DE3831381A1 - Vorrichtung zum umlenken von hochdruckschlaeuchen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Um­ lenken von Hochdruckschläuchen für Strahlwassersysteme zur Reinigung von Abwasserkanälen, die aus zwei Anpreßeinheiten besteht, wobei eine Anpreßeinheit als Chassis ausgebildet ist, in welchem eine Führungsrolle drehbar angeordnet ist und die Anpreßeinheiten durch eine aus Hubzylinder und Hub­ kolben aufgebaute Einrichtung auf Abstand voneinander ein­ stellbar sind.

Die Reinigung von Abwasserkanälen von Feststoffen kann so erfolgen, daß Wasser unter hohem Druck aus einer nach dem Rückstoßprinzip konstruierten Reinigungsdüse austritt und damit die Feststoffe stufenweise zu einem Auffangraum transportiert, aus welchem die Feststoffe dann entfernt werden. Dabei werden die Hin- und Herbewegungen der Reini­ gungsdüse im Abwasserkanal durch Abrollen bzw. Aufwickeln eines langen Hochdruckschlauches von einer Haspel bewirkt, wobei der Hochdruckschlauch an seinem der Reinigungsdüse entgegengesetztem Ende mit einem Gerät zur Erzeugung von Hochdruckwasser strömungsmäßig verbunden ist. Die Einfäde­ lung des Hochdruckschlauches mit der Reinigungsdüse an sei­ nem Ende in den Abwasserkanal ist nur über einen Kanal­ schacht im Abwasserkanal möglich, wobei der Hochdruck­ schlauch an der Umlenkstelle Kanalschacht/Abwasserkanal bei seiner Hin- und Herbewegung mindestens abgeschürft, wenn nicht gar abgeknickt wird, wodurch die Lebensdauer des Hochdruckschlauches relativ kurz ist. Da der Gestehpreis je Meter Hochdruckschlauch beträchtlich ist, sind bereits Ge­ räte entwickelt worden, um die Lebensdauer von zur Abwas­ serkanalreinigung eingesetzten Hochdruckschläuchen zu ver­ längern.

So ist im Handel eine hydraulische Umlenkrolle erhältlich, welche aus zwei Anpreßeinheiten besteht, die im Abwasserka­ nal mit Hilfe eines Hydraulikzylinders klemmend befestigbar sind. Während die eine Anpreßeinheit ein Winkelprofil auf­ weist und mit dem Hubkolben verbunden ist, wird die andere Anpreßeinheit von einem Chassis gebildet, in welchem eine Führungsrolle drehbar gelagert ist und welche mit dem Hub­ kolben verbunden ist (vergl. Prospekt der Firma roditec Vertrieb, D 2305 Heikendorf: "Zubehörteile zur Kanalerhal­ tung").

Nachteilig ist bei der bekannten hydraulischen Umlenkrolle, daß zu ihrer Anbringung eine Person in den Kanalschacht einsteigen muß, wobei wegen der Ungewißheit über die Zusam­ mensetzung der Gasphase im Abwasserkanal und im Kanal­ schacht erheblicher Sicherheitsaufwand erforderlich ist.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vor­ richtung zum Umlenken von Hochdruckschläuchen für Strahl­ wassersysteme zur Reinigung von Abwasserkanälen, welche aus zwei Anpreßeinheiten - davon eine als Chassis mit Führungs­ rolle ausgebildet - und aus einer aus Hubzylinder und Hub­ kolben aufgebauten Einrichtung besteht, anzugeben, wobei die Vorrichtung vom Hüttenflur aus in den Abwasserkanal eingebracht und arretiert werden kann, ohne daß eine Person in den Kanalschacht einsteigen muß. Das wird erfindungsge­ mäß dadurch erreicht, daß das Chassis einen rechteckigen Querschnitt aufweist; daß eine Längsseite des Chassis mit einer Klappeinrichtung versehen ist; daß am Chassis der Hubkolben befestigt ist; daß der Hubzylinder mit einem er­ sten Anpreßkopf kraftschlüssig verbunden ist; daß ein zwei­ ter Anpreßkopf auf der dem Hubzylinder entgegengesetzten Seite mit dem Chassis kraftschlüssig verbunden ist und daß eine Öldruckpumpe vorgesehen ist, welche über einen Druck­ schlauch mit dem Hubzylinder strömungsmäßig verbindbar ist.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann wahlweise auch noch dadurch weitergebildet sein, daß

• a) die Klappeinrichtung arretierbar ist;
• b) die Längsseiten des Chassis im Bereich der Führungsrolle durch ein Steckelement verbindbar sind;
• c) das Steckelement ein Bolzen ist;
• d) zwischen dem ersten Anpreßkopf und dem Hubzylinder ein erster Anschlagwinkel senkrecht zur Achse der Führungs­ rolle horizontal schwenkbar angeordnet ist;
• e) zwischen dem zweiten Anpreßkopf und dem Chassis ein zweiter Anschlagwinkel in der Ebene der Führungsrolle höhenverstellbar angeordnet ist;
• f) der zweite Anschlagwinkel am Ende seines höhenverstell­ baren Schenkels mit einer Öse zur Aufnahme eines Halte­ seiles versehen ist.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Lebensdauer der Hochdruckschläuche verlängert, da Schürfen und Knicken an der Umlenkstelle ausgeschlossen ist.

Die Arretierung der Klappeinrichtung bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann so erfolgen, daß nach Schließen der mit einem Scharnier ausgerüsteten Klappe ein Stift durch eine mit einer Bohrung versehene Ausnehmung im Chassis hin­ durchgesteckt wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird an einem Seil, wel­ ches mit der am Ende des höhenverstellbaren Schenkels des zweiten Anschlagwinkels befindlichen Öse mit Hilfe eines Schäkels verbunden ist, in den Kanalschacht hinabgelassen.

Durch das Steckelement wird bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung verhindert, daß der Hochdruckschlauch im Be­ triebszustand von der Führungsrolle abspringt.

In der beigefügten Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Da­ bei zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Linie I-I der Fig. 2,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vor­ richtung.

In einem einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Chas­ sis 1 ist eine Führungsrolle 2 drehbar angeordnet. Das Chassis 1 weist weiterhin an seiner einen Längsseite eine Klappeinrichtung 3 zum Einlegen des Schlauches auf. Durch ein Steckelement 4 sind die Längsseiten des Chassis 1 im Bereich der Führungsrolle 2 verbindbar. Am Chassis 1 ist auf seiner einen Seite ein Hubkolben 5 befestigt, welcher in einem Hubzylinder 6 beweglich ist. Mit dem Hubzylinder 6 ist ein erster Anpreßkopf 7 kraftschlüssig verbunden, wäh­ rend auf der gegenüberliegenden Seite des Hubzylinders 6 ein zweiter Anpreßkopf 8 mit dem Chassis kraftschlüssig verbunden ist. Zwischen dem ersten Anpreßkopf 7 und dem Hubzylinder 6 ist ein erster Anschlagwinkel 9 senkrecht zur Achse der Führungsrolle 2 horizontal schwenkbar angeordnet, während ein zweiter Anschlagwinkel 10 zwischen dem zweiten Anpreßkopf 8 und dem Chassis 1 höhenverstellbar angeordnet ist. Dabei ist der zweite Anschlagwinkel 10 am Ende seines höhenverstellbaren Schenkels mit einer Öse 11 zur Befesti­ gung eines Halteseiles versehen. Schließlich ist eine Öl­ druckpumpe 12 über einen Druckschlauch 13 mit dem Hubzylin­ der 6 strömungsmäßig verbunden.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt:

Auf dem Hüttenflur wird der Hochdruckschlauch mit der an seinem einen Ende befindlichen Reinigungsdüse bei geöffne­ ter Klappeinrichtung 3 in das Chassis 1 eingelegt. Nach Schließen der Klappeinrichtung 3 wird der Druckschlauch 13 einerseits an die Öldruckpumpe 12 und andererseits an den Hubzylinder 6 angeschlossen. Nun wird ein Seil an der Öse 11 befestigt und die erfindungsgemäße Vorrichtung in den Kanalschacht auf die gewünschte Tiefe abgelassen. Hierbei wird der horizontale Schenkel des zweiten Anschlagwinkels 10 in den Kanal Unterkante Rohrscheitel eingeführt, wodurch der zweite Anpreßkopf 8 fixiert ist. Bei ausreichenden Sichtverhältnissen im Kanal wird der erste Anschlagwinkel 9 in Richtung Chassis 1 eingeschwenkt, während bei Anwesen­ heit von Dämpfen im Kanal der ausgeschwenkte zweite An­ schlagwinkel 9 mit seinem horizontalen Schenkel in den Ka­ nal Unterkante Rohrscheitel eingeführt wird, wodurch der erste Anpreßkopf 7 fixiert ist. Durch Betätigung der Öl­ druckpumpe 12 werden die Anpreßköpfe (7, 8) gegen die Wan­ dung des Kanalschachtes gepreßt, wonach die Vorrichtung im Schacht arretiert ist.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Umlenken von Hochdruckschläuchen für Strahlwassersysteme zur Reinigung von Abwasserkanälen, bestehend aus zwei Anpreßeinheiten, wobei eine Anpreß­ einheit als Chassis ausgebildet ist, in welchem eine Führungsrolle drehbar angeordnet ist und die Anpreßein­ heiten durch eine aus Hubzylinder und Hubkolben aufge­ baute Einrichtung auf Abstand voneinander einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Chassis (1) einen rechteckigen Querschnitt aufweist; daß eine Längsseite des Chassis (1) mit einer Klappeinrichtung (3) versehen ist; daß am Chassis (1) der Hubkolben (5) befestigt ist; daß der Hubzylinder (6) mit einem ersten Anpreßkopf (7) kraftschlüssig verbunden ist; daß ein zweiter An­ preßkopf (8) auf der dem Hubzylinder (6) entgegengesetz­ ten Seite mit dem Chassis (1) kraftschlüssig verbunden ist und daß eine Öldruckpumpe (12) vorgesehen ist, wel­ che über einen Druckschlauch (13) mit dem Hubzylinder (6) strömungsmäßig verbindbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappeinrichtung (3) arretierbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Längsseiten des Chassis (1) im Bereich der Führungsrolle (2) durch ein Steckelement (4) verbindbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckelement (4) ein Bolzen ist.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Anpreß­ kopf (7) und dem Hubzylinder (6) ein erster Anschlagwin­ kel (9) senkrecht zur Achse der Führungsrolle (2) hori­ zontal schwenkbar angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Anpreß­ kopf (8) und dem Chassis (1) ein zweiter Anschlagwinkel (10) in der Ebene der Führungsrolle (2) höhenverstellbar angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Anschlagwinkel (10) am Ende seines höhenver­ stellbaren Schenkels mit einer Öse (11) zur Aufnahme eines Halteseiles versehen ist.