EP0365474A1 - Repräsentativer Installationsboden - Google Patents
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- EP0365474A1 EP0365474A1 EP89810761A EP89810761A EP0365474A1 EP 0365474 A1 EP0365474 A1 EP 0365474A1 EP 89810761 A EP89810761 A EP 89810761A EP 89810761 A EP89810761 A EP 89810761A EP 0365474 A1 EP0365474 A1 EP 0365474A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stone slabs
- stone
- installation floor
- floor according
- slabs
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- Withdrawn
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
- E04F15/02405—Floor panels
- E04F15/02435—Sealing joints
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
- E04F15/02447—Supporting structures
- E04F15/02458—Framework supporting the panels
Definitions
- the present invention relates to an installation floor with stone slabs laid watertight to form an underlying cavity.
- Installation floors also called raised floors, form an optimal basis for the function-oriented structure, linking and combination of office workplaces.
- extensive variability in the formation and regrouping of efficiently working subareas is guaranteed.
- Smooth work processes, unimpeded communication, access to all supply lines are a few keywords for requirements where an installation floor meets all requirements.
- the panels of a double floor are, for example, square and have a grid of, for example, 50, 60 or 75 cm.
- the surface formed by the raised floor panels is normally covered with a carpet or a PVC finish.
- carpet or covering slabs with the grid of the raised floor are particularly well suited because then the slab and carpet or covering can be lifted off at the same time.
- U, 8710843 discloses a composite panel for raised floors, which consists of an upper and a lower panel made of stone and an intermediate layer firmly connecting the two stone panels made of a glass fiber reinforced plastic.
- the composite panel is provided with sealing lips on its front sides, in its upper area.
- the composite slabs made of stone can be lifted off individually, but the problem of the over-teeth is neither mentioned nor is a solution even suggested.
- the invention has for its object to provide a representative installation floor of the type mentioned, which has all the advantages of a raised floor of a known type and can be easily installed with respect to the tread surface while maintaining an accuracy of about 0.1 mm.
- the laying accuracy is of great importance because on the one hand stone slabs cannot be manufactured with the same precision as the usual raised floor slabs and on the other hand cannot be covered with a carpet or the like.
- the object is achieved according to the invention in that the separately liftable stone slabs are arranged individually adjustable in height at each corner, can be lifted off individually and are aligned flush with their tread or slab surfaces.
- Floors made of natural stone slabs such as granite, marble or travertine are preferred for the representative design of rooms.
- suitable artificial stone slabs for example made of a ceramic material, can also be used.
- the stone slabs not only have to give a representative impression, they also have to have a high load-bearing capacity - since they are only supported in the edge area. As a rule, they have to withstand a point load of up to 500 kg.
- the basic geometric shape of the stone slabs is not essential, but they must be joined together to form a closed surface and be easy to support. For practical reasons, square or rectangular plates are therefore preferred.
- the stones lie slabs on a known substructure, which in turn is supported by height-adjustable supports.
- the cavity formed at the bottom ensures the advantages of a double floor of a type known per se, as described at the beginning. Since the stone slabs can be lifted off individually, the cavity is accessible at any time and at any point.
- the metallic e.g. Substructure made of steel or a high-strength aluminum alloy according to the grid of the stone slabs.
- an elastic profile arranged between the side walls of the stone slabs, which preferably consists of a rubber or a plastic with corresponding elastic properties.
- Elastic profiles are particularly suitable, which have support flaps on both sides that extend approximately over the area of the substructure for the edge area of the stone slabs and a central web separating these slabs. At least part of the underside of the support tabs is preferably provided with an adhesive layer, which allows a detachable connection of the elastic profile to the substructure.
- the side walls of the stone slabs are preferably beveled, which causes gaps to expand downwards after the stone floor has been laid.
- the stone slabs according to this first variant are provided or underlaid with one or more calibration plates in the area of at least one corner. These plates, which are usually metallic, allow an adjustment accuracy of about 1/10 mm.
- the corner areas of the stone slabs are supported by height-adjustable supports.
- These beams can optionally support one or more plates at a time. They lie directly on the bare floor or on a double floor of a known type.
- a corner of a single stone slab supporting beams are used in relatively large numbers, they must be able to be produced with little effort, consist of an inexpensive material and be adjustable in a short time with simple means. Furthermore, these carriers must have a high load capacity and should be adjustable with a precision of about 1/10 mm. Carriers of this type are primarily suitable for a cavity of low height, in particular for a cavity above a conventional double floor orderly stone floor.
- all of the side surfaces of the stone slabs are preferably convex.
- the side-by-side convex stone slabs form inwardly narrowing joints on both sides of the mutually abutting surface lines. These absorb dust, which due to the air humidity and penetrating cleaning water quickly cemented and forms a tight seal. This way, no cleaning water can penetrate into the cavity below the stone slabs and have a harmful effect there.
- the upper space between the stone slabs can also be covered with a joint filler before or after cementing with dust.
- the above-mentioned convex side surfaces of the stone slabs can have contact surfaces running perpendicular to the surface of the plate in the central area, which contact one another after the installation of a plate with contact surfaces of adjacent stone slabs.
- a preferred way of laying the height-adjustable stone floor is to mount the first stone slab in a corner and to connect the other stone slabs diagonally row by row.
- a support namely that of the rear corner, must be set as precisely as possible or, if necessary, the correct calibration plate placed under the relevant corner area.
- the three supports supporting the front corners can be easily adjusted from the front after placing the stone slab or the correct calibration plates can be placed underneath.
- the invention is also suitable for assembling stone slabs other than square or rectangular, but is then the effort is usually greater, which increases the price of the representative installation floor as a whole.
- Fig. 1 shows a section of a representative installation floor.
- the stone slabs 10 lie on a substructure 12, which is supported by height-adjustable supports 14.
- the supports 14 comprise a support foot 18 resting here on a raw floor 16 and a rotatable support head 20 with a vertical threaded pin 22, which is screwed into a sleeve 24 with an internal thread that projects vertically from the support foot 18.
- the height of the support 14 can be adjusted by a rotary movement between the support foot 18 and the support head 20.
- the substructure 12 essentially consists of metal tubes with a rectangular cross section, which are detachably connected to the support head 20 by means of screws 26.
- the right-angled arrangement of the substructure 12 can be seen more clearly from FIG. 2.
- a continuous rectangular tube 28 and two short rectangular tubes 30 are screwed to a column head 20.
- the joint 32 between two stone slabs 10 is sealed with an elastic profile 34.
- This profile 34 has two support tabs 36 for the stone slabs 10, which support tabs expediently cover the entire width of the rectangular tube 28 of the substructure 12. Since the elastic profiles 34 extend along the entire stone slab, the cavity 38 is completely sealed against water, which is used for cleaning the stone slabs 10. Furthermore, the stone slabs 10 do not lie directly on the substructure 12, an intermediate space 40 is formed.
- an insulation layer 44 made of a polyurethane plate is glued, which has a thickness d, approximately corresponding to the height of the rectangular tubes 28, 30 of the substructure 12. This insulation layer 44 does not extend into the edge region of the stone slabs 10 and has a bevel 46. On the right side of FIG. 1, the insulation layer 44 has been omitted for reasons of clarity.
- the stone slabs 10 have a bevel 48 which extends downwards in the region of the joint 32.
- the support 14 can rest on a known double floor instead of the unfinished floor 16.
- the grid of the substructure 12 corresponds to the dimensions of the stone plates 10.
- FIG 3 shows the joint area of the stone slabs 10 in detail.
- the stone slabs 10 press with their beveled side surfaces 48 onto the central web 54 of the elastic profile 34 protruding into the joint 32 and thus seal the joint 32.
- the stone slab 10 on the right is, due to manufacturing tolerances, somewhat thinner than the left stone slab 10.
- a calibration plate 50 is placed between the underside 42 of the right stone slab 10 and the corresponding support tab 36 of the elastic profile 34.
- the elastic profile 34 is not exactly in the middle of the rectangular tube 30 of the substructure 12, but this is not important.
- the variant of the elastic profile 34 shown in FIG. 4 has a central web 54 with a longitudinal opening 56 and longitudinal ribs 58.
- a dotted adhesive layer 60 is applied, with which the elastic profile 34 is releasably attached to the substructure 12 can.
- the underside of the plates 62 is covered with a steel sheet 68, the top with an aluminum foil 70.
- the supports 72 which - which is not shown in FIG. 5 for the sake of simplicity - are arranged under each corner, have a lower wedge 74 and an upper wedge 76 with sliding surfaces 78 lying one above the other with respect to the plane of the plates 62 of the double floor 64.
- the lower wedge 74 is part of the support body 80 of the carrier 72.
- the upper wedge 76 can be displaced in the horizontal direction by means of a screw 82, being lifted in the opposite direction when displaced in the direction pointing away from the screw 82.
- the self-locking screw 82 has a slot 84 at the head into which a screwdriver can be inserted.
- a carrier 72 is arranged under each corner area of the stone slabs 10. By actuating the screw 82 of the carrier 72, the tread or plate surfaces 52 can be set flush and the formation of over-teeth can be prevented.
- the setting accuracy of the carrier 72 is approximately 0.1 mm.
- the side surfaces 88 of the stone slabs 10 have a cambered design and abut one another along a surface line 90.
- the convex side surfaces 88 can have contact surfaces 92, which are formed perpendicular to the tread or plate surface 52 and which close the inwardly tapering joint 32 lying between two stone plates 10.
- the cavity 96 formed between the double floor 64 and the stone slabs 10 is usefully used for the impact sound insulation by inserting an indicated insulation mat 100 made of stone wool.
- the stone slabs 10 are laid starting from the corner formed by the walls 102, 104.
- the calibration platelets 50 (FIG. 3) or the carriers 72 (FIG. 5) which are underlaid if necessary are indicated with a short line 106.
- the stone slab 10 labeled A is laid, then the stone slabs 10 labeled B, then the stone slabs 10 labeled C and finally the stone slabs 10 labeled D.
- This laying method is particularly advantageous when using beams 72 according to FIG. 5 because before placing a stone slab 10, the rear support 72, after placing the front three supports can be adjusted.
- the direction of the line shows the direction in which a screwdriver can be used to adjust the carrier 72.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Der repräsentative Installationsboden besteht aus wasserdicht verlegten Steinplatten (10), welche unter Bildung eines untenliegenden Hohlraumes (38,96) höhenverstellbar angeordnet und mit ihren Tritt- bzw. Plattenoberflächen (52) bündig justiert sind. Die Steinplatten (10) sind z.B. mittels eines Saug- oder Krallenhebers einzeln entfernbar.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Installationsboden mit unter Bildung eines untenliegenden Hohlraumes wasserdicht verlegten Steinplatten.
- Installationsböden, auch Doppelböden genannt, bilden eine optimale Basis der funktionsorientierten Gliederung, Verkettung und Kombination von Büroarbeitsplätzen. Neben der unabhängigen Gestaltung von Arbeitsräumen ist vor allem eine weitgehende Variabilität bei der Bildung und Umgruppierung von effizient arbeitenden Teilbereichen gewährleistet. Reibungslose Arbeitsabläufe, ungehinderte Kommunikation, Zugang zu allen Versorgungsleitungen sind einige Stichworte für Forderungen, bei denen ein Installationsboden allen Anforderungen gerecht wird.
- Das Konzept bekannter Installationsböden basiert auf Plattenelementen einfacher geometrischer Form, die je nach Einsatzgebiet aus verschiedenen Materialien bestehen, beispielsweise aus hochverdichteter Spanplatte, Magerbeton, Gips oder Stahl. Diese präzis gefertigten Platten werden von einer statisch sicheren Unterkonstruktion aus hochfesten Stahlstützen, welche höhenverstellbar sind, getragen. Der so entstandene "hochgestellte" Boden wird exakt justiert und bildet eine ebene, stabile Fläche, unter der das gesamte Installationssystem liegt. Jederzeit ist eine Platte oder eine Gruppe von Platten abhebbar, und eine zu repariende oder zu kontrollierende Stelle sofort und direkt erreichbar.
- Aus der FR-A 1388095 ist eine von höhenverstellbaren Stützen getragene Unterkonstruktion bekannt, welche aus miteinander verbundenen Längsträgern und Querstreben besteht. Die Platten zur Bildung des Doppelbodens werden auf diesen verlegt.
- Die Platten eines Doppelbodens sind beispielsweise quadratisch ausgebildet und haben einen Raster von beispielsweise 50, 60 oder 75 cm.
- Die von den Platten des Doppelbodens gebildete Oberfläche wird im Normalfall mit einem Teppich oder einem PVC-Fertigbelag versehen. Dabei sind Teppich- bzw. Belagsplatten mit dem Raster des Doppelbodens besonders gut geeignet, weil dann Platte und Teppich bzw. Belag gleichzeitig abgehoben werden können.
- In repräsentativ ausgestalteten Räumen, beispielsweise Empfangshallen von Banken, Versicherungen, Handels- und Industriegesellschaften, werden - falls ein Installationsboden zur Verwendung gelangen soll - oft Steinplatten in einem auf dem Doppelboden aufgebrachten Kleber verlegt. Dies vermag wohl die repräsentativen Ansprüche zu erfüllen, die Nachteile sind jedoch nicht zu übersehen:
- Die Möglichkeit, einzelne Platten des Doppelbodens individuell zu entfernen, um Kontroll- oder Reparaturarbeiten auszuführen, entfällt weitgehend.
- Bei der Verwendung von Natursteinplatten, die zu Repräsentationszwecken bevorzugt werden, müssen diese beidseitig sehr genau bearbeitet werden, damit ein ebener, überzahnfreier Steinboden verlegt werden kann. - Die DE,U, 8710843 offenbart eine Verbundplatte für Doppelböden, welche aus einer oberen und einer unteren Platte aus Stein sowie einer die beiden Steinplatten fest miteinander verbindenden Zwischenschicht aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff besteht. An ihren Stirnseiten, in ihrem oberen Bereich ist die Verbundplatte mit Dichtlippen versehen. Die Verbundplatten aus Stein können wohl einzeln abgehoben, das Problem der Ueberzähne wird jedoch weder erwähnt, noch eine Lösung auch nur angedeutet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen repräsentativen Installationsboden der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher alle Vorteile eines Doppelbodens bekannter Bauart hat und einfach, in bezug auf die Trittfläche unter Einhaltung einer Genauigkeit von etwa 0,1 mm, verlegt werden kann.
- Die Verlegungsgenauigkeit ist von grosser Bedeutung, weil Steinplatten einerseits nicht mit derselben Präzision wie die üblichen Doppelbodenplatten gefertigt werden können und andrerseits nicht mit einem Teppich oder dgl. abgedeckt werden.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die separat abhebbaren Steinplatten an jeder Ecke einzeln höhenverstellbar angeordnet, einzeln abhebbar und mit ihren Tritt- bzw. Plattenoberflächen bündig justiert sind.
- Für die repräsentative Ausgestaltung von Räumen werden Böden aus Natursteinplatten, wie Granit, Marmor oder Travertin, bevorzugt. Es können jedoch durchaus auch geeignete Kunststeinplatten, beispielsweise aus einem keramischen Werkstoff, eingesetzt werden.
- Die Steinplatten haben nicht nur einen repräsentativen Eindruck zu vermitteln, sie müssen sich - da sie nur in ihrem Randbereich abgestützt sind - auch durch eine hohe Tragfähigkeit ausweisen. In der Regel müssen sie einer Punktbelastung bis 500 kg widerstehen.
- Die geometrische Grundform der Steinplatten ist nicht von wesentlicher Bedeutung, sie müssen jedoch zu einer geschlossenen Fläche zusammengefügt und einfach abgestützt werden können. Aus praktischen Gründen werden deshalb quadratische oder rechteckige Platten bevorzugt.
- Nach einer ersten bevorzugten Variante liegen die Stein platten auf einer an sich bekannten Unterkonstruktion, welche ihrerseits von höhenverstellbaren Stützen getragen ist. Der gebildete, untenliegende Hohlraum gewährleistet die Vorteile eines Doppelbodens an sich bekannter Bauart, wie sie eingangs beschrieben sind. Da die Steinplatten einzeln abgehoben werden können, ist der Hohlraum jederzeit und an jeder beliebigen Stelle zugänglich.
- Zweckmässig entspricht die metallische, z.B. aus Stahl oder einer hochfesten Aluminiumlegierung bestehende Unterkonstruktion dem Raster der Steinplatten.
- Da Steinböden regelmässig mit Wasser gereinigt werden, müssen die Fugen zwischen den Steinplatten abgedichtet sein. Dies erfolgt zweckmässig mit einem zwischen den Seitenwänden der Steinplatten angeordneten elastischen Profil, welches vorzugsweise aus einem Gummi oder einem Kunststoff mit entsprechenden elastischen Eigenschaften besteht. Besonders geeignet sind elastische Profile, welche beidseits sich etwa über den Bereich der Unterkonstruktion erstreckende Auflagelappen für den Randbereich der Steinplatten und einen diese Platten trennenden Mittelsteg aufweisen. Wenigstens ein Teil der Unterseite der Auflagelappen ist vorzugsweise mit einer Haftstoffschicht versehen, welche eine lösbare Verbindung des elastischen Profils mit der Unterkonstruktion erlaubt.
- Die Seitenwände der Steinplatten sind vorzugsweise angeschrägt, wodurch nach dem Verlegen des Steinbodens sich nach unten aufweitende Fugen entstehen.
- Bei Hohlböden an sich bekannter Bauart wird der Trittschall durch den aufgelegten Teppich oder dgl. vermindert. Bei Steinböden dagegen kann der Trittschall nicht an der Oberfläche gedämpft werden, weil sonst der repräsentative Charakter des Bodens verloren ginge. Ueberraschend hat es sich gezeigt, dass auch eine auf der Unterseite der Steinplatten angeordnete Schallisolation, welche vorzugsweise in bezug auf die Dicke etwa der Unterkonstruktion bzw. den Trägern entspricht, zu einer beträchtlichen Schalldämmung führt. Diese Schalldämmung besteht aus üblichen Materialien, wie beispielsweise einem Hartschaum oder Steinwolle.
- Zur Vermeidung von bei normaler Verlegeart dennoch auftretenden Ueberzähnen werden die Steinplatten nach dieser ersten Variante im Bereich wenigstens einer Ecke mit einem oder mehreren Kalibrierplättchen versehen bzw. unterlegt. Diese in der Regel metallischen Plättchen erlauben eine Einstellgenauigkeit von etwa 1/10 mm.
- Nach einer weiteren, im Rahmen der Erfindung liegenden Variante sind die Eckbereiche der Steinplatten über höhenverstellbare Träger abgestützt. Diese Träger können wahlweise je eine oder gleichzeitig mehrere Platten abstützen. Sie liegen direkt auf dem Rohboden oder auf einem Doppelboden bekannter Bauart auf.
- Bei nach dieser Variante auf einem Doppelboden bekannter Bauart aufliegenden Trägern ist nicht erforderlich, dass die Steinplatten denselben Raster aufweisen wie die Platten des Doppelbodens. Da jede Steinplatte einzeln entfernt werden kann, können die im Doppelboden verlegten Leitungen nach dem Abheben von Platten an jeder Stelle kontrolliert oder repariert werden, auch ohne Identität der Raster.
- Eine Ecke einer einzelnen Steinplatte abstützende Träger werden in verhältnismässig grosser Zahl gebraucht, sie müssen mit wenig Aufwand herstellbar sein, aus einem preisgünstigen Material bestehen und in kurzer Zeit mit einfachen Mitteln verstellbar sein. Weiter müssen diese Träger eine hohe Tragkraft aufweisen und sollen mit einer Präzision von etwa 1/10 mm einstellbar sein. Derartige Träger sind in erster Linie für einen Hohlraum geringer Höhe geeignet, insbesondere für einen über einem üblichen Doppelboden an geordneten Steinboden.
- Nach dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung sind alle Seitenflächen der Steinplatten bevorzugt bombiert ausgeführt. Die aneinandergelegten seitlich konvexen Steinplatten bilden so beidseits der aufeinanderstossenden Mantellinien sich nach innen verengende Fugen. Diese nehmen Staub auf, welcher wegen der Luftfeuchtigkeit und eindringendem Reinigungswasser in kurzer Zeit verzementiert und einen dichten Verschluss bildet. So kann kein Reinigungswasser in den Hohlraum unterhalb der Steinplatten eindringen und dort eine schädliche Wirkung entfalten. Der obere Zwischenraum zwischen den Steinplatten kann vor oder nach der Verzementierung mit Staub zusätzlich mit einem Fugenfüllmaterial ausgestrichen werden.
- Die erwähnten konvexen Seitenflächen der Steinplatten können im mittleren Bereich senkrecht zur Plattenoberfläche verlaufende Kontaktflächen haben, welche nach der Montage einer Platte mit Kontaktflächen von benachbarten Steinplatten dichtend aneinander liegen.
- Eine bevorzugte Verlegungsart des höhenverstellbaren Steinbodens besteht darin, dass die erste Steinplatte in einer Ecke montiert wird, und die weiteren Steinplatten in diagonaler Richtung Reihe für Reihe angeschlossen werden.
- Vor dem Verlegen einer quadratischen oder rechteckigen Steinplatte muss ein Träger, nämlich derjenige der hinteren Ecke, möglichst genau eingestellt bzw. ggf. das richtige Kalibrierplättchen im betreffenden Eckbereich unterlegt werden. Die drei vorderen Ecken abstützenden Träger können nach dem Auflegen der Steinplatte leicht von vorn justiert bzw. die richtigen Kalibrierplättchen unterlegt werden.
- Die Erfindung ist auch zur Montage anderer als quadratischer oder rechteckiger Steinplatten geeignet, jedoch ist dann der Aufwand meist grösser, was den repräsentativen Installationsboden als ganzes verteuert.
- Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellSten Ausführungsbeispiele, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
- - Fig. 1 eine aufgeschnittene Teilansicht eines Installationsbodens mit Steinplatten,
- - Fig. 2 eine Draufsicht einer teilweise mit Steinplatten belegten Unterkonstruktion des Installationsbodens,
- - Fig. 3 einen Querschnitt durch den Stossbereich zweier Steinplatten mit einer elastischen Dichtung,
- - Fig. 4 eine Variante der Dichtung gemäss Fig. 3,
- - Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch den oberen Teil eines Installationsbodens mit in einstellbarem Abstand von einem Doppelboden angeordneten Steinplatten, und
- - Fig. 6 ein Schema einer bevorzugten Verlegeart quadratischer Steinplatten.
- Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem repräsentativen Installationsboden. Die Steinplatten 10 liegen auf einer Unterkonstruktion 12, welche von höhenverstellbaren Stützen 14 getragen wird.
- Die Stützen 14 umfassen einen hier auf einem Rohboden 16 aufliegenden Stützenfuss 18 und einen drehbaren Stützenkopf 20 mit einem vertikalen Gewindestift 22, welcher in eine vom Stützenfuss 18 vertikal abkragende Hülse 24 mit einem Innengewinde eingeschraubt ist. Die Höhe der Stütze 14 kann durch eine Drehbewegung zwischen Stützenfuss 18 und Stützenkopf 20 verstellt werden.
- Die Unterkonstruktion 12 besteht im wesentlichen aus im Querschnitt rechteckigen Metallrohren, welche mittels Schrauben 26 lösbar mit dem Stützenkopf 20 verbunden sind. Die rechtwinklige Anordnung der Unterkonstruktion 12 ist aus Fig. 2 besser ersichtlich. Ein durchlaufendes Rechteckrohr 28 und je zwei kurze Rechteckrohre 30 sind mit einem Stützenkopf 20 verschraubt.Die Fuge 32 zwischen zwei Steinplatten 10 ist mit einem elastischen Profil 34 abgedichtet. Dieses Profil 34 hat zwei Auflagelappen 36 für die Steinplatten 10, welche Auflagelappen zweckmässig die ganze Breite des Rechteckrohrs 28 der Unterkonstruktion 12 abdecken. Da sich die elastischen Profile 34 entlang der ganzen Steinplatte erstrecken, ist der Hohlraum 38 vollständig gegen Wasser abgedichtet, das zur Reinigung der Steinplatten 10 eingesetzt wird. Weiter liegen die Steinplatten 10 nicht direkt auf der Unterkonstruktion 12 auf, es wird ein Zwischenraum 40 gebildet.
- Auf der Unterseite 42 der Steinplatten 10 ist eine Isolationsschicht 44 aus einer Polyurethanplatte aufgeklebt, welche eine Dicke d hat, etwa entsprechend der Höhe der Rechteckrohre 28,30 der Unterkonstruktion 12. Diese Isolationsschicht 44 erstreckt sich nicht bis in den Randbereich der Steinplatten 10 und hat eine Abschrägung 46. Auf der rechten Seite von Fig. 1 ist die Isolationsschicht 44 aus Uebersichtlichkeitsgründen weggelassen.
- Die Steinplatten 10 haben im Bereich der Fuge 32 eine diese nach unten ausweitende Abschrägung 48.
- Die Stütze 14 kann anstelle des Rohbodens 16 einem bekannten Doppelboden aufliegen.
- Aus Fig. 2 ist, wie bereits oben erwähnt, das Prinzip der Unterkonstruktion 12 und der daraufliegenden Steinplatten 10, welche Fugen 32 bilden, ersichtlich. Der Raster der Unterkonstruktion 12 entspricht den Dimensionen der Stein platten 10.
- In Fig. 3 ist der Stossbereich der Steinplatten 10 im Detail dargestellt. Die Steinplatten 10 drücken mit ihren abgeschrägten Seitenflächen 48 auf den in die Fuge 32 hineinragenden Mittelsteg 54 des elastischen Profils 34 und dichten so die Fuge 32 ab.
- Die Steinplatte 10 auf der rechten Seite ist, bedingt durch Fabrikationstoleranzen, etwas dünner ausgebildet als die linke Steinplatte 10. Damit kein Ueberzahn entsteht, ist ein Kalibrierplättchen 50 zwischen die Unterseite 42 der rechten Steinplatte 10 und den entsprechenden Auflagelappen 36 des elastischen Profils 34 gelegt. Durch die Wahl eines Kalibrierplättchens 50 der richtigen Dicke können die Trittflächen 52 der beiden Steinplatten 10 bündig, d.h.ohne Ueberzahn, verlegt werden.
- Das elastische Profil 34 liegt nicht exakt in der Mitte des Rechteckrohrs 30 der Unterkonstruktion 12, was jedoch nicht von Bedeutung ist.
- Die in Fig. 4 dargestellte Variante des elastischen Profils 34 hat einen Mittelsteg 54 mit einer Längsöffnung 56 und Längsrippen 58. Auf der Unterseite der Auflagelappen 36 ist eine punktiert dargestellte Haftschicht 60 aufgebracht, mit welcher das elastische Profil 34 lösbar auf der Unterkonstruktion 12 befestigt werden kann.
- In der Ausführungsform nach Fig. 5 liegen Platten 62 eines Doppelbodens 64 bekannter Bauart, hochverdichtete quadratische Spanplatten von 60 cm Seitenlänge, auf höhenverstellbaren Stahlstützen 66 auf, welche die statisch sichere Unterkonstruktion des Doppelbodens 64 bilden. Die Unterseite der Platten 62 ist mit einem Stahlblech 68, die Oberseite mit einer Aluminiumfolie 70 bedeckt.
- Auf den Platten 62 des Doppelbodens 64 liegen Träger 72 für die Steinplatten 10, im vorliegenden Fall Granitplatten. Die Träger 72, welche - was in Fig. 5 einfachheitshalber nicht dargestellt ist - unter jeder Ecke angeordnet sind, haben einen unteren Keil 74 und einen oberen Keil 76 mit aufeinanderliegenden, in bezug auf die Ebene der Platten 62 des Doppelbodens 64 schrägen Gleitflächen 78. Der untere Keil 74 ist Teil des Tragkörpers 80 des Trägers 72. Der obere Keil 76 kann mittels einer Schraube 82 in horizontaler Richtung verschoben werden, wobei er bei einer Verschiebung in von der Schraube 82 wegweisender Richtung gehoben, in der entgegengesetzten Richtung gesenkt wird. Die selbsthemmende Schraube 82 weist am Kopf einen Schlitz 84 auf, in welchen ein Schraubenzieher eingeführt werden kann.
- Bei der Montage wird unter jedem Eckbereich der Steinplatten 10 ein Träger 72 angeordnet. Durch Betätigung der Schraube 82 der Träger 72 können die Tritt- bzw. Plattenoberflächen 52 bündig eingestellt und die Bildung von Ueberzähnen verhindert werden. Die Einstellgenauigkeit der Träger 72 liegt bei etwa 0,1 mm.
- Die Seitenflächen 88 der Steinplatten 10 sind bombiert ausgebildet und stossen entlang einer Mantellinie 90 aneinander. Im mittleren Bereich können die konvex ausgebildeten Seitenflächen 88 senkrecht zur Tritt- bzw. Plattenoberfläche 52 ausgebildete Kontaktflächen 92 haben, welche die zwischen zwei Steinplatten 10 liegende, sich nach innen verjüngende Fuge 32 verschliessen.
- Schon bald nach der Montage der Steinplatten 10 sammelt sich oberhalb der aneinanderliegenden Mantellinien 90 bzw. Kontaktflächen 92 Staub 94 an, welcher unter der Einwirkung von Feuchtigkeit verzementiert und den Druchtritt von Wasser oder Verunreinigungen verunmöglicht. Die Fugen 32 zwischen den Steinplatten 10 können mit einem Fugenfüllmaterial 98 ausgestrichen werden.
- Der zwischen dem Doppelboden 64 und den Steinplatten 10 gebildete Hohlraum 96 wird durch die Einlage einer angedeuteten Dämmatte 100 aus Steinwolle zur Trittschallisolation sinnvoll genutzt.
- Nach der Verlegeart gemäss Fig. 6 werden die Steinplatten 10 ausgehend von der durch die Wände 102,104 gebildeten Ecke verlegt. Die wenn nötig unterlegten Kalibrierplättchen 50 (Fig. 3) bzw. die Träger 72 (Fig. 5) werden mit einem kurzen Strich 106 angedeutet.
- Vorerst wird die mit A bezeichnete Steinplatte 10 verlegt, dann die mit B bezeichneten Steinplatten 10, nachher die mit C bezeichneten Steinplatten 10 und schliesslich die mit D bezeichneten Steinplatten 10. Diese Verlegemethode ist besonders vorteilhaft beim Einsatz von Trägern 72 gemäss Fig. 5, weil vor dem Auflegen einer Steinplatte 10 der hintere Träger 72, nach dem Auflegen die vorderen drei Träger justiert werden können. Die Strichrichtung zeigt, in welcher Richtung ein Schraubenzieher zur Verstellung der Träger 72 angesetzt werden kann.
Claims (10)
1. Repräsentativer Installationsboden mit unter Bildung eines untenliegenden Hohlraumes (38,96) wasserdicht verlegten Steinplatten (10),
dadurch gekennzeichnet, dass
die separat abhebbaren Steinplatten (10) an jeder Ecke einzeln höhenverstellbar angeordnet und mit ihren Tritt-bzw. Plattenoberflächen (52) bündig justiert sind.
dadurch gekennzeichnet, dass
die separat abhebbaren Steinplatten (10) an jeder Ecke einzeln höhenverstellbar angeordnet und mit ihren Tritt-bzw. Plattenoberflächen (52) bündig justiert sind.
2. Installationsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steinplatten (10) auf einer deren Raster entsprechenden Unterkonstruktion (12) liegen, welche ihrerseits von höhenverstellbaren Stützen (14) getragen ist, wobei an wenigstens einer Ecke der Steinplatten (10) ein Kalibrierplättchen (50) unterlegt ist.
3. Installationsboden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Fugen (32) zwischen den Steinplatten (10) abdichtendes elastisches Profil (34) beidseits sich über den Bereich der Unterkonstruktion (12) erstreckende Auflagelappen (36) für den Randbereich der Steinplatten (10) aufweist, welche Auflagelappen (36) auf ihrer Unterseite vorzugsweise wenigstens teilweise mit einer Haftstoffschicht (60) versehen sind.
4. Installationsboden nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen (32) zwischen den Steinplatten (10) sich nach unten aufweiten.
5. Installationsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckbereiche der Steinplatten (10) über höhenverstellbare Träger (72) abgestützt sind.
6. Installationsboden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die höhenverstellbaren Träger (72) mittels einer Schraube (82) in horizontaler Richtung gegeneinander verschiebbare Keile (74,76) mit aufeinanderliegenden, in bezug auf die Trittfläche (52) der Steinplatten (10) schrägen Gleitflächen (78) umfassen, wobei der untere Keil (74) vorzugsweise Teil des Trägerkörpers ist.
7. Installationsboden nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (88) der Steinplatten (10) bombiert ausgebildet sind.
8. Installationsboden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Zwischenraum der seitlich aneinanderstossenden Steinplatten (10) mit einem Fugenfüllmaterial (98) ausgestrichen ist.
9. Installationsboden nach einem der Ansprüche 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (72) für die Steinplatten (10) auf einem Doppelboden (64) abgestützt sind.
10. Installationsboden nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Steinplatten (10), ausserhalb ihrer Auflagefläche, eine Schallisolation (44,100) angeordnet ist.
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