EP0327650B1 - Vorrichtung zur Freihaltung des Flammenbereiches eines direkt befeuerten Drehrohrofens sowie die Anordnung und Ausbildung von Hubschaufeln - Google Patents

Vorrichtung zur Freihaltung des Flammenbereiches eines direkt befeuerten Drehrohrofens sowie die Anordnung und Ausbildung von Hubschaufeln Download PDF

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EP0327650B1
EP0327650B1 EP88101355A EP88101355A EP0327650B1 EP 0327650 B1 EP0327650 B1 EP 0327650B1 EP 88101355 A EP88101355 A EP 88101355A EP 88101355 A EP88101355 A EP 88101355A EP 0327650 B1 EP0327650 B1 EP 0327650B1
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drum furnace
shovel
rear wall
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
    • F27B7/162—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall the projections consisting of separate lifting elements, e.g. lifting shovels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum

Definitions

  • the invention relates to a device for keeping the essentially coaxial flame region of a directly fired cylindrical rotary kiln for drying and heating bulk materials, in particular grain-graded minerals or granules from minerals and bituminous binders, by means of an approximately trapezoidal design, arranged in the direction of rotation, partially to the inner circumference of the rotary kiln open lifting vanes, the edge boundaries of which form scooping edges, the bulk material being picked up in the area of the fourth and first quadrants over the scooping edge of each lifting scoop and being released onto the rear wall of the leading lifting scoop as the rotary kiln continues to rotate in the direction of the outlet opening of the lifting scoop.
  • a device of the type mentioned is known from BE-A 858 730.
  • the drum cross section is kept free of more or less controlled ejection of good particles, so that in this area of the drum there is a practically undisturbed heating gas flow, which on the one hand allows the mineral material to be brought together with the binder in a controlled manner and on the other hand enriches it of the gas flow with rock particles that have not yet been completely enveloped (see column 2, lines 39-55).
  • EP-A 48 952, page 5 shows a diagram of the discharge behavior of the material in a drum cross section equipped with angle profiles, which is to be regarded as the basis of the prior art. There is no serious change if the free legs of the angles are angled briefly in the direction of the drum wall as a "trapezoid".
  • the internals used essentially have trapezoids or trapezoidal shapes, the leg located at the front in the direction of rotation of the drum not being connected to the wall, but rather leaving an inlet or outlet opening for the material to be heated.
  • the bulk material is picked up in the area of the fourth and first quadrants over the scooping edge of each lifting vane, while avoiding complete filling and reduction of the inlet cross-section by means of an installation or a baffle which engages in it and upon further rotation of the rotary kiln in the direction of the outlet opening of the lifting blades through the chicane, initially no emptying of the lifting blade contents takes place until the second quadrant of the rotary kiln is reached, while approximately at the beginning of the III.
  • Quadrants of the bulk material occur with a delay on the rear wall of the leading lifting vane, each of which is provided with a channel-shaped indentation, which takes up the remaining volume of the previous lifting vane and prevents the spray grain development and in the further decline down to the fourth quadrant, approximately coaxially with the radius of the lifting vane limit , emptied.
  • each lifting vane with its rear wall attached to the inner circumference of the drum wall, has a trough-shaped indentation which, starting from the tangent to the fastening line, points with about a third of its radial extent and in the direction of rotation , 10 - 20 ° angled and bent back at approximately the same angle with about two thirds of the radial extent, the two mutually directed folding planes forming the side surface of a channel that the rear wall then merges into the bottom of the lifting blade, which is about 90 ° with a width of more than 50% related to the unwinding length of the rear wall is such that the bottom is transferred into a further section which is angled outward by approx.
  • the lifting vane wall in the context of a uniform process, which includes the rear wall with a channel or bulge, the adjoining floor, which leads into an upwardly angled section and which forms a scooping edge in its upper edge, slightly angled backwards rational prefabrication of these internals.
  • the chicane arranged within the lifting vane boundary comprises various embodiments.
  • the chicane is an equal or unequal leg angle profile with its legs on the inner circumference, or has another suitable cross section.
  • the lifting vanes for example, are arranged offset with respect to the circumference and the length of the rotary kiln and delimited on both sides by cover plates, or that these are arranged in rows with different center distances continuously on the inner circumference of the rotary kiln and are each provided with a cover plate that closes at the end.
  • the lifting blades can be adapted to the requirements of the process in a wide range.
  • the rotary kiln 1 is equipped over the area of its circumference and its functional length either with offset staggered lifting blades 3 or provided with lifting blades 3 arranged in a row and in a gap (FIGS. 2 and 3).
  • the lifting blades 3 are closed at the end of the inclined rotary kiln 1 by a cover plate 1.1, while in the second case ( Figure 3) the lifting blades 3 are arranged in rows, each lifting blade 3 being closed at both ends by a cover plate 1.1 .
  • an installation reducing the filling volume of the lifting blades 3 or a baffle 4 is arranged at an approximate distance of a third of the length of the arc dimension formed between the fastening line of the rear wall 3.1 and the perpendicular to the line of the scooping edge 3.5, which also the emptying speed of the bulk material 5 is delayed out of the lifting blades 3.
  • the cross section of the lifting blades 3 is determined by the shape of the rear wall 3.1, which, starting from the tangent to the fastening line, has approximately one third of its radial extension (3.11) and in Direction of rotation is angled 10 to 20 ° and is bent back at approximately the same angle with about two thirds of the radial extent (3.12), the two mutually directed buckling planes forming the side surface of a channel (3.2), the rear wall 3.1 subsequently being in the floor 3.3 the lifting vane 3 merges, which is angled by approximately 90 ° with a width of more than 50% related to the unwinding length of the rear wall 3.1, the base 3.3 transferring into a further section 3.4 angled outwards by approximately 135 °, the in its upper boundary with an angle of 150 ° into the scooping edge 3.5.
  • Quadrants of the rotary kiln 1 a discharge of the material 5 taking place parallel to the drum periphery over the scooping edge 3.5 takes place to a limited extent, while approximately at the beginning of III.
  • Quadrant the bulk material 5 hits the rear wall 3.1 of the leading lifting blade 3 with a delay and is initially received here by the groove-shaped indentation 3.2.
  • This leading lifting vane 3 thus takes up the remaining volume of the trailing lifting vane 3 in its trough-shaped indentation 3.2 and gives this in the further decline via the III. down to the fourth quadrant - roughly coaxial to the radius of the lift paddle boundary.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Freihaltung des im wesentlichen koaxial verlaufenden Flammenbereiches eines direkt befeuerten zylindrischen Drehrohrofens zur Trocknung und Erhitzung von Schüttgütern, insbesondere von korngestuften Mineralstoffen oder Granulaten aus Mineralstoffen und bituminösem Bindemittel mittels etwa trapezförmig ausgebildeten, in Drehrichtung angeordneten, partiell zum Innenumfang des Drehrohrofens offenen Hubschaufeln, deren Randbegrenzungen Schöpfkanten bilden, wobei das Schüttgut im Bereich des IV. und I. Quadranten über die Schöpfkante jeder Hubschaufel aufgenommen und bei weiterer Drehung des Drehrohrofens in Richtung der Auslaßöffnung der Hubschaufel auf die Rückwand der vorlaufenden Hubschaufel abgegeben wird.
  • In LUEGER, Gesamtlexikon der Technik, roro-Ausgabe 1972, Band 37, Seite 511, wird ausgeführt, daß die Einbauten in Trockentrommeln den Zweck haben, das Gut zu durchmischen und in kleinen Teilmengen gleichmäßig über den Trommelquerschnitt zu verteilen.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der BE-A 858 730 bekannt.
  • Eine andere Ausführung zur Freihaltung des Flammbereiches ist beispielsweise durch die DE-PS 26 17 839 bekannt. Bei einem solchen Drehrohrofen sind im Einzugsbereich Schneckengänge parallel zum Trommelmantel verlaufend vorgesehen, die überdeckende Abgrenzungen aufweisen, während die später folgenden Einbauten etwa trapezförmig geformte Schaufeln, die, in Umdrehungsrichtung des Drehrohrofens betrachtet, eine relativ weite, über den I. Quadranten hinausgreifende Anhebung des Gutes, und damit sowohl einen guten Wärmeübergang ermöglichen, als auch eine großen Oberfläche für die Zugabe des dispergierten Bindemittels darbieten.
    Durch die die Einbauten verbindenden Profile des Vermengungsbereiches wird der Trommelquerschnitt von mehr oder weniger kontrolliert abgeworfenen Gutteilchen freigehalten, so daß in diesem Bereich der Trommel eine praktisch ungestörte Heizgasströmung gegeben ist, die einmal eine kontrollierte Zusammenführung des Mineralgutes mit dem Bindemittel zuläßt und zum anderen eine Anreicherung des Gasstromes mit noch nicht vollständig umhüllten Gesteinpartikeln verhindert (vgl. Spalte 2, Zeilen 39 - 55).
  • Aus der EP-A 48 952, Seite 5, ist ein Diagremm über das Abwurfverhalten des Gutes in einem mit Winkelprofilen ausgerüsteten Trommelquerschnitt zu entnehmen, das als Basis des Standes der Technik zu betrachten ist.
    Eine gravierende Änderung ergibt sich nicht, wenn die freien Schenkel der Winkel nochmals kurz in Richtung der Trommelwandung als "Trapez" abgewinkelt sind.
  • Zusammengefaßt ist festzuhalten, daß die z.Zt. verwendeten Einbauten im wesentlichen Trapeze oder trapezähnliche Formen aufweisen, wobei der in Drehrichtung der Trommel vorne liegende Schenkel nicht mit der Wand verbunden ist, sondern vielmehr eine Ein- bzw. Auslauföffnung für das zu erhitzende Material freiläßt.
  • Bei diesen herkömmlichen Einbauten fällt ein kleiner Teil des Materials durch den Flammenbereich und verhindert den nach den Umweltbestimmungen erforderlichen Ausbrand der Flamme und belastet zusätzlich den Abgasstrom durch mitgerissene Feinanteile aus dem Durchtrittsbereich.
  • Dies berücksichtigend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Freihaltung des Flammenbereiches von durchfallendem Schüttgut in einem zylindrischen Drehrohrofen, sowie die Anordnung und Ausbildung von Hubschaufeln in einem direkt befeuerten, zylindrischen Drehrohrofen zur Freihaltung eines koaxial gerichteten Flammenbereiches zu konzipieren, mit der die Gutaufnahme vergleichsmäßigt wird und bei der Gutabgabe die Spritzkornentwicklung unterbunden wird.
  • Die Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Schüttgut im Bereich des IV. und I. Quadranten über die Schöpfkante jeder Hubschaufel, bei Vermeidung einer vollständigen Füllung und Verringerung des Einlaufquerschnittes durch einen in diesen greifenden Einbau bzw. eine Schikane, aufgenommen und bei weiterer Drehung des Drehrohrofens in Richtung der Auslaßöffnung der Hubschaufeln durch die Schikane zunächst keine Entleerung des Hubschaufelinhaltes bis zu Erreichung des II. Quadranten des Drehrohrofens stattfindet, während etwa zu Beginn des III. Quadranten das Schüttgut verzögert auf die Rückwand der vorlaufenden Hubschaufel auftritt, die jeweils mit einer rinnenförmigen Einbuchtung versehen ist, die das Restvolumen der zurückliegenden Hubschaufel aufnimmt und die Spritzkornentwicklung unterbindet und bei dem weiteren Niedergang bis in den IV. Quadranten, etwa koaxial zum Radius der Hubschaufelbegrenzung, entleert.
  • Die jeweils durch den Einbau bzw. die Schikane bedingte Einschränkung des Schüttgutfüllgrades der Hubschaufel gewährleistet bei gleichmäßiger Gutvorlage eine gleichmäßige Gutaufnahme und damit eine vergrößerte Beweglichkeit des Schüttgutes innerhalb der erhitzten Hubschaufel. In Verbindung damit ist eine Erhöhung der Wärmeübertragung durch Bewegung,
    und zwar durch den Austausch des Gutes mit den Berührungsflächen der Hubschaufel gegeben. Bis zur Erreichung des II. Trommelquadranten findet zunächst keine Entleerung der Schaufeln - wenigstens nicht in erheblichem Umfang - statt und erst etwa mit Eintritt des Gutes in den III. Quadranten setzt der durch die vorgesehene Schikane verzögerte Auslauf ein, der durch die rinnenförmige Ausbuchtung der Rückwand der vorlaufenden Hubschaufel aufgenommen wird, wobei, bedingt durch die Formgebung dieser Ausbuchtung die Spritzkornentwicklung unterbunden wird.
  • Zur Freihaltung eines koaxial gerichteten Flammenbereiches von durchfallendem Schüttgut ist weiterhin vorgesehen,daß jede Hubschaufel mit ihrer an dem Innenumfang der Trommelwand befestigten Rückwand eine rinnenförmige Einbuchtung aufweist, die ausgehend von der Tangente an die Befestigungslinie, etwa mit einem Drittel ihrer radialen Erstreckung und in Drehrichtung weisend, 10 - 20° abgewinkelt und mit etwa zwei Drittel der radialen Erstreckung in ungefähr gleichem Winkel zurückgebogen ist, wobei die beiden zueinander gerichteten Knickebenen die Seitenfläche einer Rinne bilden, daß die Rückwand anschließend in den Boden der Hubschaufel übergeht, der um etwa 90° mit einer auf der Abwicklungslänge der Rückwand bezogenen Breite von über 50% von dieser abgewinkelt ist, daß der Boden in einen weiteren, um ca. 135° nach außen abgewinkelten Abschnitt überführt, der in seiner oberen Randbegrenzung mit einem Winkel von 150° in die Schöpfkante übergeht, und daß zwischen der Schöpfkante und dem Innenumfang der Trommelwand ein Einbau für das Schüttgut angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen dem Einbau und der Schöpfkante ungefähr ein Drittel der Länge zwischen der Befestigungslinie der Rückwand und dem senkrecht zur Linie der Schöpfkante gebildeten Bogenmaß beträgt.
  • Die Ausbildung der Hubschaufelwandung im Rahmen einer einheitlichen Abwicklung, die die Rückwand mit einer Rinne bzw. Ausbuchtung, den anschließenden Boden, der in einen nach oben abgewinkelten Abschnitt überführt und der in seiner oberen Randbegrenzung, leicht zurückgewinkelt, eine Schöpfkante bildet, einschließt, gestattet eine rationelle Vorfertigung dieser Einbauten.
  • Die innerhalb der Hubschaufelumgrenzung angeordneten Schikane umfaßt verschiedene Ausführungsformen. So kann es vorgesehen sein, daß die Schikane ein mit seinen Schenkeln auf dem Innenumfang stehendes gleich- oder ungleichhschenkliges Winkelprofil ist, oder einen anderen geeigneten Querschnitt aufweist.
  • Aus der Vielzahl der möglichen Hubschaufelanordnungen innerhalb des Drehrohrofens soll lediglich herausgegriffen werden, daß die Hubschaufeln beispielsweise über den Umfang und die Länge des Drehrohrofens versetzt angeeordnet und beidseitig durch Abdeckbleche abgegrenzt sind, oder daß diese in Reihen mit verschiedenem Achsabstand durchlaufend am Innenumfang des Drehrohrofens angeordnet und mit je einem endseitig abschließenden Abdeckblech versehene sind.
  • Seblstverständlich können die Hubschaufeln im weiten Rahmen den Anforderungen des Verfahrens angepaßt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, sowie die Anordnung und Ausbildung der Hubschaufeln werden durch die beigefügten Zeichnungen beispielsweise erläutert.
    • Figur 1
    stellt einen partiellen Schnitt durch die Quadranten II und III eines rechtslaufend angetriebenen Drehrohrofens dar.
    Die Figuren 2 und 3
    zeigen aus der Vielzahl der Anordnungsmöglichkeiten der Hubschaufeln im Drehrohrofen zwei Ausführungsbeispiele.
  • Der Drehrohrofen 1 ist über den Bereich seines Umfanges und seiner Funktionslänge entweder mit versetzt gestuft angeodneten Hubschaufeln 3 ausgerüstet oder aber mit in Reihe und Lücke auf Lücke angeordneten Hubschaufeln 3 versehen (Figur 2 und 3).
  • Im ersten Fall (Figur 2) sind die Hubschaufeln 3 am Ende des geneigten Drehrohrofens 1 durch ein Abdeckblech 1.1 abgeschlossen, während im zweiten Fall (Figur 3) die Hubschaufeln 3 in Reihen angeordnet sind, wobei jede Hubschaufel 3 beidends durch ein Abdeckblech 1.1 abgeschlossen ist.
  • In den Hubschaufeln 3 ist im ungefähren Abstand eines Drittels der Länge des zwischen der Befestigunglinie der Rückwand 3.1 und den senkrecht zur Linie der Schöpfkante 3.5 gebildeten Bogenmaßes, jeweils ein das Füllvolumen der Hubschaufeln 3 reduzierender Einbau bzw. eine Schikane 4 angeordnet, die gleichfalls die Entleerungsgeschwindigkeit des Schüttgutes 5 aus den Hubschaufeln 3 heraus verzögert.
  • Der Querschnitt der Hubschaufeln 3 wird durch die Formgebung der Rückwand 3.1 bestimmt, die, ausgehend, von der Tangente an die Befestigungslinie etwa mit einem Drittel ihrer radialen Erstreckung (3.11) und in Drehrichtung weisend 10 bis 20° abgewinkelt ist und mit etwa zwei Drittel der radialen Erstreckung (3.12) in ungefähr gleichem Winkel zurückgebogen ist, wobei die beiden zueinander gerichteten Knickebenen die Seitenfläche einer Rinne (3.2) bilden, wobei die Rückwand 3.1 anschließend in den Boden 3.3 der Hubschaufel 3 übergeht, der um etwa 90° mit einer auf die Abwicklunglänge der Rückwand 3.1 bezogenen Breite von über 50% von dieser abgewinkelt ist, wobei der Boden 3.3 in einen weiteren, um ca. 135° nach außen abgewinkelten Abschnitt 3.4 überführt, der in seiner oberen Randbegrenzung mit einem Winkel von 150° in die Schöpfkante 3.5 übergeht.
  • Ab II. Quadranten des Drehrohrofens 1 findet in eingeschränktem Umfang ein parallel zur Trommelperipherie stattfindender Austritt des Gutes 5 über die Schöpfkante 3.5 statt, während etwa zu Beginn des III. Quadranten das Schüttgut 5 verzögert auf die Rückwand 3.1 der vorlaufenden Hubschaufel 3 auftrifft und hier zunächst durch die rinnenförmige Einbuchtung 3.2 aufgenommen wird. Diese vorlaufende Hubschaufel 3 nimmt also das Restvolumen der nachlaufenden Hubschaufel 3 in ihrer rinnenförmigen Einbuchtung 3.2 auf und gibt dieses beim weiteren Niedergang über den III. bis in den IV. Quadranten hinein - etwa koaxial zum Radius der Hubschaufelnbegrenzung - ab.
  • Dadurch wird die Freihaltung des im wesentlichen koaxial gerichteten Flammenbereiches von durch die Flamme fallendem Korn gesichert, so daß dieses nicht durch die Abgase ausgetragen wird.
  • Desgleichen wird eine thermische Überbeanspruchung der Granulate verhindert.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Freihaltung des im wesentlichen koaxial verlaufenden Flammenbereiches eines direkt befeuerten zylindrischen Drehrohrofens (1) zur Trocknung und Erhitzung von Schüttgütern (5), insbesondere von korngestuften Mineralstoffen oder Granulaten aus Mineralstoffen und bituminösem Bindemittel mittels etwa trapezförmig ausgebildeten, in Drehrichtung angeordneten, partiell zum Innenumfang (2) des Drehrohrofens (1) offenen Hubschaufeln (3), deren Randbegrenzungen Schöpfkanten (3.5) bilden, wobei das Schüttgut (5) im Bereich des IV. und I. Quadranten über die Schöpfkante (3.5) jeder Hubschaufel (3) aufgenommen und bei weiterer Drehung des Drehrohrofens (1) in Richtung der Auslaßöffnung der Hubschaufel (3) auf die Rückwand (3.1) der vorlaufenden Hubschaufel (3) abgegeben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Einlaufquerschnitt der Hubschaufel (3) ein Einbau (4) angeordnet ist, und
    daß die Rückwand (3.1) der Hubschaufel (3) mit einer rinnenförmigen Einbuchtung (3.2) versehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die an dem Innenumfang (2) der Trommelwand befestigte Rückwand (3.1) eine rinnenförmige Einbuchtung (3.2) aufweist, die, ausgehend von der Tangente an die Befestigungslinie etwa mit einem Drittel ihrer radialen Erstreckung (3.11) und in Drehrichtung weisend 10 bis 20° abgewinkelt ist und mit etwa zwei Drittel der radialen Erstreckung (3.12) in ungefähr gleichem Winkel zurückgebogen ist, wobei die beiden zueinander gerichteten Knickebenen die Seitenfläche einer Rinne (3.2) bilden,
    daß die Rückwand (3.1) anschließend in den Boden (3.3) der Hubschaufel (3) übergeht, der um etwa 90° mit einer auf die Abwicklungslänge der Rückwand (3.1) bezogenen Breite von über 50% von dieser abgewinkelt ist,
    daß der Boden (3.3) in einen weiteren, um ca. 135° nach außen abgewinkelten Abschnitt (3.4) überführt, der in seiner oberen Randbegrenzung mit einem Winkel von 150° in die Schöpfkante (3.5) übergeht, und
    daß zwischen der Schöpfkante (3.5) und dem Innenumfang (2) der Trommelwand ein Einbau (4) für das Schüttgut (5) angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen dem Einbau (4) und der Schöpfkante (3.5) ungefähr ein Drittel der Länge des zwischen der Befestigungslinie der Rückwand (3.1) und dem senkrecht zur Linie der Schöpfkante (3.5) gebildeten Bogenmaß (3.6) beträgt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einbau (4) ein mit seinen Schenkeln auf dem Innenumfang stehendes, gleichschenkliges Winkelprofil ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hubschaufeln (3) über den Umfang und die Länge des Drehrohrofens (1) versetzt angeordnet und beidseitig durch Abdeckbleche (1.1) abgegrenzt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hubschaufeln (3) in Reihen mit verschiedenem Achsabstand durchlaufend am Innenumfang des Drehrohrofens (1) angeordnet sind und mit einem endseitig abschließenden Abdeckblech (1.1) versehen sind.
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