EP0334101B1 - Auflöseaggregat einer Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

Auflöseaggregat einer Offenend-Spinnvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP0334101B1
EP0334101B1 EP89104022A EP89104022A EP0334101B1 EP 0334101 B1 EP0334101 B1 EP 0334101B1 EP 89104022 A EP89104022 A EP 89104022A EP 89104022 A EP89104022 A EP 89104022A EP 0334101 B1 EP0334101 B1 EP 0334101B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
contour
wall
parallelization
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89104022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0334101A1 (de
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP0334101A1 publication Critical patent/EP0334101A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0334101B1 publication Critical patent/EP0334101B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention relates to a disintegration unit of an open-end spinning device, consisting of a housing into which a disintegration roller is inserted, which has an inlet opening for the sliver to be disintegrated, a feed trough and an outlet opening for the fiber feed channel leading to the spinning device, wherein between the area of the feed trough and the fiber feed channel leading to the spinning device has a fiber parallelization segment with parallelization elements which are arranged next to one another in parallel rows.
  • the result of open-end spinning devices can be improved if the fibers of the dissolved sliver have been parallelized particularly well before they are fed into the spinning device via the fiber feed channel.
  • the opening roller with a set consisting of needles or sawtooth-shaped opening elements, but also the housing wall opposite the opening roller, in particular in the area between the feed trough and that to the spinning device leading fiber feed channel.
  • a dissolving device for open-end spinning machines in which so-called parallelization segments are inserted into the wall of the housing of the dissolving device in the fiber transport direction before the opening for separating the dirt and before the opening of the fiber feed channel.
  • These parallelization segments form a uniform segment block, which is in a corresponding recess in the housing can be used interchangeably.
  • transition points are formed at the points where the segments are used, at which dissolved fibers can get caught and accumulate. Such fiber accumulations can interfere with the spinning process if they detach from the gaps and are sucked into the spinning device.
  • the fiber parallelization segment is a component of the wall of the housing and the parallelization elements, needles or adjacent, sawtooth-shaped strips, rise from a recess in the housing wall.
  • the parallelization segment is not inserted into the housing, but is worked out of it, so that no transitions and gaps can form in which the fibers can become lodged.
  • the tips of the parallelization elements should be arranged concentrically with the opening roller and aligned with the inner contour of the housing. This ensures that the parallelization elements are all aligned in the same direction and all take the same distance from the opening roller.
  • the parallelization elements can be worked out of the wall of the housing. This can be done, for example, by milling, grinding or eroding. This is absolute ensures that no columns are formed by inserting a parallelization segment.
  • the recess in the wall of the housing is given a special shape. It is advantageous if the recess in the wall is formed by a circular concave contour in the circumferential direction of the inner contour of the housing. The center of this contour lies on a perpendicular to the secant, which passes through the intersection points which are formed by the intersection of the concave contour with the inner contour of the housing. The central perpendicular goes through the central axis of the cylindrical inner contour of the housing.
  • the recess in the wall of the housing an, for example, parabolic, hyperbolic or ellipsoidal concave shape.
  • the shaping can take place in such a way that there is an optimal parallelization effect for a certain type of fiber.
  • the size of the parallelization elements increases continuously from the beginning of the fiber parallelization segment in order to achieve a maximum shape in the middle and then continuously decrease to zero.
  • those in parallel and in Rows of parallelization elements standing next to one another are therefore only those of the same size in a row perpendicular to the circumferential direction of the housing wall at the intersection of the perpendicular to the secant with the concave contour.
  • the recess in the wall of the housing can be formed by a spherically concave contour perpendicular to the circumferential direction of the inner contour of the housing.
  • the center of this contour lies on a perpendicular to the secant which passes through the intersection points which are formed by the intersection of the concave contour with the inner contour of the housing.
  • the center perpendicular goes through the center line of the cylindrical inner contour of the housing.
  • the embodiment described above and the new concave contour are superimposed.
  • the two centers of the two contours should coincide.
  • the size of the parallelization elements increases continuously from the edge towards the center of the recess.
  • the largest number of parallelization elements is in the central region of the opening roller, and the parallelization elements there also have the greatest height relative to the contour of the recess.
  • a opening roller 2 which is equipped with a set 3, here sawtooth-shaped.
  • the opening roller 2 is mounted with an axis 4 in the wall of the housing 1.
  • the sliver 5 is fed to the opening roller 2 via a compressor 6 from a feed roller 7 through the feed opening 8 in the housing 1.
  • the feed tray 9 is pivotable stored and is pressed with a spring, not shown here, against the feed roller 7 in order to be able to adapt to changing thicknesses of the sliver.
  • the opening roller 2 combs 5 individual fibers 11 with its clothing 3 from the fiber beard 10 of the fiber sliver projecting beyond the feed trough 9.
  • the combed fibers 11 are entrained by the air flow prevailing in the housing 1.
  • This air flow can be, for example, the negative pressure which is present on a spinning rotor of the spinning device. While the light fibers 11 follow the air flow, the dirt 12 is discharged from the dirt discharge opening 13 in the housing 1 due to the centrifugal force acting on it. The dirt 12 falls into a device for collection or removal, not shown here and not described in detail.
  • the wall of the housing 1 relative to the opening roller 2 continues in a fiber parallelization segment 15 which is equipped with parallelization elements 16 and extends to the outlet opening 17 of the fibers 11 in the fiber feed channel 18 .
  • the fiber feed channel 18 leads to the spinning device, not shown here.
  • the fiber parallelization segment 15 is a component of the wall of the housing 1 of the resolving unit. It consists of a recess A within the wall of the housing 1.
  • the recess A in the wall of the housing 1 is formed by a circular concave contour K in the circumferential direction of the inner contour I of the housing 1.
  • This recess A is filled by parallelizing elements 16.
  • These parallelizing elements like the clothing of the opening roller, can be sawtooth-shaped or needle-shaped.
  • the tips 16 'of the parallelization elements 16 are arranged concentrically to the opening roller 2 and aligned with the inner contour I of the housing 1.
  • the gap between the clothing 3 on the opening roller 2 and the tips 16 'of the paralleling elements 16 is the same size as between the clothing 3 and the inner contour I of the wall of the housing 1.
  • the parallelization elements 16 can be machined out of the wall of the housing 1, for example by grinding, eroding or milling. But they can also, and this is especially the case with needles, be inserted into the housing wall.
  • the parallelization elements are arranged side by side in parallel rows. They are sawtooth-shaped and their sawtooth shape is arranged rotated by 180 degrees with respect to the sawtooth patterns of the clothing 3 on the opening roller 2.
  • the recess A has a circular contour K.
  • the center MK of the circular contour K lies on a perpendicular perpendicular SM, which is perpendicular to a secant S.
  • the secant S runs through the two intersections of the circular contour K with the circular inner contour I of the wall of the housing 1.
  • the perpendicular perpendicular SM runs through the center of the circular inner contour I of the housing 1.
  • the radius RI of the inner contour I is larger than the radius RK the circular contour K.
  • the combed and separated fibers 11 freed from the dirt 12 are carried into the region of the fiber parallelization segment 15 as a result of the air flow, for example due to the negative pressure on a spinning rotor in the spinning device. There they are parallelized and stretched by the parallelization elements 16. Fibers prepared in this way deliver a particularly good spinning result. Especially when fibers are curved and tend to get caught, they are stretched and separated by the paralleling elements and optimally prepared for the spinning process.
  • Fig. 2 shows the position of the fiber parallelization segment 15 within the wall of the housing 1 of the resolver.
  • the housing is shown in perspective, the opening roller as well as the feed trough and the feed roller are omitted.
  • the fiber parallelization segment 15 extends.
  • the parallelization elements 16 lie in parallel rows next to one another and their tips 16 'are aligned with the inner contour I of the housing 1.
  • FIG. 3 shows the longitudinal section through a fiber parallelization segment, the design of which corresponds to the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • a part of the wall of the housing 1 is shown between the dirt separation opening 13 and the outlet opening 17 for the fibers in the fiber feed channel.
  • the recess A in the wall of the housing 1 has a circular contour K.
  • the parallelizing elements 16 are sawtooth-shaped, the leg of the triangular shape, viewed in the direction of the fiber flight, being longer than the leg which points against the direction of the fiber flight.
  • the inclination of the teeth is therefore exactly the opposite of the inclination of the teeth on the opening roller. This significantly increases the parallel effect of the parallel elements.
  • the tips 16 'of the paralleling elements 16 are aligned with the inner contour I of the housing 1 of the opening unit.
  • the recess A extends below a secant S, which runs between the intersection points of the contour K with the inner contour I of the housing, namely between the intersection point 19 and the intersection point 20.
  • the center point MK of the contour K lies on a perpendicular perpendicular SM on the secant S. This perpendicular perpendicular SM passes through the central axis MI of the cylindrical inner contour I of the housing 1.
  • the radius RK of the circular contour K is smaller than the radius RI of the inner contour I of the housing 1.
  • the size of the parallelization elements 16 increases continuously in order to reach its greatest height in the region of the perpendicular perpendicular SM. Thereafter, the size of the parallelization elements 16 decreases continuously in order to drop back to zero at the intersection 20 of the secant. At this point, the parallelization of the fibers is complete and they enter the outlet opening 17 of the fiber feed channel 18.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a fiber parallelization segment 15.
  • a perspective view of the housing 1 can also be seen here with the feed part broken away and the feed roller omitted.
  • a fiber parallelization segment 15 extends between the dirt separating opening 13 and the outlet opening 17 of the fibers into the fiber feed channel 18.
  • the recess A ' is formed by penetrating the wall of the housing 1 through the contour K' of a ball (FIG. 5), the The center MK 'lies on a center vertical SM' which lies on a maximum secant S 'and the center vertical MS' passes through the center line MI of the cylindrical inner contour I of the housing 1.
  • the fiber parallelization segment 15 begins with a tip and runs ever wider and deeper apart and then continuously decreases again in the circumferential direction of the inner contour I of the housing 1 after the maximum secant S 'has been exceeded. In the present case, too, the tips of the parallelization elements 16 ′ are aligned with the inner contour I of the housing 1. The height of the parallelization elements 16 thus decreases continuously towards the edges of the fiber parallelization segment 15.
  • FIG. 5 shows the embodiment of the fiber parallelization segment according to FIG. 4 in the section shown there.
  • the opening roller 2 is inserted into the housing 1.
  • the opening roller 2 with its opening set 3 is mounted with its shaft 4 in the housing 1.
  • the wall of the housing 1 opposite the opening roller 2 on its circumference has the recess A ', which was described in the exemplary embodiment in FIG. 4.
  • the recess A ' cuts a spherical segment from the wall of the housing 1. It is delimited by the inner contour I of the housing 1 and cuts it at points 21 and 22.
  • the secant S' coincides here with the inner contour I of the housing on average.
  • the center MK 'of the contour K' lies on the perpendicular perpendicular SM 'of the secant S'.
  • the perpendicular perpendicular SM ' is at the same time radius RI of the inner contour of the housing. This radius RI is larger than the radius RK 'of the contour K' of the recess A '.
  • the set 3 of the opening roller 2 are opposite the parallelization elements 16. Their tips 16 'are aligned with the inner contour I of the housing 1.
  • the parallelization elements are greatest in the region of the recess A', which lies opposite the central circumference of the opening roller 2. Most of the fibers are usually located in this area, so that the desired parallelization effect occurs more intensely there.
  • the fiber parallelization segment In the area of the highest amount of fibers, in the area of the center line of the opening roller, the fiber parallelization segment has its greatest extent in the circumferential direction on the inner contour of the housing seen.
  • spheres, ellipsoids, paraboloids or hyperboloids can be used as rotational bodies.
  • the tools for producing the desired contours are shaped like the rotationally symmetrical bodies when the paralleling elements are eroded out of the wall, ground out or milled out.
  • needles in the recess are aligned concentrically with the center line of the housing contour.
  • a fiber parallelization segment can also be arranged between the feed opening 8 and the dirt separation opening 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auflöseaggregat einer Offenend-Spinnvorrichtung, bestehend aus einem Gehäuse, in das eine Auflösewalze eingesetzt ist, das eine Eintrittsöffnung für das aufzulösende Faserband aufweist, eine Einzugsmulde und eine Austrittsöffnung für den zur Spinnvorrichtung führenden Faserspeisekanal, wobei sich zwischen dem Bereich der Einzugsmulde und dem zur Spinnvorrichtung führenden Faserspeisekanal ein Faser-Parallelisierungssegment mit Parallelisierungselementen befindet, die in parallelen Reihen nebeneinander angeordnet sind.
  • Das Ergebnis von Offenend-Spinnvorrichtungen kann verbessert werden, wenn die Fasern des aufgelösten Faserbandes besonders gut parallelisiert worden sind, bevor sie über den Faserspeisekanal in die Spinnvorrichtung geführt werden. Um diesen Parallelisierungseffekt zu erreichen, ist es aus der Technik bekannt, nicht nur die Auflösewalze mit einer Garnitur, die aus Nadeln oder sägezahnförmigen Auflöseelementen besteht, zu versehen, sondern auch die der Auflösewalze gegenüberliegende Gehäusewandung, insbesondere im Bereich zwischen der Einzugsmulde und dem zur Spinnvorrichtung führenden Faserspeisekanal.
  • Aus der DE-PS 29 32 562 ist eine Auflösevorrichtung für Offenend-Spinnmaschinen bekannt, in der in Fasertransportrichtung vor der Öffnung zur Abscheidung des Schmutzes und vor der Öffnung des Faserspeisekanals sogenannte Parallelisierungssegmente in die Wandung des Gehäuses der Auflösevorrichtung eingesetzt sind. Diese Parallelisierungssegmente bilden einen einheitlichen Segmentblock, der in eine entsprechende Ausnehmung des Gehäuses austauschbar eingesetzt werden kann. Wie aus der Darstellung Fig. 1 der DE-PS 29 32 562 ersichtlich, bilden sich an den Stellen, wo die Segmente eingesetzt werden, Übergangsstellen, an denen sich aufgelöste Fasern verhaken und ansammeln können. Solche Faseransammlungen können zu Störungen des Spinnvorgangs, wenn sie sich aus den Spalten lösen und in die Spinnvorrichtung eingesaugt werden.
  • Aufgabe dieser Erfindung ist es deshalb, ein Auflöseaggregat mit einem Faser-Parallelisierungssegment zu schaffen, das einen guten Parallelisierungseffekt ergibt und bei dem Störungen des Spinnvorgangs durch das Parallelisierungselement nicht gegeben sind.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Das Faser-Parallelisierungssegment ist ein Bestandteil der Wandung des Gehäuses und die Parallelisierungselemente, Nadeln oder nebeneinanderliegende, sägezahnförmige Bänder, erheben sich aus einer Ausnehmung in der Gehäusewandung. Das Parallelisierungssegment ist nicht in das Gehäuse eingesetzt, sondern aus ihm herausgearbeitet, so daß sich keine Übergänge und Spalten bilden können, in der sich die Fasern festsetzen können. Die Spitzen der Parallelisierungselemente sollen konzentrisch zur Auflösewalze angeordnet sein und mit der inneren Kontur des Gehäuses fluchten. Damit ist gewährleistet, daß die Parallelisierungselemente alle in der gleichen Richtung ausgerichtet sind und alle den gleichen Abstand von der Auflösewalze einnehmen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die Parallelisierungselemente aus der Wandung des Gehäuses herausgearbeitet sein. Das kann beispielsweise durch Fräsen, Schleifen oder Erodieren erfolgen. Dadurch ist absolut sichergestellt, daß sich keine Spalten durch Einsetzen eines Parallelisierungsegmentes bilden.
  • Möglich ist auch ein Einsetzen der Parallelisierungselemente, beispielsweise Nadeln, in die Ausnehmung der Wandung des Gehäuses.
  • Um schroffe Übergänge sowie Kanten an dem Faser-Parallelisierungssegment zu vermeiden, erfährt die Ausnehmung in der Wandung des Gehäuses eine spezielle Formgebung. Vorteilhaft ist, wenn die Ausnehmung in der Wandung durch eine kreisförmig konkave Kontur in Umfangsrichtung der Innenkontur des Gehäuses gebildet wird. Der Mittelpunkt dieser Kontur liegt auf einer Mittelsenkrechten auf der Sekante, die durch die Schnittpunkte geht, die gebildet werden durch den Schnitt der konkaven Kontur mit der Innenkontur des Gehäuses. Die Mittelsenkrechte geht durch die Mittelachse der zylindrischen Innenkontur des Gehäuses. Durch Änderung des Radius der Ausnehmung kann die Größe der Parallelisierungselemente geändert werden, so daß sich diese mehr oder weniger aus der Ausnehmung in der Gehäusewandung erheben. Die Ausbildung der Wandung des Gehäuses ergibt sich im Bereich des Parallelisierungssegments aus der Durchdringung zweier Kreise.
  • Es ist auch möglich, der Ausnehmung in der Wandung des Gehäuses eine beispielsweise parabelförmig, hyperbolisch oder ellipsoid konkave Form zu geben. Die Formgebung kann so erfolgen, daß sich jeweils für eine bestimmte Faserart ein optimaler Parallelisierungseffekt ergibt.
  • Bei einer kreisförmig konkaven Kontur nimmt die Größe der Parallelisierungselemente vom Beginn des Faser-Parallelisierungssegments an kontinuierlich zu, um in der Mitte eine maximale Ausformung zu erreichen und dann wieder kontinuierlich auf Null abzunehmen. Von den in parallel und in Reihen nebeneinanderstehenden Parallelisierungselementen sind demnach nur die in einer Reihe senkrecht zur Umfangsrichtung der Gehäusewandung im Schnittpunkt der Mittelsenkrechten auf der Sekanten mit der konkaven Kontur von gleicher Größe.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Ausnehmung in der Wandung des Gehäuses durch eine kugelförmig konkave Kontur senkrecht zur Umfangsrichtung der Innenkontur des Gehäuses gebildet werden. Der Mittelpunkt dieser Kontur liegt auf einer Mittelsenkrechten auf der Sekante, die durch die Schnittpunkte geht, die durch den Schnitt der konkaven Kontur mit der Innenkontur des Gehäuses gebildet werden. Die Mittelsenkrechte geht durch die Mittellinie der zylindrischen Innenkontur des Gehäuses.
  • Um in Umfangsrichtung letztgenannter Ausführung einen stufenförmigen Übergang zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die oben beschriebene Ausführungsform und die neue konkave Kontur überlagert werden. Dabei sollen die beiden Mittelpunkte der beiden Konturen zusammefallen. Bei dieser Ausführungsform nimmt die Größe der Parallelisierungselemente vom Rande her kontinuierlich zum Mittelpunkt der Ausnehmung hin zu. Im mittleren Bereich der Auflösewalze ist damit entsprechend letztgenannten Ausführungsbeispiels die größte Anzahl von Parallelisierungselementen und dort haben auch die Parallelisierungselemente die größte Höhe gegenüber der Kontur der Ausnehmung.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen wird die erfinderische Idee mit ihren Vorzügen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine erfindungsgemäße Auflöseeinrichtung, vertikal geschnitten.
    Fig. 2
    zeigt eine Auflöseeinrichtung in perspektivischer Ansicht, ohne Auflösewalze und ohne den Bereich der Einzugsmulde, mit einem Faser-Parallelisierungssegment, dessen Ausnehmung durch eine kreisförmig konkave Kontur in Umfangsrichtung der Innenkontur des Gehäuses gebildet wird.
    Fig. 3
    zeigt einen vergörßerten Ausschnitt des Parallelisierungssegmentes nach Fig. 2.
    Fig. 3a
    zeigt einen Längsschnitt durch das Parallelisierungssegment entsprechend der in Fig. 3 angegebenen Richtung.
    Fig. 4
    zeigt ebenfalls in perspektivischer Ansicht einen Teil des Gehäuses des Auflöseaggregats mit einem Faser-Parallelisierungssegment, dessen Ausnehmung in der Wandung des Gehäuses durch eine kreisförmig konkave Kontur in Umfangsrichtung und senkrecht zur Umfangsrichtung der Innenkontur des Gehäuses gebildet wird, wobei die Mittelpunkte der beiden Konturen zusammenfallen.
    Fig. 5
    zeigt einen Schnitt durch ein Auflöseaggregat entsprechend Fig. 4, wobei allerdings die Auflösewalze eingesetzt ist.
  • Nach Fig. 1 dreht sich in dem Gehäuse 1 des Auflöseaggregats eine Auflösewalze 2, die mit einer Garnitur 3, hier sägezahnförmig ausgebildet, bestückt ist. Die Auflösewalze 2 ist mit einer Achse 4 in der Wandung des Gehäuses 1 gelagert.
  • Der Auflösewalze 2 wird das aufzulösende Faserband 5 über einen Verdichter 6 von einer Einzugswalze 7 durch die Einzugsöffnung 8 im Gehäuse 1 zugeführt. Die Einzugsmulde 9 ist schwenkbar gelagert und wird mit einer hier nicht dargestellten Feder gegen die Einzugswalze 7 gedrückt, um sich wechselnden Stärken des Faserbandes anpassen zu können.
  • Die Auflösewalze 2 kämmt mit ihrer Garnitur 3 aus dem über die Einzugsmulde 9 hinausragenden Faserbart 10 des Faserbandes 5 einzelne Fasern 11 aus. Die ausgekämmten Fasern 11 werden durch die im Gehäuse 1 herrschende Luftströmung mitgerissen. Diese Luftströmung kann beispielsweise der Unterdruck sein, der an einem Spinnrotor der Spinnvorrichtung anliegt. Während die leichten Fasern 11 der Luftströmung folgen, wird der Schmutz 12 infolge der auf ihn wirkenden Zentrifugalkraft aus der Schmutzausscheideöffnung 13 im Gehäuse 1 ausgeschieden. Der Schmutz 12 fällt in eine hier nicht dargestellte und nicht näher beschriebene Vorrichtung zum Auffangen oder Abtransportieren.
  • In der mit einem Pfeil 14 angegebenen Drehrichtung der Auflösewalze 2 setzt sich die Wandung des Gehäuses 1 gegenüber der Auflösewalze 2 in einem Faser-Parallelisierungssegment 15 fort, das mit Parallelisierungselementen 16 bestückt ist und sich bis zur Austrittsöffnung 17 der Fasern 11 in den Faserspeisekanal 18 erstreckt. Der Faserspeisekanal 18 führt zu der hier nicht dargestellten Spinnvorrichtung.
  • Das Faser-Parallelisierungssegment 15 ist ein Bestandteil der Wandung des Gehäuses 1 des Auflöseaggregats. Es besteht aus einer Ausnehmung A innerhalb der Wandung des Gehäuses 1. Die Ausnehmung A in der Wandung des Gehäuses 1 wird durch eine kreisförmig konkave Kontur K in Umfangsrichtung der Innenkontur I des Gehäuses 1 gebildet. Gegenüber der Stirnfläche der Auflösewalze 2 weicht also die Wandung des Gehäuses 1 zurück. Ausgefüllt wird diese Ausnehmung A durch Parallelisierungselemente 16. Diese Parallelisierungselemente können, wie die Garnitur der Auflösewalze, sägezahnförmig oder nadelförmig ausgebildet sein. Die Spitzen 16′ der Parallelisierungselemente 16 sind konzentrisch zur Auflösewalze 2 angeordnet und fluchten mit der inneren Kontur I des Gehäuses 1. Der Spalt zwischen der Garnitur 3 auf der Auflösewalze 2 und den Spitzen 16' der Parallelisierungselemente 16 ist gleich groß wie zwischen der Garnitur 3 und der Innenkontur I der Wandung des Gehäuses 1.
  • Die Parallelisierungselemente 16 können aus der Wandung des Gehäuses 1 herausgearbeitet sein, beispielsweise durch Schleifen, Erodieren oder Fräsen. Sie können aber auch, und das ist speziell bei Nadeln der Fall, in die Gehäusewandung eingesetzt sein. Die Parallelisierungselemente sind in parallelen Reihen nebeneinander angeordnet. Sie sind sägezahnförmig ausgebildet und ihre Sägezahnform ist gegenüber den Sägezahnmustern der Garnitur 3 auf der Auflösewalze 2 um 180 Grad gedreht angeordnet.
  • Das Herausarbeiten der Parallelisierungselemente 16 aus der Wandung des Gehäuses 1 hat den großen Vorteil, daß keine Teile in die Wandung des Gehäuses 1 eingesetzt werden müssen. Solche eingesetzten Teile in der Wandung des Gehäuses bilden Spalten und Übergangskanten, an denen sich die ausgekämmten Fasern festsetzen können.
  • Damit aber auch bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel keine Kanten und Übergänge entstehen, die ein Festsetzen der ausgekämmten Fasern begünstigen könnten, weist die Ausnehmung A eine kreisförmige Kontur K auf. Der Mittelpunkt MK der kreisförmigen Kontur K liegt auf einer Mittelsenkrechten SM, die auf einer Sekante S senkrecht steht. Die Sekante S verläuft durch die beiden Schnittpunkte der kreisförmigen Kontur K mit der kreisförmigen Innenkontur I der Wandung des Gehäuses 1. Die Mittelsenkrechte SM verläuft durch den Mittelpunkt der kreisförmigen Innenkontur I des Gehäuses 1. Der Radius RI der Innenkontur I ist größer als der Radius RK der kreisförmigen Kontur K. Durch Veränderung des Radius RK der kreisförmigen Kontur K kann die Tiefe der Ausnehmung A und damit die Größe beziehungsweise die Höhe der Parallelisierungselemente 16 festgelegt werden. Die Größe der Ausnehmung sowie die Höhe der Parallelisierungselemente kann dem zu spinnenden Fasermaterial angepaßt werden.
  • Die vom Schmutz 12 befreiten, ausgekämmten und vereinzelten Fasern 11 werden infolge der Luftströmung, beispielsweise durch den Unterdruck an einem Spinnrotor in der Spinnvorrichtung, in den Bereich des Faser-Parallelisierungssegments 15 getragen. Dort werden sie durch die Parallelisierungselemente 16 parallelisiert und gestreckt. Solcherart vorbereitete Fasern liefern ein besonders gutes Spinnergebnis. Besonders wenn Fasern in sich gekrümmt sind und zum Verhaken neigen, werden sie durch die Parallelisierungselemente gestreckt und vereinzelt und für den Spinnvorgang optimal vorbereitet.
  • Fig. 2 zeigt die Lage des Faser-Parallelisierungssegmentes 15 innerhalb der Wandung des Gehäuses 1 des Auflöseaggregats. Das Gehäuse ist perspektivisch dargestellt, die Auflösewalze sowie die Einzugsmulde und die Einzugswalze sind fortgelassen.
  • Zwischen der Schmutzausscheideöffnung 13 und der Austrittsöffnung 17 für die parallelisierten Fasern in den Faserspeisekanal 18 erstreckt sich das Faser-Parallelisierungssegment 15. Die Parallelisierungselemente 16 liegen in parallelen Reihen nebeneinander und ihre Spitzen 16′ fluchten mit der Innenkontur I des Gehäuses 1.
  • In Fig. 3 ist der Längsschnitt durch ein Faser-Parallelisierungssegment dargestellt, das in seiner Bauart dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 entspricht.
  • Dargestellt ist ein Teil der Wandung des Gehäuses 1 zwischen der Schmutzausscheideöffnung 13 und der Austrittsöffnung 17 für die Fasern in den Faserspeisekanal. Die Ausnehmung A in der Wandung des Gehäuses 1 weist eine kreisförmige Kontur K auf. In dieser Ausnehmung A stehen die Parallelisierungselemente 16. Sie sind sägezahnförmig ausgebildet, wobei der Schenkel der Dreiecksform, in Richtung des Faserflugs gesehen, länger ist als der Schenkel, der gegen die Richtung des Faserflugs weist. Die Neigung der Zähne ist damit genau entgegengesetzt der Neigung der Zähne auf der Auflösewalze. Dadurch wird die Parallelisierungswirkung der Parallelisierungselemente wesentlich gesteigert.
  • Deutlich zu erkennen ist, daß die Spitzen 16' der Parallelisierungselemente 16 mit der Innenkontur I des Gehäuses 1 des Auflöseaggregats fluchten. Wie bereits im Ausführungsbeispiel 1 beschrieben, erstreckt sich die Ausnehmung A unterhalb einer Sekante S, die zwischen den Schnittpunkten der Kontur K mit der Innenkontur I des Gehäuses verläuft und zwar zwischen dem Schnittpunkt 19 und dem Schnittpunkt 20. Der Mittelpunkt MK der Kontur K liegt auf einer Mittelsenkrechten SM auf der Sekante S. Diese Mittelsenkrechte SM geht durch die Mittelachse MI der zylindrischen Innenkontur I des Gehäuses 1. Der Radius RK der kreisförmigen Kontur K ist kleiner als der Radius RI der Innenkontur I des Gehäuses 1.
  • Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, nimmt zu Beginn des Faser-Parallelisierungssegments 15 hinter der Schmutzausscheideöffnung 13 die Größe der Parallelisierungselemente 16, der Sägezähne, stetig zu um im Bereich der Mittelsenkrechten SM ihre größte Höhe zu erreichen. Danach nimmt die Größe der Parallelisierungselemente 16 ständig ab, um am Schnittpunkt 20 der Sekante wieder auf Null abzusinken. An dieser Stelle ist die Parallelisierung der Fasern abgeschlossen und sie treten in die Austrittsöffnung 17 des Faserspeisekanals 18 ein.
  • In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Faser-Parallelisierungssegments 15 dargestellt. Wie in Fig. 2 ist auch hier eine perspektivische Darstellung des Gehäuses 1 mit weggebrochenem Einzugsteil und weggelassener Einzugswalze zu sehen.
  • Zwischen der Schmutzabscheideöffnung 13 und der Austrittsöffnung 17 der Fasern in den Faserspeisekanal 18 erstreckt sich ein Faser-Parallelisierungssegment 15. Die Ausnehmung A' wird gebildet durch das Durchdringen der Wandung des Gehäuses 1 durch die Kontur K' einer Kugel (Fig. 5), deren Mittelpunkt MK' auf einer Mittelsenkrechen SM' liegt, die auf einer maximalen Sekanten S' liegt und wobei die Mittelsenkrechte MS' durch die Mittellinie MI der zylindrischen Innenkontur I des Gehäuses 1 geht.
  • Das Faser-Parallelisierungssegment 15 beginnt mit einer Spitze und läuft immer breiter und tiefer werdend auseinander um dann in Umfangsrichtung der Innenkontur I des Gehäuses 1 nach Überschreiten der maximalen Sekante S' wieder kontinuierlich abzunehmen. Auch im vorliegenden Fall fluchten die Spitzen der Parallelisierungselemente 16' mit der Innenkontur I des Gehäuses 1. Die Höhe der Parallelisierungselemente 16 nimmt damit zu den Rändern des Faser-Parallelisierungssegmentes 15 kontinuierlich ab.
  • Fig. 5 zeigt die Ausführungsform des Faser-Parallelisierungssegments nach Fig. 4 in dem dort angegebenen Schnittverlauf. Zur Verdeutlichung des Zusammenwirkens der einzelnen Bauteile ist in diesem Ausführungsbeispiel, im Gegensatz zu Fig. 4, die Auflösewalze 2 in das Gehäuse 1 eingesetzt. Die Auflösewalze 2 mit ihrer Auflösegarnitur 3 ist mit ihrer Welle 4 in dem Gehäuse 1 gelagert. Die der Auflösewalze 2 auf ihrem Umfang gegenüberliegende Wandung des Gehäuses 1 weist die Ausnehmung A' auf, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 beschrieben wurde.
  • Die Ausnehmung A' schneidet ein Kugelsegment aus der Wandung des Gehäuses 1. Es wird begrenzt durch die Innenkontur I des Gehäuses 1 und schneidet diese in den Punkten 21 und 22. Die Sekante S' fällt hier im Schnitt mit der Innenkontur I des Gehäuses zusammen. Auf der Mittelsenkrechten SM' der Sekante S' liegt der Mittelpunkt MK' der Kontur K'. Die Mittelsenkrechte SM' geht durch die Mittellinie MI der Achse 4 der Auflösewalze 2. Im vorliegenden Fall schneidet sie diese Mittellinie im Symmetriepunkt 23 der Auflösewalze.
  • Von diesem Symmetriepunkt 23 aus gesehen ist die Mittelsenkrechte SM' gleichzeitig Radius RI der Innenkontur des Gehäuses. Dieser Radius RI ist größer als der Radius RK' der Kontur K' der Ausnehmung A'.
  • Der Garnitur 3 der Auflösewalze 2 liegen die Parallelisierungselemente 16 gegenüber. Ihre Spitzen 16' fluchten mit der Innenkontur I des Gehäuses 1. Die Parallelisierungselemente sind in dem Bereich der Ausnehmung A', der dem mittleren Umfang der Auflösewalze 2 gegenüberliegt, am größten. In diesem Bereich befinden sich auch in der Regel die meisten Fasern, so daß dort der erwünschten Parallelisierungseffekt verstärkt auftritt.
  • Die Durchdringung der Innenkontur des Gehäuses mittels eines rotationssymmetrischen Körpers, dessen Achse parallel zur Achse beziehungsweise zur Mittellinie MI der Auflösewalze liegt und dessen Symmetrielinie mit der Symmetrielinie der Auflösewalze zusammenfällt, ergeben eine optimale Kontur für die Ausnehmung. Es treten keine scharfen Übergänge zwischen der Innenkontur der Gehäusewandung und der Kontur der Ausnehmung auf. Im Bereich des höchsten Faseranfalls, im Bereich der Mittellinie der Auflösewalze, hat das Faser-Parallelisierungssegment seine größte Ausdehnung in Umfangsrichtung auf der Innenkontur des Gehäuses gesehen. Als Rotationskörper können beispielsweise Kugeln, Ellipsoide, Paraboloide oder Hyperboloide in Frage kommen. Die Werkzeuge zur Herstellung der gewünschten Konturen sind wie die ausgeführten rotationssymmetrischen Körper geformt, wenn die Paralellisierungselemente aus der Wandung herauserodiert, herausgeschliffen oder herausgefräst werden.
  • Ebenso ist es möglich, als Parallelisierungselemente Nadeln in die Ausnehmung einzusetzen. Die Achsen der Nadeln, die parallel und in Reihen nebeneinander angeordnet sind, sind konzentrisch auf die Mittellinie der Gehäusekontur ausgerichtet.
  • Neben der erfinderischen Idee, ein Faser-Parallelisierungssegment zwischen der Schmutzausscheideöffnung und der Austrittsöffnung für die Fasern zum Faserspeisekanal anzuordnen, kann auch ein Faser-Parallelisierungssegment zwischen der Einzugsöffnung 8 und der Schmnutzausscheideöffnung 13 angeordnet sein.
  • Desweiteren ist es möglich, die Parallelisierungselemente durch Aufbringen von Schutzschichten, beispielsweise durch Diamantbeschichtungen, vor Verschleiß zu schützen und gleichzeitig den Reibwert zu erhöhen.

Claims (6)

  1. Auflöseaggregat einer Offenend-Spinnvorrichtung, bestehend aus einem Gehäuse, in das eine Auflösewalze eingesetzt ist, das eine Eintrittsöffnung für das aufzulösende Faserband aufweist, eine Einzugsmulde und eine Austrittsöffnung für den zur Spinnvorrichtung führenden Faserspeisekanal, wobei sich zwischen dem Bereich der Einzugsmulde und dem zur Spinnvorrichtung führenden Faserspeisekanal ein Faser-Parallelisierungssegment mit Parallelisierungselementen befindet, die in parallelen Reihen nebeneinander angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Faser-Parallelisierungssegment (15) ein Bestandteil der Wandung des Gehäuses (1) ist, daß die Parallelisierungselemente (16) sich aus einer Ausnehmung (A) in der Wandung des Gehäuses (1) erheben, daß die Spitzen (16′) der Parallelisierungselemente (16) konzentrisch zur Auflösewalze (2) angeordnet sind und daß die Spitzen (16′) mit der inneren Kontur (I) des Gehäuses (1) fluchten.
  2. Auflöseaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelisierungselemente (16) aus der Wandung des Gehäuses (1) herausgearbeitet sind.
  3. Auflöseaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelisierungselemente (16) in die Ausnehmung (A) der Wandung des Gehäuses (1) eingesetzt sind.
  4. Auflöseaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (A)in der Wandung des Gehäuses (1) durch eine kreisförmig konkave Kontur (K) in Umfangsrichtung der Innenkontur (I) des Gehäuses (1) gebildet wird und daß der Mittelpunkt (MK) dieser Kontur (K) auf einer Mittelsenkrechten (SM) auf der Sekante (S) liegt, die durch die Schnittpunkte (19, 20) geht, die gebildet werden durch den Schnitt der konkaven Kontur (K) mit der Innenkontur (I) des Gehäuses (1) und daß die Mittelsenkrechte (SM) durch die Mittelachse (MI) der zylindrischen Innenkontur (I) des Gehäuses (1) geht.
  5. Auflöseaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (A') in der Wandung des Gehäuses (1) durch eine kugelförmig konkave Kontur (K') senkrecht zur Umfangsrichtung der Innenkontur (I) des Gehäuses (1) gebildet wird und daß der Mittelpunkt (MK') dieser Kontur (K') auf einer Mittelsenkrechten (SM') auf der Sekante (S') liegt, die durch die Schnittpunkte (21, 22) geht, die gebildet werden durch den Schnitt der konkaven Kontur (K') mit der Innenkontur (I) des Gehäuses (1) und daß die Mittelsenkrechte (SM') durch die Mittellinie (MI) der zylindrischen Innenkontur (I) des Gehäuses (1) geht.
  6. Auflöseaggregat nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelpunkte (M, M') der beiden konkaven Konturen (K, K') zuammenfallen.
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