EP0344410A2 - Walzwerk mit verstellbarem Walzenspalt für keramische Massen - Google Patents

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EP0344410A2
EP0344410A2 EP89103998A EP89103998A EP0344410A2 EP 0344410 A2 EP0344410 A2 EP 0344410A2 EP 89103998 A EP89103998 A EP 89103998A EP 89103998 A EP89103998 A EP 89103998A EP 0344410 A2 EP0344410 A2 EP 0344410A2
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EP
European Patent Office
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adjustable
rolling mill
roll
rockers
bearing
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EP89103998A
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Inventor
Franz Vogel
Gebhard Riedle
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Rieter-Werke Handle KG
Rieter Werke Haendle GmbH
Original Assignee
Rieter-Werke Handle KG
Rieter Werke Haendle GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04Frames; Guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/126Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material passing directly between the co-operating rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill with an adjustable nip for ceramic masses according to the preamble of claim 1.
  • Such rolling mills have been known and used for many years.
  • a problem with such rolling mills is the exact setting and fixing of the roll gap. As a result of uneven wear of the roller surfaces and possible non-parallel turning of the rollers when the roller surfaces have to be smoothed, it is hardly possible to maintain a constant nip across the entire width of the rollers in previous rolling mills. Furthermore, in the conventional rolling mills, an adjustment or fixation of the roll gap, generally using spacers to be inserted or exchanged by hand, can only take place when the rolling mill is at a standstill.
  • the object of the present invention is therefore to design the known rolling mills in such a way that an exact setting and fixing of the nip is possible over the entire width of the roller, in a simple and quick manner and also when the rolling mill is running.
  • the solution to this problem results from the characterizing features of patent claim 1.
  • 10 denotes a machine stand on which the two rolling mill rollers 11 and 12 are mounted.
  • the axis 11a of the roller 11 is mounted directly in lugs 10a of the machine stand 10 on both sides: this roller is therefore referred to as the fixed roller.
  • the axis 12a of the In contrast, roller 12 is supported on both sides on rockers 14 which can be pivoted relative to the machine stand 10; the roller 12 is therefore referred to as an adjusting roller.
  • the rockers 14 in turn are pivotally mounted on stub axles 15 of the machine stand 10 and are designed in the manner of a two-arm lever.
  • the free end of one lever arm is supported by a spindle lifting element 16, the free end of the other lever arm by a hydraulic piston-cylinder unit 17.
  • the axis 12a of the adjusting roller 12 is also mounted on the rockers.
  • a lathe movable on the machine stand 10 is indicated for turning off the adjusting roller 12.
  • 19 designates a hydraulic unit with pumps, display elements and control buttons 20.
  • the rockers 14 are loaded by the piston-cylinder units 17 in the upward direction, with a hydraulic pressure predetermined by the hydraulic unit 19.
  • the height of the spindle lifting elements 16 can be adjusted separately, either manually or by motor.
  • the height of the elements 16 defines the width of the roll gap a, the gap being wider the higher the elements 16 are set. Because the two spindle lifting elements 16 are separately adjustable, the parallelism of the roller gap a over the entire roller width b can also be ensured if, for example, one of the rollers has been turned non-parallel, for example the roller 12 by the lathe 18.
  • the hydraulic pressure in the piston-cylinder units 17 is dimensioned such that, in normal operation, the rockers 14 are pressed firmly against the spindle lifting elements 16, but when a hard foreign body penetrates into the roll gap, the back pressure caused by this foreign body overcomes the hydraulic pressure of the elements 17 , with the result of an opening of the roller gap (protection of the hard roller surface). As soon as the stranger the body has "failed" downwards, the nip closes again automatically to its set value.
  • the adjustment of the roll gap can obviously be carried out manually or by motor without having to stop the rolling mill.

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Abstract

Ein Walzwerk mit einstellbarem Walzenspalt für keramische Massen wird so verbessert, daß eine exakte Einstellung und Fixierung des Walzenspalts gewährleistet ist. Dabei weist das Walzwerk zwei Walzen (11, 12) auf, eine feste Walze (11) und eine Verstellwalze (12), wobei die Verstellwalze beidseits in Schwingen (14) gelagert ist, die in Art von Doppelarmhebeln ausgebildet und einerseits durch hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten (17) und andererseits durch einstellbare Anschläge unterstützt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzwerk mit verstellbarem Walzen­spalt für keramische Massen gemäß dem Oberbegriff des Patent­anspruches 1. Solche Walzwerke sind seit vielen Jahren bekannt und in Benutzung.
  • Ein Problem bei derartigen Walzwerken ist bis heute die exakte Einstellung und Fixierung des Walzenspalts. Infolge ungleich­mäßiger Abnutzung der Walzenoberflächen und mögliches unparal­leles Abdrehen der Walzen beim erforderlichen Glätten der Wal­zenoberflächen ist bei den bisherigen Walzwerken das Konstant­halten eines gleichmäßigen Walzenspaltes über die ganze Walzen­breite kaum erreichbar. Ferner kann bei den herkömmlichen Walz­werken eine Verstellung bzw. Fixierung des Walzenspaltes, wobei im allgemeinen von Hand einzusetzende oder auszutauschende Distanzstücke verwendet werden, nur im Stillstand des Walz­werks erfolgen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die bekannten Walzwerke so auszugestalten, daß eine exakte Einstellung und Fixierung des Walzenspalts über die gesamte Walzenbreite er­möglich ist, und zwar auf einfache und schnelle Weise und auch bei laufendem Walzwerk. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung bei­spielsweise dargestellt, und zwar zeigt die einzige Figur eine Schemaskizze des Walzwerks in perspektivischer Darstellung.
  • Auf der Zeichnung ist mit 10 ein Maschinenständer bezeichnet, auf dem die beiden Walzwerkswalzen 11 und 12 gelagert sind. Da­bei ist die Achse 11a der Walze 11 unmittelbar in beidseitigen Ansätzen 10a des Maschinenständers 10 gelagert: diese Walze wird deshalb als die feste Walze bezeichnet. Die Achse 12a der Walze 12 ist dagegen beidseits an Schwingen 14 gelagert, die gegenüber dem Maschinenständer 10 verschwenkbar sind; die Walze 12 wird deshalb als Verstellwalze bezeichnet. Die Schwingen 14 ihrerseits sind schwenkbar an Achsstummeln 15 des Maschinenständers 10 gelagert und in Art eines Zweiarmhe­bels ausgebildet. Das freie Ende des einen Hebelarms ist durch ein Spindelhubelement 16 abgestützt, das freie Ende des anderen Hebelarms durch eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit 17. An dem durch die Einheit 17 abgestützten Hebelarm ist auch die Achse 12a der Verstellwalze 12 an den Schwingen gelagert. Bei 18 ist eine auf dem Maschinenständer 10 verfahrbare Drehmaschi­ne zum Abdrehen der Verstellwalze 12 angedeutet. Mit 19 schließ­lich ist ein Hydraulik-Aggregat mit Pumpen, Anzeigeelemente und Regelknöpfen 20 bezeichnet.
  • Die Schwingen 14 werden durch die Kolben-Zylindereinheiten 17 in Richtung nach oben belastet, und zwar mit einem vom Hydrau­likaggregat 19 aus vorgegebenen hydraulischen Druck. Damit drük­ken die entgegengesetzten Hebelarme der Schwingen 14 in Richtung von oben nach unten auf die Spindelhubelemente 16, die unnach­giebige Anschläge darstellen. Die Spindelhubelemente 16 können gesondert in ihrer Höhe verstellt werden, und zwar manuell oder motorisch. Die Höhe der Elemente 16 legt die Breite des Walzen­spaltes a fest, wobei der Spalt umso breiter ist, je höher die Elemente 16 eingestellt sind. Dadurch, daß die beiden Spindel­hubelemente 16 gesondert verstellbar sind, kann die Parallelität des Walzenspaltes a über die gesamte Walzenbreite b auch dann gewährleistet werden, wenn beispielsweise eine der Walzen un­parallel abgedreht worden ist, beispielsweise die Walze 12 durch die Drehmaschine 18.
  • Der hydraulische Druck in den Kolben-Zylinder-Einheiten 17 wird so bemessen, daß im Normalbetrieb die Schwingen 14 fest gegen die Spindelhubelemente 16 gepreßt werden, bei Eindringen eines überharten Fremdkörpers in den Walzenspalt jedoch der durch diesen Fremdkörper bewirkte Gegendruck den Hydraulikdruck der Elemente 17 überwindet, mit der Folge einer Öffnung des Walzenspalts (Schutz der harten Walzenoberfläche). Sobald der Fremd­ körper nach unten "durchgefallen" ist, schließt sich der Wal­zenspalt wieder selbsttätig auf seinen eingestellten Wert.
  • Die Verstellung des Walzenspaltes kann offensichtlich manuell oder motorisch durchgeführt werden, ohne das Walzwerk anhalten zu müssen.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind diesem gegen­über zahlreiche Abwandlungen möglich, ohne den Bereich der Erfin­dung zu verlassen. Dies gilt insbesondere für die Geometrie der Lagerschwingen und die Ausbildung der Spindelhubelemente und der Kolben-Zylinder-Einheiten sowie der Steuerelemente für deren Verstellung.

Claims (6)

1. Walzwerk mit verstellbarem Walzenspalt für keramische Massen, bestehend aus einer Walze mit feststehender Lagerung und einer Walze mit verstellbarer Lagerung, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verstellwalze (12) beidseits an Lagerschwin­gen (14) gelagert ist, die in Art von Doppelarmhebeln ausge­bildet sind, wobei der eine Hebelarm durch einen verstellbaren Anschlag (16) und der andere Hebelarm durch eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (17) unterstützt ist und das Lager für die Verstellwalzenachse (12a) sich außermittig an den Lager­schwingen (14) befindet.
2. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbaren Anschläge (16) als manuell oder motorisch verstell­bare Spindelhubelement ausgebildet sind.
3. Walzwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylindereinheiten (17) durch einen Hydraulikdruck vor­gegebener Höhe beaufschlagt sind.
4. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Spindelhubelemente (16) und/oder die Kolben­zylindereinheiten (17) gesondert einstellbar sind.
5. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verstellwalzenachse (12a) an einer Stelle an den Lagerschwingen (14) gelagert ist, die sich zwischen der An­lenkung (15) der Schwingen (14) und dem Angriffspunkt der Kol­ben-Zylinder-Einheiten (17) befinden.
6. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verstellwalze (12) mittels Pendellager an den Schwingen (14) gelagert ist.
EP19890103998 1988-05-31 1989-03-07 Walzwerk mit verstellbarem Walzenspalt für keramische Massen Withdrawn EP0344410A3 (de)

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