EP0361055A1 - Vorrichtung zum Umlenken von Hochdruckschläuchen - Google Patents

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EP0361055A1
EP0361055A1 EP89115153A EP89115153A EP0361055A1 EP 0361055 A1 EP0361055 A1 EP 0361055A1 EP 89115153 A EP89115153 A EP 89115153A EP 89115153 A EP89115153 A EP 89115153A EP 0361055 A1 EP0361055 A1 EP 0361055A1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F9/00—Arrangements or fixed installations methods or devices for cleaning or clearing sewer pipes, e.g. by flushing

Definitions

  • the present invention relates to a device for deflecting high-pressure hoses for jet water systems for cleaning sewers, which consists of two pressure units, wherein a pressure unit is designed as a chassis in which a guide roller is rotatably arranged and the pressure units by a device constructed from a lifting cylinder and a piston Distance from each other are adjustable.
  • Solids can be cleaned from sewers in such a way that water emerges under high pressure from a cleaning nozzle constructed according to the recoil principle and thus the solids are gradually transported to a collecting space from which the solids are then removed.
  • the back and forth movements of the cleaning nozzle in the sewer are effected by unrolling or winding up a long high-pressure hose from a reel, the high-pressure hose at its end opposite the cleaning nozzle being connected in terms of flow to a device for producing high-pressure water.
  • the threading of the high-pressure hose with the cleaning nozzle at its end into the sewer is only possible via a sewer shaft in the sewer, the high-pressure hose at the deflection point of the sewer shaft / sewer being at least abraded, if not kinked, as it moves back and forth, thereby reducing the service life of the High pressure hose is relatively short. Since the cost price per meter of high-pressure hose is considerable, devices have already been developed to extend the life of high-pressure hoses used for sewer cleaning.
  • a hydraulic deflection roller is commercially available, which consists of two pressure units that can be clamped in the sewer with the help of a hydraulic cylinder. While one pressure unit has an angular profile and is connected to the reciprocating piston, the other pressure unit is formed by a chassis in which a guide roller is rotatably mounted and which is connected to the reciprocating piston (see brochure from roditec-Vertriebs, D 2305 Heikendorf : "Accessories for channel maintenance").
  • a disadvantage of the known hydraulic deflection roller is that a person has to climb into the sewer shaft in order to attach it, whereby considerable uncertainty is required because of the uncertainty about the composition of the gas phase in the sewer and in the sewer shaft.
  • the chassis has a rectangular cross section; that a long side of the chassis is provided with a folding device; that the piston is attached to the chassis; that the lifting cylinder is non-positively connected to a first pressure head; that a second pressure head is non-positively connected to the chassis on the side opposite the lifting cylinder and that an oil pressure pump is provided which can be connected in terms of flow to the lifting cylinder via a pressure hose.
  • the service life of the high-pressure hoses is prolonged, since scraping and kinking at the deflection point are excluded.
  • the latching device in the device according to the invention can be locked in such a way that after the flap equipped with a hinge is closed, a pin is inserted through a hole provided in the chassis.
  • the device according to the invention is lowered into the sewer shaft on a rope which is connected to the eyelet at the end of the height-adjustable leg of the second stop angle with the aid of a shackle.
  • the plug element in the device according to the invention prevents the high-pressure hose from jumping off the guide roller in the operating state.
  • a guide roller 2 is rotatably arranged in a chassis 1 having a rectangular cross section.
  • the chassis 1 also has on its one long side a folding device 3 for inserting the hose.
  • the longitudinal sides of the chassis 1 can be connected in the region of the guide roller 2 by means of a plug element 4.
  • a lifting piston 5, which is movable in a lifting cylinder 6, is attached to the chassis 1 on one side.
  • a first pressure head 7 is non-positively connected to the lifting cylinder 6, while a second pressure head 8 is non-positively connected to the chassis on the opposite side of the lifting cylinder 6.
  • a first stop angle 9 is arranged horizontally pivotably perpendicular to the axis of the guide roller 2, while a second stop angle 10 is arranged between the second pressure head 8 and the chassis 1 in a height-adjustable manner.
  • the second stop bracket 10 is provided at the end of its height-adjustable leg with an eyelet 11 for attaching a tether.
  • an oil pressure pump 12 is connected in terms of flow to the lifting cylinder 6 via a pressure hose 13.
  • the high-pressure hose with the cleaning nozzle located at one end is inserted into the chassis 1 with the folding device 3 open.
  • the pressure hose 13 is connected on the one hand to the oil pressure pump 12 and on the other hand to the lifting cylinder 6.
  • a rope is attached to the eyelet 11 and the device according to the invention is lowered into the sewer shaft to the desired depth.
  • the horizontal leg of the second stop angle 10 is inserted into the channel at the lower edge of the pipe apex, as a result of which the second pressure head 8 is fixed.
  • the first stop bracket 9 With sufficient visibility in the channel, the first stop bracket 9 is pivoted in the direction of the chassis 1, while in the presence of vapors in the channel, the swiveled-out second stop bracket 9 is inserted with its horizontal leg into the channel at the lower edge of the pipe apex, whereby the first contact head 7 is fixed.
  • the pressure heads (7, 8) are pressed against the wall of the sewer shaft, after which the device is locked in the shaft.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Umlenken von Hochdruckschläuchen für Strahlwassersysteme zur Reinigung von Abwasserkanälen besteht aus zwei Anpreßeinheiten. Dabei ist eine Anpreßeinheit als Chassis 1 ausgebildet, in welchem eine Führungsrolle 2 drehbar angeordnet ist. Die Anpreßeinheiten sind durch eine aus Hubzylinder 6 und Hubkolben 5 aufgebaute Einrichtung auf Abstand voneinander einstellbar. Das Chassis 1 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und ist an seiner einen Längsseite mit einer Klappeinrichtung 3 versehen. Am Chassis 1 ist der Hubkolben 5 befestigt. Der Hubzylinder 6 ist mit einem ersten Anpreßkopf 7 kraftschlüssig verbunden. Ein zweiter Anpreßkopf 8 ist auf der dem Hubzylinder 6 entgegengesetzten Seite mit dem Chassis 1 kraftschlüssig verbunden. Weiterhin ist eine Öldruckpumpe 12 vorgesehen, welche über einen Druckschlauch 13 mit dem Hubzylinder 6 strömungsmäßig verbindbar ist (vergl. die Figur 2).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Um­lenken von Hochdruckschläuchen für Strahlwassersysteme zur Reinigung von Abwasserkanälen, die aus zwei Anpreßeinheiten besteht, wobei eine Anpreßeinheit als Chassis ausgebildet ist, in welchem eine Führungsrolle drehbar angeordnet ist und die Anpreßeinheiten durch eine aus Hubzylinder und Hub­kolben aufgebaute Einrichtung auf Abstand voneinander ein­stellbar sind.
  • Die Reinigung von Abwasserkanälen von Feststoffen kann so erfolgen, daß Wasser unter hohem Druck aus einer nach dem Rückstoßprinzip konstruierten Reinigungsdüse austritt und damit die Feststoffe stufenweise zu einem Auffangraum transportiert, aus welchem die Feststoffe dann entfernt werden. Dabei werden die Hin- und Herbewegungen der Reini­gungsdüse im Abwasserkanal durch Abrollen bzw. Aufwickeln eines langen Hochdruckschlauches von einer Haspel bewirkt, wobei der Hochdruckschlauch an seinem der Reinigungsdüse entgegengesetztem Ende mit einem Gerät zur Erzeugung von Hochdruckwasser strömungsmäßig verbunden ist. Die Einfäde­lung des Hochdruckschlauches mit der Reinigungsdüse an sei­nem Ende in den Abwasserkanal ist nur über einen Kanal­schacht im Abwasserkanal möglich, wobei der Hochdruck­schlauch an der Umlenkstelle Kanalschacht/Abwasserkanal bei seiner Hin- und Herbewegung mindestens abgeschürft, wenn nicht gar abgeknickt wird, wodurch die Lebensdauer des Hochdruckschlauches relativ kurz ist. Da der Gestehpreis je Meter Hochdruckschlauch beträchtlich ist, sind bereits Ge­räte entwickelt worden, um die Lebensdauer von zur Abwas­serkanalreinigung eingesetzten Hochdruckschläuchen zu ver­längern.
  • So ist im Handel eine hydraulische Umlenkrolle erhältlich, welche aus zwei Anpreßeinheiten besteht, die im Abwasserka­nal mit Hilfe eines Hydraulikzylinders klemmend befestigbar sind. Während die eine Anpreßeinheit ein Winkelprofil auf­weist und mit dem Hubkolben verbunden ist, wird die andere Anpreßeinheit von einem Chassis gebildet, in welchem eine Führungsrolle drehbar gelagert ist und welche mit dem Hub­kolben verbunden ist (vergl. Prospekt der Firma roditec- Vertrieb, D 2305 Heikendorf: "Zubehörteile zur Kanalerhal­tung").
  • Nachteilig ist bei der bekannten hydraulischen Umlenkrolle, daß zu ihrer Anbringung eine Person in den Kanalschacht einsteigen muß, wobei wegen der Ungewißheit über die Zusam­mensetzung der Gasphase im Abwasserkanal und im Kanal­schacht erheblicher Sicherheitsaufwand erforderlich ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vor­richtung zum Umlenken von Hochdruckschläuchen für Strahl­wassersysteme zur Reinigung von Abwasserkanälen, welche aus zwei Anpreßeinheiten - davon eine als Chassis mit Führungs­rolle ausgebildet - und aus einer aus Hubzylinder und Hub­kolben aufgebauten Einrichtung besteht, anzugeben, wobei die Vorrichtung vom Hüttenflur aus in den Abwasserkanal eingebracht und arretiert werden kann, ohne daß eine Person in den Kanalschacht einsteigen muß. Das wird erfindungsge­mäß dadurch erreicht, daß das Chassis einen rechteckigen Querschnitt aufweist; daß eine Längsseite des Chassis mit einer Klappeinrichtung versehen ist; daß am Chassis der Hubkolben befestigt ist; daß der Hubzylinder mit einem er­sten Anpreßkopf kraftschlüssig verbunden ist; daß ein zwei­ter Anpreßkopf auf der dem Hubzylinder entgegengesetzten Seite mit dem Chassis kraftschlüssig verbunden ist und daß eine Öldruckpumpe vorgesehen ist, welche über einen Druck­schlauch mit dem Hubzylinder strömungsmäßig verbindbar ist.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann wahlweise auch noch dadurch weitergebildet sein, daß
    • a) die Klappeinrichtung arretierbar ist;
    • b) die Längsseiten des Chassis im Bereich der Führungsrolle durch ein Steckelement verbindbar sind;
    • c) das Steckelement ein Bolzen ist;
    • d) zwischen dem ersten Anpreßkopf und dem Hubzylinder ein erster Anschlagwinkel senkrecht zur Achse der Führungs­rolle horizontal schwenkbar angeordnet ist;
    • e) zwischen dem zweiten Anpreßkopf und dem Chassis ein zweiter Anschlagwinkel in der Ebene der Führungsrolle höhenverstellbar angeordnet ist;
    • f) der zweite Anschlagwinkel am Ende seines höhenverstell­baren Schenkels mit einer Öse zur Aufnahme eines Halte­seiles versehen ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Lebensdauer der Hochdruckschläuche verlängert, da Schürfen und Knicken an der Umlenkstelle ausgeschlossen ist.
  • Die Arretierung der Klappeinrichtung bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann so erfolgen, daß nach Schließen der mit einem Schanier ausgerüsteten Klappe ein Stift durch eine mit einer Bohrung versehene Ausnehmung im Chassis hin­durchgesteckt wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird an einem Seil, wel­ches mit der am Ende des höhenverstellbaren Schenkels des zweiten Anschlagwinkels befindlichen Öse mit Hilfe eines Schäkels verbunden ist, in den Kanalschacht hinabgelassen.
  • Durch das Steckelement wird bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung verhindert, daß der Hochdruckschlauch im Be­triebszustand von der Führungsrolle abspringt.
  • In der beigefügten Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Da­bei zeigen
    • Figur 1 eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Linie I-I der Figur 2,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vor­richtung.
  • In einem einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Chas­sis 1 ist eine Führungsrolle 2 drehbar angeordnet. Das Chassis 1 weist weiterhin an seiner einen Längsseite eine Klappeinrichtung 3 zum Einlegen des Schlauches auf. Durch ein Steckelement 4 sind die Längsseiten des Chassis 1 im Bereich der Führungsrolle 2 verbindbar. Am Chassis 1 ist auf seiner einen Seite ein Hubkolben 5 befestigt, welcher in einem Hubzylinder 6 beweglich ist. Mit dem Hubzylinder 6 ist ein erster Anpreßkopf 7 kraftschlüssig verbunden, wäh­rend auf der gegenüberliegenden Seite des Hubzylinders 6 ein zweiter Anpreßkopf 8 mit dem Chassis kraftschlüssig verbunden ist. Zwischen dem ersten Anpreßkopf 7 und dem Hubzylinder 6 ist ein erster Anschlagwinkel 9 senkrecht zur Achse der Führungsrolle 2 horizontal schwenkbar angeordnet, während ein zweiter Anschlagwinkel 10 zwischen dem zweiten Anpreßkopf 8 und dem Chassis 1 höhenverstellbar angeordnet ist. Dabei ist der zweite Anschlagwinkel 10 am Ende seines höhenverstellbaren Schenkels mit einer Öse 11 zur Befesti­gung eines Halteseiles versehen. Schließlich ist eine Öl­druckpumpe 12 über einen Druckschlauch 13 mit dem Hubzylin­der 6 strömungsmäßig verbunden.
  • Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt:
  • Auf dem Hüttenflur wird der Hochdruckschlauch mit der an seinem einen Ende befindlichen Reinigungsdüse bei geöffne­ter Klappeinrichtung 3 in das Chassis 1 eingelegt. Nach Schließen der Klappeinrichtung 3 wird der Druckschlauch 13 einerseits an die Öldruckpumpe 12 und andererseits an den Hubzylinder 6 angeschlossen. Nun wird ein Seil an der Öse 11 befestigt und die erfindungsgemäße Vorrichtung in den Kanalschacht auf die gewünschte Tiefe abgelassen. Hierbei wird der horizontale Schenkel des zweiten Anschlagwinkels 1o in den Kanal Unterkante Rohrscheitel eingeführt, wodurch der zweite Anpreßkopf 8 fixiert ist. Bei ausreichenden Sichtverhältnissen im Kanal wird der erste Anschlagwinkel 9 in Richtung Chassis 1 eingeschwenkt, während bei Anwesen­heit von Dämpfen im Kanal der ausgeschwenkte zweite An­schlagwinkel 9 mit seinem horizontalen Schenkel in den Ka­nal Unterkante Rohrscheitel eingeführt wird, wodurch der erste Anpreßkopf 7 fixiert ist. Durch Betätigung der Öl­druckpumpe 12 werden die Anpreßköpfe (7, 8) gegen die Wan­dung des Kanalschachtes gepreßt, wonach die Vorrichtung im Schacht arretiert ist.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Umlenken von Hochdruckschläuchen für Strahlwassersysteme zur Reinigung von Abwasserkanälen, bestehend aus zwei Anpreßeinheiten, wobei eine Anpreß­einheit als Chassis ausgebildet ist, in welchem eine Führungsrolle drehbar angeordnet ist und die Anpreßein­heiten durch eine aus Hubzylinder und Hubkolben aufge­baute Einrichtung auf Abstand voneinander einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Chassis (1) einen rechteckigen Querschnitt aufweist; daß eine Längsseite des Chassis (1) mit einer Klappeinrichtung (3) versehen ist; daß am Chassis (1) der Hubkolben (5) befestigt ist; daß der Hubzylinder (6) mit einem ersten Anpreßkopf (7) kraftschlüssig verbunden ist; daß ein zweiter An­preßkopf (8) auf der dem Hubzylinder (6) entgegengesetz­ten Seite mit dem Chassis (1) kraftschlüssig verbunden ist und daß eine Öldruckpumpe (12) vorgesehen ist, wel­che über einen Druckschlauch (13) mit dem Hubzylinder (6) strömungsmäßig verbindbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappeinrichtung (3) arretierbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Längsseiten des Chassis (1) im Bereich der Führungsrolle (2) durch ein Steckelement (4) verbindbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckelement (4) ein Bolzen ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Anpreß­kopf (7) und dem Hubzylinder (6) ein erster Anschlagwin­kel (9) senkrecht zur Achse der Führungsrolle (2) hori­zontal schwenkbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Anpreß­kopf (8) und dem Chassis (1) ein zweiter Anschlagwinkel (10) in der Ebene der Führungsrolle (2) höhenverstellbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Anschlagwinkel (10) am Ende seines höhenver­stellbaren Schenkels mit einer Öse (11) zur Aufnahme eines Halteseiles versehen ist.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005020658B4 (de) * 2004-06-14 2008-09-11 Ffg Flensburger Fahrzeugbau Gesellschaft Mbh Vorrichtung zum Ausbringen eines Hochdruck-Kanalspülschlauchs

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GB806106A (en) * 1955-09-07 1958-12-17 Pieter De Graaff Improvements in and relating to apparatus for the removal of obstructions from conduits
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ATE71683T1 (de) 1992-02-15
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