung hinaus.
  • Die Fangarme 2 befinden sich in dem Zeitpunkt, in dem das genannte rechte Ende des zweiten Langlochs 29 den Mitnehmerzapfen 30 erreicht, bereits in der Fangstellung und von dem genannten Zeitpunkt an erfolgt beim Weiterschwenken der Kurbelschwinge 14 ein Verschwenken des Anschlaghebels 26 gegen die Wirkung der Anschlagfeder 4 im Sinne eines Klappens der Anschläge 3 in die Freigabeposition. Diese Anschlagfeder 4 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Zugfeder ausgebildet und einerseits an einem in der Seitenwand 8 befestigten Bolzen 33 und andererseits an einem im Anschlaghebel 26 befestigten weiteren Bolzen 34 eingehängt. Dieser weitere Bolzen 34 ist dabei so unter einem Abstand zur Längsachse der Anschlagwelle 27 angeordnet, daß die Anschlagfeder 4 auf den Anschlaghebel 26 ein in der Zeichnung gegen den Uhrzeigersinn drehendes Moment ausübt, dem ein im Uhrzeigersinn drehendes Moment entgegenwirkt, welches auf den Anschlaghebel 26 wirkt, wenn während des erwähnten Weiterschwenkens der Kurbelschwinge 14 über den erwähnten ersten Abschnitt der Schwenkbewegung der Kurbelschwinge 14 hinaus das in der Zeichnung rechte Ende des zweiten Langlochs 29 an dem Mitnehmerzapfen 30 anliegt.
  • Während der Schwenkbewegung der Kurbelschwinge 14 von der ersten in die zweite Endlage der Getriebeanordnung durchläuft die Totpunktfeder 6 ihre Totpunktlage, wenn sich der Gelenkbolzen 12 auf einer Verbindungslinie der Achsmitten von Kurbelachse 15 und Schwenkachse 7 befindet. Bei einer Lage des Gelenkbolzens 12 in der Zeichnung oberhalb dieser Totpunktlage, also insbesondere in der ersten Endlage der Getriebeanordnung, wirkt nun die Totpunktfeder 6 bis zum Anlegen des Anschlagteils 31 an den ersten Stopper 32 den Spannfedern 18 entgegen. Die in der ersten Endlage der Getriebeanordnung von den Spannfedern 18 einerseits und von der Totpunktfeder 6 andererseits ausgeübten Kräfte sind insbesondere so aufeinander abgestimmt, daß die Getriebeanordnung mittels der Totpunktfeder 6 in der ersten Endlage gehalten wird.
  • Nach dem Anlegen des Anschlagteils 31 an dem ersten Stopper 32 üben die Spannfedern 18 beim erwähnten Weiterschwenken keine Wirkung mehr auf die Kurbelschwinge 14 aus. Im Anschluß daran und bei einer Lage des Gelenkbolzens 12 in der Zeichnung unterhalb der Totpunktlage der Totpunktfeder 6 wirkt nun die Totpunktfeder 6 bis zum Anlegen des Kurbelzapfens 25 am in der Zeichnung unterem Ende des ersten Langlochs 24, also insbesondere in der zweiten Endlage der Getriebeanordnung gegen die Wirkung der Anschlagfeder 4. Die in der zweiten Endlage der Getriebeanordnung von der Totpunktfeder 6 einerseits und von der Anschlagfeder 4 andererseits ausgeübten Kräfte sind insbesondere wiederum so aufeinander abgestimmt, daß die Getriebeanordnung mittels der Totpunktfeder 6 in der zweiten Endlage gehalten wird.
  • Aus dem Umstand, daß sowohl die Spannfedern 18 als auch die Anschlagfeder 4 jeweils der Totpunktfeder 6 entgegenwirkende Kräfte ausüben, ergibt sich eine insgesamt geringe notwendige Handkraft, um die Getriebeanordnung mittels des Betätigungsglieds 5 in seine jeweiligen Endlagen zu bringen, in welchen sie sodann wie erläutert selbsttätig verharrt.
  • Zur Festlegung der Anschlagposition der Anschläge 3 ist ein zweiter Stopper 35 in Form eines in der Seitenwand 8 befestigten Bolzens vorgesehen, gegen welchen der Anschlaghebel 26 in der ersten Endlage der Getriebeanordnung angelegt ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Getriebeanordnung durch besondere Ausbildung des zweiten Langlochs 29 und eine Steuerfläche 36 des Anschlaghebels 26 ausgebildet zur Verwendung der Auslegeeinrichtung mit einer Einrichtung zum Geradstoßen der durch die Anschläge 3 festgelegten Seite des Stapels 1. Die Steuerfläche 36 kann hierzu beispielsweise mit einem nicht dargestellten Steuernocken zusammenarbeiten, der am Anschlaghebel 26 periodische Auslenkungen um kleine Schwenkwinkel gegen die Wirkung der Anschlagfeder 4 bewirkt. Diese Auslenkungen bleiben jedoch dadurch ohne weitere Auswirkung etwa auf die Lage der Fangarme 2, daß diese Auslenkungen lediglich ein Wandern des Mitnehmerzapfens 30 innerhalb des zweiten Langlochs 29 bewirken, welches sich in der ersten Endlage der Getriebeanordnung zu beiden Seiten des Mitnehmerzapfens 30 erstreckt und lediglich Schwenkungen des zweiten Lenkers 28 um den Kurbelzapfen 25 hervorruft, wenn die Anschläge 3 um kleine Schwenkwinkel in Richtung auf die Freigabeposition geklappt werden.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1 Stapel
    • 2 Fangarm
    • 3 Anschlag
    • 4 Anschlagfeder
    • 5 Betätigungsglied
    • 6 Totpunktfeder
    • 7 Schwenkachse
    • 8 Seitenwand
    • 9 erstes Stützteil
    • 10 Führungsschaft
    • 11 zweites Stützteil
    • 12 Gelenkbo
    • 13 Mutter
    • 14 Kurbelschwinge
    • 15 Kurbelachse
    • 16 Kippwelle
    • 17 Fanghebel
    • 18 Spannfeder
    • 19 erster Schenkel der Spannfeder 18
    • 20 zweiter Schenkel der Spannfeder 18
    • 21 Kipphebel
    • 22 erster Lenker
    • 23 Gelenkbolzen
    • 24 erstes Langloch
    • 25 Kurbelzapfen
    • 26 Anschlaghebel
    • 27 Anschlagwelle
    • 28 zweiter Lenker
    • 29 zweites Langloch
    • 30 Mitnehmerzapfen
    • 31 Anschlagteil
    • 32 erster Stopper
    • 33 Bolzen
    • 34 Bolzen
    • 35 zweiter Stopper
    • 36 Steuerfläche

Claims (7)

  1. Auslegeeinrichtung für Bogen, die mittels Transportmitteln in einer Förderrichtung aus einer bogenverarbeitenden Maschine ausgegeben und wahlweise auf einem Stapel oder auf Fangarmen einer Fangvorrichtung abgelegt werden, deren Fangarme aus einer Grundstellung heraus vorrübergehend in eine Fangstellung über dem Stapel verlagerbar sind, mit am Stapel angeordneten, in Förderrichtung vom Stapel wegklappbaren Anschlägen für jeweilige Vorderkanten der Bogen und mit einer Getriebeanordnung zum Verlagern der Fangarme von der Grundstellung in die Fangstellung und umgekehrt und zum Klappen der Anschläge entgegen der Wirkung einer Anschlagfeder in Förderrichtung in eine Freigabeposition und in einer entgegengesetzten Richtung in eine Anschlagposition am Stapel mittels eines gemeinsamen Betätigungsglieds, wobei die Getriebeanordnung derart ausgestaltet ist, daß das Klappen der Anschläge in die Freigabeposition im Anschluß an das Verlagern der Fangarme in die Fangstellung erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Getriebeanordnung eine bezüglich einer Schwenkachse (7) schwenkbare Totpunktfeder (6) angelenkt ist, welche in einer ersten Endlage der Getriebeanordnung die Fangarme (2) entgegen der Wirkung wenigstens einer Spannfeder (18) in der Grundstellung hält und in einer zweiten Endlage der Getriebeanordnung die Anschläge (3) entgegen der Wirkung der Anschlagfeder (4) in der Freigabeposition hält.
  2. Auslegeeinrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    - eine Anlenkung der Totpunktfeder (6) an eine mittels des Betätigungsglieds (5) schwenkbare Kurbelschwinge (14),
    - eine mit einem ersten begrenzten toten Gang versehene erste gelenkige Verbindung der Kurbelschwinge (14) mit einem Kipphebel (21), mittels welchem die Fangarme (2) in die Fangstellung und in die Grundstellung verlagerbar sind und
    - eine mit einem zweiten begrenzten toten Gang versehene zweite gelenkige Verbindung der Kurbelschwinge (14) mit einem Anschlaghebel (26), mittels welchem die Anschläge (3) in die Freigabeposition und in die Anschlagposition klappbar sind.
  3. Auslegeeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste gelenkige Verbindung hergestellt ist mittels eines ersten Lenkers (22), der einerseits an den Kipphebel (21) angelenkt ist und andererseits ein in Längsrichtung des ersten Lenkers (22) verlaufendes erstes Langloch (24) aufweist, in welches eine Kurbelzapfen (25) der Kurbelschwinge (14) eingreift, und
    daß die zweite gelenkige Verbindung hergestellt ist mittels eines zweiten Lenkers (28), der einerseits an den Kurbelzapfen (25) der Kurbelschwinge (14) angelenkt ist und andererseits ein in Längsrichtung des zweiten Lenkers (28) verlaufendes zweites Langloch (29) aufweist, in welches ein mit dem Anschlaghebel (26) verbundener Mitnehmerzapfen (30) eingreift.
  4. Auslegeeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kipphebel (21) fest mit einer Kippwelle (16) verbunden ist, die Kippwelle (16) ihrerseits fest mit Fanghebeln (17) verbunden ist, je ein Fangarm (2) an je einen Fanghebel (17) angelenkt und im übrigen gleitbar abgestützt ist, und daß die Spannfedern (18) als Schenkelfedern ausgebildet und jeweils zwischen einem Fanghebel (17) und einem hieran angelenkten Fangarm (2) angeordnet sind und das Bestreben haben, die Kippwelle (16) im Sinne einer Verlagerung der Fangarme (2) in die Fangstellung zu drehen.
  5. Auslegeeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannfedern (18) den Kipphebel (21) in der Fangstellung der Fangarme (2) gegen einen ersten Stopper (32) drücken und daß die Anschlagfeder (4) den Anschlaghebel (26) in der Anschlagposition der Anschläge (3) gegen einen zweiten Stopper (35) drückt.
  6. Auslegeeinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fangarme (2) gleitbar auf einer jeweils drehfest mit dem Anschlaghebel (26) und den Anschlägen (3) verbundenen Anschlagwelle (27) abgestützt sind.
  7. Auslegeeinrichtung nach Anspruch 3,
    gekennzeichnet durch
    eine derartige Anordnung des zweiten Langlochs (29), daß in der ersten Endlage der Getriebeanordnung der Anschlaghebel (26) wenigstens um einen kleinen Winkel im Sinne einer Klappung der Anschläge (3) in Richtung auf die Freigabeposition schwenkbar ist.
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