EP0353535B1 - Feuchtwerk - Google Patents

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EP0353535B1
EP0353535B1 EP89113120A EP89113120A EP0353535B1 EP 0353535 B1 EP0353535 B1 EP 0353535B1 EP 89113120 A EP89113120 A EP 89113120A EP 89113120 A EP89113120 A EP 89113120A EP 0353535 B1 EP0353535 B1 EP 0353535B1
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EP
European Patent Office
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roller
lever
dampening unit
dampening
unit according
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EP0353535A2 (de
EP0353535A3 (en
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Franz X. Gollinger
Georg Bock
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/40Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00Cleaning
    • B41P2235/30Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to a dampening system according to the preamble of claim 1.
  • a dampening unit is known from US Pat. No. 3,673,959 in which an application roller is mounted in levers which can be pivoted about frame bolts for the purpose of parking the application roller and are actuated for this purpose by pneumatic cylinders. Shields are mounted on both sides of the tenon of the applicator roller, each of which receives a rubbing roller and an intermediate roller in contact with the applicator roller. The intermediate roller also has contact with a roller that guides the dampening solution. To switch to a washing position, the intermediate roller can be pivoted to an inking roller when the friction roller is removed. Two additional working cylinders are required to pivot the shields. In addition, the dampening unit cannot transport cleaning fluid into the inking unit.
  • the invention is based on the object of designing a generic dampening unit in such a way that it can be switched between a position suitable for dampening and a position suitable for supplying the cleaning liquid using the rollers which are absolutely necessary for dampening.
  • the dampening unit comprises an applicator roller 1, a transport roller 2 and a feed roller 3.
  • the applicator roller 1 and the transport roller 2 expediently have an elastic surface, for example made of hard rubber or a comparable plastic, while the feed roller has a metallic, water-accepting surface, for example made of chromium.
  • the application roller 1 can cooperate with a forme cylinder 4 carrying the printing form.
  • the form cylinder 4 is supplied with ink via an inking roller 5 and an anilox roller 6.
  • the application roller 1 is rotatably supported at both ends in an arm 8 by means of an axis 7.
  • the transport roller 2 is rotatably seated on an axis 9, which is also mounted on the support levers 8 and secured against rotation.
  • the axis 9 has at each end an eccentrically arranged bearing pin 10, which is freely rotatable in a control lever 11.
  • the control levers 11 can be pivoted about fixedly arranged bushes 12, the longitudinal axes of which coincide with the longitudinal axis of a shaft 25 of the feed roller 3 driven by means of gears (not shown).
  • An actuating device 13 which can consist of a hydraulic or pneumatic piston or an electrically operated magnet, is used to actuate the actuating lever 11. With control device 13, the control lever 11 is pivoted about the bush 12 in or against the direction of arrow a.
  • the support lever 8 also carries a pin 14 on which the one end of a rocker 15 is pivoted.
  • the other end of the rocker 15 is articulated in the same way on a pin 16 which is attached to a side wall 17 on the printing press.
  • a trough 18 is provided below the application roller 1, into which a pump 19 is fed via a feed line 20 Can pump cleaning fluid from a reservoir 21. After completion of a washing process, the tub 18 can be emptied again via a return line 22. The cleaning liquid flows back through a filter 23 into the reservoir 21.
  • a spray device 24 is provided, with which dampening liquid can be sprayed onto the feed roller 3.
  • the dampening liquid passes from the feed roller 3 via the transport roller 2 and the application roller 1 to the forme cylinder 4.
  • the actuating device 13 is actuated and thereby rotates the control lever 11 in the direction of arrow a around the bushing 12. This pivoting movement is followed by the journal 10 with the axis 9 As a result, the support lever 8 is moved approximately in the direction of arrow b.
  • the rocker arm 15 ensures that the application roller 1 moves on a predetermined path to the tub 18 and the transport roller 2 to the inking roller 5. If the rollers 5, 6 are now driven, the transport roller 2 and the application roller 1 are entrained by friction and thus cleaning liquid is conveyed to the ink application roller 5.
  • the transport roller 2 Due to the eccentricity between the axis 9 and the bearing journal 10, the transport roller 2 is further lifted off the feed roller 3 when it is switched to the washing position shown in FIG. 2. This lifting is expedient so that after the washing is finished, no residues of the cleaning liquid remain on the feed roller 3, which can negatively influence the subsequent dampening of the forme cylinder 4. With lower requirements for immediate further printing after the washing process, the eccentricity between the axis 9 and the bearing journal 10 can be dispensed with, so that the feed roller 3 remains in contact with the transport roller 2 even during washing.
  • the applicator roller 1 and the transport roller 2 are each attached to a carrying lever 26 at each end stored.
  • the support lever 26 is in turn rotatably mounted on the control lever 11 by means of the bearing pin 10. 1 to 3, a control cam 27 is provided on each support lever 26 instead of the rocker 15.
  • Each cam 27 interacts with a pin 28 attached to the side wall of the printing press.
  • the control levers 11 are pivoted in the direction of arrow a around the bushes 12.
  • the control lever 11 in turn take about the bearing pin 10, the eccentrically arranged axis 9 and the support lever 26, which are secured against rotation on the axis 9, approximately in the direction of arrow b.
  • the movement of the support levers 26 is predetermined by the interaction of the control cams 27 with the pins 28.
  • each control cam 27 is a control slot which engages over a pin 28.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der US-PS 3 673 959 ist ein Feuchtwerk bekannt, bei dem eine Auftragwalze in Hebeln gelagert ist, die zwecks Abstellung der Auftragwalze um Gestellbolzen schwenkbar sind und hierzu von Pneumatikzylindern betätigt werden. Auf den Zapfen der Auftragwalze sind beiderseits Schilde gelagert, die jeweils an der Auftragwalze anliegend eine Reibwalze und eine Zwischenwalze aufnehmen. Die Zwischenwalze hat außerdem noch Kontakt mit einer das Feuchtmittel führenden Walze. Zur Umschaltung in eine Waschstellung ist bei entfernter Reibwalze die Zwischenwalze an eine Farbauftragwalze schwenkbar. Hierzu sind zwei weitere Arbeitszylinder erforderlich, die die Schilde verschwenken. Außerdem kann das Feuchtwerk keine Reinigungsflüssigkeit ins Farbwerk transportieren.
  • Ein weiteres Feuchtwerk ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 932 642 bekannt. Zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit wird zwischen einer Feuchtauftragwalze und einer Farbauftragwalze eine zusätzliche Walze eingeschaltet. Dabei wird das Reinigungsmittel von Hand aufgespritzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Feuchtwerk so auszugestalten, daß es unter Verwendung der zur Feuchtung unbedingt erforderlichen Walzen zwischen einer zur Feuchtung und einer zur Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit geeigneten Position umstellbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Anwendung der im Kennzeichen des Auspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Reinigungsflüssigkeit nach Umstellung in die Reinigungsposition automatisch zugeführt wird.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnung beschrieben. Auf dieser zeigt
  • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht des Feuchtwerks in der Position für Feuchtung,
    Fig. 2
    das Feuchtwerk in der Position für Reinigung in einer der Fig. 1 entsprechenden Wiedergabe und
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine Einzelheit und
    Fig. 4
    ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung.
  • Das Feuchtwerk umfaßt eine Auftragwalze 1, eine Transportwalze 2 und eine Zuführwalze 3. Die Auftragwalze 1 und die Transportwalze 2 weisen zweckmäßig eine elastische Oberfläche auf, beispielsweise aus Hartgummi oder einem vergleichbaren Kunststoff, während die Zuführwalze eine metallische, wasserannehmende Oberfläche, beispielsweise aus Chrom, hat. Die Auftragwalze 1 kann mit einem die Druckform tragenden Formzylinder 4 zusammenwirken. Der Formzylinder 4 wird über eine Farbauftragwalze 5 und eine Rasterwalze 6 mit Farbe versorgt.
  • Die Auftragwalze 1 ist mittels einer Achse 7 an beiden Enden drehbar in je einem Traghebel 8 gelagert. Die Transportwalze 2 sitzt drehbar auf einer Achse 9, die gegen Verdrehung gesichert ebenfalls an den Traghebeln 8 gelagert ist. Die Achse 9 weist an beiden Enden je einen exzentrisch angeordneten Lagerzapfen 10 auf, der frei drehbar in je einem Steuerhebel 11 gelagert ist. Die Steuerhebel 11 sind um fest angeordnete Buchsen 12 schwenkbar, deren Längsachsen mit der Längsachse einer mittels nicht dargestellter Zahnräder angetriebenen Welle 25 der Zuführwalze 3 zusammenfallen.
  • Zur Betätigung des Stellhebels 11 dient eine Stellvorrichtung 13, die aus einem hydraulischen oder pneumatischen Kolben oder einem elektrisch betätigten Magnet bestehen kann. Mit Stellvorrichtung 13 wird der Steuerhebel 11 um die Buchse 12 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a geschwenkt.
  • Der Traghebel 8 trägt weiterhin einen Zapfen 14, an dem das eine Ende einer Schwinge 15 drehbar angelenkt ist. Das andere Ende der Schwinge 15 ist in gleicher Weise an einem Zapfen 16 angelenkt, der an einer Seitenwand 17 an der Druckmaschine befestigt ist.
  • Unterhalb der Auftragwalze 1 ist eine Wanne 18 vorgesehen, in die eine Pumpe 19 über eine Vorlaufleitung 20 Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter 21 pumpen kann. Nach Beendigung eines Waschvorganges kann die Wanne 18 über eine Rücklaufleitung 22 wieder entleert werden. Dabei fließt die Reinigungsflüssigkeit durch einen Filter 23 in den Vorratsbehälter 21 zurück.
  • Weiterhin ist eine Sprüheinrichtung 24 vorgesehen, mit der Feuchtflüssigkeit auf die Zuführwalze 3 aufgesprüht werden kann. Von der Zuführwalze 3 gelangt die Feuchtflüssigkeit über die Transportwalze 2 und die Auftragwalze 1 auf den Formzylinder 4.
  • Soll das Feuchtwerk ausgehend von der in Fig. 1 wiedergebenen Position zum Waschen verwendet werden, so wird die Stelleinrichtung 13 betätigt und dreht dabei die Steuerhebel 11 in der Richtung des Pfeiles a um die Buchse 12. Dieser Schwenkbewegung folgen die Lagerzapfen 10 mit der Achse 9. Infolgedessen wird der Traghebel 8 etwa in Richtung des Pfeiles b bewegt. Dabei stellt die Schwinge 15 sicher, daß sich die Auftragwalze 1 auf einer vorbestimmten Bahn zur Wanne 18 und die Transportwalze 2 zur Farbauftragwalze 5 bewegen. Werden nunmehr die Walzen 5, 6 angetrieben, so werden die Transportwalze 2 und die Auftragwalze 1 durch Reibung mitgenommen und dadurch Reinigungsflüssigkeit zur Farbauftragwalze 5 gefördert.
  • Durch die Exzentrizität zwischen der Achse 9 und den Lagerzapfen 10 wird weiterhin die Transportwalze 2 beim Umstellen in die in Fig. 2 gezeigte Waschposition von der Zuführwalze 3 abgehoben. Dieses Abheben ist zweckmäßig, damit auf der Zuführwalze 3 nach Beendigung des Waschens keine Reste der Reinigungsflüssigkeit verbleiben, die die anschließend vorgenommene Feuchtung des Formzylinders 4 negativ beeinflussen können. Bei geringeren Anforderungen für einen sofortigen Weiterdruck nach dem Waschvorgang kann auf die Exzentrizität zwischen der Achse 9 und dem Lagerzapfen 10 verzichtet werden, so daß die Zuführwalze 3 auch während des Waschens in Kontakt mit der Transportwalze 2 bleibt.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind die Auftragwalze 1 und die Transportwalze 2 an jedem Ende an je einem Traghebel 26 gelagert. Der Traghebel 26 ist wiederum mittels des Lagerzapfens 10 am Steuerhebel 11 drehbar gelagert. Abweichend von der Anordnung gemäß Fig. 1 bis 3 ist anstelle der Schwinge 15 an jedem Traghebel 26 eine Steuerkurve 27 vorgesehen. Jede Steuerkurve 27 wirkt mit einem an der Seitenwand der Druckmaschine befestigten Stift 28 zusammen.
  • Soll das Feuchtwerk aus der in Fig. 4 gezeigten Position für Feuchtung in die Position für Reinigung überführt werden, so werden die Steuerhebel 11 in Richtung des Pfeiles a um die Buchsen 12 geschwenkt. Hierbei nehmen die Steuerhebel 11 wiederum über die Lagerzapfen 10, die dazu exzentrisch angeordnete Achse 9 und die Traghebel 26, die gegen Verdrehung gesichert auf der Achse 9 sitzen, etwa in Richtung des Pfeiles b mit. Dabei ist die Bewegung der Traghebel 26 durch das Zusammenwirken der Steuerkurven 27 mit den Stiften 28 vorgegeben. Bei der Bewegung des Traghebels 26 in Richtung des Pfeiles b wird wiederum die Transportwalze 2 von der Zuführwalze 3 abgehoben und in Anlage an die Farbauftragwalze 5 gebracht. Gleichzeitig wird die Auftragwalze 1 in die Wanne 18 abgesenkt.
  • Sollte das Gewicht des Traghebels 26 mit den Walzen 1, 2 keine ausreichend sichere Anlage der Steuerkurven 27 an den Stiften 28 gewährleisten, so kann zusätzlich eine Feder, die die Steuerkurven 27 in Anlage an den Stiften 28 hält, vorgesehen sein. Weiterhin ist es auch möglich, jede Steuerkurve 27 als Steuerschlitz auszubilden, der einen Stift 28 übergreift.

Claims (6)

  1. Feuchtwerk für eine Druckmaschine, das zur wahlweisen Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Plattenzylinder (4) oder Reinigungsflüssigkeit zu einer Farbauftragwalze (5) verwendbar ist, mit einer Zuführwalze (3), einer Transportwalze (2) und einer Auftragwalze (1), wobei die Auftragwalze (1) und die Transportwalze (2) beidseitig an je einem Traghebel (8, 26) gelagert sind, jeder Traghebel (8, 26) an einem Steuerhebel (11) schwenkbar gelagert ist und an jedem Steuerhebel (11) eine Stellvorrichtung (13) zur Umstellung zwischen einer ersten Position, in der die Auftragwalze (1) am Plattenzylinder (4) anliegt und die Transportwalze (2) mit der Auftragwalze (1) und der Zuführwalze (3) in Kontakt steht, sowie einer zweiten Position, in der die Transportwalze (2) an der Farbauftragwalze (5) anliegt, angreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (9) der Transportwalze (2) beiderseits in den Steuerhebeln (11) gelagert ist und Führungsmittel (14, 15, 16, 27, 28) für den Traghebel (8, 26) derart angeordnet sind, daß in der zweiten Position die Auftragwalze (1) in eine Reinigungsflüssigkeit enthaltende Wanne (18) eintaucht.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (14, 15, 16) eine Schwinge (15) umfassen, deren eines Ende an dem Traghebel (8) drehbar angelenkt ist und deren anderes Ende drehbar an einer Seitenwand (17) der Druckmaschine angeschlossen ist.
  3. Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (27, 28) eine Steuerkurven-Stift-Führung zwischen dem Traghebel (26) und einer Seitenwand umfassen.
  4. Feuchtwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Traghebel (8, 26) um einen exzentrisch zur Achse (9) der Transportwalze (2) angeordneten Lagerzapfen (10) am Steuerhebel (11) schwenkbar gelagert ist.
  5. Feuchtwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerhebel (11) um die Längsachse der Zuführwalze (3) schwenkbar gelagert ist.
  6. Feuchtwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerhebel (11) mittels einer hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Stellvorrichtung (13) betätigbar ist.
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Applications Claiming Priority (2)

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DE3826222A DE3826222A1 (de) 1988-08-02 1988-08-02 Feuchtwerk

Publications (3)

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EP0353535A2 EP0353535A2 (de) 1990-02-07
EP0353535A3 EP0353535A3 (en) 1990-09-05
EP0353535B1 true EP0353535B1 (de) 1993-12-15

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EP89113120A Expired - Lifetime EP0353535B1 (de) 1988-08-02 1989-07-18 Feuchtwerk

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