DE2912458C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2912458C2 DE2912458C2 DE2912458A DE2912458A DE2912458C2 DE 2912458 C2 DE2912458 C2 DE 2912458C2 DE 2912458 A DE2912458 A DE 2912458A DE 2912458 A DE2912458 A DE 2912458A DE 2912458 C2 DE2912458 C2 DE 2912458C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- counter
- knife
- bridge
- support bearings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4833—Cooperating tool axes adjustable relative to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4844—Resiliently urged cutter or anvil member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4847—With cooperating stationary tool
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotationsstanze zum Ausstanzen von
Briefhüllenrohlingen aus bewegten Werkstoffbahnen aus Papier oder
dgl. oder zum Ausstanzen von Formschnitten aus vorgefertigten
Briefhüllenrohlingen mit gegen die Messerwalze abgestützter Gegen
walze, wobei eine der Walzen in höhenverschiebbaren Hauptlagern
gelagert ist, auf die eine Kraft in Richtung der anderen Walze
wirkt.
Bei bisher bekannten Rotationsstanzen dieser Art erfolgt das Ab
stützen der Messerwalze gegen die Gegenwalze über aus dem Druck
maschinenbau her bekannte Schmitzringen. Dabei liegt den Schmitz
ringen zunächst einmal die Aufgabe zugrunde, Ausweichbewegungen
zwischen Messerwalze und Gegenwalze, wie sie durch wechselnde
Schnitt- und Unwuchtkräfte verursacht werden, auszuschließen, zum
anderen aber auch Fehleinstellungen der Messerwalze gegenüber der
Gegenwalze, die zur Zerstörung von Messer und Gegenwalze führen
können, zu vermeiden.
Eine solche Rotationsstanze ist aus dem DE-GM 66 02 393 bekannt.
Sie dient zum Stanzen von Etiketten aus Haftpapier. Der Schnitt
darf nur durch das Etikettenpapier bis in die Klebstoffschicht,
keinesfalls aber durch das Trägerpapier erfolgen. Um dies zu ge
währleisten sind die Schmitzringe bei dieser Ausführung in ihrem
Durchmesser so gewählt, daß zwischen wirksamer Schneidkante und
Gegenwalze ein lichter Abstand von der Stärke des Trägerpapiers
eingehalten wird.
Die mit Schmitzringen ausgestatteten Rotationsstanzen erfüllen
die an sie gestellten Aufgaben nur unter Inkaufnahme erheblicher
Nachteile. Am stärksten fällt hierbei ins Gewicht, daß der Achs
abstand zwischen Messer- und Gegenwalze in Anpassung an den unver
meidbaren Messerverschleiß nur durch umständliches und zeitrau
bendes Überschleifen der gesamten Messerwalze einschließlich
der Schmitzringe ausgeglichen werden kann. Ein wesentlicher Nachteil
der Schmitzringe besteht darin, daß die Gegenwalze als umlaufende
Walze ausgebildet sein muß, die mit gleicher Umfangsgeschwindig
keit wie die Messerwalze umläuft, während es für beste Schneid
ergebnisse oftmals notwendig ist, die Gegenwalze stillzusetzen oder
zumindest langsamer als die Messerwalze umlaufen zu lassen. Gegen die
Anwendung von Schmitzringen an Schneidvorrichtungen spricht schließ
lich die Auswirkung des starken Staubanfalls, der beim Schneiden
von Papier auftritt. Dieser Staub setzt sich auf den Schmitzringen
fest und drückt Schneid- und Gegenwalze auseinander, wodurch nicht
nur die Schneidwirkung sondern auch die Lebensdauer der Lager
ungünstig beeinflußt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Rotationsstanze zu schaffen,
bei der Ausweichbewegungen innerhalb der Lager zwischen Messer- und
Gegenwalze unter der Einwirkung wechselnder Schneid- und Unwuchtkräfte
ausgeschlossen sind, bei der aber dennoch eine Korrektur des Achs
abstandes zur Anpassung dieses Abstandes an den Messerverschleiß
möglich ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei einer gattungsgemäßen Rotationsstanze dadurch gelöst, daß Stützlager
angeordnet sind, zwischen denen sich ein in seiner Stärke ein
stellbarer Körper befindet.
Vorteilhaft an dieser Lösung ist, daß das Lagerspiel ausgeschaltet
ist, so daß Ausweichbewegungen innerhalb der Lager zwischen
Messer- und Gegenwalze unter der Einwirkung wechselnder Schneid-
und Unwuchtkräfte ausgeschlossen sind, wobei durch den in seiner
Stärke einstellbaren Körper die Möglichkeit der Korrektur des
Achsabstandes zur Anpassung dieses Abstandes an den Messerver
schleiß erhalten bleibt.
Ein Ausführungsbeispiel der Rotationsstanze soll im folgenden
anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine Prinzipskizze der Rotationsstanze,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Rotationsstanze
mit umlaufender Gegenwalze,
Fig. 3 eine Seitensicht der Rotationsstanze
nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Vorderansicht der Rotationsstanze
mit stillgelegter Gegenwalze,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Rotationsstanze
nach Fig. 4.
Wie aus der Prinzipskizze Fig. 1 ersichtlich, besteht die
Rotationsstanze aus einer Messerwalze 1, die gegen eine
Gegenwalze 2 arbeitet. Die Gegenwalze 2 ist über ihre
Hauptlager 3 bzw. 3′ starr im Maschinengestell gelagert.
Die Hauptlager 4 bzw. 4′ der Messerwalze 1 hingegen sind
höhenverschiebbar im Maschinengestell angeordnet. Außer
den Hauptlagern tragen beide Walzen je zwei Stützlager
5 bzw. 5′ und 6 bzw. 6′. Zwischen den Stützlagern be
finden sich je ein Körper 7 bzw. 7′ dessen Stärke, wie
hier durch Keil 8 bzw. 8′ angedeutet, veränderbar ist.
Dabei ist die Stärke des Körpers 7 bzw. 7′ derart ge
wählt, daß sich in Arbeitsstellung der Rotationsstanze die
Stützlager 5 bzw. 5′ der Gegenwalze über den Körper 7
bzw. 7′ auf den Stützlagern 6 bzw. 6′ der Messerwalze 1
abstützen.
Die Wirkungsweise der Rotationsstanz ist wie folgt:
Soll die Rotationsstanze in Arbeitsstellung gebracht werden,
so wird in der durch die Pfeile P angedeuteten Richtung
über einen elastischen Körper, hier als Druckfeder 9 bzw.
9′ dargestellt, eine Kraft aufgebracht, die groß genug ist,
um das Gewicht beider Walzen einschließlich der im Betrieb
auftretenden Schneid- u. Unwuchtkräfte, zu überwinden.
Dadurch wird zunächst nur die Messerwalze 1
angehoben, soweit bis sie über ihre Stützlager 6 bzw.
6′ und dem Körper 7 bzw. 7′ mit den Stützlagern 5 bzw.
5′ der Gegenwalze zur Anlage kommt. Sodann werden Messer-
und Gegenwalze 1, 2 gemeinsam weiter angehoben, um einen Weg,
der gegeben ist durch die Lagerluft innerhalb der Haupt
lager 3 bzw. 3′ der Gegenwalze 2. Ist die Endstellung der
Bewegung erreicht, so ist die Lagerluft aus sämtlichen
Lagern herausgedrückt und somit keine Ausweichbewegung
unter dem Einfluß wechselnder Lasten zwischen Messer- und
Gegenwalze 1, 2 möglich. Dadurch ist der Abstand zwischen Messer-
und Gegenwalze 1, 2 durch die Stärke des Körpers 7 bzw. 7′
bestimmt. Soll dieser Abstand nach längerer Betriebszeit
der Schneidvorrichtung zum Ausgleich des Messerverschleißes
verringert werden, so sind die Keile 8 bzw. 8′ entgegen
der Pfeilrichtung soweit zu verschieben, bis die Höhe des
Körpers 7, 7′ um den Messerverschleiß verringert ist. Durch die
über elastische Körper 9 bzw. 9′ ständig aufgebrachte Kraft
P wird die Messerwalze 1 um den gleichen Betrag angehoben und
somit der Ausgleich des Messerverschleißes erzielt.
In der Praxis bewegt sich der Messerverschleiß und damit
die Größe der erforderlichen Korrekturbewegung in der Größen
ordnung von 0,01 mm. Es ist deshalb notwendig, die Einstell
möglichkeit des Körpers 7 bzw. 7′ weit feinfühliger auszu
gestalten als in der Prinzipskizze nach Fig. 1 gezeigt.
Eine Stanzvorrichtung mit einem sehr feinfühlig verstell
baren Körper 7 bzw. 7′ ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt
und soll nunmehr näher erläutert werden. In Übereinstimmung
mit der aus der Prinzipskizze nach Fig. 1 bekannten Stanz
vorrichtung besteht sie aus einer Messerwalze 1, die gegen
eine Gegenwalze 2 arbeitet. Die Gegenwalze 2 ist über ihre
Hauptlager 3 bzw. 3′ starr in einer Brücke 10 gelagert,
die ihrerseits fest mit dem Maschinengestell verbunden ist.
Die Hauptlager 4 bzw. 4′ der Messerwalze 1 sind höhen
verschiebbar im Maschinengestell angeordnet. Beide Wal
zen tragen wieder je zwei Stützlager 5 bzw. 5′ und 6
bzw. 6′, die sich über einen in seiner Stärke einstell
baren Körper 7′ paarweise gegeneinander abstützen. Der
Körper 7′ besteht aus einer inneren Brücke 11, die auf
den Stützlagern 5 bzw. 5′ der Gegenwalze 2 gelagert ist
und eine über Mikroschrauben 12 höhenverstellbare Leiste
13 trägt, wobei sich die innere Brücke 11 über diese
Leiste 13 auf zwei im wesentlichen rechteckige Scheiben
14 bzw. 14′ abstützt, die auf den Stützlagern 6 bzw. 6′
der Messerwalze 1 angeordnet sind. Die Vorspannkraft P
wird über nicht dargestellte Hydraulikzylinder in die
Hauptlager 4 bzw. 4′ der Messerwalze 1 eingeleitet und
drückt diese mit den auf den Stützlagern 6 bzw. 6′ ange
ordneten Scheiben 14 bzw. 14′ gegen die Leiste 13 und
somit gegen die Brücke 11 derart, daß über die Stützlager
5 bzw. 5′ die Gegenwalze 2 soweit angehoben wird, wie es
die Bewegungsfreiheit aufgrund der Lagerluft in den Haupt
lagern 3 bzw. 3′ erlaubt. Soll der Achsabstand zwischen
Messerwalze 1 und Gegenwalze 2 verändert werden, so ge
schieht dies durch Verstellen der Mikroschrauben 12. Wer
den die Schrauben 12 z. B. derart verstellt, daß die Leiste
13 angehoben wird, so schiebt sich aufgrund der ständig
aufgebrachten Vorspannkraft P die Messerwalze 1 soweit nach,
bis die Scheiben 14 bzw. 14′ wieder beidseitig mit der
inneren Brücke 11 bzw. der Leiste 13 zur Anlage kommen.
In dem in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel er
folgt der Antrieb der Gegenwalze 2 durch Friktion über den
zwischen Gegenwalze 2 und Messerwalze 1 hindurchlaufenden Werk
stoff. Ebenso kann die Gegenwalze 2 über einen eigenen An
trieb verfügen und dann mit jeder beliebigen Drehzahl be
trieben werden. Beste Stanzergebnisse stellen sich, von
der Verarbeitung weniger Sonderwerkstoffe abgesehen, bei
stillgesetzter Gegenwalze 2 ein. Dieser Betriebszustand lie
ße sich durch Blockieren der Walze 2 erreichen. Es ist aber
einzusehen, daß in einem solchen Fall auf die Lagerung der
Gegenwalze 2 in Wälzlagern gänzlich verzichtet werden kann.
Es soll daher im folgenden ein besonders zweckmäßiges Aus
führungsbeispiel einer Stanzvorrichtung mit stillge
setzter Gegenwalze 2 näher erläutert werden.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine derartige Stanzvorrichtung,
wiederum im wesentlichen bestehend aus der bereits bekann
ten Messerwalze 1, die gegen eine Gegenwalze 2 arbeitet.
Die Gegenwalze 2 ist, wie im zuvor angeführten Beispiel,
in einer Brücke 10 gelagert, die ihrerseits fest mit dem
Maschinengestell verbunden ist. Die Messerwalze 1 ist in
bereits bekannter Weise in höhenverschiebbaren Hauptlagern
4 bzw. 4′ gelagert, neben denen die Stützlager 6 bzw. 6′
angeordnet sind. Über nicht dargestellte Hydraulikzylinder
wird in Pfeilrichtung eine Kraft P in die Hauptlager 4 bzw.
4′ eingeleitet, die die Messerwalze 1 anhebt, bis sie mit
ihren Stützlagern 6 bzw. 6′ gegen an der Brücke 10 ange
ordneten Anschlagleisten 15 bzw. 15′ zur Anlage gelangt.
Damit ist die Lage der Messerwalze 1 zur Brücke 10 festge
legt. Zur Einstellung des Achsabstandes zwischen Messerwalze
1 und Gegenwalze 2 ist die Gegenwalze 2 durch nicht dar
gestellte Klemmstücke auf einer Leiste 16 festgelegt, die
ihrerseits höhenverstellbar in der Brücke 10 angeordnet
ist. Der aus der Prinzipskizze nach Fig. 1 bekannte ein
stellbare Körper 7 wird somit in diesem Ausführungsbeispiel
durch die Brücke 10 in Verbindung mit den Anschlagleisten
15 bzw. 15′ und der höhenverstellbaren Leiste 16 darge
stellt und ist in seiner Gesamtheit hier mit 7′′ bezeichnet.
Der Einstellvorgang ist denkbar einfach und aus den
Fig. 4 und 5 ersichtlich. Nach Lösen der Feststellschrauben
17 kann die Leiste 16 mit daran angeklemmter Gegenwalze 2
durch Verdrehen der Einstellschrauben 18 gegen oder in
Richtung der durch die Federn 19 aufgebrachtenVorspann
kraft soweit bewegt werden, bis sich die besten Stanz
ergebnisse einstellen. Nach erfolgter Einstellung wird
die Leiste 16 und damit Gegenwalze 2 durch Anziehen der
Schrauben 17 wieder unverrückbar in der Brücke 10 fest
gelegt.
Claims (4)
1. Rotationsstanze zum Ausstanzen von Briefhüllenroh
lingen aus bewegten Werkstoffbahnen aus Papier oder
dgl. oder zum Ausstanzen von Formschnitten aus vor
gefertigten Briefhüllenrohlingen mit gegen die Messer
walze abgestützter Gegenwalze, wobei eine der Walzen
in höhenverschiebbaren Hauptlagern gelagert ist, auf
die eine Kraft in Richtung der anderen Walze wirkt, da
durch gekennzeichnet, daß Stützlager (5, 5′, 6, 6′)
angeordnet sind, zwischen denen sich ein in seiner
Stärke einstellbarer Körper (7, 7′) befindet.
2. Rotationsstanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der einstellbare Körper (7, 7′) aus einer auf den
Stützlagern (5, 5′) der Gegenwalze (2) angeordneten
Brücke (11) mit daran befestigter Einstelleiste (13)
besteht, die sich gegen auf den Stützlagern (6, 6′)
der Messerwalze (1) gelagerten Scheiben (14, 14′)
abstützt.
3. Rotationsstanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der einstellbare Körper (7) aus einer Brücke (10)
besteht, in der eine höhenverstellbare Leiste (16)
angeordnet ist, in der die Gegenwalze (2′) dreh
fest gehaltert ist.
4. Rotationsstanze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Brücke (10) Anschlagleisten (15, 15′) auf
weist, die mit den Stützlagern (6, 6′) der Messerwalze
(1) in Anlage stehen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792912458 DE2912458A1 (de) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Rotationsstanze mit gegen die messerwalze abgestuetzter gegenwalze |
GB8009809A GB2045144B (en) | 1979-03-29 | 1980-03-24 | Rotary punches |
FR8006523A FR2452372B1 (fr) | 1979-03-29 | 1980-03-24 | Presse a decouper rotative dont le cylindre porte-lame prend appui contre un cylindre de contre-pression |
IT67452/80A IT1128074B (it) | 1979-03-29 | 1980-03-24 | Fustellatrice rotativa con controci lindro puntellato nei confronti del cilindro portalame particolarmente per la fabbricazione di buste di carta e simili |
CA000348805A CA1150620A (en) | 1979-03-29 | 1980-03-27 | Rotary punch comprising a backup roll bearing on the cutter roll |
ES490081A ES490081A0 (es) | 1979-03-29 | 1980-03-28 | Una estampadora rotativa para estampar piezas brutas de so- bres |
US06/135,837 US4359919A (en) | 1979-03-29 | 1980-03-31 | Rotary punch comprising a backup roll bearing on the cutter roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792912458 DE2912458A1 (de) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Rotationsstanze mit gegen die messerwalze abgestuetzter gegenwalze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2912458A1 DE2912458A1 (de) | 1980-10-09 |
DE2912458C2 true DE2912458C2 (de) | 1988-01-07 |
Family
ID=6066787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792912458 Granted DE2912458A1 (de) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Rotationsstanze mit gegen die messerwalze abgestuetzter gegenwalze |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4359919A (de) |
CA (1) | CA1150620A (de) |
DE (1) | DE2912458A1 (de) |
ES (1) | ES490081A0 (de) |
FR (1) | FR2452372B1 (de) |
GB (1) | GB2045144B (de) |
IT (1) | IT1128074B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4327863A1 (de) * | 1993-08-19 | 1995-03-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anordnung zur Aufnahme schaltbarer Perforierwerkzeuge |
DE10305032B3 (de) * | 2003-02-07 | 2004-06-24 | Spilker Gmbh | Stanzvorrichtung |
DE102004050443A1 (de) * | 2004-10-16 | 2006-05-04 | Electro Optic Werkzeugtechnik Gmbh | Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Rotationsstanzen von Etiketten, Umrüstset für eine Vorrichtung zum Stanzen und Verfahren zum Umrüsten |
DE102006016410B3 (de) * | 2006-04-07 | 2007-11-08 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung zum Durchtrennen |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59115198A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-03 | 日本たばこ産業株式会社 | コルクペ−パ−裁断装置 |
DE3730392A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-30 | Winkler Duennebier Kg Masch | Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der schneidbedingungen an einer rotationsstanze |
IT1217927B (it) * | 1988-06-24 | 1990-03-30 | Marangoni Spa | Perfezionamenti a macchine per la formazione di buste a sacco |
US5001950A (en) * | 1988-10-14 | 1991-03-26 | Sequa Corporation | Rotary die cutter |
WO1991017027A1 (en) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Buck Byron L | Rotary die cutting system for sheet material |
US5083488A (en) * | 1991-04-12 | 1992-01-28 | Melvin Stanley | Radially adjustable anvil roll assembly for a rotary die cutting press |
IT1255032B (it) * | 1991-05-17 | 1995-10-13 | Focke & Co | Dispositivo per staccare ritagli (a collare) da un nastro di materiale |
FR2684913B1 (fr) * | 1991-12-16 | 1996-02-02 | Umat | Appareil de decoupage rotatif. |
DE4223050C2 (de) * | 1992-07-14 | 1995-05-24 | Wilhelm Aichele | Vorrichtung zum Formschneiden vorlaufender Werkstoffbahnen |
US5598758A (en) * | 1993-07-22 | 1997-02-04 | Moore Business Forms, Inc. | Quick change cassette hole punch unit |
EP0676262A1 (de) * | 1994-03-10 | 1995-10-11 | F.L. Smithe Machine Company Inc. | Rotationsstanze |
JP2981405B2 (ja) * | 1994-10-17 | 1999-11-22 | 旭マシナリー株式会社 | ロータリーカッター |
DE29700627U1 (de) * | 1997-01-16 | 1997-09-18 | Wittmaier Klaus | Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material |
DE19834104A1 (de) * | 1998-07-29 | 2000-02-03 | Aichele Werkzeuge Gmbh & Co Kg | Schneidvorrichtung |
ES2239488B1 (es) * | 2002-10-17 | 2007-02-16 | Imer, S.A. | Dispositivo de troquelado rotativo. |
US20040074352A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Adjustable anvil for a flat bearer ring die |
NL1024915C2 (nl) * | 2003-12-01 | 2005-06-06 | Jean Henry Robert Madern | Inrichting voor het aanbrengen van een snede, ril en dergelijke, omvattende een plaatvormig stelsel. |
DE102004032030A1 (de) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Spilker Gmbh | Vorrichtung zum Stanzen und/oder Prägen von Materialbahnen |
SE527556C2 (sv) * | 2004-07-02 | 2006-04-11 | Sandvik Intellectual Property | En stödvals för en rotationsknivenhet och en rotationsknivenhet med en dylik stödvals |
DE102005005222B4 (de) | 2005-02-03 | 2018-06-07 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o. dgl., bei der einer garnierten Walze ein Maschinenelement gegenüberliegt |
DE102005005200B4 (de) | 2005-02-03 | 2021-09-16 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, bei der der Garnitur einer Walze ein Maschinenelement gegenüberliegt |
DE102005055915A1 (de) | 2005-11-22 | 2007-05-24 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer auf einer rotierenden Walze aufgezogenen Garnitur mit einer Trageinrichtung |
NL1035113C2 (nl) * | 2008-03-03 | 2009-09-07 | Drent Holding B V | Rotatie-inrichting voor stansen van substraat en gebruik hiervan. |
IT1394271B1 (it) * | 2009-05-25 | 2012-06-06 | Ima Flavour S R L Ora Ima Ind S R L | Gruppo di compressione - incisione - taglio a rulli |
JP5590899B2 (ja) * | 2010-02-01 | 2014-09-17 | ユニ・チャーム株式会社 | ロータリ加工装置 |
DE102010026607A1 (de) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum rotativen Stanzen von flachem mehrschichtigem Gut |
DE102010036546A1 (de) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Ungerechts-Konstruktionen E.K. | Rotationsstanze zum Bearbeiten von bahnförmigem Material |
DE102011108505A1 (de) | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Stanzen mit einstellbarem Zylinderabstand |
DE102011108954A1 (de) | 2011-07-29 | 2013-01-31 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Stanzen mit hydrostatischer Zylinderlagerung |
WO2014135266A1 (fr) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Bobst Mex Sa | Procédé de réglage de l'intervalle radial entre deux outils, agencement de transformation d'un support, cassette, unité, et machine ainsi équipée |
ES2632115T5 (es) * | 2013-03-07 | 2020-10-30 | Bobst Mex Sa | Disposición ajustable de transformación de un soporte plano, casete, unidad y máquina así equipada |
JP6198313B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2017-09-20 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 回転式打抜機 |
DE102017120026A1 (de) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Bw Papersystems Hamburg Gmbh | Querschneider und Verfahren zur material- und/oder dickenabhängigen Anpassung der relativen Schnittposition eines umlaufenden Messers zur Schnittposition eines feststehenden Messers bei einem Querschneider |
DE102018112310A1 (de) | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Aichele Werkzeuge Gmbh | Rotationsschneidvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Rotationsschneidvorrichtung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB857920A (en) * | 1956-02-07 | 1961-01-04 | Kokuji Takehara | Apparatus for cutting fibre |
US3073196A (en) * | 1962-07-05 | 1963-01-15 | Marcalus Nicholas | Progressive cutter for a web winding machine |
US3186275A (en) * | 1963-07-24 | 1965-06-01 | West Virginia Pulp & Paper Co | Thermal expansion means for maintaining and adjusting cutter knife clearance |
FR1502646A (fr) * | 1966-03-31 | 1967-11-24 | Gillette France | Palier à rattrapage de jeu |
DE6602393U (de) * | 1969-02-03 | 1969-05-29 | Ferdinand Maschinen Und Haagen | Vorrichtung zum schutze der messerkanten von rotativer schneid- und stanzwerkzeugen. |
US3611855A (en) * | 1970-01-22 | 1971-10-12 | St Regis Paper Co | Cutting apparatus |
US3847045A (en) * | 1973-05-25 | 1974-11-12 | W Willhite | Web perforating apparatus |
US4205596A (en) * | 1978-05-15 | 1980-06-03 | W. R. Chestnut Engineering, Inc. | Rotary die cutting device |
-
1979
- 1979-03-29 DE DE19792912458 patent/DE2912458A1/de active Granted
-
1980
- 1980-03-24 IT IT67452/80A patent/IT1128074B/it active
- 1980-03-24 GB GB8009809A patent/GB2045144B/en not_active Expired
- 1980-03-24 FR FR8006523A patent/FR2452372B1/fr not_active Expired
- 1980-03-27 CA CA000348805A patent/CA1150620A/en not_active Expired
- 1980-03-28 ES ES490081A patent/ES490081A0/es active Granted
- 1980-03-31 US US06/135,837 patent/US4359919A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4327863A1 (de) * | 1993-08-19 | 1995-03-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anordnung zur Aufnahme schaltbarer Perforierwerkzeuge |
DE4327863C2 (de) * | 1993-08-19 | 1998-04-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Aufnahme von Perforierwerkzeugen |
DE10305032B3 (de) * | 2003-02-07 | 2004-06-24 | Spilker Gmbh | Stanzvorrichtung |
DE102004050443A1 (de) * | 2004-10-16 | 2006-05-04 | Electro Optic Werkzeugtechnik Gmbh | Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Rotationsstanzen von Etiketten, Umrüstset für eine Vorrichtung zum Stanzen und Verfahren zum Umrüsten |
DE102004050443B4 (de) * | 2004-10-16 | 2006-11-23 | Electro Optic Werkzeugtechnik Gmbh | Vorrichtung zum Rotationsstanzen, Umrüstsatz für eine Vorrichtung zum Rotationsstanzen und Verfahren zum Umrüsten |
DE102006016410B3 (de) * | 2006-04-07 | 2007-11-08 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung zum Durchtrennen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2912458A1 (de) | 1980-10-09 |
ES8100950A1 (es) | 1980-12-01 |
IT8067452A0 (it) | 1980-03-24 |
CA1150620A (en) | 1983-07-26 |
FR2452372A1 (fr) | 1980-10-24 |
FR2452372B1 (fr) | 1985-10-11 |
US4359919A (en) | 1982-11-23 |
IT1128074B (it) | 1986-05-28 |
GB2045144A (en) | 1980-10-29 |
ES490081A0 (es) | 1980-12-01 |
GB2045144B (en) | 1982-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2912458C2 (de) | ||
DE3924053A1 (de) | Vorrichtung zum rotationsschneiden von werkstoffbahnen | |
DE2611820A1 (de) | Insbesondere in verbindung mit rotations-schnelldruck-pressen verwendbare faltvorrichtung | |
DE2449924A1 (de) | Laengsschneidvorrichtung fuer bahnenfoermiges material | |
DE102006016410B3 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen | |
DE3142411C2 (de) | ||
DE4211187A1 (de) | Zylinder zum Bearbeiten | |
DE4215947A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen von (kragen-)zuschnitten von einer materialbahn | |
DE3634198A1 (de) | Querschneider | |
DE3119602A1 (de) | Vorrichtung zum einstanzen eines loches in eine papierbahn | |
DE2743561A1 (de) | Rotationsquerschneider | |
DE3423674C1 (de) | Vorrichtung zum mehrachsigen Formschneiden im Quetschschnitt von weichen Materialien, wie Papier, Kunststoff, Gummi oder dergleichen | |
DE60021885T2 (de) | Kraftverstellbarer drehender apparat zum bearbeiten von bahnen | |
DE1436912C3 (de) | Rotationsstanze für Papier | |
EP3797019B1 (de) | Rotationsschneidvorrichtung und verfahren zum betreiben einer rotationsschneidvorrichtung | |
DE102021113595A1 (de) | Einrichtung zum Schneiden einer Bahn aus Verpackungsmaterial | |
EP0455041B1 (de) | Einrichtung zum Andrücken eines Substratbearbeitungswerkzeuges | |
DE4441278A1 (de) | Schnittanordnung zum Schneiden von Teebeuteln aus Bahnmaterialien | |
EP0344410A2 (de) | Walzwerk mit verstellbarem Walzenspalt für keramische Massen | |
DE2632425C3 (de) | Maschine zum öffnen von Briefumschlägen | |
DE1552588A1 (de) | Kreismesserschere | |
DE1961025A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Laengsschneiden von Wellpappenbahnen | |
DE4035232A1 (de) | Vorrichtung fuer den kontinuierlichen zuschnitt von folienmaterial in bandform | |
DE3219046C2 (de) | ||
DE2228623C2 (de) | Maschine zum Spalten von Leder, Häuten, platten- oder schichtförmigen Erzeugnissen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WINKLER & DUENNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIES |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |